液压系统的主要参数

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液压站常用压力

液压站常用压力全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：液压站是液压系统中的关键组成部分，用于将液压液转换为机械能，实现各种液压执行元件的动作。

在液压站的运行过程中，常用的压力是非常重要的参数。

本文将从液压站常用压力的概念、种类、作用以及调节方法等方面进行探讨，希望能够帮助读者更加深入了解液压站的运行原理。

一、液压站常用压力的概念液压站通常会涉及多种压力参数，如工作压力、最大压力、压力损失等。

下面我们具体介绍几种常用的液压压力，以便更好地理解其作用。

1. 工作压力工作压力是液压系统中最常用的压力参数之一。

它指的是液压系统在正常工作状态下所达到的设定压力值。

工作压力的大小取决于所使用的执行元件、液压缸、管路、阀门等部件的额定工作压力，通常由系统设计时决定。

在工作中，通过调节液压站的各个部分，可以调整工作压力的大小，以满足不同的工作需求。

2. 最大压力最大压力是液压系统中一个重要的安全参数。

它指的是液压系统所能承受的最大压力值，超过这个压力值系统就有可能发生损坏或泄漏。

在设计液压系统时，必须考虑到各部件的强度及耐压能力，确保系统的最大压力不会超过其承受范围。

3. 压力损失压力损失是液压系统中一个常见的问题。

它指的是液压系统在工作过程中由于管路、阀门、密封件等因素导致的压力下降。

压力损失会影响系统的工作效率和能耗，因此需要及时进行调节和修正，确保系统的正常工作。

液压站常用的压力可以分为静态压力和动态压力两种类型。

静态压力是指液压系统在不进行工作时所保持的压力状态。

液压系统长时间停机时，液压站内的压力会保持不变，这就是静态压力。

在一些需要对执行元件进行保压或锁定的场合，静态压力是非常重要的。

动态压力是指液压系统在工作过程中变化的压力状态。

当液压泵开始工作，液压气缸或液压缸开始运动时，系统内的压力会随着工作量的增加而相应增加或减少，这就是动态压力。

动态压力的变化会直接影响系统的工作效率和速度，因此需要及时进行调节。

第三章-液压机-液压系统-参数及选用

第三节液压系统
本节主要介绍： ▲液压系统的作用、组成及基本要求； ▲以两种典型液压机液压系统为例，介
绍其系统组成、工作原理及其特点。通过学习，进一步理解液压机工作原理
和特点。
一、液压系统概述
作用：1°实现各种能量的转换； 2°控制主机和辅助机构完成各种动作。
基本组成：1°动力元件：电动机、泵 2°执行元件：各类工作缸 3°控制元件：压力、流量、方向控制阀 4°辅助元件：油箱、压力表、过滤器等
工作液体压力不宜过低，否则不能满足液压机最大总压力的需要。反之，工作液体压力过高，液压机密封难以保证，甚至损坏液压密封元件。
目前国内塑料液压机所用的工作液压力在16 Mpa ~ 50 MPa之间，最常用为32 MPa左右的工作液压力。
3、最大净空距（开口高度）H（mm)
----活动横梁在其上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。
如：250、400、630、1000、1600、2500KN 3150、4000、5000、6300、8000、10000KN
大、中型液压机标称压力常分为2~3级，泵直接驱动液压机和小型液压机不进行压力分级。

2、额定液体压力（液体最大工作压力）
影响最大总压力的因素除了工作缸缸径大小以外，还有工作液体压力。
一般情况：裕量为（10~15）% 特殊情况：裕量为 40%
3、开口高度和最大行程的选择应满足加工工艺要求，便于取工件。
4、工作台尺寸的选择应满足模具安装和固定的要求，以及顶出装
置的匹配。 5、活动横梁运动速度的选择应符合加工工艺和生产率的要求。 6、顶出装置的选择顶出力、顶出行程应满足工艺的要求。 7、其它如：电机功率、安装条件、允许最大偏心距（二）液压机的使用

