卡通脸谱的数控铣雕加工工艺本科毕业设计
毕业设计论文-端盖的数控铣削加工工艺设计及编程word文档
摘要端盖是机械中重要的辅助零部件，属于典型的盘类零件。
结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。
本课题设计主要介绍盘类的铣削加工，进行了零件的工艺分析，对零件的作用和主要技术条件有课入的了解。
采用CAD完成图纸的设计。
对零件进行了工艺规程的设计，零件毛坯采用锻件，拟定了工艺路线，确定了工艺加工余量及毛坯尺寸，确定了工序的工艺装备、计算了各工序的切削用量；本次毕业设计共分四个部分，首先对数控做了基本的介绍，使我们能简单的了解数控，其次是本设计的主要内容，端盖的零件分析，编程等。
本设计在编制过程中参考了大量有关机械方面的材料，并对这些材料有了大胆的整合，力求能使本次毕业设计圆满完成。
关键词：端盖，铣削，工艺路线，切削用量目录1.绪论 (1)1.1数控简介 (1)1.2数控机床的基本组成及工作原理 (1)1.3数控加工的特点 (2)2.零件分析 (4)2.1零件的特点 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.3零件的三维造型 (4)3.工艺规程设计 (6)3.1确定毛坯的制造形成 (6)3.2定位基准的选择 (6)3.3制造工艺路线 (7)3.4铣削用量的确定 (9)4.总结 (16)附录 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1.绪论1.1数控简介数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC数控实训室，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计毕业论文题目数控铣床零件的加工工艺设计学生姓名沈金浩学号11020418 班级 110204专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师孙增晖2013 年 9 月 14 日长春职业技术学院毕业论文专用纸目录摘要 ..................................................................... (1)第1章绪论 (1)1.1数控铣床的简介 ........................................................... 2 1.2本课题设计内容 ...........................................................2 第2章零件的数控铣削工艺分析 .............................................. 3 2.1零件图的绘制 ............................................................. 3 2.2零件图的分析 ............................................................. 3 2.3毛坯的选择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选择 ........................................................... 4 2.5 零件定位基准及装夹方式的确定.............................................4 2.6加工路线的设计 ........................................................... 5 2.7刀具选择 .................................................................5 2.8切削用量的确定 ........................................................... 6 2.9拟定数控切削加工工序卡 ...................................................7 2.10工序设计 (8)2.11确定编程原点 ............................................................ 8 2.12编辑程序 ................................................................9 第3章操作步骤 ............................................................ 12 总结与致谢 .................................................................13 参考文献 ...................................................................141摘要毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，他不但是对我们三年来学习与实践的一个很好的总结与考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
面板铣削加工工艺方案毕业设计
面板铣削加工工艺方案毕业设计目录一、对零件图纸进行铣削加工的工艺分析 (04)二、数控加工工艺方案的制定 (07)（一）机床的合理选用 (07)（二）数控加工零件工艺性分析 (09)（三）加工方法的选择与加工方案的确定 (09)（四）加工路线的确定 (10)（五）切削用量的确定 (13)（六）制定加工工艺卡 (15)三、程序设计及加工效果 (19)四、刀具的选择 (24)五、零件的安装与夹具的选择 (27)六、机车参数调整 (35)七、首件试切与工艺方案的调整 (37)八、小结 (38)九、总结 (39)十、参考文献 (39)一、零件图的铣削加工工艺分析对被加工零件的精度及技术进行分析，是零件工艺分析的重要容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方法、装夹方式和刀具的切削用量进行正确而合理的选择。
所以分析零件图就显得非常重要。
分析精度及各项技术要求合理；本工序的数控铣削加工精度能达到图样的要求，找出图纸上有位置精度要求的表面，对表面粗糙度要求；较高的表面，应确定用恒线速切削。
零件图工艺性分析：从如下图所示零件图分析可得，该板状形工件为批量生产零件，零件材料为铝板（5A06），外形为一个长方体，从上到下分为三层，面板部的结构比较简单，主要结构是由多个长方形结构构成的，从上面零件图可知面板的正反面上均有分层结构，而且加工围的限制和深度的控制是加工的重点，其他结构加工围充足，容易加工。
同时零件图的精度要求比较高，重点加工的结构是保证精度的难点。
工件上的矩形轮廓是主要加工的部分，决定了整个工件的误差。
工件表面尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
此零件加工包括：平面铣，孔，槽，倒角，倒圆角，攻丝和抛光处理。
图纸如图1、图2、图3所示。
图1 983T-V-02-211面板正面图纸图2 983T-V-02-211面板反面图纸图3 加工表面二、数控加工工艺方案的制定（一）机床的合理选用至今日，10年来我国数控机床品种又有了较大发展，产品性能、质量和可靠性也有了较大提高。
数控铣削加工工艺设计及加工仿真
