能源系统中转炉煤气热值数据采集与监控
2024年3月能源管理体系基础(真题卷)
2024年3月能源管理体系基础（真题卷）[单选题]1.组织能源管理体系覆盖范围及其边界由()确定。
A.法规B.标准C.组织D.认证机构正确答案：C参考解析：参看GB/T23331-2（江南博哥）020标准4.3组织应确定能源管理体系的边界和适用性，以确定其范围。
[单选题]2.理解组织及环境，应当()。
A.确定能源管理体系运行结果和内外部因素B.确定能源管理体系运行结果和能源绩效改进的外部因素C.确定能源管理体系运行结果和能源绩效改进的内部因素D.确定能源管理体系运行结果和能源绩效改进的内外部因素正确答案：D参考解析：参看GB/T23331-2020标准4.1组织应确定与其宗旨相关并影响其实现能源管理体系预期结果和改进能源绩效的能力的外部和内部因素。
[单选题]3.下列不属于集中管理同类用能设备的用能单元是()。
A.泵房B.加热炉C.锅炉房D.制冷机组正确答案：B参考解析：参看GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》4.3.4表2。
注2对于集中管理同类用能设备的用能单元(锅炉房、泵房等)，如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元中的主要用能设备可以以不再单独配备能源计量器具。
[单选题]4.在确定能源管理体系范围时，组织应考虑：()。
A.人员能力B.过程及其相互作用的复杂程度C.4.1所提及的内外部因素；4.2所提及的要求D.组织的规模，以及活动、过程、产品和服务的种类正确答案：C[单选题]5.标准煤和标准油之间的关系为()。
A.1kgoe=1.7kqceB.1kgoe=0.7kgceC.1kgce=1.7kgoeD.1kgce=0.7kgoe正确答案：D参考解析：标准煤和标准油是用于能量计量的两种不同的单位。
它们之间的关系可以通过能量转换系数进行转换，通常表示为1千克标准煤（kgce）等于0.7千克标准油当量（kgoe）。
标准煤和标准油都是一种用于表示不同类型燃料所含能量的单位。
燃料智能化管理系统
燃料智能化管理系统在当今的工业生产和能源领域，燃料的管理是一个至关重要的环节。
为了提高燃料管理的效率、准确性和安全性，燃料智能化管理系统应运而生。
这一系统的出现，不仅改变了传统燃料管理的方式，更为企业的节能减排、成本控制和可持续发展提供了有力的支持。
燃料智能化管理系统是一个综合性的解决方案，它融合了先进的信息技术、自动化技术和管理理念。
通过对燃料的采购、运输、存储、计量、质检、掺配、耗用等环节进行全过程的实时监控和智能化管理，实现了燃料管理的信息化、自动化和精细化。
在采购环节，系统可以根据企业的生产需求和库存情况，自动生成采购计划，并通过与供应商的信息系统对接，实现采购订单的在线下达和跟踪。
同时，系统还可以对供应商的资质、信誉和价格进行评估和比较，为企业选择优质、低价的燃料供应商提供决策依据。
运输环节是燃料管理中的一个重要风险点。
燃料智能化管理系统通过安装在运输车辆上的 GPS 定位装置和视频监控设备，实时监控运输车辆的行驶路线、车速、停留时间等信息，防止运输途中的偷换、偷漏等行为。
此外，系统还可以与交通部门的信息系统对接，获取路况信息，优化运输路线，提高运输效率。
存储环节是保障燃料质量和安全的关键。
系统通过在燃料仓库安装温度、湿度、压力等传感器，实时监测仓库内的环境参数，并自动控制通风、除湿、防火等设备，确保燃料的存储环境符合要求。
同时，系统还可以对燃料的入库、出库进行自动化管理，通过扫描条码或读取电子标签，准确记录燃料的品种、数量、批次等信息，避免人为差错。
计量环节是燃料管理中的核心环节之一。
燃料智能化管理系统采用高精度的计量设备，如电子皮带秤、汽车衡、轨道衡等，并通过与计算机系统连接，实现计量数据的自动采集、传输和处理。
系统可以对计量数据进行实时分析和比对，发现异常数据及时报警，防止计量作弊。
质检环节是保证燃料质量的重要手段。
系统通过在线检测设备和实验室检测设备，对燃料的质量指标进行快速、准确的检测，如热值、水分、灰分、硫分等。
高炉煤气和转炉煤气热值_概述说明以及解释
高炉煤气和转炉煤气热值概述说明以及解释1. 引言1.1 概述高炉煤气和转炉煤气是在冶金工业中产生的两种重要燃料气体。
它们在冶金过程中起着至关重要的作用，广泛应用于铁矿石冶炼、钢铁制造等领域。
本文将对这两种煤气的热值进行概述，探讨其成分与形成过程，并比较它们在工业应用中的优缺点。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、高炉煤气、转炉煤气、高炉煤气与转炉煤气的比较以及结论。
首先，在引言部分，我们将简要介绍全文的大致内容和结构。
1.3 目的本文旨在全面了解和比较高炉和转炉产生的两种不同类型的提纯合成气体，即高炉煤气和转炉焦化气。
通过深入了解它们的组成成分、形成过程以及应用领域中存在的优缺点，我们可以更好地理解它们在冶金行业中的作用，并对未来技术的发展提出建议。
