板框压滤机使用说明与维护手册
板框过滤机维护规程
一、滤布使用的注意事项滤布使用一段时间后,由于物料阻塞其过滤性能会下降，用户可根据使用频率对滤布进行定期清洗。
对于清洗效果不明显且滤布有变硬现象时，可用相应的低浓度弱酸或弱碱去中和（浸泡24小时），恢复其性能。
如浸洗后仍不能正常过滤，应考虑更换新的滤布。
（开曼公司洗布根据实况而定）二、注意事项⒈厢式2000X1500压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的最大过滤压力(表压)以下，否则将会影响机器的正常使用。
⒉电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以不漏液为准，上限不能超过27MPa。
⒊过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象。
⒋在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。
⒌由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
⒍高压溢流阀在出厂前已调到27MPa，若用户要自行调节油缸公称压力，则应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调整高压溢流阀到需要的压力，但切勿超过27MPa。
⒎安全溢流阀在出厂前已调到29MPa，用户切不可随意调动。
⒏搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板破裂。
滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
⒐在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
0.在压紧滤板前，必须检查吹气软管是否被夹到滤板密封面之间，如有，应及时清理。
1.料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开启其中之一。
12.液压油应从空气滤清器通过滤油车充入油箱，必须达到规定油面。
并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。
13.电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验，确保机器正常工作。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程
一、引言
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于各个领域
的固液分离过程中。
为了确保板框压滤机的正常运行和安全使用，
制定本操作规程。
二、设备概述
板框压滤机由进料系统、过滤系统、压滤系统、排渣系统、洗
涤系统等部分组成。
为了使板框压滤机正常运行，需要进行以下操作：
1. 准备工作
（1）检查板框压滤机设备是否完好。
确保滤板、滤框、滤布、滤床等部分无损坏或堵塞。
（2）检查板框压滤机周围是否有杂物或障碍物，保持设备周围环境整洁。
（3）检查进料系统和排渣系统是否畅通，确保进出料畅通顺利。
2. 开机操作
（1）按照设备排布，确认启动按钮位置并打开总电源开关。
（2）检查电气设备运行情况，确保电机、泵等设备正常运转。
（3）重新设置面板上的各个参数，根据需要调整压力、温度、流量等参数。
（4）按下启动按钮，开始板框压滤机的正常运行。
3. 进料操作
（1）将待处理的固液混合物通过泵等设备加入进料槽。
注意控制进料速度，不能让过快或过慢。
（2）通过调节进料阀门，控制进料的流速和进料量，以确保板框压滤机正常分离固液。
4. 压滤操作
（1）进料完成后，关闭进料阀门，开始压力过滤。
（2）根据需要设置压力过滤时间和压力过滤压力，以保证固液分离效果。
大张家板框压滤机操作规程
大张家板框压滤机操作规程操作规程：大张家板框压滤机1200字一、操作准备1. 检查板框压滤机的电源是否正常，并确保机器接地良好。
2. 检查板框压滤机的液压系统、过滤系统是否正常运行，并填充所需的过滤介质。
3. 检查滤布是否安装牢固，确保没有破损或松动。
4. 清洁过滤设备及周围环境，确保无杂物或污垢。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，并将手动/自动开关切换到手动模式。
2. 调整好压力表的设置，确保滤板的压力在工作范围内。
3. 打开液压站的电源，并调整好液压系统的压力设置，确保液压系统可以正常运行。
4. 按照产品要求，将待处理的液体通过进料管道注入到板框压滤机的进料室内。
5. 手动控制液压站的液压系统，使滤板与滤框依次闭合，形成过滤室。
6. 开始压滤过程，调整滤板的压力，确保过滤速度适中。
7. 观察滤液的出口，确保滤液流出干净透明。
8. 当滤室内滤液全部流出后，关闭进料阀门，停止进料。
9. 打开滤饼卸料阀门，将滤饼卸下。
10. 清洗滤板和滤框，将滤布更换或清洗干净。
11. 关闭滤饼卸料阀门，重新开始下一次过滤作业。
三、注意事项1. 操作时需戴好工作帽及口罩，防止灰尘和颗粒物进入口鼻。
2. 操作前必须了解并遵守相关的安全操作规程，不得随便碰触或调整设备的部件。
3. 操作过程中需保持设备的清洁，并定期对设备进行检查和维护，以确保设备运行正常。
4. 液压系统的运行压力不得超过设备规定的最大工作压力，避免设备故障或事故的发生。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他部位放入设备内部，以免造成伤害。
6. 使用滤布时需注意防护，避免接触盘封板等部件，防止伤害。
7. 严禁在操作过程中随意调整液压系统的参数，以免影响设备的正常运行。
8. 操作结束后，关闭设备的电源开关，并清理好周围环境。
四、故障处理1. 如遇到设备不能正常工作或有异常情况发生时，应立即停止操作，并通知相关的维修人员进行检修和维护。
2. 不得私自拆卸设备或修理设备，以免引起更大的故障或安全事故。
