服装生产管理概述

服装生产管理

什么是服装生产管理服装生产管理是指服装生产从投料到产品完成的全过程的管理，同时也包括与服装生产有关的生产要素管理、生产计划管理、技术管理、质量控制及其与生产相关的信息管理。

服装生产管理的内容1．服装生产工程管理服装生产工程管理是指服装生产过程的技术管理，即从材料到成衣的全程管理。

它包括四个阶段工程的管理：准备工程管理；裁剪工程管理；缝制工程管理；整理工程管理。

2．与服装生产工程有关的经济管理其中包括：劳动管理；质量管理；设备管理；物资管理；成本管理。

3．服装生产的安全管理服装生产管理的职能1．计划服装生产的整个管理过程都必须从计划开始。

计划就是为企业管理制定目标，也是为企业管理提供指导方针和确立行动方案。

因此，计划职能在管理过程中起主导作用。

计划职能包括确立目标、决策和制定计划方案等内容。

在通过市场调研、预测后，确定生产经营活动的目标和方针，制定和选择与本企业生产产品相适应的计划方案。

计划正确与否对企业的成败具有决定性的作用，市场经济体制下的生产计划是比较难制定的，特别是服装商品的计划，其品种、款式、颜色必须要紧密关注时尚流行趋势和市场需求。

2．组织组织要从企业的生产经营特点出发，服从企业的经营方针和政策。

要建立健全企业内部的管理体制、组织机构，挑选和配备企业各部门各级各类人员，科学地组织生产经营活动，并及时调整和改善组织系统，使其向服装企业目标有效运行的一种活动。

根据服装生产品种的繁简和批量大小，组织设置管理部门和生产部门，尽可能调动工程技术人员和生产技术工人的积极性。

同时，生产组织工作要服务于企业的经营决策，顺应生产规律，及时调整生产结构。

为了确保生产组织工作的落实，生产管理部门要建立和健全生产管理体制、管理机构和管理制度。

比如：原辅材料检验制度，物理化学性能测试制度，材料准备确认制度，技术准备复核制度，生产车间的首件封样制度，样板及工艺文件的复核制度，车间现场的文明生产制度等。

3．协调协调就是对生产管理内部或外部存在的问题进行调节商洽，使他们之间的问题得到解决，建立起良好的配合关系，以免产生管理上无效的内耗，便于有效地达到生产管理目标。