液压系统使用说明书

液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。

希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。

二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。

2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。

如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。

液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。

3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。

4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。

5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。

6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。

确认无误后，放可开机。

一般情况下，电机禁止频繁启、闭。

7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。

液压系统、液压站有哪些技术参数？

液压系统、液压站有哪些技术参数？我们在设计液压系统、液压站时，需要了解哪些技术参数呢？其实无论是水利工程、航天工程、工程机械还是行走机械等机械设备上用的液压系统，我们只要了解几个重要的技术参数。

就能够推算出来液压系统的原理，把它设计出来。

哪究竟要了解哪几个技术参数呢？下面和东莞市金中液压有限公司液压泵站设计部一起来看看吧：第一个参数：流量这个流量不是手机的流量，而是液压油的流量。

实际流量指单位时间内液压泵实际输出油液体积。

由于工作过程中泵的出口压力不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即q=qt-△q显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。

一般都是在确定了机器的液压油缸的时候，来使用这个。

可以通过对流量的调节，来调节液压油缸里面的液压油的流速。

第二个参数：压力工作压力指液压系统中的液压油泵出口处的实际压力值。

工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。

阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。

额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。

额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。

超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏。

一般的都是要求在这个液压系统的最高工作压力之内。

第三个参数：油缸我们只要知道油缸的压力、行程、速度和动作顺序就能算出其它一些参数了。

第四个参数：电压这个是比较重要的，需要认真的对照。

这主要是因为电压是可以控制电磁阀门的。

而一般的电磁阀门都是跟液压油的控制，或者是压力，或者是流量有关的。

所以液压站对于电压的使用是非常的敏感的。

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式液压泵和液压马达是液压系统中的核心部件。

液压泵负责将液压油从储油器中吸入并提供给液压系统，液压马达通过接收液压系统提供的液压油来驱动执行机构，完成所需的工作。

以下是液压泵和液压马达的主要参数及计算公式。

一、液压泵的主要参数及计算公式：1.流量（Q）：液压泵的输出流量，通常以升/分钟或立方米/小时为单位。

计算公式为：Q=V*n其中，Q为流量，V为排量，n为转速。

2.排量（V）：液压泵每转一圈提供的油液体积。

计算公式为：V=A*L其中，A为泵的活塞面积，L为活塞行程。

3.转速（n）：液压泵每分钟转动的圈数。

4.输出压力（P）：液压泵提供的最大工作压力。

单位通常为兆帕（MPa）。

5.效率（η）：液压泵的输出功率与输入功率之比。

其中，P为液压泵的工作压力，Q为液压泵的流量，P0为液压泵的输入功率。

二、液压马达的主要参数及计算公式：1.转速（n）：液压马达的输出转速。

2.扭矩（T）：液压马达的输出扭矩。

计算公式为：T=P*V/1000其中，T为扭矩，P为液压马达的工作压力，V为液压马达的排量。

3.输出功率（P）：液压马达的输出功率。

计算公式为：P=T*n/1000其中，P为输出功率，T为扭矩，n为转速。

4.效率（η）：液压马达的输出功率与输入功率之比。

η=(P*1000)/(P0*n)其中，P为输出功率，P0为输入功率，n为转速。

以上是液压泵和液压马达的主要参数及计算公式。

根据这些参数，我们可以根据液压系统的需求选择适合的液压泵和液压马达，以确保系统的工作效率和性能。

液压系统的主要参数.

进行工况分析、确定液压系统的主要参数通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。

液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。

压力决定于外载荷。

流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。

2.1 载荷的组成和计算2.1.1 液压缸的载荷组成与计算图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。

各有关参数标注图上，其中F W是作用在活塞杆上的外部载荷，F m中活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。

图1液压系统计算简图作用在活塞杆上的外部载荷包括工作载荷F g，导轨的摩擦力F f和由于速度变化而产生的惯性力F a。

（1）工作载荷F g常见的工作载荷有作用于活塞杆轴线上的重力、切削力、挤压力等。

这些作用力的方向如与活塞运动方向相同为负，相反为正。

（2）导轨摩擦载荷F f对于平导轨（1）对于V型导轨（2）式中 G——运动部件所受的重力（N）；F N——外载荷作用于导轨上的正压力（N）；μ——摩擦系数，见表1；α——V型导轨的夹角，一般为90°。

