不同干燥方法对五龙颗粒浸膏品质的影响
干燥技术对典型中药材有效成分影响的实验研究及设备设计
干燥技术对典型中药材有效成分影响的实验研究及设备设计干燥技术对典型中药材有效成分影响的实验研究及设备设计摘要：干燥是中药材加工过程中的关键步骤之一，对其有效成分的质量和稳定性具有重要影响。
本文通过对几种典型中药材进行实验研究，探讨了不同干燥技术对中药材有效成分的影响，并设计了相应的干燥设备。
1. 引言中药材含有多种有效成分，如生物碱、黄酮类、挥发油等，这些成分对中药的药效起着重要作用。
干燥过程中，温度、湿度等条件的控制对中药材有效成分的质量和稳定性至关重要。
2. 实验方法选取主要生长于我国的几种典型中药材，包括黄连、川贝、丹参。
分别使用空气干燥、真空干燥和冷风干燥三种常用干燥技术进行实验。
使用高效液相色谱法对干燥前后中药材中的有效成分进行定性和定量分析。
3. 实验结果与讨论从实验结果中发现，不同干燥技术对中药材有效成分的影响不同。
首先，干燥过程中的温度对有效成分的保存起着决定性作用。
空气干燥中的温度较高，可能导致一些热敏性成分的降解。
真空干燥中的温度和压力较低，可以有效保护中药材中的有效成分。
其次，湿度对中药材的干燥速度和有效成分的保存也有重要影响。
冷风干燥中的相对湿度较低，有利于中药材的快速干燥和有效成分的保存。
4. 设备设计针对上述实验结果，设计了一种结合真空和冷风干燥的中药材干燥设备。
该设备在真空状态下，通过冷风的循环，低温低湿度的环境，实现了对中药材的快速干燥和有效成分的保存。
设备包括真空腔体、冷风循环系统和温湿度控制系统等。
5. 结论通过对几种典型中药材进行实验研究，本文发现不同干燥技术对中药材有效成分的影响存在差异。
在中药材干燥过程中，选择适当的干燥技术和控制合适的温湿度条件可以有效地保存中药材的有效成分。
通过设计的中药材干燥设备，提供了一种优化的中药材干燥方案。
关键词：干燥技术；中药材；有效成分；温湿度；设备设通过对几种典型中药材的实验研究，我们发现干燥技术对中药材的有效成分有着重要的影响。
三种口服固体制剂干燥与制粒工艺对成型影响的研究
三种口服固体制剂干燥与制粒工艺对成型影响的研究作者：周玲蒋睆廖晓春周志宏来源：《中国民族民间医药·上半月》2016年第10期【摘要】目的：考察物质基础显著差异的药物性质及不同的生产工艺对制剂成型工艺的影响。
方法：单一成份的化学药以及成分较复杂的中药成方制剂，比较浸膏干燥方式和制粒方式之间的差异。
结果：单体成分的阿司匹林肠溶片性质稳定；黄连上清片浸膏热风循环干燥较带式真空干燥水分低，带式真空干燥浸膏粉吸湿性较热风循环干燥大，黄连上清片带式真空干燥浸膏经二次制粒后抗张强度降低，片重差异得到改善；复方牛黄消炎胶囊制粒后颗粒性质较差，制剂难度大，有待于进一步完善。
结论：药物成分越复杂，制剂难度也相应增加。
中药浸膏干燥方式、制粒工艺对药物制剂性质有影响。
【关键词】药物制剂；工艺；成型【中图分类号】R2836【文献标志码】 A【文章编号】1007-8517（2016）19-0060-04随着制药技术与工业设备的发展，中药颗粒剂、片剂、胶囊剂等成为传统丸散膏丹后的常用剂型，新的剂型品类也不断得到开发[1]。
但是中药成分复杂，中成药制剂多数需通过提取成浸膏制备，药物具有不同程度的引湿性，制剂过程中颗粒易发生粘结。
解决中药固体制剂的吸湿潮解问题，较好的工艺就是制粒和包衣[2]。
目前常用片剂成型的评价指标包括硬度、抗张强度等[3]。
研究选取不同处方的中西药物制剂进行研究：①单处方阿司匹林肠溶片，分析制粒后颗粒的引湿性与制剂成型的情况。
②含有植物药、矿物药多种成分中药制剂黄连上清片，分析其提取浸膏采用新型带式真空干燥和传统热风循环两种干燥方式和制粒后颗粒的引湿性与制剂成型的情况。
③含有植物药、动物药、矿物药多种成分的中药制剂复方牛黄消炎胶囊，分析提取物浸膏粉及制粒后颗粒引湿性与制剂成型的情况。
目前大生产的制粒工艺相对比较传统和简单，从效率和质量来讲是制约大生产的一个瓶颈[4]。
研究对单处方的化学药制剂以及含有植物药、动物药、矿物药等多种成分中药制剂的提取物干燥方式、制粒工艺进行含水量、吸湿性、片重（装量）差异研究，为中药复方制剂的研究及后续成型工艺提供一定的参考。
不同干燥方法对五味子药材品质的影响
不同干燥方法对五味子药材品质的影响目的：比较不同干燥方法对五味子药材品质的影响，优选五味子的最佳干燥方式。
方法：分别采用真空冷冻干燥、阴干、晒干、不同温度热风烘干、不同温度真空干燥的方法对五味子鲜果进行处理，以木脂素类﹙五味子醇甲，戈米辛D，戈米辛J，五味子醇乙，当归酰戈米辛H，当归酰戈米辛Q，戈米辛G，五味子酯甲，五味子甲素，五味子乙素，五味子丙素﹚、5-羟甲基糠醛（5-HMF）、总糖、总酸为指标，通过高效液相色谱法、紫外分光光度法及电位滴定法，分析干燥后五味子中各类成分的含量变化情况，并采用SPSS 软件进行了主成分分析，利用主成分得分进行综合评价。
结果：不同干燥方法所得五味子药材均能达到2010年版《中国药典》对五味子含量和水分的要求，采用真空热干燥五味子醇甲和木脂素总量最高，有害成分5-HMF含量较低；热风烘干五味子醇甲含量与真空烘干差别不大，但随着温度升高，五味子醇甲含量有所降低，5-HMF含量升高。
结论：不同干燥方法对五味子品质有明显影响，就目前的实际生产情况，从成本、成分含量和实用性综合分析，五味子干燥可采用50 ℃烘干代替药典规定的晒干。
标签：五味子；干燥；成分；品质五味子源自五味子属Schisandra多年生落叶木质藤本植物五味子的干燥成熟果实，已有2 000多年的药用历史，具有收敛固涩、益气生津、补肾宁心等功效，是著名的滋补性中药，也是一种新型的“药食同源”功能性保健食品；与人参、刺五加、党参等称为适应原样（adaptogen）药物[1-2]。
目前，北五味子被广泛用于制药、造酒、饮料生产业中，开发利用前景极为广阔。
