筒仓钻孔桩基施工组织设计
最新整理钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
地基基础-桩基施工组织设计方案编制依据1、按照《建筑桩基技术规范JGJ94-94》《建筑地基基础设计规范GBJ50007-20xx》《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20xx 》等有关国家的法律法规及规范，进行编制。
2、本工程的招标文件、施工图纸、地质资料。
3、参照了国际标准ISO9001 中有关的程序文件、质量手册、技术标准等。
4、现场踏勘、工程周边环境的了解。
5、公司类似工程经验。
目录第一章工程概况3第二章质量、进度、安全目标4第三章施工部署5第四章主要工艺技术措施12第五章施工工期保证措施19第六章工程质量保证措施22第七章安全生产、文明施工管理措施28第八章施工材料管理34第一章工程概况。
工程建设地点位于镇针织工业功能区。
本工程为主厂房和烟囱钻孔灌注桩桩基础，± 0.000m 相当于黄海标高xxxx 高为xxxx 等级C30,其中主厂房为直径①600桩141根、直径①800桩59根，要求桩端全截面进入6-3 岩土（中风化凝灰岩）的长度不小于0.8 米，有效桩长现场确定，单桩极限承载力标准值ZH-1 为7000KNZH-2 为4000KN ，静载试验桩5 根，另有3 根做破坏性实验，大、小应变检测按规范规定执行；烟囱直径①600桩61根，要求桩端全截面进入6-3岩土（中风化凝灰岩）的长度不小于0.7 米，有效桩长现场确定，单桩极限承载力标准值为3300KN ，设计值为1650KN ，静载实验桩2 根，其中一根桩需确定单桩极限承载力，大、小应变检测按规范执行。
招标编号为：承包方式：包工包料；施工工期要求：总工期60 日历天。
质量要求：符合（工程施工质量验收规范）标准。
工程地质情况:详见浙江省地矿勘察院对本工程的岩土工程勘察报告。
本工程为中硬场地，上部卵石层厚度达3-8m，进入持力层中强风化厚度较深、极易造成漏浆、坍孔、扩孔现象直接影响成桩质量，普通桩机难以施工,应采用冲击成孔桩机施工。
筒仓施工组织设计
筒仓施工组织设计一、编制依据<1>《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）<2>《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)<3>《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)<4>《钢筋砼筒仓施工与质量验收规范》（GB50669-2011）<5>《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ46-2008)<6>《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2008)<7>《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）<8>《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011<9>《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002<10>《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008<11>《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001<12>《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010<13>《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005<14>《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-2013二、施工方案（一）测量控制<1>根据总平面图纸尺寸和方位坐标来确定筒仓位置。
放完线后，须经监理工程师验线，符合要求再进行下道工序。
<2>基础放线：<2.1>根据定位和基础尺寸确定筒仓开挖边线。
<2.2>根据轴线桩，用全站仪将轴线投到安全地带，并做永久标记，投点偏差为±3mm<2.3>复查，用钢卷尺确定开挖边线，拉白线用白灰撒出挖土边。
（二）土方开挖<1>采用反铲挖掘机（斗量1.5m³）开挖，自卸汽车运土。
挖出的土石采用自卸汽车运至甲方指定的地点。
<2>挖掘机挖到比设计标高高20cm左右时，剩余部分由人工清理至设计标高。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、项目概况本项目拟建一座多层商业楼，建筑总高度为48米。
为保证楼房在使用过程中的稳定性和安全性，采用了钻孔灌注桩作为桩基础。
二、施工组织设计方案1.施工时间根据现场勘查结果，施工期限为60天。
具体时间安排如下：前期准备：4天桩基础施工：40天桩基础检验：6天整改完善：5天竣工验收：5天2.施工机具及人员配置施工机具：钻孔机：型号ZJ20，可钻孔深度为20米，直径为1.5米。
灌浆泵：型号HJB160，流量为160 L/min，压力为5 Mpa。
起重机：型号QY50K，最大起重量为50吨。
人员配置：技术人员：1名管理人员：1名机械操作工：2名劳动工：10名3.施工方案3.1前期准备1）组建施工管理团队，明确各自职责，建立工地安全管理机制。
2）充分考虑现场情况，确定施工场地、材料储存地，确保施工组织安全、合理。
3）组织材料采购，配备必要的施工设备。
4）制定各种安全预案、质量控制方案等并组织人员进行培训。
3.2桩基础施工1）派出钻孔机进行现场钻孔，钻孔深度根据现场勘查确定。
2）完成钻孔后，根据孔径浇筑灰浆液，腻子压实，以保证钢筋悬挂牢固。
3）平齐悬挂好的钢筋后开始浇筑混凝土，钻孔过程中应保持筒壁与土层接触紧密，控制浇筑厚度在15cm-25cm之间。
浇筑完后须用振捣器进行振捣，以排除气泡并增加混凝土密实度。
4）灌浆：浇筑混凝土一周后，进行灌浆。
灌浆应采用高强度水泥浆，采用Ⅰ级灌浆，灌浆浓度不低于1:1.5，灌浆时间应适当延长以确保灌满整个孔隙。