（3）惯性载荷F a式中 g——重力加速度；g=9.81m/s2；△υ——速度变化量（m/s）；△t——起动或制动时间（s）。

一般机械△t=0.1～0.5s，对轻载低速运动部件取小值，对重载高速部件取大值。

行走机械一般取=0.5～1.5 m/s2。

以上三种载荷之和称为液压缸的外载荷F W。

起动加速时F W=F g+F f+F a（4）稳态运动时F W=F g+F f（5）减速制动时F W=F g+F f-F a（6）工作载荷F g并非每阶段都存在，如该阶段没有工作，则 F g=0。

除外载荷F W外，作用于活塞上的载荷F还包括液压缸密封处的摩擦阻力F m，由于各种缸的密封材质和密封形成不同，密封阻力难以精确计算，一般估算为（7）式中ηm——液压缸的机械效率，一般取0.90～0.95。

挖掘机液压参数

挖掘机液压参数挖掘机液压参数是指挖掘机液压系统的各项技术指标和性能参数。

液压系统是挖掘机的重要组成部分，它通过液体的压力和流量来实现挖掘机的各种动作，如起升、倾斜、回转等。

液压参数的合理设计和控制，直接影响挖掘机的工作效率和稳定性。

挖掘机液压参数主要包括液压系统的工作压力、流量、工作速度和功率等方面的指标。

首先是工作压力，挖掘机液压系统的工作压力通常在20-35 MPa之间，压力过高会增加系统的能耗，而压力过低则会影响系统的工作效率。

因此，合理控制工作压力对于提高挖掘机的工作效率具有重要意义。

其次是流量，流量是指液压系统中液体的流动速度，它直接决定了液压缸的速度和功率。

挖掘机液压系统的流量一般在100-400 L/min之间，流量过大会增加系统的能耗，而流量过小则会影响液压缸的速度和功率。

因此，合理控制流量对于提高挖掘机的工作效率和稳定性非常重要。

工作速度是指挖掘机各项动作的速度，包括起升、倾斜、回转等。

挖掘机液压系统的工作速度一般在0.3-1.0 m/s之间，速度过快会增加系统的能耗，而速度过慢则会影响挖掘机的工作效率。

因此，合理控制工作速度对于提高挖掘机的工作效率和稳定性至关重要。

最后是功率，功率是指液压系统的输出功率，它决定了挖掘机的工作能力和工作效率。

挖掘机液压系统的功率一般在100-500 kW之间，功率过大会增加系统的能耗，而功率过小则会影响挖掘机的工作能力和效率。

因此，合理控制功率对于提高挖掘机的工作效率和稳定性非常重要。

除了上述参数外，挖掘机液压系统还有一些其他的参数，如液压缸的直径、行程、排量等。

液压缸的直径和行程决定了液压缸的工作力和行程长度，而液压缸的排量决定了液压系统的流量和速度。

因此，合理选择和控制这些参数对于提高挖掘机的工作效率和稳定性也非常重要。

挖掘机液压参数是指挖掘机液压系统的各项技术指标和性能参数，包括工作压力、流量、工作速度和功率等方面的指标。

合理选择和控制这些参数，对于提高挖掘机的工作效率和稳定性具有重要意义。

流体传动与控制

第一章绪论以液体为工作介质，传递能量和进行控制的叫液体传动，包括液力传动和液压传动。

液压传动是用密封的在系统中的液体为介质，把液压能转换为机械能。

只利用液体的压力能传动。

液压传动的工作原理：液体具有两个重要特性：1.液体几乎不可压缩；2.密闭容器中静止液体压力以同样大小向各个方向传递。

液压系统的工作特性：（1）液压传动是靠着运动着的液体压力能来传递力的；（2）液压传动系统是一种能量转换系统；（3）液压传动中的油液是在受调节控制的状态下进行工作的；（4）液压传动系统必须满足主机在力和速度等方面提出的要求；系统组成：1.传递介质 2.动力元件 3.执行元件 4.控制元件 5.辅助元件第二章液体流体力学基础名词解释：可压缩性、黏性、理想流体、实际流体、稳定流动和非稳定流动、层流和稳流、雷诺数层流：液体中质点沿管道做直线运动而没有横向运动。

