涂料企业主要风险分析点.

涂料企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.2原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。

1.1.3树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.4 包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-△空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.6成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.7配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。

1.1.8维修车间铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。

1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1 通用区域特级动火作业检修类2 通用区域一级动火作业检修类3 通用区域二级动火作业检修类4 通用区域受限空间作业检修类5 通用区域特级高处作业检修类6 通用区域一级高处作业检修类7 通用区域二级高处作业检修类8 通用区域三级高处作业检修类9 通用区域设备管线外部防腐检修类10 通用区域设备管线外部保温检修类11 通用区域拆装维修人孔作业检修类12 通用区域拆装维修盲板作业检修类13 通用区域拆装维修阀门作业检修类14 通用区域拆装维修换热器作业检修类15 通用区域机泵电机类设备维修检修类16 通用区域拆除作业检修类17 通用区域报废、废止作业检修类18 通用区域动土作业检修类19 通用区域吊装作业检修类20 通用区域设备检修作业检修类21 通用区域压缩机大修作业检修类22 通用区域压缩机中修作业检修类23 通用区域压缩机小修作业检修类24 通用区域机泵润滑作业检修类25 通用区域机泵换密封垫作业检修类26 通用区域泵检修作业检修类27 通用区域现场采样操作类28 通用区域离心泵开停车操作类29 通用区域离心泵倒车操作类30 通用区域监护作业操作类31 通用区域巡检作业操作类32 原料储罐区液体原料卸车操作类33 原料储罐区液体原料领用操作类34 原料储罐区卸车泵检修检修类35 原料储罐区打料泵检修检修类36 原料储罐区储罐检修检修类37 原料储罐区储罐外部防腐检修类38 原料储罐区管道检修检修类39 原料储罐区设备管线外部防腐检修类40 原料储罐区球阀检修检修类41 原料储罐区蝶阀检修检修类42 原料储罐区消防器材使用操作类43 原料储罐区防护器材使用操作类44 原料储罐区卫生清理操作类45 原料储罐区采购管理操作类46 原料仓库固体原料卸车操作类47 原料仓库固体原料领用操作类48 原料仓库消防器材使用操作类49 原料仓库防护器材使用操作类50 原料仓库卫生清理操作类51 原料仓库采购管理操作类52 树脂车间热媒炉开停车操作类53 树脂车间树脂合成开停车操作类54 树脂车间树脂兑稀开停车操作类55 树脂车间树脂过滤开停车操作类56 树脂车间脱硫除尘设施开停车操作类57 树脂车间循环水设备开停车操作类58 树脂车间电动葫芦操作操作类59 树脂车间巡检作业操作类60 树脂车间现场取样操作类61 树脂车间合成分析操作类62 树脂车间设备大修检修类63 树脂车间清扫设备检修类64 树脂车间热媒炉检修检修类65 树脂车间减速机检修检修类66 树脂车间原料泵检修检修类67 树脂车间树脂泵检修检修类68 树脂车间导热油管道检修检修类69 树脂车间原料中间储罐检修检修类70 树脂车间导热油储罐检修检修类71 树脂车间脱硫塔检修检修类72 树脂车间布袋除尘器检修检修类73 树脂车间碱液循环泵检修检修类74 树脂车间循环水泵检修检修类75 树脂车间设备管线外部防腐检修类76 树脂车间控制装置检修检修类77 树脂车间球阀检修检修类78 树脂车间蝶阀检修检修类79 树脂车间消防器材使用操作类80 树脂车间防护器材使用操作类81 树脂车间卫生清理操作类82 树脂车间树脂车间管理操作类83 包装车间开平望飞达开停车操作类84 包装车间涂白望飞达开停车操作类85 包装车间收料机开停车操作类86 包装车间涂白机开停车操作类87 包装车间双色金属板胶印机开停车操作类88 包装车间UV光固化机开停车操作类89 包装车间压力机开停车操作类90 包装车间圆盖机开停车操作类91 包装车间剪铁丝机开停车操作类92 包装车间滚剪机开停车操作类93 包装车间磨板机开停车操作类94 包装车间点焊机开停车操作类95 包装车间注胶机开停车操作类96 包装车间磨孔机开停车操作类97 包装车间成圆机开停车操作类98 包装车间冲边机开停车操作类99 包装车间封罐机开停车操作类100 包装车间缝焊机开停车操作类101 包装车间双头点焊机开停车操作类102 包装车间开平望飞达检修检修类103 包装车间涂白望飞达检修检修类104 包装车间收料机检修检修类105 包装车间涂白机检修检修类106 包装车间双色金属板胶印机检修检修类107 包装车间UV光固化机检修检修类108 包装车间压力机检修检修类109 包装车间圆盖机检修检修类110 包装车间剪铁丝机检修检修类111 包装车间滚剪机检修检修类112 包装车间磨板机检修检修类113 包装车间点焊机检修检修类114 包装车间注胶机检修检修类115 包装车间磨孔机检修检修类116 包装车间成圆机检修检修类117 包装车间冲边机检修检修类118 包装车间封罐机检修检修类119 包装车间缝焊机检修检修类120 包装车间双头点焊机检修检修类121 