塑钢窗尺寸表
门窗设计说明(塑钢)
山东曲阜春秋华庭(三期)1#、2#、20#、29#、30#、40#、41#楼门窗工程（塑钢门窗部分）设计说明（一）工程概况工程名称：山东曲阜春秋华庭(三期)建设单位：上海洲海房地产开发有限公司设计单位：杭州中宇建筑设计有限公司门窗顾问：上海力扬幕墙设计有限公司（二）设计依据1．设计依据本工程建筑施工图基本风压值：W0=0.4KN/㎡。
地震设防：6度。
地区粗糙度：B类。
2.国家有关规范及地方规范2.1 建筑设计规范：《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009《铝合金门窗工程技术规范》 JGJ214-2010《铝合金门窗》 GB/T8478-2008《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》 JGT/140-2005《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103-20082.2建筑设计规范：《地震震级的规定》 GB/T17740-1999《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版)《高处作业吊蓝》 GB19155-2003《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-2010《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2010《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订) 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002《民用建筑设计通则》 GB50352-20052.3铝材规范：《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-2008《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000《铝合金建筑型材第1部分基材》 GB5237.1-2008《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 GB5237.2-2008《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 GB5237.3-2008《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 GB5237.4-2008《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5-2008《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》 GB5237.6-2004《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T431-2000《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3880.1～3-2006 《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》 YS/T437-2009《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》 YS/T459-20032.4玻璃规范：《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2002 《防弹玻璃》 GB17840-1999《平板玻璃》 GB11614-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》 GB15763.3-2009 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》 GB15763.1-2009 《热弯玻璃》 JC/T915-2003《压花玻璃》 JC/T511-2002《中空玻璃》 GB/T11944-20022.5钢材规范：《建筑结构用冷弯矩形钢管》 JG/T178-2005《不锈钢小直径无缝钢管》 GB/T3090-2000《擦窗机》 GB19154-2003《彩色涂层钢板和钢带》 GB/T12754-2006《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008《建筑幕墙用钢索压管接头》 JG/T201-2007《耐候结构钢》 GB/T4171-2008《高碳铬不锈钢丝》 YB/T096—1997《合金结构钢》 GB/T3077-1999《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》 GB/T13912-2002 《冷拔异形钢管》 GB/T3094-2000《碳钢焊条》 GB/T5117-1999《碳素结构钢》 GB/T700-2006《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007《优质碳素结构钢》 GB/T699-19992.6胶类及密封材料规范：《丙烯酸酯建筑密封膏》 JC484-2006《彩色涂层钢板用建筑密封胶》 JC/T884-2001《丁基橡胶防水密封胶粘带》 JC/T942-2004《工业用橡胶板》 GB/T5574-1994《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T881-2001《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-2007《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477.1～20-2002 《建筑用防霉密封胶》 JC/T885-2001《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-2005《建筑用硬质塑料隔热条》 JG/T174-2005《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482-2003《聚硫建筑密封胶》 