请注意，本文将使用传统高炉和转炉技术的相关概念和术语，并重点讨论其在工业应用中的现状和趋势。
2. 高炉煤气2.1 热值概述高炉煤气是在高炉冶炼过程中产生的一种副产品。
它是由焦碳在高温下与空气和其他物质反应而形成的混合气体。
高炉煤气主要包含一氧化碳、二氧化碳、氮以及少量的水蒸汽、甲烷和其他杂质。
它具有较高的能量价值，通常用于加热和提供能源供应。
2.2 形成过程与组成高炉煤气的形成与高炉冶金过程密切相关。
当焦碳进入高温高压环境时，它会发生部分氧化反应，生成一氧化碳和二氧化碳等物质。
同时，在还原条件下，焦碳也可以与其他材料（如铁矿石）反应，生成一些挥发性有机物质。
这些物质通过裂解、重整和改性等过程生成了最终的高炉煤气。
根据不同的冶金工艺和原料特性，高炉煤气的组成可能会有所差异。
然而，通常情况下，一氧化碳和二氧化碳的含量是最高的，占总体组成的一大部分。
其他主要成分包括氮、水蒸汽和甲烷等。
2.3 应用与优缺点高炉煤气有广泛的工业应用。
首先，它可以被直接利用作为能源供应。
通过合理设计和调整供气参数，高炉煤气可以用于加热锅炉、发电设备以及其他需要燃料的工艺装置中。
企业能源管理系统(EMS)解决方案系统
企业能源管理系统（EMS）解决方案系统一.企业能源管理系统的简介能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。
在淘汰落后产能的过程中，先进节能的工业自动化技术和设备成为了企业的首选。
节能减排的自动化技术除了高能效电机、变频器、过程自动化系统和能源管理系统之外，还有面向冶金、有色、电力、化工、建材、造纸六大“三高”行业治理的成套专用优化系统和专用控制装置，比如特种执行器和特种检测技术，除尘、脱硫优化控制技术，固体废物焚烧的最优控制技术，废液的检测、分离和控制技术，节能、降耗的卡边控制技术，最优燃烧控制技术，最优调速控制技术，热能转换和传递优化技术等等，这些技术也是推进我国高端工业自动化产业化的重要方面。
节能减排在我国的推进离不开先进的自动化技术、产业结构调整、企业管理水平的提升。
节约能源已经作为我国建立节约型社会的基本国策，对于“十一五”规划中单位GDP能耗节能减排20%的任务，企业不应该把它仅仅作为约束性指标，而是应该把节能减排融入到长远发展的战略中去，这对企业的发展无疑具有巨大的促进作用。
这也是产业结构优化调整到一定程度，企业管理水平也提升到一定水平，共同作用的结果。
当三者有机结合，节能减排也就会大行其道了。
随着我国计算机信息技术的高速发展、计算机软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，众多企业已从多年来内部信息化建设的实践中，深刻地领悟到由此而产生的企业内部采购信息、生产信息、销售信息、库存信息、财务信息等存在各为一体、互不相通的问题。
这使企业难以对生产经营活动进行有效的监控和管理，形成制约企业加速发展的瓶颈，因而使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。
DB33_T 947-2014(2018)能源监测信息系统数据采集技术要求
2014 - 12 - 14 实施
浙江省质量技术监督局
发 布
DB33/T 947—2014
目
次
前言 ................................................................................ II 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 范围 .............................................................................. 1 规范性引用文件 .................................................................... 1 术语和定义 ........................................................................ 1 采集对象 .......................................................................... 1 采集方法 .......................................................................... 1 采集周期 .......................................................................... 2 能源数据采集系统架构 .............................................................. 2 能源计量终端 ...................................................................... 