KTC150-Z调试须知(内部使用)
控制柜调试指导书
控制柜调试指导书(总16页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除6.5、起动力矩调整6.5.1、安装称重开关，按照额定载重的10％、25％、50％、80％、100％数值调整开关位置，100％时为超载。
请确保称重开关准确性。
6.5.2、进入M3-3-1-1，调整预转矩数值；如需细调，则进入M3-3-5菜单，根据实际情况，对负载开关补偿量进行调整。
注：M3-3-1-1中预转矩数值与M3-3-5补偿量的乘积，为系统实际起动过程中加载补偿量。
6.5.3、 L3的货梯，将132中的5和6的地址分别改为61-3和61-4，此装置装在机房中，不用调整加载补偿量6.6、电子称重装置的使用6.6.1. 仪器只接开门信号。
6.6.2. 设定开关位于运行位置，给开门信号（即给电子称重5号线24V）。
6.6.3. 电梯空载清零。
连续按动三次清零按钮，同时拌有三声轻响，随后听到三声长响应答，三位数码显示为000。
6.6.4. 电梯装入99%的额定载荷，按住清零按钮5秒以上，听到一声长响后，立即松开，三位数码显示为099-100。
6.6.5. 再将载重量增加至额定载荷就可达到超载报警。
称重装置的插头端子对照表见下面表格。
6.7、舒适感调整一般情况下调整3319中的加速度、减速度及其jerk0-jerk3进行调整。
根据现场的实际情况而定，一般不调。
6.8、试外招和消防a用万用表量H4插键是否有短路，正常后插好，拨好地址码。
外召地址从21开始，一个地址一层，以此类推，按下按钮能呼到指定楼层，完毕。
b按下消防开关，电梯能返回指定楼层，且轿厢显示紧急退出，轿门一直打开，则正常。
以上结束后电梯上下反复运行几次，正常则调试完毕。
七、故障排除3.9编码器定位出厂时主机已经与控制柜进行配对试验，定位角度已经存在变频器中，如果发现主机运行异常或驱动器内参数与主机实际参数不符，则需要重新定位。
智能化皮带集控系统在里彦矿的改造设计应用
智能化皮带集控系统在里彦矿的改造设计应用摘要：随着计算机控制技术的推广，高效的自动化煤炭运输技术和设备的不断发展和提高，具有智能化、自动化控制的胶带运输系统得到推广运用。
与之相配套的大功率胶带驱动电机及自动控制系统的使用，改善了煤炭运输的生产技术条件，实现减员增效、新旧动能转换。
关键词：皮带集控智能化改造设计新旧动能转换1.建设背景在山东省大力推进新旧动能转换的关键时期，里彦煤矿紧扣集团公司发展思路，牢牢抓住新旧动能转换这一历史机遇，以“双提双降”活动为载体，以建设智慧化煤矿为着力点，坚持高点定位、高效推进，加快智能化建设，对矿井主要皮带运输系统进行设计改造，实现自动化、无人化运行，进一步精简井下生产人员，提高智能化程度。
1.1智能化皮带集控系统设计原理皮带运输集控系统主要用于煤炭运输、设备保护、故障监测等方面，对煤矿皮带煤炭运输物资中的环境参数、设备状态、运行状况、供电情况、工作形式等内容开展实时监测，同时进行集中的控制，最后达到无人值守的运行状态。
在计算机技术、自动化技术、通信技术、工业控制技术等有关技术的基础上，利用传感器对运输系统的核心设备予以保护。
最后，进行人机交互，进行具体的操作，下达命令，完成煤炭的运输，实现系统的自动化集中与实时监测。
在智能化设计改造方面要实现地面调度室IP电话、工区用IP电话和手持电话分别能单独拨号到沿线指定集中控制器及群呼，实现井上井下实时语音通话，无缝语音对讲。
配备便携式煤安型手持终端，在任意无线信号覆盖内皮带巷道，通过手持终端实现配置皮带状态监测及启停控制、视频信息监控、沿线拨号语音通信等功能。
主要煤仓安设物位传感器，并根据高低煤位，实现皮带与给煤机联动开停。
2.皮带集控改造设计关键技术目前里彦矿井下主运输系统8条皮带机，只完成了胶带机的基本的就地保护和少数皮带的集中控制功能，其他皮带和给煤机均未实现集中控制，且各皮带的基本保护以及驱动单元的保护和检测功能不够完善。
校直机操作规程
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于金属材料的校直和修复的机械设备。
本操作规程旨在确保校直机的安全操作，并提供详细的操作步骤和注意事项，以保证操作人员的安全和机器的正常运行。
二、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作前，应检查校直机的各部件是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
4. 禁止戴手套、长发、宽松衣物等可能卷入设备的物品。
5. 在操作过程中，禁止将手或者其他物体伸入机器内部。
6. 禁止在机器运行时进行维修和调整。
7. 在操作前，应确保校直机的停机开关处于关闭状态，并拔掉电源插头。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供应。
2. 按照校直机的使用说明书，调整校直机的参数，包括校直力、校直速度等。
3. 将待校直的金属材料放置在校直机的工作台上，并进行固定，确保材料不会滑动或者挪移。
4. 按下启动按钮，校直机开始运行。
5. 在校直过程中，操作人员应密切观察校直机的运行情况，确保材料被正确校直。
6. 如发现异常情况，应即将住手校直机的运行，并进行故障排查和修复。
7. 校直完成后，关闭电源开关，拔掉电源插头。
四、常见故障及处理方法1. 校直机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。
2. 校直力不足：调整校直力参数，确保校直力达到要求。
3. 材料校直不平整：检查校直机的辊轴是否损坏，如有损坏应及时更换。
4. 校直机噪音过大：检查校直机的传动部件是否润滑良好，如有需要应添加润滑油。
五、维护保养1. 每天使用结束后，应对校直机进行清洁，清除杂物和灰尘。
2. 定期检查校直机的各部件是否正常，如有异常应及时修复或者更换。
