工艺流程图制图规范

工艺流程图制图规范

工艺流程图一般有如下几种:

1．全厂总工艺流程图或物料平衡图，在化工厂设计中，为总说明部分提供的全厂流程图样。对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。图上各车间(工段)用细实线画成长方框来示意。流程线只画出主要物料，用粗实线表示。流程方向用箭头画在流程线上。图上还注明了车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。

2．物料流程图MBD（material balance diagram），是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。

3．工艺管道及仪表流程图PID(Piping&Instrument Diagram)，是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。

绘图软件

工艺流程图一般绘图软件为AutoCAD，但企业及设计院一般使用在AutoCAD平台上二次开发的软件,如：国产软件——PIDCAD工艺流程图设计软件、工艺流程设计软件。其中后者是将常用化工设备以组件形式构建数据库，用户直接调用即可。

绘制程序

工艺流程图绘制程序为:

首先选择图纸图副、标题栏等；其次，绘制主要设备；

再次，绘制管线；然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；

最后，核查图纸正确性；

工艺流程表示标准

1总则

1.1目的

为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。

1.2范围

1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。

1.2.2本标准适用于炼油装置和石油化工装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。

1.3引用标准

使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

SH/T3101《炼油厂流程图图例》

EMGS0807《设计文件复用规定》

SEPM0101.1《管道材料等级规定（炼油）》

2工艺流程图的绘制方法

工艺流程图的图例应按SH/T3101的有关规定绘制。

2.1名称

定名为工艺流程图（简称PFD）。

2.2图纸规格

应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。

2.3内容

应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下：

a)主要设备；

b)主要工艺管道及介质流向；

c)主要参数控制方法；

d)主要工艺操作条件；

e)物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；

f)加热及冷却设备的热负荷。

2.4设备画法

2.4.1流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。

2.4.2所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性（见附录A）。例如C表示塔，E表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。

装置设备的编号格式规定如下：

××－×××××

设备顺序号

部分号（没有分号时，可不填写此项）

单元号（特殊要求时，才填写此项）

设备属性代号

例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。

2.4.3设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。

2.4.4对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。

2.5物料流率、物性及操作条件的表示方法

2.5.1原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。

物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD 中。

2.5.2装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。

2.5.3常用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表2.5.3。

表2.5.3常用操作参数代号的意义及单位

代号名称单位代号名称单位

T温度℃V体积流率m3/h

P表压MPa Q热负荷kW

P（a）绝压MPa R回流比无量纲

G重量流率kg/h SG比重无量纲

D密度kg/m Mr平均分子量1

A面积m2

不常用操作参数和不常用单位应在图中注明，例如氢油比应标注为H2/HC，剂油比为C/O等。

2.5.4如系间断操作，应注明一次操作的时间和投料量。

2.5.5物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式一般有下述型式，可根据要求选择其中一种或多种并用。

2.5.5.1直接标注在需要标注的设备或管线的邻近位置，并用细实线与之相连，见图2.5.5.1。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

图2.5.5.1物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式

2.5.5.2对于流程相对复杂或需要表达的参数较多时，宜采用集中表示方法。将流程中要求标注的各部位的参数汇集成总表（物流表）。表示在流程图的下部或右部，各部位的物流应按流程顺序编号（用阿拉伯数字列入◊内表示）；标在流程的相应位置（见图2.5.5.1所示）。物流表形式见表2.5.5.2。