冷库出现裂缝的原因
氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策
氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策发布时间：2021-05-19T14:28:14.233Z 来源：《科学与技术》2021年2月4期作者：唐勇卫嘉[导读] 氨制冷压力容器应力腐蚀开裂这一现象在氨制冷压力容器故障中是十分常见的唐勇?卫嘉云南省特种设备安全检测研究院云南省昆明市 650000 摘要：氨制冷压力容器应力腐蚀开裂这一现象在氨制冷压力容器故障中是十分常见的，这种故障一旦出现便会严重影响氨制冷压力容器的正常使用，那么，如何通过切实可行的对策及措施解决氨制冷压力容器应力腐蚀开裂的情况成为人们研究关注的重点内容，相关工作人员通过对氨制冷压力容器应力腐蚀开裂的多种情况进行深入的调查研究和分析实验，发现氨制冷压力容器应力腐蚀开裂的主要原因与容器自身材料、介质、结构设计以及焊接工艺等方面均有着或大或小的联系，本文主要针对氨制冷压力容器应力腐蚀开裂的原因和对策进行探讨。
关键词：氨制冷压力容器；应力腐蚀；开裂；有效对策；引言:在氨制冷机组中需要大量的辅机发挥支撑作用配套完成工作，辅机通常由换热器、储存容器和分离容器等几大关键组分构成，但由于辅机的容器数量通常是批量存在的，在其正常工作时对压力也没有较为特殊的要求，不仅如此，铜这种金属在氨常见介质中具有较强的应力腐蚀的倾向性，因此在制造氨制冷压力容器时通常采用碳钢和低合金钢来完成制作。
我国对氨制冷压力容器应力腐蚀开裂这种现象已经有了很长一段时间的研究和探索，通过多种方式和途径对其进行跟踪处理并及时进行有针对性的分析和记录，在氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及解决的有效对策方面有了如下结论。
一、氨制冷压力容器的特点（一）数量较多。
（二）通常在温度和应力均较低的环境中进行正常工作和运行。
（三）氨制冷压力容器对自身密实性有着较为严苛的要求，在利用氨制冷压力容器完成压力试验后，要对其自身密实性进行检查和测试。
（四）在氨制冷压力容器器壁的内部，通常包裹着一层油膜，有了这层油膜的存在便会对氨制冷压力容器起到较好的保护作用，避免容器应力腐蚀开裂等故障情况的发生。
混凝土冷缝产生原因与处理
混凝土冷缝产生原因与处理混凝土冷缝是指在混凝土结构中出现的开裂缝隙，其宽度通常较小，但常常会影响混凝土结构的耐久性和外观质量。
混凝土冷缝的产生原因多种多样，包括温度变化、收缩、膨胀、负载变形等。
因此，解决混凝土冷缝问题需要根据具体原因采取相应处理措施。
1.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩性材料。
在温度变化的作用下，混凝土会产生体积变化。
如果混凝土受到较大的温度变化，如高温快速升温或低温快速降温，容易出现冷缝问题。
2.收缩：混凝土在凝固过程中会发生收缩。
当混凝土收缩不均匀或收缩应力超过混凝土的强度时，就会产生冷缝。
3.膨胀：混凝土在吸湿或受潮后容易发生膨胀，尤其是水泥石膏净浆中的石膏晶体增长引起的膨胀，这也会导致冷缝的产生。
4.负载变形：如果混凝土结构受到过大或过小的负载，就会引起结构变形，从而产生冷缝。
特别是在连续工作的高强度混凝土结构中，负载变形常常引起冷缝。
针对不同的原因，混凝土冷缝的处理方法如下：1.温度变化引起的冷缝可以通过增加混凝土的热稳定性来解决。
可采用高性能混凝土或混凝土添加剂（如橡胶粉、纤维等）来改善混凝土的耐温性能。
2.收缩引起的冷缝可以通过合理控制混凝土的收缩性能来解决。
可采用控制水胶比、适量添加膨胀剂、膨胀剂等手段来减小混凝土的收缩。
3.膨胀引起的冷缝可以通过减小混凝土的吸湿性来解决。
可采用增加密实剂、防水剂等措施来减少混凝土的吸湿性。
4.负载变形引起的冷缝可以通过增加结构的刚度来解决。
可采用增加钢筋数量、增加受力面积、增加截面尺寸等方式来加强结构的刚度。
此外，为了控制混凝土冷缝，还应采取以下额外的预防措施：1.合理设计：在混凝土结构的设计阶段，应考虑到温度变化、收缩、膨胀和负载变形等因素，并采取相应预防措施。
2.施工过程掌控：在混凝土施工过程中，应严格控制混凝土的配合比、浇筑温度和固化过程，以保证混凝土的均一性和强度。
3.适当维护：在混凝土结构投入使用后的日常维护中，应及时修复和处理存在的冷缝，以防止其进一步扩大和影响结构的使用寿命。
某冷库墙体裂缝的分析及处理
某冷库墙体裂缝的分析及处理摘要：通过对已建成冷库墙体裂缝的分析，提出处理意见，并采取补救措施。
关键词：冷库墙体裂缝裂缝处理一、工程概况：某公司冷库位于东城经济开发区厂区内，主体一层，层高5.50米，结构形式为内框架结构，框架抗震等级为四级，框架梁，柱及板均采用C30级混凝土。
