CNC加工中心作业指导书011
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1247d861905f804d2b160b4e767f5acfa1c7839e.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（计算机数控）是一种先进的加工技术，广泛应用于各个行业。
为了确保CNC作业的高效和准确性，制定一份完善的作业指导书及操作规范是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述CNC作业指导书及操作规范的内容。
一、作业指导书的编写1.1 确定作业指导书的结构：作业指导书应包括工艺流程、程序编写、夹具选择、刀具选用等内容，结构清晰明了。
1.2 编写作业指导书的要点：详细描述每个工序的操作步骤、参数设定、安全注意事项等，确保操作人员能够准确理解和执行。
1.3 审核和修订作业指导书：作业指导书应定期进行审核和修订，及时更新工艺流程、程序编写等内容，以适应生产需求的变化。
二、操作规范的制定2.1 确定操作规范的内容：操作规范应包括设备操作、安全操作、维护保养等方面的内容，确保操作人员能够正确操作CNC设备。
2.2 制定操作规范的要求：明确操作人员的资质要求、操作步骤、安全操作规程等，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.3 培训和考核操作人员：对操作人员进行培训和考核，确保其掌握操作规范，并能够熟练操作CNC设备。
三、安全操作措施3.1 设备安全操作措施：确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，包括设备的防护装置、操作人员的防护措施等。
3.2 应急预案和事故处理：制定应急预案，包括设备故障、操作失误等情况的处理措施，保障人员和设备的安全。
3.3 安全意识培养：加强安全意识的培养，定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、质量控制要求4.1 工件质量检验：制定工件质量检验标准，包括尺寸精度、表面质量等，确保加工出的工件符合要求。
4.2 程序调试和工艺优化：对程序进行调试和优化，确保加工过程的稳定性和工件质量的提高。
4.3 过程监控和记录：建立过程监控和记录机制，及时发现和纠正加工中的问题，提高加工效率和质量。
五、维护保养措施5.1 设备维护保养计划：制定设备的维护保养计划，包括定期保养、润滑、清洁等，延长设备寿命，提高设备的可靠性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于创造业中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC作业。
二、作业准备1. 设备检查：a. 检查CNC机床的工作状态，包括电源、润滑系统、刀具等。
b. 检查CNC控制器的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查材料和刀具的准备情况，确保其符合作业要求。
2. 软件设置：a. 启动CNC控制器，并进行系统自检。
b. 根据作业要求，选择合适的加工程序。
c. 进行工件坐标系和工具坐标系的设置。
三、作业步骤1. 载入加工程序：a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输至CNC控制器。
b. 在CNC控制器界面上选择并载入相应的加工程序。
2. 调整工件和刀具：a. 将工件固定在CNC机床上，并进行夹紧。
b. 安装合适的刀具，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置。
3. 进行工件坐标系设置：a. 使用CNC控制器的坐标系设定功能，对工件进行坐标系的设置。
b. 确保工件坐标系与加工程序中的坐标系一致。
4. 进行刀具预调：a. 根据加工程序的要求，在CNC控制器上进行刀具预调。
b. 确保刀具的长度、半径等参数与加工程序一致。
5. 进行切削参数设置：a. 根据加工要求，在CNC控制器上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
b. 考虑材料的硬度和刀具的耐用性，合理选择切削参数。
6. 进行手动运行和试切：a. 在CNC控制器界面上选择手动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，逐步进行试切，调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
7. 进行自动运行：a. 在CNC控制器界面上选择自动运行模式。
b. 确保工件和刀具的安全，启动自动运行，完成加工过程。
四、作业注意事项1. 安全操作：a. 在进行CNC作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
b. 遵守机床操作规程，注意机床的安全操作要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容，以确保操作者能够正确、高效地完成CNC作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保CNC机床及相关设备处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否符合要求，确保安装正确。
2. 启动CNC机床a. 按照机床的操作手册，正确启动CNC机床。
b. 检查机床的各项参数设置是否正确，并进行必要的调整。
3. 加载程序a. 使用合适的软件将CNC程序加载到机床的控制系统中。
b. 确认程序加载成功，并检查程序的路径和参数设置是否正确。
4. 定位工件a. 将工件放置在机床工作台上，并使用合适的夹具进行固定。
b. 使用机床的坐标系进行工件的定位，确保工件的位置准确无误。
5. 刀具设置a. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
b. 调整刀具的长度和半径补偿等参数，确保刀具设置正确。
6. 编写加工程序a. 根据工艺要求，编写加工程序，并设置合适的加工参数。
b. 使用合适的编程语言，确保程序的准确性和可读性。
7. 执行加工a. 按照程序的指令，启动CNC机床进行加工操作。
b. 监控加工过程，及时处理异常情况，并调整加工参数以达到预期效果。
8. 完成加工a. 加工完成后，关闭CNC机床，并进行必要的清理工作。
b. 检查加工结果，确保符合要求，并记录相关数据。