服装厂管理制度

服装厂管理制度一、引言服装厂是一个充满活力的产业，其管理制度对于提高生产效率、保证产品质量和加强员工管理至关重要。

本文将从几个方面探讨服装厂管理制度，包括生产流程管理、员工管理、质量管理和安全管理。

二、生产流程管理1. 订单管理为了确保生产的有效组织和协调，服装厂需要建立完善的订单管理制度。

该制度应明确订单的接受、安排、跟踪和交付等环节，确保订单的准时交付和产品的质量。

2. 生产计划管理服装生产具有一定的季节性和周期性，因此建立合理的生产计划是必不可少的。

生产计划管理制度应包括计划编制、审核、分解和执行等环节，以确保生产的高效率和顺利进行。

3. 原材料管理服装厂的原材料包括面料、辅料和配件等。

建立良好的原材料管理制度可以确保原材料的准时供应、质量的可控和库存的合理控制，从而保证生产正常进行。

三、员工管理1. 招聘与培训建立科学的招聘与培训管理制度可以帮助服装厂吸引和留住合适的员工。

该制度应包括招聘渠道、招聘流程、培训计划和培训方式等，以确保员工具备必要的技能和知识。

2. 职业发展与评估为了激励员工的积极性和保持他们的满意度，服装厂需要建立职业发展与评估制度。

该制度应包括职业发展规划、晋升机制和绩效评估等，以激励员工做出更好的业绩。

3. 工时管理服装厂的员工往往需要经常加班，因此建立科学的工时管理制度可以保证员工的权益和生产的正常进行。

该制度应包括工时统计、加班管理和假期安排等，以确保员工的合法权益和工作负荷的合理安排。

四、质量管理1. 来料检验建立完善的来料检验制度可以确保原材料的质量达到标准要求。

该制度应包括来料抽检、来料统计和来料不合格处理等，以控制原材料质量风险和提供高质量的产品。

2. 在线检验在服装生产的各个环节中进行在线检验是确保产品质量的重要手段。

在线检验制度应包括检验标准、抽样方案和检验记录等，以确保产品符合质量标准。

3. 成品检验成品检验是最终检验环节，其目的是确保产品质量合格。

服装生产管理

服装生产管理
服装生产管理是指对服装生产过程中所有相关的活动进行综合性的管理，以保证服装生产高效、质量可靠。

一、计划管理 1.根据市场需求，实施精准营销，制定出合理的服装生产计划，包括产品、数量、质量等要求。

2.利用工厂资源，优化服装生产计划，避免生产资源浪费。

3.对服装生产计划进行及时跟踪，及时调整，以确保生产进度顺利完成。

二、物料采购管理 1.根据服装生产计划，制定服装生产所需原材料的采购计划，并按质量、数量、时间、价格等要求与供应商协商达成采购协议。

2.监督服装生产所需原材料的采购，确保采购质量及时到位。

三、生产管理 1.根据服装生产计划，组织服装的生产，保证生产进度及质量。

2.实施5S管理，确保服装生产场所的清洁、整洁、正确、分类、有序。

3.实施安全管理，确保服装生产现场的安全。

四、品控管理 1.组织品控人员对服装生产过程中的质量进行全程把关，确保产品质量合格。

2.对不合格的产品及时进行处理，包括退货、维修、报废等。

五、库存管理 1.根据服装生产计划，制定服装库存计划，确保服装库存量的安全。

2.进行定期的库存盘点，确保服装库存的准确性。

六、质量档案管理 1.收集服装生产过程中的质量检验报告，保存及整理服装质量档案。

2.按照质量标准，对服装质量档案进行归档、管理，方便随时查询。

服装生产管理

服装生产管理
服装生产管理是指在服装生产过程中对各个环节进行有效的组织和协调，以确
保生产的顺利进行并最大限度地提高生产效率和产品质量的管理活动。

在服装生产管理中，涉及到原材料采购、生产计划、生产流程管理、质量控制、人力资源管理等多个方面。

原材料采购
服装生产的第一步是原材料采购。

原材料的质量直接影响到最终产品的质量，
因此在原材料采购过程中需要严格控制质量。

同时，还需要考虑到原材料的价格、供应周期等因素，保证原材料的供应及时并且成本合理。

生产计划
制定合理的生产计划是服装生产管理的关键步骤。

生产计划需要根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素进行综合考虑，合理安排生产时间表和生产数量，确保生产的高效进行。

生产流程管理
生产流程管理包括生产中的每一个环节，从裁剪、缝纫、装配到包装等工序都
需要进行有效的管理。

定期检查生产流程，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。

质量控制
质量控制是服装生产管理中最关键的环节之一。

通过建立完善的质量检测机制，对生产过程进行严格把控，以确保最终产品符合标准质量要求，减少次品率和退货率。

人力资源管理
人力资源是企业最宝贵的资产，有效的人力资源管理对于服装生产管理至关重要。

建立激励机制、培训体系，保持员工的积极性和工作热情，提高生产效率和员工满意度。

在服装生产管理中，以上几个方面是必不可少的环节。

只有通过有效的组织和
协调，才能实现服装生产的高效、高质量和可持续发展。

服装生产管理制度

服装生产管理制度一、导言服装生产管理是指对服装生产过程中的各项活动进行规范、协调和控制，确保生产目标的顺利实现。

为了更好地管理服装生产过程，提高效率和质量，制定一套科学合理的服装生产管理制度是非常重要的。

本制度的目的是为了规范服装生产管理流程，确保生产过程的协调运行和高效率的完成。

二、管理职责1.生产经理-负责全面组织、协调和监督整个生产过程；-制定生产计划，并确保生产计划的准时执行；-监控生产进度和质量，及时解决生产中出现的问题；-与相关部门沟通协调，确保生产流程的顺畅进行。

2.质检主管-负责制定并执行服装质量控制标准；-对生产过程中的服装进行抽样检测，并进行记录和分析；-及时发现和处理产品质量问题，并提供改进方案；-定期对生产过程进行质量评估和提升。