数控铣削加工工艺设计及加工仿真-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN本科毕业论文（设计）题目数控铣削加工工艺设计及加工仿真学院专业机械设计制造及其自动化年级 2009 级学号 75姓名指导教师成绩2013年 5 月 7 日目录摘要 0关键词 0Abstract 0Key words 01工艺方案的分析 0零件图 0零件图分析 (1)加工方法 (1)加工方案 (2)2工件的装夹 (2)定位基准 (2)装夹方式的选择 (2)3刀具及切削用量 (2)选择数控刀具的原则 (2)选择数控铣削刀具 (3)切削用量 (3)4数控程序的编制 (4)Mastercam软件编程简介 (4)建立坐标系 (4)编程截图 (4)编程程序 (7)5数控加工程序的仿真 (8)选择机床 (8)铣床的对刀、程序的导入和仿真 (10)参考文献 (14)致谢 (15)数控铣削加工工艺设计及加工仿真摘要：数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
主要用于加工体类零件和平板类零件，本文通过从零件图纸入手，分析了零件结构工艺，用mastercam软件进行编程。
并通过宇龙仿真软件校验程序的真确性。
关键词：数控机床 mastercam 数控编程仿真软件Abstract：Nc machine tool's technical level and in the metal cutting machine tool production and the percentage of the total ownership is the measure of a country's national economic development and the overall level of industrial production as one of the important marks. Mainly used for processing body parts and flat parts, this paper, from the view of drawing, this paper analyzes the structure of the parts process, with mastercam software programming. And through the yulong simulation software check the completeness and accuracy of the program.Key words:Nc machine tool，mastercam nc，programming，simulation software1工艺方案的分析零件图图零件图分析该零件为体类零件，加工时先铣工件表面轮廓再铣凹台最后铣2个沉孔。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文(DOC 26页)
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文(DOC 26页)目录一、摘要……………………………………………………二、配合件设计的内容及步骤……………………………1、零件加工工艺的分析……………………………1.1 零件的技术要求分析……………………………1.2 零件的结构工艺分析…………………………2、编程尺寸的确定…………………………………2.1 计算各节点的坐标尺寸………………………3、毛坯的选择……………………………………4、工艺过程设计……………………………………4.1 板料凸件加工工步顺序的安排………………4.2 板料凹件加工工步顺序的安排………………5、选择机床、工艺装备等…………………………5.1 刀具的选择方案………………………………5.2 铣削用量的确定………………………………6、确定切削用量……………………………………7、工艺文件…………………………………………7.1 工序卡片………………………………………7.2 刀具卡……………………………………………8、编制加工程序单…………………………………三、小结…………………………………………………四、参考文献……………………………………………1、零件加工工艺的分析1）、零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra3.2um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。
该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。
材料名称: 铝型材热处理：正火。
强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。
典型铣削零件加工的工艺分析及编程(供毕业设计参考用)
典型铣削零件加工的工艺分析及编程1．工艺分析的基本知识数控加工工艺性分析涉及内容很多，从数控加工的可能性和方便性分析，应主要考虑：1．1零件图样上尺寸数据的标注原则1）零件图上尺寸标注应符合编程方便的特点在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。
2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。
在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行造型，也无法编程。
1．2零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点1）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能得到保证。
2）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，尽可能减少刀具规格和换刀次数。
3）零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。
采用大直径铣刀加工，能减少加工次数，提高表面加工质量。
4）零件铣削面的槽底回角半径或腹板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大。
由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。
因此，当D 一定时，圆角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的面积就越小，铣刀端刃铣削平面的能力就越差；效率越低，工艺性也越差。
5）应采用统一的基准定位。
数控加工过程中，若零件需重新定位安装而没有统一的定位基准。
会导致加工结束后正反两面上的轮廓位置及尺寸的不协调。
因此，要尽量利用零件本身具有的合适的孔或设置专门的工艺孔或以零件轮廓的基准边等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。
1．3加工方法选择及加工方案确定1）加工方法选择在数控机床上加工零件，一般有以下两种情况：一是有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床；二是己经有了数控机床，要选择适合该机床加工的零件。
无论哪种情况，都应根据零件的种类和加工内容选择合适的数控机床和加工方法。
平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，一般在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面轮廓的零件，多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床或加工中心加工。
