小型风冷冷水／热泵机组安装规范与安装技巧共105页文档
小型风冷冷水、热泵机组安装规范与安装技巧
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2 水容量（循环水量）的设计 系统的水容量越大，则系统的热稳定 性越好，反之，系统的热稳定性越差。 因此，水系统设计时，应校核计算系 统水容量是否满足系统热稳定性的要求。
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系统热稳定性的要求
综合室内环境的舒适度、主机的使用寿命、系统造价和 工程实施的可能性等因素，对家用中央空调系统热稳定性要 求如下： 1 稳定运行时，压缩机每小时的启停次数应少于6次； 2 夏季运行时，主机停机10Min，要求供水温度上升小于5度； 3 冬季运行时，主机除霜时间为3Min时，要求系统供水温度 下降小于3度； 4 除霜运行时，应使室内盘管的出风温度不低于19度； 5 当系统水容量不能满足要求时，应加大系统主管管径或增 加一个储水箱；
1 根据条件选择主机形式
• • • • 电源规格：220V／380V； 主机的冷凝排风方向：上出风、侧出风或斜出风； 一体式机组或分体式机组； 内置水泵或外置水泵；
2 根据功能选择主机冷量
• • • 商用：餐厅、商店、办公室等等； 民用：公寓／别墅：全区使用、分区使用等； 单台机组使用或多台机组并联使用；
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正常的水系统循环水量
为防止水温波动较快和除霜时水温下降非常快， 应注意以下问题：
1 通过增加循环水总量能明显的使这个问题滞后，但是水 量过多也会造成循环水箱体积庞大、首次制冷或制热时 水温变化趋势缓慢等负面影响； 2 规定1KW的制冷量应配备10L左右的循环水量； 3 在整个水系统的总水量达不到正常的要求时可以在回水 管的水泵入口处串联一个储水箱； 4 储水箱的容量等于要求的总水量减去水管路和风机盘管 的水量。要注意水箱的承压问题，并做好保温；
小型风冷冷水／热泵机组
安装规范与安装技巧
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课程目录
制冷机组的安装及调试方案精品
制冷机组的安装及调试方案精品一、准备阶段1.确定制冷机组的安装位置：根据设计要求和现场条件确定制冷机组的最佳安装位置，通常要考虑到供电、排水、通风等因素。
2.确定相关设备及工具：根据制冷机组的规格和要求，准备好所需的相关设备和工具，如电动螺丝刀、螺丝批、扳手、气压表、真空泵等。
二、安装过程1.安装支架及悬挂件：根据制冷机组的尺寸和重量，选择合适的支架和悬挂件进行安装，确保其稳固可靠。
2.安装冷凝器及冷却塔：根据制冷机组的设计要求，安装冷凝器和冷却塔，保证其与制冷机组的连接紧密，并进行相关的密封处理。
3.安装压缩机和电机：将压缩机和电机按照制冷机组的要求进行安装，并连接好电路和管道。
确保电机与压缩机之间的耦合效果良好。
4.安装冷冻水泵、冷却塔水泵和循环水泵：根据制冷机组的设计要求，安装好相应的水泵，并连接好电路和管道，保证其正常运转。
5.连接冷媒管道：根据设计要求，连接好冷媒管道，包括进风管道、排风管道、冷冻水管道和冷凝水管道等。
三、调试过程1.检查设备安装质量：检查制冷机组的各项设备安装情况，确保其牢固可靠，无漏气、漏水等现象。
2.连接电源：将制冷机组的电源连接到配电箱，并进行相应的电气接线工作。
确保电路安全可靠，符合相关电气标准。
3.启动制冷机组：按照制冷机组的启动程序，逐步启动制冷机组的各项设备，如压缩机、冷却塔水泵、冷冻水泵等。
4.验证运行参数：根据制冷机组的设计要求和运行参数，验证其实际运行情况。
如压力、温度、流量等参数的监测和调整，确保其在设计范围内。
5.测试系统稳定性：将制冷机组运行一段时间后，测试其系统的稳定性和运行效果。
如制冷效果、噪音、能耗等方面的测试。
6.进行调整和修正：根据测试结果，对制冷机组进行相应的调整和修正，以达到设计要求和优化效果。
四、安全措施1.安装过程中，确保人身安全，佩戴好个人防护装备，如手套、安全帽、工作服等。
2.在进行电气工作时，切记切断电源，避免触电事故的发生。
制冷机组安装步骤及注意事项
制冷机组安装步骤及注意事项1、接到安装任务时首先要确认电压（匹配机组），发动机轮槽型（匹配压缩机轮槽型），发动机型号（购买匹配压缩机支架）2、安装前检查首先对车进行检查，观察是否完好，如有损坏的地方，需先通知对方确认。
