调度绞车安装运行安全技术措施1
绞车安装的安全技术措施
安全技术/机械安全绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。
为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处二、施工方式：人工安装三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。
四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。
五、施工组织：1、施工单位：巷修队机电科协助2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制3、现场负责人：早班：中班：4、施工工期：2天5、组织机构：分管矿领导：区队负责人：施工人员：巷修队人员、机电科电工六、绞车安装固定的工序及标准：1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t 刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。
要求必须上双螺帽，上紧固定。
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。
采用四压两戗式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。
绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。
各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。
3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。
4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于254mm2 。
5、卷钢丝绳：⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。
⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。
调度绞车运行安全技术措施
调度绞车运行安全技术措施一、工程概况根据生产实际情况需要，经研究决定，由我队在11020工作面上下顺槽联络巷和11020上顺槽交叉口绞车硐室巷道左帮（面向工作面）安装两台JD-1.6型调度绞车，为保证高效施工，特编制本安全技术措施。
二、小绞车、钢丝绳的校验JD-1.6绞车和钢丝绳的验算：1、载荷量W矿车数n的确定：允许载荷量W=[P-qL（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=13148kg允许载荷数n≤13148/3420=3.84实际拉车数n=2辆。
（P：25kW绞车取1400kg，f1取0.015，f2取0.15，L为巷道长度取450m，q为每米钢丝绳重量取0.5412 kg，每矿车及物载3420kg，α、β均取5°。
）2、钢丝绳安全系数校核：钢丝绳规格Φ=18.5mm 破断力F=19950kg钢丝绳终端载荷P?=n×3420×（sinα+ f1cosα）+qL（sinβ+ f2cosβ）钢丝绳安全系数n?=F/P?=26.39＞6.5三、绞车安装1、绞车安装及施工要求（1）安装地点①调度绞车稳固地点要选择围岩较稳定的地方，调度绞车前后5米范围内浮煤浮矸清理干净，如底板不平可用枕木垫平，顶帮支护要求完整可靠。
②调度绞车安装时，调度绞车应距变坡点不低于12米。
（2）绞车起吊①起吊时，至少准备3台3吨以上的手拉葫芦。
②手拉葫芦必须悬吊牢固、可靠。
必须选择悬挂手拉葫芦用的钢丝绳绳环或锚链等合格的连接装置，要在合格的锚索上进行起吊。
每个起吊点只可悬挂一把手拉葫芦，严禁超负荷使用手拉葫芦，严禁将手拉葫芦大钩解脱，使用单链起吊。
③起吊物下严禁人的任何部位置于重物之下。
任何人不得在手拉葫芦正下方及起吊物的受力移动方向作业或停留。
手拉葫芦大钩与链条受力方向必须保持一条直线。
起吊时，人员必须配合好。
④起吊时，要有专人在现场指挥，负责现场作业安全。
专人负责随时观察顶板、锚索及手拉葫芦上下连接是否牢靠，发现问题，立即处理。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施为满足xx工作面运输物料需求，副巷需要安装三部绞车，为保证施工安全与质量，特制定如下安全技术措施。
一、绞车安装安全技术措施：1.xx副巷与xx进风联巷交叉口处安装一部11.4kw绞车，xx上巷安装2部25kw绞车。
2.副巷运输采用对拉车运输，沿途不再使用各类车挡。
xx联络巷风门外侧需安装一个羊角挡，方便摘挂钩，风门最里侧安装一个羊角挡，防止跑车时撞坏风门。
3.调度绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上。
4.导链起吊调度绞车时，应注意连接部分必须牢固可靠，严禁超负荷起吊，严禁带电安装、搬迁调度绞车。
