3-1离子膜电解槽的操作.
离子膜槽电解法
离子膜槽电解法介绍离子膜槽电解法（Electrodialysis with Ion Exchange Membranes，简称EDIX）是一种通过离子交换膜实现离子选择性传输的电解方法。
该方法可以用于分离溶液中的离子，并广泛应用于水处理、环境保护、化学工业等领域。
原理离子膜槽电解法利用离子交换膜的选择性透过性，将溶液中的离子分离开。
在离子膜槽中，溶液被分成两个盛有离子交换膜的相邻腔室。
当外加电压施加在电解槽上时，离子会通过离子交换膜迁移，形成阳离子腔和阴离子腔。
离子膜槽电解法的关键是离子交换膜。
离子交换膜具有特殊的结构和化学特性，能够选择性地通透不同离子。
阳离子交换膜透过阳离子，阻挡阴离子，而阴离子交换膜则相反。
通过调整电解液的成分和电压的施加，可以实现不同离子的选择性传输和分离。
应用离子膜槽电解法在水处理中的应用非常广泛。
它可以用于去除水中的离子污染物，如重金属离子、硝酸盐离子等。
此外，离子膜槽电解法还可以用于海水淡化，将海水中的盐分去除，以获得淡水资源。
离子膜槽电解法也被应用于化学工业中的溶液分离和提纯。
例如，它可以用于酸、碱、盐等化学品的分离和浓缩。
此外，离子膜槽电解法还可用于生产氢气和氧气，以及其他化学反应的电催化反应。
优势和局限性离子膜槽电解法相比传统的电析法和电渗析法具有以下优势： 1. 选择性高：离子交换膜具有很好的选择性，可以实现高效的离子分离。
2. 能耗低：相对于传统的电析法和电渗析法，离子膜槽电解法的能耗更低。
3. 操作简便：离子膜槽电解法的操作相对简单，只需施加适当的电压和调整电解液成分。
然而，离子膜槽电解法也存在一些局限性： 1. 成本较高：离子交换膜的制备成本较高，增加了整个设备的成本。
2. 膜污染：长时间使用后，离子交换膜容易受到污染，影响传输效率。
3. 对离子浓度要求高：离子膜槽电解法在分离高浓度离子时效果较好，但对于低浓度离子的分离效果较差。
发展趋势随着科学技术的发展，离子膜槽电解法在水处理和化学工业中的应用将进一步扩大和深化。
浅析离子膜电解槽的工作原理和电流效率
浅析离子膜电解槽的工作原理和电流效率摘要：离子膜如果要长期保证其稳定、高效的电流效率，最关键的部分就是电解槽的操作问题。
离子膜的使用寿命会受到盐水的影响，因此电流的高密度运行状态就会使得效率进一步降低。
电解槽有着阳离子交换膜，因此，有能透过溶液的特点。
Ca2+、Mg2+等多价阳离子在透过交换膜时,与少量的从阴极室反迁移来的OH-生成氢氧化物沉淀,使膜电阻增加,会堵塞离子膜,这样就会使得电解槽出现电压升高的情况，因此，就会改变反迁徙，电流的效率进一步降低。
所以本文针对离子膜电解槽电流效率进行了以下探讨。
关键词：离子膜,电解槽,电流效率0 引言离子膜如果要长期保证其稳定、高效的电流效率，最关键的部分就是电解槽的操作问题。
这种操作能够改变相关的电流量，延长离子膜的使用寿命，能够进一步避免离子膜受到伤害，以此提高产品的质量，同时能够降低电解槽电压，起到提升电流效率的作用。
1 盐水质量对电流效率的影响离子膜的使用寿命会受到盐水的影响，因此电流的高密度运行状态就会使得效率进一步降低。
电解槽有着阳离子交换膜，因此，有能透过溶液的特点。
Ca2+、Mg2+等多价阳离子在透过交换膜时,与少量的从阴极室反迁移来的OH-生成氢氧化物沉淀,使膜电阻增加,会堵塞离子膜,这样就会使得电解槽出现电压升高的情况，因此，就会改变反迁徙，电流的效率进一步降低。
它能选择和透过盐水中的Na+,而其他阳离子如Ca2+、Mg2+等也同样能透过。
山纳合成橡胶集团公司氯碱车间(以下简称/山钠公司0)要求实际生产中二次盐水中含Ca2+、Mg2+质量分数之和低于20g/l,因为当含Ca2+、Mg2+质量分数之和为50g/l的盐水连续2次24 h进入电解槽,则每次电流效率迅速下降达5%,电压上升100 mV或更高。
如果长期进行Ca2+、Mg2+含量高的盐水供给，那么就会出现电流效率的明显降低，因此，影响积累的情况。
对于离子膜来说，寿命就会进一步被缩短。
离子膜电解工艺流程
三、烧碱电解工的主要技能要求有 哪些？ 1按工艺操作规程，熟练的进行本装置多岗位的正常
操作和开停车，具备对中间控制指标﹑消耗（如 电耗）和产品（氯气、氢气和电解碱液）质量指 标进行自检等工艺操作能力。 2正确地执行本装置多岗位的安全生产规程，发现、 判断、处理各种不正常现象和紧急事故，及时发 现和处理离子膜泄露、槽温过高氯气纯度、碱液 过低、槽电压过高、 碱浓度不合格等异常现象和 操作事故，分析其发生的原因。具备对中毒或受 伤人员进行救护（如氢气着火、氯氢混合气爆炸、 氯气中毒、烧碱灼伤等）等应变和事故处理能力。
• 淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并 在总管中进行气体和液体分离。 • 氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶 部。在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯 气被送往界外。氯气压力由自调阀控制。 • 淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环 泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部 分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制。 阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入 阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极 液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电 解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和 碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送 入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽，然后送 往罐区。