其次要对产品进行检查，观察是否完好，是否缺少部件，压缩机是否缺油，本公司使用的和R404A匹配的冷冻润滑油型号为RL68H。
还要核查汽车和机组电压是否一致、压缩机轮和发动机轮槽型是否一致、压缩机支架是否匹配。
3、车厢上打孔定位利用包装泡沫依产品安装外形做定位模板（包括过管路线束的φ70的孔，在冷凝器定位模板上开），在箱体上定位时切忌前后左右方向正确，冷凝器位置尽量靠近车厢顶部，泡沫模板定位后再用盒尺校准定位孔，最后垂直箱体打φ12安装孔及φ70过管路线束孔。
放水管开孔在过管路线束孔的正下方300mm处开φ30孔，开孔从内向外一定要有较大的由高到低的倾斜角度，保证排水顺畅，排水管中无水残留。
4、安装时保证车的安全无论是打孔还是安装压缩机等等工作时，一定要注意车的安全完好，避免刮花车体油漆，避免踩坏碰坏车体各部件。
5、吊装机组吊装机组时一定要保证机组的安全，切勿碰撞机组及机组上管路弯头等，机组固定螺栓一定要在机组侧用较大垫片，防止滑出机组安装孔，螺栓另一端一定要垫大垫板，垫板上再垫大平垫，减小压强，增大安全系数。
6、连接管路机组安装好后，如果压缩机支架需另外制作的话，可以先将管路排布好，将压缩机连接好，管路连接好开始充气保压检漏。
具体操作：第一：先充稍许气体，有条件的话充氮气，无条件的话充制冷剂气体，大约3～5bar左右，并快速对管路各接头连接处，压力表接头，压力表气门芯、压力表表盘、胶管气门芯等各处快速用肥皂水初步检漏。
第二：初检后用高压压力表继续在高压充气（不连接低压表歧管，并关闭低压表旋钮，防止压力过高打坏低压表表针），高压压力充至20bar以上，然后将高压表歧管换至低压胶管接头上继续充气，直到高低压压力均达到20～25bar。
约克小型风冷冷水、热泵机组安装规范与技巧
循环水量偏小的危害
在小型中央空调系统中，通常循环水量是较少的， 仅为管路容积之和。这样就可能带来下面两个问题： 1 水温波动较快，当负荷正好处于盲区时将造成压缩 机起停间隔时间较短。夏天制冷运行甚至会在压缩 机最短运行时间内发生防冻保护； 2 除霜时水温下降非常快，室内吹冷风，但除霜效果 并不好；
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冷凝风扇对着墙面，将造成排风不畅。 冷凝风扇对着墙面，将造成排风不畅。
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二 分体机组的安装
1 室外机的安装
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 要求通风良好，机器四周是敞开的空间，而且不会积水或积雪； 要求通风良好，机器四周是敞开的空间，而且不会积水或积雪； 通风良好 尽量放在不受阳光直射且无热辐射或其他热源的场所； 尽量放在不受阳光直射且无热辐射或其他热源的场所； 阳台或基座可承受机 可承受机组 倍以上的重量； 阳台或基座可承受机组3倍以上的重量； 安装点尽量选择远离卧室或不受噪音影响的地方； 或不受噪音影响的地方 安装点尽量选择远离卧室或不受噪音影响的地方； 离电源较近，以便配线方便； 离电源较近，以便配线方便； 空气流通及不会发生短路循环的场所； 空气流通及不会发生短路循环的场所； 在进气口或出气口近边无阻挡物的场所； 在进气口或出气口近边无阻挡物的场所； 当安装多台机器时，应确保足够的吸气空间以防短路循环； 当安装多台机器时，应确保足够的吸气空间以防短路循环； 机组托板底座上设有标准减振塑胶垫， 机组托板底座上设有标准减振塑胶垫，以减少振颤及振动的传 递； 冷暖型机组在地面安装时，机组应至少离地20cm，以便排水； 20cm 10. 冷暖型机组在地面安装时，机组应至少离地20cm，以便排水；
末 端
送 风 口
主机
热源 冷凝水管 联机控制 电气安装
热泵系统安装要求
热泵系统安装要求热泵系统是一种高效的供暖和制冷解决方案，它利用环境中的热能来提供热量或冷气。
为了确保热泵系统的正常运行和最佳性能，以下是一些热泵系统安装的要求。
1. 选择合适的位置：热泵系统的安装位置非常重要。
首先，选择一个通风良好的区域，以确保热泵系统能够顺利地吸收和释放热量。
其次，选择一个安静的位置，以避免噪音对居住者的干扰。
最后，确保安装位置便于维护和清洁。
2. 安装合适的支架：热泵系统需要安装在坚固的支架上，以确保其稳定性和安全性。
