板框压滤机确认方案#(精选.)
200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些(4篇)
200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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板框压滤机的选择和操作参数的确定
显然 F > 0, 故 ( 9) 式成立。 下面比较在 ( 9) 式求得的 V 左右导数变化 情况来判断是否为极大值, 当V <
V> F 1+ 8a Υ
1 2 1 2
时,
dQ > 0 dV
F 1+ 8a Υ
,
dQ < 0 dV
故在一个操作循环中得到的滤液体积为由 ( 9 ) 式求得的 V 时, 生产能力具有最大值, 将 ( 9) 式 代入 ( 8) 式得最大生产能力 0. 5KA 2 Q m ax = ( 1+ 4a Υ) V e + F ( 1+ 8a Υ) 21412 滤渣不洗涤时 和最大生产能力分别为
6
Qm ax (m 3 h ) 16184 17100 17111
- 4 - 4
故最适宜操作压力的为 464KPa。 据 ( 9) 式求出一个操作循环的滤液体积,
V= 218. 6 = 12. 5m 3 1+ 8×0. 1×0. 5 12. 5×0. 023 滤渣厚度= 2× = 0. 0192m 30 选最接近比值的厚 25mm 的滤框。
过滤与分离 1998 年第 1 期
・1 9 ・
板框压滤机的选择和操作参数的确定
于 明
摘 要 研究了板框压滤机先恒速后恒压过滤操作规律, 提出了过滤面积 和滤框厚度的选择以及操作压力和操作周期的确定方法, 附有计算实例。 关键词: 板框压滤机、 操作参数、 操作周期、 生产能力、 过滤速率 1 引言 在板框压滤机的一个操作循环中, 过滤、 洗 涤、 卸渣、 清洗和装合等阶段依次进行。 其中卸 渣、 清洗和装合等辅助时间为常数, 而过滤和洗 涤时间可变且过长或过短都使生产能力较小。 因此, 存在着一个使生产能力最大的最佳操作 周期。 人们总是希望完成一定的过滤任务设备 投资小且操作费用低, 本文所介绍的方法很好 地解决了这一问题。 21 过程分析与公式推导 过滤速率方程式为: dV KA 2 = d Η 2 (V + V e ) 式中 3 V 滤液体积, m 过滤时间, s Η
2024年板框式压滤机安全规程(三篇)
2024年板框式压滤机安全规程1、开始工作之前，检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠：检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。
2、进料时，注意给料泵的的压力，各部分的密封情况，以免给料介质伤人；给料保压时，注意液压、气压在适宜工作压力下工作。
并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。
3、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，空压机电机停止，进入保压状态。
进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。
4、松开滤板卸滤饼。
首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。
压紧板退回后，停止油泵。
5、压紧板退后，将滤板(框)逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。
6、保持压滤机表面的清洁，防止机械部分锈蚀。
液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。
2024年板框式压滤机安全规程（二）第一章总则第一条为了保障人身安全，防止事故的发生，制定本安全规程。
第二条本规程适用于2024年使用的板框式压滤机的安全管理。
第三条所有使用板框式压滤机的人员必须严格遵守本规程的规定，做到安全第一。
第四条使用板框式压滤机的相关人员必须接受相应的安全培训和考核合格后方可工作。
第二章设备安全管理第五条使用板框式压滤机前，必须确保设备完好、正常。
如发现有异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
第六条所有与板框式压滤机有关的操作必须由熟悉设备操作流程和安全操作规程的人员进行。
第七条使用板框式压滤机时，应按照设备说明书和操作流程进行操作，并严禁擅自调整设备参数或操作方式。
第八条不得在板框式压滤机周围堆放易燃、易爆物品，保持设备周围的通风。
第九条使用板框式压滤机时，应定期检查设备电气线路是否正常，以及各个部件的紧固情况。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高设备的使用效率和过滤效果。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认板框压滤机的各部件完好无损，无泄漏现象；检查过滤布是否干净，是否需要更换。
2. 准备滤料：根据需要过滤的物料选择合适的滤料，并进行预处理，如清洗、烘干等。
3. 准备辅助设备：准备好所需的辅助设备，如压缩空气源、水源等。
三、操作步骤1. 打开电源：将板框压滤机连接到电源，确保电源稳定。
2. 调整过滤布：将过滤布铺在板框上，确保布面平整、无皱褶，并用夹子固定好。
3. 准备滤饼：将预处理好的滤料均匀地铺在过滤布上。
4. 启动设备：按下启动按钮，使板框压滤机开始工作。
5. 调整滤饼厚度：根据需要，调整滤饼的厚度，可通过调节液压系统的压力来实现。
6. 过滤操作：打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢地注入过滤室，注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。
7. 压滤操作：当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，开始压滤操作。
调节液压系统的压力，使滤饼得到适当的压力，促进固液分离。
8. 排液操作：打开排液阀门，将过滤液排出。
注意控制排液速度，避免过快导致液体溢出。
9. 停止操作：当过滤液排净后，关闭排液阀门，停止板框压滤机的工作。
待滤饼干燥后，可进行取出和处理。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤或参数设置。
3. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
4. 操作结束后，应及时清洁设备，保持设备的卫生和整洁。
5. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
板框压滤机试车方案设计