5.由于运输物料较少，主要为木头、旧u型钢、单体柱等，决定绞车全部采用地锚固定：锚杆数目为4根（每侧2根），锚杆直径20mm，岩底锚杆钻入深度为1.5m，煤底锚杆钻入深度为1.8m，采用两个树脂药卷。
6.打结、硬弯、结疙瘩的钢丝绳严禁使用，钢丝绳与滚筒的连接，必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股连接。
7.钢丝绳在滚筒上应按序分层排列，钢丝绳最外层距滚筒边缘高度不小于该钢丝绳直径的2.5倍。
8.斜坡运输（提物）所选用的钢丝绳安全系数不低于6.5倍。
无极绳调度绞车钢丝绳安全系数不低于5倍。
9.绳头的绳环必须套绳皮，钢丝绳卡在钢丝绳固定方向一致，螺母位于主绳侧，主绳头采用卡子数量必须满足下表要求：绳径（mm）≤18.5>;18.5最少卡子数（个）46绳卡间距（mm）为6-7倍钢丝绳直径10.保险绳头采用三副绳卡卡紧，保险绳可不用主绳制作，但要与主绳连接好，连接在主绳卡中间处。
11.矿车（车盘）之间、矿车（车盘）与钩头之间的连接必须使用钢性防脱插销连接；矿车连接链与主绳头采用锚链连接时，其强度不小于连接插销强度，并上好连接螺栓。
12.所使用的连接装置必须是具有煤安标志的试验合格产品，连接插销和连接链磨损量超过原尺寸15%或弯曲值超过直径10%的严禁使用。
13.运输坡度超过5°时，必须加装保险绳。
调度绞车安装安全规定模版
调度绞车安装安全规定模版一、目的和范围本安全规定的目的是确保绞车在安装过程中的安全操作，保护工作人员的人身安全和设备的完整。
本规定适用于所有绞车的安装作业。
二、安全责任1、项目经理或现场主管负责组织安装作业，并指派专业操作人员进行安装；2、专业操作人员应具备相应的技术能力和安全意识，且应对设备本身特点和安装任务有充分的了解。
三、操作准备1、在进行绞车安装之前，操作人员应仔细阅读并熟悉产品的操作手册，了解其工作原理和安全要点；2、核对所需的工具和设备是否齐全，并确保其正常工作；3、检查绞车设备的运行状态和外观是否正常，如有异常应及时报告。
四、安全操作步骤1、安装地点的选择操作人员应选择一个平坦且坚固的地面进行绞车的安装，避免地面不平或者松软的地质环境影响绞车的安全使用。
2、固定基础的准备在进行绞车的安装之前，应根据生产厂家提供的要求进行固定基础的准备工作。
确保固定基础的坚固稳定，以避免使用过程中的晃动和松动等安全隐患。
3、绞车设备的安装（1）操作人员应按照设备操作手册的要求进行绞车的组装工作，确保各部件的正确安装位置和紧固程度；（2）在组装过程中，操作人员应注意避免误操作导致伤害，如避免手指夹在零部件之间；（3）所有安装螺栓应按照设备要求进行均匀拧紧，确保设备的稳定。
4、安装绞车的导向装置操作人员应按照绞车操作手册的要求安装绞车的导向装置，确保绳索在使用过程中不会发生偏斜或脱轨情况。
5、绞车的起重操作（1）操作人员在进行绞车起重操作前，应确保绞车设备和起重物的重量符合设备的使用要求；（2）起重过程中，操作人员应严格按照绞车操作手册的要求进行操作；（3）严禁超负荷使用绞车设备，避免发生事故。
6、定期维护和检修（1）绞车设备在安装完成后，应进行定期的维护和检修，以确保设备的正常运行；（2）维护时，操作人员应按照设备的维护手册进行操作，并进行相应的记录。
五、事故处理1、设备故障时，操作人员应立即停止使用，通知相关负责人进行处理；2、在发生人身伤害事故时，操作人员应立即向上级报告，并协助相关人员进行紧急救援。
调度绞车下井兑运安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5689 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX调度绞车下井兑运安全技术措施标准版本调度绞车下井兑运安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为确保兑运工作安全有序进行，制定如下安全措施（方案）：一、副井筒至井底兑运1、调度绞车整体装在相应重量的平板车上，装车必须要捆绑牢固，前后重心要平衡。
2、调度绞车沿副井筒下井时，必须由副井口把钩工挂钩，挂钩之前必须详细检查设备是否确实捆紧，确认无问题后与副井绞车房电话联系，说明情况，然后由副井口信号工发信号放车。
3、下放设备的速度与行人速度相当，运行速度不能超过1m/s.4、由跟车工手持信号发射器跟在车后，跟车距离不得小于5米，一旦发生跳道、翻车等意外情况时，及时发出停车信号。
二、井底至工作点1、设备兑运至井底车场后，由辅助运输工具防爆电瓶车和调度绞车逐级进行兑运。
2、使用防爆电瓶车和调度绞车运输时，由把钩工挂钩，挂钩之前必须详细检查设备是否确实捆紧，确认无问题后，由信号工发信号放车。
3、兑运过程中，调度绞车司机必须听清信号，信号不清，不能开停车。
4、兑运过程中，防爆电瓶车司机必须根据运输路线情况及时调整电瓶车档位来控制行驶速度，确保安全运输。
5、兑运过程由安全员现场监督工作。
6、兑运时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
7、调度绞车司机严格按《调度绞车司机操作规程》操作。
8、防爆电瓶车司机严格按《防爆电瓶车司机操作规程》操作。