(完整版)板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机基本操作规程完整完美WORD格式.整理板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵入口阀门，关出口阀门，停冷却水；专业资料分享.完美WORD花式.整理3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布若有破坏及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，入手下手下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、留意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆入手下手工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，不然将会影响机器的普通使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，留意不要让水溅到油箱的电源上。
板框压滤机操作规程及注意事项
板框压滤机操作规程及注意事项以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离含固体颗粒的液体。
在使用板框压滤机时，需要遵循一些操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。
一、操作规程1.检查设备：在使用板框压滤机前，需要检查设备的各部分是否完好无损，部件是否紧固，电气设备是否接地良好，以确保设备的安全运行。
2.装配滤布：将滤布按照设备要求进行装配，确保滤布平整没有皱褶，不要过度拉紧，以免影响过滤效果。
3.加入待过滤液体：将待过滤液体倒入机器的料斗中，注意液位不要超过设备规定的最大液位。
4.压滤：按照设备规定的参数进行操作，打开压紧装置，使板框压实滤布，将液体通过滤布过滤出固体颗粒。
5.卸料：过滤完毕后，关闭压紧装置，打开卸料孔，将固体颗粒从板框压滤机中取出。
6.清洗设备：在使用完毕后，应及时清洗设备，清除各部位的滤渣和污垢，以确保下次使用时设备的清洁和卫生。
二、注意事项1.加入液体时要注意：液位不要太高，以免溢出造成危险；液体要均匀倒入，不要急速倒入，以免影响过滤效果。
2.压滤时要注意：按照设备规定的参数进行操作，不要超负荷使用，以免影响设备寿命；压滤过程中应注意观察滤布的状态，及时调整压力。
3.卸料时要注意：在卸料前，应关闭压紧装置，以避免发生意外；卸料时应注意安全，避免烫伤或其他意外事故。
4.清洗设备时要注意：清洗时应按照设备规定的方式进行，不要使用过于刺激性的清洗剂，以免损坏设备表面。
5.设备保养时要注意：定期检查设备的各部件是否灵活，是否磨损，及时更换维修，以确保设备的正常运转和长期使用。
板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。
在使用设备时，要遵循规程，注意事项，做到安全操作，及时保养，以确保设备的高效使用。
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程液压板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业的机械设备，主要用于固液分离。
由于其结构复杂，操作难度大，因此在使用过程中需要注意安全操作和保养。
本文将详细介绍手动液压板框压滤机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用手动液压板框压滤机前，操作人员应按照以下准备工作进行：•查看设备是否处于正常状态：首先检查设备的电源、各物料管道、电器接线、液压管路等是否正常连接，以确保设备能够正常工作。
•检查滤板是否完好：在使用前需要检查滤板是否完好，如有破损需要及时更换。
•放置设备：将设备稳定地放置在平坦干燥的地面上，避免倾斜导致设备翻倒等意外事故。
•标识危险区域：需要在设备周围标识危险区域，确保其他人员不会靠近设备。
•穿戴合适的个人保护装备：操作人员在使用前需要穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人保护装备。
2. 操作时的注意事项以下是在使用手动液压板框压滤机时需要注意的事项：•严禁由非专业人员进行维修：在设备出现故障或需要维修时，必须由专业人员进行处理，非专业人员操作可能会引起更严重的故障。
•正确掌握工作原理：在操作前需要掌握手动液压板框压滤机的工作原理，了解操作步骤和操作方式。
•防止过载操作：在操作过程中要谨防过载操作，避免对设备造成损坏和操作人员的人身伤害。
•预先沟通：在操作前需要与其他工作人员沟通好各自的工作内容和分工，协商好用量和使用时间，避免出现冲突。
•规范放行进料：操作人员在放行和进料时需要遵守规范，确保操作安全。
3. 操作后的处理在使用手动液压板框压滤机后需要注意以下处理事项：•设备的清洁要及时：根据使用情况及时清洗、擦拭设备表面，避免腐蚀或污染。
•停机前注意电源断开：在停机前需要先切断电源，然后依次按下液压控制器上的按钮，将压力缓慢释放，避免设备过快地减压和漏水。
•定期检查设备：定期检查设备的压力表、隔膜泵、液压缸等部件是否工作正常，及时进行维护保养和更换损坏的零部件。
板框式压滤机操作手册
板框式压滤机的安全操作规程压力表, 液压, 压滤机压滤机操作规程一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养：（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保板框压滤机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由过滤室、滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等组成。
其工作原理是利用滤板上的滤布和滤框之间的空隙进行固液分离。
三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作前应检查设备是否完好，并确保液压系统正常工作。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作前应检查滤布是否完好，如有破损应及时更换。
