导热油炉操作方法

导热油炉操作方法
一、导热油炉启动前的检查
1、导热油炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、炉排、控制
器、煤斗、看火孔、烟（囱）道等是否正常，润滑脂是否加够。

2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液
位以上位置，温度计、压力表等是否正常；
3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及
各显示仪表是否正常；
4、检查循环泵是否正常，盘车灵活，关闭泵出口阀门，打开泵
入口阀门。

5、启动炉排，运转1小时左右，查看炉排运行情况，要求炉排
运行平稳，无异响，不发生卡、停故障，调速器灵活，炉排反应正常。

二、导热油炉启动
1、循环泵盘车灵活后，按启动开关按钮启动循环泵，待电机运
行正常，开启泵出口阀门，此时时间不得超过3分钟，循环泵正常循环到压力平稳，电机电流正常时，准备点炉。

2、循环泵运行平稳后，将不含有金属物的木材平铺在炉排上，
点燃，从看火口将煤撒入，用木材引燃撒入的煤，逐步过度到煤斗送煤，完成点炉工作。

3、加热炉正常运行时，按装置热量需求调整供热量。

对供热量
的调整是通过调整煤层厚度和炉排的运行速度完成的。

操作工按
需求，将不同煤层厚度的燃煤送到燃烧室，调整好适当的转速，加热炉正常工作。

正常燃烧时，要求着火点距煤斗挡板200—300mm，炉排燃烧均匀，火焰亮黄，距落渣处500mm左右距离时，燃煤燃尽。

除渣时不得带有黑煤，如发现除渣时，有未燃尽的煤，应及时调整煤层厚度、炉排减速机转速，引风量、鼓风量等参数。

4、启动鼓、引风机时，先开引风机，后开鼓风机；停机时，先
停鼓风机后停引风机，炉膛始终保持负压状态。

5、如果加热炉发现正压或负压不足燃烧时，可以通过调整送煤
量、鼓风机及引风机的风量来调整炉膛的压力。

三、导热油在开始升温时，可以按每分钟不超过15℃的速度升温。

当油温达到95℃时，为防止导热油中含水突沸喷油，应降低升温速度，保证在每小时不高于5℃的速度升温，此时如发现压力表摆动、电流表不稳，应暂停升温，保持恒温，打开脱水阀门脱水，在保证压力稳定的前提下，缓慢升温，到油温130℃左右，如压力稳定，电流稳定，可认为脱水结束，关闭脱水阀门。

此阶段如果压力、电流稳定可适当提高升温速度。

此后按每分钟0.5℃左右的升温速度，将导热油升温到指定工作温度。

四、导热油炉停炉操作
1、正常停炉，停止加煤，关闭鼓风机，打开炉门，将炉内的燃
煤扒出，按每小时60—70℃的速度逐步降低温度，待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行；关闭总电源，做好交
接班记录。

2、紧急停炉，如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速将炉内的燃煤扒出，同时打开炉门，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，在允许循环泵运转的情况下，必须保持循环泵运行，到油温低于70℃。

如需停止循环泵，则需采用加强鼓、引风机风量，以便导热油自然冷却，防止过热。

3、紧急停电时，按动循环泵、鼓风机、引风机停止按钮，迅速倒备用电源，再次开启循环泵，引风机、鼓风机，短时间建立导热油循环，观察加热炉的温差、压差，循环泵电流有无明显变化。

如以上参数发生较大变化，应及时报告车间主管。