JC/T483-2006《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-2007《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》 GB/T529-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T531-1999《修补用天然橡胶胶粘剂》 HG/T3318-2002《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-20032.7门窗及五金件规范：《封闭型沉头抽芯铆钉》 GB/T12616-2004 《封闭型平圆头抽芯铆钉》 GB/T12615-2004 《紧固件螺栓和螺钉》 GB/T5277-1985 《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》 GB/T3103.1-2002 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T3098.15-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能抽芯铆钉》 GB/T3098.19-2004 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》 GB/T3098.4-2000 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2010 《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T3098.5-2000 《紧固件术语盲铆钉》 GB/T3099-2004 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997 《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000 《地弹簧》 QB/T2697-2005 《铝合金门插锁》 QB/T3885-1999 《平开铝合金窗把手》 QB/T3886-1999 《铝合金撑挡》 QB/T3887-1999 《铝合金窗不锈钢滑撑》 QB/T3888-1999 《铝合金门窗拉手》 QB/T3889-1999 《铝合金窗锁》 QB/T3900-1999 《铝合金门锁》 QB/T3901-1999 《推拉铝合金门用滑轮》 QB/T3902-1999 《闭合器》 QB/T3893-1999 《外装门锁》 QB/T2473-2000 《弹子插芯门锁》 GB/T2474-2000 《叶片门锁》 QB/T2475-2000 《球型门锁》 QB/T2476-2000 《铜合金铸件》 GB/T13819-1992 《锌合压铸件》 GB/T13821-1992 《铝合金压铸件》 GB/T15114-2009 《铸件尺寸公差与机械加工余量》 QB/T6414-1999 《建筑门窗五金件插销》 JG214-2007 《建筑门窗五金件传动机构用执手》 JG124-2007 《建筑门窗五金件旋压执手》 JG213-2007 《建筑门窗五金件合页（铰链）》 JG125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG126-2007 《建筑门窗五金件滑撑》 JG127-2007 《建筑门窗五金件滑轮》 JG129-2007 《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG215-2007 《建筑门窗五金件撑挡》 JG128-2007 《建筑门窗五金件通用要求》 JG212-2007 《建筑门窗五金件单点锁闭器》 JG130-2007 《建筑门窗内平开下悬五金系统》 JG168-2004 《钢塑共挤门窗》 JG207-2007 《电动采光排烟窗》 JG189-2006 2.8相关物理性能等级测试方法：《彩色涂层钢板和钢带试验方法》 GB/T13448-2006 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑防水材料老化试验方法》 GB/T18244-2000《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T8484-2008《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002（三）立面分格设计说明本次分格设计尊重设计师原有的设计理念和风格。
塑钢门窗技术规范
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能与保温性能要求高得采用平开窗,否则采用推拉窗一般情况下,考虑到滑轮得承重及材料本身得抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜,装平开铰链得窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑得窗扇,高不宜大于1200mm平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm一般情况下,考虑到滑轮得承重及材料得刚度,推拉门扇宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用得加重型滑轮及型材一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2200mm,双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框与竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免与建筑物中得水管等设施发生干涉尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分得形式,可保证接近二分之一得通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般得多层、小高层得推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较大型推拉窗,宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗:(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm得采用一体化型材。