砌体砂浆0.000以下为M10水泥砂浆，其余为M10混合砂浆，砌块采用MU10混凝土实心砖。
通过对该冷库墙体裂缝进行现场勘测（当时冷库未使用），墙体裂缝分布详见附图-01。
由于未提供本工程《主体结构检测报告》，砂浆强度尚不能确定，砌体强度因素暂无法考虑。
冷库墙体是冷库建筑中的重要组成部分之一，冷库外墙除了具有隔绝风雨的侵袭，减少太阳辐射等功能外，还要求有较高的隔热和防潮性能。
由于它一方面受到内部温度变化的影响，另一方面还要受到自然界气温变化的影响，墙体也比较容易出现裂缝。
冷库墙体的常见裂缝有外墙垂直裂缝和檐口以上的水平裂缝。
裂缝的出现主要是由温度应力所引起的，墙体的裂缝必然会影响到冷库建筑的强度和寿命，有些裂缝虽然对结构强度影响不大，但它却破坏了墙体的隔气层，使空气中的水蒸气渗入到隔热层内，造成隔热材料因冻胀而失效，因此有时尽管裂缝不大，但其危害性不容忽视，必须及时进行修补处理。
同时采取相应措施减小温差，从而达到限制裂缝出现和发展的目的。
二、裂缝产生原因冷库墙体裂缝的产生原因很多，比如结构形式不合理、基础不均匀沉降、温度应力、未采取相应措施等。
从现场裂缝分布来看，本工程主要是因为墙体受温度变化影响产生的温度缝。
由于墙体面积较大（层高5.5米，局部外墙高7.3米），混凝土砖砌体线膨胀系数为10x10-6/℃是烧结粘土砖的2倍，收缩率为-0.2mm/m是烧结粘土砖的2倍。
因此墙体越长受温度影响产生的变形越大，越容易出现墙体裂缝。
1、外墙裂缝对整个冷库建筑来说，屋面构件因受太阳照射时间比周围墙体要长，受热后平均温度将高于墙体。
而受绝热层覆盖的结构构件因处在库内并受库内温度的影响。
冷处理工艺引起裂纹的原因分析
好多研究证明高速钢刀具、工模具经过超低温处理(-196℃)可显著提高寿命。
有些量具、精密机械零件，为了保证高的尺寸稳定性，需尽量减少残余奥氏体，通常采用零下80℃的冷处理。
一、冷处理工艺引起裂纹的主要因素有：
1、工件淬火后，本身温度较高;或者用过高的热水清洗，工件尚未冷到室温而装入低温箱中。
这时，由于冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在低温下材料的脆断抗力降低，当应力超过材料脆断抗力，则导致裂纹。
如果已有显微裂纹，则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
2、由于工件尺寸过大，结构复杂，冷处理温度过低(如-196℃)，冷处理所用介质冷却较快等因素，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。
冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样，实质是淬火裂纹。
二、防止冷处理裂纹的措施：
1、淬火工件凉透后再装入低温设备中。
2、对形状复杂，薄厚相差悬殊的工件，冷处理前，宜将细薄部分用石棉包扎。
3、冷处理后，待零件温度回升至室温后，立即进行回火和时效。
4、对形状复杂的零件，淬火和冷到室温后可先进行110~130℃保温30~40min的预回火，然后再进行深冷处理。
超长冷库设计中的问题及应对措施探讨
超长冷库设计中的问题及应对措施探讨作者：赵海芳董延涛来源：《科技传播》2015年第15期摘要现阶段，国内冷库工程主要采用钢筋混凝土的结构形式，冷库的平面尺寸受规范限制基本都控制在55m左右，随着我国经济不断发展，对冷链物流仓储能力的需求也越来越高，传统的冷库规模在使用时存在着布局紧凑，柱距偏小，影响使用等缺点，因此，大柱网、大平面布局的钢筋混凝土冷库设计被提出。
通过对大型冷库的结构设计特点进行分析，对其地上结构平面布置的合理性和结构选型等方面进行了探讨，从而确保大柱网冷库建筑工程项目的安全性、可靠性及实用性。
关键词大柱网；板柱-剪力墙结构；预应力楼板；外框架中图分类号TU249 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2015）144-0173-02当前，随着我国经济的高速发展，冷库应用日益广泛，在多高层冷库设计中现浇钢筋混凝土板柱-剪力墙结构体系被普遍使用，由于混凝土自身特点和国家规范对的现浇钢筋混凝土结构长度的限制，大部分已建或在建冷库柱网普遍在6～8m，冷库单体长度控制在55m左右，钢筋混凝土构建起主要冷库结构的骨架，冷库在低温环境、周期性冻融循环过程中使用，建筑结构的耐久性宜遭到破坏。
随着仓储物流需求越来越大，中小型冷库不能满足业主的需要，采用大柱网、超长平面布局的大型冷库设计被提出，怎样避免超长钢筋混凝土结构产生的裂缝和不安全性，怎样更经济、更合理的实现超长冷库使用功能是设计人员需要解决的问题。
