CNC编程管理作业指导书v20
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]标题：CNC作业指导书及操作规范引言概述：随着数字化技术的不断发展，计算机数控（CNC）技术在制造业中的应用越来越广泛。
为了确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，制定CNC 作业指导书及操作规范是非常重要的。
一、CNC作业指导书的编写1.1明确设备型号和规格：在作业指导书中应明确列出所使用的CNC设备的型号、规格以及相关技术参数，以便操作人员正确操作。
1.2详细的操作步骤：作业指导书应包括详细的操作步骤，包括开机、设定加工参数、加载工件、开始加工、停机等操作流程。
1.3安全注意事项：在作业指导书中应特别强调安全注意事项，包括穿戴防护装备、禁止操作人员擅自更改程序等内容。
二、操作规范的制定2.1培训要求：制定操作规范时应考虑到操作人员的培训需求，确保操作人员具备足够的技能和知识来操作CNC设备。
2.2设备维护：操作规范中应包括设备的日常维护保养要求，包括清洁设备、定期检查润滑等内容，以确保设备的正常运行。
2.3应急处理措施：操作规范中应包括应急处理措施，如设备故障、操作失误等情况下应该如何处理，以确保操作人员和设备的安全。
三、操作人员的培训与考核3.1培训内容：培训内容应包括CNC设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等内容，确保操作人员能够熟练操作设备。
3.2培训方式：培训方式可以采用理论教学、实操演练等形式，以确保操作人员全面掌握CNC设备的操作技能。
3.3考核制度：制定考核制度，对操作人员进行定期考核，以确保其操作技能符合要求。
四、设备维护与保养4.1定期检查：定期检查设备的各项部件，如导轨、润滑系统等，确保设备的正常运行。
4.2保养措施：按照设备的保养手册进行保养措施，包括更换润滑油、清洁设备等，延长设备的使用寿命。
4.3故障排除：设备出现故障时，应及时进行故障排除，确保设备的正常运行。
五、持续改进与优化5.1反馈机制：建立反馈机制，收集操作人员对CNC设备操作的建议和意见，以不断改进操作规范。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控系统，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了帮助操作人员正确使用CNC设备，提供详细的操作步骤和注意事项。
本文将从五个方面介绍CNC作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在操作CNC设备之前，首先要确认设备的状态是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
如发现异常，应及时进行维修或联系维修人员。
1.2 确认工作台面：检查工作台面是否平整，没有杂物或碎屑，以确保工件在加工过程中不会受到干扰。
1.3 确认刀具和夹具：检查刀具和夹具是否完好，确保刀具锋利，并正确安装夹具，以保证加工质量和安全。
二、程序加载2.1 导入程序：将预先编写好的加工程序导入CNC设备中，可以通过U盘、网络或其他方式进行导入。
2.2 程序校验：在导入程序后，需要进行程序校验，确保程序的正确性和可靠性，避免因程序错误导致加工失误。
2.3 参数设置：根据加工要求，设置相关参数，如进给速度、切削深度等，以满足加工要求和提高加工效率。
三、工件装夹3.1 选择合适夹具：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，确保工件在加工过程中稳定且不会移动。
3.2 夹具调整：调整夹具的位置和角度，使得工件与刀具的相对位置和角度符合加工要求，以保证加工精度和质量。
3.3 夹具固定：使用合适的夹具固定方式，如螺栓、夹紧块等，将夹具牢固地固定在工作台上，以确保夹具的稳定性和安全性。
四、加工操作4.1 程序调试：在正式加工之前，进行程序调试，通过手动操作或单步运行，确保加工路径和刀具运动轨迹正确无误。
4.2 加工过程监控：在加工过程中，要时刻监控加工状态，包括切削力、刀具温度等参数，以及工件表面质量和尺寸精度，及时调整参数或采取措施，确保加工质量。
4.3 加工结束处理：加工完成后，及时清理工作台面和切屑，关闭设备，做好设备的保养工作，以延长设备的使用寿命。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC作业指导书及操作规范[1] (2)
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床进行加工的先进技术。
在CNC加工过程中，作业指导书及操作规范起着至关重要的作用，能够确保加工过程高效、精准、安全。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：作业指导书应包括加工工艺流程、工序顺序、刀具选择等内容，确保加工过程顺利进行。