干燥是药材形成的重要环节，目前中药材的常用干燥技术有以下几种：自然干燥（包括晒干、阴干及风干）、热风烘干、（远）红外干燥、微波（真空）干燥、冷冻干燥等[3-5]。
北五味子为浆果，采收后需要及时干燥，但由于五味子干燥技术落后，传统多采用阴干和晒干的方法，目前烘干对五味子醇甲含量的影响已多有报道，现代药理研究表明五味子的作用是多种成分的协同作用，单以五味子醇甲含量判断优劣不能反映真实情况，同时其他干燥方法对五味子品质是否有影响笔者尚未见报道。
中药浸膏干燥技术简析
燥机是一种连续进料 、连续 出料 形式的接触式真 空干
燥 设备 ， 中药 浸 膏 在 进 料 罐 预 热 至 设 定温 度 后 由进 料 泵按 预 先 设 定 的进 料 速 率 进料 ， 经布 料 器均 匀地 平 铺在
匀 后 入 塔 ， 同 时物 料 由料 泵 供 至 位 于 干 燥 塔 顶 的 离 心 式雾化器 ， 雾化 成 相 应 要 求 的 液 滴 ， 匀 喷 入 干 燥 塔 ， 均 与 分 布 好 的热 空气 大 面 积 对 流 接 触 ，瞬 时 完 成 干 燥 成
另一 缺 陷是 产 品回 收 率 相 对 干燥 技 术 要低 ， 需要 引起
重视 。
２３ ． 冷冻 干 燥 机
以大大提升产 品的档次 。带式真空干燥机分别在机身
的两 端 连 续 进 料 、 续 出料 、 料和 出料 部 分 都 可 以设 连 配
置在 洁 净 间 中 ， 个 干 燥 过 程 完全 封 闭 ， 与外 界 环 境 整 不
象 ，但 加 入 辅 料 可 能 会 影 响产 品 的 纯度 。喷 雾 干 燥 的 到所需要的粒径后， 颗粒 的流 动 性 很 好 ， 以直 接 压 片 可
或者灌胶囊 ， 同时 由于 颗 粒 具 有微 观 的疏 松 结 构 ， 溶 速 性极好 ， 且颗粒 的外观好 ， 于速溶 （ 剂） 品， 而 对 冲 产 可
中 出现 粘 壁 和 干 燥 产 品 易 吸潮 现 象 ， 以 处 理 高浓 度 、 难
高黏性 的中药浸膏。通过研 究表 明，中药浸膏软化 点 后 所 得 的颗 粒 从 微 观 结 构 上看 内部 有 微 孔 。直 接 粉碎
低 于 喷 雾 干 燥 的 进 风 温 度 是 产 生 粘 壁 现 象 的 主 要 原 因 ，通 过 加 入 辅 料 提 高 浸 膏 软 化 点 ，可 以 消 除粘 壁 现
中药浸膏不同干燥方法的对比研究
浅议中药浸膏干燥技术的改进
浅议中药浸膏干燥技术的改进复方地龙胶囊由地龙提取出的生物活性物质和川芎、黄芪等中药提取出的浸膏粉制备而成。
其中复方地龙胶囊中药浸膏粉由川芎、黄芪等中药材进行提取加工后得到浸膏，再通过干燥成膏块进行粉碎。
本论文主要讨论的内容为热风循环烘箱干燥方法和低温真空干燥箱干燥方式的比较。
1烘箱工作原理1.1热风循环烘箱CT-C系列热风循环干燥烘箱，以蒸汽加热为热源，在风机强制循环下，使热空气层流过烘盘与物料进行热量传递，并带走物料中的湿度，根据物料不同的要求和干燥过程不同的状态，可调节空气排出量与循环量的比例，从而达到干燥速度与热利用率双重提高的目的。
迄今在不少大中型中药厂中，中药浸膏干燥主要依赖热风循环型烘箱，浸膏的粘着性很强，干燥后会牢牢地粘结在烘盘上，必须用力敲击才能脱落，料盘易被敲击出坑坑洼洼。
一天盛装数百盘粘稠浸膏也非易事，浸膏洒落在料盘边上和地上，既损失于产品又使清场工作量巨大。
1.2 FZG-系列方形真空干燥箱是按照水在低气压下、沸腾温度低的原理，使被干燥的含水物品中的水份迅速汽化排出而达到干燥的目的。
真空干燥箱的特点是简单易行，投入少，适用性强，对易燃、黏性、有触变性或膏状料一般都可适用。
干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥及热处理上。
1.3喷雾干燥喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
此法能直接将浸出液喷雾干燥成粉状或颗粒状制品，可进一步加工制成适宜剂型。
因喷雾干燥所得粉末极细，且产品糖分含量高，可能粉末流动性欠佳，另外喷雾干燥出的粉末极易吸湿。
故本文主要考虑比较前两种干燥方法的差异。
2中药浸膏干燥试验中药浸膏粉中的主要有效成分为阿魏酸，阿魏酸具有抗血小板凝结，抑制血小板5-羟色胺释放，抑制血小板血栓素α2的生成，增强前列素活性。
镇痛、缓解血管痉挛等作用。
中药浸膏干燥过程主要是蒸发浸膏中水分，将其控制在既定标准范围之内，同时要确保浸膏中有效成分的含量，而干燥过程中对阿魏酸含量影响的因素主要为温度。
干燥技术对茶叶品质影响研究进展_陈泉宾
干燥技术对茶叶品质影响研究进展陈泉宾，王秀萍，邬龄盛，张应根（福建省农业科学院茶叶研究所福建福安355015）摘要：干燥作为茶叶加工中的一道重要工序，不仅降低茶叶水分，便于贮藏；合理的干燥技术还可提高茶叶品质。
目前，茶叶干燥方式主要有热风干燥、微波干燥、真空冷冻干燥及远红外干燥。
不同干燥技术对茶叶风味成分有明显影响，成茶品质各有千秋。
本文在述评不同干燥技术对不同茶类产品品质影响的基础上，提出通过开展干燥技术对茶叶美拉德反应产物的影响研究，将有助于开发出品质优异的茶叶产品。