文章针对多层超长冷库设计存在问题进行分析，并且提出应对措施。
1 冷库结构设计的特点冷库建筑需要严格的保温、隔热、坚固和抗冻融循环来保证其质量。
冷库属于仓库类建筑。
根据使用性质不同，冷间温度一般在-35℃～0℃左右[1]。
冷库在常温状态施工，低温状态运行，结构在施工完成到开始使用这段时间内温度变化大，需采取有效的保温措施；冷库运行后库内长期处于低温、低温高湿及湿度频繁变化状态，结构容易产生裂缝；如结构平面布置不合理则易产生冷桥，引起保温层的破坏，导致库体耐久性差，并且增加日常使用成本。
冷库常见的故障及排除方法
冷库常见的故障及排除方法冷库是用于储存冷冻或冷藏货物的设备，但由于长时间使用和维护不当等原因，冷库可能会出现各种故障。
在本文中，我将介绍一些冷库常见的故障及其排除方法。
一、制冷系统故障1.制冷效果不佳：制冷效果不佳可能是由于压缩机出问题，可以检查压缩机是否正常运转，如果没有运转，需要检查电源供应是否正常，如果电源供应正常，可能是由于压缩机故障需要维修或更换。
2.冷库温度波动大：冷库温度波动大可能是由于制冷剂不足或泄漏，需要检查制冷系统的制冷剂压力是否正常，如果制冷剂不足或泄漏，需要添加或修复。
3.冷库制冷效果降低：制冷效果降低可能是由于冷凝器或蒸发器的结霜，需要检查冷凝器和蒸发器是否结霜，如果结霜，需要清洁或解冻。
二、电器控制系统故障1.控制面板无法启动：控制面板无法启动可能是由于电源供应故障，需要检查电源供应是否正常，如果正常，可能是由于控制面板损坏，需要更换控制面板。
2.冷库无法制冷或停机：冷库无法制冷或停机可能是由于温度传感器故障，需要检查温度传感器是否正常运作，如果故障，需要更换温度传感器。
三、门封故障1.门封松动：门封松动可能导致冷气外泄，影响制冷效果，需要检查门封是否紧密贴合，如果松动，需要调整门封。
2.门封老化：门封老化可能导致门封失效，需要检查门封是否有裂纹或磨损，如果有，需要更换门封。
四、照明故障1.照明无法工作：照明无法工作可能是由于灯管烧坏，需要检查灯管是否正常运作，如果灯管烧坏，需要更换灯管。
五、安全警报故障1.安全警报无法响应：安全警报无法响应可能是由于安全检测器故障，需要检查安全检测器是否正常运作，如果故障，需要更换安全检测器。
2.警报声音异常或停止工作：警报声音异常或停止工作可能是由于蜂鸣器故障，需要检查蜂鸣器是否正常运作，如果故障，需要更换蜂鸣器。
综上所述，冷库常见的故障包括制冷系统故障、电器控制系统故障、门封故障、照明故障和安全警报故障等。
对于这些故障，我们可以通过检查和维修制冷系统、电器控制系统、门封、照明和安全警报设备来解决问题。
冷库使用时有哪些常见故障及注意事项问题
伴随目前旳经济发展，人们旳生活条件及生活水平均有明显旳提高，也有诸多人都做起了生意。
像餐饮、生蔬或自家种植旳产品等等。
想要让它们既要有新鲜旳口感和长期旳有效期旳话，那一定是少不了冷库旳啦。
像目前诸多顾客都会选择运用冷库来提高自己旳利益，可是不管是再好旳产品，它总有出现故障旳时候。
下面就来给各位顾客全面讲解一下常见旳冷库故障及平时需要注意旳事项问题，感爱好旳可以一起来看看。
一、冷库常见旳故障有哪些？1、制冷剂管路没有或缺乏回油弯输送制冷剂旳管路在由横向转向上弯时，必须做成一种向下垂后向上去旳小弯即U型弯，这样管路再向上行才合格，不能直接做成90度转向上行，否则，系统里面旳油就不能很好旳回到压缩机里去，而大量沉积在冷风机里，使风机和整个系统不能正常发挥作用，甚至损坏风机和机组设备。
2、制冷设备减振不规范或没有减振措施根据安装规范，应当安装机组整体减振装置，假如减振不规范或者没有减振措施，会使机器振动剧烈，轻易导致管路振裂，设备振坏，甚至机房振坏。
3、制冷管路连接不均衡机组管路在连接到一组多台压缩机时，要使回油均衡分派到各压缩机，必须将主管道接口设置在位于多台机头旳中间位置，然后分别向两侧设置某些分支管路，让回油均衡流入多种压缩机分支管。
并且，各分支管要加装阀门，以便调整回油量。
假如不是这样，而是从主管道上不一样部位依次引出多种向下旳支管连接到多种压缩机上，就会出现回油不均衡，第一台回油总是最满旳，背面旳一台依次为回油逐渐减少。
这样一来，就也许使第一台压缩机出现运行故障，振动巨大，油压过高，机组过热，以致出现压缩机冲缸/抱死等事故，使设备损坏掉。
4、管路没有做保温假如没有保温材料，冷管路就会在环境温度下结霜，从而影响制冷效果，使机组负荷增长，进而使机组超强度运行，减少机组使用寿命。
5、冷风机除霜时融化下来旳水旳排水问题这个问题与结霜厉害程度有关。
由于风机结霜严重，必然产生大量冷凝水，风机接水盘承受不了，排水不畅，就会漏下来，流到库内地面，假如下面有寄存货品，就会浸泡货品。
