氨基烤漆常见问题和解决办法
氨基烤漆常见催干剂及其添加量
氨基烤漆常见的催干剂有很多种，其中酸的强度排序为：
MSA>P-TSA>DNNDSA>DDBSA>DNNSA>磷酸酯
相对强度:0.56%混合酸=1%P-TSA=1.6%DNNDSA=1.9%DDBSA=2.7%DNNSA
温度（℃）
70
80
90
100
110
120
150
175
200
3.10
1.94
1.30
0.87
0.66
0.51
DNNSA
-
-
-
-
-
-
2.28
1.53
1.02
0.78
0.60
使用方法：对封闭型酸，一般先用涂料中的溶剂系统去稀释，然后加入到涂料中。对游离酸，因酸性较高，考虑到储存稳定性，应按照建议添加量加到稀释剂中。催化剂添加量为树脂固体份的比例。
注意事项：当体系中有成份改变时，应根据需要重新试验。实验时应考虑催化剂与颜料或填充料，触变剂之间的交互作用影响，避免造成储存安定性不良及失效现象。在使用催化剂时，必须考虑催化剂在溶剂中的溶解性，这样以免有返粗现象。
225
250
游离型酸
P-TSA
4.183ຫໍສະໝຸດ 072.321.81
1.41
1.02
0.64
0.43
0.29
0.22
0.17
DNNDSA
4.76
3.49
2.64
2.16
1.61
1.17
0.60
0.49
0.33
0.25
0.19
DDBSA
4.53
3.32
喷漆常见不良现象及改进对策
涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。
3、改用溶解力较低的溶剂。
1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。
2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。
三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。
原因：1、油漆粘度过高。
2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。
3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。
3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。
对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。
2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。
4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。
五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
对策：1、调整喷枪至最佳状态。
氨基烤漆介绍资料
16、催化剂
三聚氰胺树脂与丙烯酸树脂反应时，为了降低烘烤温度及加速固化速度， 常采用催化剂，催化剂的加入对降低固化温度的效果非常明显，通常可 达到降低30~60℃的效果。羟基与氨基树脂交联反应常采用酸性催化剂， 常用对甲苯磺酸为催化剂，也可使用壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、马 来酸丁酯、磷酸氢丁酯及磷酸羟基酯。催化效果一般随催化剂的酸性强 弱而变，同时也随催化剂用量的多少而变。
11、交联反应类型 下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。
12、交联反应的反应式
下面为表中所列各种交联反应的反应式及应用情况。
丙烯酸树脂羟基与烷氧基氨基树脂反应交联反应机理与氨基醇酸系统基
本相同。固化所需烘烤温度较低，在120～130℃分钟至1小时或在140℃
左右经20～30分钟即可很好地固化，如在共聚物分子中引入一些羧基或
