调漆标准流程

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调漆作业指导书

调漆作业指导书

调漆作业指导书一、任务背景为了确保车辆外观的美观和保护车身,调漆作业是必不可少的工作。

本指导书旨在提供一套标准的调漆作业流程,确保调漆作业的质量和效率。

二、调漆作业流程1. 准备工作a. 确定调漆区域:根据车辆的损伤情况,确定需要调漆的区域。

b. 清洁车身:使用洗车剂和清水清洗车身,确保表面干净无尘。

c. 遮挡保护:使用胶带和塑料薄膜遮挡车辆周围不需要调漆的部位,如玻璃、轮胎等。

2. 损伤修复a. 研磨:使用砂纸或砂轮机对损伤区域进行研磨,去除旧漆和损伤表面。

b. 填补:使用填补剂填补损伤区域,确保平整。

c. 研磨修整:对填补后的区域进行研磨,使其与周围表面平齐。

3. 调漆准备a. 配色:根据车辆的颜色和调漆需求,使用色卡或电脑颜色匹配系统进行配色。

b. 准备涂料:根据配色结果,准备好所需的涂料和稀释剂。

4. 调漆作业a. 喷涂底漆:在调漆区域上喷涂适量的底漆,确保涂层均匀。

b. 干燥:等待底漆干燥,根据涂料说明进行时间控制。

c. 喷涂面漆:在底漆上喷涂适量的面漆,确保涂层均匀。

d. 干燥和抛光:等待面漆干燥,根据涂料说明进行时间控制,然后进行抛光,使漆面光滑。

5. 完工检查a. 检查外观:对调漆区域进行仔细检查,确保颜色和光泽与周围车身一致。

b. 清洁车身:清洁车身,去除调漆作业过程中产生的污渍和杂质。

三、注意事项1. 安全第一:在进行调漆作业时,必须佩戴防护手套、口罩和护目镜,确保人员安全。

2. 温度控制:调漆作业的环境温度应在适宜范围内,过高或过低的温度都会影响涂层的质量。

3. 涂料储存:涂料应储存在干燥、阴凉的地方,避免阳光直射和高温。

4. 喷涂技巧:喷涂时要保持均匀的力度和速度,避免出现涂料流淌或起皮的情况。

5. 干燥时间:根据涂料说明,控制好底漆和面漆的干燥时间,避免过早或过晚进行下一步操作。

四、常见问题解决1. 颜色不匹配:重新进行配色,确保选用正确的颜色和配方。

2. 涂层起皮:检查涂料和底漆的兼容性,确保底漆完全干燥后再进行面漆喷涂。

调漆工作流程

调漆工作流程

调漆工作管理细则一、漆工小组凭工单领料,在漆料登记本上登记调漆车辆的工号、小组、组长姓名、登记时间、作业内容,调漆的代码及数量。

二、漆工小组在借料和还料时,登记本上必须清楚的登记每种辅料的所用重量,达到每个工号的正确出料。

三、根据现场调漆人员的调漆记录,库管人员将所有的用料信息(颜色/色号、数量)正确的登记在漆料登记本上。

四、我们在漆料调配时应该按照以下正确的比例进行调配:1、底漆的比例为:底漆:固化剂:稀释剂=4:1:(5-10%);2、清漆的比例通常分为国产漆比例和进口漆比例两种。

(1)国产漆的比例为:清漆:固化剂:稀释剂=3:1:(0-5%);(2)进口漆的比例为:清漆:固化剂:稀释剂= 2:1:(0-5%);3、色漆的比例分为金属色漆和素色色漆两种。

(1)金属色漆的比例为:色漆:清漆:稀释剂=1:1:(100-130%);(2)素色色漆的比例通常也分为进口漆和国产漆两种。

国产色漆的比例为:色漆:固化剂:稀释剂=2:1:30%;进口色漆的比例:色漆:固化剂:稀释剂=3:1:30%。

五、根据车型的施工的项目或部位来进行分料,具体用漆比例可以参考油漆公司的漆料明细表。

工单未表述清楚的,必须到车间询问和核对小组具体用料情况。

六、每个车辆根据一定的价格核算出单车的成本后,必须及时准确的进行电脑出库,电脑出库时间的原则是:车辆完工后,在两天内把漆料完整准确的出库。

为了避免分料漏单,根据结算打印出未出漆料的车辆进行再次核对分料出库。

七、对于小组节约或浪费漆料的车辆要做好登记工作,每个月进行统计并请相关小组签字确认。

统计表分别上交给财务室和技术主管。

八、每天必须对漆料进行称重,并且清楚登记在漆桶上。

九、每个月月底进行实物的盘点工作。

十、本细则自2009年5月11日起施行。

墙面施工涂漆流程

墙面施工涂漆流程

1. 主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2. 施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放置10天以上。

墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。

涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。

涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。

涂刷一遍,打磨一遍。

一般应两遍以上。

3.注意事项(1)腻子应与涂料性能配套,坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹。

卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

(2)涂液要充分搅匀,粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。

(3)施工温度高于10摄氏度。

室内不能有大量灰尘。

最好避开雨天。

墙面漆施工工艺一.基材处理1.新建墙面——养护3-4周,确保墙体PH值≤10。

清除墙体表面的油污,浮尘及疏松颗粒,若墙体碱性过强,可用5%的稀盐酸清洗墙面,然后用清水冲洗干净,充分干燥。

用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍,外墙干燥24小时以上,内墙干燥4-6小时以上。

2.旧墙体——用钢丝刷或其他工具铲除旧漆层或疏松层面。

用洗涤剂除去旧墙表面的油污,霉菌、苔藓等杂物。

用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍,外墙干燥24小时以上,内墙干燥4-6小时以上。

二.涂刮腻子1.用腻子涂刮墙面,填平所有的孔洞、裂缝和粗糙边面等较大缺陷.2.用砂纸打磨凹凸及粗糙表面,使墙面平整,并清除表面浮尘。

三.打磨腻子层完整干燥后,用封闭底漆涂刮墙体2遍,施工方式建议采用喷涂、刷涂或辊涂,重涂时间为6-8小时,底漆在干透后应作到完全遮盖墙体,无发花现象。

四.面涂涂装面层前须确保施工表面平整,清洁,干燥,结实,涂装二到三遍本公司环保乳胶漆面漆,施工方式可采取辊涂、刷涂或喷涂,或几种方式相结合,重涂时间为两小时以上。