包装车间控制器检修检修类122 包装车间管道检修检修类124 包装车间防护器材使用操作类125 包装车间卫生清理操作类126 包装车间包装车间管理操作类127 包装车间空压机开停车操作类128 包装车间空压机检修检修类129 包装车间储气罐检修检修类130 包装车间管道检修检修类131 制漆车间原料领取操作类132 制漆车间原料备料操作类133 制漆车间电动葫芦操作操作类134 制漆车间投料工序开停车操作类135 制漆车间研磨工序开停车操作类136 制漆车间调漆工序开停车操作类137 制漆车间高速分散机开停车操作类138 制漆车间灌装机开停车操作类139 制漆车间成品包装操作类140 制漆车间成品入库操作类141 制漆车间巡检作业操作类142 制漆车间现场取样操作类142 制漆车间设备大修检修类144 制漆车间清扫设备检修类145 制漆车间拖拉机检修检修类146 制漆车间电动葫芦检修检修类147 制漆车间投料罐检修检修类148 制漆车间砂磨机检修检修类149 制漆车间调漆罐检修检修类150 制漆车间灌装机检修检修类151 制漆车间打包机检修检修类152 制漆车间电动车检修检修类153 制漆车间管道检修检修类154 制漆车间管道防腐检修类155 制漆车间控制装置检修检修类156 制漆车间原料泵检修检修类157 制漆车间原料储罐检修检修类158 制漆车间原料储罐防腐检修类159 制漆车间球阀检修检修类160 制漆车间蝶阀检修检修类161 制漆车间消防器材使用操作类163 制漆车间卫生清理操作类164 制漆车间制漆车间管理操作类165 成品仓库成品码包操作类166 成品仓库发货操作类167 成品仓库消防器材使用操作类168 成品仓库防护器材使用操作类169 成品仓库卫生清理操作类170 成品仓库成品仓库管理操作类171 配电室倒闸操作操作类172 配电室送电操作类173 配电室10KV设备送电操作类174 配电室发电机并网操作操作类175 配电室停电操作类176 配电室10V设备停电操作类177 配电室配电室日常巡检操作类178 配电室变压器日常巡检操作类179 配电室电动机日常巡检操作类180 配电室遥测绝缘操作类181 配电室二次盘柜及回路清扫检修类182 配电室电容器清扫、检修检修类183 配电室电抗器清扫检修类184 配电室变压器清扫、检修检修类185 配电室电动机检修检修类186 配电室更换刀闸、开关检修类187 配电室现场机柜电气元器件更换检修类188 配电室照明维护检修类189 配电室接临时电源线检修类190 配电室测接地极电阻操作类191 配电室变压器耐压试验操作类192 配电室电缆耐压试验操作类193 配电室低压综保试验操作类194 维修车间铣床开停车操作类195 维修车间刨床开停车操作类196 维修车间车床开停车操作类197 维修车间电焊机焊接操作类198 维修车间砂轮机操作操作类199 维修车间切割机操作操作类200 维修车间卷板机操作操作类2.风险分级管控应用示例2.1树脂合成安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：树脂合成装置装置/设备/设施：树脂合成装置分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L S风险度(R)建议改正/控制措施1 基础无下沉、倾斜、风化反应釜、兑稀罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查2 3 6定期检测，进行防腐2 反应釜、兑稀罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度2 3 6 定期检测3 焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度2 3 6 定期检测4 压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏反应釜超压，泄漏等可燃液体爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2 5 10 定期检测5 接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2 5 10 定期检查6 反应釜体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2 5 10 定期检查7 接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护 2 5 10至少1次/半年检查8 反应釜操作温度严格执行釜内温度波动范围±5℃，严格控制升温速率反应釜设备损坏，泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火温度高限报警 2 5 10严格执行操作规程9测温点仪表套管安装完好，无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维护1 5 5加强巡检，至少1次/周检查201 维修车间控制装置检修检修类202 维修车间铣床检修检修类203 维修车间刨床检修检修类204 维修车间车床检修检修类205 维修车间消防器材使用操作类206 维修车间防护器材使用操作类207 维修车间卫生清理操作类208 维修车间维修车间管理操作类10 数显温控仪指示正常、安装完好反应釜温度过高，可燃气挥发量大，着火爆炸日常检查，加强维护2 5 10加强巡检，至少1次/周检查11 支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行1 5 10至少1次/半年检查12 