挑檐铝板安装外架搭设方案电子教案
铝塑板挑檐施工方案
铝塑板挑檐施工方案1. 引言铝塑板挑檐是一种常见的建筑檐口装饰和防水保护材料。
挑檐的结构和材料选择对建筑物的整体形象和功能起着重要作用。
本文将介绍铝塑板挑檐的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备2.1 铝塑板铝塑板是一种由铝和塑料复合而成的材料，具有轻质、耐候性好、防火和易于加工的特点。
铝塑板的厚度可以根据挑檐的具体要求进行选择，一般建议使用2mm至4mm厚度的铝塑板。
2.2 铝塑板支撑结构铝塑板挑檐需要一个支撑结构来固定和支持铝塑板。
支撑结构可以采用钢结构或者铝合金材料，具体选择应根据挑檐的长度和挑檐板的重量来确定。
铝塑板连接件是用于固定和连接铝塑板的零件，一般包括角铁、螺丝和胶水等。
连接件的选择应根据铝塑板的厚度和施工环境来确定，确保连接牢固和防水。
2.4 防水材料挑檐需要使用防水材料来防止雨水渗入建筑物内部。
常用的防水材料有防水胶、防水涂料和防水膜等。
根据挑檐的具体情况选择适当的防水材料。
3. 施工步骤3.1 搭建支撑结构首先需搭建好铝塑板挑檐的支撑结构。
根据设计图纸和挑檐的长度确定支撑结构的位置和尺寸。
支撑结构应固定稳固，能够承受铝塑板的重量。
将铝塑板按照设计要求剪裁和加工成适当的尺寸，然后使用角铁和螺丝将铝塑板固定在支撑结构上。
为保证铝塑板挑檐的整体外观，应注意铝塑板的对齐和平整度。
3.3 连接铝塑板使用角铁和螺丝将铝塑板连接起来，确保连接牢固和防水。
在连接处添加适量的防水胶，并按照铝塑板的厚度和长度进行间隔设置，以增强挑檐的稳定性和防水性。
3.4 防水处理在铝塑板挑檐的连接处和墙体交接处进行防水处理。
使用防水胶或者防水涂料对连接处进行密封，以防止雨水渗入建筑物内部。
同时，对挑檐的下方可使用防水膜进行防水处理。
3.5 完善细节在安装完成后，对铝塑板挑檐的细节部分进行检查和完善。
检查挑檐的连接处和对齐度，并进行必要的调整。
确保挑檐的整体外观和功能达到预期效果。
4. 注意事项4.1 安全措施在进行铝塑板挑檐施工时，必须遵守相关的安全规范和操作规程。
铝板安装施工方案设计
一、项目背景铝板作为一种轻质、高强度的建筑材料，广泛应用于建筑幕墙、室内装饰等领域。
为确保铝板安装工程的质量、安全和工期，特制定本施工方案。
二、施工范围1. 铝板幕墙工程；2. 铝板室内装饰工程；3. 铝板室外装饰工程。
三、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：确保铝板、龙骨、连接件等材料符合设计要求，具有产品合格证。
（2）工具准备：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
2. 施工流程（1）放线固定骨架：将骨架的位置弹到基层上，固定在主体结构上。
（2）安装铝板：按照设计要求，采用抽芯铝铆钉进行固定，间距控制在100-150mm内。
（3）收口构造处理：对铝板收口处进行处理，确保密封性。
（4）检验：对安装完成的铝板进行检验，确保符合设计要求。
3. 施工要点（1）铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并具有产品合格证。
（2）幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
（3）铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
（4）安装过程中，注意检查铝板与骨架的连接是否牢固，确保安全。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 高空作业时，设置安全防护网，防止物体坠落。
4. 施工现场禁止吸烟、使用明火。
5. 定期检查施工设备，确保其正常运行。
五、质量控制1. 材料检验：确保所用材料符合设计要求，具有产品合格证。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检验验收：对安装完成的铝板进行检验，确保符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的质量情况进行记录，便于追溯。
六、工期安排根据工程规模和施工条件，制定合理的工期安排，确保工程按时完成。
屋顶悬挑铝板造型施工方案
屋顶悬挑铝板造型施工方案1. 引言屋顶悬挑铝板造型是一种常见的建筑设计方案，它不仅能够为建筑物增加美感，还能提供遮阳和防雨的功能。
本文将介绍屋顶悬挑铝板造型的施工方案。
2. 施工材料准备在进行屋顶悬挑铝板造型施工前，需要准备以下材料： - 铝板 - 铝板连接件 - 铝合金型材 - 关联工具：电动螺丝刀、电锯、量尺、切割机等3. 施工步骤3.1. 屋顶结构准备在进行屋顶悬挑铝板造型施工前，首先需要检查屋顶结构，并确保其能够承受悬挑铝板的重量。
如果需要，可以进行加固。
3.2. 铝板切割根据设计要求，将铝板进行切割，得到所需长度和形状的铝板。
3.3. 铝板连接使用铝板连接件将切割好的铝板连接在一起，形成悬挑的结构。
确保连接牢固。
3.4. 铝合金型材固定使用铝合金型材固定悬挑铝板，以增加其稳定性和强度。
根据设计要求，使用合适的型材进行固定。
3.5. 铝板涂装根据设计要求，对铝板进行涂装，以增加其耐候性和美观度。
选择适合外部环境的耐候性涂料。
3.6. 安装悬挑铝板将铝板及其固定的铝合金型材安装到屋顶上，按照设计要求的位置和方式进行安装。
