桩基工程施工组织设计..

估算桩基规格及工程量一览表1-1
序号
工程名称
桩型
断面
数量
桩长
工程量
1
造粒塔
尿素框架
包装楼
灌注桩
Φ800
209
25
2613
预制桩
350×350
33
15
60
预制桩
400×400
378
17
1028
2
散装仓库、扒料机轨道、栈桥
灌注桩
φ800
144
24
1728
预制桩
350×350
59
15
108
预制桩
400×400
3.2.2.7.2砼可用吊车吊砼料斗，通过下料斗提升导管在孔内浇注砼。首次斗内加入的砼量达到要求后，方可将导管上提进行连续灌注。在整个灌注过程中，导管最小埋入砼深度不得小于1.5m，也不宜大于6m。导管随灌随提，避免提升过快造成管内进水，或提升过晚而造成埋管拔不出的现象。
3.3质量控制及技术措施
5.1灌注桩施工质量控制
桩基工程施工组织设计
1.编制说明
新疆52万吨/年尿素装置拟采用桩基础，但未给设计图纸及要求。根据招标文件中给出的场地地质资料及我公司的施工经验，对本工程桩基类型进行论证后认为，本工程采用冲击成孔钢筋混凝土桩、钢筋混凝土预制桩较适宜，散装仓库地基用挤密砂桩进行加固。估算桩基规格及工程量如表1-1所示。
3.1.2施工现场准备
3.2施工程序及施工方法
3.2.1施工程序如下ห้องสมุดไป่ตู้
测放桩位 设护筒 冲孔机就位 冲击成孔 吊放钢筋笼 下砼导管 二次清孔 浇筑砼 拨出护筒成桩
3.2.2施工方法
3.2.2.1护筒埋设
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力，以维护孔壁稳定，护筒用2mm厚钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径200mm，护筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在护筒顶部开设1～2个溢浆口。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
32
17
87
3
散装仓库复合地基
砂（碎石）桩
ф377
3000
7
2343
合成氨装置
灌注桩
ф800
669
25
8363
合计
2编制依据
2.1阿克苏华锦化肥有限责任公司年产30万吨合成氨52万吨尿素项目工程招标文件
2.2标准及规范
GB58202-2002 地基与基础工程施工及验收规范
GB50300-2001 建筑工程质量检验评定标准
3.2.2.3冲击成孔
3.2.2.3.1 在孔口埋设护筒后，冲孔机就位，使冲锤中心对准护筒中心进行锤击。开始时，低锤密击，落距0.4-0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，至孔深达护筒以下3-4m后，转入正常锤击，加快速度，将锤提升至2.0-4.0m。
3.2.2.3.2注意事项
(1)在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，冲至4-5m方可开始掏渣。每班掏渣一次，每次掏完渣后及时向孔内加泥浆，并随时测定泥浆的比重，同时保持孔内水位的高度以防坍孔，。
（2）成孔时要加强检查，每冲击4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易坍孔处均应验孔。发现偏孔及时纠正。冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆时，应停止施工，采取措施后再施工。
（3）冲孔遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。
3.2.2.4清孔
钻孔达到设计深度后，应按要求把孔底沉渣捞清，即让钻头继续在原位旋转，继续注入清水，用清水换浆。清孔后的泥浆比重为：当用原土造浆时，应控制在1.1左右；当孔壁土质较差，用循环泥浆的孔，应控制在1.15～1.25间。清孔检查合格后，应立即进行下道工序的施工。
3.2.2.2护壁泥浆制作
3.2.2.2.1泥浆的作用是加固保护孔壁，防止孔壁坍塌。泥浆用塑性指数IP≥17的粘土或膨润土经搅拌器搅拌均匀制成。搅拌好后，在贮浆池一般静止24小时，最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。
3.2.2.2.2成孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。
JGJ33-86 建筑机械使用安全操作规程
JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ94-94 建筑桩基技术规范
3冲击钻孔灌注桩施工方案
尿素装置中造粒塔、框架等工程拟采用冲击成孔灌注桩，灌注桩φ800，共353根，其中长度为24m的桩144根，长25m的桩209根。
3.1施工准备
3.1.1施工技术准备
5.1.1桩基施工质量控制
5.1.1.1桩基质量控制由质量部归口管理，各有关单位具体实施。认真进行自检、复检和抽检，质量检验和控制落实到人，认真执行质量奖罚制度。
5.1.1.2桩基施工人员：施工人员不但有较高的事业责任心，而且还从事过多年预应力混凝土管桩施工工作，对桩基施工有着丰富的施工经验，能够熟练掌握桩基施工中的每一个环节。特殊工种持岗上证，施工前应对职工进行培训。
3.2.2.6安装导管
导管用3mm钢板卷制而成，法兰连接，中心加胶垫，每节长度宜为1.2m，最下一节为4m，直径为200mm。导管安装就位后，最底处管口应离孔底0.3～0.5m，以保证砼顺利外溢，管口上端水面上方放置球胆，以保证砼内不混入泥浆。
3.2.2.7砼灌注
3.2.2.7.1水泥标号为425#，使用前，应检查合格证并应对其性能指标进行检验。
5.1.1.3桩基施工设备：所选用的施工设备先进合理，设备先进不但能提高施工进度，而且更能保证工程质量。施工前加强对设备的维修、保养工作，确保设备正常运转。
5.1.1.4桩基施工材料：灌注桩所用原材料应符合设计要求和施工规范规定。钢筋、水泥、砂及碎石进入施工现场后，应先对其出厂合格证等质量保证资料进行检查，其规格、品种等应符合设计要求，而后对钢筋、水泥等重要材料进行抽样检验，合格后方可用于工程中。
3.2.2.5钢筋笼制作及安装
3.2.2.5.1按钢筋笼加劲圈的设计尺寸，制作好加劲圈，并标出主筋位置，主筋上标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋焊接在一起，焊接时，扶正加劲筋。焊好一根主筋转动骨架，将其余的主筋焊好 ，缠绕箍筋焊牢成型。
3.2.2.5.2主筋接头采用闪光对焊，箍筋与主筋连接宜采用点焊。钢筋笼上端必须设吊点，以确定钢筋笼位置 ，钢筋笼四周每隔2m设一组砼保护层垫块。
钢筋笼应分段制作。搬运时，采取加固措施防止扭转、弯曲。
3.2.2.5.3钢筋笼的安放就位：
(1)采用两点起吊法。第一吊点设在笼的下部，第二吊点设在笼的中点到上部之间，起吊前在笼内部临时帮扎两根杉木杆以加强其强度。钢筋笼起吊垂直后，检查是否垂直，如有弯曲应调直。
(2)当笼吊至孔口时，人工扶正缓缓下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，钢筋笼到位后，将其居中固定在孔口。两段钢筋笼连接时应采用焊接。