【精品模板】生产作业策略PPT模板
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生产车间安全管理培训PPT模板课件
2﹑对自己操作的机器或工作用具及环境﹐必须每天检查安 全性﹐发现事故隐患或其它不安全因素﹐应当立即向部门 负责人报告。
3﹑参加安全活动﹐学习安全技朮知识﹐严格遵守各项规章 制度。
4﹑认真执行交接班制度﹐接班前必须认真检查本岗位的设备 和安全设施及工﹑器具是否齐全完好
5﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮规程和 操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生产场所清洁。
危险化学品使用注意事项
1. 必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程； 2. 在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全技术说
明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容
3. 按照公司要求和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品,不
能直接接触会引起过敏和经皮肤吸收引起中毒的危险化学品；
6﹑按时巡回检查﹐准确分析﹑判断和处理生产过程中的异常情况。
7﹑认真维护﹑保养设备﹐发现异常应妥善处理﹐及 时上报并认真做好记录。
8﹑正确使用﹑妥善保管各种劳动保护用品﹑器具和防护消防器材。
9﹑不违章作业﹐并劝阻或制止他人违章作业﹐对违章指挥有 权拒绝执行﹐并及时向领导报告。
Part 02
The user can demonstrate on a projector or computer or print the it into a film to be used in a wider field
2.要有助燃物。助燃物主要为氧气或空气， 因为空气中含有21％的氧，其他助燃物有 各类氧化剂，如过氧化物、硝酸及其盐类。
（1）可燃气体种类很多，如煤气、甲烷等。 （2）可燃液体使用很广泛，如汽油、柴油、煤油、酒精等。 （3）可燃固体种类极多，如木材、纸张等。
3﹑参加安全活动﹐学习安全技朮知识﹐严格遵守各项规章 制度。
4﹑认真执行交接班制度﹐接班前必须认真检查本岗位的设备 和安全设施及工﹑器具是否齐全完好
5﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮规程和 操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生产场所清洁。
危险化学品使用注意事项
1. 必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程； 2. 在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全技术说
明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容
3. 按照公司要求和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品,不
能直接接触会引起过敏和经皮肤吸收引起中毒的危险化学品；
6﹑按时巡回检查﹐准确分析﹑判断和处理生产过程中的异常情况。
7﹑认真维护﹑保养设备﹐发现异常应妥善处理﹐及 时上报并认真做好记录。
8﹑正确使用﹑妥善保管各种劳动保护用品﹑器具和防护消防器材。
9﹑不违章作业﹐并劝阻或制止他人违章作业﹐对违章指挥有 权拒绝执行﹐并及时向领导报告。
Part 02
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2.要有助燃物。助燃物主要为氧气或空气， 因为空气中含有21％的氧，其他助燃物有 各类氧化剂，如过氧化物、硝酸及其盐类。
（1）可燃气体种类很多，如煤气、甲烷等。 （2）可燃液体使用很广泛，如汽油、柴油、煤油、酒精等。 （3）可燃固体种类极多，如木材、纸张等。
生产管理培训物料计划与库存控制PPT模板
需求预测的方法
Item planning and inventory control
销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法
统计分析法（因果分析法）
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定 数量的(定货批量)补充库存。