对冷库外墙裂缝的预防措施
文章编号:ISSN1005-9180(2002)01-0072-02对冷库外墙裂缝的预防措施何世扬(广州市食品企业集团公司,广东广州510170)[摘要]本文分析了冷库外围护墙体产生裂缝的原因,并提出了冷库外墙裂缝的各种预防措施。
[关键词]冷库;结构;裂缝[中图分类号]T U249.8 [文献标识码]BThe Cracking Preventing Measures about Cold Storage′s Enclosure WallHE Shi-yang(Guangzhou foo d enter prises g ro up,G uang zho u,G uangdong510170)Abstract:In this paper,the author a nalyzes the cause o f cr acking abo ut t he cold sto rag e′s enclo sur e w all and o ffer differ ent cracking pr eventing measures for use.Keywords:Co ld sto rag e;Structur e;Cr ack1 概述 冷库墙体是冷库建筑中的重要组成部分之一。
冷库外墙除了具有隔绝风雨的侵袭,减少太阳辐射的影响等功能外,还要求有较高的隔热和防潮性能,由于它一方面受到内部温度变化的影响,另一方面外部还要受自然界气温变化的影响,因此比较容易出现墙体的裂缝。
有不少冷藏库因为对此重视不够,采取的措施不当,投产后在墙体不同部位产生了一些裂缝,影响了墙体的围护及隔热效果,个别严重的还影响到冷库的使用功能和使用寿命。
2 冷库墙体裂缝的分析 冷库在整个施工及设备安装过程中,大部分都在常温条件下进行,结构体系均处在常温状态。
当库房进入预冷阶段,库内温度即由常温逐渐转入低温,使库内结构构件处在温度变化过程。
冷库投产后,库内结构体系则处于低温环境中,冷库内承重结构因受温度变化的影响,其纵横两个方向的长度都发生收缩变形,节点产生位移,此位移通过结构需要而设置的连系梁传递给外墙,使外围护墙体也向内产生位移,至使外墙体形成一个向内弯的曲面,而外围护墙体的位移受到屋面、纵横墙及基础的约束,从而使外墙体受到两种不同方向的外力作用,这是外墙体产生裂缝的原因之一。
大型低温储罐墙体裂缝产生原因及控制措施
１ 概 述
量逐年增 大 ， 目前 已经迎 来 了液化 天然 气接 收站建 设 的高 潮期 。
性化伴 随钢筋腐 蚀产 生裂 缝 、 氯化 物使钢 筋腐蚀 产生 裂缝 、 集 碱
水泥水化热 产生裂缝 。 随着 我国能源短缺 的形势越来越 紧张 ， 国液化天然 气进 口 料反应产 生裂 缝 、 我 ２ 施工原 因。混 凝土 配合 有氯化 物 ， ） 掺合 材料 的不均 匀 、 搅
否灵 活 ， 限位是否 可靠 ；２ 接班 应交 代运行 情况 ， 生故 障应 上 １） 发 停机修理 ， 禁止带故 障作 业 ；３ 暴风雨 后或停 机一 段时 间后 ， １） 应 在安装龙 门架部位 的楼 层外 侧 ， 层上镶贴 带有楼 层号 的标 每
然后才能 带载运行 ；４ 禁止超 载 ， 载运行 ， １） 偏 志， 同时在楼层 和进料 口、 卷扬机 司机人员 之间通过 对讲机 联系 ， 先进行 空运行 检查 ， 禁止 带人 运行 。个 别超长物件运行时宜减载 ３ ％运行 ， 常情况 ０ 通 以保 证通信畅通 。
大型低温 储罐墙体 裂缝 产生原 因及控制措施
钟 曦
（ 中海石油气 电集团技术研发中心 ， 北京 １０ ２ ） ００ ４
摘
要： 针对某 工程 大型低温储罐外罐混凝土墙体 中出现 的裂缝 进行 了分析 ， 从材 料、 工、 施 设计、 温差等方面入 手 ， 阐述 了裂缝产
生的原 因 ， 并探 讨了减少裂缝的预防措施及墙体裂缝修 补方案 ， 以期 指导实践 。 关键词 ： 储罐 ， 裂缝 ， 原因 ， 修补方案 中图分 类号 ：Ｕ ６ ． Ｔ ７ １３ 文献标 识码 ： Ａ
泵 而作 为液化天然气储存 的载体 ， 大型低 温储罐 的重要性也 逐渐 凸 拌 时间不 足或长时间搅拌 、 送时配合 比发生变化 。不正确 的浇 浇筑速度 太快 、 振捣 不密 实、 初凝前 振动 或加 荷 载、 期 初 显 出来 。 目前 我国 已建 或在 建 的 １ ６万 Ｉ ｒ Ｉ ３大型 液化 天然 气储罐 筑顺序 、
冷库墙裂缝处理方法
冷库墙裂缝处理方法
处理冷库墙裂缝的方法主要包括以下步骤：
1. 查明裂缝产生的原因。
如果是由于基础不均匀沉陷、砌体强度或稳定性不够等结构性原因引起的裂缝，需要从根本上采取措施加固结构以保证安全。
如果是温度应力引起的裂缝，则需要根据具体情况采取相应措施进行处理。