五.实用窍门墙面漆涂饰之前,应确保达到五个基本特征。

调漆作业指导书

调漆作业指导书

调漆作业指导书一、任务背景为了确保调漆作业的顺利进行,保证涂装质量,提高工作效率,特编写本调漆作业指导书。

本指导书旨在为调漆作业人员提供详细的操作步骤和注意事项,确保调漆作业的安全性和质量。

二、调漆作业流程1. 准备工作a. 确认调漆作业的车辆或零件,并进行车辆或零件的清洁工作,确保表面无油污、灰尘等杂质。

b. 准备调漆所需的材料和设备,包括漆料、稀释剂、喷枪、面罩、手套等。

c. 检查喷枪和相关设备的工作状态,确保其正常运行。

2. 调配漆料a. 根据调漆要求和颜色样本,准确计量所需的漆料和稀释剂。

b. 将漆料和稀释剂按照一定比例混合,搅拌均匀,确保颜色和稠度符合要求。

3. 调整喷枪a. 根据调漆要求和喷涂物品的特性,调整喷枪的喷嘴大小和喷涂压力。

b. 进行喷枪的试喷,调整喷枪的喷涂效果,确保喷雾均匀、细腻。

4. 进行调漆作业a. 将调配好的漆料倒入喷枪的容器中,并确保容器密封良好,防止漆料外泄。

b. 保持喷枪与喷涂物品的距离适当,开始进行喷涂操作。

c. 喷涂时要保持均匀的速度和力度,避免出现喷涂不匀或漏喷的情况。

d. 注意避免过度喷涂,以免造成漆膜厚度不均匀或流挂现象。

5. 完成调漆作业a. 调漆作业完成后,及时清洁喷枪和相关设备,防止漆料残留和堵塞。

b. 检查喷涂效果,确保调漆作业符合要求。

c. 将调漆作业的车辆或零件移至通风良好的地方,等待漆膜干燥固化。

三、注意事项1. 调漆作业需在通风良好的环境下进行,避免漆料对人体造成危害。

2. 在进行调漆作业时,必须佩戴防护面罩、手套等个人防护装备,确保人身安全。

3. 调漆作业前,应对车辆或零件进行清洁处理,确保表面无杂质,以获得更好的喷涂效果。

4. 调漆作业时,喷枪与喷涂物品的距离应适当,喷涂速度和力度要均匀,避免出现不匀或漏喷现象。

5. 调漆作业完成后,及时清洁喷枪和相关设备,以保持其正常运行状态。

6. 调漆作业完成后,应将车辆或零件移至通风良好的地方,等待漆膜干燥固化。

油漆基础知识培训

油漆基础知识培训
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塑胶漆常用溶剂的基本特性
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常用溶剂对ABS/PS底材的侵蚀作用
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塑胶漆开油水的组成
脂肪烃溶剂(白电油):
10-20 wt.%
芳烃溶剂(甲苯、二甲苯): 10-20 wt.%
醇类溶剂(IPA、乙醇) : 30-60 wt.%
酯类溶剂(乙酸乙酯、乙酸丁酯) : 10-25 wt.%
比重:在规定的湿度下,物体的单位体积质量。目的为控制产品包装容器中固定容积 的质量。
固体份:即固含量,涂料中施工后留下成为 漆膜的部分,它含量的高低对形成的涂膜 质量和涂料的使用价值有直接关系。
细度:漆内颜填料颗粒粗细或分散均匀程度的指标,用海格曼刮板细度计测量。 粘度:是液体分子间相互作用而产生的阻碍分子相对运动能力的量度,也表示液体流
清漆----光油+天那水(调整粘度) 色漆----光油+着色剂+天那水(调整粘度)
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施工注意事项
尽量选用配套的天那水稀释施工 按照供应商提供的建议开油 被喷涂工件表面应洁净,建议用洗面水清洗 定期排除压缩空气气管中冷凝的水分 抗油剂、消泡剂等助剂尽量少加 施工场地保持清洁,无尘埃
调漆工作流程(一)
1、 调漆前根据挂件顺序及数量确认需调油漆的量,先查看剩余油漆是否和
现用油漆 相符。再察看油漆存放卡,确认配制时间、配制人、黏度等相关要求,如
果配制时间超过3天,或有其它不确定因素,则用小壶枪进行验证,验证合格,方可
使用。开始生产时,先用上班所余符合条件的油漆。
2、 需重新调配新漆,则查看原漆桶,先用生产日期早的再用生产日期靠后
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塑胶漆的配方原理
清漆----树脂+溶剂(+助剂) 色漆----树脂+溶剂+着色剂+助剂

涂料技术第五章涂料基本工艺

涂料技术第五章涂料基本工艺
9 雅士利Yashili(墙面漆乳胶漆十大品牌,十大品 牌乳胶漆,立时集团品牌)
10 樱花Kurapaint(墙面漆乳胶漆十大品牌,江苏 名牌,长三角著名企业品牌)
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如何选择乳胶漆
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5.3 粉末涂料的生产工艺
5.3.1 粉末涂料概述 一、粉末涂料
产品以粉末状态形式存在,并可以以粉 末状态进行涂装的涂料。
第五章 涂料基本工艺
第五章 涂料基本工艺
5.1 色漆生产工艺过程 5.2 乳胶漆的生产工艺 5.3 粉末涂料的生产工艺 5.4 水溶性漆生产工艺
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重点、难点
各种涂料生产的工艺原理和重要用途
教学要求
(1)了解各种涂料的生产工艺过程; (2)理解各种涂料生产的基本工艺流程图; (3)掌握各种涂料生产的工艺原理和重要用途。
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四、粉末涂料的制造方法
1、干法生产
将原料按配方计量,然后粉碎,混合,过 筛,即得产品。
混合方法有干混合法和熔融混合法。
漆料等; (2)湿润性中等,如合成树脂; (3)湿润性差,如硝基纤维素、过氯乙
烯树脂等。
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4、色漆的加工精度
(1)低精度,产品细度 40μm 以上; (2)中等精度,产品细度 15-20μm ; (3)高精度,对色漆产品和研磨 漆浆的流动状态,颜料在漆料中的分散难 易,漆料对颜料的湿润性,色漆产品的加工 精度四个方面进行综合考虑。
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3、球磨机的适用范围
(1)对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性 颜料和细颗粒难分散的合成颜料(碳黑)有 突出的研磨效果。 (2)对于膏状、厚浆型的悬浮分散体不适合。
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行星式球磨机工作演示
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4、球磨机的分散工艺流程
投料斗

油漆施工工艺工序规程(7篇范文)

油漆施工工艺工序规程(7篇范文)

油漆施工工艺工序规程(7篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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项目七、调色2 调色流程

项目七、调色2 调色流程
(5)消色 由于白色和黑色起到了消色的作用,因此将 白色和黑色称为消色。
大家好
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2、调色架:色母搅拌架
(1)色母上架之前先振动5-10分钟将色母摇匀 (2)避免阳光直射,温度10-30℃ (3)每天上下午各开动一次,一次15-20分钟 (4)保存期一般不会超过一年
3、电子称 4、配色灯箱 5、色卡
大家好
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大家好
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对于大部分车型,特别是进口车型,车身铭牌上都标有涂层的代码。 涂层代码标明了该车部分的涂层代码。根据这一代码通过胶片或电脑资 料即可找到涂层信息。所以通常在进行调漆之前,都要在车中找到所需 颜色的编号。
各汽车公司生产的不同型号汽车,其油漆代码标志的位置也不相同, 如图。
部分汽车上油大家漆好 编号的位置
学习任务2 涂料的配色
学习目标
1.学会正确使用调色工具设备 2.掌握调色的标准流程 3. 初步了解颜色微调的基本知识
大家好
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颜色的种类和变化
颜色的种类很多,大约800多万种。 颜色又以其最基本的三个原色的两个原色相混合
或三个原色不等量相混合而形成多个间色,再将 原色同间色或两种间色相混合调成多个颜色。 同一种色相的颜色有深浅、明暗的不同。 颜色可分为有彩色类和无彩色类(白、黑、灰色)。 颜色按照其三属性的基本特征,按有彩色与无彩 色的规律进行多种变化,形成无数颜色的组合。
整,需依照配方表所选的色母来调整。 (8)双工序的银粉底漆喷涂完成后,待15min指触干燥后,再喷上清漆
后才可比色。 (9)双工序的试板上,银粉底漆喷“整板”,而清漆喷“二分之一”,
如此在调整时可以节省时间,并且可以累积调色(即银粉色在加喷或未 喷清漆的比较色差)的经验。
大家好