毕业设计方案数控铣削加工工艺设计方案与编程加工
一.设计说明本设计要求操作人员根据如图1所示的零件图，通过图样分析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。
图1零件图1.工件表面去毛倒棱2.加工表面粗糙度侧平面及孔Ra1.6µm.底平面为Ra3.2µm3.材料45钢图2立体图二.图样分析在图样分析中，首先要正确分析零件图，确定零件的加工部位与顺序，并根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求等。
1．图面分析如图1-1所示的零件是典型的方圆结合类零件，通过对此零件图的分析可知道：此零件的外轮廓圆台、正方圆弧凸台、三角凸台，中心有一个通孔。
虽然该零件轨迹曲线不太复杂，但有着严格的几何精度要求，必须保证其尺寸精度和几何精度，所以加工难度较大。
2．精度分析(1>尺寸精度如图1-1所示的零件中精度要求较高的尺寸主要有四方体尺寸加工误差为0.03mm、六边形和整圆尺寸的加工误差为0.04mm、深度尺寸为0.05mm、孔的尺寸为Ф10H8等。
对于尺寸精度要求，主要通过加工过程中的精确对刀，正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。
<2）形位精度如图1-1所示的零件中主要的形位精度有四方体、六方体、整圆相对于外形中心线的对称度，加工表面相对于工件底平面的平行度等。
对于形位精度的要求，在对刀精确的情况下，主要通过工件在夹具中的正确安装等措施来保障。
<3）表面粗糙度如图1-1所示的零件中，所加工表面底面的表面粗糙度R3.2µm，所加工表面侧平面和孔的表面粗糙度要求均为R1.6µm。
对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。
加工完成后需要进行清根操作，同时还要对整个零件进行手动去毛倒棱，自检自查。
三.工艺分析及处理数控铣削加工工艺的实质，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上，对数控铣削的机床选择、毛坯选择、加工方法、装夹方式、切削加工进给路线、刀具选择以及切削用量等工艺内容进行正确而合理的选择。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。
数控铣床加工毕业设计
目录1 绪论 (1)2 工艺性分析 (2)2.1零件介绍 (2)2.2零件加工工艺性分析 (3)2.2.1零件的结构分析 (3)2.2.2图样尺寸的标注检查 (3)2.2.3加工精度与表面质量分析 (3)3 毛坯与工艺装配的选择 (4)3.1 毛胚的选择 (4)3.1.1 分析毛坯的加工余量 (4)3.1.2分析毛坯的装夹 (4)3.2零件加工定位基准的选择 (4)3.2.1选择定位基准的原则 (4)3.2.2方型腔件定位基准的选择 (5)3.3工序的划分和加工工艺路线的确定 (5)3.3.1加工方案 (5)3.3.2工序的划分 (6)3.3.3加工顺序的安排 (6)3.4选择并确定工艺装备 (6)3.5数控机床的选择 (6)3.6夹具的选择 (7)3.7刀具材料的选择 (8)3.8量具的使用表 (8)3.9冷却液的选择 (8)4 工艺参数选择 (10)4.1切削用量的选择原则 (10)4.2主轴转速的确定 (10)4.3进给速度的确定 (11)4.4切削用刀具材料应具备的性能 (13)4.5背吃刀量a p的确定 (13)5 加工工艺文件制定 (15)5.1制定工艺文件 (15)5.2 工序卡 (16)5.3刀具卡 (18)5.4走刀路线图 (20)6 程序编写与零件加工 (23)6.1加工程序编写 (23)6.2零件加工 (23)6.3数控编程的定义 (23)6.4数控编程的内容与步骤 (23)6.5 零件加工步骤 (24)6.6数控编程的分类 (25)6.7花瓣凸台与方型腔的加工程序编制 (26)7 加工质量分析 (35)7.1尺寸精度分析 (35)7.2表面质量分析 (35)7.3零件的检测结果 (35)总结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录：A4零件图纸1 绪论数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
数控铣零件工艺设计与编程
数控铣零件工艺设计与编程12020年4月19日文档仅供参考工学院毕业设计(论文)数控铣零件工艺设计与编程专业:数控技术班级:数控1041学号:学生姓名:葛宏伟校外指导教师:校内指导教师:夏雨二零一一年十一月II 2020年4月19日目录第1章引言 (3)1.1 Cimatron介绍 (3)第2 章三维绘制 (5)2.1 对于实体的绘制分析 (5)2.2 整体的绘制 (5)2.2.1 基准面的建立 (6)2.2.2 外壳绘制过程 (6)2.2.3 后盖的绘制过程 (15)第3章吹风机的分模 (19)3.1 吹风机的整体部件划分 (19)3.2 机身的分模 (20)3.3 后盖的分模 (21)第4章对于切削用量的选择 (23)4.1 切削三要素 (23)4.2 合理的选择 (24)第5章盖子上下模的加工 (30)5.1 毛坯的选定 (30)文档仅供参考5.2 出刀路 (30)5.2.1 盖子下模加工 (30)5.2.5 盖子上模加工 (33)第6章侧滑块的加工 (35)6.1 毛坯的选定 (35)6.2 出刀路 (36)第7章机身的模具加工 (38)7.1 毛坯的选定........................ 错误!未定义书签。
7.2 出刀路 (38)第8章分析 (46)8.1 精度分析 (46)8.2 刀具分析 (46)8.3 材料分析 (47)第9章展望和结论 (48)谢辞 (49)12020年4月19日文档仅供参考摘要:此次的设计对象是应用很广泛的吹风机外壳模型,主要针对怎样建模,以及加工工艺的安排,要对其先进行三维造型,合理的选择分型面、分模、出刀路,以及模拟加工。
运用了AUTOCAD 、 Cimatron E 8.5两个软件,经过AUTO CAD 来绘制外形尺寸图,经过Cimatron E 8.5来绘制三维立体图,出刀路,自动导出程序以及模拟加工。
还有对于刀具的合理选择,几何参数的选择,达到要求的表面粗糙度值,经过数控铣床加工,而且对模具材料和产品的分析。
毕业设计---凸模零件数控加工工艺及铣削编程
毕业设计---凸模零件数控加工工艺及铣削编程毕业设计说明书题目凸模零件数控加工工艺及铣削编程摘要:数控加工是目前的一门新型的专业，正在高速发展。
数控加工程序是有着多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便之处。
为了使我们学习更加方便，使用更加有条理，我编写了这份典型凸模零件的数控铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。
根据任务书设计的主要内容是对我们机械类加工日常中常见的工件其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计。
从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术、数控加工时应注意的问题做了一一的说明。
由于水平有限，自己对设计的完成还不是很完善，有不足之处，望老师斧正。
