某产品工艺流程图标准JB T9170-1998
JB-T9169.10-1998工艺管理导则 生产现场工艺管理
JB-T9169工艺治理导则生产现场工艺治理1范畴本标准规定了生产现场工艺治理的差不多任务、要求和要紧内容。
本标准适用于机电产品生产现场工艺治理。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4091.l～4091.9—1983常规操纵图JB/T3736.7-1994质量治理中常用统计工具工序能力指数JB／T9165.2－1998工艺规程格式JB／T 9165.3-1998治理用工艺文件格式JB／T 9169.11—1998工艺治理导则工艺纪律治理3生产现场工艺治理的差不多任务a）确保产品质量；b）提升劳动生产率；c）节约材料和能源消耗；d）改善劳动条件和文明生产。
4生产现场工艺治理的差不多要求4.1生产现场工艺治理应在传统治理方法的基础上，主动采纳现代化的组织、治理方法。
4.2必须强化质量意识。
4.3在生产现场工艺治理中，工艺、生产、质量治理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现第3章中所规定的差不多任务。
5生产现场工艺治理的要紧内容5.1科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量。
5.2做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符合工艺文件要求。
5。
3指导和监督工艺规程的正确实施。
5。
4进行工序质量操纵。
5。
4。
1确定工序质量操纵点工序质量操纵点应按以下原则确定；a）对产品精度、性能、安全、寿命等有重要阻碍的项目和部位；b）工艺上有专门要求或对下道工序有较大阻碍的部位；c）质量信息反馈中发觉不合格品较多的项目或部位。
5。
4.2工序质量操纵点的治理内容5.4.2。
1分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。
工序能力指数的运算与判定按JB／T 3736.7的规定。
阀门现行技术标准
现行技术标准:GB2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3934-83 普通螺纹量规GB222-84 钢的化学分析用试样、取样法及成品化学成分允许偏差GB/T3620.1 3620.2-94 钛及钛合金牌号和化学成分分析允许偏差GB 95-85 GB96-85 平垫圈（GB95）、大垫圈（GB96）GB4863-85 机械制造工艺基本术语GB5616-85 常规无损探伤应用导则GB 91-86 开口销GB93-87 垫圈（标准型弹簧垫圈）GB894.1-86 档圈（轴用弹性档圈）GB 6170-86 螺母GB6397-86 金属拉抻试验试样GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB601-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB 602-88 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB12221-89 法兰连接金属阀门结构长度GB603-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB12225-12230-89 通用阀门材质技术条件不含GB12226GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证GB151-1999 管壳式换热器GB9445-88 无损检测人员技术资格鉴定通则GB4334.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB12224-89 钢制阀门一般要求GB/T11351-89 铸件重量公差GB/T6414-1999 铸件尺寸公差及机械加工余量GB/T1800.1-1997\GB/T1800.2-1998 GB/T1800.3-1998 极限与配合基础GB/T7306.1-2000 55°密封客螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/12245-89 减压阀性能试验方法GB/T1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1.1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则JB/T450-92 PN16.0~32.0Mpa 锻造角式高压阀门管件紧固件GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面JB2766-92 PN16.0-32.0Mpa 锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 PN16.0~32.0Mpa 管子管件阀门端部尺寸JB/T2769-92 PN16.0~32.0Mpa 螺纹法兰JB/T2770-92 PN16.0~32.0Mpa 接头螺母JB/T2771-92 PN16.0~32.0Mpa 接头JB/T2772-92 PN16.0~32.0Mpa 盲板JB/T2773-92 PN16.0~32.0Mpa 双头螺柱JB/T2775-92 PN16.0~32.0Mpa 螺母JB/T2774-92 PN16.0~32.0Mpa 阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB4708-2000、JB4709-2000、JB4744-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T2776-92 PN16.0~32.0Mpa 透镜垫JB/T2777-92 PN16.0~32.0Mpa 无孔透镜垫JB/T2778-92 管件和紧固件温度标记JB4726~4728-94 压力容器用钢锻件JB4730-94 压力容器无损检测JB/T9164-1998 