5）摆设钢筋：在灌浆完毕后24小时内，按照设计要求摆设钢筋，钢筋张力应保持在指定的范围内，以达到设计要求的承载能力。
3.3桩基础检验1）施工完成后进行桩基础检验。
检验项目包括桩长、钢筋布置、桩安装质量、桩身砂浆、混凝土抗压强度等。
2）经检验无问题后，进行整改完善。
3.4竣工验收1）进行竣工验收，验收项目包括抗压强度、钢筋张力、钻孔孔径等。
桩基础施工组织设计方案
桩基础施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计1.施工流程：桩基础施工分为准备工作、桩基础标志桩测试、桩基础井孔开挖、灌注桩施工、桩基础检测等阶段。
2.施工队伍的组织：成立桩基础施工队伍，包括总工程师、技术负责人、施工人员等。
由总工程师负责施工计划、工艺指导和施工质量管理，技术负责人负责施工工艺、施工方案的制定和组织实施，施工人员根据任务分工进行具体施工。
3.材料准备：根据工程需要准备好各种施工材料，包括钢筋、混凝土、护壁等。
三、任务分工1.总工程师负责制定施工计划和监督施工进程，同时负责制定施工方案和组织实施。
2.技术负责人负责施工工艺和施工方案的制定与实施，并协调各施工环节的协作。
3.桩基础标志桩测试：由技术负责人进行标志桩插入试验，确定适宜的工艺参数。
4.桩基础井孔开挖：分为钻孔和开挖两个阶段，钻孔由技术负责人指导施工，开挖由施工人员进行。
5.灌注桩施工：根据预先设计好的桩基础方案，由施工人员进行灌注桩的施工，需要注意混凝土浇筑质量。
6.桩基础检测：由质量检测部门进行桩基础的检测，确保施工质量和承载能力。
四、安全保障1.施工前的安全教育：对施工队伍进行必要的安全教育，强调施工过程中的安全事项和应急预案。
2.施工现场的安全设施：搭建安全围栏和警示标志，设置施工标志牌，确保施工现场的安全。
3.施工过程中的安全监管：由安全监管人员对施工现场进行监管，及时处理安全隐患和事故。
4.施工人员的个人防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守操作规程。
五、质量保障1.对施工材料进行质量检测，确保材料符合规范要求。
2.在施工过程中，对每个环节进行质量把控，及时发现和纠正问题。
3.定期进行质量检验，确保桩基础的施工质量符合设计要求。
4.在施工过程中定期组织技术交流和经验分享，提高施工质量和效率。
六、总结本方案主要通过施工组织设计、任务分工、安全保障和质量保障等措施，确保桩基础施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、总体介绍钻孔灌注桩是挖孔、钢筋配筋、浇筑混凝土，形成与土壤形成一体的桩墙体系。
钻孔灌注桩是一种现代桩式基础，具有良好的承载力和抗震能力，广泛应用于建筑、交通和市政工程等领域。
本文主要介绍钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案。
二、施工原则1. 严格按照设计方案和规范施工；2. 选择合适的施工设备和工艺；3. 确保施工质量，杜绝质量问题发生；4. 落实安全生产措施，确保施工安全；5. 加强协调沟通，确保施工顺利进行。
三、施工内容1. 准备工作(1) 对施工现场进行硬化处理，清除泥土、杂草等。
(2) 确认场地平整度，并对淤泥层进行处理。
(3) 设计合理的安全防护措施，并配备相应的安全设施、器材和工具。
(4) 配备必要的劳动力、机具和物料等。
2. 设备准备和调试(1) 确认施工设备的型号、数量和规格。
(2) 对钻孔机进行检查、维修和保养，进行调试。
(3) 确认其他施工机械和设备的工作状态。
3. 钻孔(1) 按照设计方案确定钻孔位置、深度和直径。
(2) 按照设计要求进行排土斜坡的清理。
(3) 使用钻孔机进行钻孔，并对钻孔过程进行监测。
(4) 钻孔完毕后进行打击测定桩的桩长和桩径，并对钻孔孔底进行清洁。
4. 配筋(1) 配置钢筋：按照设计方案选用钢筋型号和规格，根据孔径和长度进行加工和制造，并进行检查和验收。
(2) 钢筋进场：按照施工计划加强物资管理，确认钢筋型号和数量，并进行检查和验收。
(3) 钢筋加工：确保钢筋的准确加工，钢筋中间应保留空间，以利于混凝土的灌注。
(4) 钢筋放置：钢筋放置应按照设计要求、孔长和钢筋直径的规范进行放置，放置前要进行对钢筋的检查。
5. 灌注(1) 确认混凝土的配方、强度等级、拌合方式和配合比。
(2) 确认混凝土随车采样、试制和试验的方法和标准。
(3) 确认灌注时间，按照要求分段灌注混凝土。
(4) 对灌注过程进行质量控制，混凝土灌注不得有虚假、空鼓等质量问题。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况本项目为某某地区新建某某建筑物的基础工程，涉及钻孔灌注桩的施工工作。
本文将详细描述钻孔灌注桩施工组织设计，包括施工方案、施工流程、施工安全措施等内容。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是按照设计要求，确保钻孔灌注桩施工质量，保证施工进度，确保施工安全。
2. 施工方法采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔完成后，采用灌注混凝土的方式进行桩身灌注。
3. 施工设备主要设备包括旋挖钻孔机、混凝土搅拌车、起重机等。
设备选用应符合国家标准，并经过检验合格。
4. 施工材料施工所需的主要材料包括水泥、砂石、混凝土等。
材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
5. 施工人员施工人员应具备相关从业资格证书，并接受过相关培训。
施工人员数量根据施工进度和安全要求确定。
三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员进行安全交底，明确各自责任和注意事项。
（2）检查施工设备和材料的完好性和数量，确保施工所需一切准备就绪。
（3）确定施工现场布置方案，包括施工道路、施工平台、施工场地等。
2. 钻孔施工（1）按照设计要求选择合适的钻孔位置。
（2）根据设计要求确定钻孔深度和直径。
