板框式压滤机使用说明书
板框式压滤机操作规程 作业指导书
80m2以下板框压滤机操作规程1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。
2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。
4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。
5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。
7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。
8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。
9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。
过滤物料的温度≤100℃2.操作前准备工作：A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。
B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
D：检查各运动部件是否灵活自如。
E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。
F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）3.操作顺序：A：开启电源开关；B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。
D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
(完整版)板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框式压滤机岗位操作规程
板框式压滤机岗位操作规程第一章绪论一、操作规程的目的和依据1.1 目的：本操作规程是为了确保板框式压滤机的正常运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，提高生产效率和产品质量。
1.2 依据：本操作规程制定依据相关的国家法律法规及企业安全生产管理制度。
二、操作规程的适用范围本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。
第二章岗位职责一、岗位职责1.1 操作人员要全面了解板框式压滤机的结构、性能和工作原理，熟悉各个部位的名称、作用和使用方法。
1.2 操作人员要掌握设备的启动、停机、设备维护等基本操作技能，能够熟练操作板框式压滤机。
1.3 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，保证操作的安全和有效性。
1.4 操作人员要及时发现设备故障并进行处理，确保设备的正常运行。
1.5 操作人员要按照相关规定进行设备的维护保养，保障设备的良好状态。
第三章操作程序一、准备工作1.1 操作人员在操作前要进行个人防护，包括穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，确保人身安全。
1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的整洁和安全。
1.3 检查设备液压油、润滑油等的储存量，并及时补充。
二、操作步骤2.1 操作人员要按照操作规程的要求启动设备，确保设备的正常运行。
2.2 操作人员要根据生产工艺要求进行操作参数的设定，包括滤板数量、滤布张数、压滤时间等。
2.3 操作人员要根据操作要求打开进料管道，将待压滤的物料均匀地倒入料仓中。
2.4 操作人员要按照压滤时间进行压滤操作，确保操作的稳定和有效。
2.5 操作人员在压滤完成后，要按照操作规程的要求进行过滤液的排放，避免造成污染和安全事故。
2.6 操作人员每次操作完成后都要对设备进行彻底的清洁，保持设备的整洁和卫生。
三、处理故障3.1 操作人员要及时发现设备故障，并按照操作规程要求进行处理，避免故障对生产造成影响。
3.2 操作人员在处理故障时要确保自身安全，必要时可以寻求相关技术人员的帮助。
板框压滤机的分类组成及使用方法
板框压滤机的分类组成及使用方法板框压滤机是一种常用的固液分离设备，它通过将过滤介质（通常是滤纸或滤布）装在板框间隙中，通过外加压力，将固体颗粒从流体中分离出来。
板框压滤机主要由过滤系统、压力装置和控制系统组成。
下面将详细介绍板框压滤机的分类、组成及使用方法。
一、板框压滤机的分类根据滤布的放置位置可以将板框压滤机分为上升式板框压滤机和下降式板框压滤机。
上升式板框压滤机将滤布放置在板框上部，被过滤的悬浊液从下部进入，经过滤布过滤后，清洁的液体从板框上部排出；下降式板框压滤机正好相反，滤布放置在板框下部，被过滤的悬浊液从上部进入，清洁的液体从下部排出。
根据板框数量的不同，板框压滤机分为单板框压滤机和多板框压滤机。
单板框压滤机由一个板框组成，适用于小规模处理；多板框压滤机由多个板框组成，并通过滤板连接起来，适用于大规模处理。
二、板框压滤机的组成1.过滤系统：包括滤布或滤纸、滤板和滤框。
滤布或滤纸是过滤介质，用于固定悬浊液和分离固体颗粒。
滤板和滤框用于固定滤布或滤纸，并提供足够的压力，使液体通过滤布或滤纸流出。
2.压力装置：通常由液压系统和压滤机构组成。
