立式加工中心作业指导书
机加作业指导书模版
11是1/301T0163面铣刀35001000 1.6Kg 1.4Kg12017.9.03111.必须清理干净各处毛刺。
注：图中未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m.M8螺纹检规2.不可压伤划伤工件表面是游标卡尺1/3023000350012立铣刀T02BT40-ER32刀柄15678游标卡尺1/3是1/3高度表是游标卡尺是1/3BT40-ER32刀柄T03 6.8钻头13001200304150150012定心钻T04BT40-三抓刀柄05 1.25200100x10三面刃T05BT40-ER32刀柄T06M8x1.25丝锥120012006BT40-三抓刀柄立式加工中心001WG-001B630S60S0.942件47件4h普通铝911101413游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺是是是是是1/31/31/31/31/38.5钻头07T09BT40-强力夹头刀柄350130BT40-盘刀刀柄铣背面11 尺寸钻2-8.5孔攻4-M8丝钻4- 6.8底孔引孔及倒角铣 轮廓铣平面工件图号客户代码机械加工工序操作指导卡片操作规范工步号工 步 内 容刀具号刀柄+刀杆型号刀片型号进给量F （mm/min）刀片参考 寿 命零件名称材 料硬 度设备名称设备编号夹具编号加工时间装夹时间时间利用率程序编号总工序工序号毛坯重量成品重量9小时定额10小时定额批产调试 时间主轴转速S （r/min）技 术 品 管 计 划 批 准版本 版本日期共 页 第 页1、工件装夹前，将爪、夹具、工件、工作台擦干净，以防压伤和装夹不正。
2、禁止碰、划、压伤工作面。
3、不允许存在未倒角、未去毛刺加工面。
4、必须观察刀具切削冷却情况。
一般注意事项测量仪器 测量频率 测量方法说明标记5、在更换刀具（含刀片）、更换工装、修改程序、换班情况下，必须测量。
重要注意事项历史质量投诉是否记录。
立式加工操作手册
操作零件的说明
1–4
VMCTOPE21
1.4 操作符号
1） 用于装置说明的符号
类型
ATC（自动换刀 器）
APC（自动交换 托盘） 轴 主轴头 润滑
冷却液
其他
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1．概述
符号
参考号 ISO 2972/7000︰1990（E） 说明
刀具 刀库 等待刀座 双换刀器臂 托盘，工作台 工件 第4轴 主轴头 润滑 冷却液 溢流冷却液装置 刀具贯穿冷却/主轴贯穿冷却 基本冷却液装置 手轮
<内容> 项目
机床手册
NC 手册
说明 注意事项手册 机床说明书 机床操作手册 零件表 电气图 梯形图 说明书 维护手册
附加资料 附加文件
备注 —— 注意事项 —— 技术规格和维护资料 —— 基本操作 —— 机床零件标志 —— 硬件图 —— 软件图 —— NC 操作和编程 —— NC 维护 —— F. C. F，参数表，数据表，
选项手册等
大宇编制
NC 制造商编制 大宇提供
页码
第1册
第2册 第3册
附加
介绍
I–0
VMCTOPE21
注意事项
本机床配备有安全装置用以保护人员和机床本身不受意外事故的危害。但是，操作者不能只依赖这些 安全装置：他们必须完全熟悉下述安全准则以确保无事故操作。 本说明书和固定在机床盖板上的铭牌只阐明了大宇能够预见到的危险。但并不包括所有可能的危险。 在我们的手册中使用以下警告表示以引起对特别重要事项资讯的注意。
1） 危险 ：表示如不避免，就会导致死亡或严重受伤的危险。 2） 警告 ：表示如不避免，就可能导致死亡或严重受伤的危险。 3） 注意 ：表示如不避免，就可能导致轻微或中等程度受伤或损坏机床的危险。 4） 注意 ：表示需要谨慎对待的注解和项目。
【推荐下载】加工中心指导书-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==加工中心指导书篇一：加工中心作业指导书篇二：加工中心作业指导书数控立铣加工中心岗位作业指导书1 范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理 4介绍及性能说明 4.1 概述数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。
其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能5 数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。
5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。
立式加工中心大修作业指导书
立式加工中心大修机械部分作业指导书(以友嘉FV800为例）一、解体1.检查附件是否完整，了解机床存在的主要问题,借阅资料.2.液压站、水箱、排屑器、油冷机等附件分类摆放,做好记号。
拆解罩壳、防护罩等机床外围部件,检查完好程度确认是否需要维修或者购买。
3.拆卸刀库和立柱，各处气路、电路及油路做好标记。
4.拆卸床身各部件，清理、清洗。
5.根据拆下来的旧件，采购丝杠、线轨、轴承、密封件、皮带、润滑部件等易损标准件。
二、维修、组装1.床身部分①. 清理、清洁X、Y向线轨安装基面，检查安装面和靠山面是否有凸点,若有用油石清理。
②. 更换线轨:安装面和靠山面清理干净，线轨清理干净，将线轨置于安装基面上，推动线轨使其与基面紧密贴合。
5成劲由中间向两边依次上线轨螺栓,5成劲由中间向两边依次上线轨侧压块,8成劲由中间向两边依次上线轨螺栓，8成劲由中间向两边依次上线轨侧压块，上套管将线轨螺栓中间向两边依次上紧,将线轨侧压块依次上紧。
重复以上步骤上另外一侧导轨，装完后要求两导轨不平行度不超过0.02mm。
（注意：线轨安装时一定要看好基准方向，X轴线轨滑块的基准方向与Y轴导轨的基准面安装，Y轴线轨滑块与工作台基准面安装）③。
安装丝杠更换丝杠轴承，按说明书或者拆下来的轴承安装方式将丝杠装好,丝杠与线轨的平行度误差上线、侧线均不超过0。
02mm，配铰销孔。
④. X、Y轴装完后要求两导轨垂直度达到机床出厂合格证要求。
2。
