电力地下隧道施工

Awdoiwahfiqe一电力隧道暗挖施工原则电力隧道浅埋暗挖法的施工原则(即十八字方针)是每个施工人员都必须熟知和掌握的。

下面做一简要介绍：1、管超前指用超前管棚或超前导管注浆加固地层。

掌子面未开挖前先进行超管棚或超前导管注浆加固地层，使松散、软弱层经注浆加固后形成一个壳体，增强其自稳能力，防止地层坍塌现象产生。

导管采用φ32-φ50mm钢管，管的尖端和管上小孔专门加工。

沿导洞拱部排管呈扇状，管距约为30cm，仰角为5°～8°左右。

2、严注浆在导管超前支护后，立即进行压注水泥浆液填充砂层孔隙，浆液凝固后，土体集结成具有一定强度的“结石体”使周围地层形成一个壳体，增强其自稳能力，为施工提供一个安全环境，严注浆包含以下三个方面内容：（1）超前导管注浆（单浆液或双浆液）（2）拱脚及墙部开挖前按规定预埋管注浆。

（3）初期支护背后注浆（低压力0.2-0.4Mpa）3、短开挖根据地层情况不同，采用不同的开挖长度，一般在地层不良地段每次开挖进尺采用0.5m—0.75m甚至更短，由于开挖距离短可争取时间架立格栅，及时喷射混凝土,减少坍塌现象的发生。

4、强支护一定按照喷射混凝土→开挖土方→架立格栅→挂钢网→喷混凝土的次序进行初期支护施工。

采用加大拱脚办法以减小地基承载应力。

5、快封闭初期支护从上至下及早形成环形结构，是减小地基扰动的重要措施。

采用正台阶法施工时，单洞断面台阶长度不应大于1.5倍洞径以便下半断面及时紧跟，及时封闭仰拱。

6、勤量测坚持监控量测资料进行反馈指导施工，是浅埋暗挖法施工的基点，所以地面、洞内都要埋设监控点，通过这些监控点可以随时掌握地表和洞内土体各点因开挖和外力产生的位移来指导施工。

二电力隧道浅埋暗挖法施工各工序及控制要点1、施工竖井开挖这是用浅埋暗挖法施工电力隧道必须做的第一项工程。

电力隧道竖井结构为永久结构，竖井施工采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋砼”的符合式衬砌方法。

工艺流程分为两种：（1）开挖全断面土方→支立全断面格栅钢架→喷射混凝土→下一循环（2）开挖半断面土方→支立半断面格栅钢架→喷射混凝土→开挖另一半断面土方→支立另一半格栅钢架→喷射混凝土→下一循环控制要点：（1）降水不到位或存在底层滞水时，必须采取降排水措施。

（2）严格按照设计尺寸控制开挖断面，每循环开挖高度一般为0.6m。

圈梁底和井底严格按照设计高程开挖，不得超挖扰动原状土。

（3）在土质不良的情况下需要加打锚杆施工，加大土体承载力。

（4）在竖井开挖过程中要注意土层变化情况，是否与设计图纸相符。

特别是马头部位的土质情况如发现土质与设计不符时，应立即与设计研究方案。

根据不良土质情况应减小格栅间距，必要时可以密排两榀甚至三榀格栅并做到及时封闭，以避免土体沉降甚至坍塌现象的发生。

（5）竖井开挖过程中，施工人员应随时观察井壁和支护结构的稳定状况。

发现井壁土体出现裂缝、位移或支护结构变形塌方征兆时，必须停止施工，人员撤至安全地带，经处理确认安全后，方可继续作业。

（6）在竖井开挖时，马头门部位必须按设计在预留马头门两侧增加暗柱。

（7）封底并注意预留集水坑。

（8）检查预埋步梯角钢、横撑、圈梁等构件。

（9）竖井开挖过程中，随时注意保护地下管线等构筑物和文物，以免破坏现状管线和文物。

竖井施工首先要注意锁口圈的制作，而且要仔细观察竖井在开挖过程中的土质变化情况和注浆效果，最主要的要看降水施工的效果，为下一步隧道施工提供资料。

2、马头门施工这是从竖井进入电力隧道的关键工序，绝对不能疏忽大意、掉以轻心。

工艺流程：竖井封底→超前小导管注浆→破除上部钢筋混凝土→支立马头门上部格栅钢架→喷射上部混凝土→破除下部钢筋混凝土→支立马头门下部格栅钢架→喷射下部混凝土控制要点：（1）马头门施工应严格按照按设计图纸施工；（2）马头门部位受力复杂，当地层土质较差时，超前小导管注浆效果不理想或马头门开挖跨度大容易造成土体沉降。