9、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。
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调度绞车安装安全规定(3篇)
调度绞车安装安全规定1、使用时间____个月以内和25kW以下的调度绞车，可以采用四压两戗固定方式。
使用四压两戗固定时，戗柱角应为65-75，圆木柱直径不小于200mm，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底座或底梁。
2、使用____个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础，绞车安装基础必须符合设计要求(或符合绞车生产厂家说明书要求)。
浇灌基础时混凝土应按规定比例搅拌均匀。
浇灌时，料要捣实，不得出现马蜂窝。
3、使用锚杆作为电绞安装基础的，其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。
4、进入调度绞车安装地点前，施工负责人安排专人检查安装地点支护情况，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物和积水，确认无安全隐患后，方可施工。
5、调度绞车安装前，上方预先打好专用起吊锚杆。
6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时，必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等，并通过手拉葫芦进行起吊作业。
选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。
手拉葫芦应完好，钢丝绳头插接不小于____个捻距，无断丝、无锈蚀、无磨损。
7、电绞入位后，调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致，必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固，确保施工安全。
8、绞车附近30m范围内不得安装风机，防止影响绞车司机操作。
9、安装完毕后，进行试运行，试运行时，人员必须站在安全地点。
确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。
调度绞车安装安全规定（2）为确保绞车安装过程的安全，以下是一些常见的安全规定和建议：1. 操作人员需具备相关安全培训和证书，了解基本操作规程和安全知识。
2. 在使用绞车之前，需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用绞车时，应确保其安装在稳固的基础上，避免发生倾倒或滑动。
4. 严禁在绞车的范围内站立或行走，以避免被绞车以及悬挂物砸伤。
5. 使用绞车时，应确保周围没有人员或其他障碍物，避免发生意外事故。
运输绞车安全技术措施
运输绞车安全技术措施为保证15101工作面安装前绞车（双速绞车、调度绞车）入井前后装运安全，特制定以下安全措施，望相关人员贯彻学习。
一、装运时间：202x年7月26日～30日。
二、准备工作(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队，装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项，其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。
三、运输路线主斜井井底车场轨道大巷15101回风顺槽联络巷15101辅助回风顺槽15101切眼。
四、运输方式主斜井采用JK－2.5/31.5型单滚筒绞车运输，钢丝绳绳径为30mm；轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输， JD-25kw绞车绳径为15.5mm，JD-11.4kw绞车绳径为12.5mm。
五、绞车固定与连接(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）1、使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用。
2、采用叉车时，要稳起稳放，操作平稳。
3、采用叉车将绞车搬运至平板车上，与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系，由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合，前后中心绞车稍后。
4、叉车搬运下放过程中，如需摆正、转动绞车，必须用绳拉或长工具推。
5、然后用15．5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
6、平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子，规格为14*50mm（破断力为23T）。