2. 对于已出现的墙体裂缝，如果其宽度不致引起隔气层的破坏，并且已不再继续发展，可以先用钢钎顺缝打出沟，沟深比原缝加深3-4mm，加宽10-15mm，将缝内清扫干净，然后刷上冷底子油，用嵌缝油膏、沥青麻丝或环氧树脂砂浆嵌满缝隙。
3. 对于裂缝宽度继续发展、有可能破坏隔气层的情况，需要采取措施防止裂缝的发展，必要时应停产大修。
4. 对于很小的裂缝，可以将其清扫干净后用热沥青、漆类或树脂类填塞封闭。
5. 为避免形成“冷桥”，应保证隔热层的整体连续性，不能中断。
以上内容仅供参考，具体操作应由专业人士进行评估和操作。
季冻区混凝土路面裂缝的成因分析
季冻区混凝土路面裂缝的成因分析季冻区混凝土路面裂缝是在寒冷的气候条件下，由于季节性的冻融作用而引起的路面损坏问题。
以下是对季冻区混凝土路面裂缝成因的分析。
1. 冻融循环作用：在季冻区的冬季，路面会受到冰雪的积累和结冰的影响。
当气温升高时，冰雪会融化成水，并渗入路面的微小裂缝中。
在夜晚或低温条件下，水会重新冻结，形成冰。
这样的冻融循环会导致路面内部的水分体积不断膨胀和收缩，从而给路面带来巨大的压力。
2. 冰的体积膨胀：当水冻结成冰时，由于水的密度比冰的密度要大，所以水会膨胀约9%。
冻结的冰在路面内部的微小孔隙中形成压力，从而引起路面的裂缝和损坏。
3. 渗透性差：季冻区的混凝土路面通常具有较低的渗透性。
路面表面有较大的孔隙和微裂缝，这些表面裂缝可以允许水进入路面内部。
由于路面的质量和设计不完善，路面的渗透性通常很差，无法有效地排水，从而导致水分在路面内部积聚和导致裂缝。
4. 道路设计和施工质量不佳：季冻区的混凝土路面通常需要进行特殊的设计和施工。
如果道路设计和施工质量不佳，路面的稳定性和抗冻性能会不足，从而导致裂缝的形成。
5. 车辆荷载：车辆的行驶会产生振动和冲击力，这些力会加速路面的疲劳和损坏。
在季冻区，由于冻融作用的影响，路面更容易受到振动和冲击力的破坏，从而导致裂缝的形成。
为了减少季冻区混凝土路面裂缝的发生，可以采取以下措施：1. 路面设计和施工：在季冻区的混凝土路面设计和施工中，应充分考虑温度和季节性冻融作用的影响，选择适当的材料和施工方法，以提高路面的稳定性和抗冻性能。
2. 排水系统：可以设置有效的排水系统，包括排水沟和排水管，以便径流能够迅速排除，减少水分在路面内部的积聚。
3. 每年的维护和修理：定期检查路面的裂缝和损坏情况，并及时进行维修和补充，以防止裂缝扩大和进一步损害路面的稳定性。
4. 加强车辆限制：加强对超载车辆的限制和管理，以减少车辆荷载对路面的破坏。
季冻区混凝土路面裂缝的成因主要是由于冻融循环作用、冰的体积膨胀、渗透性差、道路设计和施工质量不佳以及车辆荷载等多种因素共同作用。
季冻区混凝土路面裂缝的成因分析
季冻区混凝土路面裂缝的成因分析季冻区混凝土路面裂缝是指在季冻区环境中，混凝土路面出现的裂缝现象。
由于季节性融冻循环的影响，季冻区混凝土路面的裂缝问题较为严重，影响路面的使用寿命和安全性。
以下将从以下几个方面分析季冻区混凝土路面裂缝的成因。
1. 温度变化季节性的温度变化是季冻区混凝土路面裂缝的主要成因之一。
在寒冷的冬季，温度下降导致混凝土收缩，从而产生应力。
而在春季，温度上升导致路面膨胀，应力释放。
这种温度变化的膨胀和收缩会导致混凝土路面发生裂缝。
2. 冻融循环寒冷的季冻区环境中，地下水往往会在冬季结冰，在春季融化。
这种冻融循环会导致路面下方的地下水体积发生变化，造成路面沉降和升起。
这种不均匀的变形会导致混凝土路面裂缝。
3. 路面结构和材料问题混凝土路面的结构和材料问题也是导致裂缝的重要原因之一。
如果路面的厚度不足或者强度不够，无法承受来自温度变化和冻融循环的应力，就容易出现裂缝。
如果混凝土材料的配合比例不合理、含水量过高或者存在质量问题，也会导致路面裂缝。
4. 施工质量问题路面施工的质量问题也是季冻区混凝土路面裂缝的成因之一。
如果施工时没有考虑到季节性融冻循环的影响，没有采取相应的措施来减少应力的产生和释放，就容易导致路面裂缝。
施工过程中如果没有控制好混凝土的含水量、振捣和养护等环节，也会影响路面的质量，增加裂缝的风险。
季冻区混凝土路面裂缝的成因是多方面的，主要包括温度变化、冻融循环、路面结构和材料问题以及施工质量问题。
为了减少这些裂缝的产生，需要在路面设计阶段考虑温度变化和地下水的影响，并选择合适的路面结构和材料。
在施工过程中，要注意控制混凝土的质量以及施工质量，加强养护工作，以提高路面的耐久性和可靠性。
冷库墙面整改方案
冷库墙面整改方案一、背景现如今，各类食品、化工等制造企业的产能，在逐渐提高的同时，冷库作为储存和保鲜的场所也备受关注。
然而，在长期使用过程中，冷库的建设和维护往往未能跟上产能的提升，导致墙面老化、裂缝、漏水等问题时有发生，不仅影响生产环境，还可能对储存物品的品质和安全造成威胁。
