印刷基础知识

常见问题
1.糊版 ①灰尘杂物 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因。 ④印刷压力的原因。 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因
常见问题
2.针孔 ①附在版上灰尘杂物 ②印刷时承印物或材料表面不洁净。
常见问题
3.印刷位置不精确 二次缩水 网版张力不均匀 存放与使用温湿度相差太大 平台平整度 离版高度 印压过大 印刷速度
网版
不锈钢丝网
不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成。不锈钢丝网的 特点是耐磨性好、强度高，技伸性小；由于丝径精细， 油墨的通过性能好；丝网的机械性能、化学性能稳定， 尺寸精度稳定。其不足是弹性差，价格较贵。丝网伸张 后，不能恢复原状。不锈钢丝网适于线路板和集成电路 等高精度的印刷。
网版检验
1.网目尺
1.水平存放。为减少网框在存在过程中变形、损坏，一般可 将网框水平码放或竖立放置 。水平码放时，堆积不宜过 高，以防底层网框发生变形。 2.防碰撞、防重压。重压和碰撞往往会造成网框的变形和损 坏，变形和损伤严重的网框 不能用于制版，否则将影响 制版质量存放、运输、取用网框要轻拿轻放，运输过程 中应加衬垫和隔离材料，以防碰撞损伤。 3.防潮。木质网框的存放场地位应干燥、通风，防止潮致变 形影响其强度和制版质量。
2. 刮板的耐磨性 刮板与丝网印版由于是直接接触，每次 刮印时都有摩擦。因此要求刮扳耐磨性好， 并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印 时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用 寿命。
刮胶主要技术要求
3. 刮板的溶剂性 刮板在使用中要接触各类油墨及溶剂， 例如：洗网水，洗版剂等。各类橡胶材料 对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油 墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见 是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出 现变形。如果刮板出现膨胀，就会降低刮 板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而 影响印刷质量。
刮胶主要技术要求
1. 刮板硬度 通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60 至90度为好。一般在硬质承印物上印刷 时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时 施加的压力能使版面和承印物接触充分， 以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物 时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良 好，这两者的道理是一样的。
刮胶主ຫໍສະໝຸດ Baidu技术要求
网版
1. 2.
中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框强度高、 牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。 丝网印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝 网。
①当承印物材料是纤维织物时，如：衣服、围巾、领带、书包等，可选 用薄绢网、尼龙丝网或涤纶丝网。 ②当承印物材料是纸张类，如印：广告画、名信片、壁纸、日历等时，可 选用薄绢网、厚绢网、尼龙丝网、薄涤纶丝网、多丝涤纶丝网、单丝涤纶 丝网。 ③当承印物材料是玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等 时，可选用厚绢网、单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、薄绢网、不锈钢金属丝 网。 ④电子器件印刷 当承印物材料是线路板时，如：集成电路、半导体元件、 绝缘布、电视元件等。可选用厚绢网、单丝尼龙丝网或多丝涤纶丝网
2.膜厚仪
采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来 测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚， 则磁阻越大，磁通越小。
3.张力计
张力计就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力计自身重量使丝网下沉的深度 的数值 ( 毫米 )来计算)
网版与印刷关系
网目尺又称经纬密度仪。测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上， 将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的 经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形 成棱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数 (英寸或厘米)。
刮胶
回墨刮板材料 匀墨 保持网孔油墨湿润
刮胶使用及维护
1．刮板的研磨。刮板磨损后，可以用研磨 的方法恢复其精度 2. 刮板的操作。 刮板压力与网版的关系 刮板与印版的夹角 刮印速度与印刷质量的关系(移动速度过 慢，图文边缘则会出现油墨渗透，致使图 文扩大)
刮胶使用及维护
3．刮板的维护。为了得到良好的印刷效果，必须保证到板 的精度。在印刷前先要检查刮板胶条刀口的平直。停印 时要用棉丝沾适量的溶剂轻轻把它擦拭干净，不可用墨 刀去刮铲胶条上的余墨，以免损伤胶条刃口，切不可把 残墨留在胶条上结皮。刮板使用后洗净，应放置一段时 间，这样可使胶条得到收缩恢复，将表面的溶剂挥发， 以延长其使用寿命。由于刮板在印刷时与丝网印版是线 接触并产生摩擦，这样刮板在印刷一定数量后，必然磨 损，而且在使用中也难免发生碰撞现象，因而刮板会出 现伤痕，刮板磨损后就会影响印刷效果。刮板有伤痕， 承印物上沿刮板的运动方向会产生条痕，因此，要得丝 印刮板的使用与维护到良好的印刷效果，必须保证到板 的精度，避免出现伤痕。通常采用研磨刮板的方法来保 持到板的精度。
印刷基础知识
印刷基本原理
图1－1 丝网印刷原理示意图 1－丝网印版 2－网框 3－刮板 4－油墨 5－印 刷台 6－承印物 7－墨迹 8－印版与承印物间的间隙
印刷基本原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台 以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透 油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网 印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一 定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文 部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着 在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接 触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一 定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的 反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网 印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为 脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避 免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起， 并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
1. 丝网印版厚度等于丝网厚度与感光膜厚度 之和
2. K=2S十 R式中： K表示最细线条的宽度，S K=2S R K S 表示丝网丝径宽度值， R表示网孔的宽度。 3. 常适用的绷网角度是20度一35度，在印制高分 辨率的线路板时，由于使用的丝网目数较高， 所以绷网角度选择45度比较合适。
网版保管