离子膜电解工艺流程设计
四组：姚山山 耿燕春 李国文 王宝明
一、简述离子膜电解工艺流程？
• 由二次盐水精制工序送来的精制盐水，通过盐水 高位槽，进入电解槽的阳极液进料总管。其流量 由每个电解槽的自调阀来控制，以保证阳极液的 浓度达到规定值。进槽值由送入每台电解槽的直 流电流进行串级控制。 • 浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离 子膜渗透到阳极室的OH-离子，盐酸经过自动调 节与阳极液一起送入阳极室。 • 精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时 NaCL浓度降低。电解槽进、出口之间的NaCL分 解率为约50%。 • 每个阳极室都有两个挠性软管，一个连接进料总 管，另一个连接出料总管。电解后产生的氯气和
离子膜电解槽安装说明
离子膜烧碱工艺标准操作说明第四部分电解槽操作2010年12月旭化成化学株式会社-目录- IV. 电解槽操作IV-A 电解槽操作一般指导IV-A-1 单元槽IV-A-2 支架IV-A-3 管口附件IV-A-4 一次盐水中的悬浮固体（离心脱水）IV-A-5 软管和软管垫片IV-A-6 总管IV-A-7 固定头和活动头的隔离（片/板）IV-B 电解槽组件的定期更新和检查(1) 单元槽垫片(2) 软管垫片(3) 阳极液管口处的辅助电极(4) 单元槽和总管上的阳极液管口(5) 单元槽和总管上的阴极液管口(6) 阳极(7) 阴极IV-C 电解槽的安装IV-C-1 安装单元槽(1) 准备工作(2) 安装IV-C-2 在单元槽上贴垫片(1) 准备工作(2) 垫片粘贴及垫片位置的设定IV-C-3 膜安装(1) 确认和准备工作(2) 安装膜到单元槽（除了阳极端槽）(3) 安装膜到阳极端框(4) 记录IV-C-4 电解槽软管的安装(1) 准备工作(2) 电槽软管安装IV-C-5 充液前检查电解槽IV-D 膜的更换IV-D-1 局部膜的更换(1) 确认(2) 准备工作(3) 膜的置换IV-D-2 拆除全部的膜(1) 确认(2) 准备工作(3) 从阳极端框取出膜(4) 其他膜的取出(5) 膜取出后所需进行的工作IV-E 从电解槽中取出单元槽(1) 准备工作(2) 把单元槽放在搬运车上(3) 把单元槽放在木制平台上IV-A 电解槽操作一般指导IV-A-1 单元槽单元槽被复合隔板分成两部分，称作阳极室和阴极室。
阳极室的内部是由钛材制成以防止氯气的腐蚀，阴极室的内部侧是镍材制成以防止碱的腐蚀。
阳极室和阴极室的隔板两侧分别焊接固定的筋板，筋板上焊接阳极和阴极。
每个电解室安装有电解液进口和出口的2个管口。
单元槽臂的两边用螺栓固定有支架，单元槽通过支架挂在侧杠上。
图IV-1图IV-2处理单元槽时一定要注意下列各项：(1) 不要划伤密封面特别是单元槽框架的钛一侧。
离子膜电解工艺流程
离子膜电解工艺流程一、概述离子膜电解工艺是一种常用的分离和纯化技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
其基本原理是利用离子膜将电解质溶液分成阴阳两极，通过电场作用使离子在膜上移动，从而达到分离和纯化的目的。
二、设备离子膜电解工艺需要使用专门的设备，主要包括以下几个部分：1. 电解槽：通常为长方形或圆形，内部涂有耐酸碱的材料，并配有电极和进出口。
2. 离子膜：通常为聚合物材料制成的薄膜，在电解槽内隔开阴阳两极。
3. 电源：提供稳定的直流电源，控制电场强度和方向。
4. 温度控制系统：维持电解质溶液的温度在一定范围内。
5. 浓缩装置：将经过离子膜分离后的产物进行浓缩处理。
三、操作流程1. 准备工作首先需要准备好所需原料和设备，并对设备进行清洗和消毒。
同时，还需要检查电解槽、离子膜、电极等是否完好无损，并根据实际情况选择合适的离子膜和电解质溶液。
2. 装填离子膜将离子膜按照要求放置在电解槽内，注意要保证离子膜的完整性和正确性。
同时，还需要在离子膜两侧分别安装阳极和阴极，并连接好电源。
3. 加入电解质溶液将预先配好的电解质溶液倒入电解槽内，注意要控制好溶液的浓度和温度。
同时，还需要调整电场强度和方向，使得阴阳两极之间产生足够的电场。
4. 进行分离和纯化开启电源后，阴阳两极开始产生不同方向的离子运动，在离子膜上形成一定压力差。
通过调整电场强度和方向，可以控制离子在膜上移动的速度和方向，并从而实现对目标物质的分离和纯化。
5. 浓缩处理经过分离和纯化后得到的产物通常需要进行浓缩处理。
这可以通过利用浓缩装置将产物进行蒸发和冷凝来实现。
同时，还需要对产物进行检测和分析，以确保其质量和纯度符合要求。
四、注意事项1. 选择合适的离子膜和电解质溶液，以确保分离效果和纯化效果达到最佳。
2. 控制电解质溶液的浓度和温度，避免因此引起不必要的反应或损坏设备。
3. 调整电场强度和方向时需谨慎，避免因此引起不必要的损失或危险。