实用文档板框压滤机试车方案一、编制目的公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。
二、试车准备整机检查1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。
2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。
3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。
4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻。
5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。
6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。
9、检查所有的电气设备是否接地。
10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。
管路安装参考设计。
12、在试车前做好一切准备工作。
13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。
14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。
15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。
三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。
单机试车顺序：（一）供料部分的单体试车：1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。
2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。
（二）泵单体试车：1、电机电气检测（同上）2、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题。
板框压滤机技术操作规程
板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。
2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。
3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。
2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。
3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。
4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。
5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。
6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。
7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。
8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。
2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。
4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。
四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。
2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。
3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。
《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程
一、操作人员要具备一定的专业技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
二、操作前应检查设备是否完好，如有发现问题及时报修，不得强行操作。
三、操作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、手套等。
四、操作前应将设备周围清理干净，不得有杂物阻挡漏斗和布袋等部位。
五、操作过程中应严格按照设备使用说明书进行操作，如遇到问题不得擅自更改操作方法。
六、操作过程中应保持机器的稳定，避免发生倾覆等危险。
七、操作前应确认滤板、滤框是否安装到位，不能有松动现象。
八、操作时不得将手伸入滤板和滤框之间，以免被夹伤。
九、正式启动设备前，必须确保滤布表面干净，无任何杂物。
十、操作时应注意滤饼的产生情况，定期清理滤饼以保持正常的过滤效果。
十一、在操作过程中，要注意观察设备的运行状况，如发现异常情况
要及时停机检修。
十二、操作完成后应及时清理设备，保持设备的干净整洁。
十三、长时间不使用设备时，应切断电源，关闭水源，进行设备的定
期检修和维护。
十四、严禁在操作过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾。
十五、未经许可禁止擅自拆卸设备，以免危及个人安全。
十六、操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的证书方可操作。
十七、紧急情况下应立即停机，并按照应急预案进行处置。
操作人员必须熟悉并遵守以上操作规程，确保设备运行的安全和正常。
板框压滤机使用规程
板框压滤机的操作与维护一、操作程序及使用方法压滤机运行前确认各部位正常后按以下程序进行操作：下一次工作循环1．压紧滤板（1）机械压紧机型：接通总电源，按下“滤板压紧”按钮，活动压板将在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一端，并施以预定的压紧力。
手动压紧机构型：手动旋转手轮，使活动压板在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。
（2）液压压紧型：接通总电源，按下“压板压紧”按钮，启动油泵。
活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，达到预定的压紧力。
2．进料过滤滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，启动进料泵，用储槽进料时，直接打开进料阀，开启进料阀时，应缓慢进行到位。
浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力范围内实现加压过滤，形成滤饼。
当滤液缓少时，即可停止进料。
操作时注意：进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低含水率。
3．洗涤滤饼过滤完毕，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，渗过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份，洗涤水压力一般应略大于进料压力，洗涤时间应根据物料的要求及实际情况而定。
4．吹气吹气是一种降低含水率的方法，开启吹气阀门，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部份水份。
吹气压力一般应大于进料压力。
根据实际情况，如进料压滤后，滤饼的含水率达到要求，可不作吹气工序。
5．松开滤板、卸料机械保压型压滤机，启动油泵，按下“压板压紧”按钮，使活塞杆向前移动少许，松开保压螺母，然后按下“压板松开”按钮，使活动压板退回。
卸料时，由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。
液压压紧型压滤机，按下“压板拉开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。
卸料时，按下“卸料”按钮，高压泵运转，带动油马达转动，使两机械手依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。
板框压滤机设备操作规程(三篇)
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
板框压滤机工艺安全操作规程
板框压滤机工艺安全操作规程
一、工艺操作技术指标
1.开机前应检查用电设备及线路是否完好安全。
2.开机前应检查滤布是否符合要求，滤板是否排放整齐。
3.开机前应检查泵的润滑油是否符合要求，确认安全无隐患后方可开机。
二.操作规程
1.首先确认滤布铺平无褶皱后压紧滤板。
2.启动给料泵向板框进行给料（若发现板框窜液，应立即停机检查，排除
故障后再启动）。
3.待板框内压力达到0.04MPa时，关闭给料泵和进料阀。
4.关闭排气阀再开启进气阀，向板框中输入压缩空气，待板框压力达到
0.06MPa时关闭压缩空气进气阀。
5.打开排气阀，松开板框进行卸料。
6.料卸过程中用竹制（或塑料）小铲将滤布残料刮除干净，以防夹饼导致
串液。
7.压紧滤板进行第二次压滤作业。
8.停机后应按本文第二条第六款操作完毕后，压紧滤板，以免滤板变形。
三.安全注意事项
1.压紧滤板前应先检查人员是否全部离开板框机身和滤板。
2.进行空气挤压时，压力不能超过0.65MPa。
3.设备检修应关闭总电源和分电源，并在开关上挂好禁止合闸牌。
4.停机后应关闭电源。
5.应保持作业场地的整洁卫生，使环境符合安全要求。
不锈钢板框过滤机验证方案
不锈钢板框过滤机验证方案目录1•概述 (3)2.验证的目的 ................................................................................................................. ..33.验证对照标准 (3)4.验证小组及其职责.................................................................................................... ..35.验证内容 (4)5.1设备预确认............................................................................................................. .45.1.1供应商确认........................................................................................ ..45.1.2各项技术指标............................................................................................... ..55.1.3文件............................................................................................ .. (5)5.2安装确认（IQ）..................................................................................................... .5 5.2.1设备主要材质的确认.......................................................................... ..55.2.2 电源............................................................................................ .. (6)5.2.3仪表............................................................................................ .. (6)5.3运行确认（0Q）................................................................................................... ..6 5.4性能确认（PQ）................................................................................................... ..6 5.4.1性能测试................................................................... ............... ........................ (7)5.4.2合格标准................................................................... .… ......................... ..75.4.3检测项目................................................................... (7)6. .................................................................................................... 