大唐多伦5×420th煤粉炉烟气脱硝改造方案-徐州燃控
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司脱硫除尘一体化工程技术方案循环泵流量为9700整理
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂5X420t/h锅炉烟气脱硫、除尘一体化改造工程技术方案北京清新环境技术股份有限公司2016年07月目录1总述 ................................................................................ 1・11・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・21.2 脱硫岛水源、电源、气源 .......................................................... 1.3 uE ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••74丰萝T 芽得冬漕百包 J.PI-I*g1pq7曰,r J•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2.4清新环境脱硫除尘一体化技术优势说明 ...............................................4单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（简称SPC3D 技术）介绍 (21)11112脱硫除尘改造方案 .............. 2.1 脱硫系统改造主要设计原则2.2 工艺系统改造方案说明...•• (13)13 193工程建设工期说明 3.1工程建设工期.•…••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20 204.2.3.2管束式除尘装置一一技术特点 ....................................................26 5,单塔一体化脱硫除尘深度净化技术应用情况（超洁净排放工程部分业绩）....• (28)4.1 概述 .............................................................................4.2 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4.3 2.1SPC 超净脱硫除尘一体化介绍 .................................................. 4.2・2SPC3D••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21 2222 23231总述大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂共现有1#、2#、3#、4#、5#等5x420t/h煤粉锅炉，共设1#、2#两套脱硫装置，于2008年通过168试运行后投入使用。
烟气脱硝工程方案
烟气脱硝工程方案1.前言烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要技术，主要用于降低烟气中的氮氧化物排放（NOx）。
烟气中的NOx是一种常见的大气污染物，不仅对人体健康造成危害，还会对环境和生态系统造成破坏。
因此，烟气脱硝工程的实施对于改善大气环境质量具有重要意义。
本文将针对烟气脱硝工程进行详细的规划和方案设计。
2.工程概况本工程旨在对某燃煤发电厂2×660MW机组的烟气进行脱硝处理，以达到国家相关排放标准要求。
该发电厂位于工业园区，周围有多家居民区，烟气中的NOx排放对周边环境产生了一定的影响。
因此，烟气脱硝工程的实施对于保护周边环境以及居民健康具有积极的意义。
3.工程流程烟气脱硝工程主要包括烟气净化系统和脱硝设备两个部分。
其主要流程如下：3.1 烟气净化系统烟气净化系统是整个脱硝工程的前处理部分，其主要作用是将烟气中的灰尘和颗粒物进行除尘处理，以保证后续的脱硝设备能够正常运行。
该系统包括烟气进口处的除尘器、脱硫塔和除尘设备，主要技术指标如下：a）除尘效率：≥99%b）脱硫效率：≥95%c）除尘设备采用电除尘技术，脱硫设备采用石灰石法d）运行稳定可靠，保证出口烟气中的颗粒物和SO2含量符合国家排放标准3.2 脱硝设备脱硝设备是烟气脱硝工程的核心部分，其主要作用是将烟气中的NOx进行还原或者吸收处理，使其排放浓度符合国家相关标准。
脱硝设备主要采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术或者SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术，其主要技术指标如下：a）脱硝效率：≥90%b）采用先进的氨水喷射技术和催化剂，保证脱硝反应的高效进行c）运行稳定可靠，保证出口烟气中的NOx含量符合国家排放标准在实施烟气脱硝工程时，需要综合考虑工程的技术、经济、安全等因素，选择合适的技术方案，确保工程的实施效果和运行稳定可靠。
本工程的技术方案主要包括以下几个方面：4.1 工艺选型根据该燃煤发电厂的实际情况和烟气特性，选择合适的烟气脱硝工艺，主要考虑SCR和SNCR技术两种方案。
20t锅炉烟气脱硫方案
4.1布袋除尘器原理6
4.2布袋除尘器运行性能简介7
5、 脱硫装H7
5.1脱硫工艺的选择7
52双礙法脱硫技术8
5.3脱硫工艺计算10
5.4脱硫工艺系统11
5.5设备、管道的防腐13
6、 技术资料13
7、设备监制及售后服务14
8、 质量保证14
9、 人员培训14
本工程为本工桎为交钥匙工程，含脫硫系统的设计、制造、设备安装、质量管理、 环保验收及技术培训等，并对设计、制造、施工、安裟的质量全权负责。
值。
项目
总位
参数
锅炉数童
台
1
锅炉额定出力
Vh
20
燃煤量
Vh
3t
煤中全硫分
%
0.6
引凤机烟气量
m34i
600U0
引风机全压
Pa
7800
除尘需阻力
Pa
1200
除尘器效率
%
99.95%
除尘后烟气含尘量
mg'Nm3
<50
SO］初始浓度
mg/Nm?