工作台用四个等高块以工作台线轨滑块安装面为基准固定工作台，导轨磨磨工作台面见光。
3。
主轴部分：①. 用验棒修研主轴锥孔要求接触区不小于80%，且大头部分接触区域多于小头.②。
更换碟簧、轴承、密封件等，装配主轴。
调整背母使主轴跳动达到出厂合格证要求范围；调整碟簧拉力，使主轴拉力计读数落在700—900kg范围内，若主轴拉力不能达到要求,请参照③.③。
检查换刀增压缸进气压力，清洗油缸并更换密封件、更换油杯机油，若增压缸还是动作缓慢、工作无力，联系技术员确认是否更换.④. 更换主轴同步带。
Mazak立式加工中心重新设定ATC臂电气原点作业指导书
Mazak立式加工中心重新设定ATC臂电气原点作业指导书Mazak立式加工中心ATC电气原点在放大器电池电量低于2.6V时会丢失，如果因为电池或其他原因丢失了电气原点，请按照以下步骤进行恢复(注意观察刀套位置，刀套必须倒下方可进行以下操作，刀套倒下方法为关闭机床电源，手动释放电磁阀YV16)：1、按屏幕下方左翻页键2、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面3、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面4、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键5、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示11316、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT”7、打开机床数据编辑锁。
8、按屏幕下方左翻页键，点击下图红圈处参数菜单，进入参数菜单界面。
9、点击下图红圈处PLC参数菜单，进入PLC参数菜单界面。
10、点击下图红圈处RB参数菜单。
(VTC-160将R2105参数0043更改为4043)11、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位输入菜单。
12、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位6菜单，使位6菜单点亮。
13、关闭系统，等待10秒开启系统。
14、按机床面板上扳手键，然后点击下图红圈出F0菜单，进入机械菜单。
15、按机床面板上右软键。
16、同时按住MF1+MF2+ATC臂原点模式菜单键使ATC臂原点模式菜单键点亮，同时按住MF1+MF2+ATC臂原点设置菜单键使ATC臂原点设置菜单键点亮。
17、按ATC臂马达CW或ATC臂马达CCW菜单键，使ATC臂原点模式和ATC臂原点设置键灯熄灭，完成ATC电气原点的设置。
18、关机——开机。
19、重新进入ATC臂调整界面，重复点击ATC臂0度键，直到该菜单键灯点亮。
20、用三件套检查ATC臂位置是否正确，如果不正确，调整ATC臂后按以上步骤重新设定ATC电气原点。
21、重新进入设置，将RB12号参数位6灯熄灭，关机——开机，完成整个ATC臂零点的设置。
立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书
立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书一、实验目的：1、了解立式加工中心的总体布局及各部份的功能、作用，掌握该加工中心的基本操作。
2、通过实验，加深课本知识的理解，掌握数控加工程序的编制方法。
3、了解机床的坐标系统，机床原点。
4、了解机床的开机过程及注意事项。
二、实验设备：1、XH714立式加工中心、XH713立式加工中心。
2、圆柱铣刀一把。
3、游标卡尺。
三、实验方法、步骤及注意事项：1、合上电源开机；2、5、将程序运转方式选择开关指向“EDIT”方式，输入零件加工程序，并进行编辑、修改。
6、将机床锁紧开关指向ON，辅助功能锁紧开关指向ON，将机床锁定。
7、按下“循环启动”按钮，运行程序，并检查程序的正确性。
8、经指导教师允许，并在指导教师的指导下安装工件、刀具。
打开机床锁定开关，运行程序进行加工。
9、加工完毕，取下工件进行测量、检查。
注意事项：必须在指导教师的指导下进行各部操作。
四、自行设计零件并画出零件图及尺寸。
五、写出零件的数控加工程序。
六、根据加工结果进行实验分析。
附1：1、数控机床加工程序格式及指令（1）程序格式包括程序名称、程序段号、要求执行的各种功能。
程序格式如下：O0000N0000 G00 X00.0 Y00.0 Z00.0 R00.0 F00 S00 T00 M00；00表示数值O——程序名称；N——程序段号G——准备功能，指定的动作方式（直线、圆弧等）X、Y、Z——坐标轴的移动指令R——圆弧的半径F——进给速度；S——主轴转速T——刀号；M——辅助功能，范围00~99（2）表1、表2是FANUC 00系统部分G指令和M指令的含义。
表1准备功能表2辅助功能1、数控机床加工实例（1）现在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，要求凸轮槽宽10mm，槽深5mm。
根据图纸确定工艺路线：确定零件凸轮槽的下刀处为A点。
首先在A点钻一Φ9的孔，然后用Φ10的立铣刀沿a→b→c→d→e→f→g→h→i→a铣出凸轮槽。
加工中心实训指导书
加工中心实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章 KVC650立式加工中心的使用加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展，已逐渐成为制造业中的主要设备。
不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异，具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。
下面以KVC650型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。
第一节 KVC650型加工中心简介1.机床的主要参数KVC650型加工中心是三轴控制机床，可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。