偏差及纠偏行为............................................................................................................ ..87. .............................................................................................................................. 验证结论及建议........................................................................................................... ..81.概述丰元牌BASY 口/500-UB型不锈钢板框过滤机，其工作原理是悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室，在压力作用下，滤液透过滤层及滤布、经滤布出液口排出，滤渣则留在滤框内形成滤饼，从而达到固液分离的目的。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程操作规程：板框压滤机一、设备概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。
它通过压力驱动，将悬浮液中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机检修。
4. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须停机后才干进行。
三、操作步骤1. 准备工作（1）确认板框压滤机是否处于停机状态。
（2）检查滤布是否完好，如有破损应及时更换。
（3）检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢应进行清理。
（4）确认进料管道和排料管道是否畅通。
2. 开机准备（1）将进料管道连接至进料口，并确保连接坚固。
（2）将排料管道连接至排料口，并确保连接坚固。
（3）确认电源连接正常，然后打开电源开关。
3. 操作流程（1）调节进料阀门，控制进料流量，使其适应设备处理能力。
（2）打开压力调节阀门，调节压力，使其适应操作要求。
（3）打开压滤机主机电源开关，启动设备。
（4）观察进料管道和排料管道的流量情况，确保正常运行。
（5）根据生产要求，设定过滤时间和压滤压力。
（6）待过滤时间到达设定值后，关闭进料阀门，住手进料。
（7）关闭压力调节阀门，住手压力供给。
（8）打开排料阀门，将固体颗粒排出。
（9）待排料完成后，关闭排料阀门。
（10）关闭板框压滤机主机电源开关，住手设备运行。
四、设备维护1. 每次使用后，应及时清洗设备，防止固体颗粒堆积。
2. 定期检查滤布、滤板和滤框的磨损情况，如有需要应及时更换。
3. 定期检查设备各部件的连接情况，确保连接坚固。
4. 定期检查电气设备的运行情况，如有异常应及时修理。
五、故障排除1. 设备无法启动（1）检查电源是否正常连接。
（2）检查电气设备是否损坏，如有需要应及时修理。
2. 进料管道阻塞（1）检查进料管道是否有阻塞物，如有需要应及时清理。
板框压滤机选型指导
引言概述正文内容
1.工艺流程分析
1.1确定处理规模
1.2了解原料特性
1.3分析操作要求
1.4考虑处理效率
1.5评估过滤效果
2.设备参数评估
2.1了解板框压滤机的基本原理
2.2确定板框尺寸和材料
2.3评估最大操作压力和温度
2.4考虑滤布类型和材质
2.5选择适合的滤饼脱水方式
3.综合经济性分析
3.1考虑设备投资成本
3.2分析运行成本
3.3评估设备寿命和维护成本
3.4考虑能源消耗
3.5比较不同厂家的报价和售后服务
4.设备可靠性及安全性评估
4.1了解设备的结构及主要零部件
4.2分析设备的运行稳定性
4.3评估设备的故障率和维修周期
4.4考虑设备的运行安全性
4.5研究设备的操作和维护便捷性
5.与环境的协调性评估
5.1评估设备的噪音与振动水平
5.2分析设备的污染物排放
5.3考虑废水处理和废料处理问题
5.4了解设备的占地面积要求
5.5研究设备对环境的可持续性评估
总结
通过对板框压滤机选型指导的阐述，我们可以看到，在选择板框压滤机时，需要综合考虑工艺流程分析、设备参数评估、综合经济性分析、设备可靠性及安全性评估以及与环境的协调性评估等因素。
只有全面地分析这些因素，选择合适的板框压滤机，才能满足
实际生产的要求，并取得理想的固液分离效果。
因此，在选购板框压滤机时，建议根据具体需求进行综合考虑，选择适当的设备。
板框压滤机试车方案
板框压滤机试车方案板框压滤机试车方案2、3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。
4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻。
5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。
6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。
9、检查所有的电气设备是否接地。
10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。
管路安装参考设计。
12、在试车前做好一切准备工作。
13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。
14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。
15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。
三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。
单机试车顺序：（一）供料部分的单体试车：1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。
2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。
（二）泵单体试车：1、电机电气检测（同上）2、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题。
3、电机与泵运行时状态检测，包括温度、噪音、震动等。
（三）压滤机单体试车1、电气检测2、电气控制信号检测3、油路检测以上检测项以由压滤机厂家售后服务人员安装调试并完成了检测。
检测合格后压滤机才能试车，在试车进行中在对其进行工作状态下的检测。
板框压滤机确认方案#(精选.)