2 能源数据采集设备配置 .............................................................. 2 采集准确性 ....................................................................... 4 传输可靠性 ....................................................................... 4 设备的安装要求 ................................................................... 5 试验方法 ......................................................................... 5 RS-485 接口 ..................................................... 7 M-BUS 接口 ...................................................... 8 短距离无线收发接口 .............................................. 9
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术1. 引言1.1 背景介绍焦炉煤气和转炉煤气是钢铁工业生产过程中产生的两种重要煤气资源，其主要组成成分为一氧化碳和氢气。
在传统工业生产模式下，焦炉煤气和转炉煤气通常被单独收集和利用，存在着资源浪费和能源低效利用的问题。
随着我国环境保护和能源节约的要求日益加强，焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术逐渐成为研究热点。
利用新技术实现焦炉煤气和转炉煤气的高效综合利用，不仅可以提高能源利用效率，减少煤气浪费，还能降低对环境的污染，实现资源循环利用。
本文将从焦炉煤气和转炉煤气的特点出发，介绍传统的利用方式以及新技术的应用和案例分析，探讨综合利用新技术的优势及其对环境、经济的影响，并展望未来发展的方向。
希望通过对焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术的研究，为钢铁工业的可持续发展提供一定的理论和实践参考。
1.2 研究意义焦炉煤气和转炉煤气是钢铁生产过程中产生的两种重要工业废气，传统上经常被直接排放到大气中，导致环境污染和资源浪费。
为了有效利用这两种废气资源，减少环境压力，提高资源利用率，相关领域的研究逐渐受到重视。
焦炉煤气和转炉煤气所含成分复杂，但潜在的价值巨大。
通过深入研究和开发新技术，可以将这两种废气高效转化为有用的化工产品和能源，实现资源的再生利用，减少对化石能源的依赖，促进环保与节能产业的发展。
研究有效利用焦炉煤气和转炉煤气的新技术具有重要意义。
从经济角度看，新技术的应用可以降低生产成本，增加资源利用效率，提高企业竞争力。
从环境保护的角度看，减少废气排放可以改善空气质量，减少温室气体排放，有助于应对气候变化。
深入研究焦炉煤气和转炉煤气的综合利用新技术，对推动工业绿色发展，保护生态环境，具有十分重要的意义。
2. 正文2.1 焦炉煤气和转炉煤气的特点焦炉煤气和转炉煤气是钢铁生产过程中产生的两种主要副产品气体。
它们具有以下特点：焦炉煤气：1. 含焦炭气体、烟气和苯乙烯等有害物质，具有高热值和高热稳定性。
转炉煤气热值
火转炉煤气热值是指经过煤制煤气催化剂的催化作用，使热量发挥最
大作用，以达到节约能源的目的，煤气热值越高越好。
煤气热值指总能量与焦炭中碳氢化合物中平均单位能量比值。
这一比
值代表了因煤气催化剂催化作用产生的能量发挥最大作用和节约能源
效果。
由于火转炉煤气的性质不同，其煤气热值的大小也有很大的不同。
大
煤特种烧结煤的热值比普通煤的高大约2倍。
煤中含有大量的氧，使
其热值更高；所以火转炉煤气热值比其他低热值炉煤高出2-4倍。
此外，火转炉煤气热值也受到温度和催化剂的影响。
当温度低于700℃时，煤气热值随着温度的减小而逐渐降低；反之，温度越高，煤气热
值越高，催化剂的类型和量也决定了煤气热值的大小。
为了保证煤气热值的质量，必须对热值的三个要素：煤温度、火转炉
运行温度和催化剂的类型和量进行制约。
若温度过高，会影响催化剂
的催化活性，从而降低煤气热值;若煤温度过低，煤热值发挥不了最大
作用，也会降低煤气热值。
此外，催化剂也会影响火转炉煤气的热值，催化剂的质量不合格，不能有效地将煤制成煤气，也会影响热值。
因此，要保证火转炉煤气热值的发挥，必须做到温度、催化剂的类型
和量的控制，以及不断改善催化剂的质量，才能最大限度地提高煤气
热值。
火转炉煤气热值是能源节约和合理利用的关键。
要想达到节能目的，就必须保持煤气热值的合理有效发挥，并不断改进值技术，增加煤气热值的提高。