液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行2 5 10完善操作规程13 手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2 5 10 加强巡检14 安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行1 5 5 加强管理15 爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行2 3 6 加强维护2.2制漆车间安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：制漆装置装置/设备/设施：制漆装置分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L S风险度(R)建议改正/控制措施1 基础无下沉、倾斜、风化投料罐、调漆罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查2 3 6定期检测，进行防腐2 投料罐、调漆罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度2 3 6 定期检测3 焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度2 3 6 定期检测4 砂磨机功率正常、冷却有效、筒壁厚度适当电气线路损坏、漆料温度过高，可燃气体挥发量大，容易爆炸起火；筒壁减薄会导致筒壁破裂，漆料泄露日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2 5 10 定期检测5 接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2 5 10 定期检查7 接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护 2 5 10至少1次/半年检查8 支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行1 5 10至少1次/半年检查9 液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行2 5 10完善操作规程10 手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2 5 10 加强巡检11 安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行1 5 5 加强管理12 爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行2 3 6 加强维护2.3安全风险评估分析（JHA）记录表2.3.1卸车作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科作业活动：卸车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R 风险等级控制措施1 确定状况液位计失灵泄漏、火灾、环境污染、财产损失加强检查 1 2 2 可忽略保存记录呼吸阀失灵着火、爆炸加强检查 1 5 5 可接受保存记录避雷器失灵着火、爆炸加强检查 1 5 5 可接受可接受上下爬梯坠落摔伤加强防范 2 3 6 可接受保存记录储存超量罐损坏、火灾、中毒、泄漏、爆炸、环境污染加强检查加强巡检 2 5 10 中等保存记录管道泄漏火灾、中毒加强检查加强巡检 2 3 可忽略保存记录人身静电火灾、爆炸穿静电防护服 2 2 4 可接受保存记录夏季高温火灾、爆炸水喷淋 1 3 3 可忽略保存记录管道静电积聚火灾、爆炸法兰导线跨接 1 2 2 可忽略保存记录车辆资质不全火灾、交通事故严格管理制度 1 2 2 可忽略保存记录2 卸车雷雨天卸车着火、爆炸严格管理制度 1 5 5 可接受保存记录夏日高温卸车静电着火、爆炸严格管理制度 1 5 5 可接受保存记录车辆未带阻火帽静电着火、爆炸制度管理 1 5 5 可接受保存记录卸车时不接地静电着火、爆炸加强检查 1 5 5 可接受保存记录卸车时流速过快静电着火、爆炸管理制度 1 5 5 可接受保存记录卸车管道不导电静电着火、爆炸加强检查 1 5 5 可接受保存记录3 消防灭火器失灵火势蔓延巡检更换 1 3 3 可接受保存记录灭火器使用不当人身伤害安全培训 1 3 3 可接受保存记录禁火区内动火火灾、爆炸加强制度管理 1 5 5 可接受保存记录禁火区内吸烟火灾、爆炸加强制度管理 1 5 5 可接受保存记录4 其他无线通讯工具火灾、爆炸加强制度管理 1 5 5 可接受保存记录脱岗着火、爆炸操作规程 1 5 5 可接受保存记录输料管内残余料外泄中毒严格操作规程 1 2 2 可忽略保存记录未使用防护用品中毒加强防护 1 3 3 可忽略保存记录提前拆除接地线静电着火严格操作规程 1 5 5 可接受保存记录2.3.2储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R 风险等级控制措施1 基础表面无裂缝、设备损坏定期检查2 4 8 可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查 2 4 8 可接受制定操作规规程、定期检查2 罐体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查 2 5 10 中等制定操作规规程、定期检查不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失每年一次防腐 