3.7. 调整和细节处理在安装完悬挑铝板后，对其进行调整和细节处理，以确保铝板的位置和外观符合设计要求。
4. 安全注意事项在进行屋顶悬挑铝板造型施工时，需要注意以下安全事项： - 在高处作业时，佩戴合适的安全帽和安全带。
- 使用工具时，注意安全操作，避免伤害自己和他人。
- 施工现场保持整洁，避免堆放杂物和造成滑倒。
- 根据当地的安全规定和法律要求，采取必要的安全措施。
5. 施工质量验收在完成屋顶悬挑铝板造型施工后，需要进行质量验收，以确保施工合格。
验收内容包括但不限于： - 悬挑铝板的安装位置和方向是否符合设计要求。
- 铝板连接件和铝合金型材的固定是否牢固。
- 铝板涂装是否均匀、美观、耐候。
- 悬挑铝板的稳定性和强度是否满足设计要求。
6. 维护建议为了保持屋顶悬挑铝板造型的长期美观和功能，建议进行定期维护。
屋顶悬挑铝板造型施工方案
屋顶悬挑铝板造型施工方案一、施工准备项目理解：首先，需要对项目进行全面理解，包括铝板造型的设计图纸、施工要求、施工环境等信息。
人员配置：依据项目需求，合理配置专业技术人员、熟练工人及安全监督人员。
工具与设备：准备施工所需的各种工具与设备，如切割机、电焊机、水平尺、垂直尺、吊装设备等。
二、测量尺寸与放线尺寸测量：依据设计图纸，对现场进行详细的尺寸测量，确保数据准确。
放线定位：根据测量结果，使用线条或墨线进行定位，确保铝板安装位置的准确性。
三、材料准备与切割材料选择：选择符合设计要求的铝板材料，并确保其质量合格。
切割加工：根据设计图纸的要求，使用切割机对铝板进行精确切割，确保每块铝板的尺寸和形状都符合要求。
四、铝板安装与固定吊装与就位：使用吊装设备将铝板吊装到预定位置，确保铝板的位置准确。
固定安装：使用专用固定件将铝板固定在预定位置，确保安装牢固。
五、铝板连接与调整板间连接：使用专用连接件对铝板进行连接，确保连接处紧密、平整。
调整校正：在安装过程中，对铝板的位置和形状进行微调，确保整体效果达到设计要求。
六、涂装与美观处理表面处理：对铝板表面进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。
涂装防护：根据设计要求，对铝板进行涂装防护处理，增加其耐久性和美观性。
七、安全防护措施安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解并遵守安全操作规程。
安全设施：配备齐全的安全设施，如安全网、安全带、防护栏等，确保施工过程中的安全。
定期检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
八、质量验收与细节处理质量检查：对施工完成的铝板造型进行全面质量检查，确保施工质量符合设计要求。
细节处理：对检查中发现的问题进行及时处理，确保铝板造型的整体美观和实用性。
本施工方案仅为参考，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必确保施工人员的安全，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
外架子搭设专项方案
一、编制依据1. 国家《建筑施工安全检查标准》2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》4. 《建设工程施工现场管理规定》5. 工程图纸及施工组织设计二、工程概况本工程为XX项目，建筑物高度为XX米，采用外架子进行施工。
外架子搭设范围包括建筑物外墙、楼梯间、电梯井等部位。
三、施工准备1. 技术准备：编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等，组织施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据工程需求，准备足够的钢管、扣件、脚手板、安全网、防护栏杆等材料。
3. 人员及机具准备：组织具备相关资质的架子工进行施工，配备必要的施工机具，如切割机、电焊机等。
四、施工方法1. 搭设顺序：先搭设立杆，再搭设横杆、剪刀撑，最后安装脚手板、安全网、防护栏杆等。
2. 立杆搭设：立杆间距应满足设计要求，立杆底部垫木高度应一致，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
3. 横杆搭设：横杆应设置在大横杆与立杆交点处，两端固定在立杆上，确保整体受力。
4. 剪刀撑搭设：剪刀撑应连续设置，斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1米，搭接处采用不少于3个旋转扣件固定。
5. 脚手板安装：脚手板应铺设平整，间距一致，防止松动。
6. 安全网、防护栏杆安装：安全网应绑扎牢固，绷平绷直，防护栏杆应安装牢固，高度符合要求。
五、质量要求1. 架体搭设应符合设计要求，结构稳固，无变形、倾斜、摇晃现象。
2. 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
3. 横杆、剪刀撑设置合理，连接牢固。
4. 脚手板、安全网、防护栏杆等材料安装到位，无松动现象。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，严禁酒后作业。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，严格检查材料、设备，确保其符合安全要求。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