根据现场情况可采用超前锚管、大管棚超前支护等辅助施工方法加固马头门处土体，避免马头门开挖过程中地层沉降。

（3）马头门施工时，如果有地下水存在，特别是在土层和不稳定岩体中，容易造成失稳，因此遇到地下水，必须采取降水或其他止水措施。

（4）马头门应及时封闭成环，完成后尽快进行初衬支护施工，使马头门格栅钢架与隧道格栅钢架焊接，形成整体，共同受力。

（5）马头门施工需编排施工顺序，待一侧马头门进洞15m且封闭成环后方可打开另一侧马头门进行施工。

（6）马头门处格栅一定要严格定位，防止侵限。

（7）马头门施工过程中应加强对地表下沉、马头门结构拱顶下沉的监控量测，适当增加监控频率，发现异常及时采取措施，预防突发事故的发生。

3、超前小导管注浆这是“管超前”十八字方针的首位。

这也是决定电力隧道暗挖成功的关键。

小导管采用直径为φ32-50mm钢管，管的尖端和管上小孔进行专门加工。

排管前先用风钻钻孔。

排管间距为30cm，呈扇形状，仰角为5°～8°左右。

管长为2.25m，注浆为单液（水泥浆）或双液浆（水泥水玻璃浆）。

视地层土质情况，调整注浆压力。

工艺流程：掌子面成孔→超前导管安设→封孔→注浆→封堵注浆管控制要点：（1）小导管使用的品种、级别、规格、数量及注浆用水泥、外加剂等原材料必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。

（2）成孔前应校对点位，并控制安设角度和方向，确保浆液的渗透半径达到设计要求，防止加固不均匀。

（3）注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。

（4）注浆时严格控制注浆压力，以防止破坏封堵面或造成地面拱起。

（5）打管和注浆是应注意调查地下管线和地下建筑物，采取有效地保护措施，若方向前方有异物，查明情况制定措施后方可施工。

（6）注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时立即补孔注浆。

（7）采用专用的计量器具，并按照设计要求进行配浆，配制的浆液应在规定的时间内用完。

（8）浆液应先经过过滤，防止杂物进入注浆泵或小导管。

（9）开挖过程中应注意浆液扩散情况，观察地层是否达到有效固结，有无漏水和流砂现象，以便修正下一循环的修正系数。

（10）开挖时严格控制进尺在有效注浆范围内进行。

4、格栅钢架构件制作安装格栅钢架构件的制作适用于暗挖电力隧道初衬支护格栅钢架的制作。

钢格栅是用钢筋和型钢经焊接组成的钢架，钢格栅经组装（栓接、焊接）后形成的钢拱架经过喷射混凝土构成初期支护结构，这是在软弱地层中施作隧道结构最有效的措施。

工艺流程：钢筋、型钢加工→焊接成型→验收控制要点：（1）钢格栅的检查应采取预控措施必须先到加工场进行预检，钢格栅预检项目包括：1）钢材进厂合格证及复试报告。

2）钢筋焊接合格记录。

3）检查钢格栅尺寸（放样、预拼装），并检查组成钢格栅各种钢筋、角钢的数量及尺寸。

4）检查焊接质量，包括焊点、焊缝长度、焊缝厚度、搭接长度检查。

5）螺栓孔的位置、螺栓拧紧程度等。

（2）钢架格栅制作时应注意的问题：1）焊接前必须清除钢筋或型钢焊接部位的铁锈、水锈及油污，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正。