该机床配备有自动换刀装置，刀库容量为10把刀具。
可自动连续地进行钻、铣、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。
该机床选配FANUC 0i Mate-Mc数控系统。
主要规格参数：（1）工作台面积405×1370mm2（2）工作台纵向行程650mm（3）工作台横向行程450mm（4）主轴箱垂直行程500mm（5）转速范围60~6000r/min（6）主轴锥孔BT40（7）进给速度(X,Y,Z) 5~8000mm/min（8）快速移动速度(X,Y,Z) 10000mm/min（9）主电机功率 5.5/7.5KW（10）斗笠式刀库容量10把（11）刀具最大重量6Kg（12）相邻刀位的最大刀具直径(满刀) 100mm（13）刀具最大长度250mm（14）机床需气源0.5~0.6MPa（15）加工工件最大重量700Kg2.加工中心的组成同类型的加工中心与数控铣床的布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别。
在数控立式铣床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。
加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。
本机床为移动刀库，刀库与主轴配合换刀。
刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。
换刀时，主轴和刀库移动到换刀位置，由主轴直接放回和取走刀具。
立式数控加工中心使用说明书
立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。
3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。
右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。
2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。
关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。
3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。
将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。
此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
立式加工中心操作指导书
立式加工中心操作引导书立式加工中心操作引导书一、基本操作流程1. 开机准备：检查仪表盘上的仪表是否正常，检查液压油是否充分，检查夹具和工件是否坚固固定。
2. 设定工件坐标系：在工作台上固定三个基准点，设定工件坐标系。
3. 加载程序：将G代码程序载入加工中心掌控系统中，通过界面操作选择要加工的程序。
4. 调整刀具：选择合适的刀具并装上，调整刀具长度和夹紧力度，检查刀具是否有损坏。
5. 刀路设置：设置加工中心的刀路，包括主轴转速、进给速度、切削深度等参数，进行数控编程。
6. 启动加工：将加工中心切换到自动模式，启动加工过程，进行切削。
7. 监视加工过程：使用监控系统监视加工过程，检查程序执行是否正确，中途检查工件情形，进行必要的调整。
8. 加工结束：加工完成后，关掉主轴、冷却系统等相关设备，清洁设备工作区域和设备表面。
9. 关机处理：关闭掌控系统、冷却系统等相关设备，妥当保管刀具和夹具。
二、注意事项1. 安全第一：人员必需穿戴符合规定的安全防护装备，禁止在加工过程中对设备进行任何修改或操作。
2. 察看时刻：监视加工过程，特别是切削深度、切削、速度、刀具是否损坏等问题，以确保加工过程的安全性和质量。
3. 维护常识：设备的保养和维护应依照规定程序进行，检查设备质量，防止机械损坏和事故发生。
4. 细心计划：加工前需要认真讨论G代码程序，订立合理的加工计划，尽可能削减挥霍。
5. 防止污染：在加工过程中需要使用冷却液，应定期清理和更换，避开污染四周环境。
三、设备维护1. 刀具维护：在使用后，必需对刀具进行清洁和润滑处理，并妥当保管。
2. 润滑油更换：依据使用频率，定期更换润滑油，保证设备的正常运转。
3. 液压油更换：定期更换液压油，防止液压系统中显现杂质导致设备损坏。
4. 设备清洁：每次使用后，应对设备进行清洁，保持设备清洁干净，并适时更换滤芯。
5. 设备保养：定期进行设备保养和检查，或依据设备使用频率订立保养计划。
立轴机操作作业指导书
立轴机操作作业指导书一、引言立轴机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于创造业中。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以匡助操作人员正确、高效地使用立轴机进行加工作业。
二、设备介绍立轴机是一种立式加工中心，具有高速、高精度和高刚性的特点。
其主要构造包括机床主体、主轴、刀库、进给系统等。
在开始操作之前，操作人员应该熟悉立轴机的各个部件和功能。
三、操作准备1. 确保立轴机处于稳定的工作状态，机床底座固定坚固。
2. 检查机床润滑系统，确保润滑油充足。
3. 检查主轴和刀具，确保刀具安装正确且刀具夹紧力适中。
4. 检查进给系统，确保导轨、滚珠丝杠等部件无异常。
四、操作步骤1. 打开电源，启动立轴机。
2. 进入操作界面，选择加工程序。
3. 将工件安装在工作台上，使用夹具固定工件。
4. 通过操作界面设置刀具和工件的坐标系。
5. 调整刀具位置，确保刀具与工件表面接触。
6. 设置加工参数，如进给速度、切削深度等。
7. 开始加工作业，观察加工过程中的刀具运动和工件状态。
8. 定期检查切削液的供给情况，确保切削液充足。
9. 加工完成后，关闭立轴机，清理加工区域。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具或者旋转部件。
3. 确保刀具夹紧力适中，防止刀具脱落或者飞出。