火转炉煤气的热值的保持不仅可以节约大量的能源，而且可以有效抑制大气污染物的排放，从而达到保护环境和实现绿色可持续发展。
能源设备监控与实时数据采集技术
能源设备监控与实时数据采集技术当今社会，随着工业化和城市化的快速发展，对能源设备的监控和实时数据采集技术的需求日益增长。
这种技术的广泛应用，不仅可以提高能源设备的运行效率和安全性，还可以减少能源浪费，降低对环境造成的影响，实现可持续发展。
因此，深入研究能源设备监控与实时数据采集技术显得尤为重要。
能源设备监控与实时数据采集技术是指利用先进的传感器和数据采集器，对能源设备进行实时监控和数据采集的技术。
在能源领域，这种技术可以应用于发电、输配电、石油化工、钢铁等行业的生产设备监控和数据采集。
通过实时监控能源设备的运行状态、性能指标和故障信息，我们可以及时发现问题、预防事故，提高设备的利用率和安全性。
在能源设备监控与实时数据采集技术的研究中，传感器技术的发展起着关键作用。
传感器是将物理量或化学量转换为电信号的装置，它可以感知和测量能源设备的各种参数，如温度、压力、流量、振动等。
通过传感器获取的数据可以实时传输到监控中心，供工程师和操作人员分析和处理。
为了实现能源设备监控与实时数据采集技术的有效应用，我们需要解决以下几个关键问题。
首先是传感器的选择和安装。
不同类型的能源设备需要不同类型的传感器来监控，而不同的传感器又需要在不同位置和方式进行安装。
其次是数据传输和处理。
传感器获取的数据需要通过无线或有线方式传输到监控中心，然后需要对数据进行实时处理和分析，以便及时发现问题。
最后是系统集成和维护。
一个完整的能源设备监控系统需要包括传感器、数据采集器、数据传输设备、监控软件等多个组成部分，它们需要进行良好的集成和定期维护，以确保系统的稳定和可靠性。
近年来，随着物联网、大数据、人工智能等新技术的发展，能源设备监控与实时数据采集技术也得到了进一步完善和拓展。
物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实现信息的共享和协同。
大数据技术可以处理海量的数据，提取有用的信息和规律。
人工智能技术可以通过分析数据和模拟预测，提供智能化的决策支持。
转炉煤气热值
转炉煤气热值
煤气热值是指燃烧煤气能量的测量单位，是衡量煤气能源效率的一种重要标志。
转炉煤气热值在发电、热力发电、冶金、柴油机发电及其他行业中都有广泛应用，并处于重要地位。
煤气热值反映燃料热值，是衡量燃料能源效率和单位重量燃料产生的能量的大小的客观指标。
由于煤气组成因素的不同，其热值也各有不同，因此，煤气的热值可以用来区分各种热值类型的煤气，如汽油、柴油、煤油，和液化石油气等。
转炉煤气热值是煤气热值测定方法中最常用的一种，也是煤气热值评估最直接而准确的方法之一。
它以矿石破碎、洗矿、转炉煤气收集和分析等步骤为基础，其原理是：将煤烘干、定量投入炉内，煤在炉内燃烧，从烟囱中收集煤气，并通过烟气分析仪测定其含氧量，通过热值催化剂测出其热值系数，以此来计算煤气的热值。
煤气热值的计算方注需要考虑空气中CO2和H2O的贡献，在空条件下，煤气热值可以通过测定热值催化剂（SNCR）来计算，也就是说，即使煤气中含有CO2和H2O，也可以测得其热值。
转炉煤气热值测定是一个漫长的过程，它需要专业的设备和高质量的实验条件，而且燃烧时间一般较长，需要较长的时间来完成。
煤气热值的测定受到多种因素的影响，如温度、湿度、烟囱中有害气体及其他元素的浓度，故煤气热值测定时应注意控制实验条件，以确保准确性。
转炉煤气热值是衡量煤气能源效率的重要指标，也是煤气供应和
应用的重要基础，对于煤气的利用、发电效率和能源节约等都具有重要意义。
因此，转炉煤气热值的测定和分析在煤气研究和应用中起到至关重要的作用。
转炉煤气热值
转炉煤气热值煤气热值只是描述能源性质的一个概念，它用来衡量一种能源能量的大小，也可以用来表示能源消耗的量。
煤气热值是指一定条件下，燃烧单位体积、单位质量的煤气所释放出来的有效热量。
一般来说，煤气的热值越高，表明其能量利用率越高，当消耗量不变的情况下，能量消耗量也减少。
转炉煤气热值是指在转炉煤气进行燃烧时所释放出来的有效热量，它是由煤气燃烧时释放出来的热量来衡量的。
转炉煤气的热值由煤气中各组份的比例组成，碳氢比、碳氧比、水份等因素。
转炉热值确定了转炉热效率，从而直接影响到转炉的效率和经济性。
转炉煤气热值的测量通常采用两种方法：一种是采用静止法，即采用不同碳氢比煤气燃烧静止时的热值；另一种是采用动态法，即用煤气燃烧静止在不同温度、不同碳氢比的热值。
采用静止法测量的热值通常比采用动态法测量的热值要高。
转炉煤气热值的测定实验，可以采用两个方法：采用静止法，根据不同碳氢比煤气燃烧静止时的热值来测定热值；采用动态法，根据煤气燃烧静止在不同温度、不同碳氢比的热值来测定热值。
首先，对转炉煤气进行抽样，收集可燃气体组成比例，然后进行热量测定。
一种方法是采用静止抗膨胀燃烧法测定热值，它是将煤气放入封闭的容器中，将燃烧室的温度控制在22℃，燃烧10小时，然后记录温度变化，最后从温度变化中计算煤气热值。