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量; MRP 是物料需求计划系统。它根 据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑 物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期 或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货 日期。
什么是需求？
Item planning and inventory control
需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
部件 V3
部件 W1
部件 X2
成品 T
部件 U2
部件 Y2
成品 T
需求的供应方式
Item planning and inventory control
推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量， 建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟
Part 01
生产计划与库存控制概述
Item planning and inventory controlItem planning and inventory control
关于PMC
Item planning and inventory control
Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般 简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与 协调； MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进 度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
【精品模板】精美PPT模板 (79)
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安全生产工作汇报PPT模板
三级培训考评
严格按规定提取职工教育经费，实行分级切块管理，足额提取、专款专用
培训经费专款专用
严格安全培训质量追溯制度，凡培训责任不落实、培训质量不合格的，一律严肃追究相关单位人员责任。发生各类生产安全事故，一律倒查安全培训质量
不合格要追责
加强职业卫生管理
01
03
02
04
严格落实《用人单位职业病危害防治八条规定》，坚持源头治理、防治结合，加强防护设施管理，严格现场检测
规范开展现场工作。要做好“开门三件事”（开好会，办好票，带好工具、措施和材料），做到“工作任务四明确”（工作任务、现场安措、危险点分析和预控、操作步骤）。工作负责人要严格执行“三查”（衣着、状态、工具）、“三交”（任务、安全、技术），加强现场工作监护和安全督查
认真组织开、收工会，确保开、收工会质量
按照专业安全监管要求，健全公司专职安全监管机构，配强专职安全监管人员，明确安全监管重点，确保独立履行安全监管职责
自觉维护安监部门权威，保障安监人员待遇，发挥专职监管效能，安监部门作出的决定，班子其他副职不得直接否定
总体要求
工作原则
保障权威
讲求实效
严格安全监督检查
01
02
03
按照“全覆盖、零容忍、严制度、重实效”原则，排查分析安全倾向性苗头性问题，制定工作方案
不发生倒杆断杆事故
不发生直接经济损失5000元及以上的经济责任事故
01
02
03
04
05
06
强化安全责任落实，健全完善考核机制
继续强化安全第一责任人制度，实行“谁管理、谁负责”，“谁组织、谁负责”，“谁安排、谁负责”，“谁实施、谁负责”的安全责任保证体系，把各项要求切实落实到位，把好安全生产关口
严格按规定提取职工教育经费，实行分级切块管理，足额提取、专款专用
培训经费专款专用
严格安全培训质量追溯制度，凡培训责任不落实、培训质量不合格的，一律严肃追究相关单位人员责任。发生各类生产安全事故，一律倒查安全培训质量
不合格要追责
加强职业卫生管理
01
03
02
04
严格落实《用人单位职业病危害防治八条规定》，坚持源头治理、防治结合，加强防护设施管理，严格现场检测
规范开展现场工作。要做好“开门三件事”（开好会，办好票，带好工具、措施和材料），做到“工作任务四明确”（工作任务、现场安措、危险点分析和预控、操作步骤）。工作负责人要严格执行“三查”（衣着、状态、工具）、“三交”（任务、安全、技术），加强现场工作监护和安全督查
认真组织开、收工会，确保开、收工会质量
按照专业安全监管要求，健全公司专职安全监管机构，配强专职安全监管人员，明确安全监管重点，确保独立履行安全监管职责
自觉维护安监部门权威，保障安监人员待遇，发挥专职监管效能，安监部门作出的决定，班子其他副职不得直接否定
总体要求
工作原则
保障权威
讲求实效
严格安全监督检查
01
02
03
按照“全覆盖、零容忍、严制度、重实效”原则，排查分析安全倾向性苗头性问题，制定工作方案
不发生倒杆断杆事故