因此，对于冷库墙面的整改变得越发迫切。
二、问题分析冷库墙面整改前，需要对问题进行全面分析，找到问题根源，以制定更加实用、长效的整改方案。
具体问题分析如下：1. 墙面龟裂冷库墙面龟裂原因主要为工程质量低劣或年限过长，导致结构不稳；另一方面，由于冷库墙面的特殊性，导致使用过程中产生的温度变化和外力振动也会加剧墙面的裂缝。
2. 渗水问题冷库墙面渗水问题主要有以下几个原因：一是墙体构造有缺陷，二是墙面老化导致的裂缝等污水渗透，三是墙面与地面的接口不牢固，四是墙外的水浸透。
3. 绝热层老化冷库墙体内部有效的绝热材料的老化，导致墙面与冷库外界相互作用，在较低的温度下，很容易出现水珠结冰，积雪，能导致墙面的材料内部破裂，并加剧浸渍水的问题。
三、整改方案针对以上冷库墙面存在的问题，制定出一系列的整改方案，以帮助生产企业实现高质量、高效的生产。
整改方案如下：1. 墙面龟裂整改对于受到墙面龟裂影响的冷库墙面，建议采取以下措施进行整改：•对于铝单板弹性过低的原因进行检测，及时做好批处理。
•对于墙面局部裂缝的修补，可以采用聚苯颗粒（EPS）材料进行填补。
•对于较大的裂缝，建议改善墙体结构，加强钢筋的承载能力，重新抹面。
2. 渗水处理针对冷库墙面渗水问题，建议采取以下整改措施：•先确定墙面内部是否存在渗水，及时开启排水口以便让水流出墙面。
•对于较大的渗水，可以采用修补涂料和填料，用于填补墙面裂缝。
•应选择一种符合冷库要求的涂料，材料塞缝，这样就可以减少水的渗透了。
3. 绝热层整改针对冷库墙体绝热层问题，建议采取以下整改措施：•找到并清除绝热层中的有关化学碎片。
氨制冷压力容器裂纹成因的分析及其预防措施
氨制冷压力容器裂纹成因的分析及其预防措施摘要：小型氨制冷装置事故多数源于氨应力腐蚀开裂，文章从实际检验案例分析了氨应力腐蚀开裂的机理，阐述了发生氨应力腐蚀开裂的成因，从设计、制造、介质等方面总结了预防氨应力腐蚀开裂的措施。
关键词：小型氨制冷装置；氨应力腐蚀开裂；成因；预防措施近年来，以氨为介质的小型制冷设备事故频发，不仅危及人身安全，还带来一定的经济损失，尤其是小型制冷用压力容器爆炸、氨泄漏等事故已成为冷库的安全管理中急需解决的主要问题，而这些事故安全隐患多数源于氨应力腐蚀开裂。
我国对于氨应力腐蚀开裂问题随着长时间的跟踪处理探索，在各方面有了不断地完善改进，本文就小型氨制冷装置应力腐蚀开裂的机理、成因及其预防措施进行探讨。
1.小型氨制冷装置简介小型氨制冷装置是以氨介质为制冷剂，单台贮氨器容积不大于5m3且总容积不大于10m3的制冷装置，属于典型的蒸气压缩式制冷系统，一般包括循环压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个过程。
基本工作原理是氨作为制冷剂，低压氨蒸气经过压缩机被压缩成高压气体，经氨油分离器将从压缩机带出的冷冻油雾分离后，高压气氨进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器，高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（通过低压循环贮液桶）、重力供液（通过氨液分离器）等供氨方式送入蒸发器，低压液氨在其中不断吸收外界的热量（制冷过程）后由液态转化为气态，然后再次被压缩机吸收压缩，循环使用。
小型氨制冷装置流程图2.检验案例情况对徐州某冷库小型氨制冷装置压力容器进行检验，该成套小型氨制冷装置包含油分离器、集油器、贮氨器、冷凝器、虹吸罐、低压循环桶，其中油分离器已投用数年，其余均为新投用压力容器。
该油分离器制造日期2010年05月，材质Q235-C，需进行定期检验，检验项目包括资料审查、宏观检验、氨液成分检验、壁厚测定、外表面磁粉检测、安全附件检验。
该油分离器外表面经磁粉检测发现多处裂纹，最大裂纹长度为25mm。
冷 库 渗 漏 怎 么 办
冷库渗漏怎么办?目前,国内冷库普遍出现渗气,漏气等问题,特别是拼装库的子母缝隙的渗漏更加严重!这不但影响施工企业的品牌信誉,造成后续客户的投诉和维修成本!而更多的是造成客户的使用成本,比如冷库电能的能源超耗,以及停库维修的损失，以及维修成本!在行业内为什么这个问题，我们就一直没有很好的解决呢?下面就让我们分析一下目前的市场状况,详细如下:国内传统办法:1，为了节约成本,不管是甲方还是施工方,都会刻意的降低成本,所以延续传统工艺,一直采用廉价的硅酮密封胶,也就是所谓的玻璃胶!因而玻璃胶收缩性很强,在遇到温度不断变化的情况下就开始开裂,收缩,甚至是脱落!而且受潮湿的空气影响,发霉,变黑,外观超级难看,而且还滋生细菌!一般一个拼装库采用玻璃胶密封(玻璃胶质量参差不齐),最差的半年就开始渗漏,一般也就是1-2 年左右就开始渗漏,而这样渗漏原因对整体成本来算,累计下来是非常高的.