4. 在操作过程中需要严格遵守相关安全规定，做好防护措施，并随时关注设备运行情况。
离子膜法生产氯碱操作规程
离子膜法生产氯碱操作规程离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。
下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、设备准备1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。
2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。
3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。
二、操作步骤1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。
2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。
3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。
4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。
5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。
6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。
7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。
8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。
9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。
三、注意事项1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。
2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。
4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。
6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。
以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。
操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。
CEC电解槽操作手册(最终版)
1 总则：此文件为电解工序的操作说明，电解工序由离子膜电解槽、整流器及相关辅助设备组成，此工序产品为32％碱液，Cl2和H2。
下列设备的操作，维护及安全防护都将遵照货物提供方的要求：●整流器●行车（Z-2001）●泵●仪表●极化整流器。
2 电解基本原理：在离子膜电解槽中发生下述电化学反应，消耗超精制盐水，生成碱液。
在阳极室内，NaCl分解，NaCl＝Na+＋Cl-阳极反应为Cl－的氧化生成Cl2，2Cl- ＝Cl2＋2e－阳极室中Na+与水穿过膜进入阴极室，阴极室内水发生下列电解反应。
2H2O + 2e- = H2 + 2OH-阴极反应为H+的还原为H2同时生成OH-。
Na+与OH-化合成NaOH。
Na+ + OH-= NaOH总反应为：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2＋H2纯水加入到循环碱液中以调节阴极室中的碱液浓度。
淡盐水与Cl2一同从阳极室溢出。
碱液与H2一同从阴极室溢出，循环碱稀释后又进入阴极室。
图1描述了上述电化学反应。
由于在操作中部分Cl-由膜渗入到阴极室，阴极液总是含有少量盐。
一般来说，膜的电流效率越低，阴极液含盐越高。
OH-的反渗透，即OH-穿过膜，决定了Na+透过膜的数量的减少。
电场能加快OH－由阴极室到阳极室的反渗透。
电流效率的减少，对于阳极和阴极，都表现为OH－的减少。
随着阳极液中OH-浓度的上升，电流效率降低。
因此，所生产的碱液其浓度受到限制，一般为32－35％，具体浓度取决于所采用的膜。
新膜只允许少量的OH-与Cl-透过，实际上随膜的老化，OH-与Cl-等阴离子的泄漏会越来越多，导致电流效率的下降。
由于下列反应的发生使得阴极液pH升高：电化学副反应：●H2O分解生成O2H2O＝1/2O2＋2H+＋2e-化学副反应：●Cl2溶解；Cl2（g）＝Cl2（aq）―――――――――――――――（1）●游离氯分解：Cl2（aq）＋H2O＝HClO（aq）＋H+＋Cl-―――――（2）●HClO的分解；HClO（aq）＝ClO－＋H+――――――――――――――（3）●（2）与（3）给出下列反应：Cl2（aq）＋H2O＝ClO－＋2H+＋Cl- ―――――――――――（4）●ClO3的生成：2HClO（aq）＋ClO－＝ClO3＋2Cl-＋2H+―――――――――――（5）●（4）与（5）给出下列反应：3Cl2（aq）＋3H2O＝ClO3－＋5Cl-＋6H+――――――――――（6）●由阳极室反渗透过来的OH-与H+发生中和反应。
离子膜电解槽的工作原理
离子膜电解槽的工作原理离子膜电解槽是一种用于电解制取氯碱化合物（如氯气、氢气、氢氧化钠和氯化氢）的设备，其工作原理基于离子选择性透膜的特性。
离子膜通常是由聚合物材料制成的薄膜，具有高电导性和选择性透过特定离子的能力。