7、根据主斜井底实际状况，在绞车与平板车间加设枕木，确保主斜井底运输安全。
六、设备运输(责任人：当班跟班矿长、安全员、运输队/魏玉琴）1、运送绞车时，一次只准限挂一个，并要使用保险绳。
运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
调度绞车运行安全技术措施
调度绞车运行安全技术措施
摘要：
调度绞车在工业生产中起着重要的作用，然而，由于其特殊的工作环境和操作方式，调度绞车的使用也带来一定的安全风险。
为确保调度绞车的安全运行，采取一系列的安全技术措施变得尤为重要。
本文将介绍调度绞车运行安全技术措施，包括对设备的维护保养、操作人员的培训和安全意识培养、紧急情况下的应急措施等，旨在提升调度绞车的安全性和可靠性。
1. 维护保养
1.1 定期检查调度绞车设备的状态，包括绞车机械件、电气设备和安全保护装置的运行情况。
1.2 对设备进行定期的润滑、清洁和维修保养，确保其正常运转和安全可靠。
1.3 定期对绞车设备进行性能测试，如速度、载荷和制动等方面的测试，以保证其符合规定的要求。
2. 操作人员培训和安全意识培养
2.1 对调度绞车操作人员进行全面的培训，包括设备操作方法、安全操作规程和事故应急处理等方面的知识。
2.2 加强对操作人员的安全意识培养，注重操作人员的职业道德和安全责任意识的培养，提升其对安全工作的重视程度。
2.3 定期开展模拟演练和控制器实操训练，以提高操作人员的应急处理能力和安全技能。
3. 安全监控系统
3.1 安装调度绞车安全监控系统，实时监测绞车设备的运行状态，如电流、温度、振动等参数。
3.2 配备相应的报警装置，当出现异常情况时能及时报警，提醒操作人员处理。
3.3 配备视频监控设备，对调度绞车运行过程进行全程录像，以便事后查看管理。
4. 事故应急措施
4.1 制定调度绞车事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
绞车安装措施
审批记录主持人：7122机巷25KW绞车安装安全技术措施7122机巷已施工了80米，J口点前17m处为巷道上下山一变坡点，为满足运料需求，需在变坡处施工一绞车硐室。
采用29U棚支护，为满足运料需求，要在机巷下口安装一台25KW绞车（见位置平面图）。
为确保绞车安装符合要求特编制本施工措施。
一、绞车安装1、设备选型绞车型号：JD-25型钢丝绳直径为：φ18.5 mm，长度150米。
电机型号：YBJ-402、绞车基础挖长×宽×深=1200×1200×1000㎜的基础，用M22锚杆按设计要求加工绞车基础架，然后用混泥土浇灌固定。
浇灌前向底板安装2根M22×2400mm锚杆且要打入硬底不少于1000mm，上部与绞车基础架连接，浇灌后锚杆丝外露长度不小于100mm，以固定绞车。
基础架固定好后在绞车基础后方适当位置安装一根M22×2400mm锚杆作为绞车留绳地锚，地锚用φ18.5 mm的钢丝绳与绞车相连不少于三圈，并用卡子卡牢，每头不少于3副。
每根锚杆使用2根Z2550树脂药卷，锚固力不小于8吨。
３、绞车安装上地脚螺丝、留绳，绞车位置（见附图）4、回头滑轮装置的安装在综掘机后轨道的中间安装一道底梁，用φ18.5 mm的钢丝绳将回头滑轮与底梁相连不少于2圈，以用于提升物料时改变钢丝绳方向。
底梁用两根M22×2400mm锚杆固定在底板内，锚杆要打入硬底不少于1米，每根锚杆使用2根Z2550树脂锚固剂，锚固力不小于8吨，导向装置安装要牢固可靠、灵活。
二、提升能力验算本段巷道最大坡度为7。
，使用JD—25调度绞车提升。
其中最大牵引力为20KN。
用直径为18.5mm的钢丝绳，每米钢丝绳重1.72Kg/m，最大运输量为0.329吨(2架29U钢棚)。
①牵引力效验F牵=Z(Q+Qm+Pl)×（Sina+μ1cosa）+ pL（Sina+μ2cosa）式中：验F牵—绞车提升使用的牵引力。
井下运输安全技术措施---(电机车、主提升、斜巷、电机车、小绞车、无极绳绞车、猴车、架空乘人装置)
关于井下运输安全补充安全技术措施为加强矿井的提升与运输,特补充安全技术措施如下：一、主提升绞车运行安全技术措施1、绞车司机、把钩工等作业人员必须遵循“安全第一”的原则，持证上岗，严格按照各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。
2、斜巷运输必须做到“三好、四有、二落实”。
“三好”：绞车设备完好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好；“四有”：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避硐室、有声光兼备报警装置；“二落实”：岗位责任制落实、检查维修制度落实。
3、机电队配专人负责绞车钢丝绳检查,每天必须详细检查钢丝绳的完好情况，并规范填写绞车钢丝绳检查记录，钢丝绳不符合《煤矿安全规程》时,应立即停止绞车运行，进行处理或更换钢丝绳，否则严禁绞车运行。
4、斜巷内每隔100米设置语音信号装置，提示行车时严禁行人。
5、机电队负责对副井内所有电器、电缆、信号、照明及猴车进行检查、维护。
6、运输队应调整车辆运输，严禁在人员集中升、入井时间提升矿车。