关键词：干燥技术；茶叶；品质；进展Effect of Drying Technologies on Quality of Tea:A Literature Review CHEN Quan-bin，WANG Xiu-ping，WU Ling-sheng，ZHANG Ying-gen（Tea Research Institute，Fujian Academy of Agricultural Sciences，Fu’an355015，China）Abstract：As an important process of tea manufacturing,reasonable drying techniques not only can reduce the content of water in tea to the level suitable for storage,but also can efficiently improve the quality of tea.So far hot air drying,microwave drying,vacuum freeze-drying and far-infrared drying were the main measures used in tea drying process,which would obviously altered tea flavor components and sensory quality of made tea.After a critical review of studies related to effects of different drying technologies on quality of teas,we suggested that further researches should be focused on Maillard reaction products formed by different tea drying methods,which would help developing tea products with good qualities.Key words:drying technique,tea,quality,review干燥是各类茶产品加工的一道重要工序，它不仅是出于去除水分有利于长期贮藏的需要，更对茶叶品质风味的形成有重要影响。
不同干燥方式对颗粒粉体性质的影响
不同干燥方式对颗粒粉体性质的影响马秀娟ꎬ付清爽ꎬ路静ꎬ成佳慧(山东齐都药业有限公司ꎬ山东淄博２５５４００)摘要:目的㊀探究不同干燥方式对颗粒粉体性质的影响ꎮ方法㊀采用相同的处方进行制粒ꎬ采用真空干燥ꎬ烘箱干燥及流化床干燥ꎬ测定不同干燥方式所得颗粒的流动性指数ꎬ综合评价不同干燥方式所得颗粒的粉体性质ꎮ结果㊀三者中烘箱干燥产物的流动性最好ꎬ可压性无明显区别ꎮ结论㊀不同干燥工艺造成了干燥产物粉体性质的差异ꎮ关键词:真空干燥ꎻ流化床干燥ꎻ烘箱干燥ꎻ粉体性质中图分类号:ＴＱ４６０.６㊀文献标志码:Ａ㊀文章编号:２０９５－５３７５(２０２３)０６－０３７７－００４ｄｏｉ:１０.１３５０６/ｊ.ｃｎｋｉ.ｊｐｒ.２０２３.０６.００４ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｇｒａｎｕｌａｒｐｏｗｄｅｒＭＡＸｉｕｊｕａｎꎬＦＵＱｉｎｇｓｈｕａｎｇꎬＬＵＪｉｎｇꎬＣＨＥＮＧＪｉａｈｕｉ(ＳｈａｎｄｏｎｇＱｉｄｕＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＺｉｂｏ２５５４００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ㊀Ｅｘｐｌｏｒｅｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｇｒａｎｕｌａｒｐｏｗｄｅｒ.Ｍｅｔｈｏｄｓ㊀Ｕｓｅｔｈｅｓａｍｅｐｒｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｆｏｒｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎꎬｖａｃｕｕｍｄｒｙｉｎｇꎬｏｖｅｎｄｒｙｉｎｇａｎｄｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｄｒｙｉｎｇꎬｔｈｅｆｌｕｉｄｉｔｙｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓａｒｅｍｅａｓｕｒｅｄꎬａｎｄｔｈｅｐｏｗｄｅｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓａｒｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙｅｖａｌｕａｔｅｄ.Ｒｅｓｕｌｔｓ㊀Ａｍｏｎｇｔｈｅｔｈｒｅｅꎬｔｈｅｆｌｕｉｄｉｔｙｏｆｏｖｅｎ－ｄｒｉｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓｉｓｔｈｅｂｅｓｔꎬａｎｄｔｈｅｒｅｉｓｎｏｏｂｖｉｏｕｓｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｉｎｃｏｍｐｒｅｓｓｉｂｉｌｉｔｙ.Ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ㊀Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｃａｕｓｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｉｎｔｈｅｐｏｗｄｅｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｄｒｉｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＶａｃｕｕｍｄｒｙｉｎｇꎻＦｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｄｒｙｉｎｇꎻＯｖｅｎｄｒｙｉｎｇꎻＰｏｗｄｅｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ㊀㊀干燥是利用热能使物料中的湿份(水分或其他溶剂)汽化除去ꎬ从而获得干燥物品的工艺操作ꎮ干燥常应用于药物的除湿ꎬ新鲜药材的除水ꎬ以及片剂㊁胶囊剂㊁颗粒剂㊁散剂等的工业生产ꎮ干燥的目的在于使物料便于加工运输㊁贮藏和使用ꎬ保证药品的质量和提高药物的稳定性ꎮ干燥方法与设备种类繁多ꎬ常用的干燥方式主