关于喷涂聚脲弹性体几点技术问题的探讨 喷涂聚脲弹性体自1985年
浅谈喷涂聚脲弹性体工程施工中的操作要点
浅谈喷涂聚脲弹性体工程施工中的操作要点【摘要】喷涂聚脲弹性体防水材料是目前国内引进国外技术比较先进的项目，解决了防水材料外露施工，遇长期紫外线照射的材料老化问题，通过工艺变化能产生集防水、保护、外装饰、耐磨的效果。
现根据多年现场施工经验，浅谈喷涂聚脲弹性体工程施工中值得注意的几个要点。
【关键词】喷涂聚脲弹性体技术;施工的操作要点喷涂聚脲弹性体技术是国外近10年来继高固体分涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制开发的一种新型无溶剂无污染的绿色施工技术。
施工方法很重要，为更好的指导施工,根据多年的现场施工经验，总结出以下的施工要点.。
1.操作要点1.1基层处理基层应清扫干净，去除表面的突出物，分格缝、油渍、灰皮、浮浆等。
清理后的基层必须坚实、平整。
若有蜂窝、嘛面、酥松、起皮应预先修补好，对于大于1㎜以上的干缩缝，也应预先处理平整，基层表面应打磨平光。
1.2现场防护对施工区域内不施工部位及现场周围所涉及到的非喷涂区域要进行防护处理，用遮挡防护布进行遮挡。
对工作区域所预留的埋件进行封套处理，对处于下风口部位，遮挡高度应不低于1.8米，以免喷涂施工时物料飞溅，污染墙面或污染其它成品。
1.3喷涂底漆聚脲弹性体涂料在混凝土表面应用必须使用专用封闭底漆，其主要作用：（1）封闭混凝土基层表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层施工后出现鼓包和针孔现象。
（2）封闭底漆可以起到胶黏剂的作用（界面材料），提高聚脲涂层与混凝土基层的附着力，保证施工质量。
封闭底漆的黏度较低以保证其渗透性，底漆一般为100℅固含量的环氧、聚脲酯和聚脲类涂料。
底漆的涂布量视基层干燥成度而定，一般干燥的混凝土基层表面，底漆的涂布量为0.8～1.0㎏/m2，机械喷涂和工人涂刷均可，喷涂或涂刷时应均匀涂布，无漏点或堆积。
底漆涂布完成后应缓6～8h，使其干燥方可进行聚脲喷涂。
1.4喷涂聚脲1.4.1施工时设备参数的确定GusmerH－20/35pro喷枪总压力：65kg/m2（650pa）。
《喷涂聚脲弹性体技术》已出版
《喷涂聚脲弹性体技术》已出版
佚名
【期刊名称】《聚氨酯工业》
【年(卷),期】2005(20)4
【摘要】由我国聚脲技术的创始人、海洋化工研究院总工程师黄微波主编的《喷涂聚脲弹性体技术》一书已由化学工业出版社于2005年7月正式出版，该书是迄今为止国际上有关聚脲技术的第1本专著。
【总页数】1页(P26-26)
【关键词】《喷涂聚脲弹性体技术》;聚脲弹性体;喷涂工艺;聚脲技术
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.8;G236
【相关文献】
1.聚脲弹性体防水材料屋面喷涂施工技术 [J], 侯焕芝
2.水利工程施工中喷涂聚脲弹性体技术的应用 [J], 张斌
3.喷涂聚脲弹性体技术在供水渠道中的应用 [J], 董启涛
4.喷涂聚脲弹性体技术--喷涂设备 [J], 黄微波
5.喷涂聚脲弹性体技术--聚脲化学反应原理 [J], 黄微波
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喷涂聚脲弹性体技术
ＥＴＨＡＣＵＲＥ®１００ ＤＥＴＤＡ８０
Ａｌｂｅｍａｒｌｅ™ Ｃｏ． Ｌｏｎｚａ
伯 胺