离子膜电解槽的工作原理如下：1. 电解槽结构：离子膜电解槽由阳极室、阴极室和中间的离子选择性膜组成。
阳极室和阴极室之间通过离子选择性膜隔开，形成两个相互隔离的电解液室。
2. 电解液配置：阳极室和阴极室中分别加入含有离子的电解液。
在氯碱工业中，阳极室通常使用饱和氯化钠溶液，阴极室则采用饱和氢氧化钠溶液。
3. 电极反应：在阳极室，电解液中的氯化钠溶液受电解作用，发生离解反应，产生氯离子和钠离子。
2Cl- →Cl2 + 2e-阴极室中的氢氧化钠溶液受电解作用，发生离解反应，产生水和氢气。
2H2O + 2e- →H2 + 2OH-4. 离子传递：当电流通过电解槽时，离子选择性膜只允许特定类型的离子透过。
在离子膜电解槽中，阳极室中的氯离子只能通过离子选择性膜进入阴极室，而阴极室中的氢氧化物离子也只能透过离子选择性膜进入阳极室。
这样，电解液中的离子可以在电解槽中迁移。
5. 反应生成物：在阴极室中，阴极吸收氢离子和电子，生成氢气。
2H+ + 2e- →H2在阳极室中，氯离子接受电子，生成氯气。
2Cl- →Cl2 + 2e-同时，在阳极室中，水还原成氧气和氢氧化钠。
2H2O →O2 + 4H+ + 4e- .通过上述反应，离子膜电解槽可以同时制取氯气、氢气和氢氧化钠。
离子选择性膜的隔离作用使得阳极室和阴极室能够独立操作，提高了产物的纯度和设备的效率。
离子膜电解槽的工作原理具有以下优点：1. 高纯度产物：离子选择性膜可以有效地隔离阳极室和阴极室，保证产物的纯度。
2. 高效能消耗：离子膜电解槽的电解效率高，能耗低。
3. 节约能源：离子膜电解槽不需要饱和盐溶液的氯化钠向阳极室注入而消耗能量，只需普通的低浓度溶液即可。
离子膜电解槽加酸探讨
离子膜电解槽加酸探讨
引言：
离子膜电解槽是一种常见的电化学设备，广泛应用于化工、电子、环
保等领域。
其中，加酸是离子膜电解槽中的一项重要操作，本文将从
不同角度探讨离子膜电解槽加酸的相关问题。
一、加酸的目的
离子膜电解槽加酸的主要目的是调节电解液的pH值，以达到最佳电解
效果。
在电解过程中，电解液的pH值会随着反应的进行而发生变化，
如果pH值过高或过低，都会影响电解效果。
因此，加酸可以使电解液
的pH值保持在适宜的范围内，提高电解效率。
二、加酸的方法
离子膜电解槽加酸的方法有多种，常见的有以下几种：
1. 直接加酸法：将酸液直接加入电解槽中，搅拌均匀后等待一段时间，使酸液与电解液充分混合。
2. 滴加酸法：将酸液滴加到电解槽中，每次滴加一定量的酸液，搅拌
均匀后再滴加下一次，直至达到所需的pH值。
3. 气体加酸法：将酸液通过气体的形式加入电解槽中，利用气体的流
动使酸液与电解液充分混合。
三、加酸的注意事项
在离子膜电解槽加酸时，需要注意以下几点：
1. 加酸前需要先检查电解槽的pH值，确定所需加酸的量。
2. 加酸时需要慢慢加入，避免一次加入过多导致pH值过低。
3. 加酸后需要等待一段时间，让酸液与电解液充分混合，再进行下一
步操作。
4. 加酸时需要注意安全，避免酸液溅到皮肤或眼睛等敏感部位。
结论：
离子膜电解槽加酸是一项重要的操作，可以调节电解液的pH值，提高
电解效率。
在加酸时需要注意方法和注意事项，确保操作安全和效果。
离子膜电解槽的工作原理
离子膜电解槽的工作原理
离子膜电解槽是一种利用离子膜将电解液分隔成两个隔离的电解区的电化学装置。
其工作原理如下：
1. 离子膜：电解槽内放置一种特殊的离子选择性透膜，也称为离子膜。
离子膜有正负两种类型，分别让通过正离子或负离子通过，同时阻止反离子通过。
离子膜的作用是将电解液分隔为阳极区和阴极区。
2. 电解液：电解槽内填充两种具有电导性的电解液，分别存在于阳极区和阴极区。
阳极区的电解液中含有被氧化的物质，而阴极区的电解液中含有被还原的物质。
3. 电解反应：在电解槽中通电时，正极吸引阴离子，负极吸引阳离子，导致正离子和负离子通过离子膜进入另一侧的电解液中。
4. 氧化反应：正极处发生氧化反应，氧化物质失去电子，生成氧气或者其他氧化产物，同时释放出正电荷。
这些正离子通过离子膜进入阴极区。
5. 还原反应：负极处发生还原反应，还原物质接受电子，生成还原产物，同时吸收正电荷。
这些负离子通过离子膜进入阳极区。
6. 离子传递：离子膜的选择性透过性使得阳离子只能通过阳离子膜进入阴极区，
负离子只能通过阴离子膜进入阳极区。
这样就实现了电解液的分隔和离子传递。
7. 电解产物：在阳极和阴极的反应过程中生成的气体或化学物质可在各自的电解液中收集或利用。
离子膜电解槽可用于水电解、金属电解、气体电解等多个领域的电化学反应。
离子膜电解岗位安全技术操作规程(3篇)
离子膜电解岗位安全技术操作规程离子膜电解是一种通过离子膜进行电解反应的技术，广泛应用于电化学合成、电解污水处理等领域。
在进行离子膜电解操作时，为了确保岗位安全，需要严格遵守一系列操作规程。
以下是离子膜电解岗位的安全技术操作规程。
1. 装备检查与准备在进行离子膜电解操作之前，首先要对所需的装备进行检查。
包括电解池、电源设备、溶液槽、离子膜、连接管道等。
确保设备完好无损，并做好防护措施。
对电源设备进行检查，确保接地良好，电源线路安全可靠。
2. 操作人员要求离子膜电解操作需要由经过专业培训的操作人员进行。
操作人员需要熟悉设备的使用方法和技术要求，并且具备基本的电化学知识。
操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防腐橡胶手套、防护眼镜、防护服等。
3. 溶液配制与处理在进行离子膜电解操作之前，需要对所需溶液进行配制。
在配制溶液时，应按照标准操作规程进行，严格控制溶液的配比和浓度。