三、安全注意事项1. 操作者应熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，应佩戴合适的防护设备，如安全眼镜、手套等。
3. 在调整刀具和夹具时，应注意刀具的锋利度和夹具的牢固度，以防意外伤害。
4. 在加工过程中，应密切关注机床的运行状态，及时处理异常情况。
5. 加工完成后，应及时清理工作区域，确保机床和周围环境的整洁与安全。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ea38199250c844769eae009581b6bd97e19bc40.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]标题：CNC作业指导书及操作规范引言概述：随着数字化技术的不断发展，计算机数控（CNC）技术在制造业中的应用越来越广泛。
为了确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，制定CNC 作业指导书及操作规范是非常重要的。
一、CNC作业指导书的编写1.1明确设备型号和规格：在作业指导书中应明确列出所使用的CNC设备的型号、规格以及相关技术参数，以便操作人员正确操作。
1.2详细的操作步骤：作业指导书应包括详细的操作步骤，包括开机、设定加工参数、加载工件、开始加工、停机等操作流程。
1.3安全注意事项：在作业指导书中应特别强调安全注意事项，包括穿戴防护装备、禁止操作人员擅自更改程序等内容。
二、操作规范的制定2.1培训要求：制定操作规范时应考虑到操作人员的培训需求，确保操作人员具备足够的技能和知识来操作CNC设备。
2.2设备维护：操作规范中应包括设备的日常维护保养要求，包括清洁设备、定期检查润滑等内容，以确保设备的正常运行。
2.3应急处理措施：操作规范中应包括应急处理措施，如设备故障、操作失误等情况下应该如何处理，以确保操作人员和设备的安全。
三、操作人员的培训与考核3.1培训内容：培训内容应包括CNC设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等内容，确保操作人员能够熟练操作设备。
3.2培训方式：培训方式可以采用理论教学、实操演练等形式，以确保操作人员全面掌握CNC设备的操作技能。
3.3考核制度：制定考核制度，对操作人员进行定期考核，以确保其操作技能符合要求。
四、设备维护与保养4.1定期检查：定期检查设备的各项部件，如导轨、润滑系统等，确保设备的正常运行。
4.2保养措施：按照设备的保养手册进行保养措施，包括更换润滑油、清洁设备等，延长设备的使用寿命。
4.3故障排除：设备出现故障时，应及时进行故障排除，确保设备的正常运行。
五、持续改进与优化5.1反馈机制：建立反馈机制，收集操作人员对CNC设备操作的建议和意见，以不断改进操作规范。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、液压系统、冷却系统等。
b. 检查刀具库存，确保所需刀具齐全并处于良好状态。
c. 检查夹具，确保夹具能够稳固地夹持工件。
2. 材料准备a. 准备所需加工材料，并确保其符合相关规格要求。
b. 对材料进行检查，确保无损伤或其他不良情况。
三、作业流程1. 启动CNC机床a. 打开主电源，确保机床电源正常供应。
b. 启动CNC控制系统，进行系统自检和初始化。
2. 加载加工程序a. 使用合适的存储介质（如U盘）将加工程序加载到CNC控制系统中。
b. 在CNC控制系统的界面上选择加载的加工程序，并进行相关设置。
3. 设置工件坐标系a. 根据加工程序要求，设置工件坐标系。
b. 使用相应的工具进行坐标系设置，确保工件的位置和方向正确。
4. 刀具装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到刀具夹持装置中，并进行必要的调整和固定。
5. 工件装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具。
b. 将工件放置在夹具上，并进行夹紧操作，确保工件稳固地夹持在机床上。
6. 加工参数设置a. 根据加工程序要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
b. 根据材料和刀具的特性，进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。
7. 执行加工操作a. 在CNC控制系统的界面上选择加工程序，并进行相关设置。
b. 启动加工操作，观察加工过程中的各项指标，并进行必要的调整和监控。
8. 加工完成及后续处理a. 加工完成后，关闭CNC机床，切断电源供应。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，进行必要的后续处理，如清洁、检查等。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
CNC加工中心操作指导书
六方精机科技（厦门）有限公司CNC加工中心操作指导书一.目的:规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.二.开机检查事项：1. 气压是否在7±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低, 如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。
2. 检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。
3. 开机：1）.将机台后面主电源开关转至“O N”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。
2）.模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。
3）.呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右；停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖机30分钟左右。
5. 在机床每天暖机时打开切削水开关。
待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的对切削水浓度做调整。
以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。
影响机床加工精度和使用寿命。
6. 每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。
