数控加工中心作业指导书
数控加工中心操作指导书
数控加工中心操作指导书数控加工中心是一种宝贵的机器设备，广泛用于精密加工领域。
数控加工中心普遍被用于快速和可靠地生产高品质的零件，其具备高度自动化的特点，它能够完成精细程度高的机械操作，其操作性非常高效。
但是，如果没有有关数控加工中心的操作指导书，将很难熟练使用这样的机器设备，并确保产品质量。
因此，本文将为您提供一份详细的数控加工中心操作指导书。
1.前期准备在进行数控加工中心操作前，在确保安全的前提下，需要进行以下几项准备：1.1确认数控加工中心的安装是否牢固。
应检查其平台、支架、发动机盒、操作手柄和其他主要部件是否坚定安装。
1.2仔细检查机器设备的各个部分是否能够正常运转。
应确认机械手、操作面板和序列电路等设备是否正常工作，并有足够的松散空间来保证开机后设备的正常工作。
1.3确认机械加工作业的工件和工具是否在要求的状态下。
应检查加工表面和零部件，以确保没有损坏和减少了摩擦，确保零部件的精度和加工质量。
2.机器设备上电在确认机器内所有准备工作就绪之后，按照如下步骤启动机器：2.1将主电源开关打开，等待机器设备运转灯点亮。
2.2按下运转面板上的自诊断按钮。
此按钮将开启设备的自检功能，对数控加工中心的各项功能进行诊断，以确保设备能够正常运转。
如果出现错误或故障，则应按照相应的响应指引依次修复或更换。
2.3按下机器开机按钮，确认机器设备能够正常运转。
如果机器设备无法启动，则应按照相应的响应指引进行处理。
如果机器设备能够正常运转，则按照设备操作指导书进行后续操作。
3.工件/ 刀具的固定3.1选择合适的夹具和刀具，在夹具上固定工件。
应注意夹具的稳固性和固定性，确保工件能够准确的进行加工。
3.2按照操作手柄调节工件和刀具的位置，确保它们的位置和状态符合要求。
在调整过程中，不应顶动工件，以保证切削质量。
4.程序编写&图样选择4.1在机器控制面板上编写程序。
这项工作的目的是确保设备能够准确执行工作，完成精细的切割和加工工作。
加工中心作业指导书格式
作业文件Q/HY Z1-2015加工中心操作指导书1 目的指导数控机床规范安全作业行为，保证工件加工质量。
2 范围适用于本公司所有加工中心加工操作岗位。
3 职责3.1 操作者负责设备的日常保养和点检。
4 作业流程及要求4.1 操作程序4.1.1 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、夹具。
4.1.2 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。
4.1.3 调取加工程序。
4.1.4 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机床上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
4.1.5 自检：所有工件加工完成以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
4.1.6 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.1.7 送检：工件加工完以后及时送检，送检过程中避免磕碰。
4.1.8 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
4.2 注意事项4.2.1 操作员在吊工件时先检查好吊带是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
4.2.2 主轴旋转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
4.2.3 操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4.2.4 机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
4.2.5 为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
4.2.6 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
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加工中心作业指导书
加工中心作业指导书The latest revision on November 22, 2022公司图标编号版A/0号页第 1 页共 1 页号生效日2022 年 3 月 20 日期通过规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
合用于本公司加工中心操作及维护保养。
3.1.作业流程图3.1.1清理工作台：把工作台及工装清理干净，不同材质落料分开存放。
准备好装夹所需的螺杆、螺母、垫块等。
3.1.2.核对图纸、工件是否符合:将图纸打开与工件进行核对，清晰工件的装夹位置和方向。
检查毛坯并且毛坯清理干净，去毛刺。
3.1.3.拷贝程序及校对。
3.1.4.校表找平、拉直、分中、确定对刀参考值：先找平工件，再拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；夹紧工件后再检查工件的找平、拉直、分中。
3.1.5.加工工件：加工前准备好所需刀具并与程序单上的刀具名称一致。