支架应能够承受热泵系统的重量，并且能够抵御外部环境的影响，如风力和震动。
3. 确保充足的空间：热泵系统需要足够的空间来进行安装和维护。
在选择安装位置时，要确保周围有足够的空间供技术人员进行维修和清洁工作。
此外，还要确保热泵系统与其他设备或物体之间有足够的间隔，以便空气流动和热量传递。
4. 安装合适的管道和电缆：热泵系统需要与室内和室外的管道和电缆连接。
在安装过程中，要确保管道和电缆的长度和直径适合系统的需求，并且要正确连接和密封，以防止泄漏和能量损失。
5. 进行必要的绝缘和隔离：热泵系统的管道和设备需要进行绝缘和隔离，以防止能量损失和冷凝问题。
绝缘材料应选择耐高温和耐腐蚀的材料，并且要正确安装和固定，以确保其有效性和持久性。
6. 进行系统调试和测试：在安装完成后，必须进行系统调试和测试，以确保热泵系统的正常运行和性能。
这包括检查管道和电缆的连接是否正确，检测系统的压力和温度是否在正常范围内，以及测试系统的制热和制冷效果。
7. 提供必要的维护和保养：热泵系统的安装不仅仅是一次性的工作，还需要定期的维护和保养。
这包括清洁过滤器、检查制冷剂的压力和水平、清洁和润滑运转部件等。
定期的维护可以延长热泵系统的使用寿命，并确保其高效运行。
总结起来，热泵系统的安装要求包括选择合适的位置、安装合适的支架、确保充足的空间、安装合适的管道和电缆、进行必要的绝缘和隔离、进行系统调试和测试，以及提供必要的维护和保养。
冷水机组安装方案全
冷水机组安装方案冷水机组冷水机组施工工序（1）冷机到货检查操作步骤1外包装检查：检查冷水机组外包装是否有破损，是否有磕碰、水渍等影响质量痕迹。
2、开箱检查：联合监理单位人员、建设单位人员、设备厂家人员进行设备开箱检查，检查设备外观应无机械损伤、裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损，管口是否采取封堵措施。
3、物料盘点：根据装箱单进行物料盘点，核对到货冷水机组规格型号（如制冷量、消耗功率、CoP等）、数量与到货单是否一致，是否符合设计图纸和设备合同要求。
检查产品出厂合格证和出厂检验报告等有效证明文件是否齐全。
4、报告签署：开箱检查、物料盘点确认无误后，与监理（建设）单位、设备厂家、专业承包安装单位签署《工程材料、配件、设备报审表》和《设备进场开箱检查验收记录》。
5、物料移交：材料进场报告签署后，办理移交手续，交由合作方进行管理。
若冷水机组到场后不立刻安装,应存放在库房或者有遮盖的场所。
根据协议露天存放时，应注意整台机组和自控、电气系统的防潮。
6、问题货物反馈：开箱后发现货物规格类型错误，数量不正确等问题则终止该箱验货，由项目经理填写货物问题反馈电子流。
关键工艺1冷水机组接管预留的法兰要求提供国标法兰，如采用其他标准的法兰，要求厂家提供配套的法兰或者退货处理。
2、润滑油不能暴露在空气中，避免吸收空气中的水蒸气。
工具及任务1装箱单。
2、设计图纸及设备合同。
(2)安装环境检查操作步骤1搬运路径检查：冷水机组根据其制冷量不同，重量为几吨至几十吨需要采用吊装》检查内容包括室外吊装平台，室外运输通道、机房楼大门、冷冻站搬运口、室内运输通道尺寸及冷水机组安装位置。
2、制定吊装及搬运方案：综合考虑冷水机组尺寸、重量和现场搬运环境，制定吊装搬运方案。
吊装方案必须经过监理工程师审核确认后，方可组织实施。
3、设备基础检查：基础尺寸、上表面平整度、竖向偏差需符合设计及规范要求。
冷机基础强度达到设计要求，才允许设备就位。
关于设备基础更多要求，参考土建章节。
中央空调(风冷冷热水机)安装指南
制作室外机基础
主机安装 风管的制作与安装 风管保温 电气部分安装 试运转及调试 合格验收交付用
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二、空调安装的前期工作
1、施工准备：
依照公司的质量保障、安全生产、消防安全、文明生产等相关规定，根据工程的基本情况， 工程计划和要求，对施工现场、办公、临时用电、用水等设施做出计划，进入现场的施工人员， 要经过技术、质量、安全消除专业培训，合格后持证上岗，并应对进场施工人员进行入场及职 业道德教育，增强法制观念，爱护国家财产，在多单位、多工种交叉作业中要注意协作配合。 2、 工程管理人员要认真阅图，依据工程的基本情况和要求，做出劳动技术物资供应计划，重点 是施工机具，设备进场，材料零配件供应等几方面。 3、 工作人员应认真阅图，了解工程概况，工程特点，工艺流程，设备位置，管道标高坡度，管 材选用，阀件选用、埋件制作、孔洞预留等。 4、 充分掌握各系统使用材料的规格、数量、等数据，按施工进度计划，核实进场材料的数量， 检查规格尺寸、型号是否符合设计要求。 5、 管材阀门等材料及主要零配件应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格 证，阀门应做抽样试验，无缝或焊接钢管表面不能有明显锈蚀，扭曲等毛病。