(3) 带横梃得固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm＜B ≤2400mm采用小拼条拼接。
(4) 带竖梃得固定窗,高度≤1500mm采用中梃。
塑钢窗技术要求及规范
勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程项目管理制度为了使本工程在建设实施过程中，建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序，及时有效，协调统一，正常顺利地互动开展推进，相互间支持配合和通力协作，为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成，直至移交物管，建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致，特制定此工程项目管理制度。
一、质量控制目标：1、材料要求：推拉门窗80系列，可视壁厚不低于2.2mm；平开固定门窗60系列，可视壁厚不低于2.5mm。
钢衬可视壁厚不低于1.2mm。
玻璃：单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃；其余采用5mm厚普通玻璃。
高度配置须满足规范要求。
2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
3、型钢与型材内腔尺寸一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。
每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。
4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。
5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防坠落措施。
6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。
塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ二、分部分项工程报验程序：1、施工单位对工程采用的塑钢型材、型钢、玻璃、压条、锁紧器、铰链、滑轮、胶条、毛条等材料样品与建设单位、监理单位对材料的品牌、规格、型号、厚度根据施工合同或建设单位签发的书面文件进行检测确定后封样。
（注：样品一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份）2、材料确定后施工单位组织材料、设备进场，材料到场后施工单位应将材料质量证明文件、自检结果、材料清单填报材料报审表报监理单位。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1。
5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm厚U型增强型钢.梃使用2mm方管增强型钢.1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm,以保证增强型钢加装方便,且受风压后能恢复原状.增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0。
1~-0。
5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除; 1。
1.7塑钢门窗型材的基材应满足：➢GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀(PVC—U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U)塑料门》等;➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求，否则按不合格论;1.1。
8型材指定厂家：中大、中财、皇家.1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113—2009）进行设计。
塑钢窗规范
塑钢窗规范塑钢窗是一种采用塑钢材料制成的窗户，具有防火、防水、防污、防腐蚀、隔音隔热、节能环保等优点，是目前建筑行业中常用的窗户类型之一。
为了保证塑钢窗的质量和使用效果，需要遵循一定的规范。
以下是塑钢窗的一些规范要求。
1. 材料要求：塑钢窗的型材应符合国家标准，应有厂家出具的产品合格证书，并按照质量标准进行检验。
塑钢型材应具有较高的强度和刚性，表面应平整，没有明显的裂纹、气泡等缺陷。
2. 尺寸要求：塑钢窗的尺寸应符合设计要求，安装时应保证窗框与墙体之间有一定的收缩缝，以便窗户的安装和调整。
3. 安装要求：塑钢窗的安装应由专业人员进行，安装前应进行清洁处理，确保窗框与墙体之间的粘结牢固。
安装时应使用符合标准的密封胶，保证窗框与墙体之间的密封性。
4. 玻璃要求：塑钢窗常采用中空玻璃，玻璃应具有良好的透光性、隔热性和防水性能。
玻璃的厚度应符合设计要求，安装时应保证玻璃与窗框之间有一定的收缩缝，以便玻璃的膨胀和收缩。
5. 开启方式：塑钢窗可采用推拉式、平开式、上悬式等多种开启方式，开启方式应根据使用场所和具体需求来选择。
开启方式应方便、灵活，操作轻便。
6. 操作要求：塑钢窗的操作应方便、灵活，开启和关闭时应无明显的卡滞和噪音，操作力度不应过大。
7. 密封性要求：塑钢窗与窗框之间应具有良好的密封性，以确保窗户的防水、隔音和保温效果。
窗户的角部和边缘应采用专用的密封条进行密封，确保无渗漏。
8. 表面处理：塑钢窗的表面应经过防锈、防腐蚀和防污处理，窗框和玻璃的颜色和质感应与周围环境协调。
9. 防火要求：塑钢窗应符合建筑设计中的防火要求，如有需要应采用具有防火性能的塑钢材料。
10. 维护保养：塑钢窗应定期进行维护保养，清洁窗户玻璃和窗框，检查窗户的密封性和开启功能，及时更换损坏的密封条和配件。
总之，塑钢窗作为一种常用的建筑窗户，其规范要求的合理实施，能够确保窗户的质量和使用效果，提高室内舒适度和建筑的整体性能。
塑钢门窗技术规范
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm＜B≤2400mm采用小拼条拼接。
塑钢窗计算公式
数量（支） 公式