准备所有需要的刀具，在可以的情况下尽量优先用旧的刀具，盒子不要扔掉，用完后刀具放回盒子。
对好刀，开始加工，下刀后刀具离工件一段距离时要边看操作面板上的程序及余位移量进行检查，确认正常即开始加工，在加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要及时停机并更换刀片，然后再加工。
3.1.6. 自检：所有工件加工完以后要进行自检，譬如一些加工没有到位， R角与面没有接顺等，检验所有可以检验尺寸，表面有无压伤，有没有拆下工件后变形的情况，如有问题尽可能即将或者在工件为卸下之前找技术解决。
3.1.7 送检：工件加工完以后要按照工艺流程进行送检。
3.2作业准备3.2.1子细阅读使用手册并确实明白所有内容以能有效和安全的操作机器。
3.2.2时常将有关安全章节及使用手册放在挨近机台的固定位置，以备必要时容易查询。
3.2.3机台上开关钥匙或者安全保护装置的特殊工具，必须由资深工作员或者主管保管。
3.2.4确保机台周边没有任何障碍物堆置。
3.2.5在离开工作或者检修机台以及基本维修工作前，务必关闭电源。
加工中心1#机作业指导书-版本GVICHN-01
编制单位:生产部文件编号： GVICHN-1NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12018年6月23日虞斌卢世家23照片样本1.用压缩空气清理工装夹具上的铝屑。
2.空气抢45度向内轻吹。
3.如图所示。
1.档块，垫块上部的有铝屑务必清理干净。
2 .机床内铝屑不得积压。
1.检查 轮毂形式，尺寸是否正确。
2. 两手分别抓取轮毂正面下J 部，安装面朝上。
3.将轮毂靠紧挡块，轻放于工作台上。
4.如图所示。
1.符合生产规格 。
2.工件不要与工装夹具磕碰。
3.上料过程务必轻拿轻放。
4.要双手拿取轮毂 。
5.检查夹具是否完好。
1.清除轮毂表面铝屑 。
2.吹净轮毂表面切削液。
3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。
4. 如图所示。
1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。
2.需双手作业。
3.不可徒手接触铝屑。
4.下料时注意安全，防止轮毂落地。
有续摆放，不可碰撞。
1.将轮毂以序排放在料架上轮毂前后间隔各两指宽1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。
1.是否加工异音 异常时及时上报。
.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。
1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。
2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。
3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。
4.如图所示。
1.修刮要全面。
2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。
3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。
4.修刮过程中不可产生磕碰伤。
6.上料架作业设备作业材料加工中心1台修边器，检具面盘，空气枪，料架一二工完工品2.上料3.启动加工4.下料5.修刮毛刺广 为 锻 造加工中心作业指导书作业步骤作业说明注意事项及异常处理1.清理夹具加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）5 6 1 2 3 4。
数控加工中心操作指导书
《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________ 所在系：________________________________ 年级：__________________________________ 专业：__________________________________ 指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1—4节，下午5——6节课。
二、实训地点：本校“数控技术中心”。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
《数控加工中心实训》指导书一、实训课的任务与作用本课程是在学生系统学习完《金工实训》及《数控编程》等理论课程的基础之上，为进一步强化对普通机加工技能的掌握以及编程等专业知识的理解所开设的一项基本训练科目。
通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握数控编程及加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、液压系统、冷却系统等。
b. 检查刀具库存，确保所需刀具齐全并处于良好状态。
c. 检查夹具，确保夹具能够稳固地夹持工件。
2. 材料准备a. 准备所需加工材料，并确保其符合相关规格要求。
b. 对材料进行检查，确保无损伤或其他不良情况。
三、作业流程1. 启动CNC机床a. 打开主电源，确保机床电源正常供应。
b. 启动CNC控制系统，进行系统自检和初始化。