不发生直接经济损失5000元及以上的经济责任事故
01
02
03
04
05
06
强化安全责任落实，健全完善考核机制
继续强化安全第一责任人制度，实行“谁管理、谁负责”，“谁组织、谁负责”，“谁安排、谁负责”，“谁实施、谁负责”的安全责任保证体系，把各项要求切实落实到位，把好安全生产关口
企业安全生产主体责任及制度落实PPT模板
安全管理指导思想
安全效益法则 成本 ׃经济效益 ׃社会效益
EHS俱乐部
消除安全隐患
EHS俱乐部
主要围绕工艺、设备、环境、管理、制度五类缺陷进行管理 。
环境 设备
管理
工艺
制度
EHS俱乐部
观念：影响我们的意识 意识：强化我们的责任 责任：规范我们的行为 行为：表现我们的素质 素质：决定我们的命运
EHS俱乐部
重大劳动安全事故罪
《中华人民共和国刑法》第一百三十五条 规定，安全生产设施或者安全 生产条件不符合国家规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果 的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员，处三年以下有期徒刑或 者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
危险物品肇事罪
《中华人民共和国刑法》第一百三十六条规定：“违反爆炸性、易燃性、 放射性、毒害性、腐蚀性物品的管理规定，在生产、储存、运输、使用 中发生重大事故，造成严重后果的,处3年以下有期徒刑或者拘役；后果特 别严重的，处3年以上7年以下有期徒刑。”
EHS俱乐部
重大工程安全事故罪
《刑法》第一百三十七条规定：“建设单位、设计单位、施工单位、 工程监理单位违反国家规定，降低工程质量标准，造成重大安全事 故的，对直接责任人员处5年以下有期徒刑或者拘役，并处罚金； 后果特别严重的，处5年以上10年以下有期徒刑，并处罚金。”
危险物品肇事罪
《刑法》第一百三十九条规定：“违反消防管理法规，经消防监督 机构通知采取改正措施而拒绝执行，造成严重后果的，对直接责任 人员，处3年以下有期徒刑或者拘役；后果特别严重的，处3年以上7 年以下有期徒刑。”
重大责任事故罪
《中华人民共和国刑法》第一百三十四条规定，在生产、作业中违反有关安 全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以 下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
产品市场营销策略分析通用PPT模板
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计划
概念
策略
发展
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迈向成功
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我们制造你的梦想变为现实
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工作表现
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动画
照相术
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安全生产工作汇报PPT模板
质量展示职工素质 · 精品铸就企业品牌
此模板可用于工作汇报、工作总结、年终总结、季度报告
汇报人：xxx
随着新年钟声的敲响，我们告别了充满挑战、奋发有为的20XX年，迎来了充满希望、奋发进取的20XX年。刚刚过去的20XX年，我们付出了拼搏奋斗的汗水，也收获了稳中求进的喜悦。扎实开展以现场安全管控为重点的安全文明施工活动，安全生产局面总体平稳，较好地完成了全年工作任务。
加强安全施工工器具管理
20XX年安全工作回顾
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认清形势，正视差距
安全生产工作概述
20XX年是贯彻落实党的十九大精神的开局之年。推进“两个转变”，面临着新的形势，任务十分艰巨。
增强安全生产责任意识
安全生产工作概述
20XX年是贯彻落实党的十九大精神的开局之年。推进“两个转变”，面临着新的形势，任务十分艰巨。
20XX年是贯彻落实党的十九大精神的开局之年。推进“两个转变”，面临着新的形势，任务十分艰巨。
工作中规章制度执行不严，执行力度层层衰减；执行任务拖拖拉拉、没有紧迫感，任务有布置，无考核。
突出表现为自由主义严重，不守纪律，不负责任。有的从业不勤，力不从心，生活作风不俭点，没有把心事用在工作上。
工作思路和工作计划