3.供应链经理-负责与供应商进行谈判、签订合同，并监督供应商的供货质量；-管理库存，确保生产所需的原材料及时供应；-跟踪订单进度，及时处理物流问题；-评估供应商的绩效，并提出改进建议。

4.生产计划员-根据销售订单和生产能力，制定生产计划；-确定物料需求，下达物料采购订单；-跟踪生产情况，及时调整生产计划；-统计和分析生产数据，提供决策支持。

三、生产过程管理1.生产计划制定-根据销售订单和生产能力，制定月、周和日的生产计划；-向各生产班组下发生产计划，并确保其准时执行。

2.原材料采购管理-根据生产计划，制定原材料采购计划；-与供应链部门合作，及时采购所需原材料；-质检部门对原材料进行抽样检测。

3.生产现场管理-生产车间的设备、工具和环境保持整洁和正常运行；-在生产一线设置班组长，负责组织和管理生产行为；-记录每日生产情况，包括产量、质量问题等，并及时报告相关部门。

4.质量控制管理-制定服装质量控制标准，并向生产人员进行培训；-对生产过程中的服装进行抽样检测，并记录检测结果；-发现产品质量问题时，及时采取纠正措施并调整生产流程。

四、附件1.生产计划模板2.服装质量控制标准3.原材料采购计划模板4.生产现场管理记录表5.质检记录表以上是针对服装生产管理制度的一些建议，通过建立和执行这些制度，可以帮助企业规范生产过程，提高生产效率和质量。

2020年(服装生产管理)服装生产管理概述

（服装生产管理）服装生产管理概述目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票（图4—18）二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时，常采用产品工序分析。

服装企业生产管理

服装企业生产管理服装企业生产管理是指在服装企业中对生产过程进行计划、组织、协调、控制和改进的活动。

它旨在通过高效的生产管理，实现生产效率的提升和成本降低，从而更好地满足市场需求和顾客需求。

首先，服装企业生产管理需要进行合理的生产计划。

生产计划是在市场需求、销售预测和企业资源的基础上，确定生产数量、时间和工序的计划。

通过科学合理的生产计划，可以确保生产资源的充分利用，避免生产过剩或生产不足的情况。

生产计划的编制需要考虑到各种因素，如订单量、原材料供应、设备状况和人力资源等。

其次，服装企业生产管理需要进行良好的生产组织。

生产组织是指根据生产计划，合理安排生产资源和生产环节，确保生产过程的连贯性和协调性。

在生产组织中，需要合理分配人员岗位，提高工作效率；合理安排生产线，提高生产效益；合理调配设备，确保设备的正常运转。

良好的生产组织能够提高生产效率，减少资源浪费。

第三，服装企业生产管理需要进行有效的生产协调。

生产协调是指在生产过程中，根据生产计划对各个生产环节进行协调和配合，确保生产进度的顺利进行。

生产协调包括对原材料的采购安排、生产工艺的协调、质量检验的把控和生产进度的跟踪等。

通过有效的生产协调，可以避免因为某个环节延误而导致整个生产进度的延误，从而提高生产效率。

另外，服装企业生产管理需要进行精细化的生产控制。

生产控制是指根据生产计划对生产过程进行监控和控制，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施进行处理。