1.2 设定加工参数：作业指导书应包括加工参数设置，如进给速度、主轴转速、切削深度等，确保加工质量。
1.3 编写加工程序：作业指导书应包括加工程序编写，确保机床按照程序正确运行。
二、操作规范的制定2.1 安全操作规范：操作规范应包括机床操作安全规定，如穿戴防护用具、避免触碰运转部件等，确保操作人员安全。
2.2 设备维护规范：操作规范应包括设备维护要点，如定期清洁、润滑、检查设备状况等，确保设备正常运行。
2.3 废料处理规范：操作规范应包括废料处理方法，如分类收集、及时清理工作区域等，确保生产环境整洁。
三、操作流程的指导3.1 开机操作流程：详细介绍开机前的准备工作，如检查电源、气源、润滑油等，确保机床正常启动。
3.2 加工操作流程：详细介绍加工过程中的操作步骤，如装夹工件、调整加工参数、启动加工程序等，确保加工精度。
3.3 关机操作流程：详细介绍关机前的操作步骤，如停止加工程序、清理工作区域、关闭电源等，确保机床安全停机。
四、常见问题及解决方法4.1 加工质量问题：如出现加工精度不高、表面粗糙等问题，应检查加工参数设置、刀具磨损情况等，及时调整。
4.2 设备故障问题：如机床出现异常声音、震动等问题，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。
4.3 操作人员安全问题：如操作人员未穿戴防护用具、操作不规范等，应及时进行安全教育和培训。
五、持续改进与提高5.1 定期检查更新作业指导书：随着工艺和设备的改进，作业指导书需要不断更新，确保加工流程和参数的准确性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本作业指导书旨在提供CNC作业操作的详细步骤和要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损。
2. 确保CNC控制系统已正常启动，并与机床连接稳定。
3. 预先准备好所需的刀具和夹具，并检查其质量和适合性。
4. 检查CNC程序是否已正确输入，并进行必要的修改和调整。
三、操作步骤1. 打开CNC控制系统，登录操作界面。
2. 导入所需的CNC程序，并进行程序的校验和编辑。
3. 检查机床的坐标系和工件坐标系的设置，确保其准确无误。
4. 定位工件，使用合适的夹具将工件固定在机床上。
5. 进行刀具的装夹和刀具长度的测量，确保刀具的准确位置。
6. 进行刀具补偿和刀具半径补偿的设置，以确保加工精度。
7. 进行工件的初始位置设定和工件坐标系的设定。
8. 进行切削速度、进给速度和切削深度等加工参数的设定。
9. 进行手动试切，观察加工过程中的各项参数和状态，进行必要的调整。
10. 完成手动试切后，进行自动加工操作。
11. 监控加工过程中的各项参数和状态，确保加工质量和安全。
12. 完成加工后，进行工件的测量和检验，确保加工尺寸符合要求。
13. 清理机床和工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 禁止戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
3. 注意机床运行状态，禁止将手部或者其他物体挨近刀具和工件。
4. 在操作过程中，严禁随意更改CNC程序或者参数设置。
5. 如发现异常情况或者机床故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
6. 禁止擅自操作非熟悉的CNC机床，必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
五、常见问题解决方法1. CNC程序错误：检查程序输入是否正确，重新编辑程序并进行校验。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容，以确保操作者能够正确、高效地完成CNC作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保CNC机床及相关设备处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否符合要求，确保安装正确。
2. 启动CNC机床a. 按照机床的操作手册，正确启动CNC机床。
b. 检查机床的各项参数设置是否正确，并进行必要的调整。
3. 加载程序a. 使用合适的软件将CNC程序加载到机床的控制系统中。
b. 确认程序加载成功，并检查程序的路径和参数设置是否正确。
4. 定位工件a. 将工件放置在机床工作台上，并使用合适的夹具进行固定。
b. 使用机床的坐标系进行工件的定位，确保工件的位置准确无误。
5. 刀具设置a. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
b. 调整刀具的长度和半径补偿等参数，确保刀具设置正确。
6. 编写加工程序a. 根据工艺要求，编写加工程序，并设置合适的加工参数。
b. 使用合适的编程语言，确保程序的准确性和可读性。
7. 执行加工a. 按照程序的指令，启动CNC机床进行加工操作。
b. 监控加工过程，及时处理异常情况，并调整加工参数以达到预期效果。