保温玻璃钢风管可将管壁制成夹层，夹心材料可采用聚苯乙烯，聚氨酯泡沫塑料等。
2024/6/26
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三、中央空调通风系统施工方法及要求
硬聚氯乙烯塑料板、玻璃保温棉板风管示意图
2024/6/26
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三、中央空调通风系统施工方法及要求
1、通风管道制作方法及要求
1）通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定 文件。
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三、中央空调通风系统施工方法及要求
风冷热泵机组安装技术要求
风冷热泵机组安装技术要求一、风冷设备的开箱检查：1、根据设备装箱清单说明书合格证检验记录和必要的装配图和其它技术文件核对型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具。
2、主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
3、设备充填的保护气体应无泄漏油封应完好。
开箱检查后，设备应采取保护措施不宜过早或任意拆除以免设备受损。
二、设备的安装空间要求:1、风冷热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。
机组尽可能布置在室外，进风应通畅，排风不应受到阻挡。
避免造成气流短路。
如有阻挡物，应符合一定的要求，大致如下：机组间的距离应保持在2米以上，机组与主体建筑（或高度较高的女儿墙）间的距离应保持在3米以上。
如果机组必须布置在室内，应采取提高风机静压的办法，接风管将排风排至室外。
排风口的风速要大（7米/秒），使其具有一定的射程，而进风口速度则要小（2米/秒），进排风口垂直高差应尽可能大，以避免气流短路。
2、为避免排风短路在机组上部不应设置挡雨棚之类的遮挡物。
3、注意应保留足够空间用于穿过检修门和面板维修机组。
4、机组地面应预留排水地沟。
三、在混凝土基础达到养护强度表面平整位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装1、机组安装应对机座进行找平其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。
2、设备基础强度不小于C28的混凝土，机组的底座及进出水管处必须安装减震装置，隔震效率要满足设计要求。
3、机组应设置隔振垫并有定位措施。
4、机组供回水管侧应留有检修距离。
四、制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定：1、安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。
2、吊运前应核对设备重量吊运捆扎应稳固主要承力点应高于设备重心。
3、吊装具有公共底座的机组其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
4、吊索的转折处与设备接触部位应采用软质材料衬垫。
五、冻水（载冷剂）系统安装应符合下列规定：1、冷冻水（载冷剂）冷却水及冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
整体小型风冷冷热水机组安装手册
保护垫 （应坚固不变形）
支撑件 （应结实不变形）
牢固的绳索
安装基础
基础可用水泥预浇，预留排水道，表面水平。机组可直接用膨胀螺栓固定在基础上，基础定位孔 见各机型外形图所示，也可用角钢制做托架。机组固定角加橡胶垫或弹簧避震垫，置于基础上。
安装位置要求