4. 加工过程中，严禁随意触碰操作界面和控制按钮。
5. 避免长期连续操作，适当歇息，防止疲劳导致操作失误。
6. 定期检查机床的电气系统和液压系统，确保设备正常运行。
7. 若发现设备故障或者异常情况，应即将停机并寻求专业维修人员的匡助。
六、常见问题及解决方法1. 问题：切削液供给不足。
解决方法：检查切削液储存容器是否充足，调整切削液供给系统。
2. 问题：刀具磨损严重。
解决方法：更换刀具，注意刀具的选择和安装。
3. 问题：加工过程中浮现异常声音。
解决方法：即将停机检查，查找异常原因，并进行相应维修。
加工中心操作指导书
篇一：加工中心操作规程加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
1. 开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，发现不足，应及时补充。
2. 打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
3. 按下加工中心控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。
4. 检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。
5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作正常。
6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。
7. 用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。
8. 检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。
9. 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。
10. 加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。
11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
12. 当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。
13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。
14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维修。
15. 加工完停机后，应将机床个部件返回初始位置。
16. 工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洁工作区域。
检查冷却液，液压油，润滑油应洁净，否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱。
切断cnc电源开关，再切断主电源开关。
编制：曾炜德批准：2011年5月3日篇二：加工中心作业指导书篇三：数控加工中心操作指导书《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________所在系：________________________________年级：__________________________________专业：__________________________________指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书第一篇：加工中心作业指导书加工中心作业指导书操作步鄹：1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。
2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。
3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。
4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。
5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。
6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。
注意事项：1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
机器保养要求：1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。
（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。
2、检查滑道润滑油充足后再开机，并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道，当机器很久没有使用时，须物别注意是否有润滑油。
（要求：每周检查）。
3、空气压力必须在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必须严格执行，要求：每周检查。
4、防止空压气体漏出，当有气漏出时，可听到“嘶嘶”的声音，必须加以防护。
Mazak机床重新设定原点作业指导书
Mazak 重新设定机床原点作业指导书
Mazak立式数控加工中心（VTC-160和VCN-410两种型号）出现“12绝对位置警告”报警时，就指示保存绝对位置数据的电池电压变低。
如果出现该报警，应检查全部轴放大器电池电压并对电压值低于2.8V的电池进行更换。
电池型号：
更换电池是可以在开机状态下执行，此时需特别注意安全，防止短路发生。
如果在关机状态下更换电池，请保证机床先开机半个小时以上，并在一个小时内完成电池的更换。
如果在更换电池的时候不小心导致机床原点丢失，或因其他原因机床出现“机床原点丢失”无法执行回零操作时，请按以下步骤重新设定机床原点。
1、按屏幕下方左翻页键
