数控加工中心作业指导书
数控加工中心操作指导书
数控加工中心操作指导书数控加工中心是一种宝贵的机器设备，广泛用于精密加工领域。
数控加工中心普遍被用于快速和可靠地生产高品质的零件，其具备高度自动化的特点，它能够完成精细程度高的机械操作，其操作性非常高效。
但是，如果没有有关数控加工中心的操作指导书，将很难熟练使用这样的机器设备，并确保产品质量。
因此，本文将为您提供一份详细的数控加工中心操作指导书。
1.前期准备在进行数控加工中心操作前，在确保安全的前提下，需要进行以下几项准备：1.1确认数控加工中心的安装是否牢固。
应检查其平台、支架、发动机盒、操作手柄和其他主要部件是否坚定安装。
1.2仔细检查机器设备的各个部分是否能够正常运转。
应确认机械手、操作面板和序列电路等设备是否正常工作，并有足够的松散空间来保证开机后设备的正常工作。
1.3确认机械加工作业的工件和工具是否在要求的状态下。
应检查加工表面和零部件，以确保没有损坏和减少了摩擦，确保零部件的精度和加工质量。
2.机器设备上电在确认机器内所有准备工作就绪之后，按照如下步骤启动机器：2.1将主电源开关打开，等待机器设备运转灯点亮。
2.2按下运转面板上的自诊断按钮。
此按钮将开启设备的自检功能，对数控加工中心的各项功能进行诊断，以确保设备能够正常运转。
如果出现错误或故障，则应按照相应的响应指引依次修复或更换。
2.3按下机器开机按钮，确认机器设备能够正常运转。
如果机器设备无法启动，则应按照相应的响应指引进行处理。
如果机器设备能够正常运转，则按照设备操作指导书进行后续操作。
3.工件/ 刀具的固定3.1选择合适的夹具和刀具，在夹具上固定工件。
应注意夹具的稳固性和固定性，确保工件能够准确的进行加工。
3.2按照操作手柄调节工件和刀具的位置，确保它们的位置和状态符合要求。
在调整过程中，不应顶动工件，以保证切削质量。
4.程序编写&图样选择4.1在机器控制面板上编写程序。
这项工作的目的是确保设备能够准确执行工作，完成精细的切割和加工工作。
加工中心作业指导书格式
作业文件Q/HY Z1-2015加工中心操作指导书1 目的指导数控机床规范安全作业行为，保证工件加工质量。
2 范围适用于本公司所有加工中心加工操作岗位。
3 职责3.1 操作者负责设备的日常保养和点检。
4 作业流程及要求4.1 操作程序4.1.1 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、夹具。
4.1.2 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。
4.1.3 调取加工程序。
4.1.4 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机床上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
4.1.5 自检：所有工件加工完成以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
4.1.6 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.1.7 送检：工件加工完以后及时送检，送检过程中避免磕碰。
4.1.8 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
4.2 注意事项4.2.1 操作员在吊工件时先检查好吊带是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
4.2.2 主轴旋转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
4.2.3 操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4.2.4 机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
4.2.5 为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
4.2.6 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
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加工中心作业指导书
加工中心作业指导书The latest revision on November 22, 2022公司图标编号版A/0号页第 1 页共 1 页号生效日2022 年 3 月 20 日期通过规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
合用于本公司加工中心操作及维护保养。
3.1.作业流程图3.1.1清理工作台：把工作台及工装清理干净，不同材质落料分开存放。
准备好装夹所需的螺杆、螺母、垫块等。
3.1.2.核对图纸、工件是否符合:将图纸打开与工件进行核对，清晰工件的装夹位置和方向。
检查毛坯并且毛坯清理干净，去毛刺。
3.1.3.拷贝程序及校对。
3.1.4.校表找平、拉直、分中、确定对刀参考值：先找平工件，再拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；夹紧工件后再检查工件的找平、拉直、分中。
3.1.5.加工工件：加工前准备好所需刀具并与程序单上的刀具名称一致。
准备所有需要的刀具，在可以的情况下尽量优先用旧的刀具，盒子不要扔掉，用完后刀具放回盒子。
对好刀，开始加工，下刀后刀具离工件一段距离时要边看操作面板上的程序及余位移量进行检查，确认正常即开始加工，在加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要及时停机并更换刀片，然后再加工。
3.1.6. 自检：所有工件加工完以后要进行自检，譬如一些加工没有到位， R角与面没有接顺等，检验所有可以检验尺寸，表面有无压伤，有没有拆下工件后变形的情况，如有问题尽可能即将或者在工件为卸下之前找技术解决。
3.1.7 送检：工件加工完以后要按照工艺流程进行送检。
3.2作业准备3.2.1子细阅读使用手册并确实明白所有内容以能有效和安全的操作机器。
3.2.2时常将有关安全章节及使用手册放在挨近机台的固定位置，以备必要时容易查询。
3.2.3机台上开关钥匙或者安全保护装置的特殊工具，必须由资深工作员或者主管保管。
3.2.4确保机台周边没有任何障碍物堆置。
3.2.5在离开工作或者检修机台以及基本维修工作前，务必关闭电源。
加工中心1#机作业指导书-版本GVICHN-01
编制单位:生产部文件编号： GVICHN-1NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12018年6月23日虞斌卢世家23照片样本1.用压缩空气清理工装夹具上的铝屑。
2.空气抢45度向内轻吹。
3.如图所示。
1.档块，垫块上部的有铝屑务必清理干净。
2 .机床内铝屑不得积压。
1.检查 轮毂形式，尺寸是否正确。
2. 两手分别抓取轮毂正面下J 部，安装面朝上。
3.将轮毂靠紧挡块，轻放于工作台上。
4.如图所示。
1.符合生产规格 。
2.工件不要与工装夹具磕碰。
3.上料过程务必轻拿轻放。
4.要双手拿取轮毂 。
5.检查夹具是否完好。
1.清除轮毂表面铝屑 。
2.吹净轮毂表面切削液。
3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。
4. 如图所示。
1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。
2.需双手作业。
3.不可徒手接触铝屑。
4.下料时注意安全，防止轮毂落地。
有续摆放，不可碰撞。
1.将轮毂以序排放在料架上轮毂前后间隔各两指宽1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。
1.是否加工异音 异常时及时上报。
.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。
1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。
2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。