8. 完成加工a. 加工完成后，关闭CNC机床，并进行必要的清理工作。
b. 检查加工结果，确保符合要求，并记录相关数据。
三、安全注意事项1. 操作者应熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，应佩戴合适的防护设备，如安全眼镜、手套等。
3. 在调整刀具和夹具时，应注意刀具的锋利度和夹具的坚固度，以防意外伤害。
4. 在加工过程中，应密切关注机床的运行状态，及时处理异常情况。
5. 加工完成后，应及时清理工作区域，确保机床和周围环境的整洁与安全。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
【参考文档】cnc加工作业指导书-优秀word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cnc加工作业指导书篇一：CNC加工作业指导书CNC加工作业指导书一、加工前的准备工作。
1、加工前必须仔细确认程序单，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。
2、工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。
3、确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合。
高度是否与CAM的程序相符合。
尤其是开粗时若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。
4、根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。
二、工件的装夹。
1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。
2、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
3、装夹时若使用压板，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。
若使用电磁铁装夹工件必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。
4、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、刀具的装夹、对刀及分中1、刀具装夹前必须再仔细确认一下，刀具的直径，刃长，材质，刃口的状况是否与程序单的要求相同，用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。
2、刀具装夹时夹套和夹头必须用气枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具（机器主轴锥度孔应每周清洗一次并上防锈剂保养。
刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。
3、对刀前必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。
4、分中时主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。
碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。
加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。
四、正式加工1、启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。
CNC编程作业指导书
文件名称：CNC编程作业指导书版次：00 文件编号：WI-00702-17
CNC编程作业指导书
操作程序：
1、从设计员处领取“治具制作要求”，仔细阅读制作和技术要求，领会其
中的设计意图。
2、依照公司治具编号从相应的目录里找到该治具的CAD文件，将之转为
MASTERCAM或是精雕机文件。
3、根据图纸及制作要求、材料等，安排合理的加工步骤和加工参数，尽可
能采用较大直径的刀具，避免断刀。
4、根据工艺，夹具装夹方法，压板位置编制刀具路径，注意不同的加工深
度，检查是否有过切和干涉现象。
5、将刀具路线全选进行实体模拟，避免撞机撞刀，确认刀具路线无错误。
6、将路径后处理生成NC程序，程序生成以后确定是否要修改，并将其保
存在指定的文件夹。
7、建立与公司订单编号相应的文件夹，将正确的MASTERCAM文件存放
其中，以便今后查阅。
8、按照编程工艺正确填写程序单。
编制：审核：生效日期：。
【精品文档】cnc作业指导书下载-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cnc作业指导书下载篇一：CNC作业指导书一、安全1．机床加工时禁止打开机床安全门。
2．装夹刀具时注意刀具划伤手。
3．装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉CNC操作使用手册和机床性能，并经过有关CNC的理论和实习培训。