离子膜电解操作过程中产生的废液需要进行妥善处理，严禁直接排放到外部环境中。
4. 电解池操作离子膜电解操作中最主要的设备是电解池。
在操作电解池时，需要保持电解池清洁，防止污染对电解效果的影响。
同时，在操作过程中要严格控制电流密度，避免产生过大的电流密度导致离子膜损坏。
电解池的温度也需要进行严格控制，避免过高的温度引发其他安全问题。
5. 安全事故应急处理离子膜电解操作过程中可能发生的安全事故包括设备故障、电解池泄漏等。
在发生安全事故时，操作人员应立即采取应急措施，停止电解反应，切断电源，并及时报告相关负责人。
同时，根据实际情况进行相应的事故处理，如泄漏处进行封堵、危险区域进行隔离等。
6. 后续工作及设备维护离子膜电解操作完成后，需要对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
对离子膜进行检查，发现损坏或老化的离子膜及时更换。
对电解池和连接管道进行清洗，保持设备的清洁和无污染。
7. 安全培训和知识更新为了确保离子膜电解操作的安全性，操作人员需要定期接受安全培训和技术培训，并及时了解最新的离子膜电解技术和操作规程。
浅析电解槽单元槽和离子膜的安装技术
极单元槽、２个阴极端子单元槽和２个 阳极 挤 出单元槽 框 。把垫 片挂 在垫 片钩上 ，粘
４．２ 安 装 膜 到 电解 槽 （阳极 端 框 除
端子 单元 槽 。单元槽 被复 合 隔板分 成两部 合剂 不要 过干 ，否则 重新 使用 粘合剂 。涂 外 ）。 向单 元槽 侧杠 的孔 中正 确 插入 ２个
极 和 阴极表 面是 否沾 有异 物 ，特别是 金属 架，将垫片粘贴到左上角正确位置 ，距单 全部终端框夹 ，否则电解槽在通电后将短
材料 。并做 好 检查记 录 。单元槽 电极 表面 元 槽 框 边 缘尺 寸 为２０ｅｍ （垂直 ） ×３０ｃｍ 路 。增 加 油 压 到７ＭＰａ，并 确认 导 口正 确
连接 软管 、挤 压机 、液压 油站 、阴极 和 阳 置 ，以去 除机 油 、灰 尘 和粘 固胶 。如果 垫 元槽 向尾 部移 动 ，分别用 终端 钳连 接 阳极
极 总管等 部件 组成 。１台电解槽 有 １２０个 复 片粘 在湿 单元槽 框上 ，挤 压 时垫片容 易 被 终端 到活动 头 、阴极终端 到 固定 头 。
栓 ，吊起单 元槽 。核对 单元 槽 型号 ，并检 突出单元 槽框太 多 。
动下 ，随着 活 动头 慢 慢 移 动 端 框 ，压 膜
查 阳极 和 阴极表 面是否 有 毛刺 和棱 角 。 阳
３．４垫 片粘 贴 的要 求 。面 对单 元槽 框 １ＭＰａ。确认 导 口正 确 安 在侧 杠 上 。摘 掉
检查完 后 ，单元 槽方 向定 好后 ，将其 放 到 （水 平 ）。 向右 拉动 垫片 ，将 垫片粘 贴到 安在侧 杆上 。
好 粘剂。垫片在涂抹 了抗粘剂后，不 开 。调 节 阳极 的膜 使得 它 的每一个 边缘 突
电解槽启动操作规程
电解槽启动操作规程
《电解槽启动操作规程》
电解槽是用于电解金属的重要设备，在启动操作过程中需要按照规程进行操作，以确保安全和高效运行。
以下是电解槽启动操作规程的主要内容：
1. 确保设备完好：在启动操作前，需要对电解槽及相关设备进行检查，确保各项设备完好无损，不存在故障或漏电的情况。
2. 准备电解液：根据工艺要求，准备适量的电解液，并确保电解槽内的电解液浓度和温度符合工艺要求。
3. 打开电源：在确认设备完好且电解液准备就绪后，可以打开电源，对电解槽进行通电操作。
4. 控制电流：启动操作后，需要逐步增加电流，控制电解过程的进行，确保电解槽内的电流与工艺要求相符。
5. 监测运行情况：在启动操作过程中，需要持续监测电解槽运行情况，注意观察电解液的浓度、温度和电流等参数，及时发现并解决异常情况。
6. 完善记录：启动操作结束后，需要完善电解槽的操作记录，包括启动时间、电解液参数、电流变化等，以便于后续的运行管理和维护。
以上是关于电解槽启动操作规程的主要内容，通过严格按照规程操作，可以确保电解槽的安全、稳定和高效运行。
电解槽操作说明
电解槽操作说明电解槽在化工生产中扮演着重要的角色，是一种用于电解反应的设备。
正确的操作能够保证电解槽的稳定运行和生产效率。
下面将详细介绍电解槽的操作说明。
1. 电解槽的准备在进行电解反应之前，需要对电解槽进行准备工作。
首先检查电解槽的密封性能，确保没有漏电现象发生。
然后检查电极的连接情况，确保电极与电源连接牢靠。
最后检查电解液的浓度和温度是否符合要求。
2. 启动电解槽在确认电解槽的准备工作完成后，可以开始启动电解槽。
首先打开电源，逐渐调节电流大小至设定值。
然后启动搅拌设备，确保电解液均匀混合。
监控电解槽的压力和温度变化，及时调节操作参数。
3. 监控电解过程在电解反应过程中，需要密切监控电解槽的运行情况。
定期检查电解槽的电解液浓度和温度，及时补充或调节。
观察电解槽的电流和电压变化，及时处理异常情况。
4. 停止电解槽当电解反应完成或需要中断时，需要正确停止电解槽。
首先逐渐降低电流至零，然后关闭电源。
停止搅拌设备，并将电解槽内的电解液排空。
最后清洗电解槽，做好记录和检查工作。
5. 安全操作在任何时候都要注意安全操作。
避免电解槽发生短路或漏电现象，确保操作人员穿戴好防护装备。
在操作过程中，注意电解液的浓度和温度，避免发生化学反应事故。
及时处理电解槽的异常情况，确保生产过程安全稳定。
总结：正确的操作电解槽是确保化工生产顺利进行的关键。
只有掌握了正确的操作方法和注意事项，才能有效地提高电解槽的生产效率和安全性。
希望以上操作说明能够帮助您更好地使用电解槽，保障生产工作的顺利进行。