2. 加载加工程序a. 使用合适的存储介质（如U盘）将加工程序加载到CNC控制系统中。
b. 在CNC控制系统的界面上选择加载的加工程序，并进行相关设置。
3. 设置工件坐标系a. 根据加工程序要求，设置工件坐标系。
b. 使用相应的工具进行坐标系设置，确保工件的位置和方向正确。
4. 刀具装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到刀具夹持装置中，并进行必要的调整和固定。
5. 工件装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具。
b. 将工件放置在夹具上，并进行夹紧操作，确保工件稳固地夹持在机床上。
6. 加工参数设置a. 根据加工程序要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
b. 根据材料和刀具的特性，进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。
7. 执行加工操作a. 在CNC控制系统的界面上选择加工程序，并进行相关设置。
b. 启动加工操作，观察加工过程中的各项指标，并进行必要的调整和监控。
8. 加工完成及后续处理a. 加工完成后，关闭CNC机床，切断电源供应。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，进行必要的后续处理，如清洁、检查等。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
数控加工中心作业指导书
XXXX机械模具有限公司数控操机作业流程指导书制定日期标题：数控操机作业流程指导书审核日期文件编号版本标准化日期类型受控文件批准日期XXXX机械模具有限公司共3页标题：数控操作作业流程指导书文件编号：1. 目的规范数控操作作业及常规工艺指导。
2. 适用范围本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。
3. 主要职责和权限3.1操作人员：数控操作技工。
负责数控加工机床的日常维护，数控加工作业，废料清理，引导协助人员正确安全作业。
3.2协助人员：学徒工、实习生。
在数控操机师傅的引导安排下，协助数控操机师傅作业。
4.工作流程4.1工艺流程图4 标题：数控操作作业流程指导书3 文件编号版本2 类型受控文件1 制订共3 页第2页次数更改标记签名日期XXXX机械模具有限公司标题：数控操作作业流程指导书文件编号：4.1 生产部下达生产任务：包括零件图纸、工艺卡、工时卡；4.2 接收生产任务：当接到生产任务时，认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。
工艺是否合理，并且可以向技术部门提出更优化的建议；4.3 选择机型：选择适合该零件加工的设备，包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。
并且检查设备运行情况是否良好；4.4 工件：工件装夹前要先清洁各表面，不能粘有铁屑和污垢，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.5 刀具、夹具准备：根据程式加工单刀具数据，到仓储室领取相应的刀具。
并且根据工件的大小和加工方式准备相应的装夹器具（螺杆、螺母、垫铁）；4.6安装刀具：根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，再移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，确定Z轴的零位；4.7清理工作台面，装夹工件：机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、污垢，并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件；4.8 校表找平、拉直：先以大平面找平工件，再以基准边拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；4.9 锁紧，再次校表找平、拉直：工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移位,并且再拉表一次，确定锁紧后参数不超差。
数控龙门铣加工作业指导书
一、名称：龙门加工中心二、目的：使操作员明确操作步骤三、范围：适用于龙们CNC加工中心和数控龙门铣镗床四、操作方法1．开机前，首先检查润滑油是否适量，机床状态是否正常，然后开启机床电源(开启机床电源时将旋扭由“Off”，扳向“ON”位置)，再开启控制面板电源开关，旋出急停键。
2．开机后，首先机床原点回归和刀具库回零。
原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全，再确定如何原点回归(机床可分别按先后顺序轴回归零位)选Zero Return (机床原点回归)；选Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀库回零)。
3．查看交接班记录，明确今天的任务和注意事项，每件加工件要预先检查加工程序是否齐备，所用刀具是否齐全﹑完好，刀具进行编号，并把刀具号用记号笔写在刀具体上。
便于核对。
根据编程员的要求准备好工件及夹具，确定装夹工件方法(工作底面要用油石磨平)。