生产控制需要通过建立科学的生产指标，对生产过程进行监测和评估，并及时调整生产计划和资源分配。

精细化的生产控制可以提高生产质量，减少生产成本，提高生产效率。

最后，服装企业生产管理需要不断进行生产改进。

生产改进是指通过改进生产流程、技术装备和管理制度等，提高生产效率和质量水平的活动。

生产改进需要不断以市场需求为导向，引进新的生产技术和工艺，提高生产效率和质量水平。

同时，还需要进行生产过程的持续改进，提高生产线的自动化程度和信息化水平，降低生产成本。

服装生产管理概述服装生产管理是一个包含了多个环节的复杂过程，其中涉及着原材料采购、材料配送、生产计划、生产调度、生产加工、品质管理等多个环节。

不同的企业或品牌，其服装生产管理也会有所不同，然而，服装生产管理的核心目标都是要旨在降低成本，提高质量，提升效率。

以下是关于服装生产管理概述，具体内容如下：1.原材料采购服装生产管理的第一步是进行原材料采购。

这个环节往往包含着订单制定、供应商选取、样品检验等多个子环节。

在采购原材料时，应该将质量、价格、交货期等因素都考虑在内，制定合适的采购计划，以保证供应链的正常运作。

2.材料配送在原材料采购后，企业需要将这些原材料进行配送。

配送过程中，需要考虑到货物的安全、运输方式以及时间等因素，以确保原材料及时到达生产车间。

3.生产计划生产计划是企业服装生产管理中极为重要的一环，这个环节涉及到了订单规划、车间排产、设备调整等多个因素。

要制定一个成功的生产计划，需要考虑到工期、材料储备、人力分配等因素，以确保企业在交付期限内完成订单。

4.生产调度生产调度是企业生产管理的另一重要环节。

在生产调度中，需要根据生产计划和实际生产情况不断调整生产计划，以确保生产效率和质量达到最优。

5.生产加工生产加工是重点环节，需要根据服装设计图纸进行车板制作及改版、裁剪、缝制、整烫、质检、包装等多个工序，这是整个生产流程的核心点之一，也是企业降低成本、提高质量的关键环节。

6.品质管理最终的产品品质是企业生产管理的最终目标。

在生产过程中，需要设立严格的品质控制机制，从原材料的选取到成品的入库，不断进行检测，判断是否符合国家标准和企业标准，以确保产品质量优良。

以上是关于服装生产管理概述的内容。

对于企业来说，实现高效的生产管理可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品品质，并在激烈的市场竞争中获得更多的利润和优势地位。