二甲硫基甲苯二胺 ＥＴＨＡＣＵＲＥ® ３００ Ｎ，Ｎ’－二烷基甲基二苯胺 ＵＮＩＬＩＮＫ® ４２００
Ａｌｂｅｍａｒｌｅ™ Ｃｏ． ＵＯＰ Ｉｎｃ．
位阻型伯胺 仲 胺
二、关键技术
Ｇｕｓｍｅｒ 公司设计制造的 ＧＸ－７ 系列喷枪有一个尺寸很小的混合室（见图 ５），该混合室由特殊的塑料件制成，可根据 Ａ、Ｒ 物料的比例及粘度的不同， 进行适当的钻孔（如孔径、孔数），再借助 Ｈ 系列主机产生的高压，实施高 温、高压、对撞式冲击，从而达到 Ａ、Ｒ 物料的均匀混合。在枪的出口处， 配有不同形式的模式控制盘（Ｐａｔｔｅｒｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｄｉｓｃ 简称为 ＰＣＤ）。通过 改变 ＰＣＤ 的型号，实现圆形、扇型喷涂及浇注。枪上的阀杆与前后密封及 气帽的协同配合，完成开枪／关枪时的机械自清洁过程，无需使用有机溶 剂进行清洗，十分方便；较长时间的停枪（如排除故障、过夜等），只需用 专门的洗枪罐，用有机溶剂进行彻底清洗，不必拆卸枪体。该枪的外型见 图 ６，其主要技术参数见表 ７：
Ｇｕｓｍｅｒ Ｃｏ．
Ｈ－２０００，Ｈ－３５００，ＭＡＲＫＳＭＡＮ®
Ｐｒｏ－Ｈｙｄｒｏ Ｃｏ．
Ｍｉｎｉｍａｔｉｃ ２３０
表 ５ 喷涂聚脲弹性体技术物料混合、雾化和清洗设备
公 司 名 称 Ｂｉｎｋｓ Ｃｏ．
Ｇｌａｓ－Ｃｒａｆｔ Ｃｏ．
设 备 名 称 ４３Ｐ
Ｐｒｏｂｌｅｒ
链剂、颜填料、助剂等组成。因此，可根据用户的需要，通过调整 Ａ、Ｒ 组 分中得软、硬段的比例，制得不同弹性、抗张强度及硬度的 ＳＰＵＡ 材料。表 ２ 是一个典型硬质 ＳＰＵＡ 材料的配方：
试析新型环保涂装技术-喷涂聚脲弹性体
试析新型环保涂装技术-喷涂聚脲弹性体发布时间：2022-06-26T03:12:34.345Z 来源：《建筑实践》2022年（2月下）4期作者：高霖[导读] "喷涂聚脲弹性体技术"完全扭转了中国传统喷漆工序中普遍存在多种弊端。
该工艺技术自国外研究成功以来，近十年获得了广泛应用和好评。
高霖青岛泰固新材料科技有限公司山东省青岛市 266002摘要："喷涂聚脲弹性体技术"完全扭转了中国传统喷漆工序中普遍存在多种弊端。
该工艺技术自国外研究成功以来，近十年获得了广泛应用和好评。
因此本章将着重就化学基本原理、技术、材料特性、工程技术运用等进行阐述。
关键词：聚脲；聚氨酯；喷涂；无溶剂涂刷聚氨酯/聚脲弹性体工艺技术是国外公司近十年来,为满足人们需要而研究、发展的一项全新无溶剂、低温度高绿色涂层工艺技术。
与常规涂装或喷漆聚氨酯技术比较,聚脲喷涂工艺技术具备诸多优势。
以下将着重就化工基本原理、技术、材质特性和应用等方面,分别作出了阐述。
一、聚脲产品的优点与普通的涂料工艺比较,喷涂聚脲弹性体工艺有着许多优势。
第一点，不含催化剂,快速稳定,能够在任何曲面、斜面或直角面上涂刷成形,不会形成流挂状态,5秒凝胶,1分钟就能够获得步行的强度。
第二点，对水份、湿气不过敏性,实施时不受环境温度、湿度的限制。
第三点，双组分,100固浓度高,对自然环境友善;能够按1:1的体积比例完成涂刷或浇注,能够一次性实施就达到一定厚度要求,解决了以往多层实施的科技缺陷。
第四点，优良的物理特性,如高抗拉强度、柔韧性、耐磨等。
第五点，具有优良的热稳定性,能在一百五十摄氏度以下长时间使用,能经受三百五十摄氏度的短时热冲击。
第六点，还可添加各类颜、填料,以生产各种花色的塑料制品。
第七点，原料结构随意可调,手感由软橡皮体(邵A30)至硬质弹力体(邵D65)。
第八点，可采用短切玻璃纤维为材质加以强化。