2、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面
3、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面
4、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键
5、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示
1131
6、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT”
7、进入参数画面，按下图的“SERVO MONITOR”菜单键，在右侧会多出“参数”菜单
8、按“参数”菜单，参数菜单会变成红色，屏幕上就会弹出主轴参数设置框
9、使用机床操作面板上的翻页键（上翻页、下翻页）和方向键来移动光标选择参数SV17号参数。
10、将X、Y、Z和A轴的SV17号参数由&208C调整为&200C（即由“绝对位置控制”改为“相对位置控制”）
11、关机——开机，执行机床回零操作。
12、机床报警消除后，重复以上步骤将SV17号参数改回到原来的&208C。
13、关机——开机，检查机床回零，确认各轴动作正常。
(完整word版)立式数控加工中心使用说明书(word文档良心出品)
立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。
3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。
右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。
2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。
关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。
3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。
将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。
此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
立式加工中心作业指导书
立式加工中心作业指导书1 机床准备1.1激活机床打开开关按钮，此时机床和控制器指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，按急停按钮，将其松开。
1.2机床回参考点检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式，若是，则已进入回原点模式；若不是，则操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。
1)X轴回参考点：按手动轴选择旋钮，选择X轴，按“＋”将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”；2)Y轴回参考点，Z轴回参考点操作方法与X轴一样2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
2.1 立式加工中心对刀立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀库中心。
对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。
1、X、Y轴对刀：加工中心在X、Y方向对刀时使用的基准工具是寻边器。
寻边器：有固定端和测量端两部分组成。
固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。
在测量时，主轴以400-600rpm 旋转。
通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。
在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。
当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。
当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。
这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
1) X 轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手动”方式；按MDI 键盘上的“POS ”按钮,使CRT 界面上显示坐标值；适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置，按操作面板上的主轴 “启动”按钮，使主轴转动。
机加工作业指导书
一、加工中心加工工艺规范操作者必须接受有关加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作加工中心加工的资格。
1、加工前准备1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。
2.检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。
2、加工要求1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。
2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改别人的程序。
3.加工过程中，操作者必须监视显示装置，发现报警信号时，应及时停机排除故障。
4.加工中不得任意打开控制系统及计算机柜。
5.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验员专检。
3、刀具与工件装夹1.刀具安装应注意刀具使用顺序，刀具安放位置须与程序要求顺序和位置一致。
