(数控加工)数控铣削加工中心岗位作业指导书(版)精编

（数控加工）数控铣削加工中心岗位作业指导书

(版)

数控铣削加工中心岗位作业指导书

前言

本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书和XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：——修改了封面格式（封面）。

——增加了规范性引用文件（2）。

——增加了生产规程概述内容（4.1）。

本作业指导书由集团X公司生产部提出，生产部归口。

本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草且负责解释。

本作业指导书主要起草人：XXXXXXXXX、XXX

本作业指导书审核人：XXX

数控立铣加工中心岗位作业指导书

1范围

本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。

本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC64V型。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

XXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书

3本作业指导书的组成

数控立铣加工中心介绍及性能说明

数控立铣加工中心的工艺控制要求

数控立铣加工中心的操作

数控立铣加工中心的维护保养

数控立铣岗位的安全、环保

数控立铣常见故障分析和处理

4介绍及性能说明

4.1概述

数控立铣加工中心（MC，MachineCenter）是壹种备有刀库且能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，仍能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在壹次装夹中，能够连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过壹次装夹后，能够编程自动换刀，壹次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。

4.2主要技术性能

表1

表1（续）

5数控立铣加工中心的工艺控制要求

5.1检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。

5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。

5.3根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，壹般选取大而平的面为基准面。

5.4根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。

5.5将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。

5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。

5.7根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。

5.8合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。

5.9清洗、涂防锈油、送检。

6数控立铣加工中心的操作

6.1开车前准备

6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜，长发者仍必须戴好工作帽。严禁酒后操作机床。

6.1.2用手正反转动主轴，检查主轴是否有卡阻现象。

6.1.3检查待装的刀具是否平衡。

6.1.4对压缩空气进行排放水尘。

6.1.5接通压缩空气，检查管路是否漏气，压力是否正常（压缩空气操作压力6bar，导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。

6.1.6合上总电源，启动系统，见自检是否通过，分析机床信息以及报警信息，先消除报警，处理信息，再进行下壹步工作。

6.1.7对机床进行回零点操作。

6.1.8检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。

6.1.9上列项目检查完毕后，中速转动主轴5分钟，见主轴运转是否正常。

6.1.10打开刀库门，装入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录，在插入或卸走刀库中的刀具时，应检查当下的刀库状况，插入时手不要靠近插口凸边，最后关闭好刀库门。

6.1.8尽量不用手工装刀，如用手工装刀，必须进行手工卸刀，以免碰坏刀库和主轴。6.1.9自动换刀，尽量使用低的移动速度。

6.1.10检查润滑冷却液的质量和容量，如不够或质量达不到要求，须从新调配润滑冷却液，冷却液易燃液体（油）含量不超过15%。冷却水温度不超过15-25℃。

6.1.11检查排屑器是否工作正常。

6.2开车运转

6.2.1操作者必须熟悉设备的结构和性能，且经考试合格后方能单独设备操作。

6.2.2操作者严格遵守设备管理制度，严格超负荷使用设备。

6.2.3装夹好工件，在未装夹紧工件和刀具前，严禁对工件进行切削加工，以免发生设备和安全事故。

6.2.4加工时，应关好加工安全门。

6.2.5对刀时，当刀具或主轴头靠近工件或夹具时，应降低运行速度，以防刀具或主轴和工件或夹具发生碰撞，操作者应该随时注意，更不能人走机开。

6.2.6操作者离开机床时，必须停止主电机的运转和工作台的运行。

6.2.7不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上，以免发生意外碰撞事故。

6.2.8在接触工作台上任何工件和夹具时，以及人身体的某部位须靠近时，应关掉主轴旋转和工作台移动。

6.2.9切削时应注意刀尖旋转半径，避免刀具撞上工件、夹具、或进刀量过大给你造成意外伤害。

6.2.10加工时，不能以过进给量或过速度切削，以免发生设备和人身事故。

6.2.11在加工过程中，决不能打开刀库门。

6.2.12装卸工件时，应戴好防护手套，以防工件化伤手，但绝不能戴手套靠近转动的主轴。

◆注意加工区和刀库之间不能有任何障碍物，以免发生碰撞。

◆危险主轴运转时，不能打开防护门和刀库门。主轴没停稳不能装卸、测量工件。禁止

工件、刀具未装夹紧就启动主轴。

6.3紧急停车

遇到以下情况应当紧急停车：

6.3.1加工中控制系统失灵。

6.3.2主轴闷车。

6.3.3工件、刀具松动。

6.3.4进给量过大。

6.3.5其它意外事件。

6.4正常停车