7、在提、放车前，上、下把钩人员应提示准备乘坐猴车或准备进入副井人员等待。
8、在提、放车前，上、下把钩人员应通过语音信号提示在副井内的行走人员，行车注意躲避。
9、在副井内行走或乘坐猴车人员在接到警示或发现车辆运行时，应立即到各甩车场片口处进行躲避。
10、行人在副井内乘坐猴车时，严禁开启副井入口处挡车闸.11、施工人员下井时,必须随身带安全帽、矿灯、自救器,并按规定穿戴劳保用品,严禁携带烟草和火源,严禁穿花纤衣服.12、提升前，绞车司机与把钩工必须仔细检查各种安全设施、架子车连接装置、钢丝绳、保险绳、必须完好、齐全、灵敏可靠，并查绞车钢丝绳有无打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。
13、提升前，把钩工必须对斜巷轨道、供水管线及电缆进行检查，只有在确认可以安全提升，方可进行提升作业.以慢速往上提升，在进行提升作业时要严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。
安装队使用绞车临时安全措施
安装队使用绞车临时安全措施
依据矿任务支配，由我队回收-600东机二队的皮带及电缆。
在运输过程中必需使用-600东轨沿线绞车进行运输，由于综一队不能派出专职绞车司机，现有领导协调，由我队绞车司机进行操作，为确保使用期间的平安，特制定以下平安措施：
1、安装的绞车必需坚固牢靠，红灯信号齐全，确保正常使用。
2、挡车杠要完好，并准时使用。
3、绞车司机和把钩工要持证上岗。
4、每班接班先检查绞车钩头、钢丝绳及电器，不完好不准作业。
5、开关等通电设备要绝缘好，杜绝失爆。
6、拉放车时，必需挂好保险绳。
7、车辆在提升和下放时，无关人员要撤到平安处。
车辆拉到主道上时，并实行封闭管理，防止发生撞车伤人事故。
8、巷道内，确因有平巷段不利轻车下放时，需人力助推时，必需在该处设置信号，确保联系牢靠，班组长必需在现场指挥。
9、每班现场必需有一名班组长指挥。
10、在联巷运输期间，严禁两道风门同时打开。
11、经过拐弯巷道时，推车人员严禁站在拐角区域内及
钢丝绳受力范围内。
12、绞车使用期间，由安装队负责维护、检修机械设备。
13、此措施不详之处，按煤矿平安规程及领导审批看法一并执行。
领导审批看法：。
调度绞车运输设施安装、完好标准1
一、调度绞车运输设施安装、完好标准1、所有调度绞车（包括临时调度绞车）必须加装导向轮，导向轮绳槽高度须与调度绞车所缠钢丝绳绳最外圈水平，调度绞车、导向轮必须采用混凝土基础固定。
2、绞车、导向轮采用混凝土基础固定，混凝土基础严格按绞车基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓必须为勾形地脚螺栓并垂直于机座，地脚螺栓直径应以小于机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
3、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
4、调度绞车必须进硐室，硐室内设施按照标准摆放整齐。
硐室规格尺寸为：深度不小于4米，宽度不小于3米，高度不小于2.5米；（硐室规格、设施安装摆放标准附图）。
5、绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的安全距离符合要求：绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不小于0.5米。
6、绞车钢丝绳必须从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍（φ15.5钢丝绳距外边缘≥40；φ18.5钢丝绳距外边缘≥50）。
7、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。
绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力。
8、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量至少为4个，绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径（φ15.5钢丝绳绳卡间距为110；φ18.5钢丝绳绳卡间距为130），绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；钩头固定套环采用插接时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并且至少大于300mm。
斜巷调度绞车安全操作要求
斜巷调度绞车安全操作要求斜巷调度绞车是一项关键的工业操作任务，涉及到安全和高效。
为了确保斜巷调度绞车操作的安全性，以下是一些重要的操作要求：1. 绞车前的准备工作：在进行斜巷调度绞车之前，必须进行完整的准备工作。
包括检查绞车的各个部件是否正常工作，特别是制动器和安全装置是否正常运转，无载荷情况下测试绞车的启动和停止机制。
2. 负载的合理安排：在进行绞车操作时，必须合理安排负载。
不得超过绞车的额定载荷，并且不应该将不稳定或过重的物体悬挂于绞车之下。