家具油漆工艺流程图

家具油漆工艺流程图

家具油漆工艺流程1.主要施工工艺(1)清漆施工工艺:打磨基层(清理木器表面→磨砂纸打光,磨平磨光,用湿布清扫干净);刷第一遍清漆(加入稀释液,漆膜快干);满刮第一遍腻子,砂纸磨光(腻子修补钉眼和缝隙);刷第二遍清漆,细砂纸磨光;刷第三遍清漆、磨光;木制至少5遍,水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

注意:间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁,无灰尘。

温度在5摄氏度以上。

(2)混色油漆施工工艺:打磨基层(清扫基层表面的灰尘,修补基层,用磨砂纸打平);第一遍满刮腻子(调和腻子,光油、石膏、粉水3:6:1)→磨光→涂刷底漆(主漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,底漆厚度为1厘米左右,干燥4个小时)→细砂纸打磨→涂刷面漆(面漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,固化剂增加油漆附着度,稀释剂增加干燥性,太稠不便施工,太稀附着力不好)→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3.注意事项(1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。

调和漆施工工艺流程

调和漆施工工艺流程

1、基层处理将墙面上的起皮、杂物等清理干净,然后用笤帚将墙面上的尘土扫净。

对于泛碱的基层,应先用3%的草酸溶液清洗,然后用清水冲刷干净。

2、修补腻子用配好的石膏腻子将墙面、窗口角等破损处找平补好,待腻子干燥后用砂纸将凸出处打磨平整。

3、满刮腻子用橡胶刮板横向满刮,接头处不得留槎,每一刮板最后收头时要干净利落。

当满刮腻子干燥后,用砂纸将墙面上的腻子残渣、斑迹等磨光,然后将墙面清扫十净。

4、第二遍腻子涂刷高级涂饰要先满刮腻子,操作方法同第一遍腻子。

待腻子干燥后对个别地方进行修补,大的孔洞可修补石膏腻子。

待腻子彻底干燥后,用砂纸打磨平整并清扫干净。

5、第一遍涂刷涂料第一遍可涂刷铅油,它的遮盖力较强,是罩面层涂料基层的底层涂料。

铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜。

涂刷每面墙面的顺序宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行,不得胡乱涂刷,以免造成漏涂或涂层过厚。

第一遍涂刷完成后,对于中级及高级涂饰应修补腻子。

6、第二遍涂刷涂料第二遍的操作方法同第一遍。

如墙面为中级涂饰,此遍可刷铅油;如墙面为高级涂饰,此遍应刷调和漆。

待涂料十燥后,用细砂纸将墙面打磨光滑,然后将墙面清扫干净,同时要用潮湿的布将墙面擦拭一遍。

7、第三遍涂刷涂料第三遍一般用调和漆,如墙面为中级涂饰,此道工序可用罩面层涂料(即最后一遍的涂料),其操作方法同上。

由于调和漆的黏度较大,涂刷时应多刷多理,保证漆膜饱满、厚薄均匀、不流不坠。

8、第四遍涂刷涂料第四遍一般选用醇酸磁漆涂料,此道涂料为罩面层涂料(即最后一遍的涂料)。

如最后一遍涂料为无光调和漆,可将第二遍涂刷所用的铅油换为有光调和漆,其他做法相同。

调漆作业指导书

调漆作业指导书

调漆作业指导书一、任务概述调漆作业是指对汽车、机械设备等表面涂层进行修复或者更换的工作。

本指导书旨在提供一套标准化的调漆作业流程,确保作业的质量和效率。

二、作业前准备1. 确定调漆的颜色和涂层类型,以及调漆的原因(例如刮擦、退色等)。

2. 准备所需的工具和材料,包括砂纸、打磨机、喷漆枪、漆料、底漆、清洁剂等。

3. 确保作业区域通风良好,避免有害气体的积聚。

三、作业流程1. 清洁表面:使用清洁剂和湿布清洁表面,确保表面干净无尘。

2. 打磨表面:使用合适的砂纸和打磨机对表面进行打磨,去除旧漆和不平整的部份,使表面平滑。

3. 填充修复:对于有刮擦或者凹陷的部份,使用适当的填充材料填充修复,等待填充物干燥。

4. 上底漆:涂刷适当的底漆,确保涂层均匀,等待底漆干燥。

5. 调漆:根据需要调制合适的漆料颜色,确保与原有涂层颜色相匹配。

6. 上漆:使用喷漆枪均匀喷涂漆料,保持适当的距离和角度,避免喷漆过多或者过少。

7. 干燥和抛光:等待漆料干燥后,使用研磨机和抛光剂对表面进行抛光,使涂层更加光滑和亮丽。

四、注意事项1. 作业过程中要佩戴适当的个人防护装备,如手套、口罩和护目镜,避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。

