240KA电解槽事故处理

一、冷槽处理（一）现象：1、电解质水平明显下降，粘度增大，流动性差，顔色发红，火苗淡蓝紫色，软弱无力。

2、阳极效应提前发生，交次数频繁，效应电压高，效应灯明亮。

3、槽底有大量沉淀，炉膛不规整，炉膛缩小、铝水平上升、极距缩小、槽电压有自动下降现象。

4、冷槽初期，氧化铝壳面厚而硬，后期，电解质酸性化，结壳变厚而完整。

（二）处理1、加强保温，作业时速度加快，及时加足保温料，盖板盖好，减少热量损失。

2、适当降低铝水平，减少热损失，但要防止降铝水平时发生压槽。

3、适当提高槽电压、增加槽内热量收入。

4、拉长加工间隔时间，尽量减少槽内热量的损失，以利于槽底沉淀及结壳的熔化。

5、适当缩短效应间隔，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。

二、热槽处理（一）现象：1、电解质颜色发亮，挥发厉害，火苗黄而无力，电解质与碳碴分离不清，从火眼中喷出气体中含有细小的炭黑。

2、电解质水平及分子比升高，铝水平下降。

3、测两水平时，电解质与铝液之间的界线分不清，铁钉子尖端烧成白热。

4、槽电压有自动增高现象，效应时效应灯暗淡而滞后，且不易熄灭。

（二）处理1、由电压表误差所引起极距变化产生的热槽，可调整极距至正常，并降低电解温度。

2、当槽内铝水平低时，可铝量或压铝，也可向槽内添加固体铝。

3、当阳极底掌不平而引起的热槽，可提出此极人工打掉不平位置，装极时可比原位置高，并降低槽温。

4、热槽应避免效应，保证供料、下料正常。

5、电解质过热时，可向槽内添加冰晶石，若电解质仍然过热，其水平过高，可采取倒换电解质的办法降低槽温。

三、压槽处理（一）现象1、火苗黄而软弱无力，时冒时回，电压摆动，有时会自动上升。

2、阳极周围的电解质有局部沸腾微弱或不沸腾。

3、电解质温度高而发粘，碳渣分离不清向外冒白条状物，阳极气体排出困难。

（二）处理1、出现压槽，可抬高阳极，使电解质均匀沸腾，如果槽温过高，可按一般热槽处理。

2、如果阳极与沉淀和结壳接触而产生的压槽，首先必须抬起该阳极，使之脱离接触，并处理好该极底掌，电解质低时可向槽内灌电解质，电压稳定时可处理沉淀，规整炉膛，后按一般热槽处理。

