金属表面热处理含油废水处理工艺的设计

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含油废水的工艺设计

含油废水的工艺设计含油废水是一种重要的工业废水，常见于石油炼化、化工生产、机械加工等行业。

由于其含有高浓度的油脂物质，直接排放会对环境造成严重的污染。

因此，对于含油废水的处理和回收具有重要的意义。

含油废水的处理工艺设计追求的目标是有效去除废水中的油脂物质，使废水达到环境排放的标准或者达到可再利用的要求。

下面将从预处理、主处理和后处理三个方面进行介绍。

首先是预处理阶段。

预处理的主要目的是去除废水中的杂质，以减少主处理过程中的阻抗和提高处理效率。

常见的预处理方法包括：固液分离、沉淀池和离心脱油等。

固液分离常用的设备有格栅、压力过滤机和旋流器等，用于去除较大颗粒的固体杂质。

而沉淀池和离心脱油则主要用于去除废水中的细小颗粒和悬浮物。

通过预处理，可以有效地减少主处理阶段对设备和处理药剂的磨损和损耗。

接下来是主处理阶段。

主处理的主要目的是去除废水中的油脂物质，常见的处理方法包括物理方法、化学方法和生物方法等。

物理方法主要是利用各种物理性质对油脂物质进行分离，如重力沉降、气浮和吸附等。

重力沉降通过不同密度的物质在介质中产生沉降，来分离油脂物质。

气浮则是利用微细气泡与油脂物质结合，形成浮泡，从而实现油水分离。

吸附则是利用吸附剂对油脂物质进行吸附，从而达到分离的目的。

化学方法主要利用化学反应来改变油脂物质的性质，使其易于分离。

常见的化学方法包括酸碱中和和氧化等。

生物方法主要是利用微生物对废水中的有机物质进行降解，从而达到分离的目的。

通过选择合适的处理方法结合使用，可以高效地去除废水中的油脂物质。

最后是后处理阶段。

后处理的主要目的是对处理后的废水进行进一步处理，以达到排放或者回收的要求。

后处理的方法多种多样，如过滤、吸附和消毒等。

过滤是利用不同孔径的滤材对废水进行过滤，去除残留的杂质。

吸附则是利用吸附剂对废水中的溶解物质进行吸附，从而达到进一步净化效果。

消毒则是对废水进行杀菌处理，以消除细菌和病毒等微生物的影响。

通过选择合适的后处理方法，能够有效地提高处理后废水的质量，使其符合排放或者回收要求。

含油废水工艺设计方案

工艺设计方案1.1.概述在化学工业生产中，液体化学品的生产约占60％以上，液体化学品的运输方式以船运散装为主，港口废水来源于液货船装卸作业过程中产生的压载水和洗舱水以及在突发性环境污染事件处理过程中产生的油污水、化工品污水，化工品主要有苯酚、甲苯、甲醛、脂肪酸甲酯（生物柴油）、异辛醇、醋酸乙烯醇、环氧氯丙烷、硫醇等有机化工产品。

如不经有效处理，将对港口水域环境产生极大危害。

风险事故发生后，在回收泄漏的油或化学品的过程中，大量被污染的水也随着进入回收船的污水舱。

根据有关的法律、法规，所有这些污水必须经过处理后达到广东省《水污染排放限值》（（DB44/26-2001）中一级排放标准后外排。

因此，应急中心应配套建设相应的污水处理设施，必须包括油污水处理设施以及化工污水处理设施。

1.2.设计依据与原则2.2.1.设计依据说明：以下所列设计依据如有最新版本，按最新版执行。

（1）《排水工程设计手册》；（2）《市政工程设计技术管理标准》（3）《给水排水建设项目经济评价细则》（4）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006（5）《生活饮用水卫生规范》（2001年）（6）《城市给水工程规划规范》GB50282-98（7）《室外给水设计规范》GB50013-2006（8）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003（9）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002（10）《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ41-91（11）《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000（12）《地面水环境质量标准》（GB3838—2002）（13）《室外给水设计规范》（GB50013－2006）（14）《城市防洪工程设计规范》（CJJ 50-92）（15）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006年版）（16）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（17）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（18）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（19）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）（20）《低压配电系统设计规范》（GB50054-95）（21）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000版）（22）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）（23）其他相关法规、规范、标准和要求；注：规范如有最新版，则按最新版执行。