2. 在调漆过程中,要确保漆料的质量和颜色与原有涂层相匹配,避免浮现色差。

3. 喷漆时要注意喷漆枪与表面的距离和角度,保持均匀的喷涂,避免浮现喷漆过多或者过少的情况。

4. 在作业区域周围设置警示标志,确保他人不会误入作业区域,避免发生意外。

5. 作业完成后,要对工具和材料进行清理和整理,确保作业现场的整洁和安全。

五、作业质量控制1. 检查调漆后的涂层颜色和质地是否与原有涂层相匹配,是否均匀且光滑。

2. 检查表面是否有明显的刮痕、凹陷或者色差等缺陷。

3. 如果发现问题或者不满意的地方,及时进行修复或者重新调漆,确保作业质量符合要求。

六、作业安全措施1. 作业过程中要注意防火防爆,避免漆料与明火或者高温物品接触。

工件喷漆流程规范

工件喷漆流程规范

工件喷漆流程规范一、适用范围本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。

本规范适用于本企业金属制件防腐装饰油漆处理;产品设计文件有特殊要求时,应执行设计图纸和工艺流程卡的规定。

二、喷漆流程被涂工件验收合格→漆前处理→刮腻子处理(一次)→喷涂底漆→刮腻子处理(二次)→干燥→喷涂面漆→固化→检验合格后转入下道工序三、通用要求1.批量制作(经过打磨、喷底漆)喷漆样板,密封保存。

2.统一色标卡:油漆厂家、检验部门和喷漆工序必须使用同一厂家同一批次的色标卡,经色标仪检测合格后方可使用,3个月更换一次。

3.采购油漆时,将色标号(或客户提供的喷漆样件)和喷漆样板提供给厂家,油漆厂家调漆后在喷漆样板试喷,检测样件色标与色卡色标(或客户提供的喷漆样件颜色)间色差值,其值△E≤1.5。

4.同一批次到货的油漆,在厂家自检合格的基础上首先进行试喷样件,检测样件色标与色卡色标(或客户提供的喷漆样件颜色)间色差值,色差值△E≤1.5。

5.同一客户、同一批次的产品尽量采用同一厂家同一批次的油漆喷涂。

6.漆膜厚度、漆膜硬度和附着力要经检验员检验确认(检验方法见第八节:漆膜质量检验要求)。

7.客户提供的样板必须密封保存。

8.螺纹孔公差孔必须保护(内螺纹采用螺栓或耐高温硅胶套、外螺纹孔采用耐高温硅胶套)。

四、漆前处理:1、抛丸质量要求1.1 喷丸距离:1) 框架及板厚大于10mm板材类工件:距离为410~500mm;10mm以下板材类工件:距离为510~600mm;2) 喷嘴一次行程不允许超过750mm。

1.2 喷砂角度:喷嘴与被处理表面间的夹角被控制在85~105°。

1.3 表面粗糙度:40-60um。

1.4 喷砂气压:0.65MP。

1.5 待喷砂处理结束后,在不放大的情况下进行观察,工件表面应无可见的油脂和污垢,并且无氧化皮、铁锈、漆涂层和异物。

该表面应具有均匀的金属色泽。

1.6 喷砂后的工件,采用风管将工件内外的残余砂料及杂物彻底清理,符合喷漆卫生条件要求。

乳胶漆施工工艺

乳胶漆施工工艺

乳胶漆施工工艺一、乳胶漆施工工艺流程:1、基层处理:首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆修补平整,较小的麻点应用与涂料同色的乳胶漆修补完好。

2、刷底漆:如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理修补后的基层表面均匀涂刷一遍底漆,已形成坚韧的封闭膜,增强基层表面与腻子或涂料的粘结力。