5. 操作前应清洁滤板和滤框，确保无杂质。
6. 操作过程中应注意观察液压系统的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
7. 操作过程中应注意控制滤压力，避免超过设备的额定压力。
8. 操作人员应定期清理设备，保持设备的清洁和良好状态。
四、操作步骤1. 开机准备a. 检查液压系统的油位和油质，确保正常。
b. 检查电气控制系统是否正常，如有异常应及时通知维修人员。
c. 检查滤布是否完好，如有破损应更换。
d. 检查滤板和滤框是否清洁，如有杂质应清理干净。
2. 开始操作a. 将需要过滤的物料倒入过滤室，注意控制物料的流量。
b. 启动液压系统，使滤板和滤框紧密结合。
c. 调节液压系统的压力，使其达到设定值。
d. 观察滤液的流动情况，如有异常应及时停机检查。
3. 过滤结束a. 当滤液流动变慢或停止时，表示过滤结束。
b. 停止液压系统，使滤板和滤框分离。
c. 将滤饼取出并清理滤板和滤框。
d. 清洗过滤室，确保无残留物。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 操作人员应遵守安全操作规范，严禁戴手套操作液压系统。
3. 操作人员应注意设备周围的安全防护，确保人身安全。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
5. 如发现设备故障或异常情况，应及时上报并采取相应的措施。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高设备的使用效率和过滤效果。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认板框压滤机的各部件完好无损，无泄漏现象；检查过滤布是否干净，是否需要更换。
2. 准备滤料：根据需要过滤的物料选择合适的滤料，并进行预处理，如清洗、烘干等。
3. 准备辅助设备：准备好所需的辅助设备，如压缩空气源、水源等。
三、操作步骤1. 打开电源：将板框压滤机连接到电源，确保电源稳定。
2. 调整过滤布：将过滤布铺在板框上，确保布面平整、无皱褶，并用夹子固定好。
3. 准备滤饼：将预处理好的滤料均匀地铺在过滤布上。
4. 启动设备：按下启动按钮，使板框压滤机开始工作。
5. 调整滤饼厚度：根据需要，调整滤饼的厚度，可通过调节液压系统的压力来实现。
6. 过滤操作：打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢地注入过滤室，注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。
7. 压滤操作：当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，开始压滤操作。
调节液压系统的压力，使滤饼得到适当的压力，促进固液分离。
8. 排液操作：打开排液阀门，将过滤液排出。
注意控制排液速度，避免过快导致液体溢出。
9. 停止操作：当过滤液排净后，关闭排液阀门，停止板框压滤机的工作。
待滤饼干燥后，可进行取出和处理。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤或参数设置。
3. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
4. 操作结束后，应及时清洁设备，保持设备的卫生和整洁。
5. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
板框压滤机使用说明与维护手册
板框压滤机使用说明与维护手册一、板框压滤机型号说明XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。
二、板框压滤机结构与工作原理1、板框压滤机结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。
当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。
退回时，电机反转即可。
c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。
当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。
退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。
（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、板框压滤机工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。
我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备1. 检查设备：确认板框压滤机是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。
2. 准备滤料：根据实际需要选择合适的滤料，并确保滤料干燥、无杂质。
3. 准备滤布：检查滤布的完整性和清洁度，如有损坏或者污染应及时更换。
4. 检查滤板：检查滤板的平整度和密封性，如有问题应及时修复或者更换。
5. 检查压滤机液压系统：确保液压系统正常工作，液压油是否充足，压力是否稳定。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机：先关闭进料阀门，然后打开排料阀门，再打开压缩空气阀门，使压缩空气进入板框压滤机，将滤布张紧，确保滤布平整。
2. 进料操作：将待处理的悬浮液通过进料管道倒入料箱，然后打开进料阀门，使悬浮液进入过滤室。
3. 过滤操作：打开压滤机的液压系统，使滤板开始压紧，悬浮液经过滤布，固体颗粒被滤留在滤布上，液体则通过滤布进入滤液管道。
4. 压滤结束：当滤液管道中的液体流量减小至设定值时，表示压滤过程结束。
关闭进料阀门和排料阀门，住手液压系统的工作。
5. 排料操作：打开排料阀门，将滤渣排出，注意控制排渣速度，避免阻塞。
6. 清洗操作：在排料完成后，关闭排料阀门，打开冲洗阀门，用清水或者清洗液对滤布和滤板进行冲洗，确保清洗干净。
