最新外圆磨床的发展进化历史课件ppt
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磨床--课件
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二、 M1432A型万能外圆磨床
（一）机床的布局
（二）机床的用途 1、工艺范围 2、加工精度
它属于普遍精度级机床，磨削精度可达IT6～ IT7级，表面粗糙度值在Ra1.25～0.08µm之间。
（三）主要技术参数
主参数为：最大磨削直径为320mm。
头架
砂轮
内圆磨具 砂轮架 尾座
工作台
换向挡块
纵向进 给手轮
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
4、磨床的主要加工范围及方法
5、磨床加工的精度 磨削加工能获得很高的加工精度和表面
粗糙度。 通常加工精度可达IT6-IT5,表面粗糙度可
达Ra0.8-0.2mm。 采用精密磨削以及镜面磨削工艺时，精
度可达到接近IT4-3级，表面粗糙度可达 Ra0.01μm的要求。
（七）机床的主要结构
1、砂轮架
砂轮架由壳体、主轴及其轴承、传动装置 与滑鞍等组成。
砂轮架中的砂轮主轴及其支承部分的结构 将直接影响工件的加工精度和表面粗糙度， 这是砂轮架部件的关键部分，它应保证砂轮 主轴具有较高的回转精度、刚度、抗振性和 耐磨性。
特点：主轴前后径向支撑
● 回转采精用度高“短三瓦动压 当传砂型砂轮动液轮主轴体主向滑轴一动运个轴转方承的向”平高速稳旋转
油缸
4、尾座
尾座的作用是利用安装在尾座套筒上的顶尖
与头架主轴上的前顶尖一起支套轴承工件,使工件实 尾套座筒现连线准因还确此应定上，平位拨要行。杆求于尾工座作活塞顶台尖纵拨杆下和向头进筒架给手顶方动尖尾向，座应预也套同可紧筒心以力退，液回的动其，。可以
●●顺当手液时砂大 来动动针轮小 调退退转架回回由 节动处手手在把柄退，回通位
二、 M1432A型万能外圆磨床
（一）机床的布局
（二）机床的用途 1、工艺范围 2、加工精度
它属于普遍精度级机床，磨削精度可达IT6～ IT7级，表面粗糙度值在Ra1.25～0.08µm之间。
（三）主要技术参数
主参数为：最大磨削直径为320mm。
头架
砂轮
内圆磨具 砂轮架 尾座
工作台
换向挡块
纵向进 给手轮
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
4、磨床的主要加工范围及方法
5、磨床加工的精度 磨削加工能获得很高的加工精度和表面
粗糙度。 通常加工精度可达IT6-IT5,表面粗糙度可
达Ra0.8-0.2mm。 采用精密磨削以及镜面磨削工艺时，精
度可达到接近IT4-3级，表面粗糙度可达 Ra0.01μm的要求。
（七）机床的主要结构
1、砂轮架
砂轮架由壳体、主轴及其轴承、传动装置 与滑鞍等组成。
砂轮架中的砂轮主轴及其支承部分的结构 将直接影响工件的加工精度和表面粗糙度， 这是砂轮架部件的关键部分，它应保证砂轮 主轴具有较高的回转精度、刚度、抗振性和 耐磨性。
特点：主轴前后径向支撑
● 回转采精用度高“短三瓦动压 当传砂型砂轮动液轮主轴体主向滑轴一动运个轴转方承的向”平高速稳旋转
油缸
4、尾座
尾座的作用是利用安装在尾座套筒上的顶尖
与头架主轴上的前顶尖一起支套轴承工件,使工件实 尾套座筒现连线准因还确此应定上，平位拨要行。杆求于尾工座作活塞顶台尖纵拨杆下和向头进筒架给手顶方动尖尾向，座应预也套同可紧筒心以力退，液回的动其，。可以
●●顺当手液时砂大 来动动针轮小 调退退转架回回由 节动处手手在把柄退，回通位
第六章 M1432B型万能外圆磨床 ppt课件
21
PPT课件
2) 左端进给 选择阀位于左进位置。 3) 右端进给 选择阀位于右进位置 4) 无进给 选择阀位于无进给位置。
17
PPT课件
动,而液动阀作为主换向阀对执行元件进行换向。
图6-5 行程控制式操纵箱工作原理图
18
PPT课件
1) 预制动 工作台向右移动至预定位置时,其左挡块通过杠杆拨 动先导阀的阀芯向左移动,这时先导阀中部的右制动锥逐渐关小 液压缸的回油路5和16,工作台减速,实现预制动。 2) 终制动 当先导阀的阀芯左移至右环形槽将油路7和9连通。断 开油路9和15,左环形槽将油路8与14连通,断开油路6与8时,控制油 路切换,其油液的流动情况如下: 抖动缸的油路:
2
PPT课件
2)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件尺寸为:直径ϕ50mm、悬伸 长度150mm。精磨后的精度和表面粗糙度为: 圆度误差 0.005mm 3)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件孔径ϕ60mm、长度125mm 。精磨内孔的精度和表面粗糙度为: 圆度误差 0.005mm
3
PPT课件
第一节 机床的机械传动系统
PPT课件
第六章 M1432B型万能外圆磨床
1
PPT课件
第六章 M1432B型万能外圆磨床
M1432B型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱表面、内外圆锥 表面、阶梯轴轴肩和端面、简单的成形回转体表面等。M1432B 型万能外圆磨床属于工作台移动式普通精度级磨床,其工作精度 为: 1)不用中心架,工件支承在头架、尾座顶尖上,工件尺寸为:直径ϕ6 0mm、长度500mm。精磨后的精度和表面粗糙度为: 圆度误差 0.003mm
7
PPT课件
由液压传动配合机械装置来实现,其他运动由机械传动系统完成 。如图6-3所示,是机床的机械传动系统图。 1.工件头架主轴的圆周进给运动 工件头架主轴由双速电动机驱动,经Ⅰ—Ⅱ轴间的一级带传动变 速,Ⅱ—Ⅲ轴间的三级带传动变速和Ⅲ—Ⅳ轴间的带传动,使头架 主轴获得25~220 r/min的六种不同的转速。 2.砂轮架主轴的旋转主体运动
PPT课件
2) 左端进给 选择阀位于左进位置。 3) 右端进给 选择阀位于右进位置 4) 无进给 选择阀位于无进给位置。
17
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动,而液动阀作为主换向阀对执行元件进行换向。
图6-5 行程控制式操纵箱工作原理图
18
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1) 预制动 工作台向右移动至预定位置时,其左挡块通过杠杆拨 动先导阀的阀芯向左移动,这时先导阀中部的右制动锥逐渐关小 液压缸的回油路5和16,工作台减速,实现预制动。 2) 终制动 当先导阀的阀芯左移至右环形槽将油路7和9连通。断 开油路9和15,左环形槽将油路8与14连通,断开油路6与8时,控制油 路切换,其油液的流动情况如下: 抖动缸的油路:
