6S培训教材
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6S培训教材(极力推荐)
2.1 保持工作环境的整洁干净； 2.2 保持整理、整顿成果； 2.3 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 2.4 防止环境污染。
开展清扫活动技巧（续）
3、注意点：责任化、制度化 4、实施要领 5、推行方法
5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地 步。
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活 动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为 可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、注意点：这是提高效率的基础 4、实施要领：
4.1 划线定位 4.2 场所/物品标识 4.3 规定放置方法明确数量
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的：
23. 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.3.521.3.510:03:2010:03:20March 5, 2021
24. 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任L意ore揉m捏ips。um20d2ol1o年r si3t 月am5e日t, c星on期se五cte上tur午ad1i0pi时sci3n分g e2li0t.秒Fu1s0ce:0id3:u2r0na21bl.a3n.d5it, eleifend nulla ac, 25. 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月上午10时3分21fr.in3g.5illa10p:u0ru3sM. Naurcllah i5ac,u2li0s2te1mpor felis ut cursus.
开展清扫活动技巧（续）
3、注意点：责任化、制度化 4、实施要领 5、推行方法
5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地 步。
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活 动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为 可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、注意点：这是提高效率的基础 4、实施要领：
4.1 划线定位 4.2 场所/物品标识 4.3 规定放置方法明确数量
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的：
23. 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.3.521.3.510:03:2010:03:20March 5, 2021
24. 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任L意ore揉m捏ips。um20d2ol1o年r si3t 月am5e日t, c星on期se五cte上tur午ad1i0pi时sci3n分g e2li0t.秒Fu1s0ce:0id3:u2r0na21bl.a3n.d5it, eleifend nulla ac, 25. 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月上午10时3分21fr.in3g.5illa10p:u0ru3sM. Naurcllah i5ac,u2li0s2te1mpor felis ut cursus.
6s培训教材
推行步骤
1 .进一步提高5s意识
通过广泛的宣传图片，培训使全公司形成一种“人人5s，个个争先进”的 氛围。 2.整理的自我检查和抽查（确认最终落实状况Yes /No） 3.整顿的自我检查和抽查（确认最终落实状况Yes /No） 4.清扫的自我检查和抽查（确认最终落实状况Yes /No） 5.5s管理工作制度化 通过进一步整理，整顿，清扫检查，发现5s中的不足，认真进行改善，将 推行5s活动过程中好的工作经验标准化和制度化，向大家宣传教育，使工 作进一步引向深入。
1.破冰行动 2.寻宝活动
誓师大会，只许成功不许失败 在整理后期找出不要物品，进行 彻底整理的一种趣味性手段。
3.定点摄影 4.红牌作战 5.洗澡活动 扫除垃圾，修缮缝补，油漆翻新。 6.晨会制度 7.公司吉尼斯纪录 8.目视管理 看板管理 ，标识管理， 9.提案改善
2s 整顿
1.分析现状
推行步骤
原因
对策
物品堆放在一起
物品名称不清楚
分类整理
标识整理
物品拿取不方便
不知道物品放在哪里
物品难以区分
定置管理
目视管理
2.对物品进行分类 3.进行定置管理 4.进行目视管理 5.每天自我检查
3s 清扫
定义：把工作场所周围打扫干干 净净。去除灰尘、铁屑、垃 圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。 要点： 1）领导以身作则，人人参 与，责任到人，自己动手不依赖清洁 工； 2）把设备的清扫与点检、保养、润滑 结合起来； 3）边清扫，边改善设备状 况。
起源于日本，指的是生产现场中将人员，机器， 材料, 方法, 环境,等要素进行有效管理，针对企业 每一位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事 做起，力求使每一位员工都养成事事讲究的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
6S管理培训教材
强调观点:
1 用户第一的观点;并将用户的概念扩充到内部;即下道
工序就是上道工序的用户;不将问题留给用户
2 预防的观点;即在设计和加工过程中消除质量隐患
3 定量分析的观点;只有定量化才能获得质量控制的最佳
效果
4 以工作质量为重点的观点;因为产品质量和服务均取决