悬挂物的重心应该稳定且合适，以避免在运输过程中发生不平衡导致的事故。
3. 绞车操作人员的培训：操作绞车的人员必须经过专门的培训，并持有相应的证书。
他们应该熟悉绞车的各个部件和控制手柄的功能，了解各种操作情况下绞车的使用限制和注意事项。
4. 绞车的安全道路：绞车在斜巷中运行，必须保持安全道路的畅通。
绞车的运行道路不应有障碍物，如堆积物、岩石等，以确保绞车的正常操作，并避免发生不必要的事故。
5. 绞车的操作限制：绞车在操作过程中应遵守严格的安全规定。
操作人员应注意起升和下降速度的控制，并避免急停或急加速，以免造成负载的摆动或故障。
6. 监控绞车运行：绞车运行期间，应有专人监控操作情况。
在任何不寻常或危险情况下，应及时采取紧急措施，包括停止绞车操作、通知其他工作人员和上级主管人员。
7. 绞车的定期维护：绞车必须定期进行维护和检查。
运营单位应建立有效的维护计划，并确保定期检查和保养绞车的各个部件，以保证其正常工作和安全性。
8. 紧急情况下的预案：在发生紧急情况时，操作人员应知道应急预案，并能够迅速、准确地采取行动。
紧急情况包括火灾、电力故障、地震等，操作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，并能快速、冷静地进行处理。
9. 绞车操作记录：绞车操作应有详细的记录。
包括每次操作的日期、时间、负载情况、操作人员的姓名等信息。
这些记录对于事故调查和运营改进非常重要。
10. 不断提升安全意识：绞车操作人员应接受持久的安全培训和教育，并不断提升安全意识。
调度绞车的安全使用要求范文
调度绞车的安全使用要求范文一、引言绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
然而，由于其特殊的工作环境和重要的作用，绞车的安全使用至关重要。
为了确保绞车的安全运行，必须制定一系列的安全使用要求。
本文将介绍绞车的安全使用要求，以提供参考和指导。
二、绞车的基本安全使用要求1. 绞车的运行前必须经过检查和维护，确保其各项功能正常。
特别是制动器、限位器、安全开关等关键部件的检查和测试必不可少。
2. 绞车的操作应由熟练的操作人员进行。
操作人员必须经过专业培训，了解绞车的操作规程和安全操作要求，具备应对紧急情况的能力。
3. 绞车的重物应按照规定的载荷限制进行吊装。
在吊装过程中，应根据实际情况调整绞车的速度和运动方式，确保吊装过程平稳和安全。
4. 绞车的操作人员必须始终保持警惕和专注。
在操作过程中不能分心或心浮气躁，必须全神贯注地关注吊装过程中的各个环节和信号，随时做好紧急停止或调整的准备。
5. 绞车的吊运过程中，必须保持良好的通讯和联络。
操作人员和其他工作人员之间必须建立顺畅的联系方式，确保信息的及时传递和意见的沟通，以减少误操作和事故的发生。
6. 绞车的使用应遵守相关的安全规定和标准。
必须持续进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和法规适应能力。
7. 绞车的定期检查和维护是确保安全使用的关键。
必须按照规定的时间和方法进行维护保养，及时更换磨损和老化的零部件，确保绞车的功能和性能。
8. 绞车的工作环境必须保持整洁和安全。
作业现场应清除杂物和障碍物，确保绞车的运行不受限制。
同时，应设立明显的警示标志和安全提示，提醒相关人员注意安全。
三、绞车的特殊安全使用要求1. 绞车的安装和拆卸必须由专业人员进行。
安装时必须按照规范进行操作，确保绞车的稳定和安全。
拆卸时必须遵循相应的程序和注意事项，防止意外发生。
2. 绞车的维修和保养必须在停止运行的情况下进行。
必须进行足够的安全防护措施，防止绞车在维修过程中突然启动或意外移动，造成人员伤害或设备损坏。
绞车安装安全技术措施-措施
绞车安装安全技术措施-措施(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--40102回风顺槽运料联巷及40102回风顺槽安装绞车安全技术措施一、概述40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产，需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD-25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。
二、施工步骤（一）、设备的装车1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。
2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。
绞车固定方法：绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。
3、装车后的绞车不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。
（二）、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。
2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。