三.加工前注意事项:1.检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。
2.检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。
3.检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。
4.检查机床各轴在移动过程中有无杂音，主轴暖机后温差是否正常，如发现有异常请停止操作，通知技术员处理。
四.生产内容检查事项：1.调出现在所做产品的程序，并检查程序名是否与所加工产品名称一致。
2.检查程序里面刀具号（T）和刀长补正号码（H）是否一致。
是否需要刀具半径补正号码（G41,G42）3.装上程序所需的刀具，‘对刀’把刀长补正值输入机床和刀具号码相对应的补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/96d3809981eb6294dd88d0d233d4b14e84243e5d.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC作业指导书及操作规范[1] (2)
![CNC作业指导书及操作规范[1] (2)](https://img.taocdn.com/s3/m/4d6030516ad97f192279168884868762caaebbe5.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床进行加工的先进技术。
在CNC加工过程中，作业指导书及操作规范起着至关重要的作用，能够确保加工过程高效、精准、安全。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：作业指导书应包括加工工艺流程、工序顺序、刀具选择等内容，确保加工过程顺利进行。
1.2 设定加工参数：作业指导书应包括加工参数设置，如进给速度、主轴转速、切削深度等，确保加工质量。
1.3 编写加工程序：作业指导书应包括加工程序编写，确保机床按照程序正确运行。
二、操作规范的制定2.1 安全操作规范：操作规范应包括机床操作安全规定，如穿戴防护用具、避免触碰运转部件等，确保操作人员安全。
2.2 设备维护规范：操作规范应包括设备维护要点，如定期清洁、润滑、检查设备状况等，确保设备正常运行。
2.3 废料处理规范：操作规范应包括废料处理方法，如分类收集、及时清理工作区域等，确保生产环境整洁。
三、操作流程的指导3.1 开机操作流程：详细介绍开机前的准备工作，如检查电源、气源、润滑油等，确保机床正常启动。
3.2 加工操作流程：详细介绍加工过程中的操作步骤，如装夹工件、调整加工参数、启动加工程序等，确保加工精度。
3.3 关机操作流程：详细介绍关机前的操作步骤，如停止加工程序、清理工作区域、关闭电源等，确保机床安全停机。
四、常见问题及解决方法4.1 加工质量问题：如出现加工精度不高、表面粗糙等问题，应检查加工参数设置、刀具磨损情况等，及时调整。
4.2 设备故障问题：如机床出现异常声音、震动等问题，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。
4.3 操作人员安全问题：如操作人员未穿戴防护用具、操作不规范等，应及时进行安全教育和培训。
五、持续改进与提高5.1 定期检查更新作业指导书：随着工艺和设备的改进，作业指导书需要不断更新，确保加工流程和参数的准确性。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6773363bc64783e0912a21614791711cd79794e.png)
CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC加工中心作业指导书
CNC加工中心作業指導書编辑：jimmycnc 浏览：2556 时间：2011-6-22一. 名稱：CNC加工中心二. 目的：使操作員明确操作步驟三. 范圍：适用于模具部CNC加工中心四. 操作方法1. 開机前，首先檢查潤滑油是否适量，机床狀態是否正常，然后開啟机床電源(開啟机床電源時將旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再開啟控制面板電源開關。
2. 開机后，首先作机床原點回歸和刀庫回零。
原點回歸前先檢查清楚刀具相對工件位置是否安全，再确定如何原點回歸(机床可作分軸按先后順序回歸零位)選Zero Return →按Cycle Start鍵(机床原點回歸)；選Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀庫回零)。
3. 每件加工件要預先檢查加工程序是否齊備，所用刀具是否齊全﹑完好，根据編程員的要求准備好工件及夾具，明确裝夾方法(工作底面要用油石磨平)4. 裝卸工件時要輕拿輕放，盡量減少工件在工作台面上摩擦移動，禁止多工件的一棱角作支撐點在机床工作台面上拖動工件(這樣會嚴重擦傷机床工作台面，影響机床台面的平面度)；禁止在机床工作台面上放置套筒﹑螺絲扳手﹑螺絲﹑膠錘﹑油石﹑銼刀等工具，以防撞傷机床工作台面。
5. 安裝工件時，如需使用碼鐵，則應在与机床工作台面之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)在碼鐵与工作之間墊上薄銅片，以防止机床工作台面和工件表面產生壓痕，使用碼鐵時要注意碼鐵及固定螺絲要盡可能低，且碼鐵應擺放在工件加工范圍的一定區域以外，以避免碼鐵對刀頭及刀具夾頭﹐撞擊而造成損毀。
6. 校正工件：對加工余量較多的工件，可以在机床上放一个夹具，把工件放直在夹具上就可﹔對于以工件外形為參考基准要求精确定位的工件(包括翻鑼以前的CNC工件)則應用校表找正工件坐標，使用校表前要檢查表針是否靈活，是否會偏斜，表面是否有撞損的痕跡，如有損毀應即時申報。
工件較正的內容：有基准平面的工件，應校正基准平面至水平 (或垂直)；工件四邊分中(或分單邊)之后，還至少要复核一次，确保校數正确。
CNC作业指导书及操作规范
一．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
二．范围：适用于CNC机床所有操作者。
三．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
四. 作业1作业流程○1查看当班作业计划○2阅读图纸及工艺-----CNC工程师编制加工程序○3核对图纸、工艺是否相符○4校表、分中、找正工件○5拷贝并核对程序○6加工并自检○7送检。
2基本作业○1查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