3. 校直机长期不使用时，应切断电源，并进行覆盖保护，以防止灰尘和湿气侵入。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾，应即将切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 如发生人员受伤，应即将住手校直机的运行，进行急救，并及时报警。
cv150运行说明书
C V -1 5 0运转步骤书使用说明书05年1月株式会社东芝© TOSHIBA Corporation ,2005All Rights Reserved.希望在使用前，请详细阅读此使用说明书，完全理解其中内容后，再操作制品。
根据GB7588-2003新标准而制定的此使用说明书。
本说明书所属权归 RICHIE®™所编辑,不经其同意不得擅自出售或影印,违者依法必究。
2005-10-6 SUPERFAD目录1.目的2.确认项目3.试运转准备4.绝缘阻抗试验(兆欧表测试)5.试运转开始步骤 (缓慢开动)试运转1.目的本规程说明书用于电梯安装完后的试运行(慢速)调整作业,并记载了基本作业与“CV150”系列所特有的项目2.确认项目2-1)必须将所有电源断路器置于「OFF」上。
2-2)将井道整理整顿干净，必须没有防碍运转的障碍物。
2-3)确认下表中所有的项目。
—表1 —※有2台的情况下，另外一台电梯已经在运转的场合，由于接触器重合电源 (P24X 等)处于带电导线状态，因此将别的电梯电源置于OFF,取下搭接线的连接插件或着端子应当拔掉.相 相 7.未使用 ③ ④插件插孔号马达动力以及的接线曳引机型号TMH30B, TMH30C, THM40A※电线的终端处理的胶带如果是黑色则PPS 与DPS,PNS 与DNS 的配线应互换,若是红色则按上述所示曳引机型号 TMH-40(S),TM30B,TM40B,TM55B※电线的终端处理的胶带如果是黑色则PPS与DPS,PNS与DNS的配线应互换,若是红色则按上述所示“CV-150系列”的制动器接及马达温度开关的接线3. 试运行准备CV-150动慢车时所需要的插件作为试运行的准备工作,根据下表,插入并确认控制盘与外部连线上所必需要的插件.(出厂时的以连接好的部位都必须全部插好到位.)试运转时必要的连接器接续※⑴乘场，轿顶地线必须在控制盘地线杆上直接接续。
KTC150通讯控制保护可视一体化系统1
KTC150通讯控制保护可视一体化系统（一）、产品技术介绍（KTC150）KTC150井下通讯、控制、保护系统是我公司在KTC101工作面及胶带机通讯、控制一体化系统基础上，重新开发研制的新一代产品。
可实现综采、综掘工作面；顺槽、固定胶带机等的保护、控制、沿线通话、故障检测、汉字显示及语言报警等功能。
系统采用的是嵌入式技术，上位机采用工业计算机，并配有3路以太网接口、6路USB接口和5路RS486接口，可以与外界计算机或其他通讯方式的设备配接实现信息共享。
从工作面到顺槽；从单条运输胶带到整个矿井的所有固定胶带机运输系统；从简单的头尾搭接到“丁”字型、“山”字型搭接；从设备启、停控制到工作电流、电压显示、皮带速度检测和显示、煤仓煤位检测、显示、高低煤位停机；油温、油压、轴温等的检测和显示及计算机远程传输通信；故障自诊断；顺煤流起车；变频调速等等，KTC150可以为您提供全套的节能降耗解决方案。
具有如下特点：➢KTC150系统单控制器可同时控制工作面和多条皮带。
能实现对煤矿井下皮带运输系统、综采工作面三机、工作面负荷信息、泵站的集中控制和就地控制，能实现工作面沿线的启车预警、语音通话、急停闭锁、远停等功能，同时可以实现开关电流检测等，有“集控”、“就地”、”检修”、“点动”等方式。
➢单沿线无中继时达到4公里。
（每增加一个中继器，可扩展4公里）。
如采用枝状控制，无中继可达8公里。
➢可以监测沿线十路以上模拟量或数字量视频信息，做到无人化和可视化控制。
➢可以监测其它设备运行状态，并在画面上实时显示。
➢可以通过数据通信监测其它设备运行状态，并打包整体上传给调度室。
➢采用19寸彩色液晶显示屏，以彩色图形、动画、汉字的形式给出设备的运行状态，无论是参数设定还是故障显示，都非常直观和生动，极大提高了现场故障排查的速度。
➢内置高性能工业控制计算机，配有3路以太网接口、6路USB接口和5路RS485接口。
➢带有本安键盘和鼠标触摸区，可以运行组态现场绘制人机交互界面，完成“二次开发”。
CNC调机操作规范
CNC调机操作规范步骤与要求1.调试前需要准备物品，图纸，刀具单，程序，检验标准书，工装夹具，刀具。
2.确保机台，工装夹具清洁干净，不能有油污铁屑，并使用油石对工装进行打磨。
3.根据刀具单使用对刀仪进行刀长确认，对刀过程中，装刀长度取决程序下潜深度Z，确保刀具不会对工件，工装有碰撞危险，刀具左右偏摆在装夹刀具时保证误差在0.03内。
4.按照加工要求安装工装夹具，使用杠杆表校正工装，左右误差在0.02内，上下误差为0.04内，校正时不能使用材质过硬物品敲击夹具，应用橡胶锤。
5.工装夹具校正过后，进行锁紧，防止工装松动，锁紧后应在一次进行工装校正，避免因锁紧时用力过大，而导致工装松动超出误差范围。
6.寻找工件坐标，主轴使用600-800转，根据程序要求确认测量位置，相同位置进行2次测量，以减免错误，确认无误后输入相对应坐标系，G54-G59，一定要保证数据的正确性。
7.将刀长输入至机台，根据刀具单上所测量结果对应程序刀长号输入，输入后应进行二次确定，是否有误。
8.调试前将程序传入机台，进行加工仿真模拟，确认程序加工位置，刀具路径。
9.工件调试时，认真检查使用刀具是否与刀具单一致，将快速移动调到百分之25，打开单节按键，打开选择停止按键，将切削进给调至百分之25，单节执行程序运行，下刀时注意力集中，手应放在停止键上，发现问题及时停止机台，加工过程中慢慢将切削进给调到百分之100，对刀具工件开启切削液。
10.加工过程中关闭安全门，不能开门对工件进行观看，注意安全，对加工过程中的程序进行优化，通知编程人员更改位置参数，做到程序标准回收，方便下次使用。
11.产品加工完成后在机台上，检测重要尺寸是否与图纸一致，如有问题及时反馈，好及时检查解决问题。
12.确保产品与图纸相符合，拆除工件送至品管进行检测。
13.品管检测出问题后，及时与上级领导进行沟通，找出问题原因，并在更改后以首件操作标准，对产品进行调试，一定要在确保没有问题的情况下，交给现场加工。