关于金属表面处理废水处理方案设计研究

关于金属表面处理废水处理方案设计研究摘要：废水污染在全球是最突出的环境污染问题之一，金属表面处理废水是废水污染的来源之一。

大量金属表面处理废水排入水体，必然降低水环境质量，给人体健康造成严重损害。

本设计利用“混凝沉淀+铁碳微电解+生化系统”工艺对金属表面处理废水进行治理。

金属表面处理废水通过废水管网自流调节池中存储，调节水量，均匀水质，通过提升泵泵入混凝沉淀系统中，除去大颗粒悬浮物，上清液则自流至铁碳微电解池内，通过金属腐蚀原理，形成原电池将大分子有机物降解，再泵入至生化系统，对废水中小分子有机物进行分解，经由生化沉淀池泥水分离，污泥沉淀之后通过压滤机脱水，上清液达标排放。

关键词：金属表面处理废水；混凝沉淀；铁碳微电解；生化系统一、设计水质水量1.1 设计水量根据业主提供资料及项目环境影响评价，金属表面处理废水产生量约为60m3/d，按照每天运行12h计，因此设计处理能力为5m3/h。

设计1套废水处理设备。

1.2 设计进出水水质废水来源于肉类加工车间，主要包括（1）长期使用的清洗液所积累的油污而后产生的废液；（2）磷化废水；（3）脱脂废水。

废水中主要含有CODCr、BOD5、SS、氨氮、总磷等污染物。

根据以往经验及检测数据，设计进出水水质如下表，出水达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。

因此设计进出水水质如下：表1 设计进出水水质（单位：mg/L）二、工艺流程选择2.1 工艺选择金属表面处理废水含悬浮物较多，有机物浓度高，可生化性较差，所以考虑在废水进生化系统之前，对废水进行混凝沉淀+微电解处理，混凝池当中主要去除悬浮物及大颗粒物，目的是通过加入混凝剂及絮凝剂来将主要颗粒物沉淀，对水质进行初步处理，再通过微电解填料上产生的电位差达到有机物降解的目的，保障生化系统后续能顺利进行。

处理悬浮物的物化法又有气浮法、混凝沉淀法、膜分离法等。

气浮法是经由高度分散开的微小气泡为介质去粘连废水中疏水或憎水的物体，使上述产生的气泡和污染物作为一整体，由于其密度小于水而上浮至水面，进而达到固液分离或者液液分离的目的。