4．装卸工件时要轻拿轻放，尽量减少工件在工作台面上摩擦移动，禁止多工件的棱角作支撑点在机床工作台面上拖动工件(这样会严重擦伤机床工作台面，影响机床台面的平面度)；禁止在机床工作台面上放置套筒﹑螺丝扳手﹑螺丝﹑胶锤﹑油石﹑锉刀等工具，以防撞伤机床工作台面。
5．安装工件时，如需使用垫铁，则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)在垫铁与工作台之间垫上薄铜片，以防止机床工作台面和工件表面产生压痕，使用垫铁时要注意垫铁及固定螺丝要尽可能低，且对垫铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外，以避免垫铁对刀头及刀具夹头﹐撞击而造成损毁。
6．校正工件：对加工余量较多的工件，可以在机床上放一个夹具，把工件放直在夹具上就可；对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件(包括翻身以前的CNC工件)则应用校表找正工件坐标，使用校表前要检查表针是否灵活，是否会偏斜，表面是否有撞损的，损毁应即时申报。
工件较正的内容：有基准平面的工件，应校正基准平面至水平(或垂直)，工件四边分中(或分单边)之后，还至少要复核一次，确保校数正确。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作者能够正确使用CNC机床，并按照要求进行加工。
二、作业准备1. 确认所需加工零件的图纸和规格要求。
2. 检查CNC机床的运行状态，确保其正常工作。
3. 准备所需刀具和夹具，并进行检查和校准。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的电源，并确保机床进入待机状态。
2. 将所需刀具安装到刀库中，并根据加工要求选择合适的刀具。
3. 将工件正确夹紧在机床工作台上，并确保工件与刀具之间的距离符合要求。
4. 打开CNC控制器，并根据操作界面上的提示进行相应设置，包括加工程序的选择、刀具补偿、坐标系设定等。
5. 根据加工零件的图纸和规格要求，编写加工程序并输入到CNC控制器中。
6. 对加工程序进行验证，确保程序无误并符合要求。
7. 启动CNC机床，开始加工操作。
8. 监控加工过程，确保加工质量和效率。
9. 定期检查刀具磨损情况，并及时更换或修磨刀具。
10. 完成加工后，关闭CNC机床的电源，并进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作者应熟悉CNC机床的操作规程和安全要求，并佩戴个人防护装备。
2. 在操作CNC机床时，应保持专注并集中注意力，防止发生意外事故。
3. 禁止在机床运行过程中触摸刀具或工件，以免造成伤害。
4. 加工过程中，应定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
5. 禁止擅自更改加工程序或参数设置，以免影响加工质量和安全性。
6. 加工完成后，应及时清理加工区域，并妥善处理废料和废液。
五、故障排除1. 如果CNC机床发生故障，操作者应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，操作者应确保机床处于安全状态，并进行必要的维护工作。
六、总结本作业指导书详细介绍了CNC作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项和故障排除方法。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书第一篇：加工中心作业指导书加工中心作业指导书操作步鄹：1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。
2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。
3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。
4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。
5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。
6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。
注意事项：1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
机器保养要求：1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。
（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。
2、检查滑道润滑油充足后再开机，并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道，当机器很久没有使用时，须物别注意是否有润滑油。
（要求：每周检查）。
3、空气压力必须在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必须严格执行，要求：每周检查。
4、防止空压气体漏出，当有气漏出时，可听到“嘶嘶”的声音，必须加以防护。
数控作业指导书