工艺装备编号方法JB/T9166-1998 工艺文件编号方法JB/T9170-1998 工艺流程图表用图形符号JB/T4700~4707-2000 压力容器法兰JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T74~90-94 管路法兰及垫片JB106-78 阀门标志和识别涂漆JB/T1308.1~1308.21-1999 PN250Mpa 超高压阀门技术条件ASME B16.20a-2000 管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片JB/T6617-93 阀门用柔性石墨填料环技术条件ZB/TJ01 035.1~035.6-90 产品图样及设计文件HG/T21637-1991 化工管道过滤器HGJ532-91 化工管道过滤器HG20592~20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件ASME B1.1-1989 统一英制螺纹ANSI/ASME B1.20.1-1983 通用管螺纹（英制）ANSI/ASME B16.3-1985 美国标准可锻件螺纹配件ASME B16.5-1996 管法兰及法兰管件ASME/ANSI B16.9-1986 工厂制品锻钢对焊配件ASME B16.10-1992 阀的面间和端面间的尺寸ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 对焊端部ASME B16.36-1996 孔板法兰ASME/ANSI B16.28-1986 锻钢对焊短半径弯头和U型弯头ASME B16.34a -1998 法兰螺纹和焊接端连接的阀门ASME B16.47-1996 大直径钢法兰ASME B36.10M-1996 焊接和无缝轧制钢管ASME/ANSI B18.2.2-1987 方螺母和六角螺母(英制系列)ASME/ANSI 36.19M-1985 不锈钢管API598-94 阀门的检验和试验美标高压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASME B16.5 管线法兰和法兰管件3ASMEB1.20.1管螺纹一般用途（英寸）4ASME B16.10 阀门连接尺寸5ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门6ASME B31.8 输气和配气管道系统7API6D管线阀门规范8ISO17292石油、石化以及相关行业的钢制球阀9API 608法兰端、螺纹端、焊接端金属球阀10BS6755阀门防火试验规定——测试要求11API 598 阀门的检验和试验12API 607 阀门耐火试验要求13JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查14JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法15MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统16NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料美标锻造闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASME B1.20.1管螺纹管螺纹一般用途（英寸）3ASME B16.5管线法兰和法兰管件4ASME B16.10阀门连接尺寸5ASME B16.11承插焊和螺纹连接的锻制管件6ASME B16.25对焊端7ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门8ASME B31.8输气和配气管道系统9API 600石油天然气工业用钢制闸阀10API 602公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀11BS1873石油、石油化学及有关工业用钢制截止阀、截止关断阀及止回阀12BS1868石油、石化及相关工业的钢制止回阀13API 598阀门的检验和试验14API 6FD止回阀耐火试验15JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查16JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法17MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统16NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料美标蝶阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASMEB1.20.1管螺纹一般用途（英寸）3ASME B16.5管线法兰和法兰管件4ASME B16.10阀门连接尺寸5ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门6ASME B31.8输气和配气管道系统7API 598阀门的检验和试验8API609双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀9JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查10JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法11JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法12MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统13NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料国标铸造中压闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件7GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件8GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件9GB/T12234石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀10GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T1271660°密封管螺纹13GB/T9113整体钢制管法兰14GB/T9124钢制管法兰技术条件15JB/T106阀门的标志和涂漆16JB/T8531阀门手动装置技术条件17JB/T8858闸阀静压寿命试验规程18JB/T8859截止阀静压寿命试验规程19JB/T9092阀门的检验与试验20JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查21JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标铸造高压闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件7GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件8GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件9GB/T12234石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀10GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T1271660°密封管螺纹14GB/T9124钢制管法兰技术条件15JB/T106阀门的标志和涂漆16JB/T8531阀门手动装置技术条件17JB/T8858闸阀静压寿命试验规程18JB/T8859截止阀静压寿命试验规程19JB/T9092阀门的检验与试验20JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查21JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标中压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220 通用阀门标志3GB/T12221 金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件7GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件8GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀9JB/T9092阀门的检验与试验10GB/T19672管线阀门技术条件11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T9124钢制管法兰技术条件14JB1683球阀参数15JB2311球阀技术条件16JB/T106阀门的标志和涂漆17JB/T6899阀门的耐火试验18JB/T8531阀门手动装置技术条件19JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查19JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标高压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220 通用阀门标志3GB/T12221 金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件7GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件8GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀9JB/T9092阀门的检验与试验10GB/T19672管线阀门技术条件11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T9124钢制管法兰技术条件14JB1683球阀参数15JB2311球阀技术条件16JB/T106阀门的标志和涂漆17JB/T6899阀门的耐火试验18JB/T8531阀门手动装置技术条件19JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查20JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标蝶阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件6GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件7GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀8JB/T9092阀门的检验与试验9GB/T196普通螺纹基本尺寸10GB/T9113整体钢制管法兰11GB/T9124钢制管法兰技术条件12JB/T106阀门的标志和涂漆13JB/T8531阀门手动装置技术条件14JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查15JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法。
过程(PFMEA)编制办法13
过程FMEA编制办法Q/HC30013A-20021目的确认与产品相关的过程和改进过程中潜在的失效模式，找出系统的失效原因或过程变化及可能的控制方法，进而评估失效对顾客的影响，以提供工艺、制造、质量保证等相关单位采取可预防的措施。
2范围用户有要求时或QS9000覆盖产品开发过程中，对产品制造过程中的每一主要生产工序加以分析，找出可能存在的失效模式和失效起因，并加以评估对产品质量和生产工序系统状况的影响程度，确定现行控制手段的控制程度及控制风险。