2.工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工件、刀具与刀具发生干涉。
4、加工参数设定1.主轴转速定义：N=1000*V/3.14*D N--主轴转速(rpm/min) V--加工速度(m/min) D--刀具直径(mm),加工速度在刀具资料中查出2.进给速度设定：F=N*M*F’ F-进给速度(mm/min),N-主轴转速(rpm/min),M-刀具刃数值,F’-刀具加工量(mm/刃口)5、工件碰数对一件装夹好的工件，可以利用碰数头对其进行碰数定工件的加工零件，步骤如下：(机械式碰数头应在旋转状态下，转数450-600rpm/min)1.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的一侧面，当碰数头刚碰到工件，红灯发亮，这时就设定这点相对座标值为零。
2.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰到工件，记下这时的相对座标值。
3.把这时的相对座标值除以2，所得数值就是工件X轴上的中间值。
4.再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对座标值设定为零，这一点就是工件X 轴上的零位。
加工中心作业指导书初装,刮花,组件08.10
作业名称X、Y、Z线轨安装及精度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.底座.鞍座.立柱线轨面清洁1.先将鞍座、底座、立柱吊放至指定作业区域2.再把线轨安装螺纹孔用去渍油清洗干净,用风枪吹净孔内的铁屑.如图1所示.3.利用油石来回均匀打磨线轨固定面,除去多余的毛刺. 如图2所示.4.再利用干净的擦拭纸或抹布擦拭干净线轨固定面1.用油石除去多余毛刺.2.吹孔内铁屑一定要用抹布遮盖,以防止铁屑飞出伤及眼睛无铁削、毛刺、油污。
油石.风枪.2.底座.鞍座.立柱线轨装配1.将所有固定螺丝用去渍水清洗并用风枪吹干净.2.将线轨固定面及基准面擦拭干净.3.装上固定螺丝先不作固定,先用扭力扳手将侧面压块锁紧,将线轨基准边迫压再用扭力扳手锁紧线轨固定螺丝.螺丝扭力规格见附表二4.螺丝分两次锁紧,首次用标准扭力值的一半1.注意表面清洁干净,2.螺丝固定方式必须由中间向两端锁紧3.保证螺丝在线轨的中间螺丝扭力必须参照规格扭力表扭力扳手.内六角扳手.风枪3. 底座.鞍座.立柱线轨精度测量1.将千分表磁性座吸至线轨滑块上,再将花岗石调整治具放于线轨旁,再将花岗石放上量测,推动吸有千分表的滑块,调整花岗石直规高低,前后为0,读取千分表中间之最大差即为此线轨之真直度(水平方向,垂直方向).2.以同样方式测量另一根线轨,量取千分表变化之最大差即为两线轨之平行度(水平方向,垂直方向).3.精度于标准范围内时再将固定螺丝个别由中向两侧拆起,点上螺丝固定剂后再用扭力扳手锁紧如图3所示.4.盖上C8线轨沉窝螺孔盖.如图4所示.1.直规放置时要注意放稳.2.直规放置时尽可能放置两线轨中间.3.盖线轨滑轨盖时要注意不可高出线轨表面,否则会撞坏滑块.1.上下真直度:0.02/1000.（X不可中凸）2.左右真直度:0.01/1000.3.两轨的平行度上下方向:0.015/1000.4.两轨的平行度左右方向:0.015/1000作业名称底座,鞍座,工作台连接适用范围: 线轨加工中心V系列24311.水平调整1、清洁干净工作台面，将两个水平仪分别平行于X轴和Y轴放置于工作台中间，2、调整基础螺丝使水平仪气泡在视窗中间，并将此作为基准水平位置，移动X与Y轴记录水平仪在九个不同位置与基准水平位置之差值。
设备使用作业指导书加工中心.doc
1•目的确定鹤壁海昌专用设备有限公司设备使用生产的指导方法。
2 •范围使用于加工屮心操作工。
（参照H AAS）3•职责各部门领导具体监督，每位操作工应严格执行4•定义：无5・使用程序：5.1使用设备前必须经过三级培训，和三好、四会、五项纪律学习，并经考试取得上岗证后才可操作机床。
5.1.1三好：管好、用好、修好。
5.1.2四会：会保养、会使用、会检查、会排出故障。
5.1.3五项纪律：a）凭操作证使用设备，遵守设备操作作业指导书；b）经常保证设备清洁，并按规定加油；c）遵守设备交接班制度；d）管理好工具、附件，不得遗失；e）发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及吋通知有关人员检查处理。
5.2设备运行前准备1. 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动而冇无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
.2・对设备进行作业前点检润滑维护可参照设备点检、预防性维护检查指导卡。
3. 对于维修或调试过的机器要用废料进行试加工检查，检查合格后才可进行正式加工。
4. 对于上道工序转过来的工件，要对照图纸用量具进行检查，误差在允许范围内的才可进行加工。
• 5.对工件的装夹要力度合适，并且在启动程序丽进行重复检查，确认装夹牢固位置止确。
6.对设备所需的气压、油压、水压以及各个指示仪表进行检查，确认在正确的范围内。
5.3设备的操作A设备的启动1. 接通机床控制面板上角的绿色POWER ON按钮。
2. 关上机床门，按POWER UP/RESTART键使机床所有轴回原点。
B.编程1. 按LIST PROG键后会显示所有的存储在机床内的程序。
2. 按0（字母）键，然后输入四位nnnn,按WRITE/ENTER键。
这吋就会产生一个程序名为Onnnn的程序。
所有的程序名称必须按照这个规则。
3. 新的程序编辑都是在这个程序名字后面输入，所有的输入都是一个字母和数字值来生成，按WRITE,INSERT或ALTER键。
4. 通过卜•面的按键來修改已有的程序：按INSERT键可以在光标的右侧插入任何文本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式加工中心作业指导书1 机床准备1.1激活机床打开开关按钮，此时机床和控制器指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，按急停按钮，将其松开。