关键词数控华中四纪星;数控铣床;夹具;加工;仿真;工序;CAD/CAM技术Abstract:The numerical control processing is a present newspecialty，is developing high speed.The numerical control processing program has the multi-channel complex procedure composition，this studies for us brings the discomfort. In order to cause us to study is more convenient, the use even more has orderliness， I have compiled this typical plunger components numerical control milling programming and the operation design，hoped that for everybody's work，the study brings conveniently.Is carries on system's programming and the operation designaccording to the project description design's primary coverage to our machinery processing daily common work piece typical components. The question which the preparation which should do before the numerical control processing starts to the numerical control1processing process study, the numerical control cutting tool and the choice, the work piece attire clamps the way and the numerical control processed in jig's choice， programming numerical calculus，numerical control processing program establishment， numericalcontrol lathe work, numerical control milling processing, numerical control machining center programming and when automatic programming technology， numerical control processing should pay attention to give 11 showing.Because the level is limited, oneself complete to the design is not very perfect，has the deficiency, looks at teacher to make corrections.Key wordNumerical control Central China four Ji Xing;Numericalcontrol milling machine;Jig; Processing;Simulation; Workingprocedure ;CAD/CAM technolog2目录第一章绪论 ..................................................................... ........................................................................ . (3)1.2 数控铣床的技术 ..................................................................... . (4)1.2.2 数控铣床的结构 ..................................................................... .. (5)1.2.3 数控铣床加工工艺的基本特点 ..................................................................... .. (5)1.2.4 数控铣床加工工艺的主要内容 ..................................................................... .. (5)第二章毕业设计任务书 ..................................................................... . (6)第三章二维图 ..................................................................... ........................................................................ .. 7第四章三维图 ..................................................................... ........................................................................ .. 8第五章零件工艺分析 ..................................................................... .. (9)5.1 凸模加工工艺路线的确定 ..................................................................... (9)5.1.1 凸模结构的工艺分析 ..................................................................... (9)5.1.2 凸模的作用及技术要求 ..................................................................... (10)5.2凸模毛坯种类的选择 ..................................................................... .. (10)5.3 确定加工顺序 ..................................................................... (10)5.4 凸模定位基准的选择 ..................................................................... (10)5.4.1 粗精准的选择 ..................................................................... . (11)5.4.2精基准的选择 ..................................................................... .. (11)5.5工件装夹方法的确定 ..................................................................... . (11)5.6热处理工序的安排 ..................................................................... ...................................... 