二、开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底面要打上编号，编号按加工单指定。
（示例128A01Y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位是模号，A是前模仁，B是后模仁，01是铜公序号。
）4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13. 碰数方法：机械式转速450~600rpm。
CNC编程作业指导书
1. 目的
规范CNC编程工程师作业流程，避免加工程式出现错误；
2. 适用范围
本作业指导书适用本厂CNC编程工程师编辑数控加工程式使用。
3. 主要职责
CNC编程工程师：依据工程部提供的图纸、数模、技术要求及工艺编辑数控加工程式；
4.工作流程
4.1 生产主管接到生管部下达的生产订单后，向各组组长下达《生产排配任务生产指令》
同时将工程部提供的图纸、数模等资料移交编程组组长；
4.2 交编程组组长审核资料的完整性及版本：接到主管下达的《生产排配任务生产指令》
及图纸，应先审核资料的完整性及版本确认；
4.3 编程组长执行、分配工作任务：确认资料无误后执行、分配工作任务到相应的责任人
4.4 接收图纸，检查资料的完整性：CNC编程工程师接收到图纸后，检查资料是否齐全，
3D模型与图纸是否相对应，如发现问题及时反馈到部门主管；
4.5 查看技术、精度要求及工艺步骤：仔细查看图纸的技术要求，深化工件加工工艺步骤；
4.6 依据以上要求编排加工刀路：依据技术、精度要求及工艺步骤编排工件加工刀路路线；
4.7 输出程序单：编排完后先自检，然后交由编程组组长审核；
4.8 审核：编程组组长审核确认后才能移交生产组长下达生产执行；
4.9 输入程序，检查、开机加工：操机员拷贝程式，输入机床后，先检查、熟悉每一道程
式再装夹工件开始加工；。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC编程岗位作业指导书
编号：HH-QW-JS-705-07-A1海 宏 精 密 科 技 有 限 公 司版本：A1 页次：1 OF 3标题：CNC编程岗位作业指导书生效日期：2013年06月26日1.目的为加强CNC编程人员的工作规范,统一编程图档格式，减少CNC编程误差返工,降低工件报废率,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和产品交期的需求。
2.范围适用于本公司编程岗位。
3.作业内容3.1Mastercam 软件一般设置3.1.1工作设定中，下图方框内选项请勾选“依据刀具”最大转速设置大于厂内机器的最高转速即可。
后处理统一使用修改过的“MPFAN”文件。
Array3.1.2 无特殊情况，安全高度设置为10mm ,进给平面设置为2mm 。
3.1.3 快捷键ALT+A 自动保存时间统一设置为3分钟。
3.1.4 程序图档图层中第1层用于放置产品的3D图，无3D时，放置2D图。
版本/次 修订日期 核准 审核 制订第一次修订第二次修订第三次修订编号：HH-QW-JS-705-07-A1海 宏 精 密 科 技 有 限 公 司版本：A1 页次：2 OF 3标题：CNC编程岗位作业指导书生效日期：2013年06月26日3.1.5 刀具参数请在下图方框内设置。
注释一栏请用《刀具命名缩写说明》中缩写注明刀具类型，这样在程序中可以直接识别，未在《刀具命名缩写说明》中体现的刀具请用汉语拼音注明，每个字拼音中间请用“-”隔开。
3.2 无特殊要求，程序中不要放置刀补，减少现场调试的机会。
3.3 图纸有公差要求的尺寸：3.2.1 孔、腔类的尺寸尽量做到中上限即中差与上差的中值。
3.2.2 轴、凸台类尺寸尽量做到中下限即中差与下差的中值。
3.2.3 深度与台阶尺寸做到中差。
3.4 编程坐标系无特殊情况应体现在夹具上。
尽量放在特殊易寻边的位置，通用夹具放在指定点。
工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。
3.5 编程一般步骤与要求3.5.1 审图，确认图纸的3D与2D的版本是否符合。
CNC编程管理作业指导书v20
1.0目的建立CNC作业流程标准，提高生产效率，提高整体素质与能力，提高生产品质。
2.0适用范围适用于本公司CNC部。
3.0 定义用UG软件设计出合理的电极、电极刀路、NC后处理程序，达到高效高能高品质。
4.0 作业方法4．1电极设计：4．1．2当设计部3D已下后，电极设计人员应先对3D后进行检查、分析，与电极设计组长共同检讨确认：哪些地方应该铣到位，哪些地方必须拆电极，电极数量多少，后再开始拆电极。
4．1．3拆电极时一定要考虑到电极的可加工性，了解我们现有的机台设备，机台的性能，每种机台的刀具库情况，从而拆出合理的、易于后续加工单位加工的精简电极。
4．1．4胶位电极与碰穿位、插穿位电极必须分开拆。
4．1．5前模外观电极尽量拆整体电极，该线割和铜打铜的就线割或者铜打铜；后模电极第二外观面电极一致。