功率表内校操作规范
功率表内校操作规范1.0目的为确保检验、测量用的电参数（包括智能电量测量仪、数字功率计）能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。
2.0范围本作业指导书规定了有关电参数的规范性引用文件、戊语和定义、校准条件、校准程序和校准记录，适用于本厂功率表的首次校准、后续校准和使用中校准。
3.0职责3.1内校人员正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态；保证计量校准的原始数据和有关技术资料的完整。
3.2计量室根据校准计划安排，通知各部门送检。
3.3各部门负责人员将仪器送计量室校准。
4.1定义首次校准―-对从未校准过的功率表所进行的校准（通常是厂家出厂时的校准）。
后续校准一-首次校准后的校准。
使用中校准―-检验使用中的功率表是否符合计量检定规程的要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确、可靠。
绝对误差二被校指示值-标准值5.0内容5.1校准装置及要求5.1.1校准装置：YF58B高稳定工频功率电源和PF2010S多功能交流标准表。
5.1.2确定以上校准用装置有经过CNAS认可的计量机构进行校准合格，并在校准有效期内。
5.2校验环境：温度：（20±5）℃ 湿度（30〜80）%5.3校准项目5.3.1外观及通电检查5.3.2交流电压的校准内容与要求见表5.3.3交流电流的校准，内容与要求见表（二）5.3.4交流功率的校准，内容与要求见表（三）1.1.5功率因素的校准，内容与要求见表（四）表（四）1.1.6频率的校准，内容与要求见表（五）5.4校准方法5.4.1外观及通电检查5.4.1.1仪器外观无严重损伤，接线端钮、紧固螺钉、螺帽等无松动或脱落，按钮开关工作正常。
5.4.1.2仪器面板的标示：读数机构、生产厂家、仪表的铭牌、型号、出厂编号等应清晰可见。
5.4.1.3新购器具的计量认可，应有合格证、使用说明书以及仪器附件配套齐全。
5.4.1.4通电检查：打开仪器电源进行一般性的通电操作检查，如无异常进行下一项目检查工作。
数控钢筋调直弯箍机的操作规程
数控钢筋调直弯箍机的操作规程
一、安全操作规程
1.操作者应经过专业培训并熟悉机器的使用方法。
2.操作前应检查机器的电气、润滑、冷却等系统是否正常，并保证机器周围环境干净整洁。
3.操作前应穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
4.禁止在机器运转时对机器进行维修、调整或清理。
5.不得长时间连续工作，应定期休息。
6.禁止将手指或其他物体接近切割区域。
二、机器操作规程
1.打开机器电源，并按照自动化步骤进行操作。
保持机器平稳运行。
2.将要加工的钢筋放置在机器输送带上，并调整输送带的位置使得钢筋进入机器后能够自动调直。
4.如遇到异常情况，如机器故障等，应立即停止机器并寻求维修人员的帮助。
5.弯制完成后，将加工好的钢筋从机器输送带上取下，并进行检查质量是否符合要求。
6.关闭机器电源，并清理机器表面的杂物。
三、机器维护规程
1.定期对机器进行润滑，包括导轨、链条等部件，并清理机器内部的积尘。
2.检查机器的电气系统是否正常，如有异常应及时维修。
3.定期检查切割刀片的磨损情况，并及时更换。
4.机器运行一段时间后要进行冷却，以免过热影响机器的正常工作。
5.定期检测机器的自动化系统是否正常工作，防止出现故障。
四、操作注意事项
1.遵守安全规程，不得擅自调整机器参数或进行机器内部维修。
2.在操作过程中应保持清醒，注意观察机器的运行状况。
4.加工好的钢筋应按照规定进行存放和运输，以防止损坏。
校直机操作规程
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于校直金属材料的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保校直机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用校直机，保证生产过程中的安全和质量。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用校直机进行金属材料校直的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作前，必须对校直机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态，各部件运转灵便，无异常声音和异味。
3. 禁止携带任何易燃、易爆物品进入校直机作业区域。
4. 操作人员必须熟悉校直机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作校直机。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查电源和电气路线是否正常，确保接地良好。
b. 检查润滑系统油位是否正常，必要时添加润滑油。
c. 检查校直机的刀具和夹具是否安装正确，紧固坚固。
2. 校直准备a. 将待校直的金属材料放置在校直机的工作台上，确保固定稳定。
b. 调整校直机的校直角度和校直力，根据具体材料的要求进行调整。
3. 校直操作a. 启动校直机，让其达到正常工作转速。
b. 将金属材料缓慢送入校直机，注意保持适当的进给速度。
c. 观察校直过程中的材料变形情况，及时调整校直力和校直角度，确保校直效果达到要求。
d. 校直完成后，住手校直机的运转。
4. 关机操作a. 住手校直机的运转。
b. 清理校直机及周围的金属屑和废料。
c. 关闭电源和电气路线。
五、常见故障处理1. 校直机异常震动：即将停机检查，可能是刀具松动或者磨损严重，需要紧固或者更换刀具。
2. 校直材料浮现裂纹：检查校直力和校直角度是否调整合适，必要时进行调整。
3. 校直机噪音过大：检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 校直机无法启动：检查电源和电气路线是否正常，排除故障后再次尝试启动。
