丝网印刷作业指导

工艺目的：在电池背面制造可焊接的导体栅线

适用设备：CP-885型厚膜丝网印刷机、链式烘干炉

工具：内六角扳手一套（英制）、不锈钢镊子、硅片盒、牛角刮板、背电极图形的丝网、银铝浆、无水乙醇（分析纯）、不起毛擦机纸、洗刷器皿

工艺步骤：

a）打开链式烘干炉，调整加热功率为85%-90%，使炉温至200℃，链速调到“3”。

b）打开丝网印刷机，核定压缩空气压力为0.55MPa（80Psi）真空度为67-84KPa（20-25inHg）。c）将丝网用内六角螺丝固定在网框上。

d）将做过HF腐蚀的硅片由腐蚀篮倒入印刷篮中，并十分注意不要使腐蚀篮受到浆料污染。

e）用一片已印好的电池片进行丝网对正，转动X方向和Y方向微调旋钮，使丝网上的图形重合。f）将AgAL浆调成糊状，粘度要求以保证印刷图形质量为准。

g）用废硅片试印几片，使印好的电池片图形清晰，不重影、不断栅为准。

h）将计数器清零，将EJECTION开关置“ON”位置，开始印刷背电极。

i）印刷时要随时观察印刷情况，若有断栅，缺银铝浆，要及时给予纠正，并注意轻拿轻放。

j）印刷结束后，用不起毛纸将设备上的银铝浆擦拭干净，拆下的丝网要用酒精仔细清洗干净，使栅线没有堵塞现象。然后将丝网置通风干燥处。

k）将链式烘干炉加热功率调至0，链速置于10，待温度降至100 ℃以下时关机。

l）设备完全清理干净后，关闭主电源。

3 注意事项

a）开闭压缩空气开关时要缓慢，以防碰坏设备挤伤人员。由于设备运动部件较多，操作时要注意安全，丝网和工作台面要保持清洁，决不允许粘上AgAL浆。

b）凡直接与硅片接触的工作台面均应在工作前仔细擦拭，以减少硅片表面的污染。在整个工作过程中，不得以手直接触摸电池片。

印背电场（暂无设备、工艺同印背电极）

印正电极、烧结

工艺目的：在电池上印刷正面电极

使用设备CP-885厚膜丝网印刷机

红外烘干烧结炉

工艺步骤：

a）打开电源开关及气体开关。

b）设烘干炉及烧结炉各部分气体流量分别如下：

1）干燥炉入口排气管流量：20

2）干燥炉入口隔板流量：80

3）区域1流量：100

4）区域2流量：100

5）干燥炉出口隔板流量：80

6）烧结炉排气管流量：80

7）烧结炉入口隔板流量：80

8）区域3流量：80

9）区域4流量：120

10）区域5流量：120

11）烧结炉出口隔板流量：80

注：流量单位为：立方英尺/分钟（28.3L/min）检查流量表数据是否与设定值相符。

c）设定1-5加热区温度为：375、250、630、700、680℃，设定链速为60英寸/分钟（1.5m/min）开启加热源。烧结区温度可随工艺条件、浆料种类在±10℃范围内调节。

d）将银浆调成均匀糊状，备用。

e）将正面丝网上好调正备用。

f）当显示器显示的实际温度与设定温度相符时即可进行印刷。

g）先用废品进行印刷以便检查印刷质量：图形清晰、无断栅、无偏差。

h）在烧结炉出口将单体电池片拣到盘中。

i）印刷完毕后，将刮板及丝网上的剩余Ag浆刮净，并用酒精将设备擦净，丝网洗净，以备下次使用。

j）关闭加热源，待炉温降到200℃以下再关闭主电源。

3 注意事项

a）一定要将丝网清洗干净，否则下次印刷容易形成断栅。

b）开闭压缩空气开关时一定要缓慢，以防损坏设备。

c）凡直接与硅片接触的工作台面及设备均应在印刷前擦拭干净，以减少污染，不用手触摸硅片。