液压系统提供压力，使固体颗粒有效分离出来并排出；压滤机构用于释放和移动滤板，以便进行料液进出和滤饼卸出。
3.控制系统：用于控制压滤机的运行和参数调节，包括电控柜、仪表和按钮等。
三、板框压滤机的使用方法1.准备工作：将滤板与滤框组装在一起，固定好滤布或滤纸，确保无泄漏。
检查液压系统的工作正常。
2.液体进出：将悬浊液通过进料管道输入压滤机中，液体进入滤布或滤纸，过滤后的清洁液体从出液管道排出。
3.压滤：启动液压系统，施加压力，使液体通过滤布或滤纸，固体颗粒留在滤布或滤纸上形成滤饼。
4.滤饼卸出：当滤饼达到一定厚度时，打开滤饼卸出口，通过压滤机构将滤饼卸出。
5.清洗和维护：在每次使用后，注意清洗滤板和滤框上的滤布或滤纸，以免堵塞和影响下次的使用。
定期检查液压系统和控制系统，保持设备的正常工作。
板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程1 概述板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。
虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、等优点。
2 压滤机的操作使用及安全注意事项2.1压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20Mpa，以内)，然后合上空气开关，按下“前进”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
注意：在压紧过程中人员严禁站在油缸旁边。
2.2自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料。
但要保证进料压力不可超过1．6Mpa，这时压滤机处处于自动保压状态。
在压力的作用下，滤浆经过滤介质(滤布)开始过滤。
当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
2.3松开当过滤完成时，按下“后退”按钮，电磁球阀得电，进行卸压压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止，这样就完成。
3 保养与故障排除3.1保养延时15秒钟后—个工作循环。
压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑(如活塞杆等)，尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：3.2随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好及时通知维修人员进行检修。
3.3对轴承、活塞杆等事件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。
3.4对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理成更换电气元件。
3.5对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
3.6要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无碾损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果：同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
板框压滤机使用规程
板框压滤机的操作与维护一、操作程序及使用方法压滤机运行前确认各部位正常后按以下程序进行操作：下一次工作循环1．压紧滤板（1）机械压紧机型：接通总电源，按下“滤板压紧”按钮，活动压板将在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一端，并施以预定的压紧力。
手动压紧机构型：手动旋转手轮，使活动压板在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。
（2）液压压紧型：接通总电源，按下“压板压紧”按钮，启动油泵。
活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，达到预定的压紧力。
2．进料过滤滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，启动进料泵，用储槽进料时，直接打开进料阀，开启进料阀时，应缓慢进行到位。
浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力范围内实现加压过滤，形成滤饼。
当滤液缓少时，即可停止进料。
操作时注意：进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低含水率。
3．洗涤滤饼过滤完毕，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，渗过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份，洗涤水压力一般应略大于进料压力，洗涤时间应根据物料的要求及实际情况而定。
4．吹气吹气是一种降低含水率的方法，开启吹气阀门，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部份水份。