抓安全生产 一定要从以人为本入手，以人为本体现在安全上就是要落实一个“严”字。严格的安全管理就是珍爱生命，珍惜幸福。我们既要通过抓载体，抓培训，抓建章立制等形式，提高安全生产水平，更要转变人的安全行为，提高人的意识安全。要坚持“严密制订、严格执行、严肃考核”。在建章立制阶段，深入分析安全工作要求，以“全覆盖、高标准”为目标，制订环环相扣、保障有力的安全制度标准；在执行阶段，以“不折不扣、全面到位”为目标，加强宣贯和指导，严格监督和检查，确保制度标准得到有效落实；在考核评价阶段，严格执行“责任追究制度化”，对责任事故按规定进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核和处理，以此体现安全管理的严肃性，保证安全管理成效。要坚持突出重点。
精益PPT模板大全
JIT生产
实施精益生产，通过减少 生产批量、提高生产频率 等方式降低库存水平。
需求预测
运用先进的需求预测技术， 准确预测市场需求，减少 库存积压。
库存周转
加快库存周转速度，降低 库存持有成本。
VMI管理
实施供应商管理库存 （VMI），实现供应链上 下游库存的协同管理。
采购策略及供应商选择标准
采购策略
看板管理系统的应用案例 通过看板管理系统实现生产过程中的及时响应和资源优化。
持续改进循环（PDCA）
持续改进循环的定义和作用
通过不断循环改进，提高生产效率和产品质量。
持续改进循环的实施步骤
计划、执行、检查、处理。
持续改进循环的应用案例
通过持续改进循环实现生产过程中的不断优化和升级。
03
精益供应链管理实践
诚度。
06
精益企业文化塑造与传播
精益价值观确立和传播途径
确立精益价值观
以客户为中心，追求卓越，持续改 进，团队合作。
传播途径
通过企业内部宣传、员工培训、精 益实践活动等多种途径传播精益价 值观。
员工培训教育体系搭建
培训需求分析
针对不同岗位和层级员工，进行精益知识和技能培训需求分析。
培训内容设计
制定精益绩效考核标准，采用定性和定 量相结合的方式对员工精益绩效进行评 估，并将评估结果与员工晋升、薪酬等 挂钩。
跨部门协作平台搭建
跨部门协作重要性
阐述跨部门协作在精益企业文化塑造中的重要性，打破部门壁垒， 促进信息共享和资源整合。
协作平台搭建
建立跨部门协作平台，如定期召开跨部门会议、成立跨部门项目组 等，促进不同部门之间的沟通和合作。
05
精益质量管理体系建设
建筑行业安全生产教育PPT模板
PART 08
第八章
z
防滑
1、如遇降雪天气施工前必须先 清理井场，扶梯、钻台、人行通 道、设备上的积雪（冰）清理后 方可施工，随时关注雨雪灾害天 气情况。
2、夜间巡回检查施工作业时， 重点查照明设施配备是否齐全完 好，要保证现场照明充足，以防 止员工因照明不足而滑倒 。
3、提高自我防范意识 ，工作时要时 刻注意井场、安全通道、路面、罐面等 结冰情况，及时清除冰面，防止滑倒， 造成磕、碰、砸伤。
严格履行动火作业许可制度，谁审批，谁负责。
动火前落实安全措施，加强可燃气体检测，确保安全。
2、禁止使用明火烘烤钻杆接头、闸门、管线、吊卡等 井口工具。
3、禁止机修人员使用明火烘烤设备油、气路。
4、无特种作业操作证或操作人员不持有效证件， 禁止电、气焊、电工作业。
5、熟练掌握消防灭火器材的正确使用， 定期进行消防演练。
6、扶梯、踏板、 钻台面、二层操作 平台、井场以及吊 卡、井口工具，如 下雪、结冰要及时 清除。
7、常用井口工具及 时进行保养清理， 特别是吊卡使用后 及时清理和润滑， 以免造成冻凝。
PART 10
z
防泄露污染
第十章
01
02
设备刹车系统、气 路、液路系统防碰 限位机构、以及各 类气动阀、液动阀 要勤检查，勤保养， 防止冻凝。
PART 06
第六章
z
防中毒
1
2
3
酷暑期间检查现场防署措施 落实情况，现场防署生活物 资和降暑药品的配备情况。
定期督促检查现场食堂卫生、 蔬菜、生活饮用水等，杜绝 过期发霉变质食品上餐桌。
严格抓好防井喷、防 硫化氢气体工作，严 格执行井控管理措施。
01
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PPT图表并列关系模板20套
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文本4
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Hale Waihona Puke 此处添加标题单击此处添加段落文本单 击此处添加段落文本
O
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黄色插画风生产安全培训PPT模板
职工安全教育
入厂教育：
车间教育：
新入厂的职工(千部和工人)或调动工作的工人以及 新 到厂的临时工、合同工、培训和实习人员等在分配到 车间和工作地点以前要由厂劳资部门组织，安全部门 进行初步安全教育。其内容包括国家有关安全生产方 针政策和法规，本厂安全生产的一般状况，企业内部 特殊危险部位的介绍，一般的机械电气安全知识，入 厂安全须知和预防事故的基本知识。经考试合格后， 再分配到车间