3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。
4.如图所示。
1.修刮要全面。
2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。
3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。
4.修刮过程中不可产生磕碰伤。
6.上料架作业设备作业材料加工中心1台修边器，检具面盘，空气枪，料架一二工完工品2.上料3.启动加工4.下料5.修刮毛刺广 为 锻 造加工中心作业指导书作业步骤作业说明注意事项及异常处理1.清理夹具加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）5 6 1 2 3 4。
数控加工中心操作指导书
《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________ 所在系：________________________________ 年级：__________________________________ 专业：__________________________________ 指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1—4节，下午5——6节课。
二、实训地点：本校“数控技术中心”。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
《数控加工中心实训》指导书一、实训课的任务与作用本课程是在学生系统学习完《金工实训》及《数控编程》等理论课程的基础之上，为进一步强化对普通机加工技能的掌握以及编程等专业知识的理解所开设的一项基本训练科目。
通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握数控编程及加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、液压系统、冷却系统等。
b. 检查刀具库存，确保所需刀具齐全并处于良好状态。
c. 检查夹具，确保夹具能够稳固地夹持工件。
2. 材料准备a. 准备所需加工材料，并确保其符合相关规格要求。
b. 对材料进行检查，确保无损伤或其他不良情况。
三、作业流程1. 启动CNC机床a. 打开主电源，确保机床电源正常供应。
b. 启动CNC控制系统，进行系统自检和初始化。
2. 加载加工程序a. 使用合适的存储介质（如U盘）将加工程序加载到CNC控制系统中。
b. 在CNC控制系统的界面上选择加载的加工程序，并进行相关设置。
3. 设置工件坐标系a. 根据加工程序要求，设置工件坐标系。
b. 使用相应的工具进行坐标系设置，确保工件的位置和方向正确。
4. 刀具装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到刀具夹持装置中，并进行必要的调整和固定。
5. 工件装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具。
b. 将工件放置在夹具上，并进行夹紧操作，确保工件稳固地夹持在机床上。
6. 加工参数设置a. 根据加工程序要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
b. 根据材料和刀具的特性，进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。
7. 执行加工操作a. 在CNC控制系统的界面上选择加工程序，并进行相关设置。
b. 启动加工操作，观察加工过程中的各项指标，并进行必要的调整和监控。
8. 加工完成及后续处理a. 加工完成后，关闭CNC机床，切断电源供应。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，进行必要的后续处理，如清洁、检查等。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
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3.1操作人员：数控操作技工。负责数控加工机床的日常维护，数控加工作业，废料清理，引导协助人员正确安全作业。
3.2协助人员：学徒工、实习生。在数控操机流程图
4
标题：数控操作作业流程指导书
3
文件编号
版本
2
类型
受控文件
1
制订
4.10碰数：装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数方法如下：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。把这两个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
XXXX机械模具有限公司
数控操机作业流程指导书
制定
日期
标题：数控操机作业流程指导书
审核
日期
文件编号
版本
标准化
日期
类型
受控文件
批准
日期
XXXX机械模具有限公司
共3页
标题：数控操作作业流程指导书
文件编号：
1.目的
规范数控操作作业及常规工艺指导。
2.适用范围
本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。
4.4工件：工件装夹前要先清洁各表面，不能粘有铁屑和污垢，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的
毛刺。
4.5刀具、夹具准备：根据程式加工单刀具数据，到仓储室领取相应的刀具。并且根据工件的大小和加工方式准备相应的装夹器具（螺杆、螺母、垫铁）；
4.6安装刀具：根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，再移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，确定Z轴的零位；
共3页
第2页
次数
更改标记
签名
日期
XXXX机械模具有限公司
标题：数控操作作业流程指导书
文件编号：
4.1生产部下达生产任务：包括零件图纸、工艺卡、工时卡；
4.2接收生产任务：当接到生产任务时，认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。工艺是否合理，并且可以向技术部门提出更优化的建议；
4.3选择机型：选择适合该零件加工的设备，包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。并且检查设备运行情况是否良好；
4.13质检检验：工件加工完以后及时送检，质检员判定合格后转入下道工序。
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日期
标题：数控操作作业流程指导书
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文件编号
版本
标准化
日期
制定
类型
受控文件
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日期
XXXX机械模具有限公司
共3页
第3页
4.7清理工作台面，装夹工件：机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、污垢，并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件；
4.8校表找平、拉直：先以大平面找平工件，再以基准边拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；
4.9锁紧，再次校表找平、拉直：工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移位,并且再拉表一次，确定锁紧后参数不超差。
4.11输入程序，开始加工：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处请告知技术部门；
4.12自检、填写报检单：当加工完工件后应先进行自检，例如是否有尺寸没加工到位，R角与面没有接顺等因素，如有问题尽可能立即或在工件未卸下之前找到相关部门沟通；