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2)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件尺寸为:直径ϕ50mm、悬伸 长度150mm。精磨后的精度和表面粗糙度为: 圆度误差 0.005mm 3)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件孔径ϕ60mm、长度125mm 。精磨内孔的精度和表面粗糙度为: 圆度误差 0.005mm
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第一节 机床的机械传动系统
PPT课件
第六章 M1432B型万能外圆磨床
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PPT课件
第六章 M1432B型万能外圆磨床
M1432B型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱表面、内外圆锥 表面、阶梯轴轴肩和端面、简单的成形回转体表面等。M1432B 型万能外圆磨床属于工作台移动式普通精度级磨床,其工作精度 为: 1)不用中心架,工件支承在头架、尾座顶尖上,工件尺寸为:直径ϕ6 0mm、长度500mm。精磨后的精度和表面粗糙度为: 圆度误差 0.003mm
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由液压传动配合机械装置来实现,其他运动由机械传动系统完成 。如图6-3所示,是机床的机械传动系统图。 1.工件头架主轴的圆周进给运动 工件头架主轴由双速电动机驱动,经Ⅰ—Ⅱ轴间的一级带传动变 速,Ⅱ—Ⅲ轴间的三级带传动变速和Ⅲ—Ⅳ轴间的带传动,使头架 主轴获得25~220 r/min的六种不同的转速。 2.砂轮架主轴的旋转主体运动
外圆磨床的操纵与调整方法PPT课件
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感谢聆听！
五、外圆磨床的日常保养
3．严禁在工作台上放置工具、量具、工件及其他物品，以防止工 作台面被损伤。不能用铁锤敲击机床各部件，以免损坏磨床，影响磨床 精度。
4．装卸体积或质量较大的工件时应在工作台面上放置木板，以防 止工件跌落时损坏工作台面。
5．移动头架和尾座时应先擦净工作台面，并涂一层润滑油，以避 免头架或尾座与工作台面发生干摩擦而磨损滑动面。
外圆磨床的操纵与调整方法
—磨床工艺与技能训练
课题一 外圆磨床的操纵与调整
一、外圆磨床主要部件的名称和作用
M1432C 型 万 能 外圆磨床主要由床 身、工作台、头架、 尾座、砂轮架、横 向进给手轮和内圆 磨具等组成， 如图 2-1所示。
图2-1 M1432C型万能外圆磨床 1-变速机构 2-头架 3-拨盘 4、11-顶尖 5-拨杆 6-横向进给手轮7-砂轮 8-切削液喷 嘴 9-内圆磨具 10-砂轮架 12-尾座 13-砂轮架快速进给手柄14-上工作台 15-下工作
五、外圆磨床的日常保养
6．启动砂轮前，应检查砂轮架主轴箱内的润滑油是否达到油标规定 的位置。并检查砂轮是否有破损现象， 检查无误后方可启动砂轮。
7．启动工作台前应检查床身导轨面是否清洁，是否有适量的润滑油。 如发现润滑油太少，应请修理工检查并调整。
8．保持磨床外观的清洁，如有污渍应及时清除。 9．离开机床必须停车和切断电源。 10．按规定要求在机床的油孔内注入润滑油。
台 16-挡铁 17-工作台手轮 18-床身
一、外圆磨床主要部件的名称和作用
二、M1432C型外圆磨床的主要技术参数及规格
二、 M1432C型外圆磨床的主要技术参数及规格
三、外圆磨床的操纵
1．电气按钮的操纵
感谢聆听！
五、外圆磨床的日常保养
3．严禁在工作台上放置工具、量具、工件及其他物品，以防止工 作台面被损伤。不能用铁锤敲击机床各部件，以免损坏磨床，影响磨床 精度。
4．装卸体积或质量较大的工件时应在工作台面上放置木板，以防 止工件跌落时损坏工作台面。
5．移动头架和尾座时应先擦净工作台面，并涂一层润滑油，以避 免头架或尾座与工作台面发生干摩擦而磨损滑动面。
外圆磨床的操纵与调整方法
—磨床工艺与技能训练
课题一 外圆磨床的操纵与调整
一、外圆磨床主要部件的名称和作用
M1432C 型 万 能 外圆磨床主要由床 身、工作台、头架、 尾座、砂轮架、横 向进给手轮和内圆 磨具等组成， 如图 2-1所示。
图2-1 M1432C型万能外圆磨床 1-变速机构 2-头架 3-拨盘 4、11-顶尖 5-拨杆 6-横向进给手轮7-砂轮 8-切削液喷 嘴 9-内圆磨具 10-砂轮架 12-尾座 13-砂轮架快速进给手柄14-上工作台 15-下工作
五、外圆磨床的日常保养
6．启动砂轮前，应检查砂轮架主轴箱内的润滑油是否达到油标规定 的位置。并检查砂轮是否有破损现象， 检查无误后方可启动砂轮。
7．启动工作台前应检查床身导轨面是否清洁，是否有适量的润滑油。 如发现润滑油太少，应请修理工检查并调整。
8．保持磨床外观的清洁，如有污渍应及时清除。 9．离开机床必须停车和切断电源。 10．按规定要求在机床的油孔内注入润滑油。
台 16-挡铁 17-工作台手轮 18-床身
一、外圆磨床主要部件的名称和作用
二、M1432C型外圆磨床的主要技术参数及规格
二、 M1432C型外圆磨床的主要技术参数及规格
三、外圆磨床的操纵
1．电气按钮的操纵
磨床结构PPT课件
主运动：直接切除工件表层金属，使之 变为切屑，形成工件新表面的运动。一 般只有一个 进给运动：是新的金属层不断投入磨削 的运动。
第2页/共15页
磨削机理
磨削是用磨具（即砂轮、砂瓦、砂 带等）作为刀具加工零件表面，通常 磨具是砂轮。磨削过程大体分为擦滑、 耕犁、切削三个阶段。
擦滑 磨粒从工件表面擦滑而过，仅使平面产生弹性变形 擦滑过程中产生较大的热量
第6页/共15页
滚动轴承与滑动轴承
滚动轴承
球轴承 滚子轴承
特点：滚动轴承摩擦阻力小、起动快、 效率高与滑动轴承比较，滚动轴承的径 向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿 命低，声响较大
按摩擦性质
滑动轴承
优点：1，承载能力高；（接触面积大的 原因）2，构造简单，制造、加工、拆卸
。 方便；3，良好的耐冲击性和良好的吸振
主轴 锥孔
壳体杆
底座
3、头架
头架工主件轴用支和三承顶爪在尖或前有四自后三爪磨顶种卡主尖工盘轴上作夹顶磨方持尖削式工（件死磨顶削尖）
●●主由固工自轴拨装件磨拨由前盘在支主盘端带拨壳承轴通安动盘在顶过体装法上前尖杆卡兰的、后带盘 盘拨顶动头，旋杆尖主卡转拨架上轴盘，动有磨旋固主主夹助削转定轴紧于轴●在也提用法随工高及三兰之件工爪其盘旋上件或第上转的的轴四8，鸡旋页爪承法心转/共卡兰夹精、1盘5盘头度页夹工插使及持入工主件工主件轴件轴传转部磨锥动件动削孔，刚内而度装，主置并轴用和与拉顶底杆尖拉固座紧定组。不运动成动。
磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为 Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米, 镜面磨削可达Ra0.01微米以下。
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磨削机理
磨削是用磨具（即砂轮、砂瓦、砂 带等）作为刀具加工零件表面，通常 磨具是砂轮。磨削过程大体分为擦滑、 耕犁、切削三个阶段。
擦滑 磨粒从工件表面擦滑而过，仅使平面产生弹性变形 擦滑过程中产生较大的热量
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滚动轴承与滑动轴承
滚动轴承
球轴承 滚子轴承
特点：滚动轴承摩擦阻力小、起动快、 效率高与滑动轴承比较，滚动轴承的径 向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿 命低，声响较大
按摩擦性质
滑动轴承
优点：1，承载能力高；（接触面积大的 原因）2，构造简单，制造、加工、拆卸
。 方便；3，良好的耐冲击性和良好的吸振
主轴 锥孔
壳体杆
底座
3、头架
头架工主件轴用支和三承顶爪在尖或前有四自后三爪磨顶种卡主尖工盘轴上作夹顶磨方持尖削式工（件死磨顶削尖）
●●主由固工自轴拨装件磨拨由前盘在支主盘端带拨壳承轴通安动盘在顶过体装法上前尖杆卡兰的、后带盘 盘拨顶动头，旋杆尖主卡转拨架上轴盘，动有磨旋固主主夹助削转定轴紧于轴●在也提用法随工高及三兰之件工爪其盘旋上件或第上转的的轴四8，鸡旋页爪承法心转/共卡兰夹精、1盘5盘头度页夹工插使及持入工主件工主件轴件轴传转部磨锥动件动削孔，刚内而度装，主置并轴用和与拉顶底杆尖拉固座紧定组。不运动成动。
磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为 Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米, 镜面磨削可达Ra0.01微米以下。
磨床基本知识ppt课件
消除方法 1、 根 据 具 体 情 况 可 重 新 修正中心孔，重钻中心 孔或把中心孔擦净。 2、 注 意 润 滑 ， 如 已 磨 损 需重新修正中心孔或修 磨顶尖。 3、 重 新 调 节 尾 座 顶 尖 压 力 4、 把 顶 尖 拆 下 ， 擦 净 后 重新装上。 5、 修 整 砂 轮
6、 保 证 充 足 的 切 削 液 。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工可以获得极高的加工 精度和极低的表面粗糙值。采用镜 面磨削，工件的表面粗糙度可达 Ra0.01um，工件表面光滑如镜， 尺寸精度和形状精度可达1um以内， 其误差相当于一个人的头发丝粗细 的1/70或更小。
返回
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工的应用：可应用于机械、
汽车、工具、仪表、液压、航空、 轴承等工业部门。
一个国家的磨削 工艺水平，往往也 反映了该国家机械 制造的工艺水平。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨粒是一种高硬度的非 金属晶体，它不但可以磨 削铜、铝、铸铁等较软的 材料，而且还可以磨削各 种淬火硬钢件、高速钢和 硬质合金等硬材料。
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严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
机床发展史0.ppt
机床发展史
一、机床的定义
• 机床（machine tool），制造机械的机械，又称为“工作母机” 或“工具机”，习惯上简称机床。
• 广义：将固体材料，经由一动力源推动，以物理的、化学的或其 他方法作成形加工的机械。
• 狭义：指加工材料以金属工件为主的机床。加工方式则以切削或 轮磨等机型方式将工件制成所需的形状、尺寸及表面精度，按造 其功用可分为切削型、成形型、及使用高级技术三类。
• 主要有两大类： 传统金属切削机，数控机床（NC和CNC）
二、传统机床的分类
• 车床 • 镗床 • 刨床 • 铣床 • 磨床 • 钻床 • 锯床 • 拉床
三、机床发展史
• 雏形
1. 古代树木机床 公元前二千多年出现的树木车床是机床最
早的雏形。工作时，脚踏绳索下端的套 圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动 旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具，沿 板条移动工具切削工件。 2.中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原 理。
• 工业革命
十八世纪的工业革命推动了机床的发 展。
1774年，英国人威尔金森发明了较精 密的炮筒镗床。次年，他用这台炮筒 镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机 的要求。为了镗制更大的汽缸，他又 于1776年制造了一台水轮驱动的汽缸 镗床，促进了蒸汽机的发展。从此， 机床开始用蒸汽机通过天轴驱动。
1797年，英国人莫兹利创制成的车床 由丝杠传动刀架，能实现机动进给和 车削螺纹，这是机床结构的一次重大 变革。莫兹利也因此被称为“英国机 床工业之父”。
工序加工的加工中心。 • 以后，一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床，另一
方面，则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡，并在数控装置 广泛采用，标志着第二代数控时代。 • 1965年，小规模集成电路应用于数控系统，进入第三代数控系统。 • 1968年，英国的毛林斯机械公司研制成了世界第一条数控机床组 成的自动线，到70年代中期，出现了自动化车间，自动化工厂也 已开始建造。
一、机床的定义
• 机床（machine tool），制造机械的机械，又称为“工作母机” 或“工具机”，习惯上简称机床。
• 广义：将固体材料，经由一动力源推动，以物理的、化学的或其 他方法作成形加工的机械。
• 狭义：指加工材料以金属工件为主的机床。加工方式则以切削或 轮磨等机型方式将工件制成所需的形状、尺寸及表面精度，按造 其功用可分为切削型、成形型、及使用高级技术三类。
• 主要有两大类： 传统金属切削机，数控机床（NC和CNC）
二、传统机床的分类