以人为本切实做好安全工作
职工安全教育
特种作业教育指对接触危险性较大的特种作业人员，如电气、焊接、司机、 锅护、压力容器等工种的工人所进行的专门安全技术知识培训。特种作业人 员必须通过脱产或半脱产培训，并经过严格考试合格后，才能准许操作。这 种培训至至少每年一次。 其二要在生产过程的自始至终坚持不断。一般的教育方法是班前布置、班中 检查、班后总结，使安全教育制度。
绷/紧/安/全/弦
唱/响/生/产/歌
安全培训 不放松
生产管理 有保障
安/全/生/产/管/理/培/训
主讲:谢谢
时间：20XX
01. 安全是什么
目录
CONTENTS
04. 安全管理的基本概念
02. 安全为了谁
05. 事故发生的主要原因
03. 为什么要进行安全培训
06. 以人为本切实做好安全工作
绷/紧/安/全/弦
安全生产 责任制一 一谁干什
么
各种生产 设备的技 术操作规
程
各工种、 各岗位的 安全操作
规程
安全生产 教育制度
安全生产 检查制度
安全生产 奖惩制度
违章处罚 制度
事故调查 报告制度
事故处理 和责任追
究制度
绷/紧/安/全/弦
入厂教育：
车间教育：
新入厂的职工(千部和工人)或调动工作的工人以及 新 到厂的临时工、合同工、培训和实习人员等在分配到 车间和工作地点以前要由厂劳资部门组织，安全部门 进行初步安全教育。其内容包括国家有关安全生产方 针政策和法规，本厂安全生产的一般状况，企业内部 特殊危险部位的介绍，一般的机械电气安全知识，入 厂安全须知和预防事故的基本知识。经考试合格后， 再分配到车间
以人为本切实做好安全工作
职工安全教育
特种作业教育指对接触危险性较大的特种作业人员，如电气、焊接、司机、 锅护、压力容器等工种的工人所进行的专门安全技术知识培训。特种作业人 员必须通过脱产或半脱产培训，并经过严格考试合格后，才能准许操作。这 种培训至至少每年一次。 其二要在生产过程的自始至终坚持不断。一般的教育方法是班前布置、班中 检查、班后总结，使安全教育制度。
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安全培训 不放松
生产管理 有保障
安/全/生/产/管/理/培/训
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01. 安全是什么
目录
CONTENTS
04. 安全管理的基本概念
02. 安全为了谁
05. 事故发生的主要原因
03. 为什么要进行安全培训
06. 以人为本切实做好安全工作
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各种生产 设备的技 术操作规
程
各工种、 各岗位的 安全操作
规程
安全生产 教育制度
安全生产 检查制度
安全生产 奖惩制度
违章处罚 制度
事故调查 报告制度
事故处理 和责任追
究制度
绷/紧/安/全/弦
安全生产月电焊焊工作业教育培训PPT模板
添加标题内容
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类别 3
在这里输入图表标题
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PART 03
添加标题内容
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演讲时间：20XX
类别 2
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PART 03
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演讲时间：20XX
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PPT模板企业精益生产精细化管理培训降低成本提高效益
• 工作占用的时间 • 浪费占用的时间
02 为何要进行精益生产
增值
（第一次）改变材料或信息的大 小、形状、准备、形式或功能等
来满足顾客的要求的活动
增值与浪费
浪费
任何消耗了资源却没有为顾客创 造价值的活动(不用于满足顾客
要求的时间或财力的活动)
02 为何要进行精益生产
2018
2017
Business
02 生产线作成U字形，机械
设备改成自动化
将离岛型的机器集中在一起，对于 03
生产量而精简人员，做到少人化
推进 顺序
5
自动化
导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，机械 本身也能产生附加值的“自动机械”
1
一切加工动作，全由机械进行，保持 人与机械分开”的状态
2
无人监视的情况下，一旦发生不良， 机器马上停止
成本 中心型
成本固定 成本可变
利润 中心型
售价 中心型
以计设定的利润，得出为产品 的售价算或实际成本为中心，
加上预先
售价＝成本＋利润
以售价为中心，当市场售价变动时， 利润随着变动