吹气压力一般应大于进料压力。
根据实际情况，如进料压滤后，滤饼的含水率达到要求，可不作吹气工序。
5．松开滤板、卸料机械保压型压滤机，启动油泵，按下“压板压紧”按钮，使活塞杆向前移动少许，松开保压螺母，然后按下“压板松开”按钮，使活动压板退回。
卸料时，由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。
液压压紧型压滤机，按下“压板拉开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。
卸料时，按下“卸料”按钮，高压泵运转，带动油马达转动，使两机械手依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
板框压滤机(全)
板框压滤机一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项二、板框压滤机的使用三、板框压滤机常见故障分析机械式压滤机处理废水操作及注意事项1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。
注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。
2、保压：机械压紧达到压滤机压力。
3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。
注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。
4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。
5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。
清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。
注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用一、设备的安装及调试1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
）4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
板框压滤机操作说明
6 注意事项
（1）压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或 退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压 力失控造成设备损坏或危及人身安全。 （2）滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且 整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉 板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须 排净。 （3）所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤 板。滤布应及时清洗。 （4）电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机 必须有接地线，以防短路、漏电。 （5）禁止低压、高压进料螺杆泵5）操作可根据实际生产情况进行选择和设定，特殊情况可将不用的工艺过程相应的工 艺时间设定为0，则程序自动跳过此工艺流程，设定完成后返回，这些设定自动保存，下 次操作时无需再次设定。如需修改参照上述步骤重新设定； （6）程序按照压紧、保压、翻板闭合、进料（低压、高压进料）、吹扫、清水压榨、卸 压、初松滴液、翻板打开、松开 、取板、拉板流程运行，运行到相应工艺时，需检查相 应的运行设备，是否存在泄漏、异响的现象。
该板框压滤机，由PLC程序控制器实现全程循环自动操作（也可手动操作），自动完成 逐块拉板和卸饼（需人工铲饼）工作，完成卸料全过程。工艺过程：压紧、保压、翻板闭合、 进料、卸压、初松滴液、翻板打开、松开 、取板、拉板。
1 开机前检查
（1）检查流程：确认进泥阀（外部井下电动阀）是否开启； 确认高、低压进料泵进出口阀是否处于开启状态；确认压缩 机是否处于开启状态；检查进泥、泄压、压榨等工艺管线连 接螺栓是否有松动，如有，需紧固；检查压榨流程是否正常， 检查压榨、水洗水箱是否液位足够； （2）检查压滤机液压站油位是否处于油镜1/2—2/3之间； 检查各连接点是否紧密、无泄漏； （3）检查控制柜运行灯是否亮起、触摸屏状态是否正常； （4）检查有无偏板、有无滤布折叠、破损状态，如有，需 及时更换；
板框式压滤机的操作流程
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板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程一、前言板框式压滤机是一种常见的处理固体-液体混合物的机器设备，广泛应用于化工、制药、食品、生物工程等领域。
合理操作板框式压滤机，不仅可以保证设备的正常运转，还可以提高工作效率，保障操作人员的安全。
因此，正确的操作规程对于确保生产过程的顺利进行至关重要。
二、设备说明板框式压滤机是用于筛选固液混合物的机器设备，由滤板、滤框等组成。
其中，滤板和滤框由高强度材料制成，具有良好的防腐性和耐磨性，使用寿命长。