3000
（2〉烧结机年运行小时数:按8000小时/年计算。
（3〉脫硫副产物处理要求：本方案脱硫副产物做脱水、再处理。
2.2治理目标
按照《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)s《火电厂大气污染物排放标
准》(GB13223-2003)第二时段标准的规定和业主的要求，烟气脱硫后达到如下指标：
SO2<160mg/Nm\粉尘浓度S40m妙Nm\
2.3治理原则
1)烟气脱硫及烟尘同步治理，同步达标。
2)釆取必要的措施确保脱硫蔡统不影响锅炉的正常运行。
锅炉烟气脱硝治理工程方案
锅炉烟气脱硝治理工程方案一、工程背景随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环境和人体健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。
因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。
二、工程目标本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。
三、工程方案1. 脱硝技术选择根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。
SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，为了提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。
2. 工程设计（1）SCR脱硝装置设计SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱硝剂储存系统等部分组成。
催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受高温高压、腐蚀性气体的作用。
氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。
（2）SNCR脱硝装置设计SNCR脱硝装置主要由喷射系统、脱硝剂输送系统等部分组成。
喷射系统通过精确的控制喷射位置和喷射时机，实现了对高温、高速烟气进行脱硝剂喷射，降低了NOx的排放浓度。
脱硝剂输送系统通过精确的控制脱硝剂的输送率，保证了脱硝剂的充分利用和脱硝效率。
3. 工程施工脱硝工程施工主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统安装、系统调试等工序。
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案一直被模仿从未被超越设备参数及报价第一章概述一、项目概述锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物、汞的化合物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫、脱硝脱汞等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度,而安装一体化除尘器是很好的烟气治理方式。
二、设计标准1、设计依据1）、GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准2）、GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3）、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范4）、JBJ18-2000 机械工业职业安全卫生设计规定5）、JBJ16-2000 机械工业环境保护设计规定6）、GB5023-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范7）、GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2、历次锅炉大气污染物排放标准对比单位为mg/m33、烟尘经过湿式一体化除尘器后排放的大气污染物严于GB13271-2001，其排放限值不超过GB13271（征集）中的限值第二章设计原始资料1.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：2.锅炉：20t/h（蒸发量）3.锅炉热效率：75%4.空气过剩系数：1.25.水的蒸发热：2570.8KJ/Kg6.烟尘的排放因子：30%7.烟气温度：473K8.烟气密度：1.18kg/m39.烟气粘度：2.4X10-5 pa·s10.尘粒密度：2250kg/m311.烟气其他性质按空气计算12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：13.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤80mg/m3；标准状态下SO2排放标准：≤400mg/m3；9.0 18.12.31.7%3.265.720939水分灰分OSHC低位发热标准状态下氮氧化物排放标准：≤400mg/m3； 标准状态下汞的化合物排放标准：≤0.05mg/m3；2.设计方案的选择确定2.1除尘系统的论证选择（1）锅炉烟气含尘、含硫量计算利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量 蒸发量为20t/h 的锅炉所需热量为需煤量设1kg 燃煤时h KJ /104.5110208.257063⨯=⨯⨯()ht h Kg /3.3/103.3%7520939104.5136=⨯=⨯⨯理论烟气量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg)在标准状态下的体积为：297.9×22.4×10-3=6.67(m3/kg)理论废气量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg在标准状态下理论废气体积：311.62×22.4×10-3=6.98 (m3)在标准状态下实际烟气体积：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m3)SO2的浓度：C=4082 mg/m3烟尘的浓度：C=6534 mg/m3在473T时实际烟气量: Q=47951 m3/h（2）烟尘的除尘效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））,可以计算出烟尘的除尘效率要达到：≧98.8﹪的脱硫效率计算(3) SO2按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），计算出SO2的脱硫效率要达到：≧90.3﹪（4）根据锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），得知一般情况下锅炉的氮氧化物排放值不高于400mg/m3，那么脱硝效率要达到：≥25%（5）静电除尘器可脱除30%的汞，布袋除尘器可脱除70%的汞，湿法脱硫装置可脱除90%的汞，一般情况下布袋除尘器可脱出70%即可达标。