11 第六章选择设备 ..................................................................... .. (13)6.1机床的选择 ..................................................................... .. (13)6.2铣床夹具的基本要求 ..................................................................... . (14)6.3切削用量的确定 ..................................................................... (14)6.4刀具的选择 ..................................................................... .................................................. 15 第七章数控加工工艺卡 ..................................................................... .. (16)7.1拟定数控加工工艺卡 ..................................................................... .................................. 16 第八章零件粗精加工手工编程 ..................................................................... .......................................... 17 第九章 Mastercam X自动编程 ..................................................................... ........................................... 18 第十章数控仿真加工图 ..................................................................... (19)第十一章数控仿真报告 ..................................................................... (21)SwanSoft HNC-21M 数控报告 ..................................................................... (21)加工视窗...................................................................... .. (27)第十二章设计小结 ..................................................................... .. (29)第十三章致谢 ..................................................................... ......................................................................30第十四章参考文献 ..................................................................... .. (31)第1章绪论1.1 数控加工技术概况数控控制(Numerical Control)简称数控(NC)，是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信息实现设备控制的一种方法，在数控加工技术方面得到了广泛的应用。
卡通脸谱的数控铣雕加工工艺
本科毕业设计卡通脸谱的数控铣雕加工工艺2014年**** 月**** 日独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文(设计)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
此声明的法律后果由本人承担。
作者签名:二〇一年月日毕业论文（设计）使用授权声明本人完全了解鲁东大学关于收集、保存、使用毕业论文（设计）的规定。
本人愿意按照学校要求提交论文（设计）的印刷本和电子版，同意学校保存论文（设计）的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存论文（设计）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布论文（设计）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。
（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名:二〇一年月日毕业设计结题报告毕业设计成绩评定表学院（公章）：学号：注：总成绩=指导教师评定成绩（50%）+评阅人评定成绩（20%）+答辩成绩（30%），将总成绩由百分制转换为五级制，填入本表相应位置。
目录1引言 (1)1.1设计目的 (1)1.2数控加工与普通加工的区别 (2)1.1.1数控加工工艺要求内容更加精确 (2)1.1.2数控加工工艺要求设计更加合理 (2)1.2.3. 数控工艺路线需要数学分析处理生成 (2)1.2.4. 零件形状的精度受进给率的影响 (2)1.2.5. 注重刀具的选择 (2)1.2.6. 数控加工需要编写与校核程序内容 (3)1.3数控加工的特点及优势 (3)1.4数控机床常用铣刀的分类及选用原则 (3)2UG的数控加工技术简介 (4)2.1UG数控加工模块介绍 (4)2.2UG CAM中UG/固定轴铣削（UG/F IXED-A XIS M ILLING）模块 (4)3卡通脸谱的总体设计 (4)3.1建模方案的拟定 (5)3.2UG建模 (5)4卡通脸谱的数控加工 (6)4.1数控加工方案的拟定 (6)4.2数控工艺路线的制定 (6)4.4UG的数控加工 (14)4.4.1创建曲面加工的螺旋式驱动固定轮廓铣 (14)4.4.2创建脸部边界的径向切削驱动固定轮廓铣 (17)4.4.3创建眼睛的曲线/点驱动固定轮廓铣 (20)4.4.4创建眼球的边界驱动固定轮廓铣 (21)4.4.5创建嘴的流线驱动固定轮廓铣 (23)4.4.6创建文本标记的文本驱动固定轮廓铣 (25)4.4.7 创建额头的刀轨驱动固定轮廓铣 (26)4.5数控加工的处理及NC代码的生成 (30)参考文献 (30)附录 (31)致谢 (34)卡通脸谱的数控铣雕加工工艺龙凯（交通学院，机械设计制造及其自动化，1104班，20112814509）摘要：随着科学技术和机电一体化技术的高速发展，数控技术在机械制造技术及设计领域得到了广泛的应用，本设计首先通过UG建模模块创建好卡通脸谱的具体模型，再通过工艺路线分析，制定出数控加工工艺卡片，然后在UG加工环境中实现加工工艺路线的仿真并生成具体的刀轨路线，最后经过后处理生成NC代码，用于实际的卡通脸谱的数控加工。
学习情境六.
