铝电解槽控机操作使用说明

铝电解槽智能模糊控制系统

槽控机操作使用说明

1 内部结构简介

每一台槽控机由左右两个部分组成，右半部分叫做逻辑部分，是槽控机的核心部分，左半部分叫做动力部分，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。左右两边都有一些连线和电解槽的其它设备相连。

1.槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。

2.槽控机的动力电源（单相、电压交流220V）：该电源的作用是用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等。

3.槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的开关电源变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。

4.提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接触器或反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升电机正转或反转，带动电解槽上的提升机构达到阳极升降的目的。

5.打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为交流220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。

6.槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的接地母线直接和大地连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。该线的作用是使槽控机防雷电袭击和抗电干扰，保证槽控机正常工作，但也是造成槽控机产生相对直流电位差比较高，使维修人员易直流触电的原因，因此，该接地线有利有弊。

7.槽电压采样线：为了控制电解槽，槽控机每0.5秒要对被控电解槽的槽电压进行一次采样，槽电压采样线是槽控机与电解槽直流大母线的连接线。进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表上，进行槽电压瞬时值显示，另一方面经过熔断器连接到槽控机上的V／F转换板上，进行电压频率转换，实现对槽电压的采样。

8.系列电流信号线：我们知道要了解电解槽工作状态，其中有两个极其重要的参数，一个是槽电压，另一个就是系列电流。由于所有的电解槽都是串连的，也就是所有电解槽在同一时刻通过的直流电流值是相同的，因此全系列只需安装一个大电流直流检测仪（大哈马），其检测的信号一方面供给电控中心去控制电解供电，另一方面经过一个二次仪表将信号发送到I／F（电流/频率）转换器，

使该信号转换成频率信号，经过波形整形和隔离放大，以广播方式发送到所有槽控机内，由槽控机自己同步对槽电压和系列电流进行采样，该信号线就是作此用途的。

9.通信线，本控制系统采用分布控制、集中管理模式，控制动作全部由槽控机独立完成。但槽控机的参数，报表及系列监视工作全部由计算机站集中管理。为了达到这一目的，每台槽控机都要和计算机站机房内的微机（上位机）通信，本通信线的作用是连接机房微机和槽控机，目前我们采用CAN总线通信协议，因此，通信总线为带屏蔽的双绞线。

10.逻辑单元电路板及器件：槽控机逻辑机箱是槽控机的核心部分，其本质是一台功能复杂的专用微型计算机，其内部结构参见逻辑单元电路原理图和接线表的附图，其主要器件名称及用途如下：

①主/显板: 主要作用是对过程进行解析；实现与上位机的数据交换；显示

槽控机的运行状态、电压、电流、各种参数并接受触摸开关的输入信号

（参见“操作面板简介”）。

② V／F转换板: 主要作用是完成槽电压和系列电流的采样。

③操作板：完成所有的输入／输出操作，如阳极升降、打壳、下料等。

④触摸开关板：对于电解车间多粉尘、强腐蚀环境，有独特的优越性。

⑤开关电源：输入交流220V，输出直流5V电压，额定负载是7A，其作用是

给槽控机供应5V的主电源，其特点是变换效率高，输入范围宽，输出稳

定。其余各种电源均由DC-DC变换器提供。

⑥电源插座：其电源由逻辑电源提供，但不受信号采集板上的开关控制。

11. 动力单元电路板及器件：动力箱内动力单元的内部结构参见动力单元电路原理图和接线表的附图。其主要器件及用途如下：

①信号采集板：主要作用是：（A）检测接触器的通断状态，以及吸收接触

器线包断电时的感应电压。（B

5个操作按钮生效（参见“操作面板简介”）。（C）定时器，手动升降超过设定时间，切

断提升电机。（D

电的目的。（E）双路保险管盒：其作用是接通和断开电解槽槽电压和槽

控机的连接，在进行槽控机维护时可断开槽电压。

②三极空气开关：接通或断开动力电源，过载时自动跳闸。

③三极隔离开关：接通或断开接触器输出的提升电机的380V动力电源。

④二极隔离开关：接通或断开逻辑电源及动力箱上槽电压表的电源。

⑤四个接触器：其中两个（称为1KM,2KM）为主接触器，其余两个（称为3KM,

4KM）为辅接触器，分别用于阳极升和降（即电机正、反转）

⑥槽电压表和5个操作按钮（见“操作面板简介”）。

⑦两个小型接触器（1KMC,2KMC）控制碟阀电机的正反转，

2 开机操作

①合上动力箱内二极隔离开关，给逻辑箱的开关电源及动力箱上的槽电压

表供电。

②合上动力箱的二极隔离开关及三极空气开关，此时动力箱得电，按一次

信号检测板上的启动按钮，槽控机开始工作。

③注意：动力箱中信号采集板上的“纯手动／自动”开关在正常情况下应

置于“自动”（AUTO）侧，此时槽控机处于自动控制状态。三极隔离开

关置于闭合状态，使提升电机处接通状态。

注意：非正常情况下该开关置于“纯手动”（MAN）侧时，槽控机脱离自动控制，可以通过动力箱上的按钮进行阳极升降和打壳下料操作。此时即使逻辑单元断电或停止工作，该操作仍可进行。

3 关机操作

切断动力箱内的三极空气开关和两个二极隔离开关，确认方法是机内外各部指示灯全部熄灭。

4 操作面板简介

操作面板的排布如下图所示。槽控机分左右两部分，左边部分称为动力部分，其操作面板上有一个数字电压表和6个操作按钮。右边部分称为逻辑部分，操作面板由上部的显示面板（在有机玻璃窗内）和下部的触摸开关板构成。显示面板上有3组数码管，30个运行状态指示灯，和19个参数查看指示灯（后面将具体介绍）。触摸开关板由两排共16个触摸螺帽构成。

5 动力箱上的按钮操作方法

动力箱上其中5个按钮仅用于非正常生产期（如停槽期间、焙烧启动期间或

槽控机逻辑机箱故障等）的阳极移动和下料器操作，

MAN）位置时这5个按钮才会起作用。另外一个按钮用于紧急跳闸。6个按钮的操作方法如下：