炼化工作总结

炼化科2004年工作总结

2004年是公司发展最快的一年，也是广大员工思想观念转变最快的一年。炼化科适应形式的发展，在以往工作模式的基础上，不断总结经验，以工艺技术管理为主，节能节水为辅，从基层实际出发，本着立足基层、服务基层的态度，按照科室工作职责科学、合理的作好各项工作。

一、一年来炼化科根据各单位生产实际情况及装置出现的问题主要作了以下工作：

一）工艺技术管理工作

1、根据股份公司在炼化生产企业广泛开展“技术效益年”活动的通知要求，组织在石化厂、化肥厂、作业区、电力公司四个主要生产单位开展“技术效益年”活动，编制了BB勘探开发公司炼化生产开展“技术效益年”活动实施方案，每个单位按照实施方案开展各项工作，每月从建立健全技术管理体系；加强技术培训和岗位练兵；全面提高各项技术经济指标；提高资源优化利用水平；加快重大技术项目的攻关和研发；大力推广应用“四新”技术，搞好短平快技术改造；严把工艺技术关，提高重点建设项目的技术水平7个方面进行总结，编制技术效益年简报，并做好五大攻关统计工作。

2、根据AA油田分公司的工艺技术管理规定和计划，并结合公司的实际情况，不断完善公司炼化管理办法及相应的考核办法；编制炼化装置达标考核指标和办法组织修订各项技术管理制度，明确各级技术管理工作的标准、程序和考核奖惩措施，严格贯彻落实。

3、加强对工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片等基础技术资料的管理，对基础技术资料组织进行全面清理，对以往行之有效的，认真组织学习，使之得以全面准确地遵守执行；对不适应生产工艺、安全和技术发展要求的，要求及时进行修订更新；对尚未建立的，要求抓紧建立和完善。建立健全各类工艺技术台帐。加强基层技术档案的检查考核工作，保证技术档案的时效性、准确性和完整性。

4、狠抓炼化装置达标工作，公司认真完善各项管理职能，以达标促管理，以管理增效益,积极实现全方位、专业化管理。在工艺管理方面，继续进行工艺基础工作的规范化工作，积极开展优化装置操作的活动，同时各相关专业技术人员积极对生产中存在的问题进行分析解决，根据生产实际情况进行了工艺指标的制修订工作，严格工艺纪律，认真进行工艺卡片、操作规程的执行检查工作，切实减少和避免工艺事故，收到了较好的效果，也使装置达标活动落到了实处。

5、通过落实各项保障措施，确保重点建设项目达到预期目标，成为新的效益增长点。石化厂在边生产、边培训的情况下，克服重重困难，加快自我学习、消化、吸收进程，减少装置三查四定时间，技术、操作人员在很短的时间内熟悉装置流程、原理，将技术引进与自我创新有机结合起来，促进炼化整体技术水平和创新能力的提高。

二）检修管理工作

1、在公司范围内大力推广项目管理模式

在以往石化厂实行项目管理的基础上，总结经验，使之推广到化肥厂、柯克亚作业区等单位。甲乙双方分别实行项目管理，从项目源头抓起，每个检修项目落实责任人，责任人负责项目计划的制定，材料计划的制定、申报、落实，检修过程中责任人负责检查、协调，并作好质量验收工作。

2、督促各单位做好大检修前期的准备工作

1）从检修计划的制定，到检修材料的落实；从生产单位的技术方案，到施工单位的施工组织设计、施工方案，层层把关，落实责任，使各项工作有条不紊的进行。

2）大检修实施分级负责制，按照厂控项目及检验计划编制大检修网络图，使各项工作一目了然。

3）2004年石化厂化肥大检修项目多达676项，更换设备34台，施工队伍8个，技术改造7项。通过全面的检查和督促，组织召开了五次检修前协调会，编制了五期检修简报。由于检修前的各项准备工作落到了实处，所有关键设备的检修材料全部到货后，才进行停工检修，所以本次检修提前3天完成了任务。对化肥厂、柯克亚作业区大检修也组织召开了大检修前协调会，通过会议明确存在的问题，督促各方作好各自的工作。

3、做好大检修期间的督促、协调工作

检修期间，各检修单位全力以赴，实行24小时连轴转，生产单位提供系统保障，加强团结合作，公司各生产部室每天深入到检修现场，及时协调解决检修过程中的一些问题，从而保证了检修的施工进度。

三）节能节水工作

1、制定节能节水的相关制度，统一、规范节能工作的开展。

依据国家《节能法》，股份公司《节能节水管理办法》、制定公司节水考核办法，通过制度规范管理，提高公司整体节能管理水平。

2、根据股份公司节能节水型企业创建活动的要求，部署落实2004年节能节水活动方向。

1）切实搞好创建节能节水型企业的宣传、动员工作。引导各级节能管理人员和全体员工积极转变观念，进一步提高对开展创建工作的重要性和紧迫性的认识，逐步树立全员性的节能节水自觉意识。

2）根据股份公司实施方案及创建考核要求，编制BB勘探开发公司开展创建节能节水型企业活动实施方案，明确节能节水目标和措施。根据油田分公司下发的节能节水指标，分配公司各单位的节能节水指