少，固化交联密度高，漆膜耐水性能好。 (2) 不同树脂组成对漆膜硬度的影响 甲基化的三聚氰胺树脂固化的漆膜一般比丁基化的硬度高。这与漆膜的
固化程度有关。要提高漆膜硬度，除提高氨基树脂用量，使用催化剂或 提高固化温度外，还应考虑能进行自缩聚的树脂，亚胺基含量高的甲基 化三聚氰胺树脂有这种特性。
6、影响漆膜的主要因素2
丙烯酸树脂与氨基树脂的交联反应是通过树脂侧链上带有可与氨基树脂 反应或自身反应的活性官能团。共聚合反应制造树脂时采用不同的活性 官能单体，这样树脂侧链上就具有多种不同交联体系的官能团。
10、自反应与潜反应
丙烯酸树脂可分为“自反应’’与“潜反应’’两大类，前者单独或在 微量催化剂存在下，侧链上的活性官能团自身之间发生反应交联成网状 结构的聚合物。后一类则其活性官能团自身间不会反应，但可以与添加 进的交联剂上的活性官能团反应，由交联剂搭桥进行交联从而形成网状 结构的聚合物。这类交联剂应至少具有两个活性官能团，不同的侧链活 性基团各有不同的交联体系，要求不同的温度、催化剂(或不用催化剂)。 下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。
水性氨基烤漆国家标准
水性氨基烤漆国家标准水性氨基烤漆是一种环保型涂料，具有优异的耐候性和装饰性，广泛应用于家具、建筑、机械设备等领域。
为了规范水性氨基烤漆的生产和使用，我国制定了相关的国家标准，以确保产品质量和环境安全。
本文将对水性氨基烤漆国家标准进行详细介绍。
首先，水性氨基烤漆国家标准对产品的命名和分类进行了规定。
根据标准，水性氨基烤漆分为室内用和室外用两大类，每类又根据不同的用途和性能进行了细分。
这有利于消费者选择合适的产品，并且有助于生产企业进行产品研发和生产。
其次，标准对水性氨基烤漆的技术要求进行了详细的规定。
包括漆膜的附着力、硬度、耐磨性、耐化学品性能等方面的指标，以及颜色、光泽度、干燥时间等外观质量的要求。
这些技术要求的制定，不仅有利于产品质量的稳定和提高，也有利于保护使用者的健康和环境的安全。
另外，标准还对水性氨基烤漆的包装、运输、储存和标识进行了规定。
这些规定包括包装容器的材质和结构、产品的标识内容和方式、运输和储存条件等方面，旨在确保产品在整个生产和使用过程中都能得到有效的保护和管理。
此外，标准还对水性氨基烤漆的检验方法进行了详细的描述。
这些检验方法包括对漆膜性能、外观质量、挥发性有机化合物含量等方面的检测方法，以及对产品包装、标识、储存条件等方面的检验方法。
这些检验方法的规定，有助于生产企业进行自我检测和监督，也有助于监管部门进行产品质量监督和抽检。
最后，标准还对水性氨基烤漆的使用和废弃进行了相关规定。
这些规定包括产品的使用方法和注意事项，以及产品废弃后的处理方法和环境影响评价等内容。
这些规定的制定，有助于用户正确、安全地使用产品，也有助于保护环境和资源。
总之，水性氨基烤漆国家标准的制定，对于规范产品质量、保护环境和使用者健康具有重要意义。
生产企业和使用者应当严格遵守相关标准要求，确保产品质量和环境安全。
同时，监管部门应加强对产品的监督检查，确保市场上的产品符合国家标准要求。
希望通过国家标准的执行，能够推动水性氨基烤漆行业的健康发展，为建设美丽中国做出贡献。
水性丙烯酸氨基烤漆解决方案
引言丙烯酸氨基烤漆具有良好的丰满度、光泽、硬度、耐候性、保光性、保色性、耐化学性等，在汽车、摩托车、自行车、五金、油墨等行业上应用十分广泛。
目前国内的丙烯酸氨基烤漆还是以溶剂型体系为主，在环保方面的一个大问题就是VOC的排放，对环境及人类的身体健康都造成了很大的危害，国内外都有相应的法规针对VOC的排放做出了越来越严格的限制。
丙烯酸氨基烤漆的水性化是未来发展的重要方向，既能减少污染排放，又能免交涂料消费税，在环保及经济效应方面均有着明显的优势。
推荐配方简介目前市面上的水性丙烯酸氨基烤漆可分为如下两类：1.采用水溶性的丙烯酸树脂搭配氨基树脂，这种配方体系可拥有与溶剂型丙烯酸氨基烤漆类似的性能，但其中含有较多的亲水溶剂如醇类或醇醚类，依然不够环保且通常有较刺激的气味，称为假水性。