任务结果：
检查评价：
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方式： 每个学习小组组长汇报本组任务完成情况； 每个小组推荐一个任务过程演示； 在此过程中，教师给予点评。 内容： 任务的完成过程； 任务的执行结果； 对于创建螺旋驱动固定轮廓铣工序的理解。
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任务总结
1．需要通过显示驱动路径来确认螺旋的中心点是否正确。 2．最大半径可以设置一个相对较大的数值，超出加工区域。 3．在切削参数设置时选择打开“在边上延伸”，以保证去除底部材 料。 4．退刀类型选择“无”直接抬刀。 5．螺旋式驱动的固定轮廓铣在加工时不产生行间的刀路，整个刀 路非常平顺，加工后表面质量很好。
UG NX8数控编程
卫兵工作室
学习情境6 卡通脸谱的铣雕加工
学习情境6 卡通脸谱的铣雕加工
情境目标：
了解固定轮廓铣的驱动方法：螺旋驱动、曲线 /点驱动、文本驱动、边界驱动、径向切削驱 动、 能够正确设置不同驱动方法的驱动设置 能够正确选择驱动方法中所需的驱动几何体 能够合理选择驱动方法创建固定轮廓铣工序
STEP24:生成刀轨
STEP25:确定工序
任务结果：
检查评价：
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方式： 每个学习小组组长汇报本组任务完成情况； 每个小组推荐一个任务过程演示； 在此过程中，教师给予点评。 内容： 任务的完成过程； 任务的执行结果； 对于创建径向切削驱动固定轮廓铣工序的理解。
径向切削驱动
驱动几何体
创建临时边界的方法与平面铣中以“曲线/边……” 方式创建边界的方法是一致的
带宽
材料侧的条带与另一侧的条带共同定义加工区域 的宽度，表示刀具中心最后所到的位置
数控铣床及加工中心产品加工工艺设计
黄冈职业技术学院毕业设计说明书课题名称：数控铣床及加工中心产品加工工艺设计系别：专业：班级：姓名：学号：指导教师：起讫时间：2010年 11月 01 日～2010年11月 9 日（共2周目录摘要 (2)Abstract (3)第一章数控铣加工基础 (4)1.数控铣床的分类 (4)2．数控铣床的主要加工对象 (5)第二章数控铣加工工艺 (5)2.1数控加工的工艺设计内容 (5)2.2数控铣加工工艺设计 (6)第三章加工零件的工艺编程 (9)3.1零件的编程 (9)3.2零件的加工工艺卡片 (14)1.数控铣刀具工艺卡（表1） (14)2.机械加工工艺过程卡（表2） (15)3.数控加工工序卡（表3） (16)小结 (17)致谢词 (18)参考文献 (19)摘要用数控铣床完成零件的加工，毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm，材料自己选择铝材或45钢。
按要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。
一方面在正确分析零件工艺性的基础上，参考了一些相关资料，以CAD绘图软件完成零件造型，数控铣床加工工艺的设计和数控加工中心的操作方式及过程，此过程包括零件的实体造型、数控加工工艺设计的基本内容、材料的选择、节点基点的计算、工件坐标系的选择、刀具的选择、参数的选择等因素。
同时，还要根据要求制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），编写数控加工程序，按零件要求的尺寸和精度来完成加工操作；另一方面就是我们在保证正确加工出产品的同时还应满足其工艺要求，不仅要把产品做出来，还要保证其工艺要求达到标准。
【关键词】数控加工零件工艺方案数控编程工件坐标系工艺设计AbstractCompletes the components with the numerical control milling machine the processing, the materials external dimensions for 160mm×120 mm×40 mm, material chooses the aluminum material or 45 steel to requests to complete the components node, the basic point computation, the hypothesis work piece coordinate system, formulates the correct craft plan (including localization, clamp plan and craft route), chooses the reasonable cutting tool and the cutting craft parameter, the compilation numerical control processing procedure, processes the components according to the size precision and the surface roughness value request.On the one hand in the correct analysis components technological foundation, has referred to some correlation data, completes the components modelling by the CAD graphics software, the numerical control milling machine processing craft design and the numerical control machining center operating mode and the process, this process including components solid modeling, numerical control processing technological design basic