4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。
三、绞车的安装及使用1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。
2、绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根（φ22mm×2400mm）起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。
4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。
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贵州鸿熙矿业有限公司纳雍县化作乡焦硐煤矿调度绞车辅助运输安全技术措施巷道名称:22802回风巷
编制人：
纳雍县化作乡焦硐煤矿
二○一六年十二月十日
安全技术措施会审表
一、工程概况
22802回风巷按100°方位沿煤层定向维修，沿原有巷道进行维修，维修巷道长度100m、坡度-8°的倾斜巷道，维修时煤矸和材料运输造成不便。
根据运输巷实际情况，现需在工作面开口与回风绕道交岔处临时安装1台JD-11.4型调度绞车辅助提升运输。
为保证索引运输安全，特编制本措施。
二、小绞车、钢丝绳的校验
JD-11.4绞车和钢丝绳的验算：
1、载荷量W矿车数n的确定：
允许载荷量W=[P-qL（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）
=[1000-0.5412×8（sin5+f2cos5）]/（sin5+f1cos5）
=998.97/0.102
=9793.82kg
允许载荷数n≤9793.82/1500=6.53 辆
工作面作业实际拉车数n=1辆，满足要求。
（P：11.4kW绞车取1000kg，f1取0.015，f2取0.15，L为巷道长度取8m，q为每米钢丝绳重量取0.5412 kg，每矿车及物载1500kg，α、β均取5°。
）
2、钢丝绳安全系数校核：
钢丝绳规格Φ=12.5mm 破断力F=95640N
钢丝绳终端载荷P´=n×1500×（sinα+ f1cosα）+qL（sinβ+ f2cos β）
=1×1500×（sin5+ 0.015cos5）+0.5412×8（sin5+0.15cos5）
=154.17
钢丝绳安全系数n´=F/P´=95640/9.8/154.17=63.3＞6.5
三、绞车安装
1、绞车安装及施工要求
（1）安装地点
①调度绞车稳固地点要选择围岩较稳定的地方，调度绞车前后5米范围内浮煤浮矸清理干净，如底板不平可用枕木垫平，顶帮支护要求完整可靠。
②调度绞车安装时，应距变坡点不低于10米。
（2）绞车起吊
①起吊时，至少准备2台3吨以上的手拉葫芦。
②手拉葫芦必须悬吊牢固、可靠。
必须选择悬挂手拉葫芦用的钢丝绳绳环或锚链等合格的连接装置，要在合格的锚索上进行起吊。
每个起吊点只可悬挂一把手拉葫芦，严禁超负荷使用手拉葫芦，严禁将手拉葫芦大钩解脱，使用单链起吊。
③起吊物下严禁人的任何部位置于重物之下。
任何人不得在手拉葫芦正下方及起吊物的受力移动方向作业或停留。
手拉葫芦大钩与链条受力方向必须保持一条直线。
起吊时，人员必须配合好。
④起吊时，要有专人在现场指挥，负责现场作业安全。
专人负责随时观察顶板、锚索及手拉葫芦上下连接是否牢靠，发现问题，立即处理。
⑤为保证起吊安全，起吊时，只能由一人拉手拉葫芦，由现场指挥把关人员监视起吊情况，发现起吊物和承重物有异常，立即停止起吊，等处理好以后再进行起吊。
⑥起吊作业现场附近要设置警戒员，拉警戒绳，严禁闲杂人员擅自进入施工点。
⑦抬放开关等绞车相关设施时，两人要搭好号，动作一致，不得野蛮扔放。
⑧起吊作业前，必须根据绞车重量打专用起吊锚杆或锚索，严禁悬挂在支护锚杆或锚索上。
（3）绞车安装稳固要求
①绞车采用4根圆木（直径不小于20mm）打压柱，压柱必须支撑有力，确保绞车牢固可靠。
②安装时，绞车的提升中心线和滚筒宽度中心线必须保持一致。
③钢丝绳在滚筒上要排列整齐，绳头要固定牢固。
（4）绞车钢丝绳
调度绞车缠绳时，绳离滚筒边缘至少应保留所缠绳的三倍绳径的距离。
绞车主钩头卡绳卡不少于四道，保险绳卡绳卡三道。
所有绳卡必须上弹簧垫戴双帽。
（5）绞车开停信号
绞车运输必须使用打点器装置。
（6）机电设备安装期间的停送电
①停送电时机电部门派专人进行停送电作业，严禁私自停电。
②送电操作人员必须佩戴便携式瓦检仪，便携式瓦检仪必须处于开启状态，随时检查周围瓦斯浓度，浓度不得大于0.5%。
③处理信号故障和对开关进行压接线等工作时，必须把工作范围内的电
源切断，用与电源相匹配的验电笔和绝缘棒进行检电、验电、放电、闭锁开关，并在断电处悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且必须有专人看管开关，以防他人随意送电，严格执行“谁停电谁送电”制度。
④装设接地线必须先接接地端，后接导体端且必须接触良好。
拆接地线的顺序与此相反。
装拆接地线必须使用绝缘棒和戴绝缘手套。
⑤各种机电设备的安装必须符合机电设备完好标准.