稳流：液体中质点除了沿管道轴线运动外，还有横向运动，成杂乱无章的状态。

工作液三大类：矿物油，浮化液，合成型液。

液压油液的黏度有几种表示方法？它们各用什么符号表示?它们又各用什么单位？答：（1）动力黏度（绝对黏度）：用μ表示，国际单位为：Pa •s （帕•秒）；工程单位：P （泊）或cP （厘泊）。

（2）运动黏度：用ν表示，法定单位为s m 2，工程制的单位为St （沲,s cm 2），cSt （厘沲）。

（3）相对黏度：中国、德国、前苏联等用恩氏黏度ºE ，美国采用赛氏黏度SSU ，英国采用雷氏黏度R ，单位均为秒。

黏度的定义：油液在流动时产生内摩擦力的特性。

压力、温度对液体黏性的影响：对液压油而言，黏度随压力的增大而增大，但压力对液体黏度影响小，在压力不高且变化不大时，这种影响可以忽略。

>=20MPa 变化较大，需要考虑液体黏度随温度升高而减小。

液压油四项基本功能：（1）传递运动和力；（2）润滑液压元件和运动元件；（3）散发热量；（4）密封液压元件对偶摩擦中的间隙。

液压站参数

液压站参数液压站参数液压站是一种用于控制流体传动的设备，它能够将机械能转化为液压能，并将其传递到液压执行元件中，从而实现各种机械运动。

在设计和使用液压站时，需要考虑多种参数，以确保其性能和安全性。

一、工作压力工作压力是指液压系统中流体的最大工作压力。

通常，液压系统的最大工作压力应该小于系统材料的破裂强度和泄漏点的最小强度。

同时，还需要考虑系统中各个部件的承载能力，以避免因过高的工作压力而导致机械失效。

二、流量流量是指单位时间内通过管道或阀门的流体量。

在设计液压站时，需要确定所需的最大流量和最小流量，并选择相应的泵、阀门等部件。

同时还需要考虑管道直径、长度等因素对流量的影响。

三、功率功率是指液压泵所需提供的功率大小。

在选择泵时，需要根据所需的最大流量和工作压力来计算所需提供的功率大小，并选择相应型号。

四、容积容积是指液压站中各个部件的容积大小。

在设计液压站时，需要考虑泵、储油箱、油管等部件的容积大小，以确保系统能够正常运行，并避免因过小的容积而导致系统失效。

五、温度温度是指液压系统中流体的温度。

在使用液压站时，需要注意流体的温度变化情况，以避免因过高或过低的温度而导致系统失效。

同时，还需要注意流体中含有的杂质和水分等因素对系统的影响。

六、粘度粘度是指液压系统中流体的黏稠程度。

在选择液压油时，需要根据所需工作条件和环境条件来选择相应粘度等级的液压油，并定期更换。

七、噪音噪音是指液压系统运行时产生的噪声。

在设计和使用液压站时，需要采取相应措施来降低噪声水平，以保护人员健康和减少环境污染。

八、安全性能安全性能是指液压系统在正常工作状态下保持良好的安全性能。

在设计和使用液压站时，需要考虑系统中各个部件的安全性能，以避免因机械失效而导致人员伤亡或财产损失。

总之，液压站参数是设计和使用液压系统时需要考虑的重要因素，只有合理选择和配置各个参数，才能确保液压系统的正常运行和安全性能。

液压机的基本参数

液压机的基本参数基本参数是液压机的基本技术数据，是根据液压机的工艺用途及结构类型确定的，它们反映了液压机的工作能力及特点，也基本上定下了液压机的轮廓尺寸及本体总重。

基本参数是用户选购时的主要依据。

现以三梁四柱式液压机为例，介绍液压机的基本参数。

1.公称力及其分级公称力一般是液压机的主参数，它反映了液压机的主要工作能力。

公称力为液压机名义上能发出的最大工作压力，在数值上等于液体最大压力和工作柱塞总工作面积的乘积（取整数）。

为了充分利用设备，满足工艺要求并节约高压液体，一般大中型液压机将公称力分为两级或三级。

泵直接传动的液压机不需要从结构上进行压力分级。

2.最大净空距（开口高度）H最大净空距H是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，如图1-1-6所示。