七、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程顺利进行。
某工程97.05m挑檐部位支模架搭设方案
某工程97.05m挑檐部位支模架搭设方案一、工程概况某工程位于城市中心区域，是一座集商业、办公、居住为一体的多功能综合性建筑。
工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为97.05米，其中挑檐部位位于建筑物的四周，高度为3米，挑檐宽度为1.5米。
本次施工范围为挑檐部位支模架的搭设，为确保施工安全和工程质量，特制定本支模架搭设方案。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织技术人员熟悉施工图纸，了解挑檐部位的结构特点和施工要求。
2. 编制详细的支模架搭设施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要求及质量标准。
3. 对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握支模架搭设的相关知识和操作技能。
4. 准备相关施工规范、标准图集等技术资料，以备施工过程中查阅。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸和施工方案，计算主要材料需用量，如下：- 钢管：约15000米；- 扣件：约5000套；- 螺栓：约2000套；- 木方：约5000米；- 钢模板：约2000平方米；- 安全网：约1000平方米；- 其他辅助材料：如电线、电缆、照明设备等。
2. 对所需材料进行质量检验，确保材料符合国家相关标准和设计要求。
3. 提前与材料供应商联系，确保材料按时到场，满足施工进度要求。
4. 妥善保管材料，避免材料损坏、锈蚀等现象发生。
5. 根据施工进度，合理配置材料，确保施工过程中材料供应充足、及时。
三、一般规定1. 施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准和企业规章制度。
2. 施工前必须对现场进行全面清理，确保施工场地平整、干净、无障碍物。
3. 施工中所用的所有材料、设备必须符合国家规定的质量标准，并具有合格证明。
4. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗，且在施工过程中应穿戴符合安全规定的劳动保护用品。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
6. 施工过程中应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
檐口铝板脚手架施工方案
檐口铝板脚手架施工方案一、施工前准备工作1.调查檐口铝板脚手架的施工现场，确认檐口铝板脚手架的搭建情况、支撑条件等。
2.根据调查结果确定施工所需的材料和工具，保证施工所需的材料和工具齐全。
3.制定施工计划，确定施工人员的分工和工期，以保证施工计划的稳定执行。
二、施工步骤1.搭建脚手架的基础：根据檐口铝板脚手架的支撑条件，确定搭建脚手架的基础情况，确保基础的稳固和坚固。
2.搭建主体结构：根据檐口铝板脚手架的搭建要求，按照施工图纸和标准，搭建脚手架的主体结构，确保主体结构的稳固和整齐。
3.安装配件：根据搭建脚手架的需要，安装相应的配件和连接件，保证檐口铝板脚手架的完整性和稳定性。
4.检查验收：在搭建完成后，对檐口铝板脚手架进行全面检查，确保脚手架的搭建符合标准和要求，保证施工的安全和可靠性。
三、施工注意事项1.施工过程中，严格按照施工图纸和标准操作，确保檐口铝板脚手架的搭建符合施工要求。
2.施工过程中，注意安全防护措施，保证搭建脚手架的安全性和稳定性，避免施工中发生意外。
3.施工结束后，及时清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全，确保施工过程的质量和效率。
四、施工总结檐口铝板脚手架作为施工中常用的支撑工具，其施工方案的制定和执行对于整个施工过程的安全和效率都有着重要的意义。
在施工前，要做好充分的准备工作，根据实际情况制定合理的施工计划，保证施工过程的顺利进行。
在施工过程中，要严格按照施工要求操作，注意安全防护措施，确保施工过程的安全和质量。
最后，在施工结束后要做好总结，及时清理施工现场，保证施工过程的完成和整洁。
挑檐铝板承接工程方案
挑檐铝板承接工程方案一、项目概述挑檐铝板承接工程是指在建筑物的挑檐处使用铝板进行承接和装饰的工程。
挑檐是建筑物外墙向外突出部分的横梁，通常用于遮阳、保护外墙以及美化建筑立面。
挑檐铝板承接工程的主要任务是在挑檐处安装铝板，以实现挑檐的功能，并使建筑物整体更加美观、耐用和具有现代感。
本方案将围绕挑檐铝板承接工程的设计、施工、材料选择和质量控制等方面展开，全面阐述挑檐铝板承接工程的技术要求和操作流程，以确保工程质量和安全。
二、工程设计1. 挑檐铝板承接工程的设计应符合建筑结构和装饰风格的要求，具备良好的结构稳定性和装饰效果。
2. 设计应考虑挑檐的形状、尺寸、倾角和连接方式等因素，确保挑檐的功能和美观性。
3. 铝板的选择应符合国家标准，具备良好的抗氧化性、耐腐蚀性和抗风化性，确保使用寿命长。
4. 设计应充分考虑材料消耗和施工工艺，避免浪费和不必要的成本。
三、施工准备1. 成立施工团队，配备经验丰富的施工人员和专业的施工设备。
2. 购买符合挑檐铝板承接工程规格的铝板、连接件、固定件和密封胶等材料。