六、安全注意事项1. 严禁操作人员戴手套进行校直操作，以免发生危（wei）险。
调直剪断机安全操作规程
调直剪断机安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工的人身安全，提高工作效率，保证设备的正常运行，根据国家有关法律法规及公司的实际情况，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：适用于公司内的所有调直剪断机操作与维护人员。
第三条本规程是调直剪断机操作与维护工作的基本要求，所有操作员及维护人员必须遵守。
第二章操作规程第四条调直剪断机的操作前，操作员必须进行安全检查，确认所有安全装置完好无损，准备工作完成。
第五条操作员必须经过专业培训，熟悉调直剪断机的操作步骤和技巧，并按照相关要求取得操作证书。
第六条操作员须穿戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作员操作时应保持清醒状态，不得在酒精、药物或精神状态不佳的情况下进行操作。
第八条操作员在操作前，必须确认所处理的原材料符合机器的要求，如材料硬度、材料尺寸等。
第九条在调整刀头位置之前，必须切断电源，并确保设备已停止运行。
第十条操作员应按照机器操作说明书的要求，正确调整刀头位置和切割速度。
第十一条操作员应及时清理机器上的切屑及废料，保持机器的干净整洁。
第十二条操作人员应定期对机器进行检查和维护，确保机器的正常工作。
第十三条在操作过程中，不得随意改动机器的设备和布局，不得随意更换设备和工具。
第十四条操作员应定期参加安全培训，提高自身的安全操作意识和应变能力。
第三章维护规程第十五条维护人员必须定期对调直剪断机进行检查，确认各项安全装置的有效性。
第十六条维护人员应及时更换机器的易损件，保证机器的持续稳定运行。
第十七条维护人员应对机器的各项参数进行检查和调整，确保机器的正常工作。
第十八条维护人员发现机器存在故障或异常情况时，应及时报告上级领导，并按照相关程序进行处理。
第十九条维护人员应定期对设备进行清洁保养，保证设备的正常使用寿命。
第二十条维护人员应按照公司的规定，进行安全操作和维护培训，提高自身的技能水平和应变能力。
第四章安全防护第二十一条在操作过程中，操作员必须正确佩戴个人防护用具，并保持良好的工作姿势。
全自动校直机安全操作及保养规程
全自动校直机安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1.操作前必须检查全自动校直机的电源和主控开关是否处于关闭状态，确保安全。
在开始操作前，应穿戴好工作服和安全帽，并戴好耳塞和护眼镜。
2.使用全自动校直机时，必须按照操作手册中的说明正确操作。
不得
随意调整任何机器部件或参数，以免影响校直效果或导致设备损坏。
3.在操作过程中，不要将手指或其他物体伸进机器内部，以免造成伤害。
禁止把手触摸校直机的滚轴、切刀等易造成危险的部件。
4.在清理维护时，必须切断电源，并等待相关零件停止运转后才能进行。
清除废料和异物时要谨慎操作，确保不会卡住或无意中触碰到滚轴或
切刀。
5.如果发现全自动校直机发生异常，操作员应及时停机并报告维修或
技术人员进行检查和处理。
切勿私自修理或强行启动设备。
二、保养规程
1.定期对全自动校直机进行清洁，特别是注意滚轴和切刀等易受污染
的部件。
使用干净的布或食品级清洁剂进行清洁，切勿使用任何带有酸性
或腐蚀性物质的清洁剂。
2.定期润滑全自动校直机的滚轴和链条等运动部件，确保运转顺畅。
使用专用的润滑油进行润滑，注意油量和润滑点的选择。
3.定期检查各个传动部件和关键系统的紧固螺栓和密封件，确保其正
常工作。
如发现松动或损坏，及时进行修复或更换。
4.检查电气系统的接线是否松动，以及电源线和信号线是否磨损，确保安全可靠。
如发现问题，应请专业技术人员进行维修。
5.定期对全自动校直机的电气系统进行检查和维护，以确保其正常运行。
特别注意电源线和开关的安全性和可靠性。
校直机操作规程
校直机操作规程
一、操作前准备
检查：在开始操作之前，对校直机进行全面的检查，确保其结构完好，无任何破损或者异常现象。
清洁：清洁校直机的表面，确保没有灰尘或者杂物，以防止在操作过程中对机器产生不良影响。
润滑：按照校直机的使用说明书，对需要润滑的部位加注适量的润滑油，以保证机器的正常运转。
调整：根据需要校直的物料特性，调整校直机的相关参数，如压力、速度等。
安全检查：确保工作区域安全，无杂物，遵守所有安全规定。
二、操作过程
启动：首先启动校直机，检查其运转是否正常，有无异常声音或者振动。
校直：将需要校直的物料放置在校直机的校直平台上，根据预先设定的参数进行校直。
监控：在校直过程中，操作人员应时刻监控校直机的运行状态，以及物料的校直效果。
调整：如果发现校直效果不佳，应即将住手机器，调整相关参数后再次进行校直。
记录：每次操作后，都应对操作过程和结果进行详细的记录，以便后续的分析和改进。
三、操作后维护
清洁：在校直机操作完成后，应彻底清洁机器的表面和内部部件，以防止杂物和污垢对机器造成伤害。
检查：定期对校直机进行检查，查看是否有磨损或者损坏的部件，如有需要应及时更换。
润滑：按照规定的时间间隔，对校直机进行润滑，以保证其良好的运转状态。
存储：在不使用校直机的时候，应将其存放在干燥、通风的地
方，避免阳光直射和潮湿环境。
维护档案：建立并维护校直机的维修记录档案，记录机器的使用情况、维修情况，以及更换的部件等信息。
数控机床电气调试人员安全操作规程
行业资料：________ 数控机床电气调试人员安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页数控机床电气调试人员安全操作规程1、电器、工具必须经常检查，保持清洁、干燥和绝缘良好。
2、电烙铁必须放在烙铁上，使用时必须检查其外壳是否漏电。
使用完毕立即断电。
禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。