离子膜工段岗位操作法(旭化成)
离子膜电解岗位操作法2004－08－28发布 2004－09－01实施目次前言 (Ⅲ)1 目的及范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 工作程序 (1)3.1 概述 (1)1 工段生产任务 (1)3.1.2 本工序原料及其特性 (1)3.1.3 本工序产品质量标准 (2)3.2 生产原理 (2)3.2.1 离子膜烧碱电解基本原理 (2)3.2.2 离子膜电槽概述 (2)3.3 工艺流程简述（附工艺流程图） (3)3.4 工艺控制指标 (3)3.5 设备一览表 (3)3.6 各项规章制度 (4)3.7 安全责任制 (6)3.8 岗位操作法 (7)3.8.1 二次盐水岗位 (7)3.8.2 电解岗位 (10)3.8.3 脱氯塔岗位 (20)3.8.4 修槽岗位 (21)3.8.4 操作控制指标 (31)3.9 特殊设备(油压机)的操作规程 (35)3.9.1 油泵的运转和主压力的调整 (35)3.9.2 集成块相关阀的调整 (36)3.9.3 油压的操作 (37)3.9.4 油供给的管理 (37)4记录 (37)附录图1离子膜电解原理图……………………………………………………………………………图2离子膜电解工艺流程图………………………………………………………………………图3盐水浓度调节图………………………………………………………………………………图4电解槽周围阀门图……………………………………………………………………………IIIII离子膜电解工段岗位操作法1 目的及范围通过对盐水的二次精制、电解生成烧碱、氯气和氢气。
2 规范性引用文件《自然循环式离子膜电解槽标准操作说明书》 ML-1263 工作程序3.1 概述3.1.1 工段生产任务将盐水工段送来的一次盐水经过预热、浓度调节、二次精制后送入电解槽，电解生成氢氧化钠、氯气和氢气，并将从电解槽出来的淡盐水经过脱氯后送回盐水工段。
3.1.2 本工段原料及其特性3.1.2.1 液碱离子膜液碱为无色透明液体，比重是1.30～1.32 ，氢氧化钠浓度是32.5～33.5% ，氢氧化钠俗称为烧碱，火碱，苛性钠。
离子膜电解岗位安全技术操作规程
离子膜电解岗位安全技术操作规程离子膜电解是一种常用的电化学分离技术，广泛应用于电解水、电解盐等领域，具有高效、经济、环保等优点。
然而，离子膜电解过程中涉及到高温、高压、易燃、易爆等危险因素，因此在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保岗位人员的安全。
以下是离子膜电解岗位的安全技术操作规程，用以指导和规范操作人员的安全操作行为。
一、前期准备及检查1. 操作人员应事先全面了解仪器设备的使用方法、操作规程、安全技术要求等，并参加相关的安全操作培训。
2. 在操作之前，应检查仪器设备是否正常，如电源线是否完好，电解槽是否密封良好等。
如发现问题应及时修复或更换设备。
3. 准备好所需的个人防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保操作过程中穿戴齐全，防护措施到位。
二、安全操作流程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，特别是防护眼镜和防护手套，以防止溅洒物对眼部和手部造成伤害。
2. 操作人员应确保电源处于关闭状态，并将电源线拔掉，以防止电解槽无意识电解。
3. 在使用电解槽之前，应检查电解液的浓度和PH值是否符合要求，如不符合应及时更换。
4. 在放入电解物质之前，先向电解槽注入适量的纯净水，然后再加入电解物质，以防止剧烈反应引起的喷溅。
5. 在操作过程中应严格控制电流和电压，避免超过电解槽的承载能力，以防止设备损坏和事故发生。
6. 操作人员应定期检查电解槽的密封性能，如发现漏电现象或气味异常应及时停止操作并进行维修。
7. 操作人员在操作过程中应注意保持设备周围干燥清洁，防止水分或其他物质进入设备而引发事故。
8. 在操作结束后，及时关闭电源，拔掉电源线，并对设备进行清洁和维护。
三、应急处理措施1. 如果在操作过程中发生设备损坏、漏电、过酸、过热等紧急情况，应当立即停止操作，并通知相关人员采取应急处理措施。
2. 在操作过程中如发现异常气味、燃烧、爆炸等紧急情况，要迅速撤离现场，并向消防部门报警，并按照安全预案进行应急处理。
离子膜电解岗位安全技术操作规程
离子膜电解岗位安全技术操作规程1、电解岗位为甲级防爆单位，所使用电器、照明、仪表和行车必须符合防爆规定，30米内禁止烟火。
2、厂房必须安装防雷装置，接地电阻小于4Ω；氢气系统必须设置防静电及法兰导体跨接设施，防静电接地电阻小于10Ω，法兰跨接电阻小于0.03Ω；电解槽和天车必须安装良好的接地，电阻小于10Ω，并定期进行检测；所有的电气设备和罐体，必须安装接地，接地电阻应小于4欧姆，并应经常对其进行检查，确保良好状态。
3、厂房内禁止氢气放空。
房上排气通风装置应经常检查和维护，保持气流畅通，确保室内氢含量小于0.8%（体积比），防止氢气在空间内聚集，与空气形成爆炸混合气体（氢气在空气中的体积浓度比爆炸极限4.1%~74.2%）。
4、厂房内的氢气、氯气泄漏检测报警仪，必须按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。
5、电解系统所有报警联锁装置，必须经常进行检查和调试，确保系统安全运行。
6、电解系统所有的自动阀、安全阀、压力表和液位计等安全装置，必须定期进行校验，确保灵敏、准确、可靠。