3. 制定详细的施工计划和进度安排，确保工程按时完工。
4. 安排施工现场，清理杂物、平整地面，搭建脚手架和安全防护设施。
5. 对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全和质量。
四、施工工艺1. 定位测量：根据设计要求，在挑檐处确定铝板的安装位置和数量，采用激光测量仪或传统测量工具进行精确测量。
2. 铝板切割：将购买的铝板根据测量结果进行切割，确保尺寸准确合适，加工成所需的形状和尺寸。
3. 铝板安装：将切割好的铝板按照设计要求进行安装，采用螺丝、铆钉等固定件进行固定，确保铝板与建筑物结构牢固连接。
4. 连接处理：对铝板之间的连接部位进行处理，确保连接紧密、美观，并采用密封胶进行防水处理。
5. 检查验收：对安装完毕的铝板进行检查，确保质量达标，安全可靠，未发现缺陷和问题。
六、质量控制1. 严格按照国家标准和设计要求进行施工，并做好施工记录，可追溯。
外墙搭架教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 理解外墙搭架的基本原理和作用。
- 掌握外墙搭架的常用材料和工具。
- 熟悉外墙搭架的施工流程和安全规范。
2. 技能目标：- 能够正确选择和准备外墙搭架的材料和工具。
- 学会搭建和拆除外墙搭架的基本操作。
- 具备安全意识和应急处理能力。
3. 情感目标：- 培养学生对建筑行业安全施工的认识和重视。
- 增强学生的团队协作能力和责任感。
二、教学内容1. 外墙搭架的基本原理- 介绍外墙搭架的定义、作用和类型。
- 分析外墙搭架在建筑施工中的重要性。
2. 外墙搭架的材料和工具- 常用材料：脚手架、钢管、扣件、木板等。
- 常用工具：扳手、钳子、卷尺、水平尺等。
3. 外墙搭架的施工流程- 施工准备：场地清理、材料准备、工具检查。
- 搭建步骤：基础搭建、立杆设置、横杆连接、斜杆加固。
- 拆除步骤：斜杆拆除、横杆拆除、立杆拆除、基础拆除。
4. 外墙搭架的安全规范- 施工人员安全培训与资质要求。
- 安全防护措施：安全帽、安全带、防护网等。
- 应急处理流程：常见事故处理、急救知识等。
三、教学方法1. 讲授法：讲解外墙搭架的基本原理、材料和工具、施工流程及安全规范。
2. 演示法：现场演示外墙搭架的搭建和拆除过程，让学生直观了解操作步骤。
3. 实践法：组织学生分组进行外墙搭架的实际操作，巩固所学知识。
4. 案例分析法：通过分析实际工程案例，让学生了解外墙搭架在施工现场的应用。
四、教学步骤1. 理论教学阶段- 讲解外墙搭架的基本原理、材料和工具、施工流程及安全规范。
- 学生进行课堂讨论，提出疑问，教师解答。
2. 演示教学阶段- 教师现场演示外墙搭架的搭建和拆除过程。
- 学生观摩并记录操作步骤。
3. 实践教学阶段- 学生分组进行外墙搭架的实际操作。
- 教师巡回指导，纠正错误操作，确保安全。
4. 总结与评价阶段- 学生分享操作心得，总结经验教训。
- 教师进行教学评价，指出优点和不足，提出改进建议。
五、教学评价1. 课堂表现：学生的出勤率、课堂参与度、提问回答情况。
外墙铝塑板挑檐施工
吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架面板安装收口工程名称交底部位挑檐铝塑板施工交底内容：一、施工准备1.1 材料要求：1.1.1 骨架材料：是由横竖杆件拼成，按照图纸要求的钢材主要材质为型钢等。
1.1.2 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
1.2 主要机具：1.2.1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
1.3 作业条件：1.3.1 混凝土和墙面已处理完成，且经过干燥，含水率不高于8%。
1.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
1.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
1.3.4 外移动脚手架应提前支搭和安装好，较高部位宜采取加固措施，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150〜200mm架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
二、操作工艺2.1 工艺流程:原则上是自下而上安装骨架。
2.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴饰面板的墙面损坏、污染金属面板。
4.3 拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
技术负责人:交底人: 接交人:办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1•本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。
2•此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义1 •公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫；2•个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。