2.采用水性丙烯酸分散体或乳液搭配氨基树脂，虽然在光泽上比水溶性体系的产品稍差，但在其他性能如硬度、耐水性、耐化学品性等方面却有过之而无不及，而且其VOC含量相对有了很大幅度的下降，可称之为纯水性产品。
本文中的推荐配方属于第二类，采用水性丙烯酸分散体搭配三甲醚化氨基树脂。
该推荐配方分成两部分，第一部分为水性无树脂色浆，第二部分为水性丙烯酸氨基烤漆。
水性无树脂色浆第一步是制备水性无树脂色浆，此处以水性白色浆举例，通过高速搅拌或研磨至细度合格后，留待下一步配漆使用。
若要调整颜色，可研磨其它颜色的色浆（参考欧鹏化工水性无树脂色浆推荐配方），待下一步配漆时用来调色。
当然也可直接购买水性色浆使用，但是要注意测试相溶性及配漆后的性能。
此白浆拥有极佳的相溶性，极易添加到体系中而不会引起缺陷，配漆后对漆膜的光泽及耐水性均无影响，这一切的性能都源自于润湿分散剂Synthro-pon W600。
润湿分散剂都具有表面活性，也就是会亲水而导致漆膜耐水性变差，这是所有润湿分散剂的通病，而Synthro-pon W600经过特殊改性使其对耐水性的影响十分轻微，实验结果显示其耐水性比市面上的绝大多数水性润湿分散剂更好。
常见烤漆不良及对策
常见烤漆不良及对策1. 引言在制造和维修过程中，烤漆是一种常用的涂覆技术。
然而，由于操作不当或其他外部因素的影响，常常会出现烤漆不良的情况。
本文将介绍一些常见的烤漆不良问题，并提供相应的对策，以帮助解决这些问题。
2. 常见烤漆不良问题及对策2.1 颜色不均匀颜色不均匀可能是由于涂料配方不当、烤漆温度不均匀或操作不当等原因引起的。
为了解决这个问题，可以考虑以下对策： - 检查涂料的配方是否正确，并根据需要进行调整。
- 检查烤漆设备的温度分布情况，如有必要，可以进行修理或更换设备。
- 操作人员应掌握正确的烤漆技术，确保涂料均匀喷涂，并注意烤漆时间和温度的控制。
2.2 气泡和脱落气泡和脱落是烤漆过程中常见的问题，可能是由于涂料中含有溶剂，烤漆温度过高或涂料过厚等原因引起的。
以下是解决这个问题的一些对策： - 选择合适的涂料，尽量减少其中的溶剂含量。
- 控制好烤漆温度，避免过高的温度引起气泡和脱落。
- 涂料应均匀地喷涂在工件表面，避免涂料过厚。
2.3 针孔和鱼眼针孔和鱼眼通常由于污染的工件表面或涂料中的杂质等原因引起的。
以下是一些可行的对策： - 在烤漆之前，确保工件表面干净，并正确地进行表面处理，如去除油污、锈蚀等。
- 检查涂料中是否有杂质，如有必要，进行过滤或更换新的涂料。
- 控制烤漆环境的清洁度，避免扬尘等对烤漆质量的影响。
2.4 纹理不平滑纹理不平滑可能是由于涂料喷涂不均匀、烤漆过程中有风吹动工件等原因引起的。
为了解决这个问题，可以考虑以下对策： - 操作人员应掌握正确的喷涂技术，确保涂料均匀喷涂在工件表面。
- 采取措施避免风吹动工件，可以使用风扇或其他方法进行控制。
3. 结论烤漆不良是制造和维修过程中经常遇到的问题，但通过合理的对策和操作，可以有效地解决这些问题，并提高烤漆的质量。
在进行烤漆操作之前，要确保了解烤漆技术和涂料的特性，以及正确操作烤漆设备。
通过不断学习和实践，我们可以不断改进烤漆技术，提高烤漆质量，满足用户的需求。
水性丙烯酸氨基烤漆解决方案
引言丙烯酸氨基烤漆具有良好的丰满度、光泽、硬度、耐候性、保光性、保色性、耐化学性等，在汽车、摩托车、自行车、五金、油墨等行业上应用十分广泛。
目前国内的丙烯酸氨基烤漆还是以溶剂型体系为主，在环保方面的一个大问题就是VOC 的排放，对环境及人类的身体健康都造成了很大的危害，国内外都有相应的法规针对VOC 的排放做出了越来越严格的限制。
丙烯酸氨基烤漆的水性化是未来发展的重要方向，既能减少污染排放，又能免交涂料消费税，在环保及经济效应方面均有着明显的优势。
推荐配方简介目前市面上的水性丙烯酸氨基烤漆可分为如下两类：1.采用水溶性的丙烯酸树脂搭配氨基树脂，这种配方体系可拥有与溶剂型丙烯酸氨基烤漆类似的性能，但其中含有较多的亲水溶剂如醇类或醇醚类，依然不够环保且通常有较刺激的气味，称为假水性。