（3）使用旋挖钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔垂直度和直径符合要求。
3. 灌注施工（1）钻孔完成后，清理钻孔内的杂物和水泥浆。
（2）根据设计要求，按照一定比例搅拌混凝土。
（3）使用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（4）采用泵送或人工方式将混凝土灌注至钻孔中。
（5）在灌注过程中，进行振捣和充实，确保混凝土密实度。
4. 后续工作（1）完成灌注后，对桩顶进行整平处理。
（2）根据需要，进行桩顶加固处理。
（3）进行必要的测量和检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全教育施工前，组织施工人员进行安全教育，明确施工过程中的危险因素和防范措施，确保施工人员具备安全意识。
2. 施工现场安全（1）设立施工警示标志，确保施工现场的周边区域安全。
钻孔桩工程施工组织设计方案
（二）灌注桩施工技术灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
1.人工挖孔灌注桩施工技术大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。
它由承台、桩身和扩大头组成(图2－31)，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。
优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。
图2－31 混凝土护圈挖孔桩1)施工工艺人工挖孔桩的护壁常采用现浇混凝土护壁，也可采用钢护筒或采用沉井护壁等。
采用现浇混凝土护壁时的施工工艺过程如下：①测定桩位、放线。
②开挖土方。
采用分段开挖，每段高度取决于土壁的直立能力，一般为0．5～1．0 m，开挖直径为设计桩径加上两倍护壁厚度。
挖土顺序是自上而下、先中间、后孔边。
③支撑护壁模板。
模板高度取决于开挖土方每段的高度，一般为1 m，由4—8块活动模板组合而成。
护壁厚度不宜小于100mm，一般取D/10 + 5cm(D为桩径)，且第一段井圈的护壁厚度应比以下各段增加100～150 mm，上下节护壁可用长为1 m左右Φ6一Φ8的钢筋进行拉结。
④在模板顶放置操作平台。
平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和浇筑混凝土用。
⑤浇筑护壁混凝土。
护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注意浇捣密实。
根据土层渗水情况，可考虑使用速凝剂。
不得在桩孔水淹没模板的情况下浇护壁混凝土。
每节护壁均应在当日连续施工完毕。
上下节护壁搭接长度不小于50mm。
⑥拆除模板继续下一段的施工。
一般在浇筑混凝土24 h之后便可拆模。
钻孔桩施工组织设计
施工组织设计目录第一章综合编制说明 (1)第二章施工方案 (1)第三章安全及文明施工 (11)第四章资源配置 (12)第五章环水保 (13)第一章综合编制说明一、技术标准与设计规范第二章施工方案一、施工工艺1、施工准备由于旋挖钻回旋半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前，按要求进行场地平整，清除杂物，换除软土，压实，以免钻机沉陷或倾斜。
2、测量定位平整场地后根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，确认无误后，报测量监理工程师签字认可后方可使用。
采用全站仪进行桩基施工放样。
桩基放样点位精度小于5mm，桩橛顶钉上铁钉标示桩基中心位置。
测量放样完成后，现场施工人员做好护桩，对测量放样点位做好保护。
3、护筒制作与埋设1）护筒采用分节式钢制护筒，内径1.6m，每节护筒长3m，采用厚20mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚、15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
2）钢护筒埋设高出施工地面0.3m，护筒位置应埋设正确及稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起钢护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
4、钻机钻孔1）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
2）标记位置，定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
4）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否为不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在80-90cm。
在钻进过程中每进尺2～3m应检查竖直度并做好钻孔记录；记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数。
钻孔桩施工组织方案
钻孔桩施工组织方案一、项目背景张三建筑公司被委托为某城市新建工程进行钻孔桩施工工作。
本文将提供关于钻孔桩施工组织方案的详细描述。
二、施工目标1.完成所有钻孔桩施工，确保施工质量；2.保证施工进度，按计划完成工程；3.确保施工人员的安全，防止施工事故的发生。
三、施工工艺与流程1.方案设计根据项目需求，我们将选用适当的钻孔桩施工工艺。
施工前，我们将进行充分的方案设计，确保钻孔桩的尺寸、深度和间距等方面的要求满足项目标准。
2.人员安排项目经理将负责整个施工过程的协调和管理。
在施工现场，将派出技术人员进行钻孔桩施工操作，并配备足够的施工工人，以保证施工进度和施工质量。
3.施工设备准备根据施工需求，确定所需的施工设备和工具，并进行充分的准备工作。
确保设备的正常运行和施工工具的充足供应。
4.施工过程（1）施工准备：在施工现场进行必要的准备工作，包括场地清理、勘测、布置施工标志等。
（2）钻孔操作：根据方案设计要求，进行钻孔操作。
操作过程中，要确保钻孔桩的竖直度和直径符合规范。