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案一直被模仿从未被超越设备参数及报价第一章概述一、项目概述锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物、汞的化合物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫、脱硝脱汞等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度,而安装一体化除尘器是很好的烟气治理方式。
二、设计标准1、设计依据1）、GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准2）、GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3）、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范4）、JBJ18-2000 机械工业职业安全卫生设计规定5）、JBJ16-2000 机械工业环境保护设计规定6）、GB5023-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范7）、GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2、历次锅炉大气污染物排放标准对比mg/m33、烟尘经过湿式一体化除尘器后排放的大气污染物严于GB13271-2001，其排放限值不超过GB13271（征集）中的限值第二章设计原始资料1.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：2.锅炉：20t/h（蒸发量）3.锅炉热效率：75%4.空气过剩系数：1.25.水的蒸发热：2570.8KJ/Kg6.烟尘的排放因子：30%7.烟气温度：473K8.烟气密度：1.18kg/m39.烟气粘度：2.4X10-5 pa·s10.尘粒密度：2250kg/m311.烟气其他性质按空气计算12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：13.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤80mg/m3；标准状态下SO2排放标准：≤400mg/m3；标准状态下氮氧化物排放标准：≤400mg/m3；标准状态下汞的化合物排放标准：≤0.05mg/m3；2.设计方案的选择确定2.1除尘系统的论证选择（1）锅炉烟气含尘、含硫量计算利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量9.0 18.12.31.73.265.720939水分灰分OSHC低位发热蒸发量为20t/h 的锅炉所需热量为需煤量设1kg 燃煤时理论烟气量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg) 在标准状态下的体积为：297.9×22.4×10-3=6.67 (m 3/kg) 理论废气量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg 在标准状态下理论废气体积：311.62×22.4×10-3=6.98 (m 3) 在标准状态下实际烟气体积：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m 3) SO2的浓度：C=4082 mg/m 3 烟尘的浓度：C=6534 mg/m 3在473T 时实际烟气量: Q=47951 m 3/h （2）烟尘的除尘效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））,可以计算出 烟尘的除尘效率要达到：≧98.8﹪ (3) SO 2 的脱硫效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），计算出SO 2 的脱硫效率要达到：≧90.3﹪（4）根据锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），得知一般情况下锅炉的h KJ /104.5110208.257063⨯=⨯⨯()ht h Kg /3.3/103.3%7520939104.5136=⨯=⨯⨯氮氧化物排放值不高于400mg/m3，那么脱硝效率要达到：≥25%（5）静电除尘器可脱除30%的汞，布袋除尘器可脱除70%的汞，湿法脱硫装置可脱除90%的汞，一般情况下布袋除尘器可脱出70%即可达标。
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案目录1、项目概况 (4)2、脱硝工艺简述 (4)2.1 脱硝工艺介绍 (4)2.2 选择性催化还原法（SCR）技术介绍 (4)2.2.1 SCR工作原理 (4)2.2.2 SCR系统组成 (5)2.2.3 SCR工艺流程 (5)2.3.4 SCR反应过程 (6)2.3.5 SCR技术特点 (6)2.4 选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍 (6)2.4.1 SNCR工作原理 (6)2.4.2 SNCR系统组成 (6)2.4.4 SNCR反应过程 (7)2.4.5 SNCR技术特点 (8)2.5 SNCR+SCR联合工艺介绍 (8)2.5.1 SNCR+SCR联合工艺工作原理 (8)2.5.2 SNCR+SCR联合工艺的系统组成 (9)2.5.3 SNCR+SCR联合工艺流程 (9)2.5.4 SNCR+SCR联合工艺反应过程 (9)2.5.5 SNCR+SCR联合工艺特点 (9)3、本方案采用的SNCR系统 (12)3.1 系统组成 (12)3.2 系统简述 (13)3.2.1 尿素溶液输送系统 (13)3.2.3 炉前喷射设备 (14)3.3 其工艺流程简图如下： (14)3.4 SNCR工艺的经济性分析 (15)4、后续的SCR工艺 (16)5、工艺计算 (16)5.1设计基础参数(单台) (16)5.2物料衡计算 (17)5.2.1 影响脱硝率的因素 (17)5.2.2 设计参数取值 (17)5.2.3 计算过程 (17)6、SNCR－SCR联合工艺脱硝预期效果 (17)1、项目概况有两台200t/h燃煤锅炉，已建成除尘脱硫装置，但随着国家对烟气排放标准要求的日益提高，锅炉的脱硝工作也被提到了议事日程，在这个背景下，受该公司委托，我公司特编报此脱硝初步方案，供业主参考。