7、电解现场禁止放置长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物体；电槽支架和导电母排附近的金属件，必须实施绝缘，防止运行时发生短路。
8、电解系统的氢气总管设置的氢气自动泄压水封，必须确保安全可靠。
氢气放空管必须按规范安装阻火器。
9、电解系统的氯气总管设置的氯气自动泄压水封，必须确保安全可靠，以便在非正常状态时，氯气可直接排入事故氯气处理装置。
10、电解现场设置的应急洗眼冲淋装置和消防器材，应有专人管理经常进行检查和维护，保持完好的状态。
加强专业知识教育，确保人人会正确使用。
11、电解系统所有设备的管理，应责任到人，应定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻和防腐蚀，对于备用转动设备应定期进行盘车和切换，使全部设备都处于良好状态。
12、生产装置使用的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池（槽），必须设置防护栏；机泵联轴器处必须设置防护罩；沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。
离子膜电解槽工作原理
离子膜电解槽工作原理
1 离子膜电解槽定义
离子膜电解槽是一种通过离子选择性透膜分离离子的技术，将电
化学反应与分离过程相结合的装置。
2 离子膜
离子膜是一种由离子交换树脂制成的非常薄的高分子薄膜。
离子
膜具有特殊的离子选择性，可以允许特定类型的离子通过，而阻止其
他类型的离子通过。
3 离子膜电解槽的工作原理
离子膜电解槽由金属板和离子选择性膜组成。
在电解液中，离子
在离子选择性膜上发生选择性透过，达到分离的效果。
在电解液内部，溶剂分子经常被氧化还原反应中的产物成功地阻止逆向扩散。
离子膜电解槽将电解室分为两个区域：阴阳板室和中间腔。
进入
阴阳板室的电流被电解液充满，使电解液中的阴离子流向阳极，阳离
子流向阴极。
在中间腔中，离子膜将阳离子与阴离子隔开，这样防止
标准电极和电解液交互作用并测定阳离子和阴离子的浓度。
通过离子
膜的选择性透过作用，将离子分离出来，得到纯净的离子。
4 离子膜电解槽的应用
离子膜电解槽被广泛应用于化工、环保、食品加工、电子、电力
等领域。
例如，在电子行业，离子膜电解槽用于生产高纯度的硅材料，
在化工制药行业中用于生产高纯度的酸碱溶液，广泛应用在水处理领域中，可净化副产水，提高处理效率，减少对环境的影响。
5 结论
离子膜电解槽是一种能够通过离子选择性透膜分离离子的装置。
离子膜具有特殊的离子选择性，可以允许特定类型的离子通过，而阻止其他类型的离子通过。
离子膜电解槽被广泛应用于化工、环保、食品加工、电子、电力等领域。
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职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生产操作》课程案例教学内容
离子膜电解槽电解精制盐水的操作
⒈ 案例选取的内容
⑴ 离子膜电解槽型号 BiTAC
-859复极式离子膜电解槽
⑵ 电极尺寸为1400×2340mm
⑶ 阴阳极室内设计工作压差：350±20mmH 2O ⑷ 设计温度：0-100℃ （温差变化要缓慢） ⑸ 有效面积为3.276m 2
⑹ 日产100%NaOH 的量：101.5t ⑺ 运行温度：82～88℃
⑧ 板片材料 阳极：钛材（包括钛网与活性涂层）；阴极：镍材（包括镍网与活性涂层）
⑨ 工作介质 阳极室含NaCl 量为250g/l 左右的盐水，并含有NaClO 3、NaClO 和新生态的Cl 2和少量的新生态的O 2；阴极室含30%左右的NaOH 溶液，并含有新生态的H 2。
⑩ 工作地点：离子膜烧碱生产精制盐水电解生产工序 ⑾ 完成任务的工作人员：顶岗实习的学生小赵、小阚与班长乙 其整体结构见图1所示。
图1 BiTAC
-859复极式离子膜电解槽的基本结构示
紧固螺
阴极终端板
电解单元
单元取样
阳极终端
阳极液流出
盐水入槽汇总
压紧螺帽、弹性垫片
槽框横梁
槽框 阴极液流出管
碱液入槽汇总管
图2 离子膜电解槽阴阳极液气液分离装置
⒉工作任务要求
在二次盐水精制生产岗位上已经生产出含NaCl为310g/l左右，PH=8～10，总硬度为12PPb的合格盐水（Ca2++Mg2+≤20PPb），需要送入电解槽阳极室进行电解；另有合格的30%NaOH 的烧碱溶液和高纯水作为阴极室循环使用，现在准备离子膜电解开车的其他准备工作已由调度安排妥当，本岗位需要生产合格的烧碱产品。
工作时间：每天24小时连续生产。
⒊工作流程
阴极液系统中的循环碱经流量控制阀调节适当的流量，加入适量的高纯水后，使之碱液的浓度在28%～30%，通过烧碱换热器加热或冷却循环碱液，确保电解槽的操作温度保持在85～90℃，送入电解槽底部的碱液分配器，进入电解槽底部的碱液分配器，分配到电解槽的每个阴极室进行电解。
二次精制合格的盐水经盐水预热器（正常开车时很少用）预热后，调节到合适的流量与高纯盐酸、循环淡盐水在混合器中混合，使之显酸性，但PH值须大于2，然后送入电解槽底部的盐水分配器到电解槽的每个阳极室进行电解。
从电解槽流出的淡盐水通过流量控制阀加酸，调节PH值为2左右，进入阳极液接收罐后，用淡盐水泵送出，并分成两路：一部分与精盐水混合后送往电解槽，循环使用；另一部分送往脱氯塔进行脱除游离氯。
从电解槽阳极侧产生的湿氯气送到氯气总管，去氯气处理系统。
当总管Cl2压力过大，可直接高压安全水封去事故氯处理系统，避免Cl2外溢。
当总管Cl2负压过大，可由低压安全水封吸入空气，避免膜受到机械损坏。