3、使用完手持电动工具，机壳应有良好接地，并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。
使用时必须戴上绝缘手套，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，而必须使用二线或三线带地插座。
4、使用万用表，必须检查两根测量现是否绝缘完好。
测量时，应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。
用完后，把档位搬至OFF位或交流电压最高档位。
5、机床调试前，先检查机床的接地是否完好，再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘，以及控制回路是否对地绝缘。
6、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，电线长度需适当，不准有中间接头。
7、电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区，试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
8、带电调试测量时，必须穿电工绝缘鞋。
9、机床各种参数设置时，要反复地确认，确认完毕后，再移动各伺服件。
10、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。
第 2 页共 7 页数控机床进给伺服系统类故障诊断与处理数控机床在工作时常出现由于进给伺服系统原因造成的机床故障，此类故障出现的常见形式有爬行、抖动、伺服电动机不转、过载、工件尺寸无规律偏差等。
针对这些典型故障，采用一定的机床维修技术，可以实现快速排除此类故障。
数控机床的进给伺服系统是以数控机床的各坐标为控制对象，以机床移动部件的位置和速度为控制量的自动控制系统，又称位置随动系统、进给伺服机构或进给伺服单元。
在数控机床中，进给伺服系统是数控装置和机床本体的联系环节，它接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大后，由电动机经机械传动机构驱动机床的工作台或溜板沿某一坐标轴运动，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所要求的复杂形状的工件。
虎兴数控线切割控制柜说明书
虎兴数控线切割控制柜说明书1. 引言虎兴数控线切割控制柜是一种专用设备，用于控制数控线切割机的运行。
本说明书将详细介绍该控制柜的功能、使用方法以及注意事项。
2. 功能介绍虎兴数控线切割控制柜具有以下主要功能： - 控制系统：通过集成的电路板和软件，实现对数控线切割机的运行状态监测和控制。
- 电源管理：提供稳定的电源供应，确保设备正常运行。
- 通信接口：支持与电脑或其他外部设备进行数据传输和通信。
- 线切割参数调节：可以根据需要调整线切割速度、电流、频率等参数，以适应不同材料和加工要求。
3. 使用方法3.1 准备工作在使用虎兴数控线切割控制柜之前，请确保以下准备工作已完成： 1. 将设备连接到稳定的电源，并确保电压符合要求。
2. 将数控线切割机正确接入到虎兴数控线切割控制柜。
3.2 控制柜界面虎兴数控线切割控制柜的界面主要包括以下几个部分： - 显示屏：用于显示设备的运行状态、参数设置和报警信息。
- 按键：用于操作设备，包括启动、停止、调整参数等。
- 通信接口：用于连接外部设备，如电脑或其他控制设备。
3.3 操作步骤1.打开虎兴数控线切割控制柜的电源开关，并确保显示屏正常显示。
2.使用按键选择相应的功能菜单，例如参数设置、运行模式选择等。
3.根据需要调整线切割参数，如速度、电流等。
4.在确认设置无误后，按下启动按钮开始线切割过程。
5.监测设备运行状态和显示屏上的信息，及时处理异常情况。
6.完成线切割任务后，按下停止按钮停止设备运行。
4. 注意事项为了确保虎兴数控线切割控制柜的安全和正常运行，请注意以下事项： 1. 在使用前，请仔细阅读本说明书，并按照要求正确操作设备。
2. 确保设备周围环境干燥、通风良好，并避免灰尘和异物进入设备内部。
3. 在操作设备时，遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 定期检查设备的电源线、连接线和接口，确保其无损坏和松动情况。
5. 遇到异常情况或报警信息时，应立即停止设备运行，并按照说明书中的故障排除方法进行处理。
150-C简易调试手册new
150-C快速调试步骤注意事项：1.在电动机运行当中，参数的修改操作是无效的。
必须在停机状态下才能够修改参数。
2.确认连接风扇电源.85A以上有110V和220V,两种.3.如果150-C为B系列(见下图)接线可为内三角六线接法和三线接法，(A系列接线只有三线接法),须注意如是三线接法,须将15号拨码开关向上拨到On，否则软起将始终停止状态，而不能启动。
调试基本步骤如下：1,按如下方式接线:三线图:不带主接触器:带主接触器:带正反转:六线图:2,打开右上角的拨码开关盖：所涉及的基本参数按拨码开关调整如下：拨码开关号名称设置值3为On 起动方式（Starting Mode）软启动1和2为On,8斜坡时间#1（Ramp Time #1）15秒左右为Off.9和10为Off 突跳起动时间（Kick start Time）关起动转矩 (Initial Torque) 25%4为On,5为Off.6为Off,7为停止时间（Stop time）30秒(起动时间的两倍) On.14为Off. 接点1组态（Contact 3 config）正常(起动后给信号)过载等级(Overload trip class)Class 1011为On,12为Off13为Off 过载复位(Overload Reset) 手动16为Off 相序保护(Phase Rotation) 开电动机满载电流（Motor FLC）根据电机铭牌在第9位置设置以上为基本参数的设置,具体设置按负载类型及参考说明书。