• 车床 • 镗床 • 刨床 • 铣床 • 磨床 • 钻床 • 锯床 • 拉床
三、机床发展史
• 雏形
1. 古代树木机床 公元前二千多年出现的树木车床是机床最
早的雏形。工作时，脚踏绳索下端的套 圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动 旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具，沿 板条移动工具切削工件。 2.中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原 理。
• 工业革命
十八世纪的工业革命推动了机床的发 展。
1774年，英国人威尔金森发明了较精 密的炮筒镗床。次年，他用这台炮筒 镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机 的要求。为了镗制更大的汽缸，他又 于1776年制造了一台水轮驱动的汽缸 镗床，促进了蒸汽机的发展。从此， 机床开始用蒸汽机通过天轴驱动。
1797年，英国人莫兹利创制成的车床 由丝杠传动刀架，能实现机动进给和 车削螺纹，这是机床结构的一次重大 变革。莫兹利也因此被称为“英国机 床工业之父”。
工序加工的加工中心。 • 以后，一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床，另一
方面，则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡，并在数控装置 广泛采用，标志着第二代数控时代。 • 1965年，小规模集成电路应用于数控系统，进入第三代数控系统。 • 1968年，英国的毛林斯机械公司研制成了世界第一条数控机床组 成的自动线，到70年代中期，出现了自动化车间，自动化工厂也 已开始建造。
最新第19磨削加工教学讲义PPT课件
生产和大量生产； ②磨削表面尺寸精度,几何形状精度较高,表面粗糙度Ra小；
磨 ③能配上自动上料机构,实现自动化生产。
床 与。 砂 轮
3.7.1.3 内圆磨床
用于磨圆柱孔和圆锥孔, 主参数是最大磨削内孔直径。
主要类型 普通内圆磨床、无心内圆磨床、行星内圆磨
床及专用内圆磨床。 砂轮主轴部件是内圆磨床的关键部分。
砂
高，从而在砂轮和工件间形成很大的相对速度，即磨削速度； ④为了避免磨削出棱圆形工件，工件的中心应高直径的15～25%），使工件和
导轮、砂轮的接触相当于是在假想的V形槽中转动，工件的凸
起部分和V形槽两侧的接触不可能对称，这样使工件在多次转
动中，逐步磨圆。
无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点: ①生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批
研磨机和超精加工机床等。
3.7.1.1 外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和
端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之间。
外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外圆磨床，
无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和 端面外圆磨床等 。
磨
主参数: 最大磨削直径。
床
进退运动；尾架套筒的伸缩移动。
3.7.1.2 无心外圆磨床
工作原理
①工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。而由
工件的被磨削外圆面作为定位面；
②导轮是用树脂或橡胶为粘结剂制成的刚玉砂轮 ，不起 磨 磨削作用，它与工件之间的磨擦系数较大，靠摩擦力带动工
床 件旋转，实现圆周进给运动 ；
与 ③导轮的线速度在10～50m/min范围内。砂轮的转速很
3.7.1.4 平面磨床
磨 ③能配上自动上料机构,实现自动化生产。
床 与。 砂 轮
3.7.1.3 内圆磨床
用于磨圆柱孔和圆锥孔, 主参数是最大磨削内孔直径。
主要类型 普通内圆磨床、无心内圆磨床、行星内圆磨
床及专用内圆磨床。 砂轮主轴部件是内圆磨床的关键部分。
砂
高，从而在砂轮和工件间形成很大的相对速度，即磨削速度； ④为了避免磨削出棱圆形工件，工件的中心应高直径的15～25%），使工件和
导轮、砂轮的接触相当于是在假想的V形槽中转动，工件的凸
起部分和V形槽两侧的接触不可能对称，这样使工件在多次转
动中，逐步磨圆。
无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点: ①生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批
研磨机和超精加工机床等。
3.7.1.1 外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和
端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之间。
外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外圆磨床，
无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和 端面外圆磨床等 。
磨
主参数: 最大磨削直径。
床
进退运动；尾架套筒的伸缩移动。
3.7.1.2 无心外圆磨床
工作原理
①工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。而由
工件的被磨削外圆面作为定位面；
②导轮是用树脂或橡胶为粘结剂制成的刚玉砂轮 ，不起 磨 磨削作用，它与工件之间的磨擦系数较大，靠摩擦力带动工
床 件旋转，实现圆周进给运动 ；
与 ③导轮的线速度在10～50m/min范围内。砂轮的转速很
3.7.1.4 平面磨床
第3章磨床(PPT)
适用于大批大量生产中，加工外圆表面已经精加工过的薄壁工 件，如轴承套圈。
3.2 其它类型磨床
（3）行星内圆磨削
适用于磨削大型或形状不对称，不便于旋转的工件。
3.2 其它类型磨床
二、平面磨床
平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。根据磨削方法和机床布 局不同，平面磨床主要有以下四种类型：
卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立 轴圆台平面磨床。
（7）其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。