另一种方法是采用动态抗膨胀燃烧法，在实验中，煤气放入封闭的容器中，温度控制在0℃到100℃，随着温度变化而变化，每个温度的燃烧时间维持60秒，记录温度变化，温度变化曲线反映出每个温度下燃烧的效率，最后从温度曲线中计算出煤气热值。
用实验的方法测量煤气热值可以得出准确的结果，但实验繁琐耗时；而采用其他理论方法测量热值可以得到比较精确的结果，耗时也比实验少得多，但受到气体组成分析仪精度的影响，它也不能得出完全精确的结果。
转炉煤气热值的测定和估算是非常重要的，可以提高热效率，提高运行经济性，优化转炉燃料组成，以更好地满足系统效率、排放、煤气质量等要求。
2016年6月 CCAA能源管理体系审核员考试题 审核知识+参考答案
审核练习题一、 阐述题1、某企业的工艺流程是，采购燃煤—磨煤机（使用电能）----喷煤枪（使用电能）---短转炉---放料（放空烟气温度580℃左右），结合以上描述，回答以下问题：（1）请阐述能源评审应从哪几个方面进行评审？并写出结果。
（2）识别上述案例中改进能源绩效的机会，制定出可行的改进方案和控制措施。
（3）按照体系的何种运行模式运行，最终会取得哪些能源绩效？（4）写出4.5.5的检查表。
答题思路：（以下答案仅供参考）（1）评审内容：按照标准4.4.3的条款，从a) b) c)三方面内容作答。
评审结果：主要的能源为电，煤，来源为外购。
当前主要的能源使用磨煤用电，喷煤用电，燃烧用煤。
通过分析，放料的放空烟气温度580℃左右偏高。
识别出对能源使用和能源消耗有重要影响的设备包括磨煤机、短转炉，主要人员包括 磨煤机、短转炉操作维护人员。
目前主要的改进能源绩效的机会为放料排烟温度偏高580℃。
（2）改进能源绩效机会：放料放空烟气温度580℃，排烟温度偏高。
改进方案：增加余热回收装置，将余热吸收可用作锅炉预热空气或加热其他用途热水控制措施：余热回收装置进出口设置测温点，测量余热回收前后烟气温度，确保最终排放烟气温度达标。
计量预热空气量、预热温度，或者计量热水产量和温度，用于计算热回收量。
（3）按照PDCA模式运行，可得到的能源绩效有：磨煤机、喷煤枪达到经济运行、产品单耗降低、短转炉效率提升、放空烟气温度降低，企业整体的能源利用效率提高，能源消耗降低。
（4）a.询问相关负责人，生产流程中识别出哪些主要能源使用，相应的主要能源使用有效运行和维护的准则有哪些。
查与主要能源使用有关的运行和活动识别的是否全面、合理。
b.抽3-5份运行准则，查运行准则中与能源消耗、利用有关的运行控制参数是否明确合理。
c.询问相关负责人，运行准则怎样传达给为组织或代表组织工作的人员。
d.现场观察，抽以上运行准则是否在相应的主要能源使用区域使用，相关人员是否按照准则要求进行操作，抽查3-5个工艺参数进行现场观察。
转炉煤气回收量的分析与实践
转炉煤气回收量的分析与实践摘要：本文通过物料平衡的方法，计算出转炉煤气回收的极限量，并结合实际生产操作，放宽转炉煤气回收条件，将转炉实际最大回收量与极限量进行对比，并从电能利用方面分析提高转炉煤气回收量的经济性。
关键词：转炉煤气极限回收经济性1 概述随着国家能源政策的进一步加强，钢铁市场竞争的越发剧烈，各钢铁企业在追求钢材品质的同时，更在力争如何降低吨钢能耗，而在整个冶炼工序中，唯一能实现负能冶炼的就是转炉炼钢环节。
转炉煤气回收占整个转炉工序能源回收的80%-90%，是降低炼钢能耗，实现负能炼钢的关键环节，因此，各企业都十分重视转炉煤气回收，尽可能的多回收转炉煤气。
目前，对如何提高转炉煤气回收的研究较多，但对于煤气回收量的潜力有多大的研究较少，从而导致一些企业对吨钢回收量预估不足，后续煤气柜和加压系统配置能力偏低，一旦想提高吨钢煤气回收量则困难重重，设备能力受限，造成能源的浪费；同时也有些企业为了追求吨钢回收量，过大的配置煤气柜容量，以及加压机风量的配置，提高了工程一次投资成本和运行成本，设备能力上也是大马拉小车，造成一定程度的浪费。
本文基于碳平衡原理，建立转炉煤气回收量计算模型，计算了转炉煤气回收量的极限值，同时放宽回收条件，从实际生产中最大限度的提高吨钢回收量，得到生产数据，进而根据实际回收量与极限回收量对比确定转炉煤气回收的潜力，为后续回收设施的选型提供可靠依据。
2 转炉煤气极限回收量计算模型根据冶金反应原理，转炉烟气主要是由原料中碳氧化产生的，含碳原料主要有铁水和炭质发热剂。
原料中的碳以一定的比例氧化成CO、CO，以炉气形式排2出，经炉口处吸入一定的空气形成烟气。
转炉烟气根据回收设备条件和回收技术水平，回收成可利用的能源介质即转炉煤气。
按物料平衡和热平衡建立转炉煤气回收量计算模型，如下：式中：折算为标准热值后的转炉煤气量，m3/t；3018——CO热值，Kcal/m32000——标准热值，Kcal/m3碳氧化生成的炉气量，m3/t；炭质发热剂生成的炉气量，m3/t；空气吸入系数，即实际空气吸入量与转炉气完全燃烧所需的理论空气量的比值；转炉煤气回收比，即煤气回收量与转炉煤气发生量的比值，%；的分配比。
煤气作业判断错题
煤气作业复习资料判断错题1、“三违”是违章作业、违反职业道德、违犯劳动纪律的简称。