3职责3.1销售部门负责将用户的信息及时传递至相关分公司（分厂）。
3.2相关分公司（分厂）技术副经理（副厂长、分公司总工）负责产品过程FMEA编制的组织管理工作。
3.3各相关分公司（分厂）技术科具体组织开发小组成员进行过程FMEA的编制评审。
4工艺流程图4.1分公司（分厂）技术科负责编制、提供产品制造过程的工艺流程图。
4.2工艺流程图的图形符号按JB/T9170-1998《工艺流程图表用图形符号》进行编制。
5编制组织由分公司（分厂）技术科、质检科、生产工段、分包方、供应公司或提供零配件的分供方等相关人员组成编制小组（即开发小组），技术主管任组长。
6编制时机及要求6.1样品试作之前过程FMEA编制小组组长，先初步编制过程FMEA，再组织小组成员共同讨论确认及完善。
6.2过程FMEA编制小组，应结合以往的生产经验和用户反馈的质量信息，调查现有的控制状况，确定可能过程失效模式,失效模式可包括过程失控或不能完成过程规定功能或过程出现非期望的结果等。
6.3如送样后出现用户抱怨或新的失效模式，过程FMEA编制小组应重新检查修订编制过程FMEA。
6.4过程FMEA采用QR/HC30022-001A《过程FMEA》表进行编制。
6.5过程FMEA表式使用说明。
6.5.1用户名称栏：填写用户单位全称。
6.5.2过程工序：填写制造工序的名称。
6.5.3用户图号：填写用户提供的产品图样的图号或编号。
《工艺流程图》课件
根据目的确定需要展示的环节、步骤 和要素，确保内容全面且重点突出。
收集资料与调研
资料整理
整理与绘制流程图相关的资料，包括技术文档、操作手册、 流程说明等。
现场调研
如有必要，进行现场调研以获取更准确的信息和细节，确保 流程图的真实性和准确性。
设计布局与草图
选择布局
根据流程图的类型和目的，选择合适 的布局形式，如水平式、垂直式、组 织结构图等。
绘制草图
在纸上或使用绘图工具绘制流程图的 草图，初步规划各个步骤和元素的位 置。
绘制流程图
使用工具
选择合适的绘图工具，如PowerPoint、 Visio、Draw.io等，根据草图开始绘制流程 图。
添加元素与标注
在流程图中添加相应的图形、箭头、标注等 ，以清晰地表示各个步骤和逻辑关系。审核与优化源自1 23检查准确性
核对流程图中的内容与实际流程是否一致，确保没有错误或 遗漏。
优化布局与美观度
调整布局、颜色、字体等，使流程图更加美观易读。
获取反馈
如有需要，请相关人员提供反馈，并根据反馈进行修改和完 善。
03
工艺流程图的解读与分析
解读流程图的方法与技巧
明确流程图的组成
了解流程图的各个组成 部分，如流程步骤、操 作符号、流程线等。
引入新技术和工具
在关键位置添加注释和说明，以解释 复杂步骤或操作。
04
实例分析与应用
实例一：生产工艺流程图
总结词
详细展示生产过程中各个工序的顺序和衔接关系，有助于优化生产效率和减少浪费。
详细描述
生产工艺流程图通过图形化的方式，将生产过程中的各个工序按照顺序连接起来，清晰地展示了从原材料到成品 的整个过程。这种流程图有助于企业发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高效率。
某公司工艺流程图与技术指标
杰高音响家具文件编号栏批准杰高音响家具文件编号栏批准目的：规统计操作流程，达到统计数据及数据分析的准确性、及时性，并更好的服务于生产围：凡本公司统计均为适用容：1．每日工作：1.1早上9：30分之前到车间收集各车间前一天的报表数据（由车间主管填写）；1.2将每日报表归纳总结规，上报总经理，并输入电脑供PMC查看进度；1.3面油每日不良统计；1.4木工后段计件人员的工资计算；1.5木工后段灰磨灰油磨人员当日完成额计算；1.6从人事部收集每日各部门的生产总工时及生产总人数。
2．每周完成事项：2.1每周各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门；2.2收集各部门本周生产人员数量及生产总工时，分析每周人均产量及每套生产工时；3．每月完成事项：3.1每月各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门；3.2收集各部门本月生产总人数及生产总工时，分析每月人均产量及每套生产工时，并与历史月份进行对比；3.3计算本月油漆及粉体使用总面积，核算出每平方使用的油漆量及粉体量，并与历史数据进行对比；3.4将木工后段计件人员本月每日工资上报财务；3.5将木工后段灰磨灰油磨人员本月累计完成率上报财务；3.6上报本月已完成订单的工资明细表给财务，以便发放油磨及面漆人员工资；4．其它事项：4.1做好每款新产品木板的喷油面积及铁架的喷粉面积；4.2由IE提供工时，计算零部件的计件单价；4.3根据品检提供的木工后段返工单，核算出油磨及面漆的返工率并在工资体现出来；4.2做好上级领导安排的其它临时事项；4.3物料台帐的建立、下发、及回收存档。
文件修订制订审核栏批准杰高音响家具文件编号栏批准。
化工工艺流程图制图标准
化工工艺流程图制图标准CAD制图标准基本要求主要是图纸、比例、字体和图线的选用。
1、图样幅画：又称图纸幅画，在计算机进行绘图时，应该配置相应的图样幅画、标题栏、代号栏、附加栏等内容，装配图或安装图上一般应配备明细表内容，工艺流程图上应配备图例等内容。
GB/T 14689-93《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了详细的规定。
在用计算机绘图时，根据实际需要，图样幅画还可以设置以下内容：（1）方向符号：用来确定CAD图样的视图方向。
（2）剪切符号：用于对CAD图样的裁剪定位。
（3）米制参考分度：用于对图样比例尺寸提供参考。
（4）对中符号：用于对CAD图样的方位起到对中作用。
对于复杂的CAD装配图在标准中一般要求设置图符分区，图符分区主要用于对图纸存放的图形、尺寸、结构、说明等内容起到查找、定位方便的作用。
同时规定在CAD绘图中对图纸有加长加宽要求时，应按基本幅面的短边（B）成整数倍增加。
2、比例：CAD图样中所采用的比例应该符合国家标准GB/T 14609-93《技术制图比例》的有关规定，具体见表2-2.必要时候也可以选择表2-3中的比例。