数量（支） 公式
第一点距端头小于150mm两点之间小于300mm
双扇推拉：窗樘数*1，三扇推拉：窗樘数*2 双扇推拉：窗樘数*4，三扇推拉：窗樘数*6 双扇推拉：窗扇数*2 月牙M4*19*2 锁勾M4*12*2 扇料周长*2-封盖周长*2 防风垫块 防风块螺丝 封盖毛条6*6 封边数量*1 M4*16*4 封盖周长*1
塑钢推拉窗计算公式
窗型 c-1512 框规格 型材系数 规格 1500 扇规格 小面尺寸 41 mm 1200 中梃规格 大面尺寸 66 小面尺寸 34 4 mm 压条规格 大面尺寸 16 小面尺寸
大面尺寸 小面尺寸 大面尺寸 52 46 焊接容量 57 3
搭接量 图例：
8
Hale Waihona Puke 玻璃单边间隙计算案例： 依据以上已知条件编辑。 数量（支） 公式 框料-垂直 2 框料-水平 2 推拉扇水平 2 推拉扇垂直 2 压条垂直 2 即： 1118-3*2-41*2=1030 即： 1200-52*2+8*2+3*2=1118 推拉扇垂直尺寸-【单边焊熔量】*2-扇小面尺寸*2 数量（支） 公式 即： 1500/2-52+（57+1.5）/2+3*2=733.25 数量（支） 公式 【推拉窗高】 - 推拉框大面尺寸* 2 +单边搭接量 *2 + 【单边焊熔量】*2 即： 1500+3*2=1506
【推拉窗宽】/2-推拉框大面尺寸+（单边搭界量-扇大面尺寸+封盖厚度）/2+【单边焊熔量】 * 2
【推拉窗高】 + 【单边焊熔量】 * 2 1200+3*2=1206 【推拉窗宽】 + 【 单边焊熔量】*2
塑钢型材门窗玻璃标准号
塑钢型材门窗玻璃的标准如下：
1. 玻璃的厚度标准一般在单层玻璃窗的厚度中，要达到1.5厘米的厚度，如果是采用双层玻璃的话，每个中间厚度不能低于3厘米。
其中钢化玻璃是门窗中比较常用的一种，它的厚度标准通常在1.44厘米左右。
玻璃的具体厚度会因造型设计有所不同。
2. 在测量门窗玻璃的尺寸时，既要保证玻璃宽度覆盖整个窗台，还要确保玻璃两侧能够预留一定的空间方便窗户开合。
此外还要避免选用带横框的玻璃，这类玻璃会对窗户尺寸产生较大的阻力影响。
3. 门窗玻璃的类型和厚度需要结合实际情况，如考虑楼层高度、门窗大小等因素。
一般来说，如果是高层建筑，门窗玻璃厚度不宜过厚，以避免高空坠物等安全隐患。
同时，塑钢型材门窗的外观和性能也有一定的标准。
外观上，门窗表面应光滑平整，无明显色差，无变形、无划痕、无开焊等现象。
颜色应为白色或淡色，不允许使用回收再生料，且表面不能有粘附物等杂质。
塑钢型材门窗应具备优秀的性能，包括耐候性、保温性、隔热性、隔音性、气密性、雨水渗漏性等，需要经过多项质量认证才能上市销售和安装。
总之，塑钢型材门窗的玻璃标准需要结合实际情况进行考虑，包括玻璃的类型、厚度、尺寸等，同时也要注意外观和性能的标准。
这些标准是为了保证门窗的安全性、实用性和美观性。
以上内容仅供参考，建议阅读产品手册或咨询专业人士获取更详细的信息。
塑钢门窗尺寸计算
塑料门窗下料尺寸计算一.下料尺寸计算的三个基本要素1.洞口间隙洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。
由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗香，需要留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口呐的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≦5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。
洞口间隙尺寸由两种情况确定：（1）按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙；（2）已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。
洞口与窗框间隙对照表墙体饰面层材料洞口与窗框门隙清水墙10mm/边墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15—20mm/边墙体饰面贴釉面瓷砖20－25mm／边墙体饰面贴大理石或花岗岩板40—50mm／边2.框、扇搭接量（或间隙）门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8－9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。
焊接余量塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。
因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。
二.型材断面相关尺寸要素型材断面相关尺寸主要与框型材．扇型材的高度与宽度尺寸有关，其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑型材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。
扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型小面宽度。
平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度．梃型材宽度。
固定框计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。
扇压条计算时，需考虑扇型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。