3、出铝时发生压槽时，要立即停止出铝，抬起阳极，如果电压波动有滚铝现象，将铝水倒回一部分使电压稳定。

四、电压摆槽处理（一）电压摆的原因1、阳极设置过低，或部分卡具未上紧，阳极下滑，阳极块长包等造成电流分布不均。

2、炉膛不规整。

3、炉底沉淀多，结壳严重。

4、铝水平过低。

5、系列电流不稳。

（二）电压摆的现象1、槽电压波动幅度在0.3—2.0V.2、部分阳极钢爪发红，阳极脱落。

3、局部炉帮刷空，部分残极刷爪，原铝含铁量上升。

4、槽温偏高，电流效率降低。

5、炉帮过空时，及时进行扎边部作业，规整炉膛。

6、加强对阳极钢爪检查，发现有偏流发红的要及时处理。

五、高低异常电压处理（一）异常电压偏离设定电压0.3V以上的，称为异常电压。

（二）处理措施1、加强巡视槽压及槽况和两水平，及时调整低异常电压（预防槽电压与该槽不符）。

2、长时间出现高异常电压，要及时调整到设定电压位置，效应后的高异常电压可以不调，由计算机自动调整，低异常电压要及时调整至设定值。

3、若计算机故障或槽压与实际槽况不符，要及时联系计算机站检修处理。

4、动力盘槽压与逻辑盘槽压不符，偏差过大要与计算机站联系校验。

5、因系列电流变化而出现的异常电压，待系列电流稳定后，再做调整。

6、若系列限流，电压偏低，按车间、工区命令执行。

六、槽控箱异常处理（一）现象1、电解槽槽控箱不会自动打壳、下料（无220V电源）不能自动调整阳极（无380V电源）。

2、计算机屏幕出现无通讯（上、下微机脱机无通讯不会打壳、下料，可以调整阳极）。

3、计算机失去监视，来效应后不会自动广播。

（二）处理1、严格按巡视检查制度执行，发现槽控箱联机灯灭，应观察或手动试验打完加料动作情况，若不动作，及时联系电算站处理。

2、根据正常加料间隔，手动操作电磁阀，打壳加料。

3、巡视槽电压及槽况，如粉尘、烟气过大、无槽压及效应灯不亮，应打开盖板，观看阳极周围电解质有无电火花现象，判断是否效应，若电解质不沸腾，有电火花现象应立即熄灭。

并联系电算站检修处理。

七、母线提升机构异常处理（一）现象：1、AB两面阳极大母线不平衡、不水平。

2、出铝端到烟道端阳极母线不水平。

3、AB两面阳极严重偏流，严重出现电压摆。

4、AB两面阳极消耗不均，两侧残极高度相差大。

（二）处理1、将槽控箱打入、自动状态，使计算机不能自动调整阳极，并通知电算站值班员。

2、通知电解各值班员，不许手动调整阳极。

3、停止出铝、换极等作业。

4、联系槽上部检修人员处理并汇报车间高度。

八、整流机组限电与处理措施（一）现象1、系列电流200KA以下。

2、各槽电压降到3.8V至4.0V。

（二）处理1、加强对槽子保温，停止交货系统及停止换极作业，根据槽况调整出铝作业。

2、根据各槽温情况，必要时停止加料，打壳。

3、发生效应必须立即熄灭，及时调整电压摆。

4、加强巡视槽压，不允许超4.15V，不能低于3.8V。

5、各工区不能以抬电压来保温，而影响整个系列。

6、服从公司及生技部下达的临时指令。

7、必要时根据实际情况，申请公司同意停运部分电解槽。

九、破损槽异常维护及处理（一）现象1、阳极碳块发生变形，碳块膨胀隆起，裂开或部蚀坑穴，碳块之间的碳糊接缝发生裂纹。

2、原铝质量下降，含铁量急剧上升。

3、侧部碳块受到侵蚀，体积膨胀。

4、槽壳变开，侧壁向外鼓出，上部较大，四角上抬。

5、焙烧期间，阴极扎固炭缝产生裂纹。

6、由于钠的侵蚀，扎固碳缝变得疏松和破碎，使裂纹隙增大，出现渗铝现象。

7、碳块受电解质的侵蚀，体积膨胀和向上隆起，阴极炭块和扎固炭缝断裂，铝从断裂缝隙进入炭块下部，熔化阴极钢棒。

（二）维护及处理1、调整技术条件，保持较高的铝水平，保证较低的电解温度。

2、控制效应次数和效应时间，效应后加强对阴极钢窗、钢棒的巡视检查。

3、严禁推扒炉底沉淀，以防碰坏破损处。

4、出铝量要均匀，体质铝水平高度稳定，防止热槽。

5、加强测量阴极钢棒电流分布和温度、炉底压降、槽壳各部如钢窗口及炉底钢板温度，对数据进行分析，确认破损部位，可用镁砂、镁砖修补。

6、对炉帮、伸腿破损处，要勤加工，加适量的氟化钙。

7、若侧部炭块破损，钢窗发红，要勤加工此处大面。

8、若轻微渗铝，钢棒、钢窗发红，可用风管冷却，必要时可将阴极软带切断，如条件允许，可申请紧急停槽。