1.2机床回参考点检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式，若是，则已进入回原点模式；若不是，则操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。
1)X轴回参考点：按手动轴选择旋钮，选择X轴，按“＋”将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”；2)Y轴回参考点，Z轴回参考点操作方法与X轴一样2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
2.1 立式加工中心对刀立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀库中心。
对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。
1、X、Y轴对刀：加工中心在X、Y方向对刀时使用的基准工具是寻边器。
寻边器：有固定端和测量端两部分组成。
固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。
在测量时，主轴以400-600rpm 旋转。
通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。
在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。
当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。
当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。
这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
1)X轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手动”方式；按MDI键盘上的“POS”按钮,使CRT界面上显示坐标值；适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置，按操作面板上的主轴“启动”按钮，使主轴转动。
未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。
移动到大致位置后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式，采用手动脉冲方式精确移动机床，将操作面板上手动轴选择旋钮置于X档，调节手轮进给速度旋钮，用手轮摇动移动寻边器。
寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图(二)所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图(三)所示。
即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
图（一）图（二）图（三）记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为1X；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X；将基准工件直径记为3X。
（可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标－零件长度的一半－基准工具半径。
即22321XXX--。
结果记为X。
2)Y方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的Y坐标，记为Y。
完成X，Y方向对刀后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手动，进入“手动”方式；将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置；按“＋”按钮，将Z轴提起，停止主轴转动，再拆除基准工具。
2、Z轴对刀：立式加工中心Z轴对刀时首先要将已放置在刀架上的刀具放置在主轴上，再逐把对刀。
1)装刀：立式加工中心需采用MDI操作方式装刀。
将操作面板上的方式选择旋钮设为MDI运行模式。
按MDI键盘上的“PROG”键，利用MDI键盘输入“G28Z0.00”，按“INSERT”键，将输入域中的内容输到指定区域。
按“循环启动”按钮，主轴回到换刀点，利用MDI 键盘输入“T01M06”，按“INSERT”键，将输入域中的内容输到指定区域。
按“循环启动”按钮，一号刀被装载在主轴上；2)试切法：选择所需刀具，装好刀具后，适当使用手动轴选择旋钮和手动移动“＋”，“－”按钮，将机床移到一个大致位置,按“启动”按钮使主轴转动；将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置；按“－”按钮，切削零件的声音刚响起时停止，使刀具将零件切削小部分，记下此时Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值。
通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
注：其它各把刀再进行对刀时只需依次重复上述步骤。
3设置参数3.1 G54—G59参数设置在MDI键盘上按“OFFSET SETING”键，按软键“坐标系”进入坐标系参数设定界面，输入“0x”，（01表示G54，02表示G55，以此类推）用方向键选择所需的坐标系和坐标轴。
利用MDI键盘输入通过对刀得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。
设通过对刀得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值（如-500，-415，-404），则首先将光标移到G54坐标系X的位置，在MDI键盘上输入“-500.00”，按“INPUT”，参数输入到指定区域。
按“CAN”键逐字删除输入域中的字符。
按，将光标移到Y的位置，输入“-415.00”，按“INPUT”，参数输入到指定区域。