于工作质量
2009-6-28
32
全面质量管理 TQM： Total Quality Management
断绝脏、漏 的发生源
缩短清扫和点检 时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
2009-6-28
45
（3）制作自主保全临时基准
做到大家自觉遵守
●明确应遵守的事项和方法 ●理解必须遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●创造遵守的环境
自己确定自己遵守
2009-6-28
28
5S与其它管理工具的关系
全面质量管理
准时化
国际标准化组织
JIT
TQM
ISO
IE
工业工程
企业
TPM 全面生产管理
2009-6-28
5S运动（土壤）
29
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING 是世界上公认的能杜绝各种浪费;有效地提高生产率和
经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科
2009-6-28
4
5S的起源和发展
➢5S起源于日本;是指在生产现 场对人员 机器 材料 方法等生 产要素进行有效管理;这是日本 独特的一种管理办法
2009-6-28
5
中日现场管理之差距 可用天壤之别来形容
定位不同 方法不同 做法不同 重结果不重过程 抓大放小思想作怪 未有与现场改进方法结合
6S培训教材(实用型)
A.场所标示； B.品名项目标示 物件本身标示（质量、加工状态） 在质量记录表中，记入所取物品的场所标示 在不断的检查纠正时养成习惯，以便长期维持。
ppt课件
26
（1）落实整理工作： 参考“整理“的重点来进行 （2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱应系红色并放置明显处 不明物品不放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 （3）决定放置方法： 置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
25
其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标识。 无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所
16
5．查核
红牌作战 利用查核表 将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参 考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法
ppt课件
26
（1）落实整理工作： 参考“整理“的重点来进行 （2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱应系红色并放置明显处 不明物品不放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 （3）决定放置方法： 置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
25
其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标识。 无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所
16
5．查核
红牌作战 利用查核表 将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参 考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法
6S培训教材
6S培训教材
6S的起源
6S起源于日本。
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除 整顿（SEITON）：有用的定位摆放
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除 整顿（SEITON）：有用的定位摆放 清扫（SEISOU）：清除工作区域的脏污，保持干净
6S的推行（整理） 推行要点：
区分有用或无用。什么是有用？什么是无用？
6S的推行（整理）
1.按用途区分：
只要是与生产或工作没有关系的物品，就不要留在现场
6S的推行（整理）
2.按照使用频率区分
常用 程度
使用频率
过去一年都没使用过的物品
低 过去6-12个月中，只使用过一次的物品
过去2--6个月中，只使用过一 次的物品
在许多成功的日本和美国公司，他们的员工实际上是把 自己就职的公司当成了家庭的一部分，此类对工作献身 的精神正是Z理论。 为了成功的、毫无痛苦的实现从X理论到Y理论再到Z理论 的转换，各个组织应制定某种形式的纪律，如，程序文 件，工作指引等。
6S的推行（清扫） 推行要点：
每个人都应该清洁地方，清扫应该是整个组织 所有成员，上至公司领导，下至员工，一起来 完成
6S的推行（清扫） 划分责任区域，实行责任制 建立清扫基准和制度 定期或不定期检查考核 清扫用具摆放位置及摆放方法要合理
6S的推行（清洁） 推行要点：
要反复的，连续不断的坚持前3S。6S是没有终 止的活动，改善自然也不能终止。
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除 整顿（SEITON）：有用的定位摆放 清扫（SEISOU）：清除工作区域的脏污，保持干净 清洁（SEIKETU）：维持前3S，防止脏污的再次发生
6S的起源
6S起源于日本。
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除 整顿（SEITON）：有用的定位摆放
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除 整顿（SEITON）：有用的定位摆放 清扫（SEISOU）：清除工作区域的脏污，保持干净
6S的推行（整理） 推行要点：
区分有用或无用。什么是有用？什么是无用？
6S的推行（整理）
1.按用途区分：
只要是与生产或工作没有关系的物品，就不要留在现场
6S的推行（整理）
2.按照使用频率区分