含油废水处理设计

含油废水处理设计环保设备网去除含油废水中油和脂的设施设计。

含油废水如果直接排放，将污染水体，对人、畜、水生物带来危害，所以必须经处理达到排放标准后才能排放或回收利用。

废水来源与特性(1)金属冷轧制过程中用于润滑冷却的废乳化液。

冷轧机、平整机一般1～3个月排放一次，每次排放量最大可达数百立方米，其含油量高达20～50g／L。

(2)机械加工机床用废的乳化液。

其含油量变化较大，一般为5～20g／L。

(3)液压系统、机械设备的润滑系统和油冷却装置等，进行定期更换和泄漏的废油。

其中含油浓度高于50％以上的通常考虑直接回收，不进入含油废水的处理设施中。

(4)热轧、连铸机的浊循环水处理系统的含铁皮废水中，含有一定量的矿物油，其含油浓度变化幅度较大，一般采用带式(或管式)除油机除油。

(见热轧(或连铸)浊循环水系统设计)。

(5)焦化、煤气发生站的废水。

其中含有一定量的焦油(见含酚氰废水处理设计)。

含油废水处理工艺含油废水处理工艺：1、布气上浮法这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。

常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。

布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。

缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。

此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。

含油废水处理工艺：2、上浮法主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。

经过上浮处理后，出水含油量可降至30毫克/升。

其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。

在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。

上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。

含油废水处理工艺：3、溶气上浮法是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。

含油废水处理方法及工艺流程

含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。

油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。

在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。

(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。

(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。

从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。

不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。

如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。

由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。

方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。

处理方法通常采用气浮法和破乳法。

含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。

因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。

隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。

含油废水的处理工艺设计

含油废水的处理工艺设计含油废水是指在工业生产过程中产生的废水，其中含有一定量的有机溶解物，如石油、石化、化工、机械制造、金属加工等行业产生的废水。

由于含油废水对环境的污染较大，需要采取适当的处理工艺进行处理。

下面将介绍一种适用于含油废水处理的工艺设计。

首先，含油废水的处理过程需要经过初期处理、物理化学处理和生物处理三个阶段。

初期处理阶段主要包括沉淀和过滤，用于去除含油废水中的悬浮物和颗粒物。

一般采用沉淀池进行沉淀处理，通过重力作用将含油颗粒沉淀到池底，然后利用底泥刮板将沉积物排出。

随后将含沉淀物的废水进一步过滤，去除小颗粒物。

过滤可以采用砂滤、微滤等方式，砂滤是通过三层滤料（砾石、石英砂和活性炭）的过滤作用，去除废水中的悬浮物和颗粒物。

物理化学处理阶段主要包括混凝和气浮，用于去除废水中的悬浮物、颗粒物和油污。

混凝是将含油废水中的悬浮物和颗粒物通过加入凝结剂使其凝聚成较大的团块，以便于后续处理。

常用的混凝剂有氯化铁、聚丙烯酰胺等。

混凝后的废水经过气浮池进行气浮处理，通过注入气体使悬浮物和油污上浮形成浓密泡沫，然后通过刮泡器将泡沫刮去，从而实现废水中悬浮物和油污的去除。

生物处理阶段主要包括生物降解和生物吸附，用于去除废水中的有机物。

生物降解是将含油废水中的有机溶解物通过菌群的代谢进行分解和降解。

生物吸附是利用微生物在生物膜上吸附废水中的有机物，并通过菌群的代谢将有机物分解为无害物质。

生物处理过程中需要维持合适的温度、pH值和氧气供应，以保证菌群的正常生长和代谢。

整个含油废水处理工艺中，还需要考虑废水的中和和消毒。

中和是指通过加入中和剂调节废水的pH值，将其调至中立范围内，防止废水对环境的进一步污染。

中和剂的选择可以根据具体废水的性质进行确定，常用的中和剂有氢氧化钠、硫酸等。

消毒是指对处理后的废水进行杀菌处理，以确保水质达到环保要求。

消毒可以采用紫外线辐射、臭氧等方式进行。

综上所述，含油废水的处理工艺设计包括初期处理、物理化学处理和生物处理三个阶段，其中包括沉淀、过滤、混凝、气浮、生物降解、生物吸附、中和和消毒等过程。

含油废水设计方案

含油废水设计方案
针对含油废水的处理，设计了以下方案：
首先，采用物理处理方法对含油废水进行初步处理。

首先，将含油废水通过格栅处理，去除其中的大颗粒悬浮物质。

接着，将初步处理后的废水进一步通过沉淀池进行沉淀处理，使悬浮物质沉淀到池底，形成污泥。

然后，利用除油器进行除油处理。

除油器采用重力沉降的原理，通过调节油水比重的差异，将废水中的油污分离出来，达到除油的目的。

经过物理处理后的废水将进入下一步的处理过程。

其次，采用化学处理方法对油污进行进一步处理。

将物理处理过程中产生的污泥与化学药剂进行混合，经调节后形成沉淀剂。

然后，将沉淀剂加入到废水中，通过混凝反应，使废水中的微小悬浮物质逐渐聚结成较大的沉淀物，进一步提高废水的澄清度。

此外，还可以根据废水中的具体污染物质情况，添加适量的草酸、次氯酸钠等氧化剂，以进一步氧化降解废水中的污染物。