第九点，采用了成套喷涂、浇注装置,施工简单,效率较高。
浅析聚脲涂层常见缺陷及防治措施
０ 引言
喷 涂 聚 脲 弹 性 体 （ ａ ＳＰｒ Ｙ
Ｐ ｌ ｒａ ｌｓ ｍｅ 简称 Ｓ Ｕ ｏ ｕｅ ａｔ ｒ ｙ Ｅ ｏ Ｐ Ａ）技
专 门的喷涂设备 ，对喷涂工艺 、喷 １１ 鼓 泡 ． 涂技能要 求较高 。在施工 中， 因对 在喷涂聚脲弹性体涂层几小时
聚 脲弹性 体本身性能 了解不够 、 喷 后 ，涂 层 多处 出现 大 小 不等 的鼓 涂 工艺掌握不透 、 工技 能不强等 泡 ， 施 形状不规则 ， 最大 的有０５ 左 ． ｍ
Ｅｘｐｅｒｅｎｃｅ Ｅ ｉ
圜
浅析聚脲涂层常见缺陷及 防治措施
陈 军
（ 重庆建 峰工业集 团检修 分公 司，重庆 ４ ８０ ） ０６ １ 摘 要： 随着喷涂 聚脲 弹性体技 术的 日益广 泛运 用， 多数防腐公 司也逐 步开展起 该项业 务。 大 但
由于缺乏 系统的培 训和专业化 管理 ，在喷涂聚脲 弹性体 时 ，常 出现 鼓泡、麻点等缺 陷，造成其 防腐
原 因 ，造 成 喷涂 后 的涂 层 出现 缺 右 ， 最小的不到 ｌｍ ， ｃ 最大 气泡鼓
术是 国外近十 新 型无 溶
剂 、无污 染的绿 色环保施 工技 术 。 该材料 具有力学强度高 、 磨 、耐 耐 腐蚀 、耐油 、耐水 、耐老化 、耐交
ｃ ｒｏ ｉ ｎｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｒ ａ ｅ ， ｐ ａｅ ｔ ｏ ｒ ｕ ｌ ｙａ ｄｆ ｌｄ ｔ ｉｅｆ ｌｐ ａ ｈ Ｐ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ａ ｐ ｎ ｏ ａｉ ｎ ａ ｅ ｏｇ ｖ ｕ ｌ ｌｙ ｔ ｔ ｅＳ ＵＡ ｆ ｘ ｅｌｎ ｒ ｐ ｑ ｔ ｉ ｏ ｏ ｃｌ ｔ ｅ ｅ
喷涂聚脲弹性体技术的发展历程
喷涂聚脲弹性体技术的发展历程前言喷涂聚脲弹性体(Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA)技术是国外近十年来，继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低(无)污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。
该技术自1999年在我国投人商业应用以来，已经在钢结构防腐、建筑物防水、影视道具制作等领域，得到了广泛的应用。
笔者从大量的国外资讯中去粗取精，并结合在我国研制和开发SPUA技术中的体会，撰写本文，以期进一步推动我国SPUA技术的发展。
2 关于喷涂聚氨酯、聚氨酯(脲)、聚脲的定义早期对喷涂聚氨酯、聚氨酯(脲)、聚脲的定义比较含混，即：将R组分中端氨基树脂和端氨基扩链剂含量在80％以上的体系，称为聚脲；将R组分中端羟基树脂和端羟基扩链剂含量在80％以上的体系，称为聚氨酯；介于两者之间的称为聚氨酯(脲)或混合体(hybrid)。
随着喷涂聚脲弹性体技术的发展，其定义也越来越清晰。
美国“聚脲发展协会”(Polyurea Develop-ment Association，简称PDA)对喷涂聚氨酯、聚氨酯(脲)、聚脲的定义是：喷涂聚氨酯：是由异氰酸酯组分(简称A组分)与树脂组分(简称R组分)反应生成的一种弹性体物质。
异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。