（违章指挥、违规作业和违反劳动纪律）2、安全生产管理，需坚持安全第一、预防为主的方针。
（安全第一，预防为主，综合治理）3、安全生产行政规章法律效力大于安全行政法规。
（低于）4、被派遣劳动者应接受劳务派遣单位的安全生产教育和培训，不用再接受生产经营单位的安全教育和培训。
（需要）5、对从事接触职业病危害作业的劳动者，用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定组织上岗前和在岗期间的职业健康检查，劳动者离岗可不用组织职业健康检查。
（也需要）6、劳动者被诊断患有职业病，但用人单位没有依法参加工伤保险的，其医疗和生活保障由劳动者和用人单位共同承担。
（用人单位）7、劳动者个人使用的职业病防护用品应当由用人单位按相关标准统一购买提供，费用从劳动者工资总额中列支。
（由用人单位提供）8、劳动者离开用人单位时，有权索取本人职业健康监护档案复印件，用人单位可适当收取复印费等费用。
（如实，无偿提供，并在所提供的复印件上签章）9、劳动者无权拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业。
（有权）10、煤气作业人员应必须具备高中以上学历。
（初中）11、生产经营单位可以使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
（不可以）12、生产经营单位应当具备国家法律、法规、标准、规程规定的安全生产条件。
不具备安全生产条件的，应在从事生产经营活动的同时采取相关措施，满足安全生产条件。
（不能生产）13、特种作业人员除按国家有关规定进行安全技术培训、复训外，不必对他们进行日常教育。
（需要对）14、特种作业人员取得特种作业操作证，一经取得，终身有效。
（6年有效期，3年复审一次）15、职业道德规范是社会道德规范的一种，是人们在长期职业活动中总结、概括、提炼出来的理念。
（职业道德规范是社会道德规范在职业生活中的具体化）16、《自给开路式压缩空气呼吸器》GB/T16556-2007适用于氧气呼吸器、潜水呼吸器、逃生呼吸器和负压呼吸器。
转炉煤气回收管理规定(三篇)
转炉煤气回收管理规定第一章总则第一条为加强对转炉煤气回收行为的管理，促进炼钢工艺的优化和环境保护，制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内生产和使用转炉炼钢设备的企事业单位、个体工商户以及合法获得炼钢生产许可的其他组织。
第三条转炉煤气回收应坚持“依法从严、分级管理、综合治理、动态调整”的原则，建立健全转炉煤气回收管理制度，提高资源利用效率和环境保护水平。
第四条转炉煤气回收的具体内容包括煤气的收集、净化、利用和排放控制等环节。
第五条主管部门应当配备专门的监管人员，负责对转炉煤气回收进行监督和管理。
第六条转炉煤气回收在实施过程中应当做到安全、经济、环保并重。
第二章转炉煤气收集第七条炼钢企事业单位应当建立完善的转炉煤气收集系统。
收集系统的设计、建设、维护应符合国家相关规范和标准。
第八条转炉煤气收集设备应满足以下要求：（一）能够对煤气进行有效的收集和净化处理；（二）配备完善的安全保护系统，确保安全运行；（三）具备监测、记录和报告煤气收集运行的功能；（四）能够适应高温、高湿度等特殊环境。
第九条转炉煤气收集系统应具备以下功能：（一）能够收集到转炉炼钢过程中产生的全部煤气；（二）能够防止煤气泄漏、燃烧等事故的发生；（三）配备监测和报警装置，及时发现和处理异常情况；（四）能够通过管道将煤气输送到净化和利用设备。
第三章转炉煤气净化第十条转炉煤气净化设备应满足以下要求：（一）能够有效去除煤气中的灰尘、硫化物等有害物质；（二）具备良好的操作稳定性和可靠性；（三）能够适应煤气流量的变化；（四）净化后的煤气达到国家相关排放标准。
第十一条炼钢企事业单位应当定期对转炉煤气净化设备进行检测和维护，确保其正常运行。
第十二条转炉煤气净化设备应设置监测和报警装置，及时发现和处理净化效果下降、设备异常等情况。
第四章转炉煤气利用第十三条转炉煤气利用应优先考虑能量回收和资源利用。
第十四条炼钢企事业单位应当建立并实施转炉煤气利用方案，合理分配利用煤气的比例，并定期进行评估和调整。
燃煤机组入炉煤热值在线测量方法
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2022年冶金(有色)生产安全作业《煤气作业》安全生产模拟考试题(六)
2022年冶金（有色）生产安全作业《煤气作业》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）直径大于100mm 的煤气管道着火,应停止有关单位的使用,根据压力逐渐关闭阀门,降低煤气压力可根据压力表数值也可根据火苗长短,降低煤气压力的同时向管道内通入大量的蒸汽或氮气,但煤气压力最低不得小于100Pa,严禁突然关止煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸A 、正确B 、错误正确答案：正确2、（判断题）高炉煤气进管网系统前的管道在高炉休风后,送煤气时不用进行吹扫置换。