3、字体：CAD制图的字体应该按《技术制图字体》GB/T 14691-93的有关规定，做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。
代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
（3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。
（6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、图线：图线指图线的基本线型和基本线型的变形。
GB/T 17450-98《技术制图图线》对图线有详细的说明。
化工工艺流程图制图标准
化工工艺流程图制图标准制图标准基本要求主要是图纸、比例、字体和图线的选用。
1、图样幅画：又称图纸幅画，在计算机进行绘图时，应该配置相应的图样幅画、标题栏、代号栏、附加栏等内容，装配图或安装图上一般应配备明细表内容，工艺流程图上应配备图例等内容。
14689-93《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了详细的规定。
在用计算机绘图时，根据实际需要，图样幅画还可以设置以下内容：（1）方向符号：用来确定图样的视图方向。
（2）剪切符号：用于对图样的裁剪定位。
（3）米制参考分度：用于对图样比例尺寸提供参考。
（4）对中符号：用于对图样的方位起到对中作用。
对于复杂的装配图在标准中一般要求设置图符分区，图符分区主要用于对图纸存放的图形、尺寸、结构、说明等内容起到查找、定位方便的作用。
同时规定在绘图中对图纸有加长加宽要求时，应按基本幅面的短边（B）成整数倍增加。
2、比例：图样中所采用的比例应该符合国家标准 14609-93《技术制图比例》的有关规定，具体见表2-2.必要时候也可以选择表2-3中的比例。
3、字体：制图的字体应该按《技术制图字体》 14691-93的有关规定，做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。
代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
（3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。
（6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、图线：图线指图线的基本线型和基本线型的变形。
17450-98《技术制图图线》对图线有详细的说明。
5、标题栏：标题栏位于图框右下角，其格式在 10609.1-93《技术制图标题栏》中有详细的规定。
标准化体系
紧固件标记方法
GB1237-1988
ISO 8991:198 （MOD）
2002/1/1
优先数和优先数系
GB/T 321-1980
ISO991:1986（MOD） 2005/12/1
标准尺寸
GB/T 2822-1981
——
2005/12/1
标准编写规则 第1部分：术语
GB/T 1.6-1997
ISO10241-1992 （MOD）
GB/T 1800-1979部分
ISO 286-1：1988 （MOD）
1999/7/1
极限与配合 标准公差等级和 孔、轴的极限偏差表
——
ISO 286-2：1988 （MOD）
2000/3/1
极限与配合 公差带和配合的选择
GB/T 1801-1979 GB/T 1802-1979
ISO 1829-1975 （MOD）
DIN 6930（NEQ） 2003/4/1
产品几何技术规范（GPS）几何公差 、方向、位置和跳动公差标准
形状
GB/T
1182-1996
ISO 1101:2004 IDT
2008/8/1
技术产品文件 词汇 投影法术语
GB/T 14692-93中的术语 ISO 10209-2：1993
部分
（MOD）
1998/5/1
焊接及相关工艺方法代号
GB/T 5185-1985
国际单位制及其应用
GB/T 3100-1986
ISO 128-34：2001 （MOD）
2003/4/1
——
2003/12/1
UDC 621.71.744 14:21.8
1985/7/1
工艺装备
标准出版信息作者：机械工业工艺工装标准化技术委员会，中国标准出版社第三编辑室编出版社：中国标准出版社出版时间：2007-11-1版次：1页数：374字数：745000印刷时间：2007-11-1开本：大16开纸张：胶版纸印次：1I S B N：9787506646024包装：平装内容简介制造工艺与工艺装备是机械工业的重要组成部分，是机械产品性能、精度和寿命以及提高生产率和降低成本的基础保证。
机械工业工艺工装标准化是机械工业制造工艺与工艺装备技术水平的主要标志，是制造技术积累、创新与成果扩散的技术平台。
机械工业工艺工装标准被广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、铁道和机械等行业。
为满足广大读者对标准文本的需求，我社第三编辑室和机械工业工艺工装标准化技术委员会共同对机械工艺工装相关标准进行了系统汇编，组织出版了《机械工艺工装标准汇编》。
本汇编分三册出版，收集了截止到2007年5月底以前批准发布的机械工艺工装标准共334项，主要内容包括：技术管理与工艺装备综合、加工工艺综合、冷加工工艺、操作件、手工工具、润滑装置及润滑件、机床辅具与附件、标牌等。
鉴于本汇编收集的标准发布年代不尽相同，汇编时对标准中所用计量单位、符号未做改动。
本汇编收集的标准的属性已在目录上标明(GB或GB ／T、JB或JB／T)，年号用四位数字表示。
鉴于部分标准是在清理整顿前出版的，故正文部分仍保留原样；读者在使用这些标准时，其属性以目录上标明的为准(标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对)。
编辑本段标准内容目录1 范围本标准定义了JB／T 9167．2～9167．5中的有关术语，适用于机械制造工艺装备的设计和管理。
2 术语2．1 工艺装备[工装]产品制造过程中所用的各种工具总体，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