综合以上三个要素与型材断面相关尺寸：门、窗框宽度、高度成品尺寸＝门窗洞口尺寸－2×（洞口间隙－焊接余量）门、窗扇高度尺寸＝门窗扇高成品尺寸－2×（框型材高度－框扇搭接量－焊接余量）门、窗扇宽度依据门窗扇数量和框扇搭接是以及中梃尺寸而定注：上述公式对于平开门而言仅指有槛门。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准一.执行标准：GB/T 5823 建筑门窗属于GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列GB /T 7106 建筑外窗抗风雅性能分级及其检测方法GB/T 7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T 7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB/T 8484 建筑外窗保湿性能分级及其检测方法GB/T 8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法GB/T 8814-2004 门、窗用未曾塑聚氧乙烯（PVC-U）型材GB/T 9286 色漆和清漆清膜的规格试验GB/T 11793.3-1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性实验方法GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 14436 工业产品保证文件总则JGJ 103 塑料门窗安装及验收规程JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程二．设计要求1、抗风压性能以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3按表1规定表1 抗风压性能分级2.气密性能单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值按表2规定。
表2 气密性能分级3.水密性能分级分级指标值ΔP按表3规定表3 水密性能分级4.保温性能分级分级指标值K按表4规定表4 保温性能分级5.空气隔声性能分级指标值R W按表5规定表5 空气隔声性能分级6.采光性能分级分级指标T r按表6规定表6 采光性能分级三．材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2.窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
塑钢窗滑轮于与滑道，该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。
3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
塑钢窗材料要求
塑钢窗材料技术要求一材料要求：塑钢型材：选用金鹏R 88系列双色共挤A级型材，彩色部分为墨绿色。
钢衬：选用1.5mm热镀锌钢衬。
玻璃：5+9A+5中空白色浮法玻璃，单块面积大于1.5㎡高度小于0.9m的玻璃采用安全玻璃。
五金件：选用山东国强月牙锁（ST121）滑轮（ST104C-T）。
胶条、毛条：窗友胶条(三元乙丙EPDN)，窗友毛条（硅化6*6）二执行标准：《塑钢窗》GB11793.1-89;GB11793.2-89;GB∕T3018-94;《建筑玻璃应用技术规范》JCJT13-2009;《建筑安全玻璃管理规定》发改运行《2003》2116号文。
三替换普通玻璃差价单层安全玻璃 22元∕㎡双层安全玻璃 43元∕㎡四技术要求1 窗构件可视面应平滑，颜色基本一致，无裂纹，气泡，不得有严重影响外观的划伤缺陷，焊缝清理后，刀痕应均匀、平滑、平整。
2 增强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜，增强型钢与型材承载方向内腔配合间距不应大于1mm，用于固定每根增强型材的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。
3 外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型的室连通。
装配式结构的中梃连接部位应加衬连接件，该连接件与增强型钢应采用紧固件固定，连接处的四周缝隙应有可靠地密封措施。
4 窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3mm;5 窗框窗扇相邻构件装配间隙应大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不应大于0.6mm;6 五金配件安装位置准确，数量齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。
摩擦铰接的联接螺钉应全部与窗框增强型可靠联接。
7 密封条、毛条等装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。
8 压条装配后应牢固，压条角部对接处的间隙不应大于1mm，不得在一边使用两根（含两根）以上压条。
门窗面积计算
注：金属门框宽80mm，塑钢窗宽按75mm，M3.4框尺寸为115×40
表1.7 门窗面积计算
代 号 底层 名称 塑钢 推拉 窗75 系列 塑钢 推拉 窗75 系列 平开 塑钢 窗75 系列 塑钢 推拉 窗75 系列 小计 总计 樘数/尺寸 内 8 1.5×1.8 外 内 外 内 外 内 外 二层 三层 四层 单樘 总面积 面积 m2 m2
M1 M2
M3 M4 M5
1
4.05
4.05
5
1 1
4
1 1 1
4
1 1 1
4
1 1 1
2.16
2.16 1.68
36.72
8.64 11.76
1
1
1
3.60
10.80
14.64 4.05 16.08 1.68 16.08 1.68 归于装饰工程木隔断中
16.08
1.68 0.783
71.97 12.53
门窗面积计算
表1.7 门窗面积计算
代 号 名称 双 扇 带 上 亮 铝 合 金 地 弹门 带 亮 镶 板木门 有 亮 半 百叶门 有 亮 半 百叶门 双 扇 带 上 亮 铝 合 金 地 弹门 小计 厕所 木门 16 1.35×0.58 樘数/尺寸 底层 内 1 1.5×2.7 17 0.9×2.4 4 0.9×2.4 7 0.7×2.4 3 1.5×2.4 外 二层 内 外 内 三层 外 四层 内 外 单樘 面积 m2 总面 积 m2
底层 楼层
内墙 16.44 48.24
外墙 20.88 67.68
墙体门窗合计 37.32 115.92
厕所木隔断小木门
3.13 9.40
分部分项工程量清单与计价表
塑钢门窗执行标准和承诺技术指标
产品质量执行标准和承诺技术指标:门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478 GB8479 GB8480GB8481 GB8482对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。