3、刮腻子:腻子一般刮两遍,第一遍涂刮后干透即可刮第二遍腻子。

刮腻子的要点是:坐在墙面上刮,力道均匀,以顺时针方向为宜。

腻子要收光不可能有流泪、下坠、反锈。

如墙体开裂大于2mm应先贴牛皮纸再刮腻子。

4、打磨:腻子刮完后,一般需要1至3天的干燥,打磨选在干燥后进行。

腻子较干时,打磨费力费时无效。

打磨时用力均匀,打磨后的墙面必须无挡手感。

5、刷面漆:面漆一般刷两遍,第一遍涂刷后干透即可进行第二遍面漆的涂刷。

刷面漆的要点是以不流淌、不显刷痕、无疙瘩、光洁、颜色一致为合格。

6、检查:涂料施工完成后应进行质量检查。

主要检查涂膜的平整度、光滑度、色泽等是否符合要求。

一般可采用观察、手摸、敲击等方法进行检查。

二、乳胶漆施工注意事项:1、乳胶漆的施工温度为5-35℃,湿度为80%以下,若天气不符合要求应停止施工。

2、乳胶漆在使用前要充分摇动容器,使其充分混合均匀。

3、涂装表面应干燥,含水率不大于10%,PH值不大于9。

4、乳胶漆施工前应彻底清除墙面浮灰、油污、疏松及起鼓部分,对已剥离起翘皮的旧漆皮应清除干净并除去旧漆皮及发霉污垢。

5、乳胶漆施工前应对木制品基层进行处理,并用醇清漆封底。

6、乳胶漆施工后应对所有门窗进行封闭处理,避免风干过快而造成表面粉化现象。

7、乳胶漆施工后应及时关闭所有房间的门窗及开启空调以降低乳液失光和干燥速度。

8、不适合在涂装表面温度及湿度超出规定的范围、基材不干净、温度低于5℃或环境湿度大于80%的情况下施工。

9、不适合在敞开的空间或通风不畅的环境中施工乳胶漆。

10、在使用乳胶漆前一定要先将容器摇动或搅拌均匀后使用,在施工过程中也应不断搅拌以防结皮。

乳胶漆喷涂工艺流程

乳胶漆喷涂工艺流程

乳胶漆喷涂工艺流程
《乳胶漆喷涂工艺流程》
乳胶漆是一种非常常见的涂料,通常用于墙面和家具的涂装。

喷涂乳胶漆是一种效率高、涂层均匀的涂装方法。

以下是乳胶漆喷涂的工艺流程:
1. 准备工作:首先要确保喷涂环境通风良好,并搭建好喷涂室,保证周围没有易燃物品。

同时检查喷枪和压缩空气设备是否正常。

2. 表面处理:在喷涂之前,需要对要涂装的表面进行清洁和打磨处理,确保表面平整并且没有杂质。

3. 涂装前处理:将乳胶漆进行搅拌,确保颜料均匀分布。

在喷涂前,要在合适的温度和湿度下稀释乳胶漆,以确保喷涂效果。

4. 喷涂操作:使用专业的喷枪将稀释后的乳胶漆均匀地喷涂在表面上,保持喷涂距离和喷涂速度一致,确保涂层均匀。

5. 干燥和涂装:待第一遍涂层干透后,可以进行第二遍涂装,根据需要可以进行多遍涂装。

6. 质检和修整:待涂料干燥后,进行涂层的质检,如有需要可以进行修整和磨光处理,确保涂层表面光滑。

乳胶漆喷涂工艺流程需要经验丰富的专业人士操作,确保喷涂
效果和涂装质量。

同时,也需要遵守相关的安全操作规程,做好防护措施,以确保喷涂过程安全和环保。

蛋壳光艺术漆施工流程步骤

蛋壳光艺术漆施工流程步骤

蛋壳光艺术漆施工流程步骤嗨,同学们!今天咱们来唠唠蛋壳光艺术漆的施工流程步骤,这可是一门技术活,但别怕,跟着我一步步来,你也能搞明白!首先呢,施工前的准备工作可不能马虎。