电解槽溢流而出的烧碱依靠重力流入碱循环罐，由碱循环泵分成两路：一部分产品添加
纯水，作为循环碱返回电解槽；另一部分通过冷却器后输送到烧碱罐区或直接送往离子膜烧碱蒸发工序。
烧碱浓度由浓度分析指示仪监测，使浓度保持在32%左右。
电解槽阴极侧产生的湿氢气送到氢气总管，去氢气处理系统。
为了避免电解槽内的离子膜受到阴阳极室间过大的压力差而导致机械损伤，当氢气压力过大时，可直接从氢气安全水封处放空。
在开停车时，所有的氢气都要通过氢气安全水封排放。
⒋完成任务的操作过程（总体操作步骤）
⑴开车前的准备工作
检查工序、设备情况
1) 确认公用工程部分（水、电、汽、气）具备开车条件。
2) 确认各管路、阀门、设备严密无泄漏。
3) 确认DCS已经调试好，具备开车条件。
各仪表确认各联锁状态设定正确、开关灵活。
4) 确认盐水系统、循环碱系统、高纯水系统及脱氯系统正常运转，具备开车条件。
5) 分析检测精盐水中的杂质，盐水及烧碱浓度均合格。
6) 联系氯氢处理DCS确认事故氯系统运行正常（事故氯循环碱浓度≥8%），离子膜烧碱工艺管线上的氯气水封加水。
7) 确认所有的氢气系统用氮气置换完毕。
8) 确认氢气安全水封加水，水封高度符合要求。
9) 确保各泵完好，运转后出口管内物料压力正常
⑵开车过程操作步骤：
1)通知各部门准备开车，由调度通知整流操作人员向电解槽送电。
2) 以1KA/分钟的速率开始升电流，电解电流升至3KA后停止极化电流。
3) 随着电流上升，观测阳极液流经溢流管的颜色应为黄色。
4) 通过向阳极液罐加入盐酸，降低阳极液的PH值。
5) 维持氯氢气压差保持平稳(气液分离后氯氢气管上的U型压差计，氢气与氯气的差压为350±20mmH2O)。
6)检测单元槽电压是否正常(展示。
7) 检测出槽盐水浓度，调整精盐水流量，使之阳极液保持在180g/l～210g/l之间。
8) 根据出槽烧碱浓度加入适量的纯水，使入槽碱液的浓度维持在28%～30%之间。
9) 以1kA/min的速率继续将电流升至5KA。
10) 把氯气管道由废气处理切换至氯气处理部分。
11)慢慢升电流至所要求的电流，观察调整各参数，同时到生产现场巡检。
⑶停车过程操作步骤：
1) 由调度联系好氯氢处理工序等相关生产工序后，可以进行正常停车。
2) 以1kA/min的速率把电流降至3KA。
3) 降低纯水流量。
4) 把精盐水流量降到9.1m3/h。
5) 用氮气吹扫氢气管道。
6)向电解槽通入16KA的极化电流。
联系调度、氯氢处理将氯气切到事故氢处理。
7) 把电流负荷降到最小后，停止整流器，联系调度、氯氢处理工序准备将氢气放空。
8) 打开氢气阀，慢慢打开去氢气总管的氮气阀给氢气总管充氮置换。
打开电槽上的氮气阀给电槽进行充氮处理。
9) 阳极液从电解槽溢流后，停止循环盐水。
10) 打开阳极室Cl2取样阀，关闭向入口槽碱液加纯水流量调节阀，停止向进槽碱液加纯
水。
11) 调节盐酸流量，控制电解槽出口的盐水溶液pH在2左右。
12) 现场检查电解液溢流后，慢慢关闭循环淡盐水流量调节阀，现场关闭循环淡盐水流量调节阀前的手阀，停止淡盐水循环，开始冲洗电槽。
13) 保持进电槽的碱液为规定流量为26m3/h。
14) 当电槽温度低于70℃时，联系电气调节极化电流电槽电压恒定在200V。
当电槽温度低于40℃时，调节极化电流在20A。
15) 按工艺控制要求，检查电解槽周围的阀门，处于正确状态。
16) 按工艺控制要求调节过程控制回路流量。
17) 若停车时间较长，把电解槽温度冷却到40℃以下，打开阳极室所有氯气取样阀。
18) 停止氮气吹扫。
停车完毕。
⒌通过完成本案例所获得知识与技能分析
⑴离子膜电解槽的选择
按供电方式分类：按供电方式分为单极式和复极式电解槽。
其性能比较见表1所示。
按极间距大小的分类：常极距膜电解槽；小极距电解槽；零极距电解槽；膜-电极一体化。
从表1可知，离子膜电解槽单极式电解槽的性能不如复极式电解槽优越，所以国内欣赏离子膜电解槽生产烧碱的厂家，绝大多数均选用了低电流、高电压、电流效率高、占地面积小、便于管理、节能降耗效果明显的复极式电解槽
⑵离子膜电解槽开车的准备工作
离子膜电解槽开车的准备工作主要考虑离子膜电解槽开车后需要稳定长期运行的目标，而且需要的整流操作、公用工程操作、外循环盐水与碱液的联动性强以及其产品烧碱与氯气的接受处理的可靠性问题，因此认真理做好各项准备工作。
理解做好准备工作的意义。
⑶离子膜电解槽开车前要用循环碱和循环盐水对膜与电极进行冲洗与浸泡，达到洁净无杂物。
同时要检查仪表气阀和电解槽上进出口阀门的开关准确性。
⑷离子膜电解槽运行过程
离子膜电解槽在运行过程中，要着重考虑循环泵的出口压力、物料的出口温度、阴极室内氢气与阳极室内氯气的压差要稳等，并根据各项控制指标要求及时地进行调整，按时做好操作运行原始记录。
⑸离子膜电解槽停车操作
在停车操作过程中，要按照本岗位生产安全要求停车，要一切行动服从离子膜电解槽整体运行安全的需要。
停车后要进行槽内盐水和碱液置换处理，氢气系统要进行冲N2置换，如果不需要排液处理，则应对电解槽送上极化电流，同时要检查电槽上氯气废气出口阀门是否已打开。
但是若是长期停车就要停下极化电流，还要对槽内的碱液和盐水排放，分别用纯水和2%的碱液置换处理后浸泡，以防离子膜出现干燥撕裂现象。
⒍案例讨论
离子膜电解槽的开停操作具有较好的相似性，只能对一类电解槽实现开停车操作，对于其它相同或不同类型的离子膜电解槽设备，可以参照该种设备开停车操作方法，再结合其它类型的离子膜电解槽操作说明书，就可以完成不同类型离子膜电解槽操作，因为该类电解槽的工作要求十分相似，只要严格控制各项操作条件即可。