数控加工中心作业指导书
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共3页
第2页
次数
更改标记
签名Baidu Nhomakorabea
日期
XXXX机械模具有限公司
标题：数控操作作业流程指导书
文件编号：
4.1生产部下达生产任务：包括零件图纸、工艺卡、工时卡；
4.2接收生产任务：当接到生产任务时，认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。工艺是否合理，并且可以向技术部门提出更优化的建议；
4.3选择机型：选择适合该零件加工的设备，包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。并且检查设备运行情况是否良好；
4.13质检检验：工件加工完以后及时送检，质检员判定合格后转入下道工序。
制定
日期
标题：数控操作作业流程指导书
审核
日期
文件编号
版本
标准化
日期
制定
类型
受控文件
批准
日期
XXXX机械模具有限公司
共3页
第3页
4.7清理工作台面，装夹工件：机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、污垢，并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件；
4.8校表找平、拉直：先以大平面找平工件，再以基准边拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；
4.9锁紧，再次校表找平、拉直：工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移位,并且再拉表一次，确定锁紧后参数不超差。
3.主要职责和权限
3.1操作人员：数控操作技工。负责数控加工机床的日常维护，数控加工作业，废料清理，引导协助人员正确安全作业。
3.2协助人员：学徒工、实习生。在数控操机师傅的引导安排下，协助数控操机师傅作业。
4.工作流程
4.1工艺流程图
4
标题：数控操作作业流程指导书
3
文件编号
版本
2
类型
受控文件
1
制订
4.11输入程序，开始加工：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处请告知技术部门；
4.12自检、填写报检单：当加工完工件后应先进行自检，例如是否有尺寸没加工到位，R角与面没有接顺等因素，如有问题尽可能立即或在工件未卸下之前找到相关部门沟通；
XXXX机械模具有限公司
数控操机作业流程指导书
制定
日期
标题：数控操机作业流程指导书
审核
日期
文件编号
版本
标准化
日期
类型
受控文件
批准
日期
XXXX机械模具有限公司
共3页
标题：数控操作作业流程指导书
文件编号：
1.目的
规范数控操作作业及常规工艺指导。
2.适用范围
本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。
4.10碰数：装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数方法如下：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。把这两个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
4.4工件：工件装夹前要先清洁各表面，不能粘有铁屑和污垢，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的
毛刺。
4.5刀具、夹具准备：根据程式加工单刀具数据，到仓储室领取相应的刀具。并且根据工件的大小和加工方式准备相应的装夹器具（螺杆、螺母、垫铁）；
4.6安装刀具：根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，再移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，确定Z轴的零位；
第2页
次数
更改标记
签名Baidu Nhomakorabea
日期
XXXX机械模具有限公司
标题：数控操作作业流程指导书
文件编号：
4.1生产部下达生产任务：包括零件图纸、工艺卡、工时卡；
4.2接收生产任务：当接到生产任务时，认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。工艺是否合理，并且可以向技术部门提出更优化的建议；
4.3选择机型：选择适合该零件加工的设备，包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。并且检查设备运行情况是否良好；
4.13质检检验：工件加工完以后及时送检，质检员判定合格后转入下道工序。
制定
日期
标题：数控操作作业流程指导书
审核
日期
文件编号
版本
标准化
日期
制定
类型
受控文件
批准
日期
XXXX机械模具有限公司
共3页
第3页
4.7清理工作台面，装夹工件：机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、污垢，并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件；
4.8校表找平、拉直：先以大平面找平工件，再以基准边拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；
4.9锁紧，再次校表找平、拉直：工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移位,并且再拉表一次，确定锁紧后参数不超差。
3.主要职责和权限
3.1操作人员：数控操作技工。负责数控加工机床的日常维护，数控加工作业，废料清理，引导协助人员正确安全作业。
3.2协助人员：学徒工、实习生。在数控操机师傅的引导安排下，协助数控操机师傅作业。
4.工作流程
4.1工艺流程图
4
标题：数控操作作业流程指导书
3
文件编号
版本
2
类型
受控文件
1
制订
4.11输入程序，开始加工：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处请告知技术部门；
4.12自检、填写报检单：当加工完工件后应先进行自检，例如是否有尺寸没加工到位，R角与面没有接顺等因素，如有问题尽可能立即或在工件未卸下之前找到相关部门沟通；
XXXX机械模具有限公司
数控操机作业流程指导书
制定
日期
标题：数控操机作业流程指导书
审核
日期
文件编号
版本
标准化
日期
类型
受控文件
批准
日期
XXXX机械模具有限公司
共3页
标题：数控操作作业流程指导书
文件编号：
1.目的
规范数控操作作业及常规工艺指导。
2.适用范围
本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。
4.10碰数：装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数方法如下：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。把这两个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
4.4工件：工件装夹前要先清洁各表面，不能粘有铁屑和污垢，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的
毛刺。
4.5刀具、夹具准备：根据程式加工单刀具数据，到仓储室领取相应的刀具。并且根据工件的大小和加工方式准备相应的装夹器具（螺杆、螺母、垫铁）；
4.6安装刀具：根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，再移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，确定Z轴的零位；