4．1．6电极在加基准框时注意，深的骨位易变形，尽量避免和一些放电面积大、不易变形的加在一起。
当骨位之间的间距太小时应分开加基框，其骨位电极这间的距离不能小于3，应考虑到用3MM以上的刀具去加此槽。
4．1．7所有电极C角均与模具基准角方向一致。
4．1．8电极基框高度统一规定为8MM，一些立体公、线割铜公，可以相应加高。
4．1．9电极基框边缘到电极根部至少3.-4.5MM，基框大小应考虑到现有的铜料规格进行加数。
4．1．10一些难加工易变形之骨位电极一定要做延伸和加强肋。
胶位和台阶碰穿位不允许拆加在一起。
4．1．11电极放电部分和延伸后拉伸的直伸位高低也应考虑到用什么样的刀具去加工，其高度尽量比所用加工刀具直径大0.5~1MM，（如顶面或斜面用R2的刀具去加工时，其直伸位至少要２.5MM。
一些深的骨位电极用平底刀或圆角刀去加工，可相应加少点。
但必须要有直伸位。
（四边无斜顶电极除外）4．1．12当岛屿电极在加基框时应注意，尽量做大电极,把电极数量少下来,以方便后续环节加工,节约时间。
附图：4．1．13拆后模电极时，经常有拆某某镶件、装某某镶件滑块、斜顶放电等现象，电极设计人员应考虑后续加工单位的难易和方便，尽量后模不装任何镶件的情况下放一次电，和装上需要放电镶件的情况下在放一次电。
CNC作业指导书及操作规范[1]简版
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种采用计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于各个行业的生产制造中。
为了保证CNC加工的准确性和效率，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从五个大点来详细阐述CNC作业指导书及操作规范的内容。
正文内容：1. CNC作业指导书的编写1.1. CNC作业指导书的目的和重要性1.2. CNC作业指导书的结构和要素1.3. CNC作业指导书的编写流程1.4. CNC作业指导书的更新和维护2. CNC操作规范的制定2.1. CNC操作规范的意义和作用2.2. CNC操作规范的内容和要求2.3. CNC操作规范的制定流程2.4. CNC操作规范的培训和执行3. CNC作业指导书的内容3.1. CNC机床的基本参数和配置3.2. CNC程序的编写和调试3.3. CNC刀具的选择和使用3.4. CNC加工工艺的规定3.5. CNC加工中的安全注意事项4. CNC操作规范的要求4.1. CNC操作人员的素质和技能要求4.2. CNC机床的操作要求4.3. CNC程序的操作要求4.4. CNC刀具的使用要求4.5. CNC加工过程中的质量控制要求5. CNC作业指导书及操作规范的效果评估5.1. CNC作业指导书的使用情况评估5.2. CNC操作规范的执行情况评估5.3. CNC作业指导书及操作规范的改进和优化总结：CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工的准确性和效率起着重要的作用。
通过编写CNC作业指导书，可以明确CNC加工的目标和要求，并规范CNC 加工的流程和方法。
制定CNC操作规范可以确保CNC操作人员按照统一标准进行操作，提高工作效率和产品质量。
同时，对CNC作业指导书及操作规范进行评估和改进，可以不断提升CNC加工的水平和效果。
因此，CNC作业指导书及操作规范的制定和执行是CNC加工中不可或缺的环节。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC加工而编写的一份说明文档。
本文将从五个方面详细介绍CNC作业指导书的内容。
一、机床准备1.1 机床安装：介绍机床的安装要求，包括地面要求、电源要求、通风要求等。
1.2 机床调试：详细介绍机床的调试步骤，包括检查电源线路、检查润滑系统、检查控制系统等。
1.3 机床保养：说明机床的日常保养方法，包括清洁机床表面、检查润滑油、检查电气设备等。
二、程序加载2.1 程序传输：介绍如何将加工程序从计算机传输到机床控制系统，包括使用USB接口、以太网接口等传输方式。
2.2 程序加载：详细说明如何将加工程序加载到机床控制系统中，并进行程序的检查和修改。
2.3 程序校验：讲解程序校验的方法和步骤，包括检查程序的语法错误、检查刀具路径等。
三、工件夹持3.1 夹具选择：介绍夹具的种类和选择原则，根据工件的形状、尺寸和加工要求进行夹具的选择。
3.2 夹具安装：详细说明如何正确安装夹具，包括夹具的调整、夹具的固定等。
3.3 夹具调试：讲解夹具的调试方法，包括夹具的夹持力调整、夹具的平衡调整等。
四、刀具选择4.1 刀具种类：介绍常用的刀具种类，包括立铣刀、球头刀、麻花刀等，并说明各种刀具的适用范围。
4.2 刀具参数：详细说明刀具的参数选择，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定方法。
4.3 刀具更换：讲解刀具更换的步骤和注意事项，包括刀具的安装、刀具的调试等。
五、加工操作5.1 加工准备：介绍加工前的准备工作，包括工件的固定、刀具的安装、机床的调试等。