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时, 成本也必须降低，以便获得的利润
（目标利润）不会减少
利润＝售价－成本
01 什么是精益生产
02 为何要进行精益生产
如成何本降的低构成成本
材料
管理费用
人工
消耗品 制造费用
02 为何要进行精益生产
我们总会做的两件事
TITLE HERE
0 1
工作 (应该)
0 2
浪费 (不应该)
之前 • • • • • • • • • • • • • • • • 之后 • • • • • • • • • •
安全生产月主题机械重工安全生产指导PPT模板
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PART 04
生产指导
PRODUCTION GUIDANCE
04 生产指 导
20% 15% 40% 25% 65%
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01 机械重 工
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02 驾驶安 全
01
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03
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01
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01 机械重 工
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19
设备布置基本分类
• 程序（功能）布置 • 产品布置 • 固定位置布置
20
产能与厂址的决策
• 长期、战略性的决策 • 牵涉到大量资金 • 竞争者的反应 • 产能过剩的恶性反应 • 厂址选择必须考虑数量化及
非数量化因素，做决策时可 用定性及定量分析法
21
产品(服务)与流程工艺的选择
• 产品/服务与生产策略需要适当的 生产 工艺的配合
件、订单
生产
小量、特制
大量、标准
18
产品/服务 产品/服务
产品/服务
产品工艺矩阵
产品结构、生命周期阶段
低产量 低标准化
多品种 较低产量
少数主要 大批量高 产品较高标准化大宗 的产量 商品产品
订货生产
商业 印刷
不可 行区
工
艺 流
批量生产
程
结 构
流动 装配线
机器 设备
汽车 组装
连续流动
不可 行区
制糖 工业
财务指标
• 净利额 • 投资回报率 • 现金流量
作业指标
• 产销率 • 库存 • 运行费
29
作业指标与财务指标的关系
企业目标
现在和将来都能赚钱
财务指标 净利额
投资回报率
现金流量
作业指标 产销率
库存
运行费
生产周期
30
OPT的一些重要原则
• 平衡物流，而不是平衡生产能力 • 非瓶颈资源的利用程度是由系统的约束
等作业决策可以影响整个生产系统：
24
常见的生产作业问题
• 过剩的库存 • 缺货 • 不良品 • 重做
• 员工缺勤 • 产能不足或过剩 • 机器故障 • 等候
25
生产作业管理的重要启示
• 库存观念的改变 • 从经济批量模式到
企业资源规划 • 产品/服务质量的新认识 • 作业指标与财务指标的关系 • OPT的逻辑思辨 • 供应链管理的新概念
3
生产作业的使命
GET IT IN GET IT THROUGH GET IT OUT
资金
投入 通过 送出
制成品
原材料
4
三个策略层次
内容
应该做什么 业务和怎样 管理这些业务
化学工业有限公司
公司总体策略
在给定的产 品/市场上怎样 实现可持续的
竞争优势
色素
化肥
染料 企业竞争策略
按职能分解 的竞争策略
12
创造竞争优势的生产作业策略
－价廉：降低生产成本 －优质：提高产品质量 －准时：快速生产/交货 －灵活：产品/作业弹性
13
传统的观念
成本
弹性
速度
质量
14
今天－世界级的竞争者
成本
弹性
速度
质量
15
作业管理的有效性
竞争能力
弹性 服务 成本 质量
16
作业策略的基本组元
• 生产作业系统的选择 • 产能与厂址的决策 • 产品（服务）与制程科技的选择 • 劳动力与工作设计 • 作业决策的策略性
营销 研究 财务 生产
职能或者
营运策略
5
通用竞争策略
竞争优势
成本
差异化
成本领先 别具一格
成本领先 别具一格 （集中） （集中）
全市场 竞 争
部分 范 市场 围
6
企业策略与作业策略的关系
企业 策略
生产/作业策略 使命
外
专长
内
部
部
分
目标
分
析
方针
析
战术
7
成本领先策略
• 通过低生产成本低,供应充裕的产品达到 成本 领先的目的
决定的 • 资源的“利用”和“活力”不是同义词 • 瓶颈上的一个小时的损失是整个系统的
的一个小时的损失 • 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的 • 瓶颈控制了库存和产销率