一、起动机床之前，操作者需进行点检验：1．检查油冷却器、切削液、空气压缩机、自动润滑器等的同位是否足够，需确认。
2．三点组合过滤器的水份去除需执行。
3．操作者本身须整束服装并穿戴劳保用品。
4．检查电源接合情况是否正常。
5．检视空气润滑剂管路接合情形是否紧牢。
6．排除机床周围的障碍物。
7．检查各螺丝锁紧情形，含夹具上的螺丝锁紧，并确认。
8．检查各种安全装置是否在定位及作用正常。
9．检查主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。
二、打开机床电源，急停键转致打开位置加电。
1．接通电源后，在位置显示或报警屏出现在CNC装置前，不要触摸MDI面板上的任何按钮。
2．检查所有压力计，确认是否在正常工作状态。
3．检查风扇电机是否正常。
4．润滑油的各滑道面供给出情形是否正常，必须确认。
5．电源供给出情形是否正常。
6．检视机床是否有漏水、漏油情形，各管路是否有破损。
7．起动机床（复位结束后）运转各轴是否有异音或异状并确认。
8．检查各移动轴是否有振动或抖动现象。
9．确认机床处于正常状态后方可进行操作加工。
三、操作加工工件。
1．看懂加工工件的图纸、程序单，确认相符后，选择好合适的量具和刀具，以保证加工的质量，方可进行加工。
2．在机床运转之前应认真检查输入资料是否正确。
3．按正确的方法装夹工件，并确定坐标系。
4．使用刀具补偿功能时应认真检查方向和补偿具是否正确（在使用此命令之前，要取消补偿功能模式）。
5．手动干预机床锁定或可编程镜向被激活时，都可能改变工件的座标系，在操作前必须确定坐标系正确后方可操作。
6．利用显示软件，了解加工序路径、尺寸范围，确认无障碍后方可加工。
7．执行每一个程序开始时，需看好显示屏上的各轴加工余程，确认正常后方可正常执行程序。
8．在粗加工程序中随时观察工件的加工余量，调节器节加工速度，以保证刀具正常切削，避免因余量过大而损坏刀具。
9．在加工过程中随时观察刀具的磨损情况，检查并测量工件的加工质量。
10．CNC和PMC参数，不许随意更改，如确实需要更改，应请示有关负责人经允许后方可改动，并要及时回复。
数控加工中心操作指导书
数控加工中心操作指导书操作指导书：数控加工中心章节一：概述1.1 目的本操作指导书的目的是提供数控加工中心操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、安全地操作数控加工中心。
1.2 范围本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作者。
1.3 定义1.3.1 数控加工中心：一种自动化机床，能够在一次装夹的情况下自动完成多种不同的加工操作。
1.3.2 操作者：使用数控加工中心进行加工操作的人员。
章节二：设备准备2.1 环境检查2.1.1 检查数控加工中心的工作环境是否干燥、通风良好。
2.1.2 检查操作区域是否整洁有序，杂物是否清理干净。
2.1.3 检查加工中心周围是否有危险物品，如有应进行清理。
2.2 设备准备2.2.1 检查数控加工中心的各个部件是否完好无损。
2.2.2 确认加工刀具、夹具、工件等材料是否准备齐全。
2.2.3 检查数控加工中心的润滑系统是否正常运行，油液是否充足。
章节三：操作步骤3.1 加工程序加载3.1.1 打开数控加工中心的电源，确保电源稳定。
3.1.2 启动控制系统，登录操作界面。
3.1.3 选择需要的加工程序，并加载到数控加工中心。
3.2 夹具安装3.2.1 根据工件和加工要求选择合适的夹具。
3.2.2 将夹具安装到数控加工中心的工作台上，并进行固定。
3.2.3 确保夹具和工件之间有足够的间隙，避免碰撞和损坏。
3.3 刀具安装3.3.1 根据加工程序需求选择合适的刀具。
3.3.2 将刀具插入刀具刀柄，并用扳手固定。
3.3.3 将刀柄插入数控加工中心的主轴。
3.4 工件装夹3.4.1 将工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件固定。
3.4.2 使用卡尺、角度尺等工具检查工件的位置和角度是否准确。
3.5 加工参数设置3.5.1 根据加工要求设置加工参数，如进给速度、切削速度等。
3.5.2 确认加工参数设置无误，避免因参数错误导致加工问题。
3.6 开始加工3.6.1 确认加工区域安全，没有人员靠近。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==数控加工作业指导书篇一：CNC数控加工作业指导书天津科林自行车有限公司程序文件版本：A 修改码：0模具CNC数控加工作业指导书目的为明确CNC工作职责，提升技术，加强管理，杜绝浪费，保证模具制作的合理性、精确性及可操作性。
二范围适用于CNC数控作业。
三职责3.1 负责完成CNC加工工作及设备维护、保养。