5.2 加工操作：详细说明加工的操作步骤，包括开机、加工参数的设置、加工过程的监控等。
5.3 加工检验：讲解加工后的检验方法，包括工件的尺寸测量、表面质量检查等。
结论：CNC作业指导书是CNC加工过程中必不可少的一份文件，它能够指导操作人员正确进行机床准备、程序加载、工件夹持、刀具选择和加工操作等环节。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。
为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。
1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。
1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。
二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。
2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。
三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。
3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。
3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。
四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。
4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。
4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。
五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。
5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC机床的操作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项以及相关数据，以确保CNC作业的高效性和安全性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统、润滑系统等。
b. 检查刀具、夹具、工件等是否准备就绪。
c. 确保操作人员具备必要的安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 启动CNC机床a. 打开电源开关，并按照机床的启动程序进行操作。
b. 检查机床各轴的运动是否正常，如有异常情况应及时停机排除故障。
3. 载入程序a. 将程序存储介质插入CNC机床的读取设备中。
b. 根据程序编号或名称选择要载入的程序。
c. 按照机床操作界面的提示进行程序的载入操作。
4. 设置工件坐标系a. 根据工件的几何特征和加工要求，选择合适的工件坐标系。
b. 使用机床的坐标系设置功能，设置工件坐标系的原点和方向。
5. 刀具和夹具设置a. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 使用机床的刀具和夹具设置功能，进行刀具和夹具的安装和调整。
6. 加工参数设置a. 根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
b. 使用机床的参数设置功能，输入相应的数值。
7. 执行加工a. 按照程序的加工顺序，进行加工操作。
b. 监控加工过程中的刀具磨损、工件尺寸等情况，及时调整加工参数。
8. 完成加工a. 加工完成后，关闭CNC机床的主轴和进给系统。
b. 清理加工现场，归位刀具和夹具，清理机床表面。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规程和安全操作流程，并遵守相关规定。
2. 在操作过程中，应佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在机床运行过程中，不得随意触摸机床各部件，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，应注意切削工具的磨损情况，及时更换或修复。
5. 加工完成后，及时清理加工现场，确保机床的整洁和安全。
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1.0目的建立CNC作业流程标准，提高生产效率，提高整体素质与能力，提高生产品质。
2.0适用范围适用于本公司CNC部。
3.0 定义用UG软件设计出合理的电极、电极刀路、NC后处理程序，达到高效高能高品质。
4.0 作业方法4．1电极设计：4．1．2当设计部3D已下后，电极设计人员应先对3D后进行检查、分析，与电极设计组长共同检讨确认：哪些地方应该铣到位，哪些地方必须拆电极，电极数量多少，后再开始拆电极。