咱得把施工的场地好好收拾收拾,把墙面的灰尘、油污啥的都清理干净。

要是墙面上有裂缝、坑洼的地方,得用腻子给它填平抹平,就像给脸打个底妆一样,得让墙面基础平整光滑。

还有啊,得把周围的家具、地面啥的都用塑料布或者报纸盖好,免得施工的时候弄脏了。

准备好工具也很重要!像什么刷子、滚筒、喷枪,还有搅拌器,都得准备齐全。

对了,别忘了准备好蛋壳光艺术漆,根据施工面积估算好需要的量,可别到时候不够用,那可就麻烦啦。

接下来,就是调漆啦。

把蛋壳光艺术漆打开,倒入干净的容器里。

这时候得用搅拌器好好搅拌均匀,让里面的颜料、助剂啥的都充分融合。

搅拌的时候要有点耐心,别随便搅几下就完事,不然漆不均匀,刷出来的效果可不好看。

调好漆,就可以开始刷底漆啦。

底漆就像是给墙面打个基础,能增强面漆的附着力。

用刷子或者滚筒,把底漆均匀地涂在墙面上,注意边角的地方也别落下。

刷完底漆,得等它干透,这个时间一般根据环境温度和湿度来定,大概几个小时吧。

底漆干透后,就可以开始上面漆啦。

如果墙面面积不大,咱们可以用刷子或者滚筒来涂;要是面积大,那就用喷枪,这样效率高,涂得也均匀。

涂面漆的时候,要注意手法,尽量保持匀速,一层一层地涂,别一下子涂得太厚,不然容易流挂。

每涂完一层,都要等它稍微干一点,再涂下一层。

一般来说,涂个两到三层就差不多了。

涂的时候要注意观察漆面的效果,如果有不均匀或者有瑕疵的地方,及时修补。

在施工的过程中,要注意环境的通风。

通风好,漆干得快,而且味道也散得快,咱们施工的时候也能舒服点。

但是也别风太大,不然灰尘啥的都吹到漆面上,就影响质量啦。

还有啊,施工的时候温度和湿度也有讲究。

温度最好在5 到35 摄氏度之间,湿度别太高,不然漆不容易干。

如果天气不好,比如太潮湿或者太冷,最好就先别施工,等天气好了再干。

供漆系统流程图

供漆系统流程图

1、调漆间
2、供漆泵29、过滤器
3、稳压塔28、背压阀
供漆系统流程图
4、过滤器
5、供漆管路27、油漆回流管路
6、管中管
7、喷房外输漆压力表26、喷房外回流管
8、喷房内油漆管25、喷房内回流管9、清漆机器人 10、底色漆空气机器人11、色漆静电机器人
12、固化剂换色阀+PCV 13、主剂换色阀+PCV 18、换色阀块
气控阀关闭状态,油漆回流
14、固化剂齿轮泵15、主剂齿轮泵 19、漆量控制阀
16、混合器 20、齿轮流量计 21、齿轮泵 17枪头22、空气枪头 23、静电枪头24、Dump阀块
底漆换色阀块没有D u m
p
注:上述标有" "符号的都有连通,有" "则表示跳过到下一单元,需要注意以下几处细节:
1、清漆机器人12固化剂换色阀没有回流,13主剂换色阀有回流;
2、15清漆主剂齿轮泵有Dump,14固化剂齿轮泵没有Dump;
3、18色漆换色阀块有Dump,底漆及清漆换色阀块没有Dump;
4、色漆及底漆中,21齿轮泵有Dump,20齿轮流量计没有Dump;
5、底漆及色漆22空气枪头有Dump,清漆空气枪头没有Dump;
6、色漆23静电枪头有Dump,清漆17静电枪头没有Dump。

编制:张涛。

施工现场调漆课件

施工现场调漆课件

准备调漆容器、搅拌器、量杯、 量筒等必要的工具和材料
准备防护用品,如手套、口罩、 眼镜等
准备涂料储存和使用说明书, 以便随时查阅
调漆操作流程
按照比例混合涂料
01
02
03
准备涂料和稀释剂
根据需要调配的涂料种类 和数量,准备好相应的涂 料和稀释剂。
计算比例
根据涂料厂商提供的比例 或经验公式,计算出涂料 和稀释剂的比例。
案例分析与应用
案例一:某施工现场调漆案例分析
总结词
成功实现预期效果
详细描述
某施工现场调漆案例中,通过科学调 配油漆色彩和比例,成功实现了预期 的施工效果,同时保证了涂装质量的 稳定性和耐久性。
案例二:某建筑外墙调漆施工应用
总结词
提高涂装质量
详细描述
某建筑外墙调漆施工过程中,通过选用高性能的涂料和严谨 的调配工艺,提高了外墙的涂装质量,延长了建筑的使用寿命。
施工现场调漆课件
• 调漆基础知识 • 调漆前的准备工作 • 调漆操作流程
调漆基础知识
调漆的目的和意义
目的
调漆是为了满足施工现场对油漆 颜色的需求,以达到美观、掩盖 瑕疵、保护表面等目的。
意义
调漆不仅可以提高施工现场的外 观质量,还可以掩盖材料缺陷, 提高工程验收合格率,同时也能 为施工方带来更多的商业机会。
选择合适的喷枪和喷嘴
根据涂料性质选择喷枪
不同类型的涂料需要使用不同类型的喷枪,如空气喷枪、重力式 喷枪、压力式喷枪等。
选择喷嘴口径
喷嘴的口径大小会影响喷涂的效果和质量,应根据涂料的性质和施 工要求选择合适的喷嘴口径。
检查喷枪和喷嘴
在使用前,需要检查喷枪和喷嘴是否完好无损,有无堵塞或漏气现 象。
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调漆基本操作及流程概述
一、油漆定義及儲存管理
1、油漆(以下稱涂料)定義:
可分为以下三种:
1.1 涂料原漆:由供應商直接提供之涂料(亦可稱為主劑).
1.2 單液型涂料:由涂料原漆和稀釋劑按一定比例添加中和之涂料.
1.3 雙液型涂料:由涂料原漆.,硬化劑和稀釋劑按一定的比例添加,中和之涂料.
2、涂料之儲存管理
2.1 涂料儲存條件室溫控制在範圍20℃±10℃,以確保涂料品質.
2.2 涂料進,出使用須遵守循先進出管理原則(使用季度標簽).
2.3 儲存室須通風良好,禁止挟带火種進入並遠離火源.
2.4 物料須明確標示,區隔.
二、調漆前作業
(I)---原漆攪拌
1.確認涂料包裝是否無損壞﹐確認批號﹑生產日期。