引渐开线齿廓面 螺旋面 各种成形表面。 磨床可进行粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、 超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广 泛。
3.1 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
②内圆磨具的传动
磨具电机(2840 r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋转
(2种转速)
3.1 外圆磨床
3. 工作台的手动驱动
手轮A—Ⅴ—15/72—Ⅵ—18/72—Ⅶ—Z18/齿条—工作台纵向移动 手轮A 转 1 转，工作台纵向移动量为：
1×15/72 ×18/72 ×18 ×2π≈6 mm 工作台手动驱动与液压驱动之间有互锁装置。
（1) 手动进给 （2) 周期自动进给 （3) 定程磨削及其调整 （4) 快速进退
3.1 外圆磨床
三、其它磨床简介
（一）普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床 1.普通外圆磨床
头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄，但刚度高， 旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆锥面及阶梯 轴轴肩。
磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 外圆磨床 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 动态演示 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 平面磨床 （4）工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 动态演示 （5）刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。工具磨床 （6）专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。动态演示
3.2 其它类型磨床
（3）行星内圆磨削
适用于磨削大型或形状不对称，不便于旋转的工件。
3.2 其它类型磨床
二、平面磨床
平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。根据磨削方法和机床布 局不同，平面磨床主要有以下四种类型：
卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立 轴圆台平面磨床。
（7）其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。
引渐开线齿廓面 螺旋面 各种成形表面。 磨床可进行粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、 超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广 泛。
3.1 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
②内圆磨具的传动
磨具电机(2840 r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋转
(2种转速)
3.1 外圆磨床
3. 工作台的手动驱动
手轮A—Ⅴ—15/72—Ⅵ—18/72—Ⅶ—Z18/齿条—工作台纵向移动 手轮A 转 1 转，工作台纵向移动量为：
1×15/72 ×18/72 ×18 ×2π≈6 mm 工作台手动驱动与液压驱动之间有互锁装置。
（1) 手动进给 （2) 周期自动进给 （3) 定程磨削及其调整 （4) 快速进退
3.1 外圆磨床
三、其它磨床简介
（一）普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床 1.普通外圆磨床
头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄，但刚度高， 旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆锥面及阶梯 轴轴肩。
磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 外圆磨床 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 动态演示 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 平面磨床 （4）工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 动态演示 （5）刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。工具磨床 （6）专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。动态演示
第三章机床磨床精品PPT课件
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
立轴圆台平面磨床
二、平面磨床
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
（1）普通内圆磨削
（2）无心内圆磨削
（3）行星内圆磨削
内圆磨床的主要类型
• （1）普通内圆磨床 • （2）无心内圆磨床 • （3）行星内圆磨床 • （4）坐标磨床
普通内圆磨床的磨削方法
普通内圆磨床的结构
内连式内圆磨具
二、平面磨床
• 主要用于磨削各种平面
平面磨床的磨削方法
卧轴矩台平面磨床
（三）主要部件的结构 1、砂轮架
2、头架
3、尾座
4、横向进给机构
• 横向进给机构是用来实现砂轮架的周期 （间歇）或连续横向工作进给，调整位移 和快速进退的。
• 横向进给 有手动的也有自动的。
三、其他类型的外圆磨床
（一）普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨 床
第三章 磨床
1、定义 2、工艺范围 3、发展前景 4、种类
第一节 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型 基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入
磨法。
外圆磨床的主要类型： 普通外圆磨床，万能外圆磨床，无心外
圆磨床，宽砂轮外圆磨床，端面外圆磨床。
磨床及砂轮PPT课件
.