注:如电机的接线方式为内三角六线接法,电动机满载电流的设定为:铭牌电流的 1.73倍.(见下图)注意事项:1,不能用大电流的软起动,起动小电机.例如:160KW软起动(150-C317NBD),起动1KW电机.电机将会出现间隙起动的装况.2,可根据RUN/FAULT指示灯闪烁判定故障类别:如闪一下,电机过载.闪两下,软起超温.见下表.•故障指示–1过载 - (可调)–2过温–3相序反向指示–4缺相/载指示–5三相不平衡指示–6晶闸管短路–7测试对于电机的起动模式,可参考下表:。
KTC150通信控制系统
KTC150隔爆兼本质安 全型控制器和KTC101
一样采用上下结构， 不同的是KTC150控制
器上腔为隔爆腔，下
腔为本安腔，而且上
下腔一体，通过穿墙 端子过线。
10 9
11
1
12
2
13
8
14
3
7
6
15
4
5
1—19寸液晶 2—轻触键盘 3—闭锁按钮 4—送话按钮 5—电源开关 6—预警按钮 7—送话器 8—扬声器 9—电源模块 10—电源防护罩 11—隔爆腔出线嘴 12—接地螺栓 13—本安腔出线嘴 14—CS2插座 15—CS1插座
后部运输机
采煤机 运输机 运输机 转载机 破碎机 泵站 开关 开关 开关 开关 开关 开关
泵站 开关
列车 变电站
CS1控制沿线
60米
转载机
支架 支架 支架
破碎机
送 话
CS2控制沿线
100米
100米
前部运输机
TK23
0
未采区
25米
采煤机
TK23 0
支架 支架 支架
皮带电 皮带电 皮带电 机开关 机开关 机开关
3路以太网接口，其中一路 连接核心控制模块
3路USB 接口
VGA视频接口
1路带隔离CAN接口 3路带隔离 USB接口
5路带隔离RS485接口
用于给采集 显示模块 （工控机） 上5路RS485、 3路USB和2 路CAN接口 供电，起隔 离作用。
12V输入 10路5V 输出
组态程序加密锁，没有此锁程序无法运行。
视频转换模块电源接口 VGA接口
550mA液晶电源接口
闭锁指示灯
闭锁加锁装置
塔机黑匣子调试说明
塔式起重机安全保护装置调试说明书目录第一章安全操作规程第二章安装操作步骤第三章调试操作规程第四章常见故障及处理方法第三章调试操作规程出厂之前,如果用户未加说明,我们的产品是未配置任何塔机参数和控制参数的,当用户在使用本产品以前,需要使用我们提供的专门的配置程序先进行系统配置,之后才能正常使用本产品.3.1 软件主界面检查系统各部分连接无误,供电电压正常,接通KINCO-TB-AAA-000型塔式起重机安全保护装置主机电源,系统就开始启动,经过一系列自检动作和启动动作,即可进入软件运行界面,运行界面如下:主界面点击界面的右下角位置,进入【设置选定】界面3.2 参数设定1.2.1点击主页面的右下角位置，选择“基本设置”，通过密码验证即可进入“参数设定”画面,如下图1.2.2 曲线设定：此设定须由厂家指定或经专业培训合格的人士操作。
非专业人士请勿私自修改。
1.2.3 幅度标定：当塔机初次使用或重新拆装后,需要进行幅度标定操作.幅度标定操作是用来确定小车幅度和幅度传感器采集数据对应关系的方法.具体操作如下：1.请驾驶员配合,将小车移动到大臂根部最小幅度处(无需吊重),2.此时触摸屏上的“”应在800－1500之间，如果不在此围，请将幅度传感器的销子拨掉，用手转动限位器，直到源数据在此围。
注意: 当小车变幅时,应该看到页面上“源数据”的数值有规律变大或者变小,如果此值无变化或者变化无规律,请联系厂家解决.3.插上幅度限位器的销子，设定幅度最小点（最小点为塔机组织中心到吊钩中心的距离），然后点击后面的。
4.将小车移动到塔臂的最前端（此时源数据应变大），此时在标定点和总长度里输入塔臂的实际长充，然后点击后面的。
5.设定报警参数，如下图最大幅度和最小幅度的设定以小车不冲出去为限。
1.2.4高度标定：当塔机初次使用或升高标准节后,需要进行高度标定操作.高度标定操作是用来确定吊钩高度和高度传感器采集数据对应关系的方法。
校直机操作规程
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于加工金属材料的专用设备，主要用于将金属材料进行校直和矫正。
为了确保校直机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于校直机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉校直机的操作原理、结构和性能，并具备相关操作经验。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作校直机前，必须检查设备的工作状态，确保各部件正常运转。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷操作和违规操作。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入校直机内部。
6. 当校直机出现异常情况时，操作人员必须立即停机并报告相关人员。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查校直机的工作状态，确保各部件正常运转。
b. 穿戴个人防护装备，确保人身安全。
c. 清理工作区域，确保操作环境整洁。
2. 启动校直机a. 打开校直机的电源开关。
b. 按照设备说明书上的要求，调整校直机的工作参数。
c. 按照设备说明书上的要求，将待加工的金属材料放置在校直机的工作台上。
3. 进行校直操作a. 按下启动按钮，校直机开始工作。
b. 观察校直机的运行情况，确保材料在校直过程中保持稳定。
c. 根据校直机的工作情况，适时调整工作参数，以保证校直效果。
4. 完成校直操作a. 当校直机完成校直操作后，按下停止按钮，停止机器运行。
b. 将校直好的金属材料从校直机上取下。
c. 关闭校直机的电源开关。
五、维护保养1. 每日维护a. 清洁校直机的工作台和各部件表面。
b. 检查校直机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 检查校直机的传动部件是否松动，如有松动应紧固。
d. 检查校直机的电气设备是否正常运行，如有异常应及时修复。
2. 定期维护a. 按照设备说明书上的要求，对校直机进行定期维护。