其中A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。
预聚物和半预聚物由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。
其中R组分一定是由端羟基树脂(如：二元醇、三元醇、多羟基聚合物多元醇等)和端羟基芳香族或脂肪族扩链剂组成，在端羟基树脂中，一定含有用于提高反应活性的催化剂。
喷涂聚氨酯(脲)也叫混合体，它是由异氰酸酯组分(简称A组分)与树脂组分(简称R组分)反应生成的一种弹性体物质。
异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。
其中A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。
喷涂聚脲弹性体施工过程中关键技术的控制
喷涂聚脲弹性体施工过程中关键技术的控制刘培礼 亓 峰 胡松霞 崔洪犁 王宝柱(青岛佳联化工新材料有限公司 266100)摘 要:着重从喷涂体系的选择、施工底材的表面处理和底漆、聚脲的固化及收缩率、聚脲涂层的厚度以及施工质量的控制等方面论述了喷涂聚脲弹性体工程关键技术的控制。
关键词:聚脲;施工表面处理;质量;关键技术中图分类号:T Q323.8 文献标识码:A 文章编号:1005-1902(2009)05-0034-04 喷涂聚脲弹性体是由含异氰酸根的半预聚体(A组分)与含氨基聚醚和氨基扩链剂(R组分)反应生成的一种具有脲基重复结构单元的聚合物。
由于其具有不含溶剂、固化速度快、对温度及湿度不敏感、强度高等特点,自1985年诞生以来,在防腐、防水、耐磨等领域获得了巨大的商业应用[1～3]。
喷涂聚脲弹性体(简称聚脲)由于其配方的不同具有不同的产品性能和应用领域。
同时聚脲作为一种半成品,必须经过完善的施工过程,才能将其优良的性能发挥出来。
本综述从喷涂体系的选择、底材的处理、底漆、聚脲固化的影响因素以及收缩率、聚脲涂层的厚度和施工质量的控制等方面对聚脲喷涂工程中关键技术的控制进行了详细的论述。
1 喷涂体系的选择不同配方的喷涂聚脲弹性体具有不同的性能,应根据不同的应用场合选择合适的聚脲体系来保质保量的完成工程施工。
1.1 聚脲的耐老化性能根据聚脲配方体系中异氰酸酯类型可分为芳香族聚脲和脂肪族聚脲两类,各有其不同的特点。
芳香族聚脲具有非常优异的物理机械性能,性价比较高。
但芳香族二异氰酸酯特别是二苯基甲烷二异氰酸酯(MD I)容易受到紫外线照射而变色和降解,在曝露场合下使用时,随着时间的延长,会出现不同程度的黄变、粉化、力学强度降低等现象。
这些现象对于较薄的聚脲涂层更为明显,这是由于涂层厚度减薄后,紫外线照射可深入到涂层内部,从而使聚脲的老化扩展到整个涂层,因此力学强度降低明显。
添加合适的紫外光稳定剂可适当延长芳香族聚脲涂层的使用寿命,但若应用于曝露场合,一定要喷涂耐紫外光、具有弹性的脂肪族聚脲面漆,以避免因涂层和面漆的膨胀系数不匹配而造成面漆开裂或龟裂等不良后果。
油气管道施工喷涂聚脲弹性体技术研究1
油气管道施工喷涂聚脲弹性体技术研究摘要：喷涂聚脲弹性体技术是国外新型喷涂技术，它以优异的理化性能、工艺性和环保性，得到了迅猛发展，在石油天然气管道、场站施工腐蚀防护方面具有广阔的应用前景，显示了强大的生命力。
关键词：喷涂；聚脲；弹性体；防腐目前国内外常用的埋地管道防腐涂层主要有石油沥青、煤焦油瓷漆、熔结环氧粉末(FBE)、双层熔结环氧粉末(双层FBE)、PE胶带、PE夹克层、2PE/3PE结构防腐层以及聚脲弹性体(SPUA)等。