31
供应链管理的概念
32
供应商 采购部门 订货部门
客户
供应链管理系统的功能
年
网络规划 生产能力规划 销售与作业计划
需求计划 分配计划 制造计划 作业排序 生产调度安排 运输计划安排
• 新生产科技的投资不应该用传统的 会计 方法来评估
• 美国与日本制造业的经验
22
劳动力与工作设计
• 劳动力素质是生产系统的关键因素 • 制造策略要靠适当的工作设计、工作
条规、劳资关系来配合 • 美国与日本的比较
• 美国僵硬死板的工作条件 • 日本的QCC 及多功能员工
23
作业决策的策略性
• 作业决策可以产生策略性的效果 • 存货控制、品质保证、(缩短)交货期
生产作业策略
1
讲座大纲
• 引言-美国的教训 • 生产作业系统的使命 • 企业策略的经典理论 • 生产作业与企业策略的关系 • 作业策略与竞争优势 • 作业策略的基本组元 • 作业管理的重要启示 • 世界级的企业
2
美国的教训
• 60年代前,美国制造业一枝独秀 • 60年代,管理重心转移到行销 • 70年代,全神贯注于财务管理 • 80年代,失去制造业的领导地位 • 90年代,认识竞争优势来自生产/作业管理
17
生产作业系统的选择
产品工艺矩阵(Product/process matrix)
对角线带－生产系统之正常定位
对角线上：强调降低成本与供应力
对角线下：强调柔性(弹性)与高品
大质量、单
一产品。 备货式、
生 连续性生产
产
作 业
中/小批量 多线/间 歇性生产
特制、多
种类、单
分
客户 运输系统
工厂仓库 制造部门
33
一个简单的供应链管理系统
目标：争取系统成本整体最优
－生产成本 －库存成本 －材料成本 －税收，关税 －设备投资费用 －固定生产成本 －运输成本 －专用设备的固定成本
34
系统中的约束条件
• 约束条件：
－ 满足不同时间周期不同地区的顾客对所有 产品的要求 － 维持系统中物流的相对稳定性 － 不同的产品结构 － 生产设备和工艺方法的限制 － 生产能力、储存空间和运输能力的限制 － 各地贸易法规的限制 － 不同的产品需要不同的加工设备/工艺方法 － 原材料、半成品供应的限制
• 作业策略
8
产品差异策略
• 通过高质量、别具一格的产品设计或富 有柔性 /弹性的生产达到目的
• 作业策略：
9
市场区隔策略
• 通过满足某一特定市场如某顾客群、某地 域或某产品线的特殊需求以达到目的
• 若着眼点是在目标市场中取得成本优势， 称为成本集中策略
• 若着眼于在其目标市场取得别具一格的优 势时，则为别具一格集中策略
10
产业竞争的动力
潜在进入者
供应商
新进入者的威胁
供应商的
购买者的
议价力量 产业的竞争者 议价力量
现有厂商的对抗
购买者
替代性产品与劳务的威胁
替代
者
11
作业管理不断改进的四个阶段
Wheelwright & Hayes
第一阶段 －尽量减少犯错 第二阶段 －和竞争者并驾齐驱 第三阶段 －和企业策略一致 第四阶段 －创造竞争优势
26
库存观念的改变
• 为什么要有库存？ • 不良库存的祸害 • 从企业的财产到企业的坟墓 • 科学化管理到零库存管理
27
产品/服务质量的新认识
• 质量成本的组成 • 质量与生产成本的关系 • 质量始于产品/服务设计 • 质量须以客户为中心 • 质量是全员的任务 • 质量改进以零缺点为目标
28
作业指标与财务指标
设备布置基本分类
• 程序（功能）布置 • 产品布置 • 固定位置布置
20
产能与厂址的决策
• 长期、战略性的决策 • 牵涉到大量资金 • 竞争者的反应 • 产能过剩的恶性反应 • 厂址选择必须考虑数量化及
非数量化因素，做决策时可 用定性及定量分析法
21
产品(服务)与流程工艺的选择
• 产品/服务与生产策略需要适当的 生产 工艺的配合
件、订单
生产
小量、特制
大量、标准
18
产品/服务 产品/服务
产品/服务
产品工艺矩阵
产品结构、生命周期阶段
低产量 低标准化
多品种 较低产量
少数主要 大批量高 产品较高标准化大宗 的产量 商品产品
订货生产
商业 印刷
不可 行区
工
艺 流
批量生产
程
结 构
流动 装配线
机器 设备
汽车 组装
连续流动
不可 行区
制糖 工业
财务指标
• 净利额 • 投资回报率 • 现金流量
作业指标
• 产销率 • 库存 • 运行费
29
作业指标与财务指标的关系
企业目标
现在和将来都能赚钱
财务指标 净利额
投资回报率
现金流量
作业指标 产销率
库存
运行费
生产周期
30
OPT的一些重要原则
• 平衡物流，而不是平衡生产能力 • 非瓶颈资源的利用程度是由系统的约束
等作业决策可以影响整个生产系统：
24
常见的生产作业问题
• 过剩的库存 • 缺货 • 不良品 • 重做
• 员工缺勤 • 产能不足或过剩 • 机器故障 • 等候
25
生产作业管理的重要启示
• 库存观念的改变 • 从经济批量模式到
企业资源规划 • 产品/服务质量的新认识 • 作业指标与财务指标的关系 • OPT的逻辑思辨 • 供应链管理的新概念