○2核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等○3校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
○4清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
准备好所需刀具，对好刀○5校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时目测中心位置进行分中。
○6拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序模拟刀路进行检查，如有不合理之处将其改正过来○7加工工件及检查：，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查后再继续加工○8该工序做完下机后利角倒钝无毛边.○9自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
○10首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
○11送检：工件加工完以后及时送检，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字。
○12当班下班前,需将机床擦拭干净，完成交接班方可下班。
五.规范内容1.每班各机床操作者开机前确认本机是否正常。
2每个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
3润滑油是否充足。
4冷却水泵运转是否正常。
5.前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
CNC机床作业指导书[模板]
![CNC机床作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4a72e8a48d7c1c709a145b5.png)
CNC机床作业指导书对应的流程/规范1. 目的制定 CNC 机床操作指导规范,明确 CNC 机床正确作业要求,保证 CNC 加工工件的品质。
2. 概述适合本公司内所有 CNC 机床操作者。
非CNC技术员，禁止操作CNC机床！酒后或身体不适禁止操作机床。
3. 术语4. 操作说明4.1开机步骤4.1.1依次打开电源总（漏电）开关→稳压器开关→机床电源开关→松开急停开关→控制面板电源开关；4.1.2机床XYZ三轴归机械原点（回原点前，先手轮将三轴移到行程中间位置，再执行回原点）。
4.1.3按机床出厂要求进行主轴热机，开启ITC热智能补偿（如有）。
4.2关机步骤4.2.1手轮模式将三轴移到行程中间位置。
4.2.2依次按下急停开关→控制面板电源开关（等面板显示屏关闭后）→机床电源开关→稳压器开关→电源总开关。
4.3设备异常处理4.3.1设备加工出现异常声音时，必须以最快速度按下“急停开关”。
并通知上级处理。
4.3.2设备故障时，应挂《故障维修》指示标识。
并填写《维修申请单位》，审批后交设备部由专业人员维修处理。
4.3.3空气管道出现水份时，应停止机床运作，并通知设备维修工程师处理！4.4电极加工机床作业4.4.1根据电极加工程式装刀要求，将刀库装入出库，并严格要求将装刀规格、长度数据录入模具管理系统，保证实际装刀数据与模具系统刀库数据相一至。
4.4.2将气动卡盘装夹接触面清洁干净，并根据模具系统显示电极要求摆放方向将电极装夹到气动卡盘上，并检查确认电极RIFD芯片是否统一朝左边。
4.4.3扫描芯片上机，系统会自动将加工程式输出到机床指定文件夹。
4.4.4在对应宏设置输入需要扫掉的旧料高度；并将F进给开关指向“0”后，启动程式加工。
根据剩余余量座标值检查判定是否正常。
如没问题，将F进给开关指向“100%”进行加工。
4.4.5加工完成后，目测外观与及形状特征。
OK后送抛光检测。
4.5钢料加工机床作业4.5.1加工前必须准备好相关的《数控加工程序表》、刀具、工件与及辅助工具；4.5.2上机前先清洁机床工作台、主轴锥孔、刀柄配合面、索咀，保证工件的装夹精度可以满足加工要求；4.5.3上机前，必须再次检查加工工件是否与程式单要求的一致，工件装夹摆放方向是否符合程序单要求，尺寸是否与图纸相吻合；4.5.4装夹工件时，一定要注意装夹位置与及装夹方式，保证机床行程在最佳范围内，并要保证码紧，防止在加工过程中出现移位导致机床或工件或刀具损坏，甚至发生人身安全事故；4.5.5在装夹工件过程中，夹具或磁台的水平度，工件的水平度和垂直度，刀具装夹同心度等，都必须用千分表检测，工件的水平度和垂直度允许误差值为每 100mm 不超过 0.005mm，刀具装夹同心度不得超过 0.005mm，若有工件基准面超差的，通知当班组长，并退上工序处理；4.5.6基准定位(包括较表、分中、抄数等)一定要细心，对于加工钢料来说，操作员分中后须二次分中确认，并将外形分中值写入《数控加工程序表》，并核对数值是否一至。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
CNC加工作业指导书
二
1：根据散件图的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
2：确保工件安装方向与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性(定向安装)。
3：工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
4：工件夹紧后，再拉表一次，确定夹紧后的误差在允许值范围内。
准备与碰数
三
1：分中棒:有光电式和偏心式两种。
2：开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
3：每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否《CNC程式单》所指定的刀具。
4：加工过程中不断优化加工参数，取最佳加工效果。
CNC加工作业指导书
适用职业:CNC部门:工程部
适用的范围:公司范围内CNC一部分：正确操作
1：.机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对后续的操作有一个基准位置。
2：NC操作技工：作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。
3：工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
第二部分：夹具选用
工件装夹
.装夹稳固
一