A 、正确B 、错误正确答案：错误3、（判断题）氢气密度小,易扩散,室外氢气管道可不与防雷接地装置相连.A 、正确B 、错误正确答案：错误4、（判断题）未查明煤气事故原因和采取必要安全措施前,不应向煤气设施恢复送煤气。
A 、正确B 、错误正确答案：正确5、（判断题）氢气设备设阀门损坏时,严禁在有压力的情况下更换阀门.A 、正确B 、错误正确答案：正确6、（判断题）转炉煤气是冶金工厂炼钢时的副产品,LDG 的热值为1898kcd╱Nm3左右。
A 、正确B 、错误正确答案：正确7、（判断题）在危险区域内,有事可离开煤气区域到空气新鲜处联系。
A 、正确B 、错误正确答案：正确8、（判断题）煤气管道的补偿器是为了防止管道膨胀。
A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）任何煤气设备均必须保持正压操作,在设备停止生产而保压又有困难时,则应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹扫干净。
A、正确B、错误正确答案：正确10、（判断题）放散管口应高出煤气管道、设备和走台2m,离地面不小于10m。
A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）当环境温湿度变化时,CO气体检测报警仪应具备自动补偿功能,对机械性损坏、雨水和风沙等侵害有防护措施,还应有防电磁干扰功能,避免信号失真。
A、正确B、错误正确答案：正确12、（判断题）在设备停止生产而保压又有困难时,则应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。
管网数据采集与监控(SCADA)系统技术规格书
XX市（SCADA）系统招标文件项目编号：项目名称：城市燃气管网数据采集与监控（SCADA）系统技术规格书XXXXXXX部XXX年XX月目录1、总则 (1)1.总则 (4)1.1供货商（在中标人未确定前为投标商）的职责范围 (4)1.2供货需求量表 (5)1.3工程基本条件 (5)1.3.1 气象条件 (5)1.3.2 工作介质 (5)1.4工程范围 (6)1.5工程要求 (8)1.6项目实施要求 (9)1.7培训要求 (10)1.8货物安装、调试 (11)2系统要求 (12)2.1系统的接口 (12)2.2系统的设置 (12)2.3系统操作模式 (12)2.3.1 SCADA系统工作模式 (12)2.3.2 SCADA系统的通讯模式 (13)2.4执行标准与规范 (13)2.5计量单位 (13)2.6设计原则 (14)2.6.1安全可靠性 (14)2.6.2先进适用性 (15)2.6.3经济合理性 (15)2.6.4标准化、模块化 (16)3通用技术要求 (16)3.1环境条件 (16)3.2供电电源 (16)3.3防雷、接地要求 (16)4SCADA系统功能和技术要求 (17)4.1SCADA系统功能要求 (17)4.1.1调度中心监控系统功能要求 (17)4.1.2门站加气站合建站功能要求 (18)4.1.3工商业用户监控点功能要求 (19)4.1.4管网巡检监控功能要求4.2软件和硬件要求 (20)4.2.1调度中心监控系统软件要求 (20)4.2.2门站、加气站合建站站控系统软件要求 (21)4.2.3调度中心监控系统硬件要求 (21)4.2.4合建站（门站、加气站）系统要求 (22)4.2.5调压站、调压箱/柜（无线监测点） (25)5建议设备表 (26)1.总则1.1 供货商（在中标人未确定前为投标商）的职责范围设备采购供货范围为XX市燃气有限公司SCADA系统项目的SCADA及控制测量仪表设备。
转炉煤气热值
转炉煤气热值
燃料进入炉膛后，在各种热应力及物料的作用下被加热到一定温度。
通过上下两个炉墙之间的煤气与煤气管道流动以及与空气的接触进行氧化反应生成水蒸气和二氧化碳。
二者通过煤气出口孔和排渣口分别排出，完成整个燃烧过程。
由于空气的存在，燃烧过程中产生大量烟尘和so2。
经冷却降温，将烟尘除去，经净化系统得到符合国家标准规定的洁净煤气。
1。
煤气特性：随着工业技术发展、环境污染日益严重并趋恶劣等因素影响人们越来越关注清洁能源的利用问题（见表6-2）。
从使用方式看，当前世界还是火电占主导地位；据预测太阳能可望获得较快增长但其不稳定性会造成相对减少；而风力资源则受气候条件限制很难解决连续高效运行所需装备，且设计单机容量有待提升实现综合优势才具开发价值；核聚变所用的氦3也只是处于理论研究阶段无法真正达到工业级使用或仅适用于极端环境如空间站这样昂贵又面临众多瓶颈的超巨型系统（“核城市”概念甚至早已浮出)；氢能既安全，最新检索显示未来5年内用户就突破100万乃至1000万；它更具潜力；普遍认同等）而事实告诉我们化石原材料终究没落！并非浪费夸张耸听试想木质文明辉煌时曾创建那么先进科学神奇智慧灿烂光彩夺目令历史仰慕炫耀然四大古老名族俱已逝苍穹茫浩渺星云暗换天地剧异岁月推移沧海桑田恐唯剩几颗瑰宝……虽说东西方美女依旧娇艳而佳丽三千仍属庸脂俗粉魅惑尽失红颜易衰举杯饮酒颓堕孰知笑傲江湖凌波微步健硕豪侠独孤求败！呜呼哉曰：牛耕足食衣裳华暖