2．2工艺设备[设备]完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、加热炉、电镀槽等。
2．3通用工艺装备能为几种产品所共用的工艺装备。
JB_125 行业国家标准汇总
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中小型异步电机用工程塑料风扇技术条件/read.php?tid=12367JB/T 83-1994 平焊环板式松套钢制管法兰/read.php?tid=327JB/T 8355-96; 抛喷丸设备通用技术条件/read.php?tid=7237JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰/read.php?tid=328JB/T 8471-96 袋式除尘器安装技术要求与验收规范/read.php?tid=17453JB/T 8491.4-1998 机床零件热处理技术条件渗碳与碳氮共渗、淬火、回火/read.php?tid=17552JB/T 8514-1997 企业标准化工作导则/read.php?tid=5889JB/T 85-1994 翻边板式松套钢制管法兰/read.php?tid=329JB/T 8532-1997 脉冲喷吹类袋式除尘器; /read.php?tid=6125JB/T 8534-1997 内滤分室反吹类袋式除尘器/read.php?tid=6127JB/T 8564-1997 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承/read.php?tid=1521 JB/T 8577-2005; 内燃机水散热器技术条件/read.php?tid=12366JB/T 8705-1998 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件/read.php?tid=14335JB/T 8706-1998 50～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件/read.php?tid=14335JB/T 8707-1998 300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件/read.php?tid=14335JB/T 8708-1998 300～600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件/read.php?tid=14335JB/T 8771-1998 加工中心检验条件/read.php?tid=20747JB/T 87-94 管路法兰用石棉橡胶垫片/read.php?tid=330JB/T 8858-2004 闸阀静压寿命试验规程/read.php?tid=5174JB/T 8859-2004 截止阀静压寿命试验规程/read.php?tid=5175JB/T 8860-2004 旋塞阀静压寿命试验规程/read.php?tid=5176JB/T 8861-2004 球阀静压寿命试验规程/read.php?tid=5177JB/T 8863-2004 蝶阀静压寿命试验规程/read.php?tid=5178JB/T 8864-2004 阀门气动装技术条件/read.php?tid=5179JB/T 88-94 管路法兰用金属齿形垫片/read.php?tid=331JB/T 89-94 管路法兰用金属环垫/read.php?tid=332JB/T 9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件/read.php?tid=11952JB/T 9050.2-1999圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法/read.php?tid=12702 JB/T 9103.1-1999 往复式乙炔气压缩机技术条件/read.php?tid=1701JB/T 9164-1998 工艺装备编号方法/read.php?tid=3085JB/T 9164-1998 工艺装备编号方法/read.php?tid=10123JB/T 9165-1998 工艺文件完整性/read.php?tid=3085JB/T 9165－1998 系列标准/read.php?tid=2015JB/T 9166-1998 工艺文件编号方法/read.php?tid=3085JB/T 9167-1998 /read.php?tid=3085JB/T 9168-1998 切削加工通用工艺守则/read.php?tid=3759JB/T 9169 工艺管理导则/read.php?tid=12102JB/T 9169.1~13-98 工艺管理导则/read.php?tid=3502JB/T 9169-1998 /read.php?tid=3085JB/T 9170-1998 工艺流程图表用图形符号/read.php?tid=10601JB/T 9170-1998 工艺流程图表及图形符号/read.php?tid=3085JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程/read.php?tid=6663JB/T 9206-1999; 钢铁热浸铝工艺及质量检验/read.php?tid=17952JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级/read.php?tid=18285 JB/T 9616-1999 Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件/read.php?tid=3769JB/T 974-1977 焊接式隔壁直通管接头/read.php?tid=5954JB/T 9747-2005; 内燃机空气滤清器性能试验方法/read.php?tid=12365JB/T 9752.1-2005; 涡轮增压器第1部分一般技术条件/read.php?tid=12362 JB/T 9759-1999 内燃发电机组轴系扭转振动的限值及测量方法/read.php?tid=14040JB/T 9759－1999 内燃发电机组轴系扭转振动的限值及测量方法/read.php?tid=11339JB/T 9774-2005 中小功率内燃机清洁度限值/read.php?tid=12361JB/T 9865.1-1999 磁电机用点火线圈技术条件/read.php?tid=12465JB/T 9865.2-1999 磁电机用点火线圈试验方法/read.php?tid=12465JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件/read.php?tid=916JB/ZQ4321-86 双头U型螺栓/read.php?tid=12559JB/ZQ6201－2003 带式输送机托辊冲压轴承座基本参数与尺寸/read.php?tid=2423。