我司加工厂严格按如下执行：（一）门窗框尺寸偏差要求见表1表1 门框装配尺寸偏差（内控）单位：mm（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差士1mm（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。
承受反复运动的附件, 在结构上应便于更换。
（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、戈U伤的规定见表3。
表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位：mm（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
（十一）门窗的启闭力不大于50N。
型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的孔口，450应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。
我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。
保证产品出厂合格率达到100%为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。
门窗表
门
类型 门窗名称 C0712 C0812 C0912 PC1518 PC1818 C1515 窗 C2316 BYC1616 BYC2316 BYC1215 BYC1024 C1515 M1021 TLM1524 TLM2424 TLM3024 MLC1934 MLC4034 MLC6934 MLC4734 门 MLC2134 MLC1624 甲FM1021 乙FM1021 甲FM1221 乙FHM1221 乙FHM1524 丙FHM1508窗统 Nhomakorabea计
洞口尺寸 数量 门窗类型 备注1 备注2 700×1200 32 92SJ704(95系列)白色塑钢推拉窗 6厚热反射镀膜玻璃，窗台高0.9米，双开 标准层 800×1200 32 92SJ704(95系列)白色塑钢推拉窗 6厚热反射镀膜玻璃，窗台高0.9米，双开 标准层 900×1200 96 92SJ704(95系列)白色塑钢推拉窗 6厚热反射镀膜玻璃，窗台高1.2米，双开 标准层 1500×1800 160 92SJ704(95系列)白色塑钢推拉窗 6厚热反射镀膜玻璃，窗台高0.5米，分隔祥大样图 标准层 1800×1800 96 92SJ704(95系列)白色塑钢推拉窗 6厚热反射镀膜玻璃，窗台高0.5米，分隔祥大样图 标准层 1500×1500 36 92SJ704(95系列)白色塑钢平开窗 6厚热反射镀膜玻璃，窗台高1.1米，双开 楼梯间 2300×1600 6 92SJ704(95系列)白色塑钢推拉窗 6厚热反射镀膜玻璃，窗台高1.1米，双开 一层 1600×1600 1 白色铝合金 金属百叶窗，窗台高1.8米 一层 2300×1600 2 白色铝合金 金属百叶窗，窗台高1.8米 一层 1200×1500 4 白色铝合金 金属百叶窗 屋面 1000×2400 64 白色铝合金百叶 标准层 1500×1500 32 92SJ704(95系列)白色塑钢推拉窗 热反射镀膜玻璃 标准层 1000×2100 4 普通木门 地下室 1500×2400 64 白色塑钢推拉门 6厚钢化玻璃 标准层 2400×2400 64 白色塑钢推拉门 3000×2400 64 白色塑钢推拉门 6厚钢化玻璃 标准层 1900×3400 2 无框玻璃门连窗（定制） 10厚安全玻璃（定制） 一层 4000×3400 5 无框玻璃门连窗（定制） 10厚安全玻璃（定制） 一层 6900×3400 2 无框玻璃门连窗（定制） 10厚安全玻璃（定制） 一层 4700×3400 1 无框玻璃门连窗（定制） 10厚安全玻璃（定制） 一层 2100×3400 1 无框玻璃门连窗（定制） 10厚安全玻璃（定制） 一层 1600×2400 96 无框玻璃门连窗（定制） 6厚热反射镀膜玻璃，窗台高1米 标准层 1000×2100 130 甲级防火门 消防部门认可产品（定制） 标准层、天面 1000×2100 38 乙级防火门 消防部门认可产品（定制） 标准层及天面 1200×2100 2 甲级防火门 天面 1200×2100 2 乙级防火门 一层 1500×2400 2 入口单元门 安装隐式闭门 1500×800 32 丙级防火门 消防部门认可产品（定制）
塑钢门窗技术标准
塑钢门窗工程技术标准1.总则1. 本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
2. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
塑钢门窗的材料要求一般规定2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。
PVC门窗型材2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。
2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。
2.2.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
玻璃2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。
2.3.3.所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。
要求提供计算书及相关玻璃试验报告供我司审核后确定。
并且窗玻璃的最小厚度应不小于4mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。
塑钢门窗下料计算公式