最大净空距反映液压机在高度方向上工作空间的大小，它应根据模具（工具）及相应垫板的高度，工作行程大小以及放入坯料，取出工件所需空间大小等工艺因素来确定。

最大净空距对液压机的总高、立柱长度、液压机本体稳定性以及安装厂房高度都有很大影响。

因此，应在满足工艺要求的前提下，尽量减小压力机的高度，以降低其造价。

单臂式液压机的最大净空距为压头下平面到工作台上表面的距离，如图1-1-7所示。

3.最大行程S最大行程S指活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱限程套上平面的距离，也即活动横梁能够移动的最大距离。

最大行程应根据工件成形过程中所要求的最大工作行程来确定，它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度以及整个机架的高度。

4.工作台尺寸（长×宽）工作台一般固定在下横梁上，其上安放模具或工具，工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸，如图1-1-6中之B×T，或图1-1-7中之A×B。

工作台尺寸取决于模具（工具）的平面尺寸及工艺过程的安排。

大中型锻造或厚板冲压液压机往往设置移动工作台，移动工作台的行程和推动缸的公称力与更换模具的需要及工艺操作方式有关。

翻车机液压系统使用说明书解析

翻车机液压系统使用说明书一、技术参数1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力)3.5Mpa(靠车板压力)5Mpa(控制回路压力) 2、油泵排量85ml/r(大泵)56ml/r(次级泵)16ml/r(小泵)3、电动机Y180L-4W P=22KW n=1470r/min4、油箱容积850L5、液压油YB-N46二、原理图及动作说明1原理图1、动作顺序说明1)启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡。

2)重车在翻车机上定位后，1DT、3DT得电，压车梁开始压车。

1XK发讯号，压车梁压紧到位，1DT、3DT失电。

3）4DT、9DT得电，靠板开始靠车，4XK发讯号，靠板靠紧到位，4DT、9DT失电。

4)翻卸开始，5DT、6DT得电，释放弹簧的弹性势能，待翻车机转到110°时，5DT、6DT同时失电。

5)翻车机回翻到零位后，4DT、8DT、5DT、7DT得电，靠板开始松开，3XK发讯号，靠板松靠到位，4DT、8DT、5DT、7DT失电。

6) 2DT、3DT、5DT、6DT得电，压车梁开始松压。

2XK发讯号，压车梁松压到位，2DT、3DT、5DT、6DT失电。

7）重车调车机推空车，进入下一个循环。

三、启动与调试操作1、油箱注油至油标上限，约为油箱容积2/3（注液压油必须经≤20um滤网过滤后方可注入油箱）。

2、将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀均调至开口最大状态。

3、检测电机绝缘应＞1mΩ，接通电源，点动电机，观察电机旋转方向（从电机轴端处看应为顺时针方向旋转）4、启动电机，容载运行5～10min (注此时为排系统内空气)检测电机电流,空转电流约15A左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象，否则应停机进行处理。

5、调整压车回路，靠车回路，控制回路压力至参考压力值。

调整控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态，否则无法调定。

6、待系统压力调整正常后，进行平衡油缸回路顺序阀压力整定，其压力设定高于压车回路压力2Mpa左右。

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

最高转速
在额定压力下,超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左马达不出现爬行现象
功
率
输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
Pt=pQ
输出功率P0
泵输出的液压功率,其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
P0=pQη
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T–压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩,N.m
扭
矩
理论扭矩
N.m
液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩
实际扭矩
液压泵输入扭矩Tt
Tt=pq0/2πηm
液压马达轴输出的扭矩T0
T0=pq0ηm/2π
效ห้องสมุดไป่ตู้
率
容积效率ηv
泵的实际输出流量与理论流量的比值
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排
量
、
流
量
排量q0
m3/r
每转一转,由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速,液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
Q0=q0n/60
实际流量Q
泵工作时出口处流量
Q=q0nηv/60
马达进口处流量
Q=q0n/60ηv
压