2.采用水性丙烯酸分散体或乳液搭配氨基树脂，虽然在光泽上比水溶性体系的产品稍差，但在其他性能如硬度、耐水性、耐化学品性等方面却有过之而无不及，而且其VOC含量相对有了很大幅度的下降，可称之为纯水性产品。
本文中的推荐配方属于第二类，采用水性丙烯酸分散体搭配三甲醚化氨基树脂。
该推荐配方分成两部分，第一部分为水性无树脂色浆，第二部分为水性丙烯酸氨基烤漆。
水性无树脂色浆第一步是制备水性无树脂色浆，此处以水性白色浆举例，通过高速搅拌或研磨至细度合格后，留待下一步配漆使用。
若要调整颜色，可研磨其它颜色的色浆（参考欧鹏化工水性无树脂色浆推荐配方），待下一步配漆时用来调色。
当然也可直接购买水性色浆使用，但是要注意测试相溶性及配漆后的性能。
生产工艺流程：此白浆拥有极佳的相溶性，极易添加到体系中而不会引起缺陷，配漆后对漆膜的光泽及耐水性均无影响，这一切的性能都源自于润湿分散剂Synthro-pon W600。
润湿分散剂都具有表面活性，也就是会亲水而导致漆膜耐水性变差，这是所有润湿分散剂的通病，而Synthro-pon W600经过特殊改性使其对耐水性的影响十分轻微，实验结果显示其耐水性比市面上的绝大多数水性润湿分散剂更好。
烤漆房的常见故障以及解决办法
烤漆房的常见故障以及解决办法
烤漆房优势我就不多说了。
但烤漆房使用时间长了,肯定会出现一些问题导致烤漆房无法正常作业,为了让使客户在烤漆房出现故障的时候能及时排除故障,找到解决办法,及时恢复生产作业,下面就为大家介绍一些烤漆房常出现的问题以及一些解决办法。
故障一:风机不作业了
排除顺序:
1、检查电源380V是不是正常。
用万用表测量电源的电压是不是正常。
2、检查电机绕组是否烧坏。
用万能表测量绕组的组值是不是正常。
3、检查空气开关是不是坏了。
4、电机是否卡死,检查电机的轴承是否损坏,如果损坏建议更换轴承。
故障二:烤漆房的烤灯不工作
排除顺序:
1、检查温控仪是否正常,先看看热电源是断线还是损坏。
2、检查温控仪设定值低于显示值,如果低于显示值调节到所需要的温度即可。
3、检查开关是不否坏掉了。
4、看看灯管是否坏了
5、检查接触器是否闭合。
6、检查烤灯的灯脚的接线是不是松动,如果松动紧固一下控制线就好。
故障三:照明灯不亮
排除顺序:
1、检查继电器是否坏了,如果损坏直接换掉。
2、检查照明灯的接线的线路是否松动。
3、镇流器或灯管是否烧坏。
解决办法直接换掉就好了。
烤漆常见问题点原因分析及改善对策
油點
涂膜表面針孔狀見底材小園點
1.工件表面清洗不干淨.
2.部分素材表面有一層油脂.
3.氣管內含有油分.
1.清洗不干淨的工件不可上挂涂裝.
2.素材表面有油脂的不可用于涂裝.
3.氣管及時排氣和排油水.
5.
桔皮
表面針孔
1.噴槍靜電大﹐粉量大﹐烤漆線速慢.
2.噴槍上下行程慢.
1.每個機種生產時按各機種涂裝條件生產結照表生產.
1.廠商來料粉末有色差.
2.烤爐溫度過高.
3.工件停留在烤爐內時間過長.
1.針對廠商來料每批進料時先試噴確認OK后方可生產.
2.粉烤烘烤溫度﹕180—200度﹐液烤烘烤溫度為﹕160—180度.
3.顏色較淺的工件不能長時間停留在烤爐內。(烤爐內有一氧化碳和二氧化碳等氣體會和粉涂膜發生化學反應﹐表面變色。)
2.噴槍上下行程調整在適當的范圍內.
6.
少漆
1.表面噴漆不均勻.
1.靜電噴槍堵塞﹐出粉量不均勻.
2.液烤后修補(手工噴漆)不均勻.
1.靜電噴槍及時清理.(每2小時一次)
2.多訓練噴手.
2.邊緣少漆.
1.治具邊緣漆厚.
1.每個工件的配套治具及時保養.
7.
色差
1.工件烤漆顏色與標准色板目視有色差﹐電腦測色超規格。
2.噴點槍堵塞﹐出油量不均勻.
3.輸送線吊盤十字架轉動不靈活.
1.噴點機的氣壓要達到4公斤以上方可開線生產.
2.液烤噴點槍每2小時清洗一次.
3.及時給吊盤十字架加潤滑油﹐使吊盤轉動靈活.
3.
雜質
表面有漆點﹐毛屑﹐異色點等雜質
1.工件涂裝前清洗不干淨.
2.涂料﹐油漆含有雜質.