（3）清理孔洞：完成钻孔后，使用适当的方法清理孔洞，确保孔洞内无杂物和泥浆。
（4）桩混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑工作。
操作过程中，必须确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
（5）桩顶处理：处理桩顶，使其符合设计要求，可以安装其他构件。
四、质量控制我们将采取一系列的质量控制措施，以确保施工质量符合项目要求。
具体包括：1.严格按照设计要求进行施工，确保钻孔桩尺寸、深度和间距等达到规范要求；2.配备经验丰富的技术人员，并进行培训，确保操作人员具备专业素质；3.对施工过程进行监控，及时发现问题并进行调整；4.定期进行施工质量检查和验收，确保施工质量。
五、安全措施我们将采取一系列的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
具体包括：1.人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解并遵守安全操作规程；2.施工现场管理：设立施工现场警示标识，明确施工区域和禁止区域，严格控制进入施工现场的人员；3.施工设备检查：定期对施工设备进行检查，确保其安全可靠；4.紧急应急预案：制定紧急应急预案，并进行演练。
钻孔桩(全护筒)施工方案
钻孔桩(全护筒)施工方案
1. 简介
本文档旨在提供钻孔桩（全护筒）施工方案的详细信息，以确保施工过程的顺利进行。
2. 建设目标
- 安全施工：确保工人和现场的安全。
- 高质量完成：保证施工质量和工程效果。
- 提高效率：优化施工过程，确保准时完成工作。
3. 施工步骤
1. 确定施工位置：根据设计要求和土质情况确定施工位置。
2. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖工作。
3. 钻孔：使用合适的钻机在基坑内进行钻孔作业，确保钻孔深度和直径符合设计要求。
4. 安装护筒：将钢筒用合适的方式进行固定和安装，确保护筒的垂直度和稳定性。
5. 灌注混凝土：通过护筒内的管道，将混凝土灌注到钻孔中，并在灌注过程中进行必要的振捣。
6. 护筒处理：待混凝土凝固后，对护筒进行处理，如剪切或锯除多余部分。
7. 后续处理：根据设计要求进行钻孔桩后续工作，如验收、防腐处理等。
4. 安全措施
- 所有工人必须佩戴个人防护装备并接受相关安全培训。
- 施工现场必须设置明显的警示标志，并限制非施工人员的进入。
- 施工机械必须经过检修和维护，并由具备相应资质的操作人员操作。
- 施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，如钻孔机械的停机、开机程序等。
5. 资源和时间安排
- 确定施工所需的人力、材料和机械设备。
- 制定合理的施工计划，确保按时完成各项工程任务。
以上是钻孔桩（全护筒）施工方案的简要概述，详细的施工步骤和要求需要根据具体工程的设计和实际情况进行进一步制定。
施
工过程中，需要确保和监控各项工作的质量和安全性，以实现项目的顺利完成。
钻孔灌注桩施工组织设计
施工组织设计目录第一章工程概况 (4)1.1工程概况和特点 (4)1.2编制依据 (4)1.3编制原则 (5)1.4本工程总体目标要求 (5)第二章施工总平面布置 (6)2.1.施工总平面布置原则 (6)2.2项目部驻地建设 (6)2.3施工交通 (6)2.4施工力能供应 (6)第三章现场管理组织机构及劳动力计划 (6)3.1现场组织机构 (6)3.2拟用于本工程主要管理人员表（见附表） (7)3.3劳动力安排保证措施 (7)第四章施工管理 (9)4.1施工管理制度 (9)4.2施工计划管理 (9)4.3施工技术管理 (10)4.4文件管理 (10)第五章施工机械配备和进出计划 (10)第六章材料管理与投入计划 (10)6.1管理措施 (10)6.2材料计划及采购 (11)6.3材料验收 (11)6.4材料保管 (11)6.5材料发放、使用 (11)第七章施工组织设计及总体方案 (12)7.1、施工总体部署 (12)7.3、材料检测 (15)7.4、过程检验及试验 (15)7.5、技术资料及其图纸 (16)7.6、施工程序 (16)7.7、施工准备 (16)第八章施工工艺及方法 (17)8.1、桩基施工 (17)8.1.1施工程序 (17)8.1.2施工测量 (17)8.1.3钢筋笼制作及安装 (19)8.1.4旋挖钻机成孔 (25)8.1.5水下混凝土灌注 (32)检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
(37)检验方法：观察和测量。
(37)8.2、土方开挖 (37)8.3、换填 (39)8.4、降水 (40)第九章工期保证措施 (40)9.1施工总体进度计划及保证措施 (40)9.2、施工计划开、竣工日期 (42)9.3、总进度计划保证措施 (42)9.4物资保证措施 (44)9.5设备保证措施 (44)9.6技术保证措施 (44)第十章安全保证措施 (45)10.1保证安全生产组织措施 (45)10.2保证安全生产管理措施 (45)10.3保证安全技术措施 (46)第十一章质量目标及保证措施 (47)11.1组织系统 (47)11.2物资质量保证 (48)11.3质量保证技术措施 (48)11.4合约保证措施 (50)第十二章文明施工保证措施 (50)12.1文明施工管理体系 (50)12.2文明施工措施 (50)第十三章环境保护措施 (51)13.1建立环境保护管理组织机构 (51)13.2环保、水土保持措施 (51)第十四章技术难点及相应解决方案 (52)14.1技术难点 (52)14.2钻孔灌注桩施工中易出现的问题及防治措施 (53)施工组织设计第一章工程概况1.1工程概况和特点地基工程的桩基标准按国家现行规定国家标准、设计院试桩大纲及设计施工图。
某项目钻孔注桩桩基工程施工组织设计
某项目钻孔注桩桩基工程施工组织设计钻孔注桩工程是一项非常重要的基础工程，为了保证工程质量和施工效率，需要进行详细的施工组织设计。
以下是项目钻孔注桩桩基工程施工组织设计的内容。
一、项目概况该项目是一座高层建筑的建设项目，需要进行钻孔注桩桩基工程。
项目地处城市中心区域，周围建筑物较多，交通繁忙，有一定的施工限制条件。