液压系统参数

常用液压公式1. 泵和马达a.几何流量QL=q×n÷1000（L/min） q—几何排量（mL/rev n—轴转速（rev/min）b.液压功率N=QL×PS÷61.2η（KW） QL—流量（L/min）PS—压力（MPa）η—效率c.轴功率N=ML×n÷9550（KW） ML—轴扭矩（Nm）n—轴转速（rev/min）2. 油缸a. 几何流量QL=A×VL÷1000（L/min） A—有效面积（cm2）vL—活塞速度（cm/S）b.理论推力F= A×PS×100（N） A—有效面积（cm2）PS—压力（MPa）管道参数管道内油流速度流速计算V=Q/A=21.2314Q/d2（m/S） Q—流量（L/min） d—管子内径（mm）1. 吸油管道：V≤1.5～2m/S（一般常取1m/S以下）2. 压力油管道：V≤2.5～5m/S（压力高时取大值，压力低时取小值；管道长时取小值，管道短时取大值；油粘度大时取小值）。

3. 管道及局部收缩处取：V=5～7m/S4. 回油管道：V≤1.5～2.5m/S二.壁厚计算δ=Pg*d/（2「σ」）（mm） Pg—公称压力（Kg/cm2） d —管子内径（mm）「σ」—许用应力（Kgcm2）对于钢管「σ」=σb/n （n=4～8）常用液压油1.运动粘度：液体在同一温度下的动力粘度与该液体密度的比值ν。

1cSt=1mm2/S2.动力粘度：单位面积上的粘性力，即内摩擦阻力与垂直于该面上的速度变化率成比例，其比例常数μ即动力粘度。

1kgf/m2=98.066P=9.80665PaS、1P=0.1 PaS=0.1N. S/m23.粘度指数：4.温度膨胀：体积：ΔVt=V（1+αVΔt）（mL）密度：ρt=ρ（1+αVΔt）（g/mL）αV=（8.5～9.0）×10-4/℃，平均取αV=8.7×10-4/℃5.热导率：液体内热传递的难易程度：Qn=λA（t2-t1）/L（W）A—传热面积（m2）、L—与热流成直角方向的物质厚度（m）λ=0.116～0.151（W/m.K）6. 弹性模量：β=1/K=-ΔV/（V*Δp）（MPa-1）K≈（1.2～2）×103 MPa，实际（油混气）工程中取（0.7～1.4）×103 MPa 7. 比热容：。

飞机液压系统

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飞机液压系统
一、液压系统基本原理和主要参数
（一）原理
利用液（流）体作为传递功、能的介质的系统：
液压传动（静液传动）以静压能为主传递功、能
液力传动（动能传动）以动能为主传递功、能
液压传动系统是帕斯卡原理的应用：
帕斯卡原理：在密闭容器中，液体边界处受到压力时，内部产生的压力（压强）处处相等。
张铁纯
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泵壳体回油滤，过滤泵本身润滑冷却的油液，滤除泵磨损污物，对泵的故障进行监测。如此油滤堵塞，可导致泵润滑、冷却不良，使泵磨损加剧，油液温度升高。
5、维护事项： 1）油温过高的原因和处理
原因
故障
产热量大壳体回油堵塞；泵坏；内漏严重；油液污染等
散热不良油量过少；散热器效率下降
处理？？
2）泵损坏后的处理措施：停泵，检查隔离手册；换泵；更换泵出口的高压油滤、单向活门，冲洗油泵出口至油滤的管路。
3）影响飞机液压系统工作时间的主要因素：油泵性能、系统内外漏、系统内有空气、管路变形、附件阻力过大；机械摩擦、卡滞等。
张铁纯
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影响因素：粘度、温度、泵转速、泵磨损、装配、气塞（详见油箱）等
张铁纯
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3、定量泵-----泵每转一周排出液体的体积（即排量）一定。
典型定量泵-Байду номын сангаас----齿轮泵，有内啮合式和外啮合式
优点：结构简单，抗污染，易维修
缺点：工作压力低，流量脉动量大，效率低（约 0.6~0.65）
思考题：温度对液压系统的影响？ 2、粘度：粘性的度量