31
5．组织 组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例。 根据磨粒在砂轮中占有的体积百分数，砂轮可分为0~14 组织号。组织号从小到大，磨料率从大到小，气孔率由 小到大。组织号大，砂轮不易堵塞，切削液和空气容易 带入磨削区域，可降低磨削温度，减少工件变形和烧伤， 也可提高磨削效率。
表9.1列出了砂轮的五个组成要素、代号、性能和适
9.1 概 述
9.2 外圆磨床
9.3 其他磨床
9.4 磨削砂轮及其选用
9.5 磨削加工的发展趋势
.
1
8.1 概 述
用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨剂等）为工 具进行切削加工的机床，统称为磨床。
9.1.1磨床的用途
磨床用途十分广泛，它可以加工各种表面，如内、
外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面以及
.
9
（1）外圆磨削砂轮的传动链——砂轮主轴的运动是由
砂轮架电动机（1440r/min，4kW）经4根V形皮带直接传
动的。
（2）头架拨盘（带动工件）的传动链——拨盘的运动
是由双速电动机（700/1350r/min，0.55/1.1kW）驱动，经
V形带塔轮及两级V形带传动，使头架的拨盘或卡盘带动工
件，实现圆周运动。
白刚玉（WA）、铬刚玉（PA）、黑碳化硅（C）、绿碳
化硅（GC）、人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼
（CBN）。其性能与适用范围见表9-1。
2．粒度
粒度是指磨粒的大小。粒度有两种表示方法：对于
用筛选法来区分的较大的磨粒（制砂轮用），以每英寸筛
网长度上筛孔的数目来表示。如46# 粒度表示磨粒刚能通
过每英寸46格的筛网。所以粒度号愈大，磨粒的实际尺寸
机械制造基础课件项目六 磨床
5．砂轮架的横向手动进给运动 其传动路线表达式为：
50
手轮B—Ⅷ—
50 20
—Ⅸ—
44 88
—丝杠（T＝4mm，滑鞍及砂轮架横向进给）
80
知识拓展
磨削过程
任务2 磨床的主要结构
说明
任务2的具体内容是，了解砂轮架、内圆磨具 、工件头架、尾座、横向进给机构和工作台的结 构。通过这一具体任务的实施，能够掌握磨床主 要部件结构的相关知识。
磨削加工的范围很广，如图6-1所示。
相关知识
一、磨床的结构组成
三、外圆磨床的典型加工方法
在外圆磨床上磨削外圆常用的方法有纵磨法、 横磨法和综合磨法3种。 1．纵磨法 2．横磨法 3．综合磨法
四、磨床的机械传动系统 1．工件头架主轴的圆周进给运动
172.7
95
头架电动机Ⅰ—
60 178
知识点 能力点
1．砂轮的特性及其选择。 2. 砂轮的安装与平衡。 3. 砂轮的修整。
【工作情景】
磨削是用于零件精加工和超精加工的切削加工方 法。在磨床上应用各种类型的磨具，可以完成内外圆 柱面、平面、螺旋面、花键、齿轮、导轨和成形面等 各种表面的精加工。
相关知识
一、砂轮的组成 磨粒、结合剂和空隙是构成砂轮的三要素
六、工作台
知识拓展数控磨床的结构特点 1 Nhomakorabea数控磨床砂轮主轴部件精度高、刚性好 2．采用低速无爬行的高精密进给单元 3．数控磨床具有高的静刚度、动刚度及热刚 度 4．数控磨床需要有完善的辅助单元
任务3 砂轮
说明
任务3的具体内容是，掌握砂轮的特性， 并能根据刀具材料正确选择合适的砂轮，了
解砂轮的安装与修整。通过这一具体任务的 实施，能够掌握砂轮的相关知识。
50
手轮B—Ⅷ—
50 20
—Ⅸ—
44 88
—丝杠（T＝4mm，滑鞍及砂轮架横向进给）
80
知识拓展
磨削过程
任务2 磨床的主要结构
说明
任务2的具体内容是，了解砂轮架、内圆磨具 、工件头架、尾座、横向进给机构和工作台的结 构。通过这一具体任务的实施，能够掌握磨床主 要部件结构的相关知识。
磨削加工的范围很广，如图6-1所示。
相关知识
一、磨床的结构组成
三、外圆磨床的典型加工方法
在外圆磨床上磨削外圆常用的方法有纵磨法、 横磨法和综合磨法3种。 1．纵磨法 2．横磨法 3．综合磨法
四、磨床的机械传动系统 1．工件头架主轴的圆周进给运动
172.7
95
头架电动机Ⅰ—
60 178
知识点 能力点
1．砂轮的特性及其选择。 2. 砂轮的安装与平衡。 3. 砂轮的修整。
【工作情景】
磨削是用于零件精加工和超精加工的切削加工方 法。在磨床上应用各种类型的磨具，可以完成内外圆 柱面、平面、螺旋面、花键、齿轮、导轨和成形面等 各种表面的精加工。
相关知识
一、砂轮的组成 磨粒、结合剂和空隙是构成砂轮的三要素
六、工作台
知识拓展数控磨床的结构特点 1 Nhomakorabea数控磨床砂轮主轴部件精度高、刚性好 2．采用低速无爬行的高精密进给单元 3．数控磨床具有高的静刚度、动刚度及热刚 度 4．数控磨床需要有完善的辅助单元
任务3 砂轮
说明
任务3的具体内容是，掌握砂轮的特性， 并能根据刀具材料正确选择合适的砂轮，了
解砂轮的安装与修整。通过这一具体任务的 实施，能够掌握砂轮的相关知识。
Cylindrical Grinders外圆磨床-PPT文档资料36页
held between centers
• Trip dogs
– Control reversal of table
83-7
Parts of the Universal Cylindrical Grinder
• Headstock
– Mounted on left end of table – Contains motor for rotating work – Dead center mounted in headstock spindle and
83-9
Parts of the Universal Cylindrical Grinder