氨基烤漆及双组分聚氨酯涂料漆膜产生暗泡、针孔的原因及防治
氨基烤漆及双组分聚氨酯涂料漆膜产生暗泡、针孔的原因及防
治
樊瞻宇
【期刊名称】《汽车工艺与材料》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】夏季使用氨基烤漆或双组分聚氨酯类油漆进行涂装施工或进行涂层修补时，漆膜经常出现暗泡、针孔等弊病，俗称“热痱”、“痱子”。
为减少针孔产生，一般喷漆后进入烘干室前．都要保证湿漆膜有10min左右的溶剂挥发时间（称为
闪干时间或流平时间），这样就可能使有些人认为增加闪干时间可以避免或减轻涂装中针孔、暗泡的产生。
笔者在几家大巴生产厂家进行技术服务时，部分厂家的技术人员也是这样认为的。
【总页数】3页(P30-32)
【作者】樊瞻宇
【作者单位】青岛和合化学有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U4
【相关文献】
1.漆膜产生桔皮的原因及防治措施 [J], 袁正军
2.氨基磺酸镍电铸层产生针孔、麻点的原因分析及工艺改进 [J], 熊俊良;付明;张红波
3.拖拉机与农用车覆盖件烤漆漆膜常见缺陷的产生原因及预防措施 [J], 王志东;朱止芳;陈新波;郝喜彦
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产品改进填充性——提升水性氨基烤漆外观美的关键
产品改进填充性——提升水性氨基烤漆外观美的关键【编者按】这样的小文章看似其貌不扬，但一言一语都透露着实事求是，解决问题的真性情，显示了作者的尊重事实、思维缜密的作风。
涂料家欢迎一线涂料工程师投稿，促进技术交流，促进工程师成长。
某三轮车轮毂客户现用的水性氨基烤漆（哑黑）附着力不好，底漆为电泳漆，此客户的轮子是不预热的。
公司接到此信息，直接拿现有铝轮哑黑烤漆试样（铝轮是55℃预热）。
客户试样反馈结果：附着力有明显改良，但光泽度太低。
因为距离客户太远，服务暂时只能电话沟通，于是略增加树脂量把光泽度提高，第二次送样。
客户试样后反馈轮子看着不舒服，仍然没有达到要求，并有些放弃失望的意思。
于是公司决定派人到现场看到底是什么原因。
现场发现，该公司的轮子粗糙度较大，电泳底漆只掩盖了底漆一多半的瑕疵，其它的需要这薄薄的8-12μm的哑黑面漆去解决。
哑黑面漆能否遮盖完全，是成功的关键。
因为我公司铝轮哑黑烤漆是不加任何填料的，只有少量的磷酸锌和磷酸铝。
于是选择了2500目滑石粉+5000目沉淀硫酸钡，总添加量约15份，按3：1重量比搭配。
为什么选择此目数，过于细，遮盖底材的能力不够，过于粗，如800目，在8μm厚度漆膜会露骨。
接下来更重要的一点是把总颜料量提高到1.5倍，还要留些能加消光粉调整光泽的空间，一气呵成。
改进样品在现场试喷，轮子比以前他们用的油漆还要漂亮，润度十足。
说明用填料遮盖瑕疵的方向是正确的。
本次样品客户认为附着力要比现在正在用的那家要好很多，但仍然在轮子反面少量部位有易刮破的现象（他们现场测附着力用指甲刮）。
仔细观察，这些易刮破部位是喷的比较薄的，只有5μm左右，有些干喷。
于是调整了些溶剂的慢干，彻底解决了附着力的问题，最终形成了订单。
添加合适填料一方面提高了填充性，另一方面提高了施工固含，这是解决不预热的水性氨基烤漆外观美的关键。
氨基烤漆配方
氨基烤漆配方
氨基烤漆是一种高档的涂料，具有耐腐蚀、耐热、耐化学品、耐磨损等优良性能。
下面是氨基烤漆的配方：
原料：
材料重量（克）
氨基树脂 1000
异丙醇 120
硬脂酸 20
二甲苯 300
氧化钛 200
红色颜料 50
黄色颜料 30
蓝色颜料 20
制备方法：
1. 将氨基树脂、异丙醇、硬脂酸、二甲苯倒入反应釜中，加热至80℃，搅拌均匀。
2. 将氧化钛加入反应釜中，继续搅拌均匀。
3. 将红、黄、蓝三种颜料分别加入反应釜中，搅拌均匀。
4. 将反应釜中的涂料进行过滤，去除杂质。
5. 将涂料充分搅拌均匀，即可使用。
这便是氨基烤漆的配方和制备方法。
在使用过程中，需要注意安全，避免直接接触皮肤和眼睛，保持通风良好。
水性丙烯酸氨基烤漆解决方案
水性丙烯酸氨基烤漆解决方案引言丙烯酸氨基烤漆具有良好的丰满度、光泽、硬度、耐候性、保光性、保色性、耐化学性等，在汽车、摩托车、自行车、五金、油墨等行业上应用十分广泛。
目前国内的丙烯酸氨基烤漆还是以溶剂型体系为主，在环保方面的一个大问题就是VOC的排放，对环境及人类的身体健康都造成了很大的危害，国内外都有相应的法规针对VOC的排放做出了越来越严格的限制。