7. 关闭板框压滤机：关闭冲洗阀门和压缩空气阀门，将滤布放松，关闭板框压滤机的电源。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并经过相关培训。
2. 操作前应子细检查设备和各部件的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作时应佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等，确保人身安全。
4. 操作过程中应注意观察压滤机的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作结束后，应及时清洁设备和周围环境，保持良好的工作环境。
板框压滤机维修保养手册
项目
判断
11．弄脏滑动链 条 滤布行程 1．滑动链条与 链轮齿的啮合
应避免滑动链条有泥饼粘附与/或生锈
链条不应滑出链轮齿 滑动链条不应滑出导向滑轮
检查 方法 可见
对策 清洁加油替换
16 周期 每天
可见 重装加油 可见 修理替换
每天 每天
2．斜齿轮的磨 损 3．主斜齿轮和 滑动斜齿轮
斜齿轮轮齿不应破碎 齿轮过多地磨损得不到适当的啮合 不应小于下列尺寸啮合
Maintenance & Inspection Manual
项目
判断
滤布 1． 滤 布 上 部 滤板进料口和污泥分配器垂直误差小于±5mm
位置
2． 滤 布 偏 移 (可能导致 链条故障 与污泥泄 漏)
两侧滤布行程链条张力应相等。 泥饼不应粘附在返回滑轮上 滤布不应过分松弛 滤布不应滑出自己的位置
现。预防并较早地替换这些部件，可先行放置装置故障。
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4
装置停用
1． 清洗所有的滤布，停机并锁紧控制面板。 2． 在装置停用后，不依次序地检查所有情况，清洁脱水机四周。
维护
1． 装置有可能被第三者在没有警告地情况下操作。为避免这类事故，通过举行为安全操作装置自 动防故障装置演习。挂如“维修期间勿开”标签，并锁紧控制面板。
LASTA 脱水机维护检查手册 (型号:ISD)
株式会社·石垣 日本，东京
Maintenance & Inspection Manual
目录
1.维护和检查手册 1-1 前言 1-2 日常检查 1-3 定期检查 1-4 检查螺纹/螺母，固定螺钉、螺母 日常检查表
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证板框压滤机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述1. 板框压滤机是由压滤框架、滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等组成的设备。
2. 压滤框架由两个平行的侧梁和多个连接在侧梁上的滤板组成，滤板上覆盖有滤布。
3. 液压系统用于提供压力，使固液分离时固体颗粒在滤布上形成滤饼。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查板框压滤机的电源线、液压油位和压力表的工作状态，确保设备正常。
b. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
c. 检查滤布的清洁程度，如有污垢应进行清洗。
d. 检查滤板之间的间隙是否均匀，如不均匀应进行调整。
2. 开始操作a. 打开压滤机的主电源开关，启动液压系统。
b. 调整液压系统的压力，根据实际需要设定合适的压力值。
c. 打开进料阀门，将待处理的固液混合物缓慢地注入料液箱。
d. 观察滤液流出口的情况，待滤液流出后，关闭进料阀门。
3. 过滤操作a. 根据需要设定过滤时间，控制过滤时间的长短。
b. 在过滤过程中，可根据需要适时调整液压系统的压力。
c. 过滤结束后，关闭滤液出口阀门，停止固液分离。
4. 脱水操作a. 打开脱水阀门，将压滤机内的压滤饼进行脱水。
b. 观察脱水过程中的压力变化，确保脱水效果良好。
c. 脱水结束后，关闭脱水阀门，停止脱水操作。
5. 清洗操作a. 关闭压滤机的主电源开关，停止液压系统。
b. 将滤布清洗干净，并确保滤板之间的间隙清洁。
c. 清洗液压系统，排除其中的杂质和污垢。
d. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部。
3. 操作人员应熟悉板框压滤机的操作规程和紧急停机程序，并能熟练操作。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关负责人。
板框压滤机(全)
板板框压滤机一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项二、板框压滤机的使用三、板框压滤机常见故障分析机械式压滤机处理废水操作及注意事项1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。
注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。
2、保压：机械压紧达到压滤机压力。
3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。
注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。
4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。
5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。
清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。
注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用一、设备的安装及调试1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
）4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