1：装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
2：码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接
3：配套夹具的装卸不能占用太多时间
4：装夹工件时必须认真检查其摆放方位是否与《CNC程式单》一致。
第五部分：加工参数的设定
CNC作业指导书及操作规范
附图一
4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来
校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器）
须输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
附图二附图三CNC作业指导及操作规范文件编号：XL2011
版本/版次：2011/9/25
页次：3/4
附图四附图五
4.2.6加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具一定的距
离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。
附图六附图七
CNC作业指导及操作规范文件编号：XL2011
版本/版次：2011/9/25 页次：4/4。
CNC加工中心作业指导书011
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
数控组
CNC加工中心
制订
生效日期
2.2．5认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
2.2．6工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
2.3根据编程作业指导书准备好所有刀具。
2.4根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。
4．5开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废开粗时不得离控制面板太远有异常现象及时停机检查
4．6开粗后工件移位装夹时必须确保紧固开粗后重新拉表、碰数
4．7工件尺寸不到数检查所使用的刀具；通知编程检查程序对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序
4．8输错文件名加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名认真检查输入的文件名的正确性。
2.10．6工件拆下后及时清洁机床工作台。
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
XX模具
CNC加工中心
制订
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC机加工作业指导书
3.把这点的机械坐标Z值记录在G54坐标系里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位ห้องสมุดไป่ตู้定。
4.再一次认真检查数据的正确性。
5.用量块对刀法确定工件Z轴原点
12
程序试运行
NC操作员
1.在加工前必须看清楚加工内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
3.定位精度高
4.装卸方便
5.无干涉
6.适于粗加工、精加工
1.垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
2.夹紧工件的空间位置能低则低.安装夹具不能和刀具轨迹发生干涉.要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。3.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
4.装夹工件时必须认真检查其摆放方位是否与《CNC程式单》一致。
15
自动加工
NC操作员
1.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
2.开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有异常必须重新校正和碰数。
3.在加工过程中不断优化加工参数，取最佳加工效果。
4.镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。
3
工件表面去毛刺
NC操作员
1.加工工艺要求
《工时记录表》
1.表面洁净
2.无毛刺
1.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4．6开粗后工件移位装夹时必须确保紧固开粗后重新拉表、碰数
4．7工件尺寸不到数检查所使用的刀具；通知编程检查程序对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序
4．8输错文件名加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名认真检查输入的文件名的正确性。
2.1．8工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
2.1．9再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
2．2工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
2.2．1碰数方法：机械式转速450~600rpm。
1.1检查油箱油量，油液有无变质、污染。
1.2检查冷却泵过滤网是否堵塞。
1.3滚珠丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化和裂纹。
1.4参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作。
1．5机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2.10．2开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
2.10．3开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。
2.10．4在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