2、脱硝工艺简述2.1 脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
根据目前的环境保护要求，进行烟囱脱硫脱硝改造是必要的，以减少对大气环境造成的污染。
本方案将介绍改造施工的主要步骤、所需资源、安全措施等内容。
2. 施工组织方案2.1. 项目概述- 项目名称：烟囱烟气脱硫脱硝改造- 改造范围：烟囱脱硫脱硝设备安装及相关管道改造- 改造目标：实现烟气脱硫脱硝，减少大气污染- 改造地点：具体烟囱位置请参考设计图纸2.2. 施工步骤1. 准备工作- 指派项目经理和施工队伍- 联系供应商，采购所需设备和材料- 准备施工所需工具和机械2. 设备安装- 根据设计图纸，确定设备安装位置- 安装脱硫脱硝设备及相关管道- 确保设备安装符合相关标准和规范3. 连接电力和控制系统- 安装与设备配套的电力系统和控制系统- 进行电力和控制系统的连接和调试4. 联调测试- 完成设备安装后，进行联调测试- 确保设备和系统能够正常运行5. 安全验收- 进行设备和系统的安全验收- 确保改造后的设备符合相关安全标准2.3. 资源需求- 人力资源：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等- 设备和材料：脱硫脱硝设备、管道材料、电力系统设备等- 财务资源：项目资金、采购预算等2.4. 安全措施- 指定专人负责安全工作，监督施工过程中的安全措施- 设置警示标志，提醒工人注意安全- 按照相关法规和标准进行安全培训和教育3. 结论本文档详细介绍了烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保改造工程的顺利进行，并达到减少大气污染的目标。
在施工过程中，务必遵守相关安全规范，确保工人和设备的安全。
4X20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术处理方案
油田矿区供暖锅炉4X20t/h（1备）锅炉脱硫工程技术方案XXXXXXXXXX设备有限公司二0一七年八月十九日目录第一章概述第二章工程设计说明第三章脱硫除尘系统装置第四章人员配置及防护措施第五章环境保护第六章效益评估第七章主要技术经济指标第八章售后服务第一章概述1.项目概况锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO2，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。
为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。
我公司针对吉林油田矿区供暖锅炉的3台20吨（1备）锅炉烟气进行脱硫的方案设计。
根据现场勘查及实际安装位置，设计3台锅炉60t装机量共用一套脱硫器装置。
并且对过年第4台备用锅炉的脱硫处理，进行预先合理的设计和管路配接。
2.设计依据与设计目的2.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：§《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；§厂方提供的技术文件；§国家相关标准与规范。
2.2设计参数本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表2-1。
2.3设计指标设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的技术文件的要求，设计参数下表2-2。
2.4设计原则§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
§系统设计布置要求实用性强、便于维护、低成本投资、长期运行平稳。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。
§脱硫净化装置拟采用卧式双层喷淋，脱硫装置的烟气处理能力为锅40%~110%BMCR工况时的烟气量；§脱硫装置可利用率保证值为不小于90-95%；脱硫设备年利用小时按4500小时考虑；§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动；§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
20t锅炉脱硝方案
一、脱硝技术方案选择20t/h煤粉锅炉，拟配套烟气脱硝（De-NOx）装置。
氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。
三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。
由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。
目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）；SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。
如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大，因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大；SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。
SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。
煤粉锅炉原烟气NOx浓度约为500mg /Nm3，根据业主要求，脱硝系统需选择处理工艺简单，投资及运行费用低，稳定、可靠的处理方法，经过处理后烟气中NOX含量≤250 mg/Nm3，脱硝效率应大于50%。
故本方案拟采用成熟技术且投资及运行经济的SNCR法脱硝技术。
SNCR常用的还原剂有氨或者尿素，氨可以选用无水氨（纯氨）及29% 、25% 、19% 等几种浓度的氨水溶液。
二、设计依据1 原始参数2 工艺指标(1)设计脱硝效率≥50%(2)脱硝后烟气NOx浓度≤250mg/Nm3(3)氨逃逸≤15 ppm三、脱硝设计原则1 脱硝工程总体设计应符合下列要求:a)工艺流程合理。
b)还原剂使用便捷。
c)方便施工，有利于维护检修。
20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版