常用 程度
使用频率
过去一年都没使用过的物品
低 过去6-12个月中，只使用过一次的物品
过去2--6个月中，只使用过一 次的物品
在许多成功的日本和美国公司，他们的员工实际上是把 自己就职的公司当成了家庭的一部分，此类对工作献身 的精神正是Z理论。 为了成功的、毫无痛苦的实现从X理论到Y理论再到Z理论 的转换，各个组织应制定某种形式的纪律，如，程序文 件，工作指引等。
6S的推行（清扫） 推行要点：
每个人都应该清洁地方，清扫应该是整个组织 所有成员，上至公司领导，下至员工，一起来 完成
6S的推行（清扫） 划分责任区域，实行责任制 建立清扫基准和制度 定期或不定期检查考核 清扫用具摆放位置及摆放方法要合理
6S的推行（清洁） 推行要点：
要反复的，连续不断的坚持前3S。6S是没有终 止的活动，改善自然也不能终止。
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除 整顿（SEITON）：有用的定位摆放 清扫（SEISOU）：清除工作区域的脏污，保持干净 清洁（SEIKETU）：维持前3S，防止脏污的再次发生
6S培训教材
5S培训教材第一章：“5S”管理-----------------------------------------------------------------------------第一节：整理整顿的重要性---------------------------------------------------------------------第二节：“5S”运动的兴起-----------------------------------------------------------------------第三节：“5S”运动的实施----------------------------------------------------------------------第四节：如何推行“5S”-----------------------------------------------------------------------第五节：“5S”实施的技巧---------------------------------------------------------------------第六节：实施事例与成果-----------------------------------------------------------------------第七节：“5S“活动案例---------------------------------------------------------------------------第一章：“ 5S” 管理第一节整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
6S管理培训教材(PPT 45页)
细节是精细化管理的基础 (jīchǔ) 细节的实质是：如虎添翼
第二十六页，共44页。
几个惯例(guànlì)观念的精细 化反思
〝框架下的自在〞，是细致有效的流程和严密的责任确立。按规那么 作业(zuòyè)的员工可以不听我的，可以不看法我或当我不存在。 〔某总 裁语〕
〝迷信的复杂化〞应该就是尽量使操作执行〔运用〕复杂化，而不是 规那么的制定复杂化。要使操作执行复杂化，规那么的制定就必需相对 〝复杂化〞，在这个层面说，复杂即精细。
五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+觉得
眼耳手鼻口
第三十四页，共44页。
寻觅和肃清(sùqīng)〝六 源〞活动
污染源 清扫困难源 缺点(quēdiǎn)源 糜费源 缺陷源 事故风险源
第三十五页，共44页。
肃清(sùqīng)六〝源 〞活动 一.污染源：
1.灰尘、油污、废料、加工资料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓舞员工去寻觅同时，鼓舞员工自己入手，以合理化建议的方式对这些污染源停止管理。 4.污染源的管理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。
第三十二页，共44页。
要从改动心态(xīn tài)形 式做起
传统心态形式 只需是设备，反正是要出缺点的。 树立新的心态形式：只需规范(guīfàn) 到位，就不会出现缺点。
第三十三页，共44页。
设备(shèbèi)维护最 基本任务 清扫：不只是外表，要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗
漏等缺陷暴显露来，及时扫除； 润滑：少油、缺脂形成润滑不良，使设备运转不正常，局部零件过度
管理者的角色(jué sè)对6S的成功是至关 重要！
第二十六页，共44页。
几个惯例(guànlì)观念的精细 化反思
〝框架下的自在〞，是细致有效的流程和严密的责任确立。按规那么 作业(zuòyè)的员工可以不听我的，可以不看法我或当我不存在。 〔某总 裁语〕
〝迷信的复杂化〞应该就是尽量使操作执行〔运用〕复杂化，而不是 规那么的制定复杂化。要使操作执行复杂化，规那么的制定就必需相对 〝复杂化〞，在这个层面说，复杂即精细。
五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+觉得
眼耳手鼻口
第三十四页，共44页。
寻觅和肃清(sùqīng)〝六 源〞活动
污染源 清扫困难源 缺点(quēdiǎn)源 糜费源 缺陷源 事故风险源
第三十五页，共44页。
肃清(sùqīng)六〝源 〞活动 一.污染源：
1.灰尘、油污、废料、加工资料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓舞员工去寻觅同时，鼓舞员工自己入手，以合理化建议的方式对这些污染源停止管理。 4.污染源的管理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。
第三十二页，共44页。
要从改动心态(xīn tài)形 式做起
传统心态形式 只需是设备，反正是要出缺点的。 树立新的心态形式：只需规范(guīfàn) 到位，就不会出现缺点。
第三十三页，共44页。
设备(shèbèi)维护最 基本任务 清扫：不只是外表，要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗
漏等缺陷暴显露来，及时扫除； 润滑：少油、缺脂形成润滑不良，使设备运转不正常，局部零件过度
管理者的角色(jué sè)对6S的成功是至关 重要！
6S培训资料(共44PPT)
三、 如何持续地推行6S
1、 消除意识障碍 2、 制度化
3、 展开文宣造势活动
4、 教育训练
5、 实施 6、 查核
7、 竞赛
第四十三页，共四十四页。
内容总结
6S培训教程
(第一版)。6 S 培 训 教 程
(第一版)。〔一〕我们从几个不良现象加
以剖析。〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它
第三页，共四十四页。
〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它 包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---本钱的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
〔4〕划线定位
举例： 颜色管理
不同物品之放置，可用不同颜色定位 ，以示区分，但全公司范围必须一致
A、 蓝色——工作区域，置放加工良品料 件 B、 绿色——工作区域，置放放行合格品
C、 红色——不良品区域 D、 白色——待判定、回收、暂放区
第三十四页，共四十四页。
〔三〕清扫〔SEISO〕 1、 根本根念理解：A、排除
第十四页，共四十四页。
〔六〕6S推进层次图
第十五页，共四十四页。
〔七〕企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个平安的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产本钱,提高效率
包括：。5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S〞为开头,均简称
6S培训教材
6s学习手册目录第一章：6S基本概编第二章：6S与各管理系统的关系第三章：6S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“6S”活动程序第一章6S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行6S管理。
1.2 6S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
f).安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1.3 6S之来源6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
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3. 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 4. 来上班是要从事生产的，不是来做6S的。 5. 现在把它丢了，以后必然会用到。 6. 上级不支持，没有资源。
7. 不知跟他们说过多少边，就是不配合推行。
实施6S过程中常见的缺失： 1. 乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放， 未放回原位）。 2. 不用的东西未及时丢弃（临时产生的杂物亦应 划区存放，并规定时间及时处理）。 3. 没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台、 物料架物品放置）。 4. 不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上、 窗台、桌子底下、机器脚下）。 5. 角落没有进行清理，成为废物堆积场所。
流。
知识点 现场管理五要素——圆盘漏洞理论
“人、机、料、法、环”的提法来自于管理工程学，是现场管理五要素。
人指的是所有设备都是由人来操作；机是机械设备；料是所用的材料、 燃料；法是生产运行和维修的方法和必须遵守的法则；环是环境。
人：指人为个体因素，如人的技能生疏，经验不足，文化水平低，责 任心差，应变能力不够，培训不到位，规程不熟悉，麻痹大意，管理 混乱及其他人为因素。 机：指设备、器材不能满足条件，如设计有缺陷、维护操作不便等。 料：指材料本身质量有问题。 法：指安全管理的法律规章，比如操作规程不健全，对技术手册、标 准的制定和理解存在偏差。 环：指环境因素；包括维护环境和使用环境，包括物理环境和化学环 境。物理环境因素有温度、湿度、光照、噪声、振动、辐射、电磁波 等；化学环境因素有粉尘、气体、熏烟、蒸汽、雾滴等。
作现场无垃圾，无污秽状态。意思是说:将办公 场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在
无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，
并防止其污染的发生。
4、清 洁
清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后的
局面，使工作人员觉得整洁、卫生。意思是说: 将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其
保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的
7. 受批评指责者立即改正； 8. 推动“安全在我心中”的活动，切实保障安全生产。
事故处理“四不”放过的原则 1、事故原因分析不清不放过 2、事故责任者和群众没有受到教 育不放过. 3、没有防范措施不放过 4、有关责任者没有受到处理不放 过
九、6S实施案例展示
改善前 改善后
如图：室内物品存放一片混乱。
（6S的实施是循序渐进的过程）
安全 素养
整理
清洁
整顿
清扫
整 理
区分“要用”与
“不用”的东西
地点 物品
整 顿
将有用的东西 定出位置放置
清 扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清 洁
保持美观整洁 使员工养成良好的
素 养
习惯，遵章守纪。 最终实现安全生产
无事故
安 全
1、整 理
A、区分要与不要