content, material choice, node basic point computation, work piece coordinate system's choice, cutting tool's choice, parameter factors and so on choice. At the same time, but must act according to the request formulation correct craft plan (including localization, clamp plan and craft route), the compilation numerical control processing program, completes the processing operation according to the components request's size and the precision; On the other hand is we during the guarantee processes the product also should correctly to satisfy its technological requirement, not only need do the product, but must guarantee that its technological requirement achieves the standard.【Key words】CNC Machining Parts Technology ProgramCNC Programming Workpiece coordinate system Process Desig第一章数控铣加工基础1.数控铣床的分类今天，数控设备在相当多的领域已经完全或逐渐取代了普通设备，与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动地进行，加工过程中人工不能干预。
数控铣毕业设计论文设计-1
毕业设计(论文)课题：油盖零件的数控加工工艺与编程系部：机电工程学院专业：机械制造与自动化班级：姓名：学号：导师：二O17年 4 月摘要我的这个论文设计的思路是之前学习机械设计是产生的灵感，零件设计的思路顺序：初步想法、设计零件草图根据经验给出尺寸公差、CAD制图、UG立体图、选取适宜的毛坯、制定相应的加工路线、手动编写加工程序。
我设计的这个零件需要用数控铣床来进展铣削加工，加工时要注意零件的平行度、外表粗糙度、尺寸公差。
加工完毕后要处理零件的毛边并且为零件的保存做好工作。
关键词:数控铣削加工手动编程 CAD制图 UG立体图目录前言1第一章油盖零件的数控加工工具的选择与编制零件图2331.4零件的装夹445第二章加工方法662.2 外表加工方法62.3主轴转速、刀具的选择782.4.1上外表的加工、孔的加工82.4.2数控加工中心的编程：毛坯、上外表以与孔11182.4.4数控加工中心的编程：下外表20第三章设计总结23参考文献24附录一刀具卡片24 附录二工艺卡片25 附录三CAD图纸28前言18世纪，西方国家开始了第一次工业革命，机械行业开始迅速开展一发不可收拾，当时主要参与国家是英国，所以率先完成工业革命的英国成为了称霸世界的日不落帝国，所以说机械的开展水平对于一个国家来说是多么的重要，19世纪，我国由于受到西方工业兴旺的国家的压迫，为了自救，发起了洋务运动，从此机械工业在我国各地兴起，但由于工业水平有限所以质量并没有跟上，随后认识到自己的不足之后，我国迅速崛起，屹立在民族之林！从这些方面可以看出机械工业对于一个国家的开展是多么的重要。
如今我国成为工业大国，机械工业在我国日益成熟，但仍然缺乏创新，国家对学生创新非常重视，为了响应国家号召，我设计了这个油盖零件，以与这个零件的加工方法，此设计运用了我所学习的机械知识：公差测量技术、数控铣床加工中心的编程与操作、CAD制图、NXUG6.0、机械设计等来完善我的设计，为机械工业做力所能与的贡献，为国家开展做出贡献，也不枉国家对我的栽培。
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3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
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图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订教研室（或答辩小组）及教学系意见目录1引言 (1)1.1设计目的 (1)1.2数控加工与普通加工的区别 (2)1.1.1数控加工工艺要求内容更加精确 (2)1.1.2数控加工工艺要求设计更加合理 (2)1.2.3. 数控工艺路线需要数学分析处理生成 (2)1.2.4. 零件形状的精度受进给率的影响 (2)1.2.5. 注重刀具的选择 (3)1.2.6. 数控加工需要编写与校核程序内容 (3)1.3数控加工的特点及优势 (3)1.4数控机床常用铣刀的分类及选用原则 (3)2UG的数控加工技术简介 (4)2.1UG数控加工模块介绍 (4)2.2UG CAM中UG/固定轴铣削（UG/F IXED-A XIS M ILLING）模块 (4)3卡通脸谱的总体设计 (5)3.1建模方案的拟定 (5)3.2UG建模 (5)4卡通脸谱的数控加工 (7)4.1数控加工方案的拟定 (7)4.2数控工艺路线的制定 (7)4.4UG的数控加工 (15)4.4.1创建曲面加工的螺旋式驱动固定轮廓铣 (15)4.4.2创建脸部边界的径向切削驱动固定轮廓铣 (18)4.4.3创建眼睛的曲线/点驱动固定轮廓铣 (21)4.4.4创建眼球的边界驱动固定轮廓铣 (22)4.4.5创建嘴的流线驱动固定轮廓铣 (24)4.4.6创建文本标记的文本驱动固定轮廓铣 (26)4.4.7 创建额头的刀轨驱动固定轮廓铣 (28)4.5数控加工的处理及NC代码的生成 (32)参考文献 (32)附录 (34)致谢 (38)卡通脸谱的数控铣雕加工工艺龙凯（交通学院，机械设计制造及其自动化，1104班，20112814509）摘要：随着科学技术和机电一体化技术的高速发展，数控技术在机械制造技术及设计领域得到了广泛的应用，本设计首先通过UG建模模块创建好卡通脸谱的具体模型，再通过工艺路线分析，制定出数控加工工艺卡片，然后在UG加工环境中实现加工工艺路线的仿真并生成具体的刀轨路线，最后经过后处理生成NC代码，用于实际的卡通脸谱的数控加工。