要有常压干燥㊁减压干燥及沸腾干燥ꎮ常压干燥最常用的是烘干ꎬ即将物料置于热源装置的烘房㊁烘柜或烘箱内ꎬ利用热源装置供给热能促使物料干燥的方法ꎮ此法干燥温度可以进行控制ꎬ干燥速度较快ꎬ主要用于片剂颗粒㊁胶囊剂颗粒㊁散剂㊁颗粒剂的干燥ꎮ减压干燥常用于需要干燥但又不耐高温的药物ꎮ此法除能够加速干燥ꎬ降低温度ꎬ还能使干燥产品疏松和易于粉碎ꎮ此外ꎬ由于抽去空气ꎬ从而保证了易氧化药物的稳定性ꎮ减压干燥效果取决于负压的高低(真空度)和被干燥物料的堆积厚度ꎮ沸腾干燥又叫流化干燥ꎮ主要用于湿粒状物料的干燥ꎮ此法是利用热空气流使颗粒悬浮ꎬ呈现沸腾状态ꎬ物粒的跳动增加了蒸发面ꎬ热空气在湿颗粒间通过ꎬ在动态下进行热交换ꎬ带走了水气ꎬ达到干燥目的ꎮ具有效率高ꎬ速度快ꎬ产量大的特点ꎬ对单一产品可连续生产ꎬ沸腾干燥室密封性好ꎬ产品纯度易于保证[１]ꎮ制粒作为药品生产中的关键加工单元ꎬ其质量会随着生产工艺传递至最终产品ꎬ进而影响产品质量[２]ꎮ干燥同样是药品生产过程中的关键加工单元ꎬ不同的干燥方式会对颗粒造成不同的影响ꎮ颗粒的物理属性是颗粒质量的重要方面ꎬ包括粒径㊁密度㊁孔隙率等微观特征ꎬ以及由这些微观特征所决定的均一性㊁堆积特性㊁流动性等宏观特性ꎮ其中ꎬ松密度ꎬ振实密度常常作为粉体的质量指标ꎬ休止角㊁压缩度等可以反映粉体的流动性ꎬ颗粒中的水的质㊀作者简介:马秀娟ꎬ女ꎬ主管药师ꎬ研究方向:药物制剂研发ꎬＥ－ｍａｉｌ:３４８５０１３１３＠ｑｑ.ｃｏｍ通信作者:付清爽ꎬ男ꎬ工程师ꎬ研究方向:药物制剂研发ꎬTel:183****4160ꎬE－ｍａｉｌ:ｑｄｒｄｆｕｑｉｎｇｓｈｕａｎｇ＠１６３.ｃｏｍ量分数也是表征粉体质量的重要参数[３]ꎮ粉体学性质不仅可考察物料固有理化性质ꎬ更能为制剂的处方设计和工艺筛选提供指导ꎮ颗粒的流动性好ꎬ可阻止压片过程中各成分的离析ꎬ增加片剂含量的均匀度ꎻ流动性差ꎬ则压片时ꎬ填充㊁混匀效果不理想ꎮ颗粒可压性好ꎬ可使片剂具有适宜的机械性质ꎻ可压性差ꎬ则易发生裂片㊁碎片[４]ꎮ本试验结合质量源于设计(ＱＢＤ)的理念ꎬ以颗粒质量为目标ꎬ其流动性㊁可压性为关键质量属性ꎬ分析不同干燥方式对颗粒质量的影响ꎬ现介绍如下ꎮ１㊀仪器与试药１.１㊀仪器㊀ＨＬＳＧ－３０Ｐ高效制粒混合机(浙江明天机械有限公司)ꎻ２０２型电热恒温鼓风干燥箱(山东潍坊精鹰医疗器械有限公司)ꎻＤＺＦ－６０２０真空干燥箱(北京雅士林实验设备有限公司)ꎻＷＢＦ－２Ｇ型多功能流化床(重庆英格造粒包衣技术有限公司)ꎻＦＺＢ－１５０粉碎整粒机(浙江小伦制药机械有限公司)ꎻＺＰ１０Ａ旋转式压片机(北京国药龙立科技有限公司)ꎻＳＹ－３片剂多用测定仪(上海黄海药检仪器有限公司)ꎻＢＴ－１００１智能粉体特性测试仪(丹东百特仪器有限公司)ꎻＬＨＳ１６－Ａ烘干法水分测定仪(上海精密科学仪器有限公司)ꎻＰＬ４０３电子天平[梅特勒－托利多仪器(上海)有限公司]ꎮ１.２㊀试药㊀微晶纤维素(安徽山河药用辅料股份有限公司ꎬ批号:２００６１１)ꎻ乳糖(ＦｒｉｅｓｌａｎｄＣａｍｐｉｎａＤＭＶＢ.Ｖ.ꎬ批号:１０５０ＦＲＫ)ꎻ聚维酮(安徽山河药用辅料股份有限公司ꎬ批号:２００６２３)ꎻ交联羧甲基纤维素钠(ＪＲＳＰｈａｒｍａＧｍｂＨ＆Ｃｏ.ＫＧꎬ批号:３２０１０１９３１３５)ꎻ硬脂酸镁(厂家:安徽山河药用辅料股份有限公司ꎬ批号:２１０２２８)ꎮ２㊀方法与结果２.１㊀工艺介绍２.１.１㊀制粒㊀使用ＨＬＳＧ－３０Ｐ高效制粒混合机进行制粒ꎬ将微晶纤维素㊁乳糖㊁聚维酮㊁交联羧甲基纤维素钠投入制粒机中ꎬ低速搅拌㊁剪切３ｍｉｎꎬ加入适量纯化水ꎬ继续低速搅拌㊁剪切４ｍｉｎꎬ最后ꎬ高速搅拌㊁剪切１ｍｉｎꎬ得湿颗粒ꎮ将湿颗粒均匀分为３份ꎮ２.１.２㊀烘箱干燥㊀将其中一部分湿颗粒使用电热恒温鼓风干燥箱进行干燥ꎬ将湿颗粒均匀分散在托盘上ꎬ采用４０ħ进行干燥ꎬ开启鼓风ꎬ１５ｍｉｎ翻料１次ꎬ干燥至水分为３.２％停止干燥ꎬ记为样品１ꎮ２.１.３㊀减压干燥㊀将其中一部分湿颗粒使用ＤＺＦ－６０２０真空干燥箱进行干燥ꎬ将湿颗粒均匀分散在托盘上ꎬ采用４０ħ进行干燥ꎬ压力为２.６７ｋＰａꎬ干燥至水分为３.０％停止干燥ꎬ记为样品２ꎮ２.１.４㊀流化床干燥㊀将其中一部分湿颗粒使用ＷＢＦ－２Ｇ型多功能流化床进行干燥ꎬ干燥温度为４０ħꎬ干燥至水分为３.２％ꎬ停止干燥ꎬ记为样品３ꎮ２.１.５㊀粉碎混合㊀采用ＦＺＢ－１５０粉碎整粒机进行粉碎整粒ꎬ样品１㊁样品２与样品３均使用相同的整粒频率㊁整粒筛网进行整粒ꎮ加入相同量的硬脂酸镁后ꎬ采用相同参数进行混合ꎮ２.２㊀粉体特性检测及综合评价２.２.１㊀流动性㊀采用智能粉体特性测试仪测定颗粒的休止角㊁压缩度㊁平板角(也称抹刀角)㊁均齐度等指标ꎬ计算流动性指数ꎬ综合评价颗粒的流动性ꎮ２.２.１.１㊀松密度(Ｄ０)㊀松密度(固定体积法):取干净１００ｍＬ量杯放在天平上进行称量ꎬ读取空杯质量ꎮ将称量后的空杯放到仪器中的接料盘上ꎬ开启进料ꎬ样品通过出料口落入量杯中ꎬ当样品充满量杯并溢出后ꎬ停止进料ꎬ用刮板将多余的料刮出ꎬ并用毛刷将量杯外的粉扫除干净ꎬ用天平称量量杯与粉体的总质量ꎬ仪器自动计算出松密度ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表１ꎮ表１㊀样品松密度(ｇ ｃｍ－３)样品样品１样品２样品３第一次测量０.５７９１０.５２３１０.５９６６第二次测量０.５８１４０.５１４６０.５９１１第三次测量０.５７９２０.５２２２０.５８３６平均值０.５８０００.５２０００.５９００２.２.１.２㊀振实密度(Ｄｆ)㊀振实密度(固定体积法):取干净１００ｍＬ量杯放在天平上进行称量ꎬ将１００ｍＬ量杯与１００ｍＬ延长筒连接ꎬ向量杯中加入样品(样品量要达到延长筒的一半以上)ꎬ盖上盖(防止样品飞溅)ꎬ再将量杯固定到振动组件上ꎬ放到仪器指定位置中ꎮ振动５ｍｉｎ后ꎬ用刮板将多余的料刮出ꎬ并用毛刷将量杯外的粉扫除干净ꎬ用天平称量量杯与粉体的总质量ꎬ仪器自动计算出振实密度ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表２ꎮ表２㊀样品振实密度(ｇ ｃｍ－３)样品样品１样品２样品３第一次测量０.