B、不要的移出现场
三、6S的含义
6S是以下六项首个英文字母的缩写，即：
整理（SEIRI)
整顿（SEITON)
清扫（SEISO)
清洁（SEIKETSU)
素养（SHITSUKE)
安全（SECURITY)Biblioteka S—安全5S—素养 4S—清洁
3S—清扫 2S—整顿 1S—整理
1、整 理
整理就是工作现场，区别要与不要的东
西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 意思是说:将办公场所和工作现场中的物品、设
6、安 全
安全就是指企业在生产操作过程中，能够
在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动 中给员工带来即安全又舒适的工作环境。意思 是说：安全是一切的保障基础，是人类社会一 切活动的最高准则。
四、6S管理的目的
1. 整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并 把不用的物品舍去。 目的：提高工作空间的利用率。 2. 整顿(Seiton)把物品摆放位置明显标识出 来。 目的：消除“寻找”现象，提高工作效 率。 3. 清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干 净。 目的：提升作业品质。
如图：经整改后不需要的物品已清 理出现场，必要的存放柜内并标识。
改善前
改善后
如图：货物架及地面上的物品存放 杂乱。
如图：经整改后将不用的清理掉， 物品分类、分区并按标识有序排放。
改善前
改善后
如图：地面上物料堆放混乱。
如图：经整改后，物料按类、分区、 定位，并按标识有序排放。
改善前
改善后
如图：地面上物品堆放混乱。
1. 深刻领会开展的目的，建立共同认识；
2. 对工作现场进行全面检查； 3. 制定“需要”与“不需要”标准； 4. 不需品的处理； 5. 开展整理活动应注意事项。
2、整 顿
实施：是把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 示。
整顿的实施要领
1. 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行；
4、清 洁
实施：就是维持整理、整顿、 清扫的成果。保持一个亮丽的 工作环境。
如图：平时认真去点检、维持整理、 整顿、清扫的成果。
如图：经维持整理、整顿、清扫后 保持场所干净亮丽。
清洁的实施要领
1. 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结
果”； 2. 落实前3S 执行情况； 3. 设法养成“整洁”的习惯； 4. 建立视觉化的管理方式；
专置存放
考虑出售
立即遗弃
2、整 顿
关键在于：三定
定
类
定
量
定
位
3、清 扫
关键在于：五定
定责任
定时间
定方法
定对象
定标准
4、清 洁
关键在于：三定
定时评比
定时检查
定时前面3S
5、素 养
良好习惯、遵守纪律
关键：指责教育
指责教育高手
被教育高手
感觉高手
6、安 全
A、消除物的不安全状态
B、消除环境的不安全因素
二、6S的起源
1955年起日本企业只推行整理、整顿的2S管理，随后逐步 完善至5S管理， 而6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代企 业行之有效的现场管理理念和方法，是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法、环境等安全生产要素进行有效的管理。 6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、 提高员工素质、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界认同。 随着世界经济的发展，6S管理已经成为企业管理的一股新潮
性格决定命运！
6S管理是一项培养思想、纠正行为、养成习惯、塑造性
格，从而达到提升个人素质和企业管理及形象的活动。
我们有下列“症状”吗？
1. 2. 3. 4. 5. 6. 在工作中我们常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种 压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不 处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂 翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品
进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2、整 顿
整顿就是把要用的东西，按规定位置摆放
整齐，并做好标识进行管理。意思是说:将需要 品依据所规定的定位、定量等方式摆放整齐，
并明确地对其进行标识，使寻找需要品的时间
减少为零。
3、清 扫
清扫就是将不需要的东西清除掉，保持工
6S管理培训教材
目 录
1. 引言 2. 6S的起源 3. 6S的含义 4. 6S管理的目的 5. 6S的特色 6. 为什么要做6S 7. 怎么来做好6S 8. 6S具体实施范例 9. 6S实施案例展示 10. 6S推行常见的问题 11. 实施6S的基本原则
一、引言
思想影响行为； 行为改变习惯； 习惯造就性格；
13.下班前不进行整理，把问题留给下一班。
十一、6S实施原则
持续改善 ——每天进步一点点；
恒之久远
制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长 期不用的物品，占用大量空间； 9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和 无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10. 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 11. 事故频出，重大特大多发。 如果每天都被这些事缠绕，你的工作情绪就会受 到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良 方 ——推行6S 管理。 7. 8.