本机组可安装于地面、阳台、屋顶、专用平台或其他任何便于安装并可承受机组运行重量的地方， 安装位置选择时请必须注意以下要求 n 机组周围的通风和维护空间是否足够，最小的维修维护空间请参考图 2 n 机组的排风和噪音是否影响周围邻居；避免机组位于强风口，排风方向直接顶风。 n 固定角安装橡胶垫或弹簧避震垫，调整机组的水平。 n 选择有良好排水设施的地方，便于维护时的大量排水。 n 选择距主电源较近之处安装,避免电压降过大而影响机组正常启动和运行。 n 机组周围必须没有强干扰设备，避免影响机组正常运行。 n 机组尽量避免日晒、雨淋，避免等杂物堵塞进出风口，可以安装不影响排风的遮蔽物。 n 多台机组并排排列放置，每台之间应保持 2.0 米以上距离，以便有良好的换热效果
3．使用注意事项
警告
² 不可将手指或别的东西插入出风口、进风口，以避免受伤害或损坏空调机。 ² 不可损坏电源线，不可以拔出或插入电源插头来开关空调机。
注意
² 不要直接用水冲洗空调机，否则易造成触电或其它事故。 ² 要保证空调进出风畅通。 ² 请不要频繁开关机，空调可能因频繁启动受损。 ² 冬季或长时间不使用空调机组请将系统水排尽，有水的情况下请给机组正常供电，以便防冻保护。 ² 用户切勿尝试自行修理，如修理不当可导致机组运行故障或烧坏，用户如有修理需要，敬请联系
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天加中央空调
一．安全注意事项
THCA/TVCA 风冷式冷热水机组
风冷涡旋式冷水!热泵机组---安装操作和维护手册
机组型号说明
( ,- .2 1 30 , 约克冷水机组 风冷式 涡旋式压缩机 名义制冷量 + / 0 单冷系列 * 热泵系列 制冷剂 * 1 1
本手册 ( , . 系列风 冷 涡 旋 式 冷 水!热 泵 机 组 包 含以下型号 ’ ( , . ! 4 4 0 , ( , . ! " 4 0 , ( , . ! 5 4 0 , ( , . " ! 4 0 , ( , . " $ 4 0 , ( , . ! " 4 * , ( , . ! $ 4 * , ( , . " 4 4 * , ( , . " # 4 * ,
电源保护等 机组还具备其它控制功能如 " 远程监控 定时开关机 能量控制 手动测试功能 运行限制 即插即用系统 组网控制 ( * 0?# B $ * 0 " & " 标准串行通讯口等 &
微电脑控制中心
所有的控制和启动设备在工厂安装好并经 过功 能 测试 & 控制柜包括电源 # 控制中心和控制元件 ! 装 于 一个镀锌钢板制成的箱体内 ! 由电机启动器和 机组 控 制器两个独立的部分组成 & 控制柜装有铰链门 ! 箱 体 设计符合K 8 $ $ 防雨防尘标准 ! 表面喷涂成灰白色 & 机组具备如下控制功能 " 液晶 7 " 8 点阵显示器 #行! $ 列汉字显示 运行状态显示 显示机组运行状态参数 ’ 包括冷冻水(热水 的 进( 出水温度 # 环境温度 # 每个系统吸排气压力 # 机组运行故障显示 ’ 当机组发生运行故障 时能 进 行自我诊断并显示故障原因 ! 并通过蜂鸣器及 指示 灯 发出报警 & 可查询故障报警历史记录 & % < K及 < ) 状态显示 ’ 可显示 各 模 块 输 入 点 $ < K 输出点 $ < )% 状态 控制保护功能 机组具有如下控制保护功能 " 断流保护 外部联锁 压缩机防频繁起停 压缩机均衡运行 压缩机过载保护 风机过载保护 排气压力过高保护 吸气压力过低保护
风冷热泵机组安装手册
215.100 250 257.800 276 85.4 158.0 165.9
264.000 307 291.400 339 104.8 191.4 201.0 0-100(8 段容调) 三菱半封闭单螺杆式
320.400 373 353.400 411 122.8 226.0 237.3
压
缩
机
机
数
2 Y-△ r.p.m W 2950 150×2 SUNISO 4GS L 18 22 R-22 kg 74 84 感温式外部均压膨胀阀 壳管式 B m /h M
3
起动方式 回 转 数 油加热器 种 冷 冻 油 填充量 种 冷 媒 类 类
22
填充量 控制方式 型 式 径 量
100
水侧热交换器
管 水
DN100 43 5.9 52.8 6.4 上吹型 轴流式 64.1 6.7
目录
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十.