液压机技术参数

液压机技术参数液压机是一种工业机械，它利用液压和气动作用力，在可控的空间内转换能量，以搭建复杂的系统，实现工业生产。

近年来，随着液压机技术的飞速发展，它已经成为众多行业中不可缺少的重要设备，并在工业生产中发挥着重要作用。

本文总结了液压机技术参数，供参考。

液压机技术参数分为压力参数、流量参数和力矩参数三个主要部分。

首先，压力参数是液压机最重要的技术参数之一。

压力是液压机工作的核心，它由机体内部的活塞力和外部环境中的作用力组成。

压力参数涵盖了液压机最高工作压力及其工作范围，帮助用户预判液压机的表现，根据需求选择合适的型号。

其次，流量参数也是一个重要的技术参数。

流量是液压机进行动力转换的过程。

流量参数主要包括液压机的输出流量、输出压力以及液压机的最大流量。

它的变化往往伴随着压力变化，所以流量参数可以反映液压机的工作性能，指导用户如何取得最佳效果。

最后是力矩参数。

液压机的力矩是液压机推动物体位移及运动的能力，它通常是指活塞缸的输出力矩。

力矩参数反映了液压机在定位及精密控制方面的性能，可以指导用户正确选择和使用液压机，以达到最好的工作效率。

以上是液压机技术参数的基本介绍，它们对于使用者对液压机的选择和判断非常重要，可以有效提高液压机的工作效率。

在实际应用中，液压机技术参数是一个复杂的系统，其中还包括质量方面的参数、结构设计方面的参数、安全方面的参数、维护方面的参数等等，用户在实际使用时都需要特别留心，以获得最完美的液压机工作效果。

综上所述，液压机技术参数是用户选择液压机最重要的技术依据，它们涵盖了液压机工作的压力参数、流量参数以及力矩参数，帮助用户取得最佳的操作效果。

今天的液压机技术参数不断优化改进，促进了工业生产的发展，也大大提高了用户的使用体验。

液压系统的真空度概念

液压系统的真空度概念1.引言1.1 概述概述液压系统是一种通过液体传递力量和控制动作的技术。

它在工业生产和机械设备中广泛应用，如汽车制造、航空航天、冶金工业等。

在液压系统中，真空度是一个重要的概念，它表示液压系统中的气体含量。

液压系统的工作原理是利用液体传递压力，从而控制和驱动机械部件的运动。

当液体从一个腔室流入另一个腔室时，会产生空气被液体取代的现象。

在理想情况下，液压系统应该是完全密封的，不允许空气进入系统中。

然而，在实际操作中，由于腔室之间的连接管道、接头和密封件等部件存在缺陷，会导致空气渗入液压系统。

这就引出了真空度的概念。

真空度是用来描述液压系统中气体含量的指标，通常用单位面积内的气体体积表示。

真空度越高，说明液压系统中的气体含量越少，系统的工作效率和可靠性就会更高。

真空度对液压系统的正常工作至关重要。

首先，空气存在于液压系统中会影响系统的传动效率和运动精度。

空气是可压缩的，当空气存在于液压系统中时，会增加液体的压缩性，使传递给机械部件的力量减小，从而降低系统的动力传递效率。

其次，空气还会导致系统的运动不稳定和震动，影响系统的精确控制和定位。

此外，空气中还含有水分和杂质，长期存在于液压系统中会引起腐蚀和磨损，缩短系统的使用寿命。

为了保证液压系统的正常工作，需要控制和降低真空度。

提高液压系统的真空度可以采取多种方法，比如增强系统的密封性能、使用合适的密封元件、定期检查和维护液压系统等。

只有保持良好的真空度，才能使液压系统保持高效、稳定和可靠的工作状态。

在本文接下来的部分，我们将详细介绍液压系统的基本原理、真空度的定义和重要性，以及提高液压系统真空度的方法。

通过对这些内容的了解，读者将能够更好地理解和运用液压系统，并为液压系统的设计、维护和使用提供一定的参考。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以是关于本文的组织方式和每个部分的主要内容的介绍。