丙烯酸氨基烤漆的水性化是未来发展的重要方向，既能减少污染排放，又能免交涂料消费税，在环保及经济效应方面均有着明显的优势。
推荐配方简介目前市面上的水性丙烯酸氨基烤漆可分为如下两类：1.采用水溶性的丙烯酸树脂搭配氨基树脂，这种配方体系可拥有与溶剂型丙烯酸氨基烤漆类似的性能，但其中含有较多的亲水溶剂如醇类或醇醚类，依然不够环保且通常有较刺激的气味，称为假水性。
2.采用水性丙烯酸分散体或乳液搭配氨基树脂，虽然在光泽上比水溶性体系的产品稍差，但在其他性能如硬度、耐水性、耐化学品性等方面却有过之而无不及，而且其VOC含量相对有了很大幅度的下降，可称之为纯水性产品。
本文中的推荐配方属于第二类，采用水性丙烯酸分散体搭配三甲醚化氨基树脂。
该推荐配方分成两部分，第一部分为水性无树脂色浆，第二部分为水性丙烯酸氨基烤漆。
水性无树脂色浆第一步是制备水性无树脂色浆，此处以水性白色浆举例，通过高速搅拌或研磨至细度合格后，留待下一步配漆使用。
若要调整颜色，可研磨其它颜色的色浆（参考欧鹏化工水性无树脂色浆推荐配方），待下一步配漆时用来调色。
当然也可直接购买水性色浆使用，但是要注意测试相溶性及配漆后的性能。
水性无树脂白浆序号原料代码百分配比备注1 水20.6002 丙二醇 3.000 助溶剂3 Synthro-pon W600 5.000 润湿分散剂4 Moussex SF 5610.500 脱泡剂 5 10%DMEApH 调节剂 6 R-902+ 70.000 杜邦钛白粉 7Prox A300 00 增稠剂合计：备注色浆现磨现用，不建议长期储存生产工艺流程：准确称量，加入水和丙二醇，搅拌均匀精确称量Synthro-pon W600，搅拌下加入，搅拌均匀精确称量Moussex SF561，搅拌下加入，搅拌均匀搅拌下加入10%DMEA ，调节pH 值检测pH 值是否为7.0-8.0否准确称量R-902+，搅拌下加入搅拌下加入Prox A300，调节粘度检测粘度是否适合高速搅拌或研磨否高速搅拌或研磨检测细度是否合格高速搅拌：≤15um 研磨：≤10um否过滤，待下一步使用是是是此白浆拥有极佳的相溶性，极易添加到体系中而不会引起缺陷，配漆后对漆膜的光泽及耐水性均无影响，这一切的性能都源自于润湿分散剂Synthro-pon W600。
如何增进铁红氨基烤漆底漆的附着力？
如何增进铁红氨基烤漆底漆的附着⼒？如何增进铁红氨基烤漆底漆的附着⼒？各位⾼⼿：我试做了⼀个铁红氨基烤漆底漆，光泽⽐样品⾼了不少，附着⼒却⽐客户样品差。
6670 50582-2 18滑⽯粉 5铁红粉 5铁黄 3钛⽩粉 5ADP 1.5注：铁红粉,铁黄,钛⽩粉经过砂磨。
请问如何增进附着⼒？谢谢指教！---huangchunlin发贴时间：2008-6-20 22:25:18 回复(1)加点环氧树脂可以有效增加附着⼒，添加量不能⾼于3%切记，---李现⼤哥回复时间：2008-6-21 11:28:59 回复(2)李现⼤哥那他铁红氨基烤漆底漆就是----环氧铁红氨基底漆了哦---Z11882288回复时间：2008-6-21 12:57:45 回复(3)我加了环氧树脂，⽐以前的附着⼒是好点。
但是滑⽯粉加到15%（因为样品光泽很低）时附着⼒还是⽐样品差！请问还有办法吗？---huangchunlin回复时间：2008-7-6 23:21:33 回复(4)那就加醛酮树脂看看效果.---fanchuanpeng回复时间：2008-7-9 11:45:59 回复(5)环氧树脂你要选择带歧化的，你上⾯的配⽅滑⽯粉不是5%吗，怎么⼜调到15%了，到底是多少，另外滑⽯粉要多选⼀下，选⽬数800的要⽐1250的附着要好，选择吸油⾼点的光泽就会低点了，---李现⼤哥回复时间：2008-7-9 16:22:40 回复(6)环氧或者ADP不好吗?---yigerenshui回复时间：2008-7-9 22:09:38 回复(7)1,可以尝试换⼀个架桥率⾼的氨基.2,降低涂料的PVC,同等哑度条件下,可以尝试⽤哑粉.3,楼主忘记说是什么底材了,ADP只是对铝材附着⽐较有帮助.可以考虑尝试环氧磷酸脂.---pinewood回复时间：2008-7-9 23:03:36 回复(8)该回复已经被柔剑删除。
---huazi回复时间：2008-7-11 13:29:01 回复(9)底材是镀锌钢板，施⼯⼯艺：喷涂铁红底表⼲后，喷涂古铜⾦属漆表⼲后150度烘烤30分钟。
烤漆常见问题点原因分析及改善对策
3.輸送線吊盤十字架轉動不靈活.
1.噴點機的氣壓要達到4公斤以上方可開線生產.
2.液烤噴點槍每2小時清洗一次.