20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版xxxxxxx 公司20t/h 燃煤锅炉脱硫脱硝项目技术方案* 环保设备有限公司二零一六年* 月一、总则本项目是* （乙方）为xxxxxxxxx公司（甲方）20t/h 燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SQ和NQ及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SQ和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。
高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求：1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SQ 和NQ的排放标准进行设计。
乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。
3 、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况2.1项目实施位置项目名称：xxxxxxxx t/h 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程2.2烟气基本参数三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明3.1 高分子活性物脱硫脱硝工艺概述本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014 年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。
该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800 C -1200 C的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NO)和SO化学反应，还原成N/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。
同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。
其中脱硝部分化学反应方程式为：CO(NH 2)2+2N62Nf +CQf +2HOCO(NH 2)2+H?2NH+COf4NO+4NH3+Q—4N f +6HO2NO+4NH2+2Q—3N2 f +6HQ6NQ 2+8NH—7N2f +12HQ脱硫部分化学反应方程式为：Na 2CG+SG^ Ns fe SQ+CQfNa 2SQ+I/2Q 2宀NaSQNa 2CC3^ NaQ+CC fSQ+NaQ^ N Q SQ其工艺流程图如下:（仅供参考）3.2产品优势：1、投资少：该项技术所需设备一次性投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱SO脱NO方法所需设备及项目建设一次性投资50%-90%2、体积小：占地面积在4怡左右（无脱硫塔）。
20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案
20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺+等离子脱硝方案技术文件江苏科纯环保科技有限公司2015年8月目录一总论 (3)1.1 工程概述 (3)1。
2 设计参数 (3)1。
3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4)1。
4 主要设计原则 (4)二工艺介绍 (5)2.1 文丘里水膜脱硫除尘器 (5)2。
2 钠碱脱硫工艺 (5)2.3 等离子脱硝工艺 (6)三、产品介绍 (10)3。
1。
水膜脱硫除尘器 (10)3。
2脱硫塔/脱硝塔 (10)3。
3 等离子活化系统 (15)3。
4 脱硫、脱硝液供给系统 (15)四、供货清单 (17)五、项目投资及运行费用 (21)6 计划工期 (23)7 服务及售后 (23)7.1现场服务 (23)7。
2技术培训 (23)7.3售后服务 (23)一总论1.1 工程概述公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NOX和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染,根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NOX按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NOX的排放量。
本期工程为1×20t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证,提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。
1。
2 设计参数1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求1。
4 主要设计原则➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺.➢设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。
➢具有足够的除尘脱硫脱硝效率，保证达标排放.➢为降低运行费用，脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。
脱硝改造实施方案
脱硝改造实施方案脱硝是指通过化学和催化技术将燃煤烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）的技术，是大气污染防治的关键环节之一。
下面是一个脱硝改造实施方案，从技术、投资和实施等方面进行了详细介绍。
一、目标和要求：1. 资源消耗少、效果明显：通过脱硝改造，使燃煤发电厂的氮氧化物排放浓度达到国家限值标准，其中以低浓度和小排放为目标，减少氮氧化物的排放对环境的污染。
2. 改造投资合理：在改造过程中要尽量控制改造投资，使脱硝设备的投资与其应用效果相匹配。
3. 设备性能稳定可靠：改造后的脱硝设备在长期运行中性能稳定可靠，不影响发电厂的正常生产运行。
二、技术选择和方案设计：针对燃煤发电厂的特点，可以选择以下技术进行脱硝改造：1. 燃烧改造技术：优化燃烧过程，采用低氮燃烧技术，减少燃煤过程中产生的氮氧化物。
2. SCR（Selective Catalytic Reduction）技术：采用催化剂将烟气中的氮氧化物与还原剂（如氨）反应，生成氮气和水蒸气。
3. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术：在燃烧工况下加入尿素等还原剂，通过烟气与还原剂的化学反应将氮氧化物转化为氮气。