2.開桶(是鐵桶時應用銅板質材器開蓋﹐減少靜電及火花
產生(將桶外臟擦干淨)。

3.用氣動攪拌器或用攪棒將涂料充分攪拌15~20分鐘﹐并確認無顏料沉澱。

4.測試液溫(用液溫儀將其揉頭涂入涂料中3~5CM)看顯示。

5.測原漆粘度。

粘度的定義﹕
涂料中阻礙其分子運動的一種特性﹐相對與絕對粘度。

測試﹕
將樣品裝滿杯中(手指堵孔﹐用直尺將杯口刮平﹐放開手指。

(II)---三基色及色母添加。

1.紅黃藍
間色﹕兩基色粗混而成的色
A.紅+藍=紫
B.黃+藍=綠
C.紅+黃=橙
復色﹕兩間與其它混成。

補色﹕兩原色可配成一間色﹐另一原色標為“補色”消色﹕白色與黑色
2.明度﹑色粗﹑純度﹕
明度即暗度 /色粗 / 純度﹕色的純正度。

3.溶劑的作用及添加規則﹕保証施工質量及配套性。

4.注意:
1).色母的添加﹕依色差值及目視
2).溶劑的添加要求勿:多加溶劑或少加 /未攪拌均勻/助劑錯加/ 溶劑不配套
三、調漆前注意事項1、調漆前必須明確各種產品所噴涂油漆之顏色、比例、類型和根據所噴涂之數量預算耗油量,不明確時不可擅自調漆.
2、新產品噴涂之油漆,量產前需調少量油漆約40~50克,噴5~10pcs 待測試OK后可調配并量產.
3、嚴格參照廠商提供之比例調漆,油漆的編號、顏色放置標示明確,且要求不可隨意混用不同廠商之油漆及助劑.四、調漆流程
1、取一干凈的空桶放於電子秤上歸零,將原漆用攪拌棒或搖擺機攪拌均勻,倒入空桶內,記錄涂料重量,將電子秤歸零.將數據記錄于《塗料調合記錄表》中.
2、按照規定比例將硬化劑稱重量,記錄於《塗料調合記錄表》中, 添加原漆進行攪拌,需將其攪拌均勻.
3、按照規定比例將稀釋劑稱重量,記錄於《塗料調合記錄表》中, 添加入原漆與硬化劑的混合物中進行攪拌,需將其攪拌均勻;當為大桶塗料調配時,需將調好的塗料放在氣動攪拌器下進行攪拌15-20分鐘,到塗料完全混合均勻時關閉取出攪拌器.
4、將稀釋後油漆用黏度杯、碼表進行濃度測試.
測試方法:將黏度杯置於油漆中, 黏度杯內油漆剛好與杯口上沿平齊.將黏度杯瞬間提起.同時按下碼表開始測試,待涂料最後一滴流出
粘度杯為止.碼表所測試時間即為涂料濃度.測試濃度如有差異,再作相應調整,兩次誤差不可超過0﹒1秒.
5、將調整好之涂料從電子秤上取下,取一干凈空桶、過濾網,將過濾網置於空桶上方,將未過濾的涂料倒入過濾網上,用手輕輕晃動過
濾篩,過濾完成後取一干淨盖子將涂料桶盖上,填寫涂料標示單,並示於桶外.
6、過濾:
視涂料中金屬粉粗細選擇好適當手工藝過濾(如:150目;200目;300目),再將過濾網盛于備用之油桶上將調好之油漆倒入網內過濾,油漆倒完后檢查過濾網虐刺否有異物并視狀況反復過濾3~5次,
直到顆料雜質完全濾出為止.
7、油漆運送:
調好之油漆送至噴房,并搭預計用完時間內巡查確認是否用完,避免產生生產停頓.
五、調漆作業中注意事項
1、未開封的塗料,塗料有效期為三個月(根據塗料廠商提供日期為準);稀釋後的油漆,單液型涂料加蓋密封有效時間為12天.雙液型涂料有效時間為8小時;稀釋後的塗料重新啓用時必須要重測粘度及過濾﹒
2、調漆員每小時巡檢一次油漆的使用情況,並測試登錄於《油漆黏
度點檢表》上 .
3、保持室內通風良好及工作场所整潔有序.
4、所用的器具,工具均需用洗槍水清洗干凈後按顺序擺放及使用,器具不可堆疊,下次使用應檢查清潔度.
5、量取硬化劑重量須使用精密度為0.01公斤之電子秤.
6、依照各物質安全資料表執行(標準於現場).
7、作業時必須偑戴口罩,防毒面具,防護眼鏡。

8、小桶涂料攪拌時間為3~5分鐘(貼標示於醒目位置),大桶塗料用氣動攪拌器攪拌15-20分鐘.
9、過濾篩使用5次後進行更換.
10、涂料屬化學易燃、易爆危險物品,在調漆現場要保持空氣流通,涂料、天那水、固化劑等在使用過程中均需加蓋好,并配備有足夠的消防設施.調漆人員在作業時應戴工業手套,以防止化學物品對人體的腐蝕,在作業中如天那水不慎濺入眼睛,應立即用清水沖洗
六、調漆不良問題及檢討對策
油漆屬化學物質,故在其使用中受影響因素較多,針對生的到的油漆性能的不良問題進行檢討改善,是每一個涂裝技朮員所必須掌握的知識和技能,以上是油漆性能上易出現的問題點及對策改善.
針對問題點,在改善對策時必須充分注意它們之間相互關聯、相互影響的特點.
調漆不良原因及改善對策。

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