3.及時給吊盤十字架加潤滑油﹐使吊盤轉動靈活.
3.
雜質
表面有漆點﹐毛屑﹐異色點等雜質
1.工件涂裝前清洗不干淨.
2.涂料﹐油漆含有雜質.
3.調漆桶,粉桶﹐油管﹐粉管不潔淨.
4.噴房﹐烤爐﹐輸送線吊盤臟污.
5.素材表面有紅色等異色雜質,清洗不掉.
1.清洗不淨的工件不可上線涂裝.
2.油漆噴涂前要過瀘﹐粉末噴涂前用自動篩粉機篩過再使用.
3.調漆桶﹐粉桶每半個月要清理一次﹐油管﹐粉管每周清理一次.
4.噴房﹐烤爐﹐輸送線每半個月清理﹐大保養一次.
5.素材表面有異色的工件要先打磨再清洗.
烤漆常見問題點及改善對策
項次
問題點
不良現象
原因分析
改善對策
1.
流漆(液烤)
表面噴漆不均勻﹐漆團
1.DISK靜電噴涂時油量太大﹐線速過慢.
2.人工補漆不均勻.
1.油量與線速按照對各機種生產條件對照表執行.
2.對噴手多做教育訓練.(教育訓練僉到表)
2.
噴點不良(液烤)
涂膜表面噴點大小不均勻
1.噴點槍氣壓不穩定.
4.
油點
涂膜表面針孔狀見底材小園點
1.工件表面清洗不干淨.
2.部分素材表面有一層工件不可上挂涂裝.
2.素材表面有油脂的不可用于涂裝.
3.氣管及時排氣和排油水.
5.
桔皮
表面針孔
1.噴槍靜電大﹐粉量大﹐烤漆線速慢.
2.噴槍上下行程慢.
1.每個機種生產時按各機種涂裝條件生產結照表生產.
氨基漆使用方法
氨基漆使用方法
氨基漆是一种高性能的涂料，主要用于木器和金属表面，具有极好的装饰和保护作用。
以下是氨基漆的基本使用方法：
1. 工作表面处理：在使用氨基漆之前，需要确保工作表面无锈、无油、无尘且干燥。
推荐先涂底漆，如氨基、环氧、醇酸、磷化等底漆，以增强漆膜的附着力和耐久性。
2. 搅拌稀释：开桶后应搅拌均匀，以确保漆料的一致性。
然后使用专用配套稀释剂进行稀释，避免使用其他类型的稀释剂，以免造成漆膜病态。
3. 过滤：为了确保漆料的纯净和漆膜的质量，可以通过80目丝绢或铜网过滤漆料。
4. 施工方式：氨基漆可以制成底漆、中涂漆、面漆或者罩光清漆。
在选择树脂时，应根据固化条件（即固化温度、时间）和涂膜的最终要求来确定。
5. 加热固化：除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，氨基漆的主要品种都需要加热固化。
一般的固化温度都在100℃以上，固化时间在20分钟以上。
固化后的漆膜性能极佳，坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久。
6. 注意事项：在使用氨基漆时，应注意保持通风，避免长时间吸入溶剂蒸汽。
同时，由于氨基漆通常需要较高的固化温度，因此施工时应注意安全，避免高温造成的危险。
总的来说，正确使用氨基漆可以充分发挥其优异的性能，为木器和金属制品提供美观且耐用的保护层。
在施工过程中，务必遵循产品说明书和安全指南，以确保施工效果和安全。
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氨基烤漆常见问题和解决办法
①針孔及麻點：一般是工件底材未清洗幹淨；壓縮空氣含有油份或水分；油漆或開油水中含有油份或水分.解決辦法：找出具體原因，做對應處理，特別是壓縮空氣含有油份的問題，是在噴塗中出現的比較常見的問題
②附著力不良：底材未清洗幹淨，含有油份或氧化層；油漆濃度過高.解決辦法：徹底清洗；在本品多加入適量開油水；環境濕度過大也會導致油漆附著力不良，應進行空氣除濕汽處理
③流平性差，表面不夠光亮：油漆濃度過高，氣溫低，解決辦法：加入適量開油水，提高環境溫度
④流挂，表面厚度及顔色不均勻：一般爲油漆過稀.解決辦法：適當減少開油水的加入量
⑤硬度不夠：烘烤溫度及時間不足，解決辦法：適當提高烘烤溫度及增加烘幹時間
⑥塗層發脆：一般是烘烤溫度過高或時間太長所致，有時溶劑不配套也會引起這種情況，建議使用本公司提供的溶劑；色漿或珍珠粉等添加量過大也會導致塗膜發脆，有時會産生附著力不良，應適量使用⑦需要指出的是：同一個問題可能是由多種原因産生的，同樣，一個因素可能會是很多問題産生的原因，因此出現問題要綜合分析，多做實驗，才能找到確切的原因，然後對症解決.遇有更複雜的問題，請與本公司技術服務部門聯系，我們共同研究解決