在文章1.2 "文章结构" 部分，以下是可能的内容：在本文中，将对液压系统的真空度概念进行详细介绍。

三一泵车技术参数参考手册

泵车技术参数参考手册编制：三一海外服务部二零一零年九月三一海外泵车技术参数参考手册目录一、液压系统 (2)二、电气系统 (6)三、机械系统 (10)四、易损件 (11)五、施工数据 (12)六、关键原件的检查 (14)三一海外泵车技术参数参考手册一、液压系统1、控制参数（1）主系统压力、换向压力、搅拌压力：序号名称参数检查方法1 主系统压力 32 MPa 憋压方法检测观察压力表2 换向系统 16 MPa 开机时观察压力表3 搅拌系统 12 MPa 须注意反转压力为11MP（2）PSL上三通流量阀的压力，PSV空循环油压:序号名称压力1 PSL 0.9 MPa2 PSV 2.5 MPa（3）其他系统参数：序号名称参数1 信号油压力 0.5 MPa2 散热溢流阀的最大压力 5 MPa3 支腿溢流阀的最大压力 25 MPa4 防水溢流阀的最大压力 20 MPa2、动力系统参数（1）油泵切断压力，恒功率调试的测量压力：序号名称参数1 切断压力31.5 MPa2 恒功率泵送每分钟23次。

点动憋压，速度掉速范围不超过300 rpm3 转速2200RPM三一海外泵车技术参数参考手册（2）川崎油泵的减压阀压力和A1,A2的压力：序号名称参数 1 减压阀 5MPa 2 A1 16MPa 3 A2 2.66MPa（3）蓄能器：序号名称参数 1 预充压力 6-8MPa 2 工作压力 10-16MPa 3介质氮气3、执行件参数（1）臂架油缸有杆腔和无杆腔的压力：附表1：各臂架压力参数值四节臂泵车：支腿旋转 1# 2# 3# 4# 活塞腔 / 14 33 33 34 30活塞杆腔 25 14 ※ 30 30 30※：1#臂架油缸为单油缸的泵车调定为30Mpa （如37m泵车）， 1#臂架油缸为双油缸的泵车调定为12Mpa （如42m 泵车）。

五节臂泵车：支腿旋转 1# 2# 3# 4# 5# 活塞腔 / 14 33 33 34 34 34 活塞杆腔 25 14 ※ 30 30 34 34※：1#臂架油缸为单油缸的泵车调定为30Mpa （如52m 泵车）， 1#臂架油缸为双油缸的泵车调定为20Mpa （如45m、48m 泵车）。

液压系统固有频率与控制精度的关系

液压系统固有频率与控制精度的关系液压系统是一种通过液体传递能量和控制机械运动的系统。

在液压系统中，固有频率是一个重要的参数，它与系统的控制精度密切相关。

本文将探讨液压系统固有频率与控制精度之间的关系。

我们需要了解液压系统的固有频率是什么。

固有频率是指系统在没有外部干扰的条件下，自身发生振动的频率。

在液压系统中，固有频率取决于液压元件的质量和刚度。

质量越大，刚度越小，系统的固有频率就越低。

而固有频率高低直接影响系统的响应速度和控制精度。

固有频率与控制精度之间存在着一种平衡关系。

一方面，固有频率越高，系统的响应速度越快。

当外部指令到达时，系统能够更快地做出响应，实现精确的控制。

另一方面，固有频率越高，系统的稳定性越差。

高频率的振动可能导致系统出现共振现象，使得控制精度下降。

要想提高液压系统的控制精度，一种方法是增加系统的固有频率。

这可以通过增加液压元件的质量和减小其刚度来实现。

例如，可以增加活塞的质量或者采用更柔软的密封件。

然而，增加固有频率会导致系统的响应速度变快，从而增加了系统的惯性，使得系统更难受到外部干扰的影响。

这就需要更精确的控制算法和更灵敏的传感器来实现高精度控制。

另一种提高液压系统控制精度的方法是降低系统的固有频率。

这可以通过减小液压元件的质量和增加其刚度来实现。

例如，可以减小活塞的质量或者采用更硬的密封件。

降低固有频率可以提高系统的稳定性，减少共振现象的发生，从而提高控制精度。

然而，降低固有频率也会带来响应速度的降低，因此需要权衡控制精度和响应速度的要求。

液压系统的固有频率与控制精度之间存在着一种平衡关系。

提高固有频率可以提高系统的响应速度，但可能降低系统的稳定性。

降低固有频率可以提高系统的稳定性，但可能降低系统的响应速度。

为了实现高精度的控制，需要综合考虑固有频率和控制精度的要求，选择合适的液压元件和控制策略。

只有在合理平衡固有频率和控制精度的前提下，液压系统才能实现高效、精确的控制。