最后，采用生物处理方法对废水进行最终处理。

将经过化学处理后的废水引入生物池，通过菌群的作用，将废水中的有机物质进一步分解，达到脱氮、脱磷和除臭的目的。

生物池中的菌群可利用废水中的有机物质作为营养源进行生长繁殖，并将有机物质转化为水和二氧化碳等无害物质。

经过生物处理的废水达到国家排放标准后，可排入水源或进行再利用。

此外，在含油废水处理过程中，还应加强污水排放的监测和控
制，确保处理过程中的污水排放符合环保要求。

同时，要加强废水处理设施的运行维护，定期检查设备运行情况，及时清理污泥和更换化学药剂，以保证废水处理过程的稳定和高效。

某钢铁厂含油废水处理工艺DOC

某钢铁厂含油废水处理工艺摘要本次毕业设计的题目为某钢铁厂硅钢4#分厂含油废水处理水站的设计——UASB+SBR处理工艺。

根据污水进水的水质水量设计主要的污水处理构筑物和水站的总平面布置，要求污水经处理后可以达标排放。

其中废水处理站初步设计要完成设计说明书一份、水站设计平面图一张，流程图一张，高程图一张，主体构筑物剖面图不少于3张，设计图纸总数不少于6张。

本次设计以钢铁产业含油废水主题，处理污染物比较单一的工业生产污水。

其主要采用技术比较成熟的UASB+SBR工艺。

传统的SBR适合于间歇排放的工业废水处理，且占地面积小耐有机负荷。

但由于污水油浓度太大，易产生浮渣。

而UASB法则可大大降低废水中油含量和COD含量。

所以将二者结合处理会有很好的效果。

关键词：含油废水处理；UASB; SBROily wastewater treatment process of a steel plantAbstractThe topic of this graduation design is the design of a steel plant steel -- UASB+SBR 4# branch of oily wastewater treatment station water treatment process. According to the water quality of water sewage inlet design of main structures of sewage treatment and water station layout requirements, treated sewage can be discharged..The wastewater treatment station preliminary design to complete the design specification of a water station design, plane chart, flow chart, elevation drawing, the main building section of not less than 3, the total number of not less than 6 of design drawings.The design to the theme of the iron and steel industry production of oily wastewater, industrial wastewater treatment compared with single contaminant. It mainly uses the UASB+SBR technology mature.The traditional SBR is suitable for industrial wastewater treatment in the intermittent discharge, and covers an area of small high organic load. But because of the sewage of oil concentration is too large, easy to produce the scum. While the UASB method can greatly reduce the oil content in waste water and COD content. So combine the two treatment can have very good effect.Key words：O il waste water treatment; UASB; SBR目录某钢铁厂含油废水处理工艺 (1)摘要 (1)Abstract (2)第一章工程概况 (4)1 设计依据及设计任务 (5)2 设计内容 (5)3 设计目的 (5)4 设计原则 (6)第二章工程设计 (6)1污水处理站的设计 (6)1.1设计背景 (6)1.2设计进出水的水质 (6)1.3污水处理工艺 (6)1.3.1 处理工艺流程选择 (6)2.浓油污水处理 (8)2.1隔油池 (8)2.1.1设计说明 (8)2.1.2设计参数 (9)2.1.3设计计算 (9)2.2调节池 (12)2.2.2设计说明 (12)2.2.3设计参数 (12)2.2.4设计计算 (12)2.3提升泵的选用 (12)2.4一级中和絮凝池 (13)2.5一级气浮池 (14)2.6二级絮凝池 (15)2.7二级气浮池 (16)3.稀油污水处理 (17)3.1隔油池 (17)3.1.1设计计算 (17)3.2调节池 (20)3.2.1设计参数 (20)3.2.2设计计算 (20)3.3提升泵的选用 (20)3.4中和絮凝池 (21)3.5气浮池 (22)4.综合污水处理 (23)4.1PH调节池 (23)4.1.1设计参数 (23)4.1.2设计计算 (24)4.2UASB池 (24)4.2.1设计说明 (24)4.2.2设计参数 (25)4.2.3设计计算 (25)4.2.3.1配水系统设计 (26)4.2.3.2布水器配水压力计算 (27)4.2.2.3三相分离器设计 (27)4.3 SBR池 (30)4.3.1 设计参数 (30)4.3.2 设计计算 (30)4.3.3鼓风曝气系统 (31)4.3.4其它设计 (32)4.4鼓风机房 (32)5污泥处理 (33)5.1集泥井 (33)5.1.1集泥池集散 (33)5.2污泥重力浓缩池 (34)5.2.1设计说明 (34)5.2.2设计参数 (34)5.2.3设计计算 (34)5.2.4 浓缩设备 (35)5.3污泥脱水间 (35)5.3.1设计说明 (35)5.3.2设计计算 (36)6.污水处理站设计高程布置 (36)6.1布置原则 (36)6.2污水处理构筑物高程计算 (36)6.2.1处理构筑物的水头损失 (36)6.2.2连接管渠水头损失计算公式 (37)6.2.3污水管渠水头损失计算表 (37)6.2.4各处理构筑物的高程确定 (38)6.3污泥处理构筑物高程计算 (39)第二卷工程概算 (40)1估算范围及编制依据 (40)1.1废水构筑物费用估算表 (40)1.2废水处理主要设备费用估算表 (41)1.3投资费用总概算表 (42)2.工程运行成本估算 (43)2.1运行成本分析 (43)2.2运行成本估算 (43)第三卷设计图纸 (44)参考文献 (44)致谢 .......................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