⑧並非能夠生産出完美産品的所有的操作細節都能顯示在本說明書中，高質量噴塗效果在很大程度上取決于生産設備、環境，特別是一
線技術及生産人員的豐富經驗及不懈的努力，有很多使用方法及技巧是油漆生産商及服務商所不能預計及提供的，他們的工作構成油漆噴塗及表面處理裝飾的極其重要的一環，我們歡迎並期盼著雙方更多的交流，以使我們的服務更加完善
（９）流挂油漆涂饰于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响向下流动，形成不均匀的涂膜，称为“流挂”或“流坠”。
稀释过度，使涂料黏度过低——减少稀释剂的量，施工黏度控制在16”左右（4#杯） 喷嘴孔径选型过大或磨损——选用合适口径的喷枪 喷涂距离太近——枪口垂直物件，距离约30公分 喷枪移动速度太慢——枪口垂直物件，水平或上下移动，速度适宜。
稀释剂挥发速率过慢
—选用挥发速率合适的稀释剂。
１０）起粒起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物的总称 施工环境中灰尘太多——尽量使喷涂物件周围清洁 喷涂距离太远，造成涂料成膜不连续——喷枪与工件的距离保持在最佳距离 雾化压力不够，涂料没有完全雾化开——调整喷枪压力 使用的固化剂已变质——改用质量好的固化剂 油漆与固化剂混合时间过久，油漆已经胶化——油漆与固化剂混合后应在8小时内用完
（１１）针眼针眼也叫针孔，是漆膜干燥后，在涂膜表面形成针状小孔，严重时针孔大小似皮革的的毛孔状表面。
原因主要是喷涂施工时，湿膜中溶剂挥发速度快，当气泡溢出后涂膜已丧失流动性，导致涂膜干燥后流下针状小孔。
若表干太快，当残留在油漆中的气泡、固化剂与水反应产物二氧化碳气泡等来不及跑走，易产生针眼；—NCO+H2O———NH2+CO2 ——调整溶剂挥发速率，适当添加慢干溶剂。
一次性喷漆太厚——分多次喷涂 层间间隔时间不够——每次喷涂时间间隔不要太短 施工温度过高，导致表干过快——避免高温施工 物件表面含水太高，环境湿度大，压缩空气中水汽含量高——物件表面应充分干燥，及时将空压机中的水放出
（１２）泛白泛白现象常发生在挥发型涂料的涂装中。
是施涂后溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明的白色膜的情况。
施工环境湿度太高，溶剂迅速挥发吸热，使漆膜附近的空气温度降低到了露点，致使水分凝结在漆膜上的缘故． 预防措施是调整好涂料所用溶剂，并适量增加高沸点溶剂，减少挥发快的溶剂的用量。
（１３）漆膜过薄 油漆固体份低而黏度高，或者稀释剂溶解力差，施工时加入过多的稀释剂，施工固体份太低。
解决办法：选用高质量的油漆及稀释剂
１４）桔皮、、、、皱纹桔皮是湿膜未能充分流展平滑即已干燥形成的似桔皮状的痕迹。
原因为喷涂施工时，施工黏度太高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不够，或喷枪离工件距离过远，导致湿膜不能充分流平，解决办法调整油漆至适当粘度，喷枪口径选用合适的，喷枪离工件的距离调至适当
(１５) 缩孔缩孔也是漆膜因流平性不良出现的病态之一。
涂料施工后，湿膜在流平过程中出现回缩，成小圆形地裸露出底层。
产生缩孔的主要原因是湿膜上下部分表面张力不同。
一个湿膜可视为是上下双层的液体膜。
在成膜过程中，当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力时就发生缩孔 预防措施是改善湿膜流展性能，降低涂料的表面张力，可在制漆时加入流变助剂来解决。
还应注意底材的表面处理，若表面有油污，最容易产生缩孔。
１６凡含两种以上颜料的色漆，经施涂后在涂膜表面出现的不均匀类型的颜料分离现
象。
一次喷涂过厚或厚薄不一致； 稀释剂加入过量，黏度过低； 油漆搅拌不匀１７起泡，起痱子
喷涂过厚没有低温预热，直接高温烘烤导致，解决办法，喷涂至合适厚度，不要急速烤高温，先低温５０－９０度烘烤五分钟，然后升至１７０度，二涂料品质不良，溶剂挥发过快，，解决办法，更换优级涂料，，调整稀料至合适的挥发梯度。