因此，企业需要根据自身的情况，制定合适的生产管理方案，不断优化流程，以不断提升自身在市场中的竞争力。

服装生产管理

服装生产管理在现代社会中，服装已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

随着时尚行业的不断发展，服装生产管理也显得尤为重要。

有效的服装生产管理可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足消费者的需求。

本文将探讨服装生产管理的关键要素，并提出一些提高管理效果的方法。

一、生产计划生产计划是服装生产管理的基础。

合理的生产计划可以确保生产资源的充分利用，提高生产效率。

首先，你需要对市场需求进行调查分析，了解当前的服装潮流趋势和消费者口味，以便确定生产的种类和数量。

其次，根据供应链的情况，合理安排原材料的采购和库存管理，以保证生产的连续性和稳定性。

最后，将生产计划转化为具体的生产指令，明确每个生产环节的任务和时间表。

二、生产流程控制生产流程控制是服装生产管理的核心。

通过对生产过程的监控和调控，可以保证产品质量和交货期的达到。

在生产流程中，你需要：1.设立生产标准：制定明确的产品质量标准和生产工艺标准，确保每一件产品都符合客户的要求。

2.制定生产方案：根据订单的数量和种类，安排生产线的配置和作业流程，最大限度地提高生产效率。

3.进行生产监控：通过对生产流程的实时监控，及时发现和解决生产过程中的问题，避免生产延误和不良品的产生。

4.质量检验和控制：建立完善的质量检验体系，对生产过程中的每个环节进行抽检，确保产品质量稳定可靠。

三、人力资源管理人力资源是任何企业的核心资产，也是成功的关键。

在服装生产管理中，高效的人力资源管理可以提高员工的工作积极性和生产效率。

以下是一些人力资源管理的方法和实践：1.招聘和培训：根据企业的需求，招聘具有相关专业知识和技能的员工，并提供系统的培训和发展计划，不断提升员工的综合素质。

2.激励机制：建立激励机制，采用薪酬、晋升和福利等激励手段，激发员工的工作激情和创造力。

3.沟通和合作：建立良好的内部沟通机制，鼓励员工之间的合作和交流，共同解决问题，提高工作效率。

四、供应链管理服装生产涉及到众多供应商、制造商、批发商和零售商之间的协作。

服装生产管理

服装生产管理服装生产管理，顾名思义，是管理和监督所有与服装生产相关的活动和流程，以确保生产过程的顺利进行，并且确保最终的成品满足质量、成本和交货时间等要求。

服装生产管理涉及到许多方面，这里将探讨一些重要的方面。

一、计划生产计划生产是服装生产管理的核心之一，它确保衣物可以按时交付给最终客户。

各种生产流程都需要在制定的时间表上执行，例如裁剪、缝制、包装等。

为了实现生产计划，需要根据实际情况对计划进行修正并制定措施来应对突发事件。

此外，各种生产参数（例如工序时间、人员安排、机器设置等）都必须与实际情况相符，以确保制造和生产的工作计划得以执行。

二、物料管理服装制造需要各种不同的原材料和零部件，如面料、饰品、接口、织带、拉链等。

因此，需要实施有效的物料管理来确保生产过程中的无缝链接。

所需的物料必须在足够的数量和时间内到达生产现场，否则整个生产进程可能会中断。

因此，我们需要采用适当的物料采购策略和库存管理策略，以确保物料的供应稳定且准确。

三、质量管理质量管理是服装生产中最重要的方面之一，直接影响到产品的质量和终端客户的满意度。

为此，必须确保所有生产流程都遵循国家和行业标准，并实施严格的质量控制和质量检测程序。

此外，还需要培训和质量技术咨询师，以确保产品满足高品质标准，同时保持低制造成本。

四、生产资源管理生产资源管理包括管理生产线、生产设备、劳动力和时间等。

它确保生产过程的顺畅，同时最大程度地减少成本。

在服装制造中，需要优化生产线的动态配置，以确保生产效率达到最高水平。

优化生产能力的另一重要工具是保持设备的良好状态。

设备维修和保养应按计划进行，以预防性维修的形式来降低维修成本并减少停机时间。

五、人员管理人员管理是服装制造过程中不可或缺的因素。

管理和培训人员非常关键，因为员工有能力以适当的方式使用和操作设备和机器，同时在其操作过程中保持产品的质量和安全性。

员工还应该知晓工作NC和操作手册，以确保他们理解和遵循公司的生产政策和流程。

服装生产管理

服装生产管理服装生产是一项综合性的工作，它涉及到多个环节和流程，如面料采购、面料验货、面料存储、打样、剪裁、车缝、整烫、检验、包装等。

生产管理是指对这些环节和流程进行有效的协调和管理，以确保服装生产的质量、效率和成本可控。

在服装生产管理中，主要分为以下几个方面：一、面料采购管理面料采购是决定服装质量的关键环节之一。

要做好面料采购管理，必须具备一定的专业知识和经验。

首先，要从品质、成分、克重、手感、颜色、纹理等角度对面料进行评估，确保选用的面料符合服装的设计、功能和要求。

其次，要了解面料市场价格和供应情况，在保证品质的前提下争取最佳的采购价格。

最后，要建立健全的面料供应商体系，并加强对供应商的评价和管理，不断优化供应链，保证面料采购的效率和质量。

二、打样管理打样是在服装生产过程中非常重要的一环节，因为样衣是来自设计师或客户的设计，需要进行加工和制作，然后对质量进行重新评估。

在打样时，需要注意以下几个方面：（1）认真研读设计师的设计明细，并按照明细中的要求进行加工和制作；（2）及时为打样提供所需的面料和配料；（3）建立完善的打样档案管理制度，以便在下一次生产中可以随时查阅；（4）全程跟踪打样进程，及时对制作中的问题进行修正。

三、生产计划管理生产计划管理是服装生产的基本环节之一，是确保生产进度和生产质量的保证。

在制定生产计划时，需要考虑以下几个因素：（1）根据订单量和面料供货周期，合理确定生产计划，确保在规定的时间内完成；（2）建立合理的生产排程，对各环节的时间、人力、材料和设备进行统筹安排；（3）及时调整生产计划，对短缺的资源进行补充，对出现的问题进行解决。

在日常监管中，应细心盯紧，及时发现问题并提出改进方案。

这有助于确保生产计划的实现，并为下一步品质检查、成品制作、包装、运输做好准备。

四、品质管理品质管理是服装生产管理的核心环节之一，它是确保服装质量达到客户的要求的基础保证。

品质管理应从以下几个方面进行：1.制定工艺标准，包括工艺规程、工艺流程、生产操作规范和质量检验标准;2.严格执行工艺标准，严格把关每一个工序，不能有任何偷工减料的行为；3.采用科学的检验方法，对每一个环节进行全过程检验，处理结果应及时反馈给责任人，追究责任；4.及时地作出一些必要的报告，这样我们就可以在日后的工作中不断完善、提高我们的工作能力。

服装生产管理概述.doc

目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票（图4—18）二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时，常采用产品工序分析。