关键词：数控加工工艺、数控铣削、UG的数控加工、数控编程技术The NC Machining of Cartoon FaceLong Kai(Institute of transportation, Mechanical design manufacturing and automation1104,20112814509) Abstract:With the rapid development of science and technology, fundamentalchanges have taken place in China's manufacturing, high efficiency, highprecision of modern numerical control machine tool has been gradually taking place ofcomplicated operation, low efficiency of general machine tools, the great productivity.NC technology is the core of the CNC machine tool, is a country's industrial productioncapacity and a sign of scientific and technological level, and realize flexiblemanufacturing system, automation, intelligent, integrated basis. This design in thedevelopment of numerical control technology and its advantages were introduced simply,and the difference between ordinary machine tool, determine the processing route, partsstructure analysis process CARDS, modeling is realized by using UG, generateprogramming instructionsKey words: NC machining technology, the card of facebook milling carving, UGprogramming of nc machining, CNC carving1引言随着高新技术的飞速发展数控技术得到了普遍的应用，逐步取代操作复杂的普通机床，在生产领域发挥着越来越重要的发展。
下面从数控机床的特点、优势，数控编程技术，UG建模模块、UG加工模块等方面对数控加工的铣雕技术作简要分析。
1.1设计目的本设计要从数控加工工艺路线的制定入手，以卡通脸谱铣雕数控加工工艺过程为例，根据铣雕工艺过程卡片的分析，设计出符合要求的卡通脸谱模型，用UG建模，最后生成编程指令，用于实际的数控加工。
1.2数控加工与普通加工的区别数控加工具有操作简单、零件加工成品率高、零件的机械性能稳定、生产周期产品质量高等优点，但设备使用费用高、技术要求高、编程困难、设计复杂等缺点。
在加工工艺上数控机床的普通机床的也有一些不同。
1.1.1数控加工工艺要求内容更加精确普通加工工艺：许多具体工艺性问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状、刀具的尺寸、背吃刀量、进给速度、切削用量等等，零件的质量也可由经验丰富的操作工人通过自己的习惯确定，而且零件的尺寸精度一般可通过试切法来保证。
数控加工工艺：加工生产之前需要工作人员考虑到所有的设计和安排问题，并将应对措施以程序代码的形式编入机床控制器中。
数控加工工艺包括切削加工的具体步骤，夹具体的规格及型号，刀具的切削用量、进给量及背吃刀量等，同时还要有数控加工的工序图。
1.1.2数控加工工艺要求设计更加合理普通加工工艺：加工时可以根据加工过程中的实际情况，人为的调整生产加工过程中出现的各种紧急和突发问题。
数控加工工艺：数控机床在生产过程中的适应性较差，编程人员需要事先考虑到加工生产过程中可能遇到的各种情况，并采取措施，否则将会产生不可避免的后果。
（1）螺纹攻丝时，孔中切屑是否已挤满，机床并无法检测，因此需要及时退刀清理切屑后，再继续攻丝的加工。
（2）普通机床在实际加工时，经常采用试切法来达到零件所需的加工精度等级，数控机床加工是由程序控制的，加工工序要求准确无误。
1.2.3. 数控工艺路线需要数学分析处理生成编程尺寸与零件图上的设计尺寸并不一定一样，零件图需要根据零件的尺寸公差和几何形状关系，经过数学处理和计算设计计算编程尺寸。
1.2.4. 零件形状的精度受进给率的影响在数控加工工艺的制定过程时，由于进给率影响加工零件几何形状的精度，所以进给率也间接影响切削用量的选择。
根据插补运算原理的分析，如果数控系统已经确定，可以通过增大进给率来降低插补精度，但往往会导致工件的轮廓形状精度降低。
这种情况在高精度加工时产生的影响会非常明显，所以在调整进给率时需要多方面的考虑。
1.2.5. 注重刀具的选择自动编程的方式主要用于复杂形面的加工，其加工复杂程度是普通机床无法实现的。
使用自动编程的首要任务是必须先选定刀具，否则刀具中心的运动轨迹不会自动生成，因此数控机床如果不具有刀具补偿功能，当选择刀具不对时，所编的程序就不能用于所有的数控机床，只能再另改程序。
1.2.6. 数控加工需要编写与校核程序内容与普通机床加工的要求和侧重点不同，整个数控加工的分析过程是数控加工工艺的重点，需要制定确定的进给路线以保证刀具运动轨迹的正确生成，需要考虑的问题标较多。