目前国际防腐界对大型、长寿命、安全性要求高的管线防腐层选用有一个基本共识：选择的防腐层性能越优良、越经济。
在这种情况下，SPUA材料以优异的理化性能、工艺性和环保性，广泛应用于石油天然气管道、场站施工腐蚀防护领域，成为目前管道外防腐最理想的选择之一。
一、喷涂聚脲弹性体技术的基本原理根据美国“聚脲发展协会”聚脲的定义如下：喷涂聚脲是由异氰酸酯组分(简称A组分)与氨基化合物组分(简称R组分)反应生成的一种弹性体物质。
异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。
其中A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。
预聚物和半预聚物由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。
其中R组分一定是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以含有便于颜料分散的助剂。
基本的反应可用下式表示：R-NCO+R’-NH2→RNHCONHR’二、聚脲弹性体材料的优势性能(一)聚脲弹性体材料的基本性能聚脲弹性体材料致密、连续、无接缝，有效地阻止了外界腐蚀介质的侵入，防腐性能十分突出。
同时，由于其优异的柔韧性，完全能够抵御昼夜、四季环境温度变化带来的热胀冷缩，不会产生开裂和脱落现象。
聚脲弹性体材料的耐介质性能十分突出，除二甲基甲酰胺、二氯甲烷、氢氟酸、浓硫酸、浓硝酸、浓磷酸等强溶解、强腐蚀介质外，它可耐受绝大部分腐蚀介质的长期浸泡(25℃)。
普通的管道防腐材料如熔结环氧粉末的耐盐雾实验一般不超过500小时，实际使用寿命在20年以下。
喷涂聚脲弹性体技术的研发
中图分 类号 ：Ｕ ６ ６ Ｔ ５ ｑ． ５
文献 标志 码 ： Ｂ
随着 我 国建筑 防水 事业 的发 展 ．新 型防 水材 料
等 性能 指标 达 到或超 过 《 喷涂 聚脲 防水 涂料 》 的标准
要 求 。在 Ｂ组 分 的技 术 路线 上 。 用 了复 合 氨基 聚 选 醚 和胺 类扩 链剂 作 为 固化 剂 ．通 过复 合交联 剂 加人
杨保国 ． 李海波２吴光晨
（１ 徐 州 卧 牛 山新 型 防 水 材 料 有 限 公 司 ， 苏 徐 州 ． 江
２ １５ ； ． 州 矿 务 集 团 有 限 公 司 卧 牛 山 煤 矿 ， 苏 徐 州 ２１１ ２ 徐 江
２ １５ ） ２ １ １
摘 要 ：简 要介 绍 了喷涂 聚脲 弹 性体技 术 自２ ０世 纪 ９ Ｏ年 代从 国外 引进 以来在 我 国的研 发 、
产 品高强 度喷 涂 聚脲 防水涂 料 的技 术路线 上选 用 多
种 型 号 的 多元 醇 聚 醚 进 行 调 节 和 ＭＤ 制 备 预 聚 体 Ｉ Ａ组 分 通过 控 制聚 醚 的品种 及 不 同的 聚醚 之 间的
配 合 比例 ， 使其 抗 拉 强度 、 裂伸 长 率 、 温 柔 性 可 断 低
３ ３ 出 现 的 问 题 及 处 理 方 法 ．
３３ １ 颜 色不均 匀 ． ．
６ ０ ｒ ｍ ０ ｉ ／ ｎ
搅拌
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ｉ
Ｈ０ｉ搅 岔Ｉ０ ４ｍ Ｉｒ 季ｎ９ｍ ０ ［拌ｉ ｒ￣０ｎ ／， 散 ／ 。 ｉ
ｌ Ｌ ｌ ｌ ３ ｎ ｍ
生产 的 Ｂ组 分 材 料 在放 置 后 Ｂ料 中颜 料 易 出
完全不 同 于以往 的普通涂 料施 工 喷涂设备 是喷涂 聚脲技 术 的基础 ．也是 喷涂 聚脲 技术 推广应 用 的难 点 自从海 洋化工 研究 院 １９ ９ ７年在 国 内首次 引进美