2.10．5因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
2.1．4垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
2.1．5根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
2.1．6装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
1、2.1．7工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
2.10．6工件拆下后及时清洁机床工作台。
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
XX模具
CNC加工中心
制订
XX模具
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：粤鼎模具
2.8检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
2.9根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
2.10开机加工：
2.10．1执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
5．1工件选择错误，选别是AB板选反。
5．2钻孔位置出错，有的钻孔位必须严格按照指定位钻孔。
5．3正反面搞错，按指定要求或导柱孔位置放。
5．4左右放反，AB板不能配对。
5．5装夹不紧或位置不对。
5．6分种数据看错，数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。
5．7程式名出错。
5．8中途没换刀片。
5．9刀具换后没重新对刀。
二、作业
2.1装夹工件
2．1．1工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
2．1．2装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
2.1．3确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
制订
XX
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：数控组CNC加工
作
业
规
范
及
要
求
2.2．3根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
2.2．4把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
2.5移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
2.6把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
2.7单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
作
业
规
范
及
要
求
三、工人自检内容、范围：
3.1加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
3.2工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
3.3.在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
CNC加工中心作业指导书
编号：MD-Ⅲ-011编制：XX
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
数控组
CNC加工中心制订XX Nhomakorabea生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：数控组CNC加工
作
业
规
范
及
要
求
一、作业准备
5．10做完后没检查质量就下机床。
六、操机步骤：
6．1接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。
6．2做好钻空与清洁等准备工作。
6．3做好机床卫生，上工件。
6．4打表分中，上紧工件，并做好必要记录。
6．5对刀，并做好必要记录。
6．6录入程式，开机床，开始下刀要慢。
6．7仔细看机床的运作情况。
2.2．5认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
2.2．6工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
2.3根据编程作业指导书准备好所有刀具。
2.4根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。
2.2．2分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
数控组
CNC加工中心
五、易出错及注意事项：
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
XX模具
CNC加工中心
制订
XX模具
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：XX模具
作
业
规
范
及
要
求
4．2工件的摆放方向根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作
4．3碰数偏移碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性
4．4用错刀具认真检查所装的刀具是否与指导书的一致在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具
3.4.经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
3.5工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：
4．1没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸利用拉尺、碰数等方法检查其正确性
6．8换刀并对对。
6．9检查质量，并下机。
七、编程步骤：
7．1检查图形，对图形作适当处理。
7．2依照刀具及工作情况构思加工思路。
7．3编程，并写好程式单。
7．4检查，作全面的检查，必不可少。