二、施工目标1.安全施工：严格按照相关安全规范进行作业，确保施工过程中的安全。
2.质量控制：确保钻孔注桩工程按照设计要求进行施工，保证工程质量达到预期目标。
3.施工效率：根据施工任务和资源情况，合理安排施工工期和人力物力资源，提高施工效率。
三、施工组织机构1.总指挥部：负责全面组织、协调和监督整个施工过程，对施工进度、质量进行控制。
2.施工经理部：负责具体的施工管理和实施，包括施工技术、材料采购、人员安排等。
3.现场监理部：负责对施工现场的监督和质量检查，确保施工按照设计要求进行。
4.安全保障部：负责制定和执行安全施工方案，对施工现场进行安全管理。
5.物资供应部：负责采购和管理施工所需的材料和设备等。
四、施工工艺流程1.基桩定位：根据设计要求，通过现场勘测确定每个桩孔的位置和深度。
2.钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔作业，按设计要求进行孔径和孔深的控制。
3.清孔处理：通过冲洗和爆破等方式将孔内的泥土、石屑等杂质清除干净。
4.钢筋加工：根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，并采取密集度检查和焊接加固等措施。
5.注浆灌注：采用压力灌注的方法，将混凝土注入孔内，确保钢筋笼与混凝土牢固结合。
6.压浆固结：在注浆灌注完成后，进行压浆固结处理，加固桩体的承载能力。
7.后续工序：完成桩身封顶、封底、标识等后续工序，进行验收和记录。
五、施工资源安排1.人力资源：根据施工进度和任务量，合理安排施工人员数量和工作岗位，确保施工进度。
2.物质资源：采购和储备施工所需的钻杆、钻头、钢筋、混凝土、注浆材料等。
3.设备资源：选用适当的旋挖钻机、冲洗设备、注浆设备等进行钻孔注桩施工。
钻孔桩施工组织设计(供参考)
1 工程概况1.1、工程概况拟建场地位于，共根钻孔桩，其中φ800钻孔灌注桩4根，扩大直径1200mm；φ1000钻孔灌注桩根，扩大直径1500mm；φ1200钻孔灌注桩根，扩大直径1800mm；φ1400钻孔灌注桩根，扩大直径2100mm；工程工期为天。
1.2、编制依据施工图。
建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)。
工程测量规范(GBJ50026-93)。
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。
岩土工程验收和质量评定标准(YB9010-98)。
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。
建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）2 施工组织部署为优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，从而最大限度地满足建设单位的要求，进一步树立公司良好的企业形象，必须就工程现场管理组织机构、施工程序、施工进度、劳动力安排、机械设备安排、材料供应、现场布置等各个方面进行科学合理的全面性组织部署。
针对钻孔灌注桩工程的特点，为了确保能够按期保质、安全地完成工程建设，我们制定的指导思想是：方法科学先进、管理严格组织、团结协作、优质样板。
按期完成全部承包范围内的工程项目，杜绝安全事故，充分发挥已有的技术、设备及管理优势，以业主的利益为重。
1.本工程工序多、工期短，周到严密的后勤保障是本工程成功的先决条件。
计划指导施工，周密计划在先，顺利施工后行；2.选取现场内进行临设搭建，为施工创造良好后勤作业环境；3.控制性测量放线，地下管线标示明确，指导施工作业；4.清理施工场地，对地表障碍物予以清除；2.1 工程施工宗旨和目标在本项目施工过程中，我公司将按照“满足顾客需求，实施目标管理，严格过程控制，追求更佳业绩”的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织施工。
筒仓工程施工组织设计方案
目录第一章编制依据及说明....................................... 第二章工程概况 ............................................ 第三章现场平面布置 ........................................ 第四章施工方案 ............................................第一节施工准备.....................................................第二节沉降观测周期的确定...........................................第三节主要分项工程的施工方法.......................................1. 钢筋砼工程.............................................................2. 钢筋工程...............................................................3. 脚手架工程.............................................................4. 混凝土加气块砌体工程...................................................5. 模板工程...............................................................6. 基础工程...............................................................第五章劳动力需要计划....................................第六章机械需要用量计划..................................第七章质量保证措施......................................