国外同行做法:目前在国外,以及港澳台地区大部分都是采用澳洲的犀利牌冷仓密封胶(N-MASTIC),这是一款单组份的聚丁烷密封胶,具有优良的防水,防蒸汽渗透的密封胶,能杜绝室内空气,湿气,水份的渗透,对拼装板之间的子母缝隙密封性能更加长久,耐冷热(零下40 度以下到高温80 度),不凝固,不老化,不发霉,防油脂,使用寿命在20 年以上.将冷仓胶用于子母缝隙中做密封,就可以彻底解决冷库的渗漏问题,目前在国内太古冷仓,雀巢冷仓都在使用冷仓密封胶(N-MASTIC),原国内贸易工程设计研究院也在对部分项目在设计的时候也逐渐在推广使用，这对节能减排,降低冷库的运营成本有着显著的作用!可是,目前很多国内的冷库行业企业都认为此冷仓密封胶(N-MASTIC)费用特别昂贵!但是大家仔细算算,这是一支原装进口的专用冷库密封胶,一支胶410 克,比国内所谓的300 克的玻璃胶(实际容量还不够280 克),几乎是两倍的容量,而且,冷仓胶只是用于子母缝隙密封中的一小部分,剩下的还要和其他胶配合,所以用量不大,而且,在整个冷库建设中,胶粘剂的占有资金比重是非常低的,而如果我们采用好的胶粘剂,就可以彻彻底底解决冷库的渗漏问题!这对施工企业的形象和名誉更有加分提升,更利于企业在当地中的竞争力更强!而且对冷库运营后明显可以减少电能超耗,减少维修费用,整体成本将大大降低!所以，我们应该看长远利益的经济角度考虑问题。
某仓库裂缝分析与处理
某仓库裂缝分析与处理黄安国【摘要】地基基础变形事故一般包括沉陷变形、倾斜变形和开裂变形三种.不均匀沉降、堆载、温度等是产趿变形的主要原因.本文主要通过对大量类似建筑物基础或地面质量问题情况进行讨论,及对其原因的类比分析,研究了东莞市天虹工贸有限公司生产仓库地面开裂的原因,并提出相关裂缝处理建议.【期刊名称】《广东建材》【年(卷),期】2011(027)005【总页数】3页(P79-81)【关键词】仓库;地面开裂;不均匀沉降;堆载;裂缝处理【作者】黄安国【作者单位】天虹商场股份有限公司【正文语种】中文混凝土结构开裂的常见原因有以下几种:①化学反应胀裂：混凝土内部水泥水化热产生的膨胀力在工程外表所引起的裂缝(温度裂缝)或水泥安定性差引起的混凝土龟裂；②结构受力裂缝：混凝土结构在设计荷载或其他外力(附加应力)作用下所引起的裂缝；③混凝土收缩变形约束裂缝：混凝土干缩温缩变形因为受到约束作用所引起的约束拉伸开裂。
而对于房屋基础变形事故多数与地基因素有关，其原因往往是综合性的。
造成基础变形的事故的原因可从勘测、地基处理、设计、施工及使用的方面综合分析[1]。
造成房屋基础变形或开裂事故从具体分析有以下几点：不均匀沉降、固结；堆载、附加应力影响；地质条件、地下水位变化；温度对混凝土结构的影响；施工及工后使用因素等。
本文基于以上几种造成变形或开裂的原因分别讨论分析，进而具体阐述了东莞市天虹工贸有限公司生产仓库地面开裂的原因，并提出相应的处理建议。
1 建筑物基础或地面质量问题原因分析1.1 基础不均匀沉降建筑物之间间距过小(尤其是同期建造的建筑物),常会彼此影响相互产生不均匀沉降。
建筑物地基基础工程中，如果地面沉降区位于厚度较大的松散堆积层上，沉降部位都在砂性土与粘性土土层之上，物理力学性质差，造成地基的不均匀沉陷。
若同时强风化岩体分布具有一定的差异性，都会导致不均匀沉降。
或是因两种岩体结构及力学性质的差异性，导致地面不均匀沉陷、裂缝。
LNG储罐低温混凝土裂缝的成因分析与治理
LNG储罐低温混凝土裂缝的成因分析与治理摘要：当前建筑工程建设中必不可少的一种材料就是混凝土，混凝土是现代建筑最为重要的材料之一，备受各界的关注，并且其应用范围越来越广。
混凝土结构强度大、稳定性强，有着诸多的应用优势，但是同时也存在一项困扰施工单位多年的问题，即裂缝问题。
尤其LNG储罐，属于筒仓结构，其混凝土裂缝的产生不仅影响使用功能，威胁结构安全，也大大降低了建筑物的使用寿命，因此对混凝土裂缝防治措施的分析研究具有重要的意义。
本文对LNG储罐工程混凝土裂缝的成因进行了分析，并提出了具体的防治对策。
关键词：建筑工程；混凝土裂缝；治理措施中图分类号：TU72 文献标识码：A引言混凝土因其施工便捷和强度高等特点被广泛应用，但受施工条件和混合比例等因素影响，在大面积使用过程中会产生裂缝问题，造成储罐结构的质量受到影响，导致储罐的使用寿命有所缩减。
由于混凝土的处理工序较为复杂，任何一道施工供需出现问题，都会影响混凝土的施工质量，如何进行混凝土的质量控制是最主要的问题，其中以防裂技术为主，是当下LNG储罐土建施工技术人员需要重要掌握的技能之一。
1 混凝土裂缝成因1.1 收缩应力在混凝土养护后如果内部和外部硬化程度不一致，没有平衡好水分蒸发造成的应力差就会导致出现干缩裂缝。