• Internal grinding attachment
– Mounted on wheelhead for internal grinding – Usually driven by separate motor
6. Lubricate center holes with suitable lubricant
7. Set headstock and footstock for proper length of work so center of work will be over center of table
• Diamond should be mounted at angle of 10ºto 15ºto wheelface and held on centerline of wheel
3. Adjust wheel until diamond almost touches high point of wheel
83-3
Cylindrical Grinder
• Grinds accurately to size and high surface finish the diameter of a workpiece
• Trip dogs
– Control reversal of table
83-7
Parts of the Universal Cylindrical Grinder
• Headstock
– Mounted on left end of table – Contains motor for rotating work – Dead center mounted in headstock spindle and
83-9
Parts of the Universal Cylindrical Grinder
• Internal grinding attachment
– Mounted on wheelhead for internal grinding – Usually driven by separate motor
6. Lubricate center holes with suitable lubricant
7. Set headstock and footstock for proper length of work so center of work will be over center of table
• Diamond should be mounted at angle of 10ºto 15ºto wheelface and held on centerline of wheel
3. Adjust wheel until diamond almost touches high point of wheel
83-3
Cylindrical Grinder
• Grinds accurately to size and high surface finish the diameter of a workpiece
外圆磨床研究报告
A）纵向磨削法
B) 横向磨削法（切入磨）
先 做 人
后 做 事
品 质 改 变 世 界
6
1.4 磨削方法 1、纵磨法 纵向磨削方法是砂轮旋转、工件反向转动（作 圆周进给）并和磨床工作台一起作直线往复运 动，或者砂轮转动又作往复进给运动。 当每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮按规 定的磨削深度作一次横向进给，每次进给量很 小，磨削余量要在多次往复行程中磨去。 纵磨法的特点： 1. 处于纵向进给运动方向前面部分的磨粒，与未切削过的工件表面接触，主要起 切削作用； 2. 后面部分的磨粒与已切削过的工件表面接触，切削作用小，主要起磨光作用； 3. 磨削过程中，加工表面不断被磨光，可获得较小的表面粗糙度值。 4. 磨削深度小，精磨至最后可作几次无横向进给的“光磨”行程，能逐步消除由 于工件和机床的弹性变形产生的误差，加工精度较高。 5. 纵磨法可用同一砂轮磨削不同宽度的工件，适用性强。
横向进给速度 =表中值*工件转速
粗磨 3-5 μm/r 精磨 1-2 μm/r 超精磨 <1 μm/r
例：
D50工件 粗磨 nw=120 r/min 横向进给速度 Vf=120*4μm=480μm/min=8μm/s 即切入粗磨该工件时，切入速度为8μm/s
先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界
先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界
8
1.5 磨削节拍计算 纵磨法的磨削用量 1、磨削用量深度ap 粗磨 ap=0.01-0.03mm； 精磨 ap=0.0025-0.01mm； 2、纵向进给量f 粗磨 f=(0.4-0.8)B mm/r 精磨 f=(0.2-0.4)B mm/r B 砂轮宽度 3、工件转速n
先 做 人
后 做 事
外圆磨床的操纵与调整方法PPT课件
五、外圆磨床的日常保养
磨床的日常保养工作对磨床的精度保持、使用寿命有很大的影响，也 是文明生产的主要内容。
保养时必须做到以下几点： 1．熟悉外圆磨床的性能、规格、各操纵手柄位置及其操作具体要求， 正确、合理地使用磨床。 2．工作前应检查磨床各部位是否正常，若有异常现象应及时修理， 不能使机床“带病”工作。
四、外圆磨床的调整
图2-10 调整拨盘 1-螺钉 2-拨杆
图顶尖
四、外圆磨床的调整
2．尾座的调整
如图2-11所示，放松螺钉3可调整尾座的纵向位置。移动尾座时应擦净 工作台面并涂润滑油。转动螺母2，可微调顶尖4的顶紧力。顺时针旋转，顶 紧力增大；逆时针旋转，则顶紧力减小。扳动手柄1可将套筒退回。
图2-2 电气按钮 1-总停按钮 2-砂轮启动按钮3砂轮停止按钮 4-冷却泵电动机 选择旋钮5-头架双速电动机旋钮 6-液压泵启动按钮