机械制图与技术制图标准
116
GB/T 12360—2005 产品几何量技术规范(GPS） 圆锥配合
21。00
117
GB/T 12471—2009 产品几何技术规范(GPS） 木制件 极限与配合
27。00
118
GB/T 15755—1995 圆锥过盈配合的计算和选用
21.00
119
GB/T 1182—2008 产品几何技术规范（GPS） 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
16.00
47
GB/T 10609.3—2009 技术制图 复制图的折叠方法
18.00
48
GB/T 10609。4—2009 技术制图 对缩微复制原件的要求
14.00
49
GB/T 12212-2012 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
30.00
50
GB/T 12213—90 技术制图 玻璃器具表示法
18.00
56
GB/T 15754—95 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法
18。00
57
GB/T 16675。1-2012 技术制图 简化表示法 第1部分：图样画法
30.00
58
GB/T 16675。2—2012 技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸注法
24.00
59
GB/T 17450—98 技术制图 图线
14。00
87
GB/T 24740—2009 技术产品文件 机械加工定位、夹紧符号表示法
21。00
88
GB/T 24742—2009 技术产品文件 工艺流程图表用图形符号的表示法
18。00
89
GB/T 24743-2009 技术产品文件 钢铁零件热处理表示法
机械行业标准目录JB(2008)
低压抽出式成套开关设备和控制设备辅助电路用接插件
JB/T10316-2002
低压抽出式成套开关设备和控制设备主要电路用接插件
JB/T10323-2002
低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件
JB/T10327-2002
耐火母线干线系统(耐火母线槽)
JB/T10493-2005
行业标准目录
序号
代 号
科技文件 材料 名称
备注
JB/Z290.1～4-89
企业标准化工作导则
JB/Z291～87
产品质量分等标准编制导则
DL/T401-2002
高压电缆选用导则
DL/T403-2000
12kV~40.5kV高压真空断路器订货技术条件
DL/T404-1997
机械制造工艺方法分类与代码 焊接
JB/T9329-1999
仪器仪表运输运输贮存基本环境条件及试验方法
JB/T9659.1-1999
低压成套开关设备和控制设备用接线端子排第1部分组合型和底座封闭型接线端子排
JB/T9660-1999
行线糟
JB/T9662-1999
密集绝缘母线干线系统(密集绝缘母线糟)
JB/T9663-1999
低压无功功率自动补偿控制器
JB/8511-1996
空气绝缘母线干线系统(空气绝缘母线糟)产品质量分等
JB/T8514.1~3-1997
企业标准化工作导则
JB8589-2006
DZ20系列塑料外壳式断路器
JB/T8590-2006
DW15系列万能式断路器
JB/T8738-2008
高压交流开关设备用真空灭弧室
化工工艺流程图制图标准
CAD制图标准基本要求主要是图纸、比例、字体和图线的选用。
1、图样幅画：又称图纸幅画，在计算机进行绘图时，应该配置相应的图样幅画、标题栏、代号栏、附加栏等内容，装配图或安装图上一般应配备明细表内容，工艺流程图上应配备图例等内容。
GB/T 14689-93《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了详细的规定。
在用计算机绘图时，根据实际需要，图样幅画还可以设置以下内容：（1）方向符号：用来确定CAD图样的视图方向。
（2）剪切符号：用于对CAD图样的裁剪定位。
（3）米制参考分度：用于对图样比例尺寸提供参考。
（4）对中符号：用于对CAD图样的方位起到对中作用。
对于复杂的CAD装配图在标准中一般要求设置图符分区，图符分区主要用于对图纸存放的图形、尺寸、结构、说明等内容起到查找、定位方便的作用。
同时规定在CAD绘图中对图纸有加长加宽要求时，应按基本幅面的短边（B）成整数倍增加。
比例：CAD图样中所采用的比例应该符合国家标准GB/T 14609-93《技术制图比例》的有关规定，具体见表2-2.必要时候也可以选择表2-3中的比例。
字体：CAD制图的字体应该按《技术制图字体》GB/T 14691-93的有关规定，做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。
代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
（3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。
（6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
图线：图线指图线的基本线型和基本线型的变形。