设备确认方案
方案号：
版本号：
设备系统名称:微电脑实验计数方法验证方案设备/系统编号：
河北佰斯特化工有限公司
河北省高邑县秦留村南
二零一零年六月
方案制备
方案审核
方案审核/批准
注：签名表示已对方案的准确性、完整性和GMP和符合性进行了审核并符合相关要求，同时承诺及时安排相应的人力、物力资源执行该方案。
目录
1、签字样本
2、版本控制
3、目的
4、验证范围
5、验证时间
6、设备操作规程
7、方法指导
8、各温度计分布和编号图
9、可接受标准
10、结果统计表
11、结果分析与评价
在此签名表示本方案已培训，并知道如何按本方案要求执行，所有参加方案执行
四、 验证范围；微电脑生化培养箱
五、 验证时间； 年 月 日至 年 月 日验证小组按已批
准的验证方案，对培养箱的性能进行确认。
将15支体温表均匀分布在培养箱内，按上、中、下三层，每层5支，前后各二支，中间一支，按培养箱操作规程，设定培养箱温度，当显示温度到达设定温度后，各温度计显示温度均不超过显示温度的±1℃
七、可接受标准
1、每层各温度计显示温度误差均不得大于1℃
2、上、中、下各层温度计显示温度误差均不得大于1℃。
3、各温度计显示温度均不得超出设定温度±1℃ 九、结果分析与评价
从以上数据分析培养箱按已批准的验证方案实施，温度计显示温度均在可接受的范围之内。
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板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，提高生产效率，保障产品质量。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用板框压滤机进行固液分离的工作场所。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构、性能和操作原理，确保能够正确操作。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作板框压滤机之前，应检查设备是否完好，如有异常情况应及时报修。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数或者操作步骤。
5. 操作人员在操作过程中要保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查板框压滤机的电源温和源是否正常，确认设备能够正常运行。
b. 检查过滤介质（如滤布）是否干净，如有污垢应及时更换。
c. 检查过滤介质的紧固情况，确保其安装坚固。
d. 根据需要调整板框压滤机的操作参数，如过滤压力、过滤时间等。
2. 开机操作a. 打开板框压滤机的电源开关，确认设备进入待机状态。
b. 打开气源开关，供给压缩空气给板框压滤机。
c. 按照设备要求选择合适的操作模式，如手动模式或者自动模式。
d. 按照设备要求设置过滤压力和过滤时间。
3. 进料操作a. 打开进料阀门，将待过滤的液体缓慢地加入板框压滤机。
b. 观察液体的过滤情况，如有需要可以适时调整进料速度。
4. 过滤操作a. 当液体通过过滤介质后，固体颗粒会被滞留在过滤介质上，清洗液体则通过出料阀流出。
b. 观察出料液体的流速和颜色，确保过滤效果良好。
c. 根据需要调整过滤压力和过滤时间。
5. 停机操作a. 当过滤操作完成后，关闭进料阀门，住手液体的进料。
b. 关闭出料阀门，住手清洗液体的流出。
c. 关闭板框压滤机的电源开关，切断电源供给。
d. 关闭气源开关，住手供给压缩空气。
六、设备维护1. 每次使用板框压滤机后，应及时清洁设备，防止残留物堆积影响下次使用。
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设备确认方案
方案号：
版本号：
设备系统名称:微电脑实验计数方法验证方案设备/系统编号：
河北佰斯特化工有限公司
河北省高邑县秦留村南
二零一零年六月
方案制备
方案审核
方案审核/批准
注：签名表示已对方案的准确性、完整性和GMP和符合性进行了审核并符合相关要求，同时承诺及时安排相应的人力、物力资源执行该方案。
目录
1、签字样本
2、版本控制
3、目的
4、验证范围
5、验证时间
6、设备操作规程
7、方法指导
8、各温度计分布和编号图
9、可接受标准
10、结果统计表
11、结果分析与评价
在此签名表示本方案已培训，并知道如何按本方案要求执行，所有参加方案执行
四、 验证范围；微电脑生化培养箱
五、 验证时间； 年 月 日至 年 月 日验证小组按已批
准的验证方案，对培养箱的性能进行确认。
将15支体温表均匀分布在培养箱内，按上、中、下三层，每层5支，前后各二支，中间一支，按培养箱操作规程，设定培养箱温度，当显示温度到达设定温度后，各温度计显示温度均不超过显示温度的±1℃
七、可接受标准
1、每层各温度计显示温度误差均不得大于1℃
2、上、中、下各层温度计显示温度误差均不得大于1℃。
3、各温度计显示温度均不得超出设定温度±1℃ 九、结果分析与评价
从以上数据分析培养箱按已批准的验证方案实施，温度计显示温度均在可接受的范围之内。
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