b. 清洁校直机的内部部件，并检查是否有损坏或磨损的零件，如有应及时更换。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停机，并采取相应的紧急措施，确保人身安全。
校直机操作规程
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于金属材料的校直和修整的机械设备。
本操作规程旨在确保校直机的安全操作，并提供详细的操作步骤和注意事项，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作校直机前，必须对设备进行检查，确保其正常运行。
如有异常，应立即报告维修人员。
3. 禁止戴手套、长袖衣物或长发进行操作，以防止被卷入机器内部。
4. 禁止操作人员在机器运行时将手、脚或其他身体部位伸入机器内部。
5. 在操作过程中，严禁随意更改设备的设置或参数，必须按照操作手册进行操作。
6. 在操作校直机前，必须确保工作区域干净整洁，防止杂物或其他障碍物对操作造成干扰。
三、操作步骤1. 打开校直机的电源开关，并确保机器处于待机状态。
2. 将待校直的金属材料放置在校直机的工作台上，并根据需要进行夹紧。
3. 根据校直要求，调整校直机的参数和设置，包括校直力、校直角度等。
4. 按下启动按钮，校直机开始工作。
操作人员应保持警惕，观察机器运行情况，确保校直过程中的稳定性。
5. 校直完成后，停止机器运行，并等待机器完全停止后，方可进行下一步操作。
6. 关闭校直机的电源开关，将机器彻底断电。
四、注意事项1. 在操作校直机时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的设置或参数。
2. 如发现校直机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并报告维修人员进行检修。
3. 在校直机运行过程中，不得随意触摸或接近旋转部件，以免造成伤害。
4. 校直机的维护保养工作必须按照规定进行，定期检查和更换润滑油、清洁滑轨等。
5. 操作人员应经过专业培训和资质认证，具备一定的机械操作经验和安全意识。
6. 在操作校直机时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止校直机的运行，并按照应急预案进行处理。
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本文描述 TK300 在软件开发时需要了解和掌握的相关知识
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版本状态 首次创建
V1.0 文件状态 []草稿; [√]正式
取代版本 无
2014.10.14 被取代文档完成时间
唐震
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司
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作者
子有 参与者 完成日期
电
宁
华
津
天
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二、服务程序的使用
在安装服务程序之前我们先简单介绍一下服务程序的功能。主控制模块出厂的时我们会将里面的 ip（IP 配置为 169.254.6.6）和控制程序配置完成，而服务程序是安装在工控机上，它的功能就是检测控制程序和 服务器（工控机）的心跳。上电后服务程序自动运行，若连接正常表示主控模块处于”待命”状态，同时我们 还可以通过服务程序对主控制模块的控制逻辑进行更新、配置参数文件、备份或恢复参数文件。所以服务程 序是主控模块与工控机连接的基础平台，我们开机应先启动服务程序。
津 选择一个位置的参数进行编辑，系统提示结
束上位机控制程序，执行工控机参数编辑程
天 序，进行参数编辑。
在完成参数编辑以后，系统将在工控机编辑
的参数文件上传到上位机中，再加载上位机
的控制程序，完成整个服务的参数编辑。
参数备份 点击参数备份，弹出二级菜单位置 1~4，可 参数编辑和参数备份的文件对应
以将上位机正在使用的参数文件下载到工 位置的文件是同一个文件。
2.1 安装服务程序 ......................................................................................................................................... 5
重新加载上位机系统服务程序。
ogram\update）下的文件替换
到上位机对应目录下
司 高级管理 提供工控机和上位机之间文件的操作和进 提供给营销的技术支持使用高级
程的操作。
功能，权限高，有风险。
退出
退出系统
公
限 补充说明：参数备份、更新控制程序、备份控制程序、更新工控机服务、更行上位机服务、高级管理这几项
2.2 服务程序的使用
服务程序安装完成后，在 C 盘 program file 下将生成一个 HNDZ 文件夹，里面包含 4 个文件夹。Cofigedit 文件夹存储参数设置程序，EM9000 文件夹存储控制主程序、参数文件和点表映射文件。SystemService 文 件夹存储通信连接服务程序。Update 文件夹存储服务程序更新后台文件。执行桌面图标“TK300 通讯服务”
宁 KTC101Parameter 的文件夹）。“USERINFO.TXT”为开机配置文档（出厂配置完成，谨慎修改。）。其中在
华 “hndz”文件夹里面有三个子文件夹，其中“Controlprogram”为逻辑执行程序文件夹，“SytemService”
天津 为服务程序文件夹。“UpdateProgram”为服务程序更新后台文件。我们设置参数实际上就是将调用工控机
2.1 安装服务程序
司
公
安装程序
限 （版本以最新安装程序为准），安装时路径为默认 C 盘下， 有
子 之前如果 IP 配置完成，在右下角任务栏里就会出现
图标。如果未连接上，图标将
变为