第一节质量指标.....................................................第二节质量措施.....................................................第八章安全技术措施......................................第一节一般规定.....................................................第二节机电设备.....................................................第三节高空作业.....................................................第九章文明施工措施......................................附：项目组织机构图第一章编制依据及说明根据现场实际情况以及图纸设计要求进行编制。
筒仓施工组织设计方案
筒仓施工组织设计方案莒县丰沃新农饲料筒仓施工组织设计一、工程概况：本工程为莒县丰沃新农饲料筒仓工程，建筑地点：莒县招贤镇政府驻地，结构形式；砖混结构。
混凝土、；垫层为C15，地坑为C30，构架、梁柱板为C30.地坑抗渗等级C30 S6。
钢筋保护层：板-20厚，梁、柱为30厚，基础底面为40厚，基础顶面为30厚，所有的梁板柱为双排钢筋时均增加5厚。
本工程质量等级为优良，现场三通一平由甲方负责，三大材料由甲方负责指定厂家供应，乙方自行运输至现场，具备开工条件。
本工程计划于2012年月日开工，201 年月日竣工，工期日历天数天。
二、施工准备工作：把各项施工准备工作做到头，做到早计划，有组织是保证工程质量目标实现的关键。
1、组织施工技术人员认真研究设计图纸，学习掌握有关规标准，编制施工组织设计及各分项工程施工方案。
2、编制各种原材料、成品、半成品及施工机具计划，确保各种材料和机具按工程进度分批进场，保证工程需要，进入施工现场的材料必须有出厂合格证，并经有关部门检验合格后，方可使用，杜绝不合格材料进入施工现场。
3、建立健全质量保证体系和安全管理体系，工程开工前按照质量保证体系和安全管理体系组织人员到位，各工种确保责任到人，工作到位。
三、重要分部分项工程，施工方法及技术措施1、定位测量放线工程开工后，根据总平面图及现场有关定位标志，做好工程的施工测量控制网的测试工作，建立II级测量控制网，设8个标桩规格为1000（长）×1200（高）×240（厚）mm，埋深400mm，采用M10水泥砂浆砌MU10机制红砖，顶面用1:1水泥砂浆30mm厚抹面压光，平面采用经纬仪，轴线投测采用引桩投测及线锤吊垂引结合，其余轴线用钢卷尺测量，标高测设采用DS2水准仪及标高传递法。
2、沉降观测法本工程高程测设水准点高程m，据此法引至施工现场，沉降观测点布置见附图。
四、施工布置及施工方案1、根据该工程工期紧、任务重特点，总公司统一调派技术力量，进入该工程项目部、项目班子配备由总公司根据业主要求以文件形式下达，各项管理工作将列总公司前列，组织该项目的工程施工，为此，我们组建了本工程项目的管理机构，管理机构人员（见附表）。
钻孔灌注桩桩基工程专项施工组织设计
桩基施工组织设计工程概况：1桩基概况工程名称：xx项目建设单位：xx勘察单位：xx勘察设计有限公司设计单位：xx建筑设计有限公司监理单位：xx建设监理有限公司施工单位：xx建设集团股份有限公司本工程桩基础采用Ф600和Ф700钻孔灌注桩，桩基持力层为5-1层或6层粘土层中风化晶屑熔结凝灰基岩，桩端全截面进入持力层深度不小于2D （D为桩径）。
桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量Ф700桩20根，Ф600桩61根（其中21m8根，41m桩53根），本工程共布桩81根。
桩单桩承载力特征值Ф600桩为1650KN（21m桩位700KN），Ф700桩为2000KN。
2 地质情况根据野外勘探，原位测试及室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深度范围内共分13层，现自上而下分述如下：第（1）层素填土：杂色，顶部为砼地坪（个别孔），以块石、碎石、及粘性土等组成。
层厚0.5~1.2米。
第（2）层粘土：灰褐色~黄褐色，可塑状态，局部为软可塑状态。
层间见少量铁锰质斑点。
层顶埋深1.20~1.80米，层厚0.85~1.80米。
第（3）层淤泥质粉质粘：灰色，饱和、流塑状态，粘粒占20%至30%，粉粒占60%，余为粉细砂、云母碎片、贝壳碎屑等。
局部见完整的贝壳及粉细砂的小透镜体。
层顶埋深2.50~3.50米，层厚3.10~20.80米。
第（4）层砂砾混粘土：灰黄、灰绿色，可塑至硬可塑状态，砂砾占35%至45%，碎石占10%至15%。
余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。
砾石以角砾为主，碎石呈棱角状，碎石直径个别在6厘米以上。
层顶埋深22.40~24.00米，层厚0.50~2.00米。
第（5）层粘土：灰绿、黄褐色，可塑至硬可塑状态，粘粒占25%至30%，局部大于30%，粉粒占55%以上，余为粉细砂等。
局部见铁锰质结核。
层顶埋深15.60~24.70米，层厚1.00~10.30米。
第（6）层淤泥质粘土：深灰色，饱和、流塑状态，局部为软塑状态。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，为某商业综合体项目。
该项目总用地面积为xx亩，主要建筑总建筑面积为xx平方米，地下室建筑面积为xx平方米，建筑高度为xx米。
该项目新建地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，共有2个地下室，地下室板面高度为xx米。
本工程钻孔灌注桩桩基础共计约XX根，桩径为xx毫米，桩深为xx米。
二、设计依据1.《建筑地基与基础设计规范》(GB50007-2011)2.《建设工程施工安全技术标准》(JGJ/T268-2011)三、施工组织设计方案1. 建立现场施工安全管理机制施工现场应划定禁止区域和安全通道，标明警示标志，配备安全警卫，做好路面平整及排水设施。
严格查验安全防护措施，检查索具使用情况，防范吊装事故发生。