四机床加工注意事项4.1 定时检查机床导轨油、液压油、压力表、滤油器；4.2 开机前必须检查刀座装刀或刀具管理器输入是否正确，R、S、T三相的电压是否正常，机床原点归零；4.3 刀具断裂手动由轴交换刀具，必须按轴交换；4.4 加工过程中遇停电事故，必须关闭机床电源总开关；来电时开机，归零时注意轴的运行方向，避免主轴刀具工件发生碰撞；4.5 检查刀具数据如有变化，刀具长度需重新测量；4.6 加工时，若有工件移位，及时校正，重新对工件分中，输入参数重新加工；4.7 不要任意白拆除机械的安全装置或板金防罩；4.8 操作进，防护门关紧，机台未确定停止前，勿用手去清除切屑或触碰主轴；4.9 勿任意更改机参数或电控系统；五机床加工步骤5.1认真审核CNC程序，根据加工工艺要点，配置刀具型号、大小、长度等；5.2将工作台面及待加工工件擦干净，按编程要求安装工装及夹好工件；5.3三面校表检验校正，并正确紧固工件；5.4对工件的基准分中，且与程序加工单一一对应作检查；5.5根据程序加工程序单选择刀具，装入机床；5.6空载下运转，调好转速；5.7按加工CNC程序加工步骤分步加工，检查每步加工是否正确；5.8下工件，清洁工装、夹具、机床；六保养要求6.1清理机器四周杂物，内部积屑，清洁刀具，保持周边干净；6.2释放空压机内积水；6.3检查三点组合的空气是否维持在6KG/6.5KG，释放三点组合内的积水；6.4清洁热交换过滤网，清洗后积油箱；6.5清理水箱底部的污垢及残余铁屑；1一篇二：CNC加工作业指导书CNC加工作业指导书一、加工前的准备工作。
数控加工中心操作指导书
数控加工中心实训指导书湖南工学院2009年3月加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。
（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。
（3）检查电压、气压、油压是否正常。
（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。
各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。
（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。
（7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。
（8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。
（9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
（10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。
在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。
（11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
（12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。
（13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。
（14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。
（15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。
(数控加工)数控铣削加工中心岗位作业指导书(版)精编
（数控加工）数控铣削加工中心岗位作业指导书(版)数控铣削加工中心岗位作业指导书前言本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书和XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：——修改了封面格式（封面）。
——增加了规范性引用文件（2）。
——增加了生产规程概述内容（4.1）。
本作业指导书由集团X公司生产部提出，生产部归口。
本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草且负责解释。
本作业指导书主要起草人：XXXXXXXXX、XXX本作业指导书审核人：XXX数控立铣加工中心岗位作业指导书1范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC64V型。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书3本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析和处理4介绍及性能说明4.1概述数控立铣加工中心（MC，MachineCenter）是壹种备有刀库且能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，仍能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。
其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在壹次装夹中，能够连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过壹次装夹后，能够编程自动换刀，壹次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
数控加工中心操作指导书
引言数控加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个行业的金属加工中。
操作数控加工中心需要经过专门的培训和了解相关知识才能确保操作的准确性和安全性。
本操作指导书旨在向操作者提供详细的操作指导，帮助他们正确、高效地操作数控加工中心。