1.公共区域环境卫生应做到以下几点：1)保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。
桥外檐铝板安装施工方案
一、工程概况本工程位于某城市桥梁外檐，主要采用铝板作为装饰材料。
铝板具有良好的耐候性、耐腐蚀性和美观性，适用于桥梁外檐装饰。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝板：选用优质铝板，厚度符合设计要求。
（2）龙骨：选用铝制龙骨，具有良好的刚性和稳定性。
（3）连接件：选用符合标准的铝制连接件。
（4）密封材料：选用耐候性好的密封胶。
2. 工具准备（1）切割机、砂光机、打磨机等切割和打磨工具。
（2）水平尺、垂直尺、钢卷尺等测量工具。
（3）扳手、螺丝刀、电钻等安装工具。
3. 人员准备组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括木工、电工、油漆工等。
三、施工步骤1. 施工测量（1）确定桥梁外檐的尺寸和标高。
（2）根据设计要求，绘制铝板安装图。
2. 龙骨安装（1）根据铝板安装图，在桥梁外檐上弹线，确定龙骨位置。
（2）按照弹线，安装铝制龙骨，确保龙骨水平、垂直。
（3）连接龙骨，使龙骨形成一个稳定的整体。
3. 铝板切割与打磨（1）根据铝板安装图，使用切割机对铝板进行切割。
（2）使用打磨机对切割后的铝板进行打磨，确保铝板表面平整。
4. 铝板安装（1）在龙骨上安装连接件，确保连接件牢固。
（2）将切割、打磨好的铝板按照安装图，依次安装在龙骨上。
（3）调整铝板位置，确保铝板平整、垂直。
5. 密封处理（1）在铝板接缝处涂抹密封胶，确保密封效果。
（2）检查密封胶的填充情况，如有遗漏，及时补齐。
6. 清洁与保养（1）清理施工现场，保持环境整洁。
（2）定期检查铝板、龙骨等构件，确保其完好。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸进行操作，确保施工质量。
2. 铝板切割、打磨过程中，注意安全防护，防止发生意外。
3. 铝板安装过程中，确保铝板与龙骨连接牢固，避免松动。
4. 施工完成后，及时进行清洁与保养，延长桥梁外檐使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 龙骨安装：3天3. 铝板切割与打磨：2天4. 铝板安装：5天5. 密封处理与清洁保养：2天总计：17天本施工方案旨在确保桥梁外檐铝板安装工程的质量和安全，为用户提供一个美观、耐用的桥梁外檐装饰。
网架铝板悬挑檐脚手架方案
宿迁站脚手架施工方案第一节宿迁站网架屋面概况项目名称：新建铁路宿州至淮安段车站宿迁站建设单位：宿淮铁路股份有限公司建筑面积：站房网架3600㎡；雨棚10400㎡。
本工程位于宿迁市洋河镇西北方向。
宿迁站站房结构为三层，屋盖以下采用钢筋混凝土框架结构，屋盖为双层螺栓球网架结构，跨度为35米。
网架及悬挑部分共长86.4米，宽40.8米。
网架埋件标高为18.8米，网架屋面完成标高为23.4米，悬挑部分最低安装铝板的标高为20.6米。
站房网架屋面四周悬挑距离均为6米。
第二节脚手架搭设方案网架悬挑部分反吊顶装修用脚手架的搭设标高为19.6米，站房四周的脚手架区域均从轴线往外侧6.5米，离砼柱表面距离为0.4米。
该脚手架平台上铺设跳板，下步铺设安全网，侧面拉设密目网。
脚手架设计每平米荷载为100KG，步距为1.8米，横距1.5米，纵距1.5米，剪刀撑6m一跨，扫地杆离地15cm，脚手板铺设方式采用对接平铺。
考虑到地面施工道路及区域，操作架到最后一步可采用悬挑方式搭设方式见下图：由于A轴外侧站台雨棚钢梁及檩条均安装结束，所以脚手架搭设时要避开钢梁、天沟、檩条等钢构件。
脚手架计算书附后.第三节脚手架搭设安全措施1，脚手架的搭设安全技术措施1.1脚手架的基础必须经过夯实处理满承载力要求，做到不积水、不沉陷。
1.2 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
1 .3 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
1.4 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
1.5 脚手架必须配合施工进度搭设，在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。
2，脚手架上施工作业的安全措施2.1脚手架搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
建筑施工悬挑外架搭设专项方案
目录一、工程概况第2页二、外脚手架的选定及型钢挑架的搭设设计方案第2页三、脚手架材料要求第6页四、脚手架搭设的构造要求第7页五、脚手架施工第12页六、脚手架防雷避电措施第13页七、脚手架的验收第14页八、脚手架的撤除第14页九、脚手架搭设平安措施第15页一、工程概况1、江河大厦位于重庆市渝北区龙溪街道松桥路70号，拟建一类高层综合楼〔32F/-4F〕，框架剪力墙结构。
建设用地面积2842㎡，总建筑面积31175.70㎡，建筑占地面积1045.96㎡，地下室负四层。
本工程抗震设防烈度为6度，一类高层建筑，耐火等级为一级，结构平安等级为二级，主体结构合理使用年限为50年。
二、外脚手架的选定及型钢挑架的搭设设计方案根据该工程特点和框架支模、绑扎钢筋、浇筑砼、墙体砌筑、外墙施工等工序都需要使用外架的情况，采用工具式型钢挑架。