各单位应按规定做好安全技术交底工作，各班组应按规定使用安全生产措施。
2. 确定施工工艺方案钻孔桩灌注桩施工工艺策划包括隧道施工方法、钻具之选定、工序分解、钻头寿命检查等。
3. 选择施工设备在施工开始之前，应选择良好的钻具和其他设备。
确保施工安全和效果。
定时、定轨、定点作业。
4. 施工平面定位控制根据设计方案要求，施工现场应根据桩基科学研究与钻探数据测量确定施工平面定位，做好测量记录，并进行考核。
5. 施工孔径控制在施工期间，必须控制孔径大小和水泥灌注效果，确保灌注的水泥、砂浆等与孔壁结合。
对于土层较松、灌浆后沉降量大的桩位，应采用泡沫灌浆方法，增加桩基的强度和稳定性。
6. 施工过程控制在施工过程中，必须严格控制钻孔进度、深度、直径、桩身波动、桩身振动等参数，确保桩基质量和安全。
7. 桩基检验控制施工完成后，必须进行桩基验收工作。
验收标准需要按照GB50007-2011的规定进行验收，验收结果应填写验收报告，确保桩基质量合格，符合设计要求。
四、安全措施1. 确保设备完好施工前，必须确保各种设备完好，司机和驾驶员必须持有合法证件并接受相关培训。
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陕西汇森凉水井矿选煤厂工程长螺旋钻孔压灌桩施工组织设计西安中安岩土工程有限责任公司二OO六年八月目录第一章 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程地质条件 (1)1.3施工依据 (3)第二章施工部署 (3)2.1施工准备 (3)2.2主要设备配备 (3)2.3施工组织形式及职责范围 (3)第三章施工安排 (6)第四章施工方法、工艺及技术措施 (7)第五章劳动力安排及组织 (8)第六章施工执行规范及质量保证措施 (8)第七章原材料计划 (11)7.1原材料用量计划 (11)7.2材料进场安排 (12)7.3材料质量要求 (12)第八章工期 (12)第九章安全施工保证措施 (12)第十章文明施工保证措施 (13)第十一章竣工验收 (13)第一章工程概况1.1 工程概况：陕西汇森煤业发展有限公司凉水井煤矿选煤厂位于锦界镇黄土庙村。
选煤厂地基处理采用素混凝土压灌桩（CFG桩），桩径φ400。
产品仓实桩桩长15.5米，有效桩长14.5米，桩身混凝土强度等级为C20，经处理后复合地基承载力特征值Ra=400KPa。
1.2 工程地质条件：据钻孔揭露情况，场地分布地层自上而下分别为第四系全新统风积砂（Q4eol）、冲积砂（Q4al）、上更新统粉土及粉质粘土（Q3al）、中更新统粉质粘土（Q2al）及侏罗系中统直罗组砂岩（J2z）。
各层分布情况和岩性特征如下:①细砂（Q4eol）：场地内普遍分布。
呈浅黄色，砂质成分主要由石英及长石组成，粘粒含量少，干砂呈松散状，厚度差异较小，稍湿，厚度4.30～6.50m。
层底标高1223.77～1226.06m。
②中砂（Q4al）：场地内普遍分布。
呈褐黄色，砂质成分主要由石英及长石组成，分选好，粘粒含量少，稍密～中密，稍湿～饱和。
厚度差异较大，厚度 3.20～5.50m，层底标高1218.63～1221.79m。
③粉质粘土（Q3al）: 本场地局部有该层分布。
黄褐色，土质较均匀，稍湿～饱和，软塑，强度较低，韧性低，具层理，含少量钙质结核，偶见有零星分布的姜石。
厚度介于4.10～5.60m变化较大，层底标高1220.11～1221.05m。
④粉土（Q3al）：场地内普遍分布。
褐黄色，土质均匀，切面较光滑，密实，饱和，强度较高，韧性中等，无摇震反应，无光泽反应。
含少量白色粒状钙质结核，见到少量蜗牛壳碎片，偶见有零星分布的姜石。
厚度介于3.10～6.80m，层底标高1212.73～1212.99m。
④-1粉细砂（Q3al）：本场地仅个别孔有该层分布。
黄褐色，砂质成分主要由石英及长石组成，分选好，粘粒含量少，密实，饱和。
厚度差异较大，厚度0.40～3.80m，层底标高1213.19～1216.06m。
⑤粉质粘土（Q3al）：黄褐色～褐红色，土质较均匀，饱和，致密，可塑～硬塑，强度较高，韧性中等，具层理，夹有厚度20～30cm 的钙核层，钙核粒径0.4～4.0cm，钙核颗粒含量约为20%～35%。
厚度介于3.40～9.90m，变化较大，层底标高1206.47～1211.05m。
⑥粉质粘土（Q2al）：黄褐色～褐红色，土质较均匀，饱和，致密，可塑～硬塑，强度较高，韧性中等，具层理，含少量钙质结核。
厚度介于2.60～10.20m，变化较大，层底标高1197.13～1206.77m。
⑦强风化砂岩（J2z）：主要为中细粒长石砂岩、粉砂岩夹泥岩，强风化，大部区域上部有少量全风化层。
砂岩为泥质胶结，中厚层，该层岩石破碎，回转钻进较易，岩芯采取率低，厚度0.60～3.40m，层底标高1194.13～1204.56m。
⑧中风化砂岩（J2z）：岩性主要为中细粒长石砂岩、粉砂岩夹泥岩。
呈中风化泥质胶结，中厚层，该层岩石较完整，回转钻进较困难，岩芯较完整，本次勘探少量钻孔进入，揭露最大厚度4.00m。
1.3 施工依据：1．陕西汇森煤业发展有限公司选煤厂CFG桩施工图。
2.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)第二章施工部署2.1 施工准备工程准备自接到进场通知之日起，工程管理与技术人员熟悉图纸，准备仪器，计算材料用量，安排工程进度计划。
安排设备、人员进场，建临舍，购买原材料，质检员验收材料质量，安排材质试验。
测量人员进行点位测放，技术人员及质检员校验点位并协同甲方代表验线。
2.2主要设备配备根据施工工期要求，以及本工程的实际情况，计划投入主要设备如下：2.3施工组织形式及职责范围2.3.1施工组织形式在公司的统一组织管理下，对地基工程的生产调度和质量管理实行统一调度指挥。
公司总经理林杜军负责指挥调度。
2.3.2工程现场生产实行项目经理负责制项目经理：李华技术总负责：孙朋岗位职责：（1）同建设方的工作协调；（2）工程设备及人员调动；（3）工程进度及质量的监督；（4）材料管理；（5）财务管理；（6）资料管理；（7）其他行政管理；工程下设：1）技术质检组组长：孙朋成员：略岗位职责：1、放桩位点并校验开孔点位及标高2、确认钻机就位、对点3、砼及砼质量检查验收4、填写班报表，其主要内容：开孔时间、终孔时间、灌注时间以及当班内发生的技术及行政事务方面的主要问题。