６７３３０.６７３６０.６８５２第二次测量０.６７９６０.６６９８０.６９５１第三次测量０.６８０８０.６７２１０.６８７９平均值０.６７８００.６７２００.６８９０２.２.１.３㊀休止角㊀将样品添加至加料漏斗中ꎬ启动进料ꎬ样品经出料口洒落到休止角平台上并逐渐形成锥体ꎮ当样品落满样品平台呈对称的圆锥体且在平台周围都有粉体落下时停止加料ꎮ进料完成后ꎬ仪器将自动拍摄图像并计算休止角ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表３ꎮ表３㊀样品休止角(ʎ)样品样品１样品２样品３第一次测量３５.１８６４１.１５８３８.３６９第二次测量３６.１０６４２.５５４３９.１１２第三次测量３５.２２５４２.７２０３８.８９９平均值３５.５０６４２.１４４３８.７９３２.２.１.４㊀平板角㊀平板角:用小勺将待测样品轻轻撒在接料盘中埋没平板ꎬ埋没平板粉的厚度要达到或超过堆料组件边沿的高度ꎮ注意加料时保持样品的自然松散状态ꎬ不要压或者整理接料盘中样品堆积的形状ꎮ开始测量后ꎬ接料盘会自动下落ꎬ拍摄平板上的粉体图像并进行分析计算ꎬ然后会进行１次敲击并再次拍摄图像并计算ꎮ重复上述操作ꎬ测定３次ꎬ数据见表４ꎮ表４㊀样品平板角(ʎ)样品样品１样品２样品３第一次测量３９.１５２４８.５７９４８.３３２第二次测量４０.０１２４７.９８４４７.３２１第三次测量３９.２３６５０.４６０４７.６９５平均值３９.４６７４９.００８４７.７８３２.２.１.５㊀粒度分布㊀按照顺序输入每级筛子的孔径ꎬ从第七层到第一层依次为１４００㊁８５０㊁３５５㊁２５０㊁１８０㊁１５０㊁７５μｍꎮ称量每一级筛子的重量ꎬ然后按照顺序安装固定在仪器上ꎮ称取１０ｇ样品ꎬ加入最上层ꎬ开启振动ꎮ结束后ꎬ再将每层筛子慢慢取下ꎬ依次在天平上称重ꎮ都读取完成后ꎬ便可得到筛分结果ꎬ数据见表５ꎮ表５㊀样品粒度分布(μｍ)样品样品１样品２样品３Ｄ１０Ｄ６０Ｄ１０Ｄ６０Ｄ１０Ｄ６０结果８９.９６２５５.５３７６.５４２４４.３６５５.２９２２０.３３２.２.１.６㊀压缩度㊀压缩度指粉体被压缩的能力ꎬ根据公式(１)计算压缩度ꎮ压缩度＝Ｄｆ－ＤｏＤｏˑ１００％(１)压缩度反映了粉体的流动性ꎬ压缩度小于２０％时ꎬ粉体的流动性好ꎬ压缩度增大时流动性下降[５]ꎬ结果如表６ꎮ表６㊀样品压缩度(％)样品样品１样品２样品３结果１４.４５４２９.２３１１６.７８０２.２.１.７㊀均齐度㊀均齐度指颗粒粒度分布的宽度ꎬ根据公式(２)计算均齐度ꎬ结果如表７ꎮ２.２.１.８㊀流动性评价[６]㊀使用Ｃａｒｒ指数法(见表８)计算粉体流动性指数ꎮ根据颗粒休止角㊁压缩度㊁平板角㊁均齐度等指标测定结果ꎬ计算颗粒流动性指数(ＦＷ)ꎬ来综合评价颗粒的流动性ꎮ均齐度＝Ｄ６０/Ｄ１０(２)表７㊀样品均齐度样品样品１样品２样品３结果２.８４０３.１９３３.９８５表８㊀流动性指数流动性评价流动性指数ＦＷ休止角/ʎ压缩度(％)平板角(ʎ)均齐度测试值指数Ｆ１测试值指数Ｆ２测试值指数Ｆ３测试值指数Ｆ４好９０~１００<２５２６~２９３０２５２４２２.５<５６~９１０２５２３２２.５<２５２６~３０３１２５２４２２.５１２~４５２５２３２２.５８０~８９３１３２~３４３５２２２１２０１１１２~１４１５２２２１２０３２３３~３７３８２２２１２０６７８２２２１２０７０~７９３６３７~３９４０１９.５１８１７.５１６１７~１９２０１９.５１８１７.５３９４０~４４４５１９.５１８１７.５９１０~１１１２１９１８１７.５６０~６９４１４２~４４４５１７１６１５２１２２~２４２５１７１６１５４６４７~５６６０１７１６１５１３１４~１６１７１７１６１５４０~５９４６４７~５４５５１４.５１２１０２６２７~３０３１１４.５１２１０６１６２~７４７５１４.５１２１０１８１９~２１２２１４.５１２１０２０~３９５６５７~６４６５９７５３２３３~３６３７９.８７５７６７７~８９９０９.５７５２３２４~２６２７９.５７５差０~１９６６６７~８９９０４.５２０３８３９~４５>４５４.５２０９１９２~９９>９９４.５２０２８２９~３５>３５４.５２０㊀㊀根据公式(３)计算流动性指数ＦＷꎮＦＷ＝Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３＋Ｆ４(３)式中:ＦＷ为流动性指数ꎬＦ１为休止角指数ꎬＦ２为压缩度度指数ꎬＦ３为平板角指数ꎬＦ４为均齐度指数ꎮ使用不同的干燥方式对粉体流动性的影响较大ꎬ使用烘箱干燥颗粒流动性最佳ꎬ使用流化床干燥颗粒流动性次之ꎬ使用减压干燥颗粒流动性最差ꎮ２.２.２㊀可压性㊀可压性与粉体颗粒形变机制㊁颗粒形状大小有关ꎬ颗粒间结合面积越大ꎬ则粉体的压缩性越好[７]ꎮ成型性表示药物粉体在一定压力下紧密结合成片剂的能力ꎬ通常采用一定压力下抗张强度和施加于粉体的压力之间的关系进行评价ꎬ一定压力下ꎬ能形成较高抗张强度的粉体ꎬ具有较好的成型性[８]ꎮ成型性与粉体颗粒表面性质有关ꎬ颗粒间结合强度越高则粉体成型性越好[９]ꎮ表９㊀流动性评价样品样品１样品２样品３流动性指数８３６７７５㊀㊀采用ＺＰ１０Ａ旋转式压片机进行压片ꎬ采用ＳＹ－３片剂多用测定仪对片剂的硬度进行检测ꎬ通过计算抗张强度ꎬ对颗粒进行可压性评价ꎮ２.２.２.１㊀抗张强度㊀抗张强度ꎬ即片剂破裂或断裂前能抵抗的最大张力ꎬ被广泛用来评价片剂的强度ꎬ其大小反映了物料结合力和压缩成型性的好坏ꎬ相同压力下ꎬ抗张强度越大ꎬ成型性越好[１０]ꎮ采用ＺＰ１０Ａ旋转式压片机在相同的压力下压片ꎬ置于干燥器中２４ｈꎬ待完全弹性复原后测量平片的径向破碎力Ｆ㊁直径Ｄ㊁厚度Ｌꎬ利用以下公式(４)计算片剂的抗张强度ꎮ数据如下表(ｎ＝６)ꎮＴＳ＝２ＦπＤＬ(４)表１０㊀样品抗张强度样品样品１样品２样品３直径/ｍｍ９９９厚度/ｍｍ６.１８６.２２６.２４破碎力/Ｎ７８.４７９.１７７.４抗张强度/ＭＰａ０.８９８０.