主要的设备部件和结构如下：•滤板：位于滤框中心，在运行过程中，负责支撑物料，并在加压状态下进行过滤。
•滤框：由滤板、压紧装置和密封装置组成。
可以通过压紧装置调节滤框之间的压缩程度，从而实现过滤物料的分离。
•手动卸料装置：用于清理滤饼，卸放过滤所得的固体物料。
•电控箱：包括制动器、压力差开关等设备，在操作过程中用于监控和控制整个系统。
三、操作步骤1. 设备准备在正式操作前，需要对板框式压滤机进行必要的准备工作，包括:•检查设备及其周围环境是否符合操作要求。
•检查电气系统、液压系统、压缩空气系统等各个部分是否正常运行。
•拆卸滤板和滤框，先进行清洗和检查，看其是否有损坏和磨损。
2. 装料操作人员应根据生产要求和分离物料的特性进行配比，然后倒入滤框中，注意尽量平均均匀地铺在滤板上，以确保良好的过滤效果。
3. 关闭门板将滤框放置于压滤机上，密封门板。
4. 加压将压力调整至要求的压力，启动压力泵，开启压力控制器，控制压力，直到达到合适的压力后，关闭压力泵。
5. 过滤打开进料阀，开始过滤。
6. 卸料当过滤达到生产要求时，首先关闭进料阀，然后向过滤机添入清洗液，清洗固体物料，清洗完成后关闭排液阀，开始开启过滤装置，卸除粘滞的固体物料。
7. 换框卸料完成后，拆卸门板，拆下滤饼并清洗。
然后，更换滤框，进行下一次过滤操作。
四、安全注意事项•操作前应检查设备周围的环境是否安全，避免飞溅液体。
•操作人员在加压时，应保持足够的距离，以免发生意外危险。
板框压滤机设备操作规程范本（2篇）
板框压滤机设备操作规程范本一、概述板框压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，其主要功能是通过压力驱动，将悬浊的物料分离为固体和液体两部分。
为了保证设备的正常运行和使用效果，制定本操作规程，以规范设备操作。
二、安全操作规范1. 操作人员在使用板框压滤机前，应熟悉设备的结构和工作原理，并具备操作证书。
2. 在操作前，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保工作环境的安全。
3. 在操作过程中，应注意设备周围的安全警示标志，并保持设备周围的通道畅通，避免堵塞和滑倒等意外事故。
三、设备操作规程1. 准备工作a. 检查滤布和滤板，确保其完整无损，如有磨损或损坏应及时更换。
b. 清理滤板上的杂质和沉积物，确保滤板表面整洁。
c. 检查液压系统和电气控制系统，确保其正常运行。
d. 准备好固液混合物，确保其浓度和粘度符合要求。
2. 开机准备a. 打开液压系统，调整压力和流量，使其符合工艺要求。
b. 打开电气控制系统，检查设备各个部位的工作状态。
c. 检查滤布和滤板的平整度和压力均匀性，必要时进行调整。
d. 将固液混合物倒入进料口，并调整进料流量。
3. 操作步骤a. 打开进料阀门，使固液混合物进入滤布和滤板之间的空间。
b. 当滤布和滤板上的固体物质达到一定厚度时，关闭进料阀门。
c. 启动压力泵，增加压力，使固液分离更加彻底。
d. 当滤饼达到一定厚度时，停止压力泵，并打开排料阀，将滤饼排出。
4. 关机操作a. 关闭排料阀，停止滤饼排出。
b. 关闭压力泵，使压力回到初始状态。
c. 关闭进料阀，停止固液混合物的进料。
d. 切断液压系统和电气控制系统的电源。
e. 清理滤布和滤板上的残留物，保持设备的清洁。
四、设备维护保养1. 每次使用完毕后，必须对设备进行清洗，去除滤布和滤板上的残留物。
2. 定期进行润滑维护，确保设备各个部位的运转灵活。
3. 定期检查液压系统和电气控制系统的工作状态，及时修复故障。
4. 定期更换滤布和滤板，以保证设备的过滤效果和使用寿命。
板框压滤机操作说明
一、界面介绍1、主菜单按钮：1）过程控制画面：手动操作时的控制按钮。
2）工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。
3）报警参数设置：系统运行故障报警设置。
4）报警提示画面：报警内容文本显示。
5）系统状态画面：自动控制时操作步骤显示。
2、过程控制画面按钮：1）松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开。
2）取板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。
3）拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始拉板。
4）压紧：油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
5）进料切换：高低压进料状态切换。
6)翻板打开：油泵电机运转，翻板打开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行打开动作。
7)翻板关闭：油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。
8)喷头暂停：水洗喷头移动时，暂时停止移动。
9)预松开：电磁球阀得电开始卸压，延时15 秒后电磁球阀Y 失电（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，延时5秒后电机失电，压紧板停止运动。
10)预松开暂停:电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停11)水洗前移：水洗移动电机得电，电机正转，带动水洗架向前移动。