如果混凝土结构内部水分丧失引发了内外体积变化不同会出现自收缩裂缝。
在混凝土硬化过程中水泥的活性较大，其水化热反应产生的温度会导致混凝土水分大量蒸发，加上大风、高温等外界环境的影响会进一步加快混凝土中水分蒸发速度，导致引发不同程度的收缩裂缝。
1.2 温差裂缝在混凝土凝固过程中，结构内外温度差较大，水分蒸发不均匀，从而导致体积收缩严重而出现裂缝。
另外，在养护过程中缺乏良好的保湿管理，使得内外收缩变形幅度不同，局部拉应力较大，进而造成裂缝不断扩大。
为降低温差裂缝的影响，一方面应对混凝土物料进行合理选择，合理搭配粗细骨料，提高粗骨料的粒径，同时，保证细骨料的细度模数高于 2.3，进一步提高对孔隙率的控制效果，减小收缩影响。
冷库墙面整改方案
冷库墙面整改方案1. 引言冷库是用于存储和保持食品、药品、化工品等低温物品的设施。
冷库墙面的质量直接影响着冷库的保温性能和使用寿命。
然而，由于长期使用或施工质量不过关等原因，冷库墙面可能出现渗漏、腐蚀、结构不牢固等问题，我们需要制定一个整改方案来解决这些问题，保证冷库的正常运行。
2. 问题分析2.1 渗漏问题冷库墙面渗漏是一个严重的问题，它会导致室内温度升高和潮湿，进而影响冷库内物品的质量和保存效果。
2.2 腐蚀问题冷库墙面可能长时间暴露在潮湿的环境中，容易发生腐蚀。
腐蚀严重会导致墙面破损，甚至影响整个冷库的结构安全。
2.3 结构不牢固问题冷库墙面若结构不牢固，可能会发生倾斜、下沉等问题，影响冷库的正常使用和使用寿命。
3. 整改方案为解决上述问题，我们提出以下整改方案：3.1 渗漏问题的整改方案•检查冷库墙面的密封性能，补充密封胶以防止渗漏。
•检查冷库墙面的构造，确保墙面的纵向、横向连接牢固，排查漏水点。
3.2 腐蚀问题的整改方案•对于已受到腐蚀的墙面，需进行修复处理。
首先，清除腐蚀部分的涂层和铁锈，然后涂刷防腐涂料，同时可以添加一层防水涂料以增强防护效果。
•对于严重腐蚀的部分，可以考虑更换墙面材料，例如使用耐腐蚀性能更好的不锈钢板。
3.3 结构不牢固问题的整改方案•对于已出现倾斜或下沉的墙面，应进行加固处理。
可以使用加固材料，如钢筋混凝土等，在墙面内部增加支撑结构来提高墙面的稳定性。
•对于因材料疲劳或施工质量问题导致结构不牢固的墙面，应进行全面检测，并及时修复或更换受损的材料。
4. 整改计划4.1 渗漏问题的整改计划•第一周：对冷库墙面进行全面检查，确认渗漏点，并清理墙面。
•第二周：加强墙面的密封胶，确保密封性能。
•第三周：检查冷库墙面构造，排查漏水点，并进行修复处理。
4.2 腐蚀问题的整改计划•第一周：对冷库墙面进行全面检查，发现腐蚀问题的区域。
•第二周：清除腐蚀部分的涂层和铁锈，并涂刷防腐涂料。
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冷库最常见的裂缝是温度裂缝和收缩裂缝,由于材料一般都会具有热胀冷缩的物理特性，低温冷库地坪和楼板在冷库将降温过程中，必然会产生冷缩变形，如果这种变形受到约束，在混凝土内便会产生温度应力。
当这种温度应力超过混凝土强度的极限应力时，既出现温度裂缝。
低温冷库地坪或楼板整筑层出现的裂缝大多属于这种温度裂缝。
当冷库投产降温后，无梁楼板的收缩变形有固结钢混凝土连梁引起外墙面弯曲变形超过外墙体抗裂强度时，将导致外墙体产生层间水平裂缝或外墙体四角裂缝。
至于冷库屋檐下的水平裂缝多发生在整体浇捣钢筋混凝土屋面板上，原因是气温上升时，屋面板与外墙变形不同步，加上屋面板与顶层钢筋混凝土圈梁间无滑移构造措施，造成冷库屋檐下的墙体水平裂缝的产生。
其次，由于材料质量和施工不当而引起的收缩裂缝也不少见。
在施工过程中混凝土配合比不当、水灰比过大、选用稳定性不合格的水泥、砂石级配差、沙太细或含泥量过高均会引起混凝土的收缩裂缝。
同样如果对混凝土养护不好，早期收缩过大或混凝土凝固后表面失水过快，则易引起表面不规则发丝裂缝。
这种情况常见于冷库未降温前楼地面混凝土整浇层已经由此而出现的收缩裂缝。
这种裂缝的出现，对冷库结构的安全使用虽无甚影响，但对楼地面或墙体的温保层是不利的，会导致冷库隔气层被拉断造成透气、跑冷，保温层受潮结冰而严重影响冷藏库隔热效果。
除了上述温度裂缝和收缩裂缝之外，还可能由于建筑构造不合理，引起地坪或地基冻胀、不均匀沉陷引起地坪或地基变形，施工中施工工艺不当导致混凝土未达到设计强度，或者钢筋移动偏位，以及使用过
程中楼地面结构超载等种种情况，会引起冷库库体结构裂缝。
因此需要在设计、施工以及降温投产使用过程中采取必要的措施予以防止，一旦出现裂缝应及时分析原因加以处理，确保冷库保温性能及安全使用不受影响。
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