⑥通电试运行时，必须将机电设备的外壳关闭、拧紧，防止送电时发生意外事故。
⑦停送电操作中，对操作发生疑问时，应立即停止操作，并向有关方面询问清楚后再进行操作。
（7）安装好绞车挡板，防止钢丝绳断伤人。
四、调度绞车的操作规程
1.起动电动机时，卷筒刹车带（左）应刹住，大内齿轮上的刹车带（右）应
松开，这样，滚筒不动，仅大内齿轮转动。
2.欲开动卷筒绕钢丝绳进行工作，两手须时交替操作，将卷筒上的刹车逐渐
松开，而将大内齿轮上的刹车逐渐刹住，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
3.需微程操作时，只需上下来回交替操作两个刹车把，使卷筒间转间停即可。
4.当下放重物时，应松开大内齿轮上的刹车带，并放松滚筒上的刹车带，开
起电动机，使卷筒在电动机反转驱动下进行。
下放的速度。
可借卷筒的半制动加以控制，不允许关闭电动机的滑车。
5.钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可全放完，在卷筒上应至少保留三
圈。
6.如停车时间较长，应使右刹车装置松开并将电动机关闭。
7.卷筒的起动和停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许急剧的起动和停止，
防止产生冲击载荷损伤零件。
8.当绞车卷筒上经常有反力矩作用时，两个刹车都必须调整好，使其接触良
好，制动可靠。
9.电动机转动时，两个刹车不可同时刹住，以免烧坏电机。
10.操作过程中，发现响声不正常，制动不灵，卷筒、轴承及刹车带温度
剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。
11.应经常注意检查绳头联接是否牢靠，钢丝绳不准有结节、扭绕现象，
如有一个节距内断丝超过10%，应立即更换。
五、安全技术措施
1.斜巷运输必须配齐岗位人员，小绞车司机及信号把钩工必须经过培训取得
特作证后持证上岗。
2.绞车每班运行前要进行试运转，检查制动手把是否可靠，拉紧调节螺丝是
否松动，各销铀是否串动脱落。
3.提升设备、设施必须坚持每班安全检查并填写记录，发现问题及时处理。
提升设备、设施的可靠性必须按有关规定定期试验。
4.绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。
三好：电绞设备完好、巷道
支护规格好、轨道质量好；四有：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避峒室、有声光兼备信号；二落实：岗位责任制落实、检查维修制度落实。
5.绞车司机上岗必须做到“六不开”。
即：绞车不完好不开、钢丝绳不合格
不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无运输措施不开。
6.绞车最突出部分与最近轨道的间距不小于1.0m，绞车前方5—8m处安装
一道防绳跑偏装置。
7.五小电器完好不失爆，安全牢固、整齐、布置合理，做到上板上墙，信号
要固定在信号硐室内，或距轨道大于1m的适当位置，线路做到吊挂整齐。
8.运输时，矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置；
钢丝绳勾头必须有护绳鸡心环，绳卡规格必须与钢丝绳相匹配，数量不少于4副，卡距为200mm/副，连接必须牢固可靠。
9.该段坡度较平，斜巷长度较短，一坡三挡安设距离不足，必须在上部车场
变坡点处，安设能够阻止未连接的车辆进入斜巷的阻车器。
10.必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
绞车运行时禁止
人员在斜巷内工作。
11.运输时一次只允许提升1个矿车，严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
12.运输中发生掉道时，上道前要打好掩木，严禁绞车硬拉牵引上道，使
用葫芦吊挂在工字钢梁上配合人力复轨。
13.绞车要定期进行检修，钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现问题
及时处理。
14.除以上规定外还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
措施贯彻学习签名册。