3
生产作业的使命
GET IT IN GET IT THROUGH GET IT OUT
资金
投入 通过 送出
制成品
原材料
4
三个策略层次
内容
应该做什么 业务和怎样 管理这些业务
化学工业有限公司
公司总体策略
在给定的产 品/市场上怎样 实现可持续的
竞争优势
色素
化肥
染料 企业竞争策略
按职能分解 的竞争策略
12
创造竞争优势的生产作业策略
－价廉：降低生产成本 －优质：提高产品质量 －准时：快速生产/交货 －灵活：产品/作业弹性
13
传统的观念
成本
弹性
速度
质量
14
今天－世界级的竞争者
成本
弹性
速度
质量
15
作业管理的有效性
竞争能力
弹性 服务 成本 质量
16
作业策略的基本组元
• 生产作业系统的选择 • 产能与厂址的决策 • 产品（服务）与制程科技的选择 • 劳动力与工作设计 • 作业决策的策略性
营销 研究 财务 生产
职能或者
营运策略
5
通用竞争策略
竞争优势
成本
差异化
成本领先 别具一格
成本领先 别具一格 （集中） （集中）
全市场 竞 争
部分 范 市场 围
6
企业策略与作业策略的关系
企业 策略
生产/作业策略 使命
外
专长
内
部
部
分
目标
分
析
方针
析
战术
7
成本领先策略
• 通过低生产成本低,供应充裕的产品达到 成本 领先的目的
决定的 • 资源的“利用”和“活力”不是同义词 • 瓶颈上的一个小时的损失是整个系统的
的一个小时的损失 • 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的 • 瓶颈控制了库存和产销率
31
供应链管理的概念
32
供应商 采购部门 订货部门
客户
供应链管理系统的功能
年
网络规划 生产能力规划 销售与作业计划
需求计划 分配计划 制造计划 作业排序 生产调度安排 运输计划安排
• 新生产科技的投资不应该用传统的 会计 方法来评估
• 美国与日本制造业的经验
22
劳动力与工作设计
• 劳动力素质是生产系统的关键因素 • 制造策略要靠适当的工作设计、工作
条规、劳资关系来配合 • 美国与日本的比较
• 美国僵硬死板的工作条件 • 日本的QCC 及多功能员工
23
作业决策的策略性
• 作业决策可以产生策略性的效果 • 存货控制、品质保证、(缩短)交货期
生产作业策略
1
讲座大纲
• 引言-美国的教训 • 生产作业系统的使命 • 企业策略的经典理论 • 生产作业与企业策略的关系 • 作业策略与竞争优势 • 作业策略的基本组元 • 作业管理的重要启示 • 世界级的企业
2
美国的教训
• 60年代前,美国制造业一枝独秀 • 60年代,管理重心转移到行销 • 70年代,全神贯注于财务管理 • 80年代,失去制造业的领导地位 • 90年代,认识竞争优势来自生产/作业管理
17
生产作业系统的选择
产品工艺矩阵(Product/process matrix)
对角线带－生产系统之正常定位
对角线上：强调降低成本与供应力
对角线下：强调柔性(弹性)与高品
大质量、单
一产品。 备货式、
生 连续性生产
产
作 业
中/小批量 多线/间 歇性生产
特制、多
种类、单
分
客户 运输系统
工厂仓库 制造部门
33
一个简单的供应链管理系统
目标：争取系统成本整体最优
－生产成本 －库存成本 －材料成本 －税收，关税 －设备投资费用 －固定生产成本 －运输成本 －专用设备的固定成本
34
系统中的约束条件
• 约束条件：
－ 满足不同时间周期不同地区的顾客对所有 产品的要求 － 维持系统中物流的相对稳定性 － 不同的产品结构 － 生产设备和工艺方法的限制 － 生产能力、储存空间和运输能力的限制 － 各地贸易法规的限制 － 不同的产品需要不同的加工设备/工艺方法 － 原材料、半成品供应的限制
• 作业策略
8
产品差异策略
• 通过高质量、别具一格的产品设计或富 有柔性 /弹性的生产达到目的
• 作业策略：
9
市场区隔策略
• 通过满足某一特定市场如某顾客群、某地 域或某产品线的特殊需求以达到目的
• 若着眼点是在目标市场中取得成本优势， 称为成本集中策略
• 若着眼于在其目标市场取得别具一格的优 势时，则为别具一格集中策略
10
产业竞争的动力
潜在进入者
供应商
新进入者的威胁
供应商的
购买者的
议价力量 产业的竞争者 议价力量
现有厂商的对抗
购买者
替代性产品与劳务的威胁
替代
者
11
作业管理不断改进的四个阶段
Wheelwright & Hayes
第一阶段 －尽量减少犯错 第二阶段 －和竞争者并驾齐驱 第三阶段 －和企业策略一致 第四阶段 －创造竞争优势
26
库存观念的改变
• 为什么要有库存？ • 不良库存的祸害 • 从企业的财产到企业的坟墓 • 科学化管理到零库存管理
27
产品/服务质量的新认识
• 质量成本的组成 • 质量与生产成本的关系 • 质量始于产品/服务设计 • 质量须以客户为中心 • 质量是全员的任务 • 质量改进以零缺点为目标
28
作业指标与财务指标