概述正文1.数控加工中心的基本知识1.1数控加工中心的工作原理1.2数控加工中心的结构和组成部分1.3数控加工中心的常见故障及排除方法1.4数控加工中心的安全操作规程1.5数控加工中心的维护和保养方法2.数控编程和程序的输入2.1G代码和M代码的基本概念和应用2.2数控编程的基本规则和方法2.3数控编程中常见的格式和指令2.4数控编程中的常见错误和调试方法2.5数控编程的实际应用场景和案例3.加工参数的设定3.1刀具的选择和装夹方法3.2工件的夹持和定位方法3.3加工速度和进给量的设定原则3.4加工深度和切削宽度的设定原则3.5加工参数的优化和调整方法4.操作流程和注意事项4.1开机和关机的步骤和注意事项4.2加工程序的加载和设置方法4.3进行自动和手动操作的步骤和要点4.4实时监控和调整加工过程中的参数4.5加工结束后的整理和清洁工作5.操作技巧和应用案例5.1操作数控加工中心的基本技巧和要点5.2数控加工中心在钣金加工中的应用5.3数控加工中心在零部件加工中的应用5.4数控加工中心在模具制造中的应用5.5数控加工中心在航空航天制造中的应用总结本操作指导书详细介绍了数控加工中心的操作方法和技巧。
通过了解数控加工中心的基本知识、数控编程和程序的输入、加工参数的设定、操作流程和注意事项以及操作技巧和应用案例，读者可以更加全面地掌握数控加工中心的操作技能。
同时，本操作指导书还强调了操作中的安全性和准确性，帮助读者在实际操作中避免常见的错误和故障，并提高操作效率和加工质量。
在实际操作中，读者还可以根据不同的应用场景和需求，灵活地调整和优化加工参数，实现更高效、更精确的数控加工。
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3.1操作人员：数控操作技工。负责数控加工机床的日常维护，数控加工作业，废料清理，引导协助人员正确安全作业。
3.2协助人员：学徒工、实习生。在数控操机流程图
4
标题：数控操作作业流程指导书
3
文件编号
版本
2
类型
受控文件
1
制订
4.10碰数：装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数方法如下：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。把这两个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
XXXX机械模具有限公司
数控操机作业流程指导书
制定
日期
标题：数控操机作业流程指导书
审核
日期
文件编号
版本
标准化
日期
类型
受控文件
批准
日期
XXXX机械模具有限公司
共3页
标题：数控操作作业流程指导书
文件编号：
1.目的
规范数控操作作业及常规工艺指导。
2.适用范围
本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。
4.4工件：工件装夹前要先清洁各表面，不能粘有铁屑和污垢，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的
毛刺。
4.5刀具、夹具准备：根据程式加工单刀具数据，到仓储室领取相应的刀具。并且根据工件的大小和加工方式准备相应的装夹器具（螺杆、螺母、垫铁）；
4.6安装刀具：根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，再移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，确定Z轴的零位；
共3页
第2页
次数
更改标记
签名
日期
XXXX机械模具有限公司
标题：数控操作作业流程指导书
文件编号：
4.1生产部下达生产任务：包括零件图纸、工艺卡、工时卡；
4.2接收生产任务：当接到生产任务时，认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。工艺是否合理，并且可以向技术部门提出更优化的建议；
4.3选择机型：选择适合该零件加工的设备，包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。并且检查设备运行情况是否良好；
4.13质检检验：工件加工完以后及时送检，质检员判定合格后转入下道工序。
制定
日期
标题：数控操作作业流程指导书
审核
日期
文件编号
版本
标准化
日期
制定
类型
受控文件
批准
日期
XXXX机械模具有限公司
共3页
第3页
4.7清理工作台面，装夹工件：机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、污垢，并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件；
4.8校表找平、拉直：先以大平面找平工件，再以基准边拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；
4.9锁紧，再次校表找平、拉直：工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移位,并且再拉表一次，确定锁紧后参数不超差。
4.11输入程序，开始加工：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处请告知技术部门；
4.12自检、填写报检单：当加工完工件后应先进行自检，例如是否有尺寸没加工到位，R角与面没有接顺等因素，如有问题尽可能立即或在工件未卸下之前找到相关部门沟通；