型钢挑架的搭设设计方案：1、搭架方式的选择：由于本工程建筑高度超过落地式脚手架搭设允许高度，因此必须采用挑架方式。
根据本工程自身特点，1F~12F 在不同楼层面积各不相同，四周立面相对不平整，因此1F~12F采用型钢作为挑杆。
工具式型钢悬挑外脚手架采用事先焊接组合好的悬挑杆件，在使用时进行组合、安装的方式。
2、搭设方案确实定：①架体确定：立杆纵距1.2M，立杆横距1.1M，内立杆距建筑外墙皮距离0.20M，小横杆悬挑向墙面辅助防护，脚手架步距1.75M，作业层满足两层同时操作。
②挑架的分段设置：外架搭设采用分段挑架，由于本工程1F~12F为商场和写字楼，根据设计图及现场实际情况，建筑物四周在2F统一挑一层，作为第一作业段；南侧A轴~L轴和东侧1轴~13轴需在7F设置第二段挑架；北侧利用该段区域在4F收阶第二段采用落地；西侧利用该段区域在6F收阶第二段采用落地；同时在挑架层的下一层采用斜支撑，并在挑架层的同层采用钢索斜拉，确保挑架的平安性。
③材料的选用：脚手架采用全封闭式悬挑双排钢管扣件式脚手架。
顶层外檐装修脚手架工程方案
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、项目组织机构 (3)3.1项目部组织机构： (3)3.2外协队伍组织机构： (3)3.3管理人员职责和权限 (4)四、脚手架所用材料 (4)4.1钢管 (4)4.2扣件 (4)4.3脚手板 (5)4.4安全网 (5)五、脚手架设计 (5)5.1双排落地式脚手架构造要求 (5)5.2脚手架设计参数 (6)六、脚手架搭设 (6)6.1施工准备 (6)6.2施工难点的解决措施 (6)6.2搭设构造要求 (10)6.2.1立杆 (10)6.2.2大横杆 (10)6.2.3小横杆 (10)6.2.4连墙杆 (10)6.3搭设 (11)6.3.9作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设 (12)6.3.10脚手板的铺设 (12)6.3.11安全网 (12)七、脚手架的拆除 (13)7.1拆除前准备工作 (13)7.2拆除的施工要求 (14)八、安全管理措施 (14)8.1安全管理体系 (14)8.2脚手架的安全设施 (15)8.3安全网设置 (15)8.4安全管理制度 (15)九、检查与验收 (17)9.1脚手架检查与验收 (17)9.2安全网的检查与验收 (17)十.附件：脚手架计算说明书 (18)一、编制依据xxx施工图纸《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》…………JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》………………………………JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术》…………………………JGJ80－91 《钢结构设计规范》………………………………………GB50017-2003 《建筑施工手册》 (第四版)二、工程概况因该工程屋面瓦、外墙保温已经施工完，结构施工时搭设的悬挑架已拆除，顶层外檐装修无操作面，需在顶层重新搭设悬挑脚手架，以完成外檐的装修施工。
其中在顶层有挑台的位置，脚手架直接自挑台上搭设即可，其搭设参数及方法参本方案，并按规范施工。
三、项目组织机构3.1项目部组织机构：项目经理：工程经理：技术负责人：质检负责人：工长：安全负责人：技术员：3.2 外协队伍组织机构：项目经理：技术负责人：施工负责人：安全负责人：3.3管理人员职责和权限四、脚手架所用材料4.1钢管脚手架钢管采用外径48mm，壁厚2.7mm的焊接钢管，钢管的检查必须符合下列规定：具有产品质量合格证；钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：外径不大于0.5mm、壁厚不大于0.5mm。
悬挑外架搭设方案 (2)
福缘小区1#楼悬挑外架搭设施工方案一、编制依据以下为本方案编制所涉及的主要规范标准：二、工程概况与方案1.1、工程概况：福缘小区1#楼位于固安县城新中街西口和景观大道东南角，建筑面积17982.34平方米。
地下二层为设备间与库房，层高3.3米，地下一层为自行车库，层高3米，地上一层为临街商铺，层高3.2米，地上二层至二十三层为住宅，层高2.9米，总高度72.12米.东西长65.95米，南北宽 16米。
剪力墙结构。
地下二层至地上二层采用钢管扣件式落地双排架:搭设高度12.4米。
3层至9层、10层至16层、17层至23层分三步采用工字钢悬挑钢管扣件式双排脚手架。
用直径10-12毫米钢丝绳卸荷。
1.2、方案选型本外架作为主体施工的外防护架，采用工字钢悬挑式脚手架。
第一步挑架：主楼在三层结构平面搭设悬挑，挑架高度至九层结构顶，悬挑高度为20.3米，第二步十层至十六层结构顶悬挑高度20.3米，第三步十七层至二十三层结构封顶悬挑高度20.3米。
其它部分搭设落地钢管式双排架。
三、施工准备1.1外架操作工人必须经过培训教育、考试、体检合格、持证上岗。
1.2对架子工操作证进行检查，确认证件真实有效。
1.3本工程使用的架子工曾在多个项目搭设过同类架体，架体搭设符合要求。
四、主要施工方法1.1脚手架的搭设1.1.1搭设顺序画工字钢预埋点→预埋工字钢锚固钢筋→布置工字钢并固定→搭设底层大横杆→搭设内外立杆→依次按步距搭设大小横杆→搭设剪刀撑→设连墙件→铺脚手板→挂安全网→钢丝绳拉结。
1.1.2搭设要点（1）画工字钢定位线（2）预埋工字钢锚固钢筋在2层结构梁板筋绑扎完毕后预埋固定工字钢钢筋，预埋钢筋位置及尺寸为1.5米Ø18钢筋作为拉结筋、定位筋。