钢材表面废水处理工程方案

钢材表面废水处理工程方案背景钢材表面处理过程中，常对钢材表面施加化学反应或电化学反应，以达到去除污垢和防腐目的。

但这些过程会伴随大量废水的产生，其中包含末端的酸性或碱性洗涤水、沉淀水、浸蚀液以及过滤水等。

这些废水的处理不仅涉及到环境保护问题，还存在着一定经济性的考虑。

处理工程方案工艺流程1.沉淀处理：废水中的重金属离子会在适宜的 pH 值下沉淀，可通过加入适量的氢氧化钙或碳酸钙完成。

同时，加入聚合物混凝剂，在沉淀作用的同时，顺道将悬浮颗粒也一并去除，以达到综合处理的目的。

沉淀后的污泥会沉淀，在沉淀池中排出。

2.中和调节：经过沉淀处理后的水体在酸碱度上有所改善，但此时的pH 值仍不能直接排放。

因此需要中和调节，使水体的 pH 值降至 6-9 之间，这可通过加入一定量的氢氧化钠或碳酸钠完成。

3.活性炭吸附：活性炭可吸附废水中的有机物质、色素、胶体等化学物质，从而提高水质。

将废水通过一层活性炭过滤，在水流中逐渐吸附废水中的有害物质，其中活性炭的曝露面积越大，效果越好。

通常活性炭的更新周期为6-12 个月。

4.纤维滤料过滤：经过前面的处理后，废水中的固定颗粒和胶体颗粒等会相对增多。

此时，采用纤维滤料过滤，可较好地去除这些杂质，以达到处理的最后目的。

纤维滤料经过一定的时间使用之后，也需要予以更换。

设备配置根据废水处理工程的具体需求，常规配置会包括以下设备：1.沉淀池：钢材表面废水中的重金属离子是危害水质的主要来源，通过沉淀池除去重金属离子和悬浮颗粒并减少污水浊度。

2.酸碱中和池：废水处理过程中，常常需要对 pH 值进行调整，以达到废水排放标准，酸碱中和池便是实现这一目的的重要设备。

3.活性炭吸附过滤器：活性炭吸附和过滤器一体的设备，用于吸附废水中的有机物质、色素、胶体等化学物质。

4.纤维滤料过滤器：采用纤维过滤技术，对处理后的废水进行最后的精细过滤。

结论本文提出了一套较为完整的钢材表面废水处理工程方案，具体的处理过程包括沉淀处理、中和调节、活性炭吸附和纤维滤料过滤。

金属热处理废水处理工程

金属热处理废水处理工程方案设计编制单位：编制日期：2018年3月9日目录一、项目背景概述二、水质水量确定三、设计依据四、设计原则五、设计范围及标准六、废水处理工艺选择七、工艺设计八、废水处理投资概算一、项目背景概述1、项目背景：为满足五金工具产业基地内各企业钻头等五金工具的制造工艺需求，保证该产业基地内产品的质量，并完善对该产业基地的产业配套，建设单位金属热处理公司拟投资 12000 万元，外购网带炉、真空炉等设备，在国家高新技术产业开发区新建厂房，形成年处理 15 万吨金属制品项目。

2、项目概述项目名称：年处理 15 万吨金属制品项目；建设性质：新建；项目总投资：本项目总投资 12000 万元；项目占地面积：占地面积约 12665m 2 ；项目规模：年处理金属制品 15 万吨，预计招聘员工 30 人，工作制度为每年 300天，三班工作制，每天运行 24 小时；建设地点：项目位于市国家高新技术产业开发区空地。

据建设单位提供的设计资料及现场踏勘调查可知，本项目拟新建 4 栋生产车间及1 栋研发大楼。

总建筑面积约 8104 平方米，3、工艺废水及生活污水简述（1）给水本项目用水由市政自来水管网供水，项目用水主要为酸洗用水、酸洗后水洗用水、热处理后水洗用水及员工生活用水。

酸洗过程分别在 2 个酸洗槽中进行，每个酸洗槽尺寸为 1.5m×1.5×0.5m，酸洗时将盐酸与水按 1：1 的比例混合，酸洗槽液定期补充酸液及自来水，不外排，自来水补充量为 0.03t/d（10t/a）；酸洗后采用单次喷淋的方式对工件进行喷淋水洗，喷淋水量为 0.5m 3 /h，喷淋工序每天工作 8h，则酸洗后喷淋水洗水量为 4t/d （1200t/a）；热处理后分两次清洗工序，清洗水用量为2t/d （600t/a）；工件热处理前清洗过程热水为循环使用，补充量为0.2t/d；运营期有员工 30 人，三班工作制，每年工作 300天，生活用水量为 1.5t/d（450t/a）。