状态，并防止其污染的发生。
5、素 养
素养就是通过进行上述4S 的活动，让每个
员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工
作习惯。意思是说:以“人性”为出发点，透过 整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活 动，培养上下一体的共同管理语言，使全体 人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而
促进全面管理水平的提升。
6S
小组参与 全员参与 意识革命
2. 能提高工作效率。 3. 能提升产品品质。
4. 可以节约成本。
5. 可以准时交货。 6. 保障员工安全 7. 提高公司声誉。
8. 达到顾客满意。 9. 减少职业危害。 10.提升员工归属感。
11.提升个人能力和素质。
12.为个人发展奠定基础。
七、怎么来做好6S
5. 设定“责任人”，加强管理；
6. 配合每日清扫做设备清洁点检表； 7. 主管随时巡查纠正，巩固成果； 8. 开展清洁活动应注意事项。
5、素 养 实施：每位员工养成良好的习惯，遵 守规则，营造团队精神和主动积极的 精神。让每位员工理解人、尊重人， 待人有礼貌并按规定要求做事，穿着 统一、规范；干净、整齐。
6. 工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不 全未及时更换。
7. 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。
8. 墙上或机器上的操作堆积、宣传画、招贴等破 损或弄脏后未及时更换。 9. 垃圾桶太满，未及时整理。
7. 不知跟他们说过多少边，就是不配合推行。
实施6S过程中常见的缺失： 1. 乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放， 未放回原位）。 2. 不用的东西未及时丢弃（临时产生的杂物亦应 划区存放，并规定时间及时处理）。 3. 没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台、 物料架物品放置）。 4. 不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上、 窗台、桌子底下、机器脚下）。 5. 角落没有进行清理，成为废物堆积场所。
流。
知识点 现场管理五要素——圆盘漏洞理论
“人、机、料、法、环”的提法来自于管理工程学，是现场管理五要素。
人指的是所有设备都是由人来操作；机是机械设备；料是所用的材料、 燃料；法是生产运行和维修的方法和必须遵守的法则；环是环境。
人：指人为个体因素，如人的技能生疏，经验不足，文化水平低，责 任心差，应变能力不够，培训不到位，规程不熟悉，麻痹大意，管理 混乱及其他人为因素。 机：指设备、器材不能满足条件，如设计有缺陷、维护操作不便等。 料：指材料本身质量有问题。 法：指安全管理的法律规章，比如操作规程不健全，对技术手册、标 准的制定和理解存在偏差。 环：指环境因素；包括维护环境和使用环境，包括物理环境和化学环 境。物理环境因素有温度、湿度、光照、噪声、振动、辐射、电磁波 等；化学环境因素有粉尘、气体、熏烟、蒸汽、雾滴等。
作现场无垃圾，无污秽状态。意思是说:将办公 场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在
无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，
并防止其污染的发生。
4、清 洁
清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后的
局面，使工作人员觉得整洁、卫生。意思是说: 将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其
保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的
7. 受批评指责者立即改正； 8. 推动“安全在我心中”的活动，切实保障安全生产。
事故处理“四不”放过的原则 1、事故原因分析不清不放过 2、事故责任者和群众没有受到教 育不放过. 3、没有防范措施不放过 4、有关责任者没有受到处理不放 过
九、6S实施案例展示
改善前 改善后
如图：室内物品存放一片混乱。
（6S的实施是循序渐进的过程）
安全 素养
整理
清洁
整顿
清扫
整 理
区分“要用”与
“不用”的东西
地点 物品
整 顿
将有用的东西 定出位置放置
清 扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清 洁
保持美观整洁 使员工养成良好的
素 养
习惯，遵章守纪。 最终实现安全生产
无事故
安 全
1、整 理
A、区分要与不要
B、不要的移出现场
三、6S的含义
6S是以下六项首个英文字母的缩写，即：
整理（SEIRI)
整顿（SEITON)
清扫（SEISO)
清洁（SEIKETSU)
素养（SHITSUKE)
安全（SECURITY)Biblioteka S—安全5S—素养 4S—清洁
3S—清扫 2S—整顿 1S—整理
1、整 理
整理就是工作现场，区别要与不要的东
西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 意思是说:将办公场所和工作现场中的物品、设
6、安 全
安全就是指企业在生产操作过程中，能够
在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动 中给员工带来即安全又舒适的工作环境。意思 是说：安全是一切的保障基础，是人类社会一 切活动的最高准则。
四、6S管理的目的
1. 整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并 把不用的物品舍去。 目的：提高工作空间的利用率。 2. 整顿(Seiton)把物品摆放位置明显标识出 来。 目的：消除“寻找”现象，提高工作效 率。 3. 清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干 净。 目的：提升作业品质。
如图：经整改后不需要的物品已清 理出现场，必要的存放柜内并标识。
改善前
改善后
如图：货物架及地面上的物品存放 杂乱。
如图：经整改后将不用的清理掉， 物品分类、分区并按标识有序排放。
改善前