规 格 表 ---------------------------------------2 机 组 外 型 尺 寸 ---------------------------------5 各 部 名 称 -------------------------------------7 机 组 吊 装 -------------------------------------8 安 装 场 所 选 定 及 机 体 设 置 -----------------------10 水 配 管 施 工 注 意 事 项 ---------------------------13 电 气 配 线 要 领 ---------------------------------14 运 转 操 作 方 法 ---------------------------------14 注 意 事 项 -------------------------------------15 零 件 构 造 、 材 料 功 能 用 途 说 明 -------------------15
泵安装要求规范与实用标准
( 规范与标准 ) 泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第 1 条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第 2 条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第 3 条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第 4 条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
文案大全第 5 条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第 6 条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过 0.1/1000 ；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第 7 条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵 ( 或变速器 ) 连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8 条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；文案大全三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
热泵冷暖机组安装规程及热处理工艺
XXX能热泵冷暖机组安装规程一、产品概况空气源热泵技术是利用大气环境作为热源，采用热泵原理，通过少量的电能输出，实现低位热能向高位热能转移的一种技术。
空气源热泵冷暖机组可实现制冷、地板采暖，实现一机二用；一套空气源热泵冷暖机组可代替采暖锅炉（或集中供暖）加空调两套系统。
1.水系统概况1)形式循环系统：管路中的循环水与大气相通的系统。
开式循环的特点：●循环水水与大气接触，易腐蚀管路；●用户与机房高差较大时，水泵则需克服高差造成的静水压力，耗电量大。
2)闭式循环系统：管路系统不与大气接触，在系统最高点设有排气阀的系统。
闭式循环的优点：●管道与设备不易腐蚀；●不需克服高度差，从而循环水泵功率小。
3) 同程式系统：并联环路中的各支路的流程都是相等的系统。
◆优点：系统的水力稳定性好，各设备间的水量分配均衡。
◆缺点：由于采用回程管，管道的长度增加，水阻力增大，使水泵的能耗增加，并且增加了初投资。
4) 异程式系统：并联环路中的各支路流程不等的系统◆异程式系统的优点：异程式系统简单，耗用管材少，施工难度小。
◆异程式系统的缺点：各并联环路管路长度不等，阻力不等，流量分配难以平衡。
风机盘管T 供水回水T 风机盘管风机盘管T5)定水量系统：系统中循环水量为定值，或夏季和冬季分别采用不同的定水量，负荷变化时，改变供、回水温度以改变制冷量或制热量的系统。
优点：定水量系统简单，操作方便，不需要复杂的自控设备和变水量定压控制。
用户采用三通阀，改变通过表冷器的水量，各用户之间互不干扰，运行稳定。
缺点：系统水量均按最大负荷确定，而最大负荷出现的时间很短，即使在最大负荷时，建筑物各朝向的峰值负荷也不会在同一时间出现。
绝大多数时间供水量都是大于所需要的水量，水泵的无效能很大。
另外，如多台冷冻机和水泵供水，负荷小时，有的冷冻机停止运行，而水泵却全部运行，则供水温度会升高，会是表冷器等设备的降湿能力降低，会加大室内的相对湿度。
6)定水量系统，一般适用于间歇性降温的系统（影院、剧场、大会议厅等）和空调面积小、只有一台冷冻机和一台水泵的系统。
冷水机组安装要求
冷水机组安装要求
1机组弹性减振支座安装
根据随机设备安装说明安装机组弹性减震支座。
将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。
利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。
具体见下图
1 弹簧减振支座
2 膨胀螺丝3抹平 4 设备基础5橡胶减振垫6底板
图机组弹性减振支座安装
2冷水机组就位后要严格按照施工技术文件和规范对设备进行找正找平。
冷水机组的水平度用框式水平仪进行找平。
2.1在冷水机组的每个支架上量出等长距离，在每个测量距离上作出标记。
2.2沿着机组的长度持上一根清洁透明的塑料管。
2.3往塑管中灌水，直到水位在室机组一端的标记，检查另一端的水位，如果水位与标记没对齐的话，用一条与底座等长的垫片升起机组一端，直到管子两端水位与机组两端所做的标记对齐。
沿长度方向调平后，重复第1条和第2条，检查调整沿机组宽度方向的水平度，冷水机组的水平度沿长和宽方向都必须小于
1.5mm。
2.4冷水机组的试运转按照设备技术文件的要求进行。
泵安装规范与标准
（规范与标准）泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查;一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好;三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0。
1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定;二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后,应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路.第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物；密封面和螺纹不应损坏;二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接;三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检.第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润.四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；五、安全、保护装置应灵敏、可靠。