5、完成经理及组长交给的其它工作2）前台机组组长：郑会彬成员：（略）机组成员名单（略）岗位职责：督促机组按要求进行成孔钻进。
检查钻机是否对准点位，安装是否平稳。
钻进过程中控制垂直度，测量孔深。
通知质检组当班质检员验收。
3）后台混凝土灌注组组长：王小建成员：（略）分三班作业灌注工名单：（略）岗位职责：严格按配合比，拌料，负责清扫现场，保证后台场地卫生。
按规范要求制作试块，并按规定拆卸泵送管。
4）混凝土泵送组组长：吕超名单：（略）岗位职责：确保设备运转正常，协调后台与前台之间工作连络。
5）电工组：组长：李江华成员：（略）岗位职责：保证场地施工用电及安全用电，维修设备电路，做到及时维修，保证用电安全。
6）后勤、治安组：组长：田海军岗位职责：（略）管理工地施工工具、用具、仪器、设备、防火、防盗，保障工地施工安全；管理工地财务；做好后勤生活服务，保证施工顺利进行。
第三章施工安排队伍进场后，施工按如下顺序安排：1）施工准备，具体包括：施工放线、确定场区坐标、搭建临舍、确定水、电接口，安置搅拌机、混凝土泵等设备；进行施工技术交底，准备施工所需的各种表格，确定混凝土配合比。
压灌桩施工可与基坑开挖、破桩头、清理桩间土等工作平行施工以缩短工期。
2）水电布置根据场地实际情况，将水、电源引至搅拌机旁边。
后台设备（混凝土搅拌机）安装在场地基坑边；配电箱布置在后台设备附近。
3）钻机进场安装调试设备进场后，先安装并调试好，做好施工前准备，前台人员熟识场地地层，确定钻机的施工参数，并按已定参数调试设备。
4）材料安排本工程桩的混凝土材料须选采用大塌落度混凝土。
水泥采用草原牌P.O32.5R硅酸盐水泥,砂采用中、粗砂，石子采用0.5～2.0cm 河卵石。
5）施工工艺（详见第四章）6）施工进度：计划每天两班施工；每班完成30根桩，每天完成60根桩，预计产品仓桩施工25天完成。
第四章施工方法、工艺及技术措施场地地层主要为细砂及粉质粘土地层。
根据设计要求，产品仓桩的有效长度为14.5米，施工长度为15.0米，产品仓自然地坪为-2.5m，钻机作业面标高为-7.3m。
采用18米长螺旋钻机设备，可有效地解决地层问题，选用60m3/h泵，泵压宜为4～6Mpa。
混凝土搅拌采用强制式搅拌机。
工序如下：钻机就位—→双向校正—→正钻成孔至桩底标高—→泵混凝土(4～6Mpa)—→提钻清泥至桩顶标高—→成桩—→钻机移位。
4.1 成孔钻机就位对正桩位后调平，钻杆垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开钻成孔。
钻进过程中应做好记录，达到设计要求深度后，停钻提杆。
4.2 混凝土搅拌和泵送本工程每根桩理论方案为1.88m3，含充盈后约为2.15m3，搅拌机按0.4m3/罐，供料约需5罐半，施工中，采取泵内存料一罐，搅拌机内存料一罐，料斗存料一罐的方案可保证钻机提杆过程中供料不中断，直到灌满为止。
后台配料采取电子计量步料机上料，确保混凝土配比正确，由技术员勤检查多督导；混凝土等级为C20。
混凝土泵组人员要确保设备正常运转，听从前台指挥。
第五章劳动力安排及组织施工参加人员共计56人，每天分两组两班作业，安排如下：每一工作班人员包括：值班工程师１人、施工负责１人、安全员１人、质检员1人、材料员１人、电工、修理工１人。
前台4人，后台配７人；测量放线由我公司测量处专业测量人员完成。
第六章施工执行规范及质量保证措施6.1 严格执行规范：１、地基与基础工程施工验收规范(GBJ202-2002)２、《水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术规定》(Q/JY06-1997)３、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-2002)４、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)6.2 工程质量保证措施6.2.1 施工放线质量措施１）依建设单位向施工单位提供建筑红线标志点点位及坐标成果资料，高程基准点做为测放依据；2）上述成果，施工单位技术人员必须认真进行检查、核对，确认无误后方能使用；3）测量定点工作，由测量专业人员进行；测量人员根据建筑平面图位置进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用Φ12木桩固定），各轴线桩位外5-6m引测2个测量控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。
施工放线的精度为：轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。
测量人员提交桩位测量定点成果资料，经建设单位或监理单位验线后方可开工，验线形成书面文件。
6.2.2成孔质量控制１）钻机对正桩位调平，并保证钻机与桩位中心为一线，开钻前，当班技术员检查桩位编号孔位偏差后方可开钻。
２）在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停止机检查原因。
对设备及电器装备要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。
３）成孔深度以标高确定，桩径允许偏差±2-5cm；钻孔垂直度<１％；桩位水平位移0.4D。
桩位水平位置采用引桩法控制。
４）当班技术人员填好当班记录，当班桩位开孔、终孔记录。
6.2.3成桩质量控制1)工长和当班技术员严格控制桩深度。
钻至设计深度后，应先空提0.5m～1.0m高，再启泵灌注。
直至灌毕，应做好灌注记录。
2)灌注混凝土应连续进行，不得中断，如发生堵管、应及时采取处理措施。
混凝土从搅拌机中卸出至灌注完毕的延续时间：在现今气温下，不得超过180分钟。
6）当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，作好当班报表。
6.2.5塌落度测量步骤：1）润塌落度筒，并把它放在一块0.15m2的经湿润的钢板上，然后脚踩两个踏板使塌落度筒在装料时竖直，把砼试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大至为塌落筒高度的1/3。