十、难灭效应处理（一）原因：1、出铝过多，使槽底结壳，沉淀露出铝液面，由于铝水的波动而使沉淀涌进电解质中造成氧化铝饱和。

2、电解质含炭。

3、电解质中含有悬浮的氧化铝。

4、炉膛不规整，发生效应引起磁场变化，使铝水滚动，将沉淀卷入电解质中形成氧化铝悬浮饱和。

5、效应时，由于电解温度低，灭效应方法不当，而频繁人为加料过多，使部分氧化铝悬浮于电解质中。

6、槽温过高，效应时也难熄灭。

（二）处理1、因电解质中含碳而发生难灭效应时，要向槽内添加冰晶石或铝锭，冷却电解质，当渣分离出后，立即熄灭效应。

2、出铝后发生的难灭效应，必须抬起阳极，向槽内灌铝，将炉底的沉淀及结壳盖住，然后加冰晶石，降低温度，待电压稳定后，温度适当即可熄灭。

3、压槽滚铝而发生难灭效应，必须抬起阳极，当电压稳定后，可加冰晶石降低电解温度和提高电解质水平，然后熄灭。

4、炉膛不规整而滚铝引起的难灭效应，应先抬起阳极，然后将没有炉帮和伸腿过小的地方用大块电解质补好，可以调整电流分布和提高铝水平，当电压稳定后，方可熄灭效应。

5、槽内沉淀多，电解质水平过低，人为造成难灭效应时，必须提高电解质水平，多烧几分钟，然后再熄灭效应。

十一、漏炉漏炉有两种情况，一是电解槽底部或侧部碳块严重破损，阳极钢棒熔化，从阳极钢棒窗口漏出铝水和电解质，称为侧部漏炉。

另一种原因是由于电解槽已到大修或者管理不善，使电解槽长期槽温过高，或疚持续时间过长，熔化边部电解质炉帮，烧穿侧部槽壳而漏铝水或电解质，也称为侧部漏炉。

二是铝液、电解质从底部流出底部漏炉。

漏炉发生的时刻底部漏炉发生的机率较少，侧部漏炉多发生在焙烧启动初期和电解槽侧部破损者由于管理不当，使电解槽槽温过高，效应时间过长烧穿侧部上口造成漏炉或者计划大修不及时。

发生的原因电解槽在筑炉期间如果筑炉质量不好，在焙烧启动期间，特别使启动后的一周时间里，由于电解槽内衬随着槽温的上升，内衬不断进行焦化，在焦化的过程中，阴极碳块和侧部可能会出现不同的裂纹，启动后铝液灌入裂纹中，渗透阴极钢棒或侧部碳块面发生漏炉事故。

在生产过程中，随着槽龄的增加，电解槽炉底可能出现不同程度的破损，随着破损程度的增加，铝液有可能熔化阴极钢棒后至发生漏炉。

在生产过程中，由于管理不善，长期造成槽温过高或者由于效应时间过长，高温电解质液体烧穿侧部碳块和槽壳而发生侧部漏炉。

预防措施处于焙烧启动期间的电解槽，勤测量、勤观察是预防漏炉的重要措施，在焙烧启动期间，对于窗口温度、钢棒温度勤测量，勤分析，勤观察，发现温度过高及时用高压风进行吹风降温直至电解槽转入正常生产为止。

严重破损的电解槽，一定要摸准破损部位，在破损部位用钙砖、镁砖或石英沙进行补救，同时调整技术条件，避免高温生产，保证电解生产稳定。

另外要时刻注意原铝质量的变化，一旦发现质量急剧降低，及时停槽，避免漏炉的发生。

对于侧部破损严重的电解槽，要对侧部时行补救措施，在技术条件的保持上，一定要保证低温生产，避免病槽和长效应的发生，同时对侧部破损部位要加强测试与管理，避免破损部位发生漏炉，一经发现维持不住，及时停槽进行维修。

应急处理对于底部破损的电解槽，做好预防措施，在可能发生漏槽的部位，打开地沟盖板，用堵漏挡板挂在槽边的阴极母线上，在附近准备足量的电解质块，氧化铝或面壳块备用。

如果漏炉事故一旦发生，首先通知中控室系列停电，将该槽短路后重新系列送电，同时要积极组织人力，确认漏炉部位，吊出破损部位1—3组阳极，把大量电解质块或氧化铝堵塞破损部位，同进要有专人负责控制阳极升降。

对于启动初期的底部漏炉，大多是由于筑炉质量的原因，初期在滴漏时就要用高压风进行吹风降温，直至不漏并延长吹风时间，小股漏铝也使用高压风进行吹风降温，直至不漏并延长吹风时间，如果漏铝较大，首先保护阴极母线，同步调整电压，同时联系中控室停电对该槽进行断电，修补后再行启动。

对于侧部漏炉的电解槽，要组织人力集中对漏槽部位进行堵漏，用大量的面壳块、电解质块和氧化铝砸补漏炉部位，直至不漏为止，同时派专人观察和调整电压，对于侧部漏炉，只有在迫不得已的情况下方可系列停电，但要积极组织人力恢复生产。

物料准备漏炉是电解生产的重大事故，同时漏出的电解质或铝水可能会冲坏阴极母线，将影响整个系列生产，因此，生产中避免漏炉，不仅对正常槽需要加强操作和管理，对严重破损槽也要准确掌握破损程度，适时停槽大修，避免发生漏炉事故。