金属加工车间废水处理方案

金属加工车间废水处理方案1. 引言随着金属加工工业的不断发展，金属加工车间产生的废水问题日益突出。

废水中含有有机物、重金属等污染物质，对环境和人体健康造成严重影响。

因此，制定一套有效的废水处理方案显得尤为重要。

本文将介绍一种适用于金属加工车间废水处理的方案。

2. 废水处理方案概述本方案旨在通过多级处理工艺，将金属加工车间产生的废水中的污染物去除，达到符合环保要求的排放标准。

具体方案包括以下几个步骤：2.1 废水初级处理废水初级处理主要包括固液分离和调节PH值两个步骤：- 固液分离：通过物理方法，如沉淀或过滤，将废水中固体杂质和悬浮颗粒物去除，减少废水浊度。

- 调节PH值：采用酸、碱等调节剂对废水进行中和处理，使废水的PH值达到理想范围，从而为后续处理提供良好的环境。

2.2 废水中级处理废水中级处理主要包括生物处理和化学处理两个步骤：- 生物处理：采用活性污泥法或微生物法等，利用微生物的生物降解能力，将废水中的有机物质分解为水和二氧化碳等无害物质。

- 化学处理：引入化学药剂，如氧化剂或络合剂，对废水进行氧化、还原等反应，去除废水中的重金属等有害物质。

2.3 废水高级处理废水高级处理主要包括吸附和深度过滤两个步骤：- 吸附：利用活性炭、沸石等吸附材料，吸附和去除废水中余留的微量有机物和重金属等污染物。

- 深度过滤：通过选择性过滤材料，如纳米滤膜等，深度过滤废水，使废水中的微小颗粒和胶体物质被信道捕捉并去除。

3. 废水处理设备和措施为了实施上述处理方案，需要采用相应的设备和措施：- 初级处理设备包括沉淀池、过滤器等，用于实现固液分离和调节PH值；- 中级处理设备包括活性污泥池、曝气装置、混合器等，用于生物处理和化学处理；- 高级处理设备包括活性炭吸附柱、深度过滤装置等，用于吸附和深度过滤。

此外，还需针对金属加工车间的实际情况，采取以下措施：- 加强废水源头管理，减少废水排放量，提高加工过程中的节水意识；- 定期检测废水中的污染物浓度，及时调整处理方案和措施；- 做好废水处理设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行和有效处理效果。

金属热处理含氰含油废水物化处理工程实例

各类废水性质差异大，可生化性差，处理难度大。具体生产废水产生情况列于表1„
表1废水产生情况
废水类型
种类
产生水量 (t/d)
氮化废水
10
含氧废水
清洗机废水
8
多用炉废水
含油
真空炉废水
废水气体氮化外加工废水
6
网带炉废水
其他气体氮化超声波废水
4
废水
滚抛废水
8
合计
/
36
污染物特性
氨氮 1000mg/L, COD 2000 mg/L, 总氤化物500mg/L,
62
dB
多用炉废水、真空炉废水、网带炉废水等废水主要特征为含油、高C0Do项目对含油废水先进行隔油预处理，以重力方式去除比重大的重油，和比重小的轻油国。经隔油处理后，废水进入综合混凝沉淀池。
(3)综合废水处理综合混凝沉淀池中，综合废水首先进行中和反应调节pH 至中性或弱碱性。然后，废水进入快混池和慢混池，池内投加 CaCb破乳剂,PAC和PAM混凝剂，进行混凝处理。混凝池出水进入沉淀区，经斜管沉淀，出水进入气浮池。最后，经气浮处理后的废水进入生化反应系统。具体废水站物化处理工艺流程见图lo
CN-+CLO-+H2O->CNCL+2OH生成的CNC1属挥发性物质，毒性与HCN差不多。但在 pH10~ll时，只需10~15min,就可将CNC1转化成毒性小的氤酸根(CNO-)。 CNCL+2OH-K：NO-+CL-+H2O 继续投加氯，可破坏碳-氮键，使其转化成CO2和％,即进行完全氧化反应叫pH=8.0~8.5时，有利于形成CO2并逸出，因此完全氧化只需30min左右即可完成。 (2) 含油废水处理

金属表面处理工艺废水处理工程实例

金属表面处理工艺废水处理工程实例成文婴（广东珑鼎环保设备有限公司，广州511496）【摘要】介绍了金属表面处理工艺废水采用“微电解+物化+生化+二级反渗透”组合工艺处理，经过调试运行后的出水各项指标可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水水质。