塑钢门窗下料计算公式一、两扇无亮推拉窗框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽+扇大面+2+2*搭接量(9/10)）/2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7二、三扇无亮推拉窗框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽+2*扇大面+2*2+2*搭接量）/3-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7三、四扇无亮推拉窗(扇连接条）框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽-扇连接条+2*扇大面+2*2+2*搭接量）/4-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度+1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7四、四扇无亮推拉窗(王字框)框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W/2-框面宽-王字框面宽/2+扇大面+2+2*搭接量）/2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7王字框高度=H-2*框面宽+王字框面宽+6五、带亮推拉上亮尺寸计算（拼接）第一种：拼条长=W上亮宽=W+6 上亮高=H1-2+6亮压条宽=W-2*固定压玻尺寸亮压条高=H1-2-2*固定压玻尺寸亮玻璃宽度=亮压条宽-7亮玻璃高度=亮压条高-7第二种：拼条长=W上亮宽=W+6 上亮高=H1-2+6中梃高=H1-2-2*框面宽+中梃大面宽+6亮压条宽=W/2-固定压玻尺寸-中梃小面/2亮压条高=H1-2-2*固定压玻尺寸亮玻璃宽度=亮压条宽-7亮玻璃高度=亮压条高-7六、整体结构(一体框）固定框宽=W+6 固定框高=H1推拉框宽=W+6 推拉框高=H-H1一体框=W-固定框大面宽-推拉框大面宽+一体框大面宽+6扇宽度=（W-2*框面宽+扇大面+2+2*搭接量）/2-2+6扇高度=H-H1-框大面-一体框/2+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）扇压条宽=扇宽度-6-2*扇小面扇压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度+1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-7玻璃高度=扇高度-7七、单扇无亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6平开扇宽度=W-2*框小面+2*搭接量+6平开扇高度=H-2*框小面+2*搭接量+6平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7八、单扇有亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6横中梃宽=W-2*框大面+中梃大面+6平开扇宽度=W-2*框小面+2*搭接量+6平开扇高度=H-H1-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6亮压条宽=W-2*框小面亮压条高=H1-框小面-中梃小面/2亮玻宽度=亮压条宽-7 亮玻高度=亮压高度-7平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7九、双扇无亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6竖中梃高=H-2*框大面+中梃大面+6平开扇宽度=W/2-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6平开扇高度=H-2*框小面+2*搭接量+6平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7十、双扇有亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6横中梃宽=W-2*框大面+中梃大面+6竖中梃高=H-H1-框大面-中梃大面/2+中梃大面+6平开扇宽度=W/2-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6平开扇高度=H-H1-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6亮压条宽=W-2*框小面亮压条高=H1-框小面-中梃小面/2亮玻宽度=亮压条宽-7 亮玻高度=亮压高度-7平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7。
塑钢门窗下料计算公式
塑钢门窗下料计算公式1.下料计算的基本原则：在进行塑钢门窗下料计算时，我们需要根据实际尺寸和要求，按照以下原则进行计算：(1)合理利用材料，尽量减少浪费；(2)根据门窗的不同型号和规格，确定合理的下料尺寸；(3)注意材料的方向性，尽量保证加工后的门窗结构的稳定性和强度。
2.塑钢门窗下料计算的公式：(1)材料的长度计算公式：门窗的长度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 5mm(2)材料的宽度计算公式：门窗的宽度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 2 * 扇封边厚度 + 5mm(3)材料的高度计算公式：门窗的高度 = 开洞尺寸 + 框架厚度 + 5mm在进行计算时，需要根据实际情况和要求进行调整，例如会根据门窗结构的不同，将计算方法进行改变。
3.下料计算的技巧：为了提高塑钢门窗下料计算的准确性和效率，我们可以采用以下几个技巧：(1)根据经验确定合理的浪费因子：浪费因子是指在下料计算过程中，为了保证尺寸的精度和材料的稳定性而增加的额外材料。
一般来说，浪费因子的取值范围为0.15-0.25之间，具体数值可以根据实际情况和经验确定。
(2)合理利用材料的方向性：塑钢门窗材料具有一定的方向性，所以在选择和下料时需要注意材料的方向，尽量使门窗的公共部分能够共用一块材料，减少浪费。
同时，要注意门窗的加工方向，使加工后的门窗结构更加稳定。
(3)合理调整框架和扇的尺寸比例：在进行下料计算时，可以根据门窗的尺寸和要求，通过调整框架和扇的尺寸比例，减少浪费并提高材料的利用率。
(4)使用计算软件辅助下料计算：随着计算机技术的发展，现在市场上已经有多种门窗下料计算软件可供选择。
这些软件可以根据门窗的实际情况和要求，自动进行下料计算，大大提高了计算的准确性和效率。
综上所述，塑钢门窗下料计算是一项比较复杂和精细的工作，需要根据实际情况和要求进行合理调整。
通过合理利用材料，遵循下料计算的基本原则和技巧，可以提高生产效率，降低生产成本，为门窗加工厂家带来更多的利益。