（3）布置工字钢将工字钢插入预埋钢筋，在调整好工字钢位置后用木楔加固工字钢，使工字钢不得移位。
（4）脚手架的基础脚手架立杆落在16号工字钢上，工字钢顶焊5cm长Ø25钢筋头，立杆套住钢筋头防止立杆移动。
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目录第一章工程概述 (1)第二章编制依据 (1)第三章工程准备 (1)第四章搭设方案 (3)第五章搭设质量要求及保证措施 (5)第六章安全注意事项 (7)第一章工程概述※※※中心工程为地下三层，地上十二层;屋顶标高50.3m；结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，外墙为全玻璃幕墙形式，屋顶部分是钢结构外包铝板饰面，由于设计的屋顶铝板饰面为形似方形的“大盖帽”，从地上十一层（F11）顶部，到屋顶的屋面，为一个外挑斜面，斜面高度约6米，南北两面的主立面挑出F11层结构外边约为11米，另外东南、东北、西南、西北四大角部外挑更大，挑出F9层以上楼板外沿为15米左右，现为了进行屋面外挑铝板饰面的安装，需要搭设施工脚手架。
根据本工程的脚手架有以下特点：①、工程地理位置显要，处于西长安街的西单繁华地段；因此架子搭设的质量和外观要求非常高。
②、工程外挑铝板跨度超常规，施工用外挑架子达到10米以上，架子复杂度大；③、施工工期要求十分紧张，与搭设高难度的架子相冲突；④、施工处于高温季节以及雨季施工。
⑤、脚手架完成后要求能够进行铝板面以外能进行操作施工。
所以，为了保证合理、安全、可行地安排施工，必须制定出严格的施工方案，落实施工各项条件，规范施工工艺。
第二章编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；2、《建筑施工高处作业安全技术规范》；3、建设部部颁标准《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》；4、外幕墙的设计挑檐部分图纸；5、国家电力调度中心工程结构现状。
第三章工程准备一、材料准备1.钢管杆件：钢管杆件采用Φ48×3.5mm架料管，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为3m、4m、6m等，用于拉结固定的钢管长度为2m、3m等。
2.扣件：扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
3.脚手板：脚手板采用木跳板或者钢质跳板，如采用木跳板，则为厚度50mm，宽度250mm，长度3000mm，如采用钢跳板则为厚度25mm，宽度250mm，长度3000mm。
4.安全网：立网采用绿色密目安全网，水平网采用大眼网，新网必须有产品质量检验合格证，安全网的选用应符合GB5725-85《安全网》的规定。
5.拉具：拉吊钢丝绳采用φ155、6×37型钢丝绳绳芯1型，公称强度为1400MPa，配套的卡扣M20，采用骑马式卡子，钢丝绳和卡扣必须符合参数要求，并保证未经过使用的拉具，使用前应在现场进行静载拉力试验，合格后方可使用。
二、人员配备操作人员经过专业培训，配备上岗证，带班人员要求有相关的经验。
三、技术准备脚手架施工前，要求操作人员以及带班人员吃透施工方案。
班组长要进行技术及安全交底，提出有关针对性的安全注意事项。
四、材料计划本次施工中的材料大致用量如下:五、施工进度按照铝板安装的施工进度要求以及现场实际情况，本项施工进度如下：第四章搭设方案一、综合搭设综述1、平面图：外挑脚手架平面见图一，架子分为四种：南北两面⑤~⑨轴为正面外挑架，外挑跨度大约为11米；北面A、B芯筒处外挑架，外挑架跨度为9米；东南、东北、西南、西北采用落地挑架，外挑架跨度为10米左右；东西两面为落地架子，各段架子在外立面效果上一致，但是考虑内部拉结方式以及支撑方法上要求独立。
2、南、北两面正面外挑架：南、北两面正面外挑架范围为⑤~⑨轴/南面A轴以南、⑤~⑨轴/南面A轴以南G轴以北，架子搭设剖面图详见图二。
外挑架从F11层结构板起，立双排杆。
借助外挑的钢梁进行外挑架的拉结和拉设承载钢丝绳，F11层外挑节点与女儿墙进行拉结固定，架子顶部顶死框架钢梁，F12层在楼面上的双排架子与钢框架固定。
立杆以及横杆严格按照剖面进行搭设，立杆以及横杆排距为1.5米，拉结钢丝绳为φ15，钢丝绳拉结间距为4.2~6米布置。
在钢丝绳处拉结采用双水平杆。
3、北面芯筒外挑架：北面芯筒外挑架(④~⑤、⑨~⑩/G轴以北)挑架从F11层结构板起挑架，架子搭设剖面图详见图三。
外挑架从F11层结构板起，立双排杆。
搭设要求以及外形要求通南北立面要求。
4、角部满堂挑架：角部(东南、东北、西南、西北)剖面见图四,从F8层落地搭设满堂架，外挑立面的效果同大面，搭设的要求与大面相同，在F11层女儿墙处以及芯筒墙一梁板洞口，架子进行拉结固定。
5、东西面满堂架：东西面满堂架剖面见图五,从F10层落地搭设满堂架，所有架子的立杆间距、排距、水平间距均为1.6米，在东侧的C轴E轴之间由于F10层没有楼板，必须从F9层进行落地生根。
二、搭设与拆卸过程由于采用落地架和钢丝绳的拉结相结合的方式，搭设时为了确保安全操作，北面和南面在首层要求围处安全范围，搭设过程中设置专人看护。
搭设挑架从F11层生根，随后在屋顶层处搭设顶部拉结杆，用于从屋顶层满兜大眼网到F11层，保障挑架搭设以及钢丝绳拉设的过程安全。
搭设随着架子的上升以及外挑的出现，钢丝绳同时进行拉结，拉结钢丝绳必须计算好长度，利用倒链进行紧固，确保钢丝绳绷紧后进行卡扣紧固。