12)水洗后移：水洗移动电机得电，电机反转，带动水洗架向后移动。
13)喷头上移：水洗升降电机得电，电机反转，带动水洗喷头向上移动。
14)喷头下移：水洗升降电机得电，电机正转，带动水洗喷头向下移动。
15)阀门打开：水洗进水阀是否打开指示。
16)低压进料：低压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔，气缸推动低压进料球阀打开，低压进料球阀打开后延时3秒，低压进料泵电机得电，低压进料泵运行为压滤机供料。
200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些(4篇)
200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本操作规程: 板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条：为了规范板框式压滤机的操作，保障操作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。
第三条：操作人员必须经过相关培训，熟悉板框式压滤机的结构、原理、操作程序以及安全注意事项，方可上岗操作。
第四条：操作人员在操作板框式压滤机时必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。
第五条：操作人员在操作板框式压滤机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程。
第六条：操作人员在操作板框式压滤机时必须时刻保持机器和周围环境的清洁，使用完毕后必须彻底清洗干净。
第七条：操作人员在操作板框式压滤机时必须经常观察仪表和设备运行情况，发现异常情况应立即停机并报告上级。
第二章操作流程第一节开机前操作流程第八条：操作人员在开机前必须检查板框式压滤机的电气设备是否正常，主要包括接线是否牢固、电源是否正常等。
第九条：操作人员在开机前必须检查液压系统是否正常，主要包括液压油是否足够、液压管路是否漏油等。
第十条：操作人员在开机前必须检查滤板和滤框是否干净，如有污垢必须清理干净。
第十一条：操作人员在开机前必须检查压紧装置是否灵活可靠，如有异常情况必须及时处理。
第十二条：操作人员在开机前必须检查排料系统是否畅通，如有堵塞必须清理干净。
第十三条：操作人员在开机前必须将各液压阀门调整到适宜的位置，并确保滤板和滤框紧密合拢。
第十四条：操作人员在开机前必须按照标签上的工作参数设置滤板和滤框的工作压力，禁止超过规定值。
第十五条：操作人员在开机前必须听从领导指挥，做好开机的准备工作。
第二节开机操作流程第十六条：操作人员在开机时必须按照规定穿戴好安全防护用品，确保自身安全。
第十七条：操作人员在开机时必须按照顺序打开电源开关、液压开关和压紧开关。
第十八条：操作人员在开机后必须观察液压系统压力是否正常，如有异常情况必须立即停机检查。
板框压滤机安全操作规程模版
板框压滤机安全操作规程模版
1. 操作人员必须经过专门培训，并获得操作资格证书。
2. 在操作板框压滤机之前，必须检查设备是否正常运转，并确认操作区域没有杂物。
3. 在操作板框压滤机过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意调整设备参数。
5. 在进行操作之前，必须先将紧急停止按钮设置在易于操作的位置，并保持畅通。
6. 禁止在板框压滤机运转时进行任何工作，如拆卸、清洁或维修设备。
7. 操作人员必须定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂，确保设备的正常运转。
8. 在启动板框压滤机之前，必须确保过滤布干净，没有沾染任何杂质。
9. 在操作板框压滤机时，禁止将手或其他身体部位靠近滤布处，以免造成意外伤害。
10. 操作人员应当经常观察设备运转情况，如有异常情况及时停机检修。
11. 禁止在设备运转过程中随意设置物品，以免造成设备故障或工人伤害。
12. 操作板框压滤机时，注意保持设备周围的清洁和整洁，减少杂物对设备的影响。
13. 在操作板框压滤机过程中，应互相配合，确保操作安全。
14. 在操作结束后，必须及时关闭设备的电源，并清理操作区域，确保安全整洁。
15. 如果发生设备故障或其他危险情况，应立即停机，并告知相关人员进行处理。
以上是板框压滤机安全操作规程的模版，希望对您有所帮助。
请根据实际情况进行调整和补充，确保操作人员的安全和设备的正常运转。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。
3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。
4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。
5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。
二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。
2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。
4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。
三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。
- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。
2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。
4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。
- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。
5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。
- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。
6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。
- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。
四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。
2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。
3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。
板框带式压滤机的使用流程
板框带式压滤机的使用流程1. 简介板框带式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过机械力使固体颗粒在过滤介质上形成滤饼，并将滤液从滤饼中分离出来，实现固液分离的目的。
2. 设备准备在使用板框带式压滤机之前，需要做好以下准备工作：•确保板框带式压滤机的电源连接正确，并检查设备的电气元件是否正常工作。
•检查滤布和滤板是否完好，并进行必要的更换。
•清理过滤介质，确保其表面清洁。
•准备好待过滤的液体，并调整其浓度和温度。
3. 使用步骤步骤一：启动设备•打开板框带式压滤机的电源开关，确保设备通电。
•按下启动按钮，开始设备的预热过程。
•等待设备预热完成，确保设备处于正常工作状态。
步骤二：调整过滤参数•根据待过滤液体的性质，调整过滤机的参数，如工作压力、过滤速度、过滤时间等。
•确保过滤机的参数能够满足待过滤液体的要求，并确保设备的安全运行。
步骤三：开始过滤•将待过滤的液体通过管道连接到板框带式压滤机的进料口。
•打开进料阀门，使液体进入设备。
•控制进料流量，确保液体在设备中均匀分布。
•液体经过设备中的滤布，固体颗粒形成滤饼，并被滤饼阻截。
步骤四：收集滤液•滤液通过滤布，经过滤板排出。
•打开滤液阀门，让滤液进入收集容器。
•控制滤液的排出流量和时间，确保收集到满意的滤液。
步骤五：停止过滤•当滤液收集完毕或达到设定的滤液量时，关闭进料阀门和滤液阀门。
•关闭板框带式压滤机的电源开关，停止设备的工作。
•清理滤布和滤板的滤饼残渣。
4. 注意事项•在使用板框带式压滤机时，应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
•定期检查设备的电气元件和机械部件，确保其运行正常。
•对于不同性质的液体，需调整不同的过滤参数，以获得最佳的过滤效果。
•使用过程中注意观察设备运行情况，及时处理异常情况。
以上是板框带式压滤机的使用流程。
通过熟悉设备的准备工作和操作步骤，合理调整过滤参数，使用者能够实现高效、安全、稳定的固液分离过程。
板框压滤机的使用流程
板框压滤机的使用流程简介板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
它通过压力将固体颗粒和液体分离，从而实现固液分离的目的。
本文将介绍板框压滤机的使用流程。
准备工作在使用板框压滤机之前，我们需要进行一些准备工作，确保设备正常运行： -检查板框压滤机的电源和供水情况，确保正常供电和供水。
- 准备要处理的固体颗粒和液体，确保其质量符合要求。
- 检查各个操作部件的工作情况，确保没有松动或损坏。
操作步骤下面是使用板框压滤机的详细操作步骤：1. 开启设备•打开板框压滤机的电源开关，确保设备正常工作。
•检查压力表和压力调节阀，确保其工作正常。
•打开供水阀，供水到板框压滤机中。
2. 调节操作参数•根据实际的固液分离需求，调节板框压滤机的操作参数，包括过滤压力、过滤时间等。
•根据要处理的固体颗粒和液体的特性，调节板框压滤机的板框数目和滤布类型。
3. 充实料浆•打开料浆进料阀，将要处理的料浆充实到板框压滤机中。
•缓慢开启料浆进料阀，避免因过快进料导致设备堵塞或过载。
4. 过滤过程•当料浆进入板框压滤机后，通过压力提供的作用，固体颗粒会被滤布滞留，液体则通过滤布流出。
•监控压力表，确保过滤过程中的压力正常，避免过高或过低对设备造成损坏。
5. 换布操作•当滤布堵塞或需要更换时，停机进行换布操作。
•关闭料浆进料阀和供水阀，确保安全。
•拆卸旧滤布，清洗板框压滤机内部，然后安装新滤布。
•检查新滤布的安装情况，确保紧固牢固。
6. 完成过滤•当固液分离过程完成后，关闭料浆进料阀。
•等待液体全部流出后，关闭供水阀。
•关闭板框压滤机的电源开关，停止设备操作。
注意事项在使用板框压滤机过程中，需要注意以下事项： - 定期检查板框压滤机的各个部位，确保其正常工作。
- 注意安全操作，避免身体接触板框压滤机的运动部件。
- 根据实际情况，选择合适的滤布和过滤精度，以提高过滤效果。
- 定期清洗板框压滤机内部，保持设备的清洁。