在方案设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 设备选型：选择符合发电厂实际情况的脱硝设备，包括SCR和SNCR设备等。
2. 设备布置：合理规划脱硝设备的布置，充分利用发电厂现有场地和设备空间，确保设备的安装和维护方便。
3. 操作维护：设立专门的操作维护团队，负责脱硝设备的操作和维护工作，制定操作规程和检修计划，确保脱硝设备的正常运行。
三、投资估算和经济分析：脱硝改造的投资估算主要包括设备购置费用、工程安装费用、运行维护费用等。
在经济分析中，需要考虑以下几个因素：1. 政策支持：脱硝改造项目可能获得政府的扶持和补贴，从而降低改造的成本。
2. 燃煤成本：脱硝改造会造成一定的燃煤成本增加，需要进行经济分析，确定是否可以与发电价格相匹配。
燃煤电厂烟气治理策略及脱硫脱硝技术讨论 伍鹏程
燃煤电厂烟气治理策略及脱硫脱硝技术讨论伍鹏程发表时间：2018-05-02T09:39:48.747Z 来源：《电力设备》2017年第36期作者：伍鹏程[导读] 摘要：燃煤电厂的生产过程中，中燃煤锅炉会产生大量的烟气，这些烟气会对大气造成严重的污染。
（大唐南京发电厂江苏省南京市 210057）摘要：燃煤电厂的生产过程中，中燃煤锅炉会产生大量的烟气，这些烟气会对大气造成严重的污染。
因此，我们必须重视对燃煤电厂烟气的治理工作，积极的采用先进的智力技术，防止这些烟气对大气造成污染。
在烟气治理中，脱硫脱硝技术能够降低烟气中二氧化硫与氮氧化物含量，是燃煤电厂烟气治理的关键技术。
本文将对燃煤电厂烟气治理策略进行分析，探讨脱硫脱硝技术要点。
关键词：燃煤电厂；烟气治理；脱硫脱硝技术 1引言在燃煤电厂的生产过程中，产生的烟气含有多种有毒物质，如果将这些烟气直接排放到大气中，会造成严重的污染。
为了减少烟气对大气的污染，燃煤电厂需要积极采取先进技术对烟气进行治理。
在烟气治理工作中，烟气脱硫脱硝技术能够有效的去除烟气中含有的二氧化硫与氮氧化物等有害物质，并将其作为化学原料使用。
因此，燃煤电厂需要积极应用脱硫脱硝技术，减少烟气排放对环境的污染。
2燃煤电厂烟气的危害燃煤电厂的生产需要燃烧大量的煤炭，过程会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的二氧化碳、二氧化硫以及氮氧化物等物质，直接排放到大气中会造成严重的污染。
燃煤电厂的烟气排放量远高于其他工厂，并且在排放烟气的同时会产极高的热量，造成周围环境温度升高，为了防止高温影响人们的生活环境，一些燃煤电厂会通过增加烟囱高度的方式将烟气排放到高空，但是，这种方式却扩大了烟气的传播范围，反而加重了烟气对环境的污染。
与此同时，烟气中的烟尘落到土地中会对农作物的生长产生严重的影响，烟气中的二氧化硫会引发酸雨，对建筑物与植物产生一定的腐蚀作用，危害人们的身体健康与人身安全。
3燃煤电厂烟气治理策略 3.1积极应用除尘设备燃煤电厂对烟气进行处理时使用的主要方法就是使用除尘设备，这些设备按照除尘原理可以分为机械式、静电式以及布袋式等几种类型。
烟气脱硝方案
20t/h链条锅炉SNCR脱硝工程技术方案1 概述1.1 项目概况近年来，随着我国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为目前我国最主要的大气污染物之一。
随着我国对SOx排放控制的加强，NOx对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。
14年5月16日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），据此标准为控制火电厂的NOx排放，此锅炉执行重点地区燃煤锅炉NOx排放浓度限值，即最终烟气NOx排放浓度<200 mg/Nm3（标态，干基，9%氧）。
本工程为1台20t/h以煤为燃料的链条锅炉，原始NOx排放浓度按450 mg/Nm3，为了满足排放要求，本工程考虑对其进行SNCR脱硝改造。
还原剂用20%浓度的氨水设计，脱硝后NOx排放浓度小于200 mg/Nm3，锅炉脱硝效率为56％。
1.2 主要设计原则(1) 脱硝设计效率满足用户要求。
(2) 采用的脱硝工艺具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，对锅炉工况有较好的适用性。
(3) 脱硝系统能持续稳定运行,系统的启停和正常运行不影响主机组的安全运行。
(4) 脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。
(5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。
1.3 推荐设计方案（1）由于本锅炉炉膛温度较高，拟采用SNCR烟气脱硝技术，锅炉脱硝设计效率为56％。
（2）还原剂为20%氨水。
（3）NH3逃逸量（烟囱出口处测量）控制在8ppm以下。
如有更高的排放要求可在烟道尾部增加催化剂，采用混合法脱硝技术。
2、SNCR法NOx控制机理在高温没有催化剂的条件下，氨基还原剂（如氨气、氨水、尿素）喷入炉膛，热解生成NH3与其它副产物，在800~1100℃温度窗口，NH3与烟气中的NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。
烟气脱硝方案
20t/h链条锅炉SNCR脱硝工程技术方案1 概述项目概况近年来，随着我国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为目前我国最主要的大气污染物之一。
随着我国对SOx排放控制的加强，NOx对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。
14年5月16日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），据此标准为控制火电厂的NOx排放，此锅炉执行重点地区燃煤锅炉NOx排放浓度限值，即最终烟气NOx排放浓度<200 mg/Nm3（标态，干基，9%氧）。
本工程为1台20t/h以煤为燃料的链条锅炉，原始NOx排放浓度按450 mg/Nm3，为了满足排放要求，本工程考虑对其进行SNCR脱硝改造。
还原剂用20%浓度的氨水设计，脱硝后NOx 排放浓度小于200 mg/Nm3，锅炉脱硝效率为56％。
主要设计原则(1) 脱硝设计效率满足用户要求。
(2) 采用的脱硝工艺具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，对锅炉工况有较好的适用性。
(3) 脱硝系统能持续稳定运行,系统的启停和正常运行不影响主机组的安全运行。
(4) 脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。
(5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。