服装生产计划管理

服装生产计划管理服装生产计划管理是指企业为了保证服装产品按时交付，合理安排生产计划，科学组织生产活动，合理利用资源，达到生产目标的一项重要管理工作。

服装行业具有产品更新快、季节性强、品种繁多等特点，因此对于服装生产计划管理来说，具有一定的复杂性和挑战性。

本文将从计划制定、计划调整、生产组织和控制四个方面，分析服装生产计划管理的重要性和具体措施。

首先，计划制定是服装生产计划管理的核心环节。

制定生产计划需要考虑市场需求、企业自身资源能力和生产能力等多个因素。

首先，根据市场需求进行市场调研和分析，了解市场的规模、趋势和消费者需求。

其次，根据企业自身资源能力和生产能力，对生产设备、人员、原材料等进行评估和分析，确定生产的可行性。

最后，制定生产计划，明确生产时间、数量和品种，确保能够按时交付，满足市场需求。

其次，计划调整是服装生产计划管理的灵活应对手段。

由于市场需求和外部环境的变化，服装企业需要进行及时的计划调整，确保生产计划的科学性和合理性。

调整主要包括资源调配、工艺调整和生产调度等方面。

资源调配是指根据实际情况，合理配置生产设备和人员，确保生产资源的合理利用。

工艺调整是指对生产工艺进行调整，提高生产效率和质量，减少生产成本。

而生产调度是指根据计划进度和产能状况，对生产任务进行合理安排和调度，确保生产进度的顺利进行。

再次，生产组织是服装生产计划管理的重要环节。

合理的生产组织可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

生产组织主要包括车间布局、工序安排、人员配备等方面。

车间布局要合理布置生产设备，使得设备之间的距离和物料流动路径最短，提高生产效率。

工序安排要根据产品的特点和工艺要求，合理安排生产顺序和时间，避免工序之间的等待和浪费。

人员配备要根据生产任务的需求，合理配置工人和技术人员，保证生产任务的顺利进行。

最后，控制是服装生产计划管理的重要环节。

控制主要包括生产进度控制、质量控制和成本控制等方面。

生产进度控制要通过生产计划跟踪，掌握生产进度的动态，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。

《服装生产管理》课程标准(中职)

《服装生产管理》课程标准(中职)第一章课程背景1.1 课程概述《服装生产管理》是面向中职学生的专业课程，旨在培养学生的服装生产管理能力和专业素养。

通过本课程的学习，学生将掌握服装生产的基本理论和实践技能，具备服装生产企业中实际操作和管理的能力。

1.2 课程意义随着服装行业的不断发展，对于专业服装生产管理人才的需求越来越大。

本课程的设立将有助于培养符合行业需求的高素质服装生产管理人才，促进服装产业的进一步发展。

1.3 课程目标通过《服装生产管理》课程的学习，学生应能够：(1) 掌握服装生产的基本理论知识，包括面料、服装结构、工艺流程等。

(2) 能够熟练运用服装生产的常用工具和设备。

(3) 具备服装生产管理的基本技能，包括计划安排、人员管理、质量控制等。

(4) 运用信息技术辅助进行服装生产管理。

(5) 具备一定的创新意识和实际操作能力，能够应对服装生产中的各种问题。

第二章课程内容2.1 课程体系《服装生产管理》课程主要包括以下几个部分：(1) 服装生产基础知识(2) 服装生产设备与工具使用(3) 服装生产管理技能(4) 信息技术在服装生产管理中的应用(5) 创新意识和实际操作能力的培养2.2 重点内容(1) 面料、服装结构和工艺流程的学习(2) 常用服装生产设备和工具的操作技能培养(3) 服装生产计划安排和人员管理技巧(4) 质量控制和成本管理(5) 信息化技术在服装生产管理中的应用(6) 创新意识培养和实际操作能力的训练第三章教学方法3.1 理论教学通过讲授基本理论知识，培养学生对服装生产的深刻理解，包括面料的特性、服装结构设计原理、生产工艺流程等。

3.2 实践教学开设实践课程，组织学生进行服装生产实际操作，培养学生的实际操作能力，包括服装设计、裁剪、缝制等环节的操作技能。

3.3 网络教学利用互联网资源，开展上线教学和实训，提供案例分析和解决问题的思路，培养学生的信息化应用能力。

第四章教学要求4.1 教学质量要求教学过程中要严把质量关，重视理论与实践相结合，注重培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。