GB/T 17450-98《技术制图图线》对图线有详细的说明。
标题栏：标题栏位于图框右下角，其格式在GB/T 《技术制图标题栏》中有详细的规定。
工艺流程图标准
ICS 25.010J04JB/T 9170－1998工艺流程图表用图形符号Graphical symbols for process chart1998-11-16 发布1998-12-01 实施国家机械工业局发布JB/T9170－1998前言本标准是对ZB/T J04 009—90《工艺流程图表用图形符号》的修订，修订时只作了编辑性修改，主要技术内容未改变。
本标准自实施之日起，同时代替ZB/T J04 009—90。
本标准的附录A、附录B均为提示的附录。
本标准由机械科学研究院提出并归口。
本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟。
1 范围本标准规定了工艺流程图表通用的图形符号。
本标准适用于工业生产中的工艺流程管理。
2 术语工艺流程flow process ；process指生产对象由投入到产出，经过一定顺序排列的加工、搬运、检验、停放、储存的过程。
3 图形符号3. 1 基本符号基本符号按表1规定。
表 13. 2 辅助符号国家机械工业局 1998-11-16 批准中华人民共和国机械行业标准工艺流程图表用图形符号Graphical symbols for process chartJB/T 9170－1998代替ZB T J04 009—901998-12-01 实施辅助符号按表2规定。
表2”或“3. 3复合符号复合符号按表3规定。
表33. 4 在执行本标准规定的基础上，各单位可根据需要适当增加有关专用符号。
4 工艺流程图表用图形符号绘制尺寸比例4. 1 基本符号绘制尺寸比例4. 2 复合符号绘制外图形符号按4.1规定的尺寸比例绘制，内图形符号按比例相应缩小并与外图形符号内接。
附 录 A A1 工艺流程图表用图形符号的应用示例见图A1及表A1、表A2。
注：1 虚线圈住的部分为在同一加工单元加工。
2 A5对于A3、A4为不同序列，但作为装配线考虑，按连续顺序编号。
化工工艺流程图制图标准
化工工艺流程图制图标准CAD制图标准基本要求主要是图纸、比例、字体和图线的选用。
1、图样幅画：又称图纸幅画，在计算机进行绘图时，应该配置相应的图样幅画、标题栏、代号栏、附加栏等内容，装配图或安装图上一般应配备明细表内容，工艺流程图上应配备图例等内容。
GB/T 14689-93《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了详细的规定。
在用计算机绘图时，根据实际需要，图样幅画还可以设置以下内容：（1）方向符号：用来确定CAD图样的视图方向。
（2）剪切符号：用于对CAD图样的裁剪定位。
（3）米制参考分度：用于对图样比例尺寸提供参考。
（4）对中符号：用于对CAD 图样的方位起到对中作用。
对于复杂的CAD装配图在标准中一般要求设置图符分区，图符分区主要用于对图纸存放的图形、尺寸、结构、说明等内容起到查找、定位方便的作用。
同时规定在CAD绘图中对图纸有加长加宽要求时，应按基本幅面的短边（B）成整数倍增加。
2、比例：CAD图样中所采用的比例应该符合国家标准GB/T 14609-93《技术制图比例》的有关规定，具体见表2-2.必要时候也可以选择表2-3中的比例。
3、字体：CAD制图的字体应该按《技术制图字体》GB/T 14691-93的有关规定，做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。
代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
（3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。
（6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、图线：图线指图线的基本线型和基本线型的变形。
GB/T 17450-98《技术制图图线》对图线有详细的说明。
标准工艺标准流程图
保温管产品生产工艺a、预制直埋保温管工艺流程图b、预制直埋保温管件工艺流程图c、预制直埋保温管生产工艺简介d、预制直埋保温管件生产工艺简介e、保温管保温接口工艺简介预制直埋保温管工艺流程图1、钢管清理对于钢管外表面旳附着旳油脂和污物要清理干净。
钢管通过预热（中频或火焰），温度热至30-60℃，除掉钢管表面水分，提高除锈效果及钢砂旳清洁度。
抛丸除锈：抛丸除锈装置时一套密闭循环工作系统，通过控制东线运营转数及抛丸器电流电阻，保证其正常除锈工作，传动线运营转数登记规定，以钢管表面手机旳港湾密度老拟定，密度越大，除锈效果越好，除锈级别符合GB/T8923-1988中Sa2 1/2旳规定。
2、组合成型选用相应旳钢管、支架和塑料外护管，上传管机进行穿管，塑料支架用聚丙烯原料经注射成型。
支架尺寸要钢管与聚乙烯外套管旳同心。
上管堵，并吊装到发泡台上，通过整开始机械发泡成型，发泡机要采用高压浇注。
注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa 以上。
聚氨酯原料经高压混合喷射得到充足混合，保证聚氨酯泡沫孔细密、均匀、闭孔率高，待发泡熟化后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排气孔旳设计可保证保温管内旳聚氨酯泡沫布满，不产生空洞。
检查合格后可入库，聚氨酯发泡可根据管径、长度及所需旳密度，来拟定聚氨酯旳流量和发泡压力及过量充填量。
为保证聚氨酯发泡旳质量，对于环境温度、原料温度及钢管、塑料外护管旳温度，应给与一定旳控制3、保温制作将钢管放入响应旳模具中，开始机械发泡成型，发泡机采用高压浇注注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa以上。
聚氨酯原料经高压混合喷射得到充足混合，保证聚氨酯泡沫细密，均匀鼻孔率高，待发泡成熟后，将模具打开，将发泡成型旳钢管吊放出来并对保温后进行修正将制作完保温层旳钢管吊运至缠绕机上进行及其缠绕，为保证外乎曾旳各项指标采用无碱玻璃纤维无捻纱和布以及不饱和聚酯、树脂做原料，用机械浇注缠绕而成。