80m2以下板框压滤机操作规程
80m2以下板框压滤机操作规程
一、前置准备工作
1、检查板框压滤机是否符合相关要求。
2、清洁过滤板与滤材。
3、检查过滤板与滤材是否有破损、变形或松动等缺陷。
4、电源开启前，检查电气装置是否牢固可靠。
5、检查转动轴承是否加过润滑油并按时更换。
二、操作步骤
1、将水平滤板均匀放置于滤材上，在滤板之和加入过滤物料，再将水平滤板和垂直滤板交替组合在一起，组装成一组板框。
组装完毕之后，用螺栓挤紧滤板的端部，确保整个板框成一个紧密的整体。
2、打开加抽管，使其连同泵体里的空气一起排出。
如果连续排的时候，加抽管中已无泡沫出现时，则加抽已经排完气。
3、准备好需要过滤的物质，将其倒入滤板正上方的漏斗内，然后打开清洗标准上机上的流量控制阀门抽吸，过滤物质就将进入过滤框内。
当滤布上液位低于液位控制器上下位时，增加加抽管开关时间使泵抽出更多的空气可使滤板上液位上升。
当泵和阀门都是正常的时候，则加抽管可以关掉了。
4、在过滤物料处理结束后，需要打开排出口，将过滤物质排出过滤框内。
如果有产生堵塞的情况出现，应该去检查滤布是否被堵塞，是否需要清洁。
5、如果需要停机，应该先将过滤物料打开排放口排干，然后按照操作反向操作，将滤布进行清洗，泵空，用清水将滤板彻底清洗干净，将机器关闭，以便下一次使用。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保板框压滤机的安全运行，提高过滤效率，保证过滤产品的质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用板框压滤机进行固液分离的操作人员。
三、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由压滤机主体、过滤板框、压滤系统、过滤介质等组成。
其工作原理是利用压力将悬浮物质通过滤布或滤纸进行分离，使固体颗粒留在滤布或滤纸上，而液体通过滤布或滤纸进入收集槽。
四、操作步骤1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好工作服，佩戴好安全帽和手套。
b. 检查板框压滤机的电源和气源是否正常，确保设备处于可靠的工作状态。
c. 检查压滤机主体和过滤板框是否清洁，无杂质和损坏。
2. 准备工作a. 将需要过滤的物料准备好，确保物料的浓度和温度符合要求。
b. 检查过滤介质（滤布或滤纸）是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 检查过滤介质的尺寸是否与板框压滤机相匹配，确保安装时不会出现漏液现象。
3. 操作流程a. 将过滤介质放在过滤板框上，并用夹紧装置固定好。
b. 将过滤板框放置在压滤机主体上，确保板框与主体的密封性良好。
c. 打开压滤机的压力调节阀，调整压力适合物料的过滤需求。
d. 打开进料阀门，将物料缓慢地注入到板框压滤机中。
e. 通过观察液位计或压力表，控制物料的过滤速度和压力，避免过滤介质的堵塞和破损。
f. 当物料的过滤速度明显减慢或液位计显示物料已过滤完毕时，关闭进料阀门。
g. 打开排液阀门，将过滤液体排出到收集槽中。
h. 关闭排液阀门，将过滤板框从压滤机主体上取下。
i. 将过滤板框清洗干净，并进行下一次过滤准备。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应密切观察压力表和液位计的变化，及时调整过滤压力和速度。
3. 如发现过滤介质堵塞或破损，应及时停机清洗或更换。
4. 操作结束后，应及时清理压滤机主体和过滤板框，保持设备的清洁和良好的工作状态。
板框压滤机操作说明
6 注意事项
（1）压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或 退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压 力失控造成设备损坏或危及人身安全。 （2）滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且 整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉 板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须 排净。 （3）所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤 板。滤布应及时清洗。 （4）电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机 必须有接地线，以防短路、漏电。 （5）禁止低压、高压进料螺杆泵5）操作可根据实际生产情况进行选择和设定，特殊情况可将不用的工艺过程相应的工 艺时间设定为0，则程序自动跳过此工艺流程，设定完成后返回，这些设定自动保存，下 次操作时无需再次设定。如需修改参照上述步骤重新设定； （6）程序按照压紧、保压、翻板闭合、进料（低压、高压进料）、吹扫、清水压榨、卸 压、初松滴液、翻板打开、松开 、取板、拉板流程运行，运行到相应工艺时，需检查相 应的运行设备，是否存在泄漏、异响的现象。
该板框压滤机，由PLC程序控制器实现全程循环自动操作（也可手动操作），自动完成 逐块拉板和卸饼（需人工铲饼）工作，完成卸料全过程。工艺过程：压紧、保压、翻板闭合、 进料、卸压、初松滴液、翻板打开、松开 、取板、拉板。
1 开机前检查
（1）检查流程：确认进泥阀（外部井下电动阀）是否开启； 确认高、低压进料泵进出口阀是否处于开启状态；确认压缩 机是否处于开启状态；检查进泥、泄压、压榨等工艺管线连 接螺栓是否有松动，如有，需紧固；检查压榨流程是否正常， 检查压榨、水洗水箱是否液位足够； （2）检查压滤机液压站油位是否处于油镜1/2—2/3之间； 检查各连接点是否紧密、无泄漏； （3）检查控制柜运行灯是否亮起、触摸屏状态是否正常； （4）检查有无偏板、有无滤布折叠、破损状态，如有，需 及时更换；
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板框压滤机使用说明与维护手册
一、板框压滤机型号说明
XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。