服装生产管理

、名词解释（4' * 5=20）1.服装生产管理:也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。

2.合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。

3.批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。

4.批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数。

5・工作状态分析：将生产作业中所有的活动加以分类、分析、调查并测定各项作业的数值，使之成为规则作业、改进管理方案以及制定标准工时定额的基本素材。

6・工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。

7.动作分析：是把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。

8.流水生产：企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。

9.瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序。

10.生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。

11.节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏”。

12・工序同期化：工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。

13.工时数：表示作业量的静态时间单位。

一个人完成1h的作业量称为一个作业时间单位（一个工时）。

二、简答题（5'* 4=20）1.服装生产管理要素人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等材料（material）面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等加工方法（method）工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等机器设备（machine）——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具资金（money）-生产资金的周转，生产成本费用等市场与信息（market and information） --- 消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等2.PDCA循环一戴明循环服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action ）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。

服装生产管理培训课程(PPT 66页)

三、国内外成衣化生产状况
第一章服装生产管理概述
国外
设备先进，工艺成熟，加工技术向自动化、立体化方向发展
成衣
注重流行性和品牌服装的发展
化
服
形成并具有手工高档时装的概念
装
生
计算机设计系统应用于实际
产
的特
服装生产管理科学化
点
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三、国内外成衣化生产状况
第一章服装生产管理概述
个体家庭
Company第一章服装生产管理概述
国外
成衣化率比较高，尤其是经济发达国家
美国—99% 日本—92% 法国—72%
国内国外比较
国内
1985年35% 1990年50% 20世纪末 75%~80% 21世纪初 80%~90%
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服装生产概述
第一章服装生产管理概述
1．成衣化
二、服装生产方式
2．半成衣化 3．定做
4．家庭制作
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二、服装生产方式
第一章服装生产管理概述
成衣化生产方式
成衣的概念
半成衣化生产方式
按规定的款式和统一的号型，以成衣化或半成衣化方式、大批量生产的服装
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一服装生产管理概述
第二阶段生产前期准备
五供应商生产能力评估，公司业务、QC、供应商产前预备会
1、供应商生产技术能力评估
（1）质量控制能力：是否有制度化的质量管理系统和内容。是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权。（2）生产能力估计产量表；工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少? （3）面料质量控制：对进料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，抽查比例是否大于10%。是否进行色差检验，检验的比例为多少。工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？（4）技术力量：板房结构、样衣工、技术硬件。

服装生产管理知识讲义课件

服装生产管理知识讲义课件
目录
• 引言 • 服装生产基础知识 • 生产计划管理 • 生产现场管理 • 质量管理与控制 • 成本管理与控制 • 生产团队管理与培训
01 引言
服装生产管理概述
01 02
定义
服装生产管理是指在服装生产过程中，通过计划、组织、协调、控制和监督等一系列管理活动，对生产资源进行合理配置，实现高效、高质量、低成本的生产目标。
技术创新
引入新技术、新工艺、新材料，提高生产效率和产品质量，降低成本。
生产自动化
推进生产自动化、智能化改造，减少人工操作，提高生产效率和质量稳定性。
供应链管理
优化供应链管理，实现供应商协同、信息共享、风险共担，降低采购成本。
精益生产
推行精益生产理念和方法，消除浪费、提高效率、降低成本。
07 生产团队管理与培训
，不断提高产品质量和客户满意度。
质量检测与评估方法
质量检测
采用抽样检测、全数检测等方式，对原材料、半成品和成品进行质量检测，确保产品符合规定要求。
质量评估
运用统计技术、质量指数等方法，对产品质量进行定性和定量评估，为改进提供依据。
质量信息追溯
建立质量信息追溯系统，对质量问题进行追溯分析，找出原因并采取措施。
06 成本管理与控制
成本核算与预算制定
01
成本核算方法
掌握实际成本、标准成本、作业成本等核算方法，为成本控制提供准确数据支持。
02
预算制定流程
明确预算编制流程，包括目标设定、数据收集、预算编制、审批与执行等环节。
03
预算与实际成本对比
定期对预算与实际成本进行对比分析，找出差异原因，提出改进措施。