4．1．3拆电极时一定要考虑到电极的可加工性，了解我们现有的机台设备，机台的性能，每种机台的刀具库情况，从而拆出合理的、易于后续加工单位加工的精简电极。
4．1．4胶位电极与碰穿位、插穿位电极必须分开拆。
4．1．5前模外观电极尽量拆整体电极，该线割和铜打铜的就线割或者铜打铜；后模电极第二外观面电极一致。
4．1．6电极在加基准框时注意，深的骨位易变形，尽量避免和一些放电面积大、不易变形的加在一起。
当骨位之间的间距太小时应分开加基框，其骨位电极这间的距离不能小于3，应考虑到用3MM以上的刀具去加此槽。
4．1．7所有电极C角均与模具基准角方向一致。
4．1．8电极基框高度统一规定为8MM，一些立体公、线割铜公，可以相应加高。
4．1．9电极基框边缘到电极根部至少3.-4.5MM，基框大小应考虑到现有的铜料规格进行加数。
4．1．10一些难加工易变形之骨位电极一定要做延伸和加强肋。
胶位和台阶碰穿位不允许拆加在一起。
4．1．11电极放电部分和延伸后拉伸的直伸位高低也应考虑到用什么样的刀具去加工，其高度尽量比所用加工刀具直径大0.5~1MM，（如顶面或斜面用R2的刀具去加工时，其直伸位至少要２.5MM。
一些深的骨位电极用平底刀或圆角刀去加工，可相应加少点。
但必须要有直伸位。
（四边无斜顶电极除外）4．1．12当岛屿电极在加基框时应注意，尽量做大电极,把电极数量少下来,以方便后续环节加工,节约时间。
附图：4．1．13拆后模电极时，经常有拆某某镶件、装某某镶件滑块、斜顶放电等现象，电极设计人员应考虑后续加工单位的难易和方便，尽量后模不装任何镶件的情况下放一次电，和装上需要放电镶件的情况下在放一次电。
EDM共计两次放电完成后模，减少EDM上机次数。
（特殊除外）4 1.14现针对手机模或其它产品模具加工出来字体棱角、外观等模糊不清现象特改正折电极工艺如下：凡是以后手机模或其它产品模具外观有字体的，需要折整公或大电极的模具，整公或大电极上面的字体宽度都要避空0.05丝，编程火花位按正常放。
在有字体的地方单独折小电极，小电极四周倒R0.3圆角方便EDM接顺。
火花位精公放-0.05丝，放电顺序要在放电图上注明。
整公或大电极粗公放完后放有字体的小电极精公，然后再放整公或大电极的精公，接顺小电极。
如图：大公粗公清字小电极精公大公精公,并且标示字顶面为高光面。
4．1．15电极拆完后一定要详细检查，有无漏拆过切现象，确认无误后在进行电极出图，电极图面的工号、部号一定要与3D一致，电极图面上的火花位要求必须按照火花位要求表定。
电极标数必须详细清楚，主视图、侧视图为放电者用的，表清X、Y、Z坐标，O面或碰数面应在主视图上标出。
下面的电极标数应尽量标出电极的长、宽、高、上寸、下寸、槽宽等应尽量详细。
是外观面、碰穿位、插穿位、封胶位,接顺,等电极应在电极图上标识清楚。
41。
16第一外观电极火花位放:（-0.2--0.1）(-0.15—0.07)以上两种火花位为正常情况给的，如有其它情况可以适当调整。
放电面积大于1MM以上普通胶位，插穿位。
碰穿位，分型面火花位放：（-0.15—0.07）。
放电面积小于1MM或者大于0.8以上普通胶位，普通骨位火花位放（-0.07）。
放电面积小于0.8MM普通胶位，普通骨位火花位放(-0.05)。
4 1.17前模高光特殊工艺如下：4 1.18后模外观（免喷涂，真空镀）特殊工艺如下电极方面的加工：A 、电极的加工与模仁的加工同等重要，同时电极的加工又与电极的设计栖栖相关，即电极的加工要先经过审图，了解电极是否合理，是否会伤极模仁，同时确定电极本身的价值与意义，帮助我们判断电极的重点与次要，有利于加工制作。
那么，在拆电极的同时，也当考虑电极有无的必要性，还有电极本身的加工合理性及后续实用性。
B 、模仁或电极加工可能发生的断刀现象，首先在粗加工或逃料时就彻底保证余量均匀，防止铣刀加工中受力不均，甚至超负荷情况。
其次针对不同类型或不同直径之刀具，合理选用不同的加工条件（转速、进给、下刀量等），可以公式 N= ————— f =fz ．n ．z ．等为参考值，重点则在实际加工中的实践与经验，特别注意小刀的使用，多用于清角，应转速高，切削吃力量小，进给适当，不宜太慢或过高。
（本部接合实际情况制定了加工参数表）C、针对模仁，电极可能产生的过切现象，检查刀具是否损耗，进给是否过快，切削量是否太多，刀具仲长量系数是否太大而产生震刀，加工方式是否合理，是否常出现满刀现象等，模仁的加工要区分于加工面与非加工面的关系，靠破面与制品面之间的关系，做到有效防止模仁倒角、倒R、棱线不清，甚至过切或误加工等。
D、加工中薄体可能产生的变形，粗加工中要先留适当余量，精加工一般采用环绕等高的方式低吃刀量进行，当然要选用较锋利之刀具加工。
在有台阶或底面光刀之处，我们可在侧壁方向适当留些余量，防止再度切削将电极拉弯。
E、关于片侧问题，公司通常采用粗为0.15仕为0.04或0.17和0.06，极个别时仕也用到0.02，我们精度要保证在±0.01间，加工中应试刀，确保刀径准确，电极加工适量做小一些，即片侧稍大至0.01~0.02也可，最好应为标准值。
F、特别有些转轴电极或形状有异不对称但难以区分之电极，我们应在拆电极时便附带C角或R角标识，有利于下一单位区分或使用。