推荐设计方案（1）由于本锅炉炉膛温度较高，拟采用SNCR烟气脱硝技术，锅炉脱硝设计效率为56％。
（2）还原剂为20%氨水。
（3）NH3逃逸量（烟囱出口处测量）控制在8ppm以下。
如有更高的排放要求可在烟道尾部增加催化剂，采用混合法脱硝技术。
2、SNCR法NOx控制机理在高温没有催化剂的条件下，氨基还原剂（如氨气、氨水、尿素）喷入炉膛，热解生成NH3与其它副产物，在800~1100℃温度窗口，NH3与烟气中的NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。
SNCR脱硝反应对温度条件非常敏感，受制于停留时间、NH3/NO摩尔比（NSR）、混合程度等因素，并对锅炉效率造成一定的影响（通常在~%）。
脱硝改造实施方案
脱硝改造实施方案随着工业化进程的加快和城市化进程的推进，大气污染成为了人们关注的焦点之一。
其中，氮氧化物（NOx）是大气污染的重要组成部分，对人体健康和环境造成了严重的危害。
因此，对工业排放中的NOx进行有效控制成为当前大气污染治理的重要任务之一。
脱硝技术作为一种有效的NOx控制手段，受到了广泛的关注和应用。
本文将针对脱硝改造实施方案进行详细的介绍和分析。
一、脱硝技术概述脱硝技术是指通过化学或物理方法将燃烧过程中产生的NOx转化成无害物质的过程。
目前常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和燃烧后脱硝（FGR）等。
其中，SCR技术是目前应用最为广泛的一种脱硝技术，其原理是利用催化剂将NOx与氨气在一定温度范围内进行催化反应，生成氮气和水蒸气。
SNCR技术则是通过在燃烧区域喷射氨水或尿素溶液，与燃烧产生的NOx进行反应，达到脱硝的目的。
FGR技术则是通过改变燃烧过程中的燃烧条件和燃料配比，降低燃烧温度，从而减少NOx 的生成。
二、脱硝改造实施方案1. 项目背景脱硝改造实施方案通常是针对已有的工业设备和生产线进行改造，以满足环保要求和减少NOx排放。
在确定脱硝改造实施方案之前，首先需要对项目背景进行充分的了解和分析。
包括工业设备的类型、产能、生产工艺、排放标准等方面的信息。
2. 技术选择在确定脱硝改造实施方案时，需要根据项目背景和要求选择合适的脱硝技术。
通常情况下，SCR技术适用于高温烟气脱硝，适用于燃煤锅炉、燃气锅炉等设备；SNCR技术适用于低温烟气脱硝，适用于燃气轮机、燃气发电机组等设备；FGR技术适用于燃煤锅炉、燃气锅炉等设备。
3. 工艺设计在确定脱硝改造实施方案后，需要进行详细的工艺设计。
包括脱硝设备的选型、布置、管道连接、控制系统设计等方面。
工艺设计需要充分考虑设备的运行稳定性、安全性和经济性。
4. 设备采购根据工艺设计方案，进行脱硝设备的采购工作。
包括脱硝催化剂、氨水喷射系统、脱硝控制系统等设备的采购。
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大唐多伦5×420t/h煤粉炉低氮燃烧器改造方案徐州燃控科技股份有限公司2012 年 5 月批准: 审核：编制：目录1 概述 (4)1.1 项目概况 (4)1.2 脱硝工程建设的必要性 (4)1.3 主要设计原则............................... 错误！未定义书签。
2 工程概况及现状分析 (4)2.1 厂址概述 (4)2.2 气象环境 (5)2.3 电厂主要设备情况 (5)2.4 脱硝设计参数 (6)3 建设条件 ........................................ 错误！未定义书签。
3.1 还原剂..................................... 错误！未定义书签。
3.2 脱硝副产物的处理及综合利用条件............. 错误！未定义书签。
3.3 脱硝场地条件............................... 错误！未定义书签。
3.4 脱硝用电、水、汽、气条件................... 错误！未定义书签。
4 烟气脱硝工艺的选择 .............................. 错误！未定义书签。
4.1 NOx的产生机理和危害性...................... 错误！未定义书签。
4.2 主要NOx控制技术........................... 错误！未定义书签。
4.3 本工程脱硝工艺方案的选择................... 错误！未定义书签。
4.4 本工程改造的难点........................... 错误！未定义书签。
5 工程方案设计 .................................... 错误！未定义书签。
5.1 设计条件和性能指标......................... 错误！未定义书签。
5.2 SCR脱硝改造................................ 错误！未定义书签。
6 环境保护与节约能源 (16)6.1 环境与社会效益............................. 错误！未定义书签。
6.2 节约能源................................... 错误！未定义书签。
7 工程造价分析 (16)8 附图 ........................................... 错误！未定义书签。
1 概述1.1 项目概况大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司共配有5台420t/h煤粉锅炉，为进一步减少锅炉NOx排放，改善当地大气环境，适应新的环保政策，需进行烟气脱硝改造。
本项目属老厂技术改造，锅炉出口烟气NOx浓度按照实测值829mg/Nm3（标、），脱硝技术方案采用“低氮燃烧器+SCR脱硝装置”两步走方案。
通过干、6%O2低氮燃烧器改造，将NOx含量从829mg/Nm3降低到300mg/Nm3；SCR装置适当考虑裕量，按SCR入口NOx浓度350mg/Nm3，排放烟气NOx浓度降低到100mg/Nm3以下设计。
1.2 脱硝工程建设的必要性我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要一次能源的国家。
近年来，在燃煤电站SOx排放的控制方面，我国采用引进技术和设备建立了一批烟气脱硫工程，不断加大SOx排放的控制力度，SOx排放的增长势头已基本得到了控制，SOx排放总量将不断降低。
因此，NOx的控制将是继粉尘和SOx之后燃煤电站环保治理的重点。