同样的可以输入Z的值。
注：X坐标值为-100，须输入“X-100.00”；若输入“X-100”，则系统默认为-0.1003.2 设置加工中心刀具补偿参数加工中心的刀具补偿包括刀具的半径和长度补偿。
1、输入直径补偿参数FANUC 0i的刀具直径补偿包括形状直径补偿和摩耗直径补偿。
1）在MDI键盘上按“OFFSET SETING”键，进入参数补偿设定界面。
2）用方向键选择所需的番号，并用确定需要设定的直径补偿是形状补偿还是摩耗补偿，将光标移到相应的区域。
3）按MDI键盘上的数字/字母键，输入刀尖直径补偿参数4）按“INPUT”，参数输入到指定区域。
按“CAN”键逐字删除输入域中的字符。
注：直径补偿参数若为4mm，在输入时需输入“4.000”，如果只输入“4”，则系统默认为“0.004”。
2、输入长度补偿参数长度补偿参数在刀具表中按需要输入。
4 手动操作4.1 手动/连续方式1)将操作面板上的方式选择旋钮设为手动，机床进入“手动”模式。
2)使用手动轴选择旋钮和手动移动“＋”、“－”按钮，移动机床。
3)按主轴“停止”、“启动”按钮控制主轴的转动和停止。
注：刀具切削零件时，主轴需转动。
加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置， 4.2 手动脉冲方式在手动/连续方式或在对刀需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。
将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式。
按钮“HAND”显示手轮。
手动旋转箭头对准“轴选择”旋钮，选择坐标轴。
同时手动旋转箭头对准“手轮进给速度”旋钮，选择合适的脉冲当量。
旋转箭头方向精确控制机床的移动。
按主轴“停止”、“启动”按钮控制主轴的转动和停止。
5 数控程序管理1)选择一个数控程序：按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
利用MDI键盘输入“Ox”(x为数控程序目录中显示的程序号)，按键开始搜索，搜索到后“OXXXX”显示在屏幕首行程序号位置，NC程序显示在屏幕上。
2)删除一个数控程序：将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
利用MDI键盘输入“Ox”(x为要删除的数控程序在目录中显示的程序号)，按“DELETE”键，程序即被删除。
新建一个NC程序：将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
利用MDI键盘输入“Ox”（x为程序号，但不可以与已有程序号的重复）按“INSERT”键，CRT界面上显示一个空程序，可以通过MDI键盘开始程序输入。
输入一段代码后，按“INSERT”键输入域中的内容显示在CRT界面上，用回车换行键结束一行的输入后换行。
3)删除全部数控程序：将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
利用MDI键盘输入“O-9999”，按“DELETE”键，全部数控程序即被删除。
6 编辑程序将操作面板上的方式选择旋钮设为编辑模式，此时已进入编辑状态。
按MDI键盘上的“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
选定了一个数控程序后，此程序显示在CRT界面上，可对数控程序进行编辑操作。
1)移动光标：按和用于翻页，按方位键移动光标；2)插入字符：先将光标移到所需位置，按MDI键盘上的数字/字母键，将代码输入到输入域中，按“INSERT”键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面；3)删除输入域中的数据：按“CAN”键用于删除输入域中的数据；4)删除字符：先将光标移到所需删除字符的位置，按“DELETE”键，删除光标所在的代码；5)查找：输入需要搜索的字母或代码；按开始在当前数控程序中光标所在位置后搜索。
（代码可以是：一个字母或一个完整的代码。
例如：“N0010”，“M”等。
）如果此数控程序中有所搜索的代码，则光标停留在找到的代码处；如果此数控程序中光标所在位置后没有所搜索的代码，则光标停留在原处；6)替换：先将光标移到所需替换字符的位置，将替换成的字符通过MDI键盘输入到输入域中，按“ALTER”键，把输入域的内容替代光标所在的代码；7 自动加工方式7.1自动/连续方式1)自动加工流程检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。
将操作面板上的方式选择旋钮设为自动运行模式。
按操作面板上的“循环启动”按钮，程序开始执行。
2)中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。
数控程序在运行时，按暂停键“进给保持”，程序停止执行；再按“循环启动”键，程序从暂停位置开始执行。
数控程序在运行时，按下急停按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环启动”键，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。
7.2自动/单段方式1)检查机床是否机床回零。
若未回零，先将机床回零；2)将操作面板上的方式选择旋钮设为自动运行模式。
按操作面板上的“单步”按钮，使按钮变亮。
按操作面板上的“循环启动”，程序开始执行。
注：自动/单段方式执行每一行程序均需按一次“循环启动”按钮。
注：按“跳步”按钮，使其变亮，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不执行。
按“选择停”按钮“选择停”，使其变亮，则程序中M01有效。
可以通过主轴转速修调旋钮和进给速率修调旋钮来调节主轴旋转的速度和移动的速度。
按“RESET”键可将程序重置。
8 MDI模式将操作面板上的方式选择旋钮设为MDI运行模式。
在MDI键盘上按“PROG”键，进入编辑页面。
输写数据指令：在输入键盘上按数字/字母键，可以作取消、插入、删除等修改操作。