【关键词】金属表面处理废水；物化；生化；反渗透【中图分类号】X75【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2019）07-0050-02某拉链科技有限公司主要从事拉链、五金制品的生产。

废水主要来自于生产车间的抛光机、上色机、脱水机,在加工过程中产生的工艺废水,废水酸性较高,主要污染物为COD、BOD5、氨氮、硫酸盐、氯离子等。

经微电解+物化+生化+二级反渗透组合工艺处理后,出水回用于车间上色工序清洗,RO反渗透浓水则经蒸发处理,无外排。

1设计水质水量根据工程要求,设计水量为75m3/d,10h运转,设计进出水质如表1所示。

2处理工艺2.1工艺流程针对进出水质情况,在小试基础上并结合同类废水经验采用微电解+物化+生化+二级反渗透组合工艺,工艺流程如图1所示。

2.2工艺流程说明本项目生产车间的抛光机、上色机、脱水机产生的废水经厂区内地下管网汇集至调节池,废水本身呈酸性,曝气搅拌均质均量后经微电解反应,去除色度和降低COD,提高废水的可生化性;废水进行pH调节后,再进入物化处理系统去除大悬浮颗粒和金属离子;然后再进入生化处理系统去除COD、BOD5、NH3-N等污染物,经反渗透系统处理达标后的清水回用于车间上色工序清洗。

(1)微电解反应:生产废水经厂区内地下管网汇集至调节池,废水本身呈酸性,曝气搅拌均质均量后pH值控制在3~4,经微电解反应40min,去除色度和降低COD,提高废水的可生化性。

(2)混凝反应:加入NaOH溶液调节pH值至碱性条件,加入硫化钠与铜离子、锡离子发生反应生成极难溶于水的硫化铜和硫化亚锡沉淀,在硫离子存在的情况下经充分搅拌反应,可以达到去除铜、锡的理想效果,去除率可达到99.5%以上。

金属表面处理废水处理工艺优化

160ECOLOGY 区域治理作者简介：李佳斌，生于1986年，本科，工程师，研究方向为环境影响评价。

金属表面处理废水处理工艺优化河北奇正环境科技有限公司李佳斌摘要：在处理金属表面的过程中，将产生大量酸洗废水、漂洗废水、钝化废水、刷洗地坪和极板的废水。

废水中含有多种金属离子和杂质，这些污染物具有极强的污染性，需要对其进行净化以满足排放要求。

结合现阶段金属表面处理废水处理工艺的具体情况，本文提出了凝结沉淀与生化处理相结合的新方案，实现对金属表面处理废水处理工艺的优化。

关键词：金属表面废水；混凝沉淀；工艺优化中图分类号：[TE922.2]文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）28-0160-0001一、废水处理工艺流程根据对金属表面处理后废水中各种污染物的分析，发现其主要包括各种重金属离子、各种酸、碱和盐分。

由于各种化学物质的大量存在，难以仅依靠纯化处理过程净化，为达到净化目的，各种化学试剂的使用也导致废水净化的高成本，这对企业的生产了经营产生较大影响。

因此，本文提出的混合废水处理工艺基于现有的化学净化处理的基础上增加了沉淀处理和生物处理，通过综合净化处理达到了深度净化处理的目的。

该工艺集成了三种污水净化处理方式：混凝沉淀净化处理方案，气浮池净化处理方案和化学反应净化处理。

在净化处理过程中，首先，根据日常废水情况，定期将废水排入废水收集池，并通过计量泵监测池中废水的存储量。

由于金属表面处理过程中产生的酸洗和磷化废水量远大于其他废水，为保证废水处理的一致性，设置了单独的综合调节池，可按一定比例去除磷化废水。

使用提升泵将综合调节池中均匀混合的废水泵入混凝沉淀池，在池中的第一个净化室中加入氢氧化钠，将废水的pH 值调节至8至9.5，然后在第二净化室中加入凝结剂和除磷剂，在化合物的作用下与废水中的磷酸根离子反应，生成絮凝混合物，然后在第三净化室中加入絮凝剂，产生固体沉淀物并转移至污泥中。