G、电极加工与模仁加工同等重要，不但要有合理的加工工艺，还要有合理的刀路，加工出来的电极漂亮，光洁度好，火花位准。
作为一名合格的编程人员，不但要了解这些，还要知道你所使用的机台，刀具，夹具，包括火花机是什么型号类型，CNC机台的工作范围和性能，等多方面因素。
你才能编写出合理的，高效的刀路。
加工出来的工件才能达到要求。
H、在刀具使用方面更应该多下工夫，什么样的加工方式用什么样的刀具，什么样的形状用什么样的刀具，什么样的刀具在那种加工方式下应该打假刀，所打假刀的量是多少，包括你所使用的是什么刀具，刀具的性能怎么样，这些问题都应该去学习了解，并完全掌握，那么你才能做的更好，自己才有所提升。
总之，程序员在编程过程中一定要面面俱到，考虑周全，认真检查，有效减少Miss。
钢料加工注意事项一、概述:1.模仁定义:模仁,书面语言又有称为型芯,型腔等.即直接成形制品形状,寸法及外观等的模具部件.要想获得一个较理想,较完美的塑料产品,则必须先有一套质量优良的好模具.而模仁为一套模具中的核心部分,在整套模个中起举足轻重的地位.可见,对于模仁的加工,也就非同一般,是我们模具制造中的重点.2.钢料方面的加工概况:(1)模仁的加工流程:传统铣床(M)备料----数控铣床 (NCM)粗加逃料----热处理(H)淬火工艺----平面磨床(SG)做直角,平面等----数控铣床(NCM)精加工成形面及靠破面-----火花机(EDM)外观工位成形或清角----线切割(WE)斜销入子或清角----组立(KF)装配.(2)模仁的加工,需经过多道工艺流程.我们单位为NCM加工组,NCM机台的加工范围广泛.可加工许多种类或形状的2D,3D工件,具有效率高,精度准,质量佳等特点.公司引用先进的NC机台,重点着手于电极,模仁,模框等的加工,厂内目前生产电子,光学类,手机外观产品塑料模具,透过上面的加工流程图,我们可清楚认识到NCM加工在模仁制作过程中的重要性.一、模仁加工的正确操作方法:(3)模仁的加工,首先要从概念与观上引起高度重视.加工观念不可有半点含糊.应具备胆大心细,敢于探索,尝试的精神.(4)模仁的加工,也需依靠加工经验或行之有效的加工方法方面着手.(5)模仁的加工,总体上可分程序方面的制作及机台方面操作两部分:(1)模仁程序制作:(a)模仁程序制作,与电极程序制作大同小异.在感性与理性认识上,都应具有一个较全面,较系统的总结与比较.只是在加工材质方面的差别,导致加工刀具的选用或加工参数、方式方面有所区分.同时模仁是不需要缩片侧的,而且母模外观部分最好留少许余量EDM加工.(b)模仁程序制作之前,同样应做到先认真审图,将其产品和公母模仁进行分析,了解其内在结构是否具有合理性及可加工性.然后初步确定一个属于NCM加工的范围,注意与各单位(如SG,EDM,WE等)之间的衔接关系及整体融合性.(c)检查对照模仁图3D与2D基本无误后,开始加准备工作.例如对模仁进行适当的修整和编辑,不影响模仁本身最终的形状要求即可.修整和编辑目的在于使刀路更顺畅,有效防止一些倒角或容易过切现象,最终可得到较好的加工质量.(d)程序的制作,应考虑先整体,再局部,先粗再精,先大刀再小刀的思路步骤去展开,实施由高至低,由体至面,由面至线,由线至点(即先加工整体曲面,再到外形轮廓或清角等,甚至是局部区域精加工)的正确加工方式.(e)初步确定一套有效的加工流程与加工方法,大概统计出所需的加工刀具,正确处理工件,刀具,加工方法之间的关系.(a) 根据工件外形与特殊要求之差异,将影响到甚至大概限制了加工刀具的选用.(b)刀具的选用又大概限制了一些加工方式,例如:端刀大都运用环绕等高,口袋挖槽,外形加工,平面加工等,而球刀则一般用平行铣削,放射铣削,环绕等距,流线加工等,适当的话,可尽量考虑用到圆隅刀,可综合以上两种刀具之优点.刀具,加工方法运用是否合理,将直接影响到工件的精度,外观与质量.一般情况下后一把加工刀具直径需大于前一把加工刀具半径.(f)正确处理制品面与靠破面的关系,有效防止倒角与制品毛边.方法是将模仁一些棱角棱线要求高的地方偏移补正,然后曲面单独加工,使棱角棱线自然形成,或由放电加工出来.热处理前模仁材质硬度不高,一般在HRC30度以下,塑性好,利于排屑不易粘刀,故切削性能较好.使用超微粒钨钢刀或飞刀加工,切削参数大概为:进给率F=3000-5000mm/min.吃刀量AP=0.3-0.5mm.转进S=3500-6500n/min.大都选用油零冷却为佳.热处理后模仁硬度较高,可达HRC52度-HRC58度使用超微粒刀.必须实现低吃刀量,高进给率,高转速切削.保证加工铁屑成粉末状,有利断屑,排屑冷却,防止烧刀.提倡选用圆隅刀.,不但加工质量较好,同时刀具寿命及生产效率也就得到提升. （本部接合实际情况制定了加工参数表）一般可依据以下公式计算转速与进给等.N=Vc*1000/πD(Φ)F=Fz.N.ZAp =R.L.C(g)N=转数 Vc=切削速度 D(Φ)=有效刀具直径 F=进给率 Fz=每刃吃刀量Z=刀具刃数 Ap=下刀量 R=刀具半径 L=刀夹伸长比率系数C=加工材质硬度系数(h)加工硬材质模仁,必须使用螺旋下刀,角度为3度~5度之间,螺旋半径为0.4D左右为宜.(i)以上为CNC编程从拆电极到钢件加工，和铜公加工规范。