同一标高处的钢丝绳的拉结情况（长度、绷紧张状态，卡扣固定等）必须相同，保证同一标高的钢丝绳基本上同步拉设，拉设时用倒链绷紧即可，由于钢丝绳有计算安全系数以及不均匀系数，所以可以允许存在初始绷力不同的情况出现，况且随着搭设的挑架上升，荷载势必出现不均匀的情况，因此在搭设过程中、以及搭设完毕使用前，必须对钢丝绳的受力情况进行复检矫正调整，为保证悬挂钢丝绳的均匀受力，钢丝绳的受力复检采用测力器对钢丝绳张力进行检测辅以手感方法进行。
随着铝板的安装过程（由顶至F11层安装），架子也进行分标高由上至下分段配合拆除，拆除过程不能拆除有效钢丝绳。
三、构造要求1、杆件：采用单杆，纵距见相关部位的分部剖面图，相邻立杆、横杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，错杆与相邻的大横杆的距离不宜小于0.5m，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，钢丝绳处的水平杆采用双钢管。
2、剪刀撑：剖面处的剪刀撑见附图所示，与剖面垂直的剪刀撑与地面夹角为50度沿架高连续布置，剪刀撑除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。
3、拉杆：在每层的结构女儿墙以及钢结构杆件处设拉杆与柱子、钢梁、梁板洞口等进行拉结，（落地部分以及与结构连接处）拉结点的垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米，拉结也采用钢管进行。
4、钢丝绳：钢丝绳采用φ15绳（6×37型钢丝绳绳芯2型，公称强度为1400MPa），间距布置一般与钢梁的间距一致，一般为4~6米。
5、钢丝绳卡扣：钢丝绳拉结选用配套的卡扣，，采用骑马式卡子，上、下拉结点必须均加设3个卡扣，卡子的间距为120mm，绳子端头离第一个卡子的距离为150mm以上。
钢丝绳拉结的底部水平钢管必须采用双水平杆。
6.所有在楼板处的立杆立在结构上，应将立杆垫于5×15×200cm的通板上，内外立杆加设扫地杆。
7、挂网处理：所有外露面均挂密目网满封闭，在操作层底部挂大眼水平网。
8、跳板：所有操作层满铺脚手管，在操作层顶部铺设跳板防护，侧边铺设一块跳板作为挡脚板。
9、施工作业注意事项：杆件端部伸出扣件之外的长度严格控制在100mm以外，通过拉线来控制杆件端部在同一平面上；剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固；作业层的栏杆应设置在立杆及安全网的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。
第五章搭设质量要求及保证措施一、脚手架用钢管：1.钢管颜色必须一致；2.表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；3.外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；4.端面应平整，偏差不超过1.7mm；5.钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；6.钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。
二、扣件1.所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；2.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4.当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；5.扣件表面应进行防锈处理；6.扣件用螺栓不得有滑丝现象。
三、钢制脚手板1.钢制脚手板必须具备产品质量合格证；2.脚手板板面挠曲偏差小于12mm；3.脚手板板面任一角扭曲小于5mm；4.不得有裂纹、开焊与硬弯。
5.脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表：第六章安全注意事项1、施工中对使用的材料必须进行严格筛选，锈蚀变形严重的材料严禁使用;2、架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;3、支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上；4、相临立杆接头应错开500mm以上，严格控制立杆间距为1.5m，横杆步距为1.8m，挑架部分小横杆间距为1.5m；5、接杆位置超过600mm时，应翻搭上步架后再接杆；6、绑“十”字斜撑必须从端头第一根立杆开始，单杆斜撑搭接，双杆斜撑对接；7、附柱杆必须与内外排立杆或大横杆连接；8、操作层必须满铺钢制脚手板，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢；9、大雨、大风之后，必须对架子进行检查；10、脚手架搭完后，应进行检查验收，合格后才能使用；11、安全网与钢管必须绑牢；12、钢丝绳必须与钢梁、钢管紧死，受力状态比较一致，确保悬挑受力保证；13、钢丝绳不能直接与梁角进行拉绑，应加垫垫板；14、钢丝绳必须在搭设过程以及使用过程中定期进行检查，一旦发现有受力不均情况以及有个别出现磨损时，要及时加固处理；15、钢丝绳在使用过程中要有专人定时巡检，以免有受到烧焊以及破坏的情况发生。
16、施工前做好班组安全技术交底记录。