９０００.８７８２.２.２.２㊀可压性评价㊀通过采用相同的压力㊁相同的冲模进行压片ꎬ并测量径向破碎力及片厚ꎮ通过对比ꎬ样品１㊁样品２及样品３的抗张强度基本一致ꎮ不同的干燥方式不会对物料的可压性造成影响ꎮ３ 讨论通过对不同干燥方式获得的粉体进行研究ꎬ对比三者的流动性及可压性ꎮ干燥方式的不同会影响物料的流动性ꎬ烘箱干燥样品流动性最优ꎬ流化床干燥样品流动性次之ꎬ减压干燥样品的流动性最差ꎮ干燥方式对物料的可压性影响较小ꎬ三者的抗张强度几乎没有差异ꎮ烘箱干燥对温度控制准确ꎬ干燥速率较快ꎬ得到的颗粒性质最优ꎬ但效率低于流化床干燥ꎮ流化床干燥具有效率高ꎬ速度快ꎬ产量大的特点ꎬ对单一产品可连续生产ꎬ但得到的颗粒比较小ꎬ流动性一般ꎮ减压干燥常用于不耐高温的样品干燥ꎬ得到的颗粒流动性最差ꎮ参考文献:[１]㊀张炳胜ꎬ王峰.药物制剂技术[Ｍ].北京:中国医药科技出版社ꎬ２０１５:６２－６５.[２]ＭＡＤＥＲＵＥＬＯＣꎬＺＡＲＺＵＥＬＯＡꎬＬＡＮＡＯＪＭ.Ｃｒｉｔｉｃａｌｆａｃｔｏｒｓｉｎｔｈｅｒｅｌｅａｓｅｏｆｄｒｕｇｓｆｒｏｍｓｕｓｔａｉｎｅｄｒｅｌｅａｓｅｈｙ￣ｄｒｏｐｈｉｌｉｃｍａｔｒｉｃｅｓ[Ｊ].ＪＣｏｎｔｒｏｌＲｅｌｅａｓｅꎬ２０１１ꎬ１５４(３):２－１９.[３]刘涛ꎬ付春梅ꎬ唐玉ꎬ等.不同干燥方式对桑枝提取物物理指纹图谱及其总黄酮含量的影响[Ｊ].中国实验方剂学杂志ꎬ２０１８ꎬ２４(２０):６５－６９.[４]韩天燕ꎬ刘强ꎬ张万年ꎬ等.仙曲片粉体学性质考察及处方设计[Ｊ].中成药ꎬ２０２０ꎬ４２(８):１９８２－１９８６. [５]李洁ꎬ杜若飞ꎬ冯怡.中药浸膏粉物理性质与干法制粒工艺的相关性研究[Ｊ].中国中药杂志ꎬ２０１１ꎬ３６(１２):１６０６－１６０９.[６]国家市场监督管理总局.ＧＢ/Ｔ３１０５７.３－２０１８颗粒材料物理性能测试第３部分:流动性指数的测量[Ｓ].北京:中国标准出版社ꎬ２０１９.[７]王晨光ꎬ邓丽ꎬ施春阳ꎬ等.药物粉体可压性影响因素及改善策略[Ｊ].中国药学杂志ꎬ２０１３ꎬ４８(１１):８４５－８４９. [８]ＵＰＡＤＨＹＡＹＰＰꎬＳＵＮＣＣꎬＢＯＮＤＡＤ.Ｒｅｌａｔｉｎｇｔｈｅｔａｂｌｅｔｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｐｉｒｏｘｉｃａｍｐｏｌｙｔｙｐｅｓｔｏｔｈｅｉｒｃｒｙｓｔａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｕｓｉｎｇｅｎｅｒｇｙ ｖｅｃｔｏｒｍｏｄｅｌｓ[Ｊ].ＩｎｔＪＰｈａｒｍꎬ２０１８ꎬ５４３(１/２):４６－５１.[９]何英蒙ꎬ皮超ꎬ魏郁梦.粉体粒子的物理性质对片剂压缩成型性的影响[Ｊ].中国医药工业杂志ꎬ２０１９ꎬ５０(５):４７８－４８９.[１０]岳国超ꎬ陈丽华ꎬ管咏梅ꎬ等.新型直压辅料的粉体学性质评价[Ｊ].中国药房ꎬ２０１４ꎬ２５(９):８３３－８３６.(收稿日期:２０２３－０１－１４)。
干燥方法的选择原则
干燥方法的选择原则
选择干燥方法时，需要考虑以下原则：
1. 物料的性质：不同的物料有不同的物理和化学性质，需要根据物料的特性选择合适的干燥方法。
例如，对于热敏性物料，应选择低温干燥方法；对于易氧化的物料，应选择真空干燥或惰性气体干燥等方法。
2. 处理量：处理量的大小也是选择干燥方法的重要因素。
对于大批量的处理，可以选择连续式干燥设备；而对于小批量的处理，则可以选择间歇式干燥设备。
3. 能源消耗：不同的干燥方法对能源的消耗也不同。
在选择干燥方法时，需要考虑能源消耗的因素，并尽可能选择节能的干燥方法。
4. 产品质量：干燥过程中可能会影响产品的质量，因此需要选择能够保证产品质量的干燥方法。
例如，对于一些要求保持原有形态和颜色的物料，应选择不会对其造成损害的干燥方法。
5. 环保要求：在选择干燥方法时，还需要考虑环保要求。
例如，对于会产生废气、废水等污染物的干燥方法，应采取相应的措施进行处理，以减少对环境的影响。
4种不同的干燥处理对草果挥发性成分的影响
4种不同的干燥处理对草果挥发性成分的影响
草果是一种常用的香料和草药，其挥发性成分对其香味和药效起着至关重要的作用。
在草果的加工过程中，干燥处理是一个非常重要的环节，不同的干燥处理方法会对草果的挥发性成分产生不同程度的影响。
本文将介绍四种不同的干燥处理对草果挥发性成分的影响，以期能够为草果的加工提供一些参考。
1. 晾晒干燥
晾晒干燥是一种传统的干燥处理方法，通常是将草果摆放在通风良好的地方，让阳光和风力起到干燥的作用。
研究表明，晾晒干燥会导致草果中某些挥发性成分的流失，特别是一些易挥发的芳香物质。
这是因为在晾晒的过程中，草果暴露在空气中，导致一些挥发性成分被氧化分解或者挥发掉。
而且晾晒的时间和环境很难控制，容易导致草果的挥发性成分不稳定。
3. 真空干燥
真空干燥是一种比较新型的干燥处理方法，通常是通过将草果放置在真空状态下，利用真空状态下的低温低压条件来进行干燥。
研究表明，真空干燥可以在较低的温度下有效地去除草果中的水分，同时可以减少对草果挥发性成分的影响。
由于在真空状态下，草果暴露在空气中的时间较短，能够有效地减少挥发性成分的流失。
真空干燥对于一些热敏感的挥发性成分来说，是一种比较理想的干燥处理方法。
不同的干燥处理方法会对草果的挥发性成分产生不同程度的影响。
晾晒干燥会导致挥发性成分的流失，烘干会对一些热敏感的挥发性成分造成影响，而真空干燥和微波干燥在保留草果挥发性成分方面具有一定的优势。
在进行草果的加工过程中，需要根据具体情况选择合适的干燥处理方法，以保留草果的挥发性成分，进而保证其香味和药效的质量。
中药浸膏干燥的常用方法
中药浸膏干燥的常用方法
嘿，中药浸膏干燥这事儿啊，可有不少办法呢。
一种常用的方法是真空干燥。
这就像给中药浸膏找了个特别的小房间，把空气都抽走，让它在里面慢慢变干。
为啥要这样呢？因为没了空气，那些会让浸膏变坏的东西就少啦，能更好地保持浸膏的质量。
就好像把好吃的东西放在密封罐里，不容易坏嘛。