改善后
如图：地面上物料堆放混乱。
如图：经整改后，物料按类、分区、 定位，并按标识有序排放。
改善前
改善后
如图：地面上物品堆放混乱。
1. 深刻领会开展的目的，建立共同认识；
2. 对工作现场进行全面检查； 3. 制定“需要”与“不需要”标准； 4. 不需品的处理； 5. 开展整理活动应注意事项。
2、整 顿
实施：是把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 示。
整顿的实施要领
1. 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行；
4、清 洁
实施：就是维持整理、整顿、 清扫的成果。保持一个亮丽的 工作环境。
如图：平时认真去点检、维持整理、 整顿、清扫的成果。
如图：经维持整理、整顿、清扫后 保持场所干净亮丽。
清洁的实施要领
1. 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结
果”； 2. 落实前3S 执行情况； 3. 设法养成“整洁”的习惯； 4. 建立视觉化的管理方式；
专置存放
考虑出售
立即遗弃
2、整 顿
关键在于：三定
定
类
定
量
定
位
3、清 扫
关键在于：五定
定责任
定时间
定方法
定对象
定标准
4、清 洁
关键在于：三定
定时评比
定时检查
定时前面3S
5、素 养
良好习惯、遵守纪律
关键：指责教育
指责教育高手
被教育高手
感觉高手
6、安 全
A、消除物的不安全状态
B、消除环境的不安全因素
二、6S的起源
1955年起日本企业只推行整理、整顿的2S管理，随后逐步 完善至5S管理， 而6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代企 业行之有效的现场管理理念和方法，是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法、环境等安全生产要素进行有效的管理。 6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、 提高员工素质、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界认同。 随着世界经济的发展，6S管理已经成为企业管理的一股新潮
性格决定命运！
6S管理是一项培养思想、纠正行为、养成习惯、塑造性
格，从而达到提升个人素质和企业管理及形象的活动。
我们有下列“症状”吗？
1. 2. 3. 4. 5. 6. 在工作中我们常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种 压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不 处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂 翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品
进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2、整 顿
整顿就是把要用的东西，按规定位置摆放
整齐，并做好标识进行管理。意思是说:将需要 品依据所规定的定位、定量等方式摆放整齐，
并明确地对其进行标识，使寻找需要品的时间
减少为零。
3、清 扫
清扫就是将不需要的东西清除掉，保持工
6S管理培训教材
目 录
1. 引言 2. 6S的起源 3. 6S的含义 4. 6S管理的目的 5. 6S的特色 6. 为什么要做6S 7. 怎么来做好6S 8. 6S具体实施范例 9. 6S实施案例展示 10. 6S推行常见的问题 11. 实施6S的基本原则
一、引言
思想影响行为； 行为改变习惯； 习惯造就性格；
13.下班前不进行整理，把问题留给下一班。
十一、6S实施原则
持续改善 ——每天进步一点点；
恒之久远
制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长 期不用的物品，占用大量空间； 9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和 无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10. 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 11. 事故频出，重大特大多发。 如果每天都被这些事缠绕，你的工作情绪就会受 到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良 方 ——推行6S 管理。 7. 8.
状态，并防止其污染的发生。
5、素 养
素养就是通过进行上述4S 的活动，让每个
员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工
作习惯。意思是说:以“人性”为出发点，透过 整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活 动，培养上下一体的共同管理语言，使全体 人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而
促进全面管理水平的提升。
6S
小组参与 全员参与 意识革命
2. 能提高工作效率。 3. 能提升产品品质。
4. 可以节约成本。
5. 可以准时交货。 6. 保障员工安全 7. 提高公司声誉。
8. 达到顾客满意。 9. 减少职业危害。 10.提升员工归属感。
11.提升个人能力和素质。
12.为个人发展奠定基础。
七、怎么来做好6S
5. 设定“责任人”，加强管理；
6. 配合每日清扫做设备清洁点检表； 7. 主管随时巡查纠正，巩固成果； 8. 开展清洁活动应注意事项。
5、素 养 实施：每位员工养成良好的习惯，遵 守规则，营造团队精神和主动积极的 精神。让每位员工理解人、尊重人， 待人有礼貌并按规定要求做事，穿着 统一、规范；干净、整齐。
6. 工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不 全未及时更换。
7. 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。
8. 墙上或机器上的操作堆积、宣传画、招贴等破 损或弄脏后未及时更换。 9. 垃圾桶太满，未及时整理。