图2-3 工作台的手动操纵 1-手柄 2-手轮
三、外圆磨床的操纵
2．工作台纵向往复运动及砂轮架快速进退的操纵
（1）工作台的手动操纵 如图2-3所示，用左手握住手柄转动手轮，操纵时手臂用力要均匀，使 工作台慢速移动。
旋钮5为头架双速电动机的开停、快慢选择旋钮，它可与头架带轮调速组 合，获得六级转速。旋钮4为冷却泵电动机开停联动选择旋钮。当旋钮处在停 止位置时，只有头架转动冷却泵才能开动；当旋钮处在开动位置时，冷却泵 开动与头架转动无关。按钮6为液压泵启动按钮。按钮1为总停按钮，可在紧 急情况下使用。
三、外圆磨床的操纵
外圆磨床的操纵与调整方法
—磨床工艺与技能训练
课题一 外圆磨床的操纵与调整
一、外圆磨床主要部件的名称和作用
M1432C 型 万 能 外圆磨床主要由床 身、工作台、头架、 尾座、砂轮架、横 向进给手轮和内圆 磨具等组成， 如图 2-1所示。
相关主题
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▪
①经验的开放性。没有心理防御，任何经验都能接受，
不固执，无成见，无偏见。
▪
②存在主义生活。完全生活在每一瞬间，接受新事物，
适应性强。
▪
③信任自己的机体。象信任自己那样信任自己作出的决
定。
▪
④自由感。思想和行为充满自由感。
▪
⑤创造力
▪
4、弗兰克——超越自我人
▪ （1）超越自我人的动机—意义意志
▪
弗兰克认为，任何情景都有意义，问题在于我们怎
现在在很多工厂里都可以看到外圆磨床的身影，他给加工制造行业的 发展提供了动力。但是大家在使用的时候一定要注意自己的人生安全 ，因为磨床机械还是挺危险的。
文章出处：外圆磨床（/waiyuan）
第五章 心理咨询目标
▪ 第一节 健全人格与咨询目标 ▪ 一、健全人格的含义 ▪ 二、健全人格标准涉及的问题 ▪ 1、人性观与健全人格标准 ▪ 2、价值取向与健全人格标准 ▪ 3、历史文化与健全人格标准 ▪ 4、方法论分歧
▪ 三、原则：功能干预对内容干预
▪ 思考题： ▪ 1、简述人本主义心理学家的心理健康人格模
式 ▪ 2、确定心理咨询目标原则有哪些？
▪ 参考文献： ▪ 心理咨询师培训教程三级
谢谢！
▪ 五、综合评论——健全人格的标准 ▪ 1、客观的自我认识和积极的自我态度 ▪ 2、客观的社会知觉和建立适宜的人际关系
的能力 ▪ 3、生活的热情和有效解决问题的能力 ▪ 4、个性结构具有协调性
第二节 咨询目标概述
一、目标对于咨询的意义 ▪ 二、目标概念分析 ▪ 1、一般目标和个别目标 ▪ 2、终极目标和阶段性目标 ▪ 3、矫正的目标和发展的目标 ▪ 三、不同流派的治疗目标
四、目标要求 在确定咨询和治疗目标时应注意以下要求： 1、目标要能够以可测量的行为指标来代表 2、目标应该是靠心理学的手段可以达到的 3、目标应重在心理机能的改变 4、目标应现实可行 5、目标之间有系统联系 （三级咨询师） 有效咨询目标的七个基本要素: 具体、可行、积极、 双方可以接受、属于心理学的性质、可以评估、多 层次统一。
三、不同研究得到的健全人格模型 1、马斯洛——自我实现的人 2、奥尔波特——成熟人 （1）成熟人的动机 ①成熟的人拥有长远目标 ②人需要一定强度的动机去消耗他的能量 ③具有献身精神和义务感。 （2）成熟人的标准
①自我感的扩展 ②具有亲密能力和爱的能力 ③安全感 ④现实主义知觉 ⑤有强烈的责任感和献身精神 ⑥自我客观化 ⑦统一的人生观
（1）处理未完成状态靠自我调节和外部调节。健康 的人靠自我调节而非外部调节。即坦率地没有压抑地表 达自己的冲动与渴望—完成格式塔，不把这些冲动投射 到他人身上。投射表现了我们的内部情感。即“我拥有 我指责你的那些需要”
（2）集中注视当前，这是唯一的现实。如果我们生 活在过去—追溯的性格，可能对某个时期过分伤感，或 责备父母。生活在未来—预期的性格，如果未来的期望 没有实现，就会失望和不快。
大的作用。但是那时候磨床都是不完善的，还存在着很多的缺陷，对 操作者的技艺要求也比较高，这样的设备流传性也不广。
磨床有两个顶心，这也是外圆磨床的中心，实施切割的工具是磨床里 面的砂轮，砂轮非常锋利，可以切割大部分的硬物。现在磨床的加工 技术可以说非常的精准，相对于以前来说，随着科学技术的不断进步 ，对技术工人的操作水平也放宽了限制，没有以前那么苛刻了。因此 得到了大力的推广。
3、罗杰斯——充分发挥作用的人 （1）充分发挥作用人的动机—实现 （2）充分发挥作用人的自我意识 （3）充分发挥作用人的人格特点
①健康人格不是人的状态而是过程，是趋势而 不是终点。
②自我实现是艰难的，有时是痛苦的，快乐是 自我实现的副产品，但快乐不是目标。
③自我实现者确实是他们床的发展进化历史
生产能力的不断提高主要依靠于我国机械设备的不断进步，同时也反 映了我国科学技术水平的不断升级。外圆磨床就是在加工工件中运用
非常广泛的一种机械设备。它可以加工任何一种圆柱形、圆锥形等等 形状的零部件。
早在十八世纪，外圆磨床的雏形就出现了，为了适应工业革命潮流， 为了满足日益增长的需求，磨床在钟表业以及自行车等行业发挥着巨
样去发现这种意义。抛弃对生活意义的探索，就会感到
生活空虚、厌烦、冷漠和没目的。他论述了三种向生活
提供意义的方式。即：创造的价值、体验的价值、态度
的价值。
▪ （2）超越自我人的本性
▪
我们生活的主要动机不是探索自我，而是探索意义，
在一定程度上“忘掉”自我，心理健康的人已超越了自
我为中心。
5、皮尔斯此时此地人的模式
▪ 第三节 确定咨询目标 ▪ 一、常见问题与处理原则 ▪ 1、谁来确定目标 ▪ 2、当事人的期望与目标 ▪ 3、目标焦虑问题 ▪ 4、让当事人对目标负起责任 ▪ 二、确定目标的方法 ▪ 1、目标操作化技术 ▪ 2、形成目标结构的方法
▪
第四节 价值与价值干预
▪ 一、心理咨询中价值问题的本质
▪ 二、心理咨询实物中对价值问题的处理