在这个小房间里，温度也不能太高，不然浸膏会被烤焦的。
得慢慢升温，让浸膏一点一点地把水分去掉。
还有热风干燥呢。
就像用热风吹头发一样，用热风吹中药浸膏，让水分呼呼地跑掉。
不过这热风的温度和风速得控制好哦，太烫了或者风太大了，浸膏可能会被吹得乱七八糟。
就跟吹气球似的，得轻轻吹，不然气球会爆掉。
冷冻干燥也不错哦。
先把中药浸膏冻成冰块一样，然后在一个特别冷的地方，让水分直接从冰变成气体跑掉。
这就像冬天里晾衣服，衣服上的冰直接变成水汽飞走了。
这样干燥出来的浸膏，质量可好了，活性成分也能保留得比较多。
我记得有一次在中药厂参观，就看到他们用真空干燥的
方法来干燥中药浸膏。
那个大机器嗡嗡地响着，里面的浸膏慢慢地变干。
工作人员跟我们说，这样干燥出来的浸膏效果可好了，能保证药效。
从那以后啊，我就对中药浸膏干燥的方法有了更深刻的认识。
所以啊，中药浸膏干燥有这么多方法，都是为了让中药更好地发挥作用呢。
浸膏水分检验方法
浸膏水分检验方法
嘿，咱今儿就来聊聊浸膏水分检验方法这档子事儿！
你说这浸膏水分检验，那可真是不能小瞧哇！就好像咱做饭得把握好火候和调料一样，这水分检验要是弄不好，那可就出大岔子喽！
一般来说呢，咱可以用烘干法来检验。
就把那浸膏放那小盘子里，然后推进烘箱里，让它好好地烤一烤。
这就跟咱冬天烤火似的，得把水分都给烤出去。
等烤得差不多了，再拿出来称一称，看看前后重量差了多少，不就知道水分有多少啦！你说这办法是不是挺简单直接的呀！
还有啊，咱也能用电热干燥箱来弄。
这就好比是给浸膏找了个专门的“桑拿房”，让它在里面舒舒服服地把水分给蒸出来。
然后咱再去看看它到底瘦了多少，这不就清楚水分含量啦！
再有一种方法呢，就是卡尔·费休法。
这名字听起来挺高大上的吧？其实原理也不难理解。
就好像是跟浸膏玩一个小游戏，通过一些化学反应来算出水分有多少。
这就像是猜谜语一样，得有点小技巧才能玩得转呢！
你想想看呀，要是不把这水分检验做好，那会咋样？浸膏的质量不就没法保证啦！就好比你买了个水果，不知道甜不甜就吃了，那心里能踏实嘛！咱做这个水分检验，不就是为了让浸膏能乖乖地达到咱想要的标准嘛！
咱在做检验的时候可得细心点，别马马虎虎的。
要是弄错了一点，那可就全乱套啦！就像盖房子，一块砖没放好，那房子能结实嘛！所以呀，咱得认真对待每一次检验，把浸膏的水分给摸得透透的。
总之呢，浸膏水分检验方法可真是个重要的事儿，咱可不能马虎对待。
咱得像个细心的医生一样，给浸膏好好地把把关，让它能以最好的状态出现在大家面前！这就是咱对待浸膏水分检验的态度，可不能含糊哟！。
浓缩与干燥技术 常用干燥技术 中药制剂技术课件
常用干燥技术
常压干 燥技术
减压干 燥技术
流化干 燥技术
冷冻干 燥技术
远红外 线干燥 技术
微波干 燥技术
含义： 指在常压下进行干燥的方
法，适用于对热稳定的药物。
缺点： 干燥时间长 成分易被破坏 干燥后较难粉碎
含义： 又称为真空干燥，指在密
闭的容器中抽真空并进行加热 干燥的一种方法。
特点
适用于热敏性物料的干燥
成品易于溶解
药品贮存期长
成本高
含义： 指以远红外线（波长在5.6
～1000μm的电磁波）为能量的 干燥方法。
特点： 干燥速率快 热效率较高 成品质量好
含义： 指的是使用频率在300MHz～300kMHz的高频电磁波进行干
燥的方法。适用于饮片、散剂、水丸、蜜丸等药品的干燥。
特点： 温度低，速度快 过程密闭 产品易于粉碎
设备：
一、沸腾干燥
又称流化床干燥，是利用热空气流“吹起”湿颗 粒似“沸腾状”，热空气在湿颗粒间通过，在动态下 进行热交换，湿气被抽走而达到干燥目的的一种方法。
一、沸腾干燥
特点
适用于湿粒性物料的干燥
热利用ห้องสมุดไป่ตู้高
速度快，质量好
自动化程度高
热能消耗大，设备清洁较麻烦
特点
干燥时间短
对药物成分破坏少
兼有杀虫及灭菌作用
设备及生产成本较高
一、沸腾干燥 设备：
二、喷雾干燥
是利用高速离心喷盘将一定浓度的液态物料，喷 射成雾状，在一定流速的热气流中进行热交换，物料 被迅速干燥的一种方法。适用于液态物料的干燥。
二、喷雾干燥 速度快 产品质量好
特点 适用于热敏物质的干燥 符合现代化制药要求
浅谈中药颗粒剂浸膏的真空干燥
浅谈中药颗粒剂浸膏的真空干燥
闵燕
【期刊名称】《现代中药研究与实践》
【年(卷),期】2002(016)002
【摘要】@@ 中药颗粒剂是在汤剂和糖浆剂的基础上发展起来的一种新剂型，颗粒剂既保持了汤剂作用迅速的特点，又克服了汤剂临时煎煮不便的缺点，且味道可口，体积小，服用、贮藏、运输较方便。
【总页数】1页(P47)
【作者】闵燕
【作者单位】江苏省金坛市中医院,江苏,金坛，213200
【正文语种】中文
【中图分类】R944.2
【相关文献】
1.肝宝胶囊浸膏微波真空干燥工艺的优化 [J], 范兴;杨成梓;吴淑英;黄德福
2.浅谈中药颗粒剂生产中的稠浸膏相对密度问题 [J], 郭焕利;金林
3.直通式无料盘真空干燥箱和中药浸膏颗粒真空干燥 [J], 沈善明
4.带式真空干燥技术在夏荔芪胶囊浸膏干燥中的应用 [J], 耿晓梅;李松;王玉峰;李向军;王岳;刘敏彦
5.微波真空干燥机干燥中药颗粒剂的工艺研究 [J], 李瑞林
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4种不同的干燥处理对草果挥发性成分的影响
4种不同的干燥处理对草果挥发性成分的影响草果是一种常用的中药材和调味料，其挥发性成分影响着其品质和药用价值。
干燥处理是草果加工过程中重要的步骤，不同的干燥处理方式会对草果的挥发性成分产生不同的影响。
本文将探讨四种不同的干燥处理对草果挥发性成分的影响。
一、晒干晒干是一种常见的传统干燥方式，在自然光照下晾晒草果，使其失去多余水分。
晒干时间长短取决于天气状况和气温等自然因素。
研究表明，晒干处理会对草果的挥发性成分有所影响。
晒干后草果中挥发性成分的含量下降，且其中某些成分的比例也发生了改变。