2 5 10 中等制定操作规规程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失每日检查 3 5 15 重大制定控制措施、定期检查3 安全呼吸阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查4 管道安装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查5 阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注油一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查6 液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查7 安全无断裂摔伤每周检查一次 2 1 2 可忽略保存记录防护栏无锈蚀摔伤每周检查一次 2 1 2 可忽略保存记录8 避雷设施无断裂着火、爆炸每年检查一次 2 3 6 可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一次 2 3 6 可接受定期检查9 静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一次 2 3 6 可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次 2 3 6 可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次 2 3 6 可接受定期检查2.3.3储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R 风险等级控制措施1 基础表面无裂缝、设备损坏定期检查2 4 8 可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查 2 4 8 可接受制定操作规规程、定期检查2 罐体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查 2 5 10 中等制定操作规规程、定期检查不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失每年一次防腐 2 5 10 中等制定操作规规程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失每日检查 3 5 15 重大制定控制措施、定期检查3 安全呼吸阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查4 管道安装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查5 阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注油一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查6 液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查7 安全无断裂摔伤每周检查一次 2 1 2 可忽略保存记录防护栏无锈蚀摔伤每周检查一次 2 1 2 可忽略保存记录8 避雷设施无断裂着火、爆炸每年检查一次 2 3 6 可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一次 2 3 6 可接受定期检查9 静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一次 2 3 6 可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次 2 3 6 可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次 2 3 6 可接受定期检查2.3.4热媒炉作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：热媒炉作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1 确定设备状况1、冷热煤炉有双泵杂音设备损坏严格操作规程、加强检查 1 1 1 可忽略制定操作规程、定期检查2、安全阀不完好设备损坏、锅炉爆炸定期检查 1 5 5 可接受制定操作规程、定期检查3、控制盘仪表异常设备损坏严格操作规程、定期检查 1 2 2 可忽略制定操作规程、定期检查2 选择培训作业1、无《锅炉作业证》人身伤害严格制度管理 2 3 6 可接受制定操作规程、定期检查2、身体状况不适人身伤害严格制度管理 2 3 6 可接受制定操作规程、定期检查3、未经安全作业培训人身伤害严格制度管理 1 3 3 可忽略保存记录3 生产过程中1、膨胀管阀门开关不正确设备损坏严格操作规程、加强检查 1 2 2 可忽略制定操作规程、定期检查2、燃煤直径过大或有异物设备损坏严格操作规程、随时检查 1 1 1 可忽略制定操作规程、定期检查3、仪表超温超压设备损坏、火灾严格操作规程、加强检查 1 5 5 可接受定期检查4、防护用品（防护镜）不佩戴人身伤害严格制度管理 1 3 3 可接受按规定佩戴5、热媒加热炉导热油泄漏人身伤害、火灾爆炸、财产损失严格制度管理、加强检查 3 5 15 重大加强检查2.3.5过滤作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：过滤作业分析人：日期：。