二、板框压滤机结构与工作原理
1、板框压滤机结构
板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：
a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。
当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。
退回时，电机反转即可。
c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞
杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。
当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。
退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。
（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、板框压滤机工作原理
待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。
我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
三、安装调试|
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
四、维护和保养
为了更好的利用和管理设备，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养设备是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：
1、经常检查各连接部件有无松动，应及时紧固调整。
2、要经常清洗、更换滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。
经常清理水条和排水孔，保持畅通。
3、要经常更换机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。
液压传动压滤机操作规程
（一）滤前检查
1•操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁，进液泵及各阀门是否正常。
2•检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运
动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站否正常。
油液是否清洁，油位是否足够。
（二）准备过滤
1.接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手动阀扳到退程档，使中顶板退到适当位置，再手动阀控制在中间位置。
2 •将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3•将手动阀扳至进程挡，调节溢流阀，将压力调至15-20MPa,使中顶板将滤板压紧，并将丝杆上的锁紧螺母锁紧。
再将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。
（三）过滤
1•打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa,刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。
如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力、旋紧锁紧螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2•监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束
1 •输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2•出渣时按油泵起动按钮，松开锁紧螺母，将手动阀扳至倒程挡，使中顶板及锁紧螺母收回致接套处。
将手动阀板至中间档，再按停泵按钮。
4.卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。
机械传动压滤机操作规程
（一）滤前检查
1•操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁，进液泵及各阀门是否正常。
2•检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运
动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。
（二）准备过滤
1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。
2 •将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3•按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。
（三）过滤
1•打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa,刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。
如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2•监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束
1 •输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2.出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。
4.卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。