钢筋或型钢电弧焊接头表面平整，不得有凹陷、焊瘤、药皮，接头处不得有裂纹。

2）焊接电流应根据焊条大小进行调整，以免烧伤钢筋。

3）格栅钢架焊件模具的下平面必须用水平尺找平并从两端对称焊接，减小焊接应力变形。

4）格栅钢架焊件应对称均匀地从模具内取出，以减少外力变形。

5）应对焊件模具进行定期检查，防止模具松动变形。

6）加工成型的格栅钢架在运输、安装中禁止抛摔，避免变形。

7）成型的格栅钢架构件应归类码放整齐，防止变形或安装错误。

5、初衬结构施工在电力隧道施工过程中，初衬结构施工即是“十八字”施工原则中的强支护原则。

初衬结构施工是隧道施工安全的保障和基础。

工艺流程：架立格栅钢架→安装外层钢筋网片→焊接纵向连接筋→安装内层钢筋网片控制要点：（1）开挖要短，一般情况下，台阶长度应不大于1.5倍—2倍洞径。

架立格栅钢架距离应严格按照设计要求施工。

（2）上台阶格栅钢架安装时，拱脚处不得座在虚土上；下台阶钢格栅的脚部要进行硬化处理，支垫稳固，相邻纵向连接应牢固，这是减少沉降的关键。

（3）钢格栅的架立要垂直，要用仰拱的钢筋进行调整。

（4）保证放钢格栅及放钢筋网的部位土方厚度，做到不超挖、不欠挖。

（5）钢格栅各部分螺栓连接一定要拧紧，焊接部位用同直径的钢筋进行帮焊，采用单面焊接，搭接长度为10d。

（6）格栅钢架必须与每一根超前导管接触，并焊接牢固，使二者形成稳固的棚架。

（7）在安装格栅拱架时，在拱角打锁角锚杆，保证格栅拱架安装牢固，防止下沉。

（8）遇到土质不良地段，注意掌子面的变化，如发现异常情况立即进行喷射掌子面导洞封闭，向前开挖导洞时再进行破除掌子面上的喷射混凝土。

（9）格栅钢架焊接完成后，在拱顶和两侧拱脚上方安装1～3根注浆管，并与钢架焊接牢固，管头必须包好。

（10）安装在格栅钢架上的激光指向仪应定期检查校正，激光仪到掌子面超过一定距离应重新安装，经测量调整以保障安装精度。

（11）施工期间应定期复核隧道中线桩号及高程控制点，防止出现测量错误。

6、喷射混凝土施工喷射混凝土施工适用于暗挖电力隧道混凝土初衬结构潮喷工艺。

工艺流程：配料→拌合→喷射混凝土→混凝土养护控制要点：（1）喷射混凝土的厚度是否满足设计要求。

（2）喷射混凝土前应将施工缝进行清理，剔除疏松部分；拱顶喷射中出现的掉块应清除后方可继续喷射；对格栅钢架连接位置、墙角等钢筋密集处应采取不同的喷射角度以保障连接钢板或主筋后面混凝土的密实。

（3）检查喷射混凝土的平整度及圆顺度是否满足要求，否则不利于防水层的铺设。

（4）喷射混凝土时应分片一次自下而上进行，一次喷射厚度为70～100mm，拱顶50～60mm。

混凝土厚度较大时应分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，喷射时应先用风、水清洗喷层表面。

必须严格控制混合料质量，严禁使用回弹料。

（5）喷射混凝土搅拌的时间，绝不允许提前拌合，必须做到随拌合随喷，并确保喷射机供料连续均匀，不要产生堆积现象。

（6）喷射混凝土的拌合料绝不允许随便堆放，应该把喷射混凝土的拌合料堆放在铺设钢板的地面上或其他的容器内。

（7）在喷射混凝土的过程中应预埋注浆孔(拱顶部位、拱脚部位，主要是为背后注浆使用)。

（8）在遇水的地段进行喷射混凝土时，先对渗漏水进行处理，可设导管排水引流后再进行喷射；喷射时，应先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近。

（9）在砂层地段进行喷射混凝土时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网片，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。

喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后方可正式喷射。

（10喷射混凝土的过程中应预埋挂临时动力线、照明线及风管的铁件，使电线和风管都很平顺的挂在墙上，做到安全施工，文明施工。