电 。服务程序安装成功后，以后在每次重启时，都会自动运行。如下图：
宁
华
津
天
版权归天津华宁电子有限公司所有，使用本资料须经天津华宁电子有限公司同意，违者必究。
必须 3 位，可以是 001~255 等）为寄存器映射文件。
备注
唐震
电2014.10.14
宁
华
津
天
Copyright (c) 2008,天津华宁电子有限公司营销中心 All rights reserved.
版权归天津华宁电子有限公司所有，使用本资料须经天津华宁电子有限公司同意，违者必究。
一、系统环境 ........................................................................................................................................................ 3
公 四、MingiView 的安装....................................................................................................................................... 9
有限 五、如何调用参数程序 ...................................................................................................................................... 10
1.1 配置本机 IP................................................................................................................................................. 3
下 cofigedit 文件夹中的参数程序进行编辑参数，编辑结束后会在工控机 EM9000 文件夹下 configfile1~4
的路径下生成参数文件，最后在更新到主控制模块 KTC101Parameter 文件夹中。我们更新控制程序实际上
就是将存储在工控机 EM9000 文件夹下 Controlprogram1~4 路径里的主程序或映射点表上传到主控模块的
操作需要输入密码进行权限验证，计算的方式参考 W2 通讯控制程序密码计算方法。
有
子 通过服务程序的高级管理功能，进入主控制模块的资源管理器时，会看见名字为”diskonchip” 的电子盘，
电 里 面 存 储 着 不 同 功 能 的 文 件 。“ KTC101Parameter ” 为 参 数 文 件 （ 系 统 运 行 时 程 序 只 识 别 名 字 为
一、系统环境
KTC150-Z 隔爆兼本质安全型控制器内置高性能工控机，在工控机中安装 windows xp sp3 工业专用版
司 系统作为运行平台。控制逻辑仍然通过主控制模块执行，工控机通过以太网接口与主控制模块通信。主控制
公 模块作为核心控制单元，而工控机作为采集显示单元。在出厂时，我们将 KT在遇到紧急情况时，可以打开这个文件夹对相应的设备进行驱动安
程序
1~4，可以将上位机上的控制程序上传到工 异常时，返回到之前的一个正常
版权归天津华宁电子有限公司所有，使用本资料须经天津华宁电子有限公司同意，违者必究。
控机对应位置下。
程序。
更 新 工 控 点击更新工控机服务，弹出更新工控机服务 只替换工控机服务程序目录下的
机服务 程序，用于替换工控机服务程序。
1.2 测试通讯 ..................................................................................................................................................... 4
Controlprogram 内。
版权归天津华宁电子有限公司所有，使用本资料须经天津华宁电子有限公司同意，违者必究。
三、点表映射关系
在 1.3 中我们提到“Controlprogram”为逻辑执行程序文件夹，文件夹里则是我们的主要逻辑执行程
序和寄存器配置表。KTC101PS001.exe 为主逻辑执行程序，“TraceTableX.txt”（X 代表查询寄存器地址，
二、服务程序的使用 ............................................................................................................................................ 5
右下角有图标
出现。右键点击图标弹出菜单栏：
说明： 启动组态
参数编辑
司
公
限
有
子 检查网络通讯环境，通过启动上位机控制程 系统启动功能
电 序和工控机组态程序，实现系统控制。
宁 点击参数编辑，弹出二级菜单位置 1~4，系
统提供了 4 个可以独立使用参数文件配置
华 位，可以保留 4 个不同的参数配置文件。
参数编辑功能
控机对应的位置上。
更新控制 点击更新控制程序，弹出二级菜单位置 用于维护上位机控制程序的功
程序
1~4，可以将工控机对应位置上的程序替换 能。上位机一些 bug 或者任务单
到上位机，并重新启动上位机程序。
修改后的文件需要次功能更新。
备 份 控 制 点 击 备 份 控 制 程 序 ， 弹 出 二 级 菜 单 位 置 此功能方便一些因替换控制程序
子 六、添加故障提示和历史记录控件 .................................................................................................................. 10
电 附件一 组态连接 pc 服务端参数.................................................................................. 错误！未定义书签。