乐陶陶洋奴肆虐鲜血抛心绪惆怅忆往昔？。
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能源系统中转炉煤气热值数据采集与监控
作者：佟红岩
来源：《中国科技纵横》2017年第11期
摘要：进入21世纪，由于GDP高速增长市场需求的拉动，粗钢产量大幅度上升，导致能源消耗急剧增长。
为了降低能耗，唐钢提出利用转炉煤气替代焦炉煤气理念，为了实现这一数据分析技术难题，我们通过信息化和自动化技术相结合，利用AMPLA平台搭建了转炉煤气回收的实时数据采集系统，同时，根据转炉煤气的回收瞬时值计算出热值，为公司的财务系统转炉煤气按热值结算提供了真实可靠的数据，提升了财务系统吨钢成本计算准确性，进一步提升产品竞争力。
关键词：转炉煤气；AMPLA平台；热值
中图分类号：TH831 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0022-01
1 立项背景
钢铁工业是国民经济发展的基础性产业，自新中国成立后，我国钢铁产量迅速增长，品种质量、节能环保等方面都取得了很大的进步，但我国钢铁行业仍呈现高能耗、高污染和高排放的特点，能源消耗巨大、环境污染严重、原料供给制约等影响钢铁工业竞争力的问题，严重制约着钢铁工业的健康发展。
进入21世纪，在走新型工业化道路，落实科学发展观和建设资源节约环境友好型社会的时代背景下，降低资源、能源消耗，减轻地球环境负荷，走制造绿色化道路，实现可持续发展，将是我国钢铁工业的历史责任。
根据唐钢的实际情况，攻克转炉煤气替代焦炉煤气的数据分析技术难题，达到提升唐钢能源管控水平、强化能源管理手段、提高转炉煤气利用率、创造更大经济效益的目的。
2 总体思路
钢铁企业信息化技术的发展，以及企业能源管理系统的建设为系统节能技术的发展奠定了基础。
唐钢能源管理系统实现了能源系统分散的数据采集，集中的管理、调度和能源供需平衡以及能源生产和管理所需的能源预测，为唐钢在生产全过程中实现节能、降耗创造条件。
本项目在全面掌握公司转炉煤气的生产、使用、回收的基础之上，在原能源管理系统中新增转炉煤气热值子系统，结合公司生产工艺流程、能源流变化等实际情况实现了转炉煤气回收的实时监控；实现了公司6个转炉平台的数据毫秒级精准计算、数据采集，并将实时数据上传到AMPLA系统，为管理人员分析、决策提供真实、可靠的数据依据，真正实现了信息化与自动化技术相结合；同时，更精确各个工序的能源消耗，提升了财务系统吨钢成本计算准确性，进一步提升产品竞争力。
3 系统的设计与实施
3.1 设计原则
唐钢能源管理系统通过能源计划、能源监控、能源统计、能源消耗分析等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消耗计划任务分解到各个生产工序，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展；真正实现分散控制、集中调度管理、优化能源系统的平衡。
能源的合理使用与平衡调配，对环境保护起着至关重要的作用。
我们在系统设计中主要考虑以下几个方面：（1）充分考虑能源系统的可扩展性，在可预见未来时期内，满足公司生产工艺改造对能源的监控、调度和管理的需要。
（2）根据能源生产工艺要求，采用当今成熟的新技术、新设备、新成果，使其具有适用性，可靠性和可维护性。
（3）安全、稳定、先进、成熟、可靠、经济和环保。
3.2 系统搭建
在全面掌握公司转炉煤气的生产、使用、回收的流转过程的基础上，我们在能源管理系统的生产、绩效功能模块通过组态工具进行开发搭建转炉煤气热值子系统。
唐钢能源管控系统，与PI系统建立了无缝链接，煤气热值子系统就是通过PI系统对底层仪表数据进行实时数据采集，传输到能源系统，进行数据分析。
由于数据采集量巨大，人工无法核算，必须通过信息化系统，建立一定的分析模型，才能使管理人员更有效的利用数据进行决策分析，指导生产，同时进行财务核算。
唐钢煤气热值子系统，共建立了15分钟、小时、日等数据分析模型，通过能源系统的绩效分析模块，过滤有效数据，进行分析：如图1所示。
4 实施效果
本项目通过自动化与信息化相结合，利用PI实时数据库技术，实现了公司转炉平台的数据毫秒级精准计算、数据采集及转炉煤气热值统计分析，实现了转炉煤气热值的实时监控；充分满足了对转炉煤气回收情况的实时监控及数据分析，保证转炉工序正常有序的生产，并在突发事件期间实施能源应急调度策略，确保能源供应的安全稳定，达到节能减排增效的目标。
为管理人员提供了真实、可靠的数据依据，使其能及时调整工艺操作，提出节能降耗的技术和管理措施，提高能源管理的效率，向能源管理要效益。
同时该项目提升了公司转炉煤气回收利用率，为公司焦转平衡精准调度提供可靠数据依据，优化了公司本部的能源管理系统，使其更全面的指导公司能源管理工作。