晒干后，草果中柠檬醛、柠檬酸、乙酸乙酯等化合物的含量较低，马来酸、丁酸、桂皮酸等化合物的含量较高。
这表明，晒干方式对草果的挥发性成分有一定的影响，并且也可能导致草果香气的变化。
二、烘干三、冷风干燥冷风干燥是一种低温干燥方式，适合于对草果这类易氧化的物质进行处理。
在冷风下，草果中的水分通过自然挥发的方式蒸发出来。
因为温度较低，所以化学成分不会受到明显的热分解影响。
研究表明，冷风干燥处理对草果挥发性成分的含量基本没有影响。
这可能是因为冷风干燥处理时，草果的温度较低，不会引起化学成分的变化。
因此，冷风干燥可以保持草果原有的挥发性成分含量和香气。
四、真空干燥真空干燥是一种新型的干燥方式，利用真空环境下的低温低压，将草果中的水分通过蒸发的方式移除。
真空干燥过程中，温度和湿度都可以精确控制，以避免草果化学成分的变化。
研究表明，真空干燥处理对草果的挥发性成分含量没有显著影响。
此外，真空干燥方法还可以保持草果的色泽和形状，并且减少可能带来的污染。
综上所述，干燥处理对草果的品质和香气有着显著的影响。
不同的干燥方式对草果化学成分的影响不同。
晒干和烘干可能会改变草果挥发性成分含量和香气，而冷风干燥和真空干燥则可以保持草果原有的化学成分和香气。
因此，在草果加工和保存过程中，应选择合适的干燥方式以保持其品质和药用价值。
中药浸膏真空干燥箱有效保持干燥物料活性,助力产品品质提升
中药浸膏真空干燥箱有效保持干燥物料活性，助力产品品质提升所谓的中药浸膏是指中药原材料经过蒸、煮后或形成的浸膏状。
近年来，随着人们消费升级，人口老龄化加剧，对健康养生的高度重视，中药浸膏的需求不断上涨，市场庞大。
但在中药浸膏的过程中，其干燥工作是一大难题。
据了解，在运用传统真空干燥机的过程中，许多中药企业会面临一个问题，即在中药浸膏(特别是含糖、植物油脂成分较高的物料)的干燥过程中经常会发生物料溢盘现象，不仅造成了物料的损失，也给设备内部的清洗工作带来麻烦。
另外，传统的真空干燥机还伴随着热能传递效率低、物料受热不均匀等现象。
业内指出，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。
由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异，这些水蒸汽易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，不断累积会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始就会大大增加设备的能耗，也严重降低了设备的干燥效率。
近年来，随着中药行业的不断发展，以及消费者升级，中药企业对生产要求的提高，传统真空干燥机因存在诸多弊端，已经难以满足用户的需求，改进工艺和技术迫在眉睫，中药浸膏真空干燥箱的诞生逐渐解决了以上瓶颈问题。
据了解，中药浸膏真空干燥箱通过工艺改进和升级，升级了传统真空干燥箱的工艺和性能。
其热能传递效率高、物料受热均匀，在大大提高设备干燥效率的同时，也能进一步降低能源消耗，为中药企业带来更多的效益。
在中药行业快速发展的背景下，中药浸膏真空干燥箱因优势凸显，其市场规模也在不断扩大。
目前，市场上的中药浸膏真空干燥箱大部分为国产设备，中药浸膏真空干燥箱企业在获得商机的同时，也将面对市场竞争日益激烈的挑战。
为提高竞争力，有中药浸膏真空干燥箱设备企业制造了系列重中药浸膏专用脉冲真空干燥箱，集设备研发、选型设计、制作安装、调试售后于一体，解决用户企业物料干燥难度大、耗能成本高、设备投资大等问题，为客户持续创造更多的价值。
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Ｃｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｊ ｏｕ ｒ ｎ ａｌ ｏ ｆ Ｎ ｅ ｗ Ｄ ｒ ｕ ｇ ｓ ２ ０ １ ５， ２ ４ （ １ ６ ）
辜勇 军 一 ， 王 广为 ， 王
莉 ， 宋相容
（ １四川 大学 生物 治疗 国家重 点实验 室， 成都 ６ １ ０ ０ ４ １ ； ２成都 华神 集 团股份 有 限公 司制 药厂 ， 成都 ６ １ ０ ２ ２ ５ ） 【 摘要 ］ 目的 ： 筛选 适合 五 龙颗粒 浸 膏的最佳 干燥方 法 。方 法 ： 以干燥 时间 、 干 膏性 状 、 吸 湿性 、 溶 解性 及 黄芪 甲苷 的含 量作 为评价 指标 ， 分别 采用 常压 、 减压、 微 波真 空 、 真 空带式 四种 干燥 方法对 五龙颗 粒浸 膏进 行 干燥 。结果 ： 运 用真 空带 式干燥 ， 所 需 时间短 ， 样 品疏松 多孔 ， 吸 湿性低 ， 黄 芪 甲苷 的损 耗低 。结论 ： 五 龙颗
粒 浸 膏最佳 的干燥 方 法优选 为 真空 带式 干燥 。
［ 关键 词 ］ 五龙颗 粒 ； 干燥 方法 ； 真 空带 式干燥 ； 黄 芪 甲苷 ［ 中图分 类号 ］ Ｒ ２ ８ ３ ． ６ ６ ［ 文 献标 志码 ］ Ａ ［ 文 章编 号 ］ １ ０ ０ ３— ３ ７ ３ ４ （ ２ ０ １ ５ ） １ ６—１ ９ １ １— ０ ５
Ｆｏ ｕ ｒ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ａ ｙ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｙｉ ｒ ｎ ｇ， ｖ ａ ｃ ｕ ｕ ｍ ｄ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ， ｖ ａ ｃ ｕ ｕ ｍ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｗａ ｖ ｅ ｄ ｙｉ ｒ ｎ ｇ
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