国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局已于2011年7月29日正式发布了《GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准》代替GB 13223-2003，要求火电机组NOx排放浓度按限值100mg/Nm3（采用W型火焰炉膛的火力发电锅炉，现有循环流化床火力发电锅炉，以及2003年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉按限值200mg/Nm3），新建机组从2012年1月1日开始执行，现有机组从2014年年7月1日起执行。
排放浓度实测值829mg/Nm3，本工程5台机组实施脱硝技改后降低目前电厂NOX到100mg/Nm3以下，电厂NOx排污总量将显著降低，具有明显的环保效益和社会效益，有利于电厂以环保型电厂的面貌树立自己的企业形象。
2 工程概况及现状分析2.1 厂址概述大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司位于内蒙古自治区锡林郭勒盟多伦县境内，有动力分厂、输煤分厂、空分分厂、煤气化分厂、净化分厂、甲醇分厂、MTP分厂、聚丙烯分厂等。
其中动力分厂拥有的5锅炉及配套发电机组，其产生的蒸汽和电力满足全厂正常生产的工艺用汽、动力用汽和用电要求。
2.2 气象环境2.3 锅炉参数锅炉锅炉型式：DG420/9.8-Ⅱ1型锅炉为高温高压、π型布置、自然循环、平衡通风、燃煤、固态排渣、全钢构架、全悬吊、管式空气预热器。
燃烧器采用四角切向布置直流式燃烧器，假想切圆直径为Φ405mm，采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。
每台炉配4台ZGM113G中速磨机，三台运行，一台备用。
2.4 脱硝设计参数2.4.1 煤质参数2.4.2 烟气参数1) 脱硝烟气流量和成分2) 烟气中污染物成分（标准状态，干基6% O2）3 低氮燃烧器改造方案5.3.1 改造要求通过对锅炉燃烧系统改造，将锅炉氮氧化物排放降低到300mg/Nm3；之后采用SCR脱硝技术进一步将氮氧化物排放量降低到100 mg/Nm3以下，并在此基础上保证锅炉效率不低于改造前的状况。
改造后的锅炉运行保证具有安全性，经济性及可操作性。
燃烧系统能够扩大煤种的适应性，防止结渣及高温烟气腐蚀。
改造后锅炉的控制模式基本维持不变，燃烧更稳定。
5.3.2 燃烧器改造方案5.3.2.1 现有燃烧系统燃烧系统为四角布置切向燃烧, 切圆直径为405mm, 每角布置四层一次风喷口, 六层二次风喷口, 一层顶二次风（OFA）喷口和一层燃尽风喷口（SOFA）, 其中两层二次风喷口中布置有点火油枪及稳燃油枪。
为保证锅炉稳定燃烧和较低的不投油稳燃负荷, 一次风采用水平浓淡燃烧器。
5.3.2.2 低NOx燃烧技术的机理按照NOx生成机理，分为热力型NOx，快速型NOx，燃料型NOx。
据统计，煤燃烧时约75%～90%的NOx属燃料型NOx。
热力NOx的生成根据广义的Zeldovich 机理计算。
快速型NOx采用由De Soete提出的通用动力学参数及其快速型NOx 预测模型来计算。
燃料型NOx根据De Soete机理分为挥发份NOx和焦炭NOx两部分，挥发份热解中间产物为HCN，挥发份中N全部转化为HCN，HCN可以被O2氧化成NO，也可以把NO还原生成N2，焦炭中的N直接转化为NO。
燃料再燃还原NOx是通过NO和煤粉热解析出的碳氢基团（CH、CH2和CH3）以及焦炭的还原反应而导致NO减少。
5.3.2.3 三梯度低氮燃烧技术一般的分级低氮燃烧技术，约20～30%二次风从炉膛上部送入后，大量的未燃尽煤粉在上部燃烧导致过热器温升高。
如何避免这种情况发生，我们认为主要有两点：首先采用主燃烧区强化燃烧技术，缩短主燃烧区火焰行程；其次SOFA 区域采用二次风强化混合措施，加强上部烟气的扰动，强化炉内换热，有利于未被还原的NOx尽快还原，同时达到炉膛出口烟温不升高的目的。
三梯度低氮燃烧技术专利：发明专利ZL201010595101.X多煤种低氮直流煤粉燃烧装置及其喷口的控制方法 实用新型专利ZL201020604173.1内摆式二次风喷口ZL201020667842.X多煤种低氮直流煤粉燃烧装置三梯度低氮燃烧技术原理：通过合理配置燃料供给方式及供风方式，在炉膛内部沿垂直方向形成两个独立的燃烧区域，使炉内燃烧气氛经过“还原—氧化—还原—氧化”四个阶段，燃料与空气当量浓度比在四个不同阶段之间形成三级梯度过程变化，同时燃烧温度在三级梯度变化中发生转变，炉内整个燃烧过程均在偏离常规理论燃烧当量比下进行，从而实现深度分级，而且上部燃烧区的再燃燃料兼具有还原作用，再结合动态监测控制系统实时进行监测和控制，从而使锅炉长期稳定运行，同时实现更低的经济NOx排放量。
三梯度燃烧技术特点：1)低氧量燃烧，炉膛出口过氧量低至3%以下；2)多煤种适应性，可燃基挥发份大于10%的煤种均可以稳定良好燃烧；3)更低负荷稳燃，根据不同煤种实现30-50%低负荷稳燃；4)更低Q4损失，飞灰含碳量一般可以维持在3%以下；5)更低氮氧化物排放，根据不同煤种实现氮氧化物排放在200-300mg/Nm3。
6)很好地解决了炉膛的结渣问题。
5.3.2.4 分级技术下NOx的组成采用常规分级燃烧技术以后NOx的排放主要有四个方面组成:1)降低NOx的最佳过量空气系数约0.75，这就意味着有大于25%的未燃尽碳中含有的N最终会进入燃尽区形成NOx排出；2)由于主燃烧区处于还原气氛，为了防止发生水冷壁结焦、高温腐蚀事故，低氮燃烧器改造中都采用了偏置风技术，即通过特有的喷口结构使水冷壁周围处于富氧气氛，由于炉膛内气流的混合，一部分NOx进入水冷壁周围富氧环境，随着气流旋转上升最终排出。
3)位于最上层一次风喷口形成的NOx未来得及及时还原，进入燃尽区最终排出；4)主燃烧区虽然处于缺氧气氛，但由于气流混合的不均匀性，依然有一部分NOx残留在局部富氧环境下随着气流的上升进入燃尽区最终排出5.3.2.5 改造方案煤粉直流低氮燃烧技术(浓淡分离+强化燃烧喷嘴)+空气分级技术(偏置风+两组SOFA)+燃料分级再燃技术(C/D层一次风)。
本次改造维持燃烧角不变，燃烧器分为上下2组：其中上组包括3层高位燃尽SOFA风和1层低位SOFA风，为了提高分级风的射流刚性与覆盖广度，强化分级风与烟气的混合，兼顾NOx控制与煤粉燃烬，低位SOFA选取较高的风速。
下组喷口布置形式从上而下为OFA-1-2-1-2-2-1-2-1-2即OFA-D-CD-C-BC2-BC1-B-AB-A-AA.一次风采用水平浓淡技术， 3层高位燃尽SOFA 风均采用上下左右摆动喷口结构。
由于褐煤水分较高，相对着火不利，设计局部采用相对集中的布置方式。
原燃烧器点火油枪，节油油抢，火检及弹簧吊架回用，现有执行器回用。
5.3.2.5.1 一次风喷口一次风管采用水平浓淡，所有一次风耐热喷口更换为新型结构。
A、B、C、D 为四层一次风喷口，分两个集中区布置。
最佳运行工况为A、B、D层运行C层备用。
A、B二层形成下部集中燃烧区。
相对集中的燃烧区域使燃烧初期挥发分析出更加彻底，更有利于挥发分N的控制。
考虑到每台磨煤机的有效时间，燃烧器设计中充分考虑了任意一台或者两台磨煤机停用的情况，所有组合模式NOx排放保证300mg/Nm3，。