混凝沉淀后，将废水转移至气浮池，将絮凝剂添加至气浮池，对废水进行气浮和沉淀处理，然后将固体沉淀物排入污泥池。

五金水洗含油废水处理工艺流程

五金水洗含油废水处理工艺流程五金行业是一个庞大而重要的行业，其生产过程中会产生大量的含油废水。

为了保护环境和资源的可持续利用，五金水洗含油废水处理工艺流程显得尤为重要。

本文将详细介绍五金水洗含油废水处理的工艺流程。

一、废水收集和预处理阶段五金水洗含油废水处理工艺的第一步是废水的收集和预处理。

废水收集系统需要将生产过程中产生的废水收集起来，并进行初步的预处理。

该阶段的目的是去除废水中的大颗粒悬浮物和可溶性杂质，防止对后续处理设备造成堵塞和损坏。

二、油水分离阶段在废水收集和预处理后，废水中的油水混合物需要通过油水分离器进行分离。

油水分离器是一种专门用于分离油水混合物的设备，通过重力分离原理和物理方法，将废水中的油分离出来。

分离后的油可以进行回收利用，而分离后的水则进入下一步的处理阶段。

三、生物处理阶段生物处理是五金水洗含油废水处理过程中的核心环节。

废水经过油水分离后，进入生物处理系统。

生物处理采用生物降解的方式，利用微生物对废水中的有机物进行分解和转化，降低废水中的COD （化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等污染物的浓度。

生物处理过程中需要控制好温度、pH值和氧气供应等因素，以保证微生物的正常生长和代谢活动。

四、深度处理阶段在生物处理后，废水中的COD、BOD等污染物浓度已经大幅降低，但仍然存在一定的污染物残留。

为了进一步提高废水的处理效果，需要进行深度处理。

深度处理的方法包括吸附、氧化、膜分离等。

通过吸附剂吸附、化学氧化剂氧化或膜分离等方式，进一步去除废水中的有机物和微量污染物，提高废水的水质。

五、净化处理阶段在深度处理后，废水中的污染物浓度已经接近于排放标准，但仍然需要进行净化处理。

净化处理主要是通过活性炭吸附、臭氧氧化等方法，去除废水中的余氯、颜色和异味等物质，使废水更加清澈透明。

六、消毒和排放阶段经过净化处理后，废水中的污染物已经达到国家排放标准要求，但为了确保废水的安全排放，需要进行消毒处理。

五金水洗含油废水处理工艺流程

五金水洗含油废水处理工艺流程五金行业是一个庞大的行业，其中包括了各种各样的产品，如螺丝、螺帽、螺栓、钢丝绳等等。

在五金行业的生产过程中，会产生大量的含油废水，如果不经过处理直接排放，会给环境造成严重的污染。

因此，五金行业必须采取有效的水洗含油废水处理工艺流程，以保护环境。

水洗含油废水处理工艺流程主要包括预处理、沉淀、过滤、生物处理和精处理等环节。

预处理是整个工艺流程的第一步，主要是为了去除废水中的悬浮物和大颗粒污染物。

预处理可以采用物理方法，如筛网、格栅等，将废水中的固体颗粒物拦截下来，以减少后续处理工艺的负荷。

接下来是沉淀环节。

废水中的含油物质通常是以悬浮物的形式存在的，通过沉淀可以将其中的固体颗粒和油污分离出来。

沉淀可以采用重力沉降的原理，将废水中的悬浮物沉淀到底部，然后将上清液取出。

过滤是废水处理的重要环节之一。

在沉淀后，废水中的固体颗粒和油污虽然已经被分离出来，但仍然会有一些微小的悬浮物残留在水中。

通过过滤，可以进一步去除这些微小的悬浮物。

过滤可以采用不同的过滤介质，如砂滤、活性炭等，将废水中的悬浮物逐步去除。

生物处理是废水处理的关键环节之一。

在过滤后的废水中，可能还会存在一些有机物质和微生物。

通过生物处理，可以将废水中的有机物质通过微生物的代谢作用转化为无机物，从而达到净化水质的目的。

生物处理可以采用好氧生物处理或厌氧生物处理，具体的选择取决于废水的性质和处理要求。

最后是精处理环节。

在经过前面的处理后，废水中的悬浮物和有机物质已经得到了较好的去除，但仍然可能存在一些微量的污染物。

通过精处理，可以进一步去除废水中的微量污染物，使废水的水质达到排放标准。

精处理可以采用化学方法，如加入药剂进行沉淀和吸附等。

五金水洗含油废水处理工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经过预处理、沉淀、过滤、生物处理和精处理等环节。

通过这些环节的有序进行，可以有效地去除废水中的悬浮物、油污和有机物质，达到净化水质的目的。