喷涂聚脲弹性体技术及其应用_secret
喷涂聚脲弹性体技术及其应用介绍了喷涂聚脲弹性体的发展过程、原料、施工设备及产品性能．阐述了该技术在我国防水保温工程中的应用前景。
喷涂聚脲弹性体(SprayPolyureaElastomer，以下简称SPUA)技术是一种新型绿色环保施工技术，因SPUA固含量100％、无挥发性有机化合物，只要正确使用该技术，无论是施工期间还是材料投入使用后，涂层均不产生有害物质和刺激性气体，对环境保护极为有益，属新型环境友好型材料。
因此，该技术一问世就得到了迅速的发展。
1发展简史喷涂聚氨酯(聚脲)弹性体技术的发展经历了三个阶段(见表1)。
在第一、第二代体系中，为了提高反应活性，必须加入催化剂；第三代体系则完全不同，它使用了端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组分(以下简称R组分)，与异氰酸酯组分(以下简称A组分)的反应活性极高．从而有效地克服SPU(包括SPU／SPUA)弹性体在施工过程中．因环境温度和湿度的影响而发泡、造成材料性能急剧下降的致命缺点。
2关键技术喷涂聚脲弹性体技术的关键主要有两方面：①端氨基聚醚、液态胺扩链剂与异氰酸酯的反应原理及其工业化；②喷涂所需要的专业化设备。
2．1原料2．1．1端氨基聚醚Texaco(即现在的Huntsman)公司在世界上率先开发成功了端氨基聚氧化丙烯醚，为喷涂聚脲弹性体技术的研究和开发奠定了“软件”基础。
该产品(商品牌号为JEFFAMINE R)有二个系列(见表2)：即三官能度的T系列和二官能度的D系列。
2．1．2液态胺扩链剂SPUA材料中常用的液态胺类扩链剂见表3。
在R组分中．最常用的液态胺扩链剂是二乙基甲苯二胺(diethyholuenediamine，英文缩写DETDA)。
DETDA是一种芳香族伯胺．其化学活性非常高，与A组分的反应速度极快，习惯上称之为“快体系”(fast—system)．该体系因凝胶时间非常短，可实现在垂直壁、天花板上喷涂．不产生流挂；在平面上喷涂，可人为制造防滑粒子．很适合于一些要求尽快投人使用的场合，如停车场、隧道、游泳池、网球场、大型娱乐场所等。
喷涂聚脲弹性体技术孔维
喷涂聚脲弹性体技术 孔维
第1页，本讲稿共34页
绪论
第7页，本讲稿共34页
• 喷涂聚氨酯(脲) ：预聚物和半预聚物是由端 氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制 得。其中的R组份既可以端羟基基树脂，也 可以是端胺基树脂和扩链剂组成，在树脂 组份中，可以含有用于提高反应活性的催 化剂。
• 喷涂聚脲：其中的R组份必须是由端氨基树 脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基脂中， 不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以 含有便于颜料分散的助剂。
第14页，本讲稿共34页
聚醚
• 在SPUA技术中用到的聚醚有两类：一类是 用于芳香族A料合成的端羟基聚醚；另一类 是用于脂肪族A料合成和B料制备的端氨基 聚醚。
第15页，本讲稿共34页
端氨基聚醚的优点
• 氨基化合物与异氰酸酯的反应速度比 羟基快，可缩短反应的时间。
• 由氨基化合物与异氰酸酯生成的化合 物聚脲，在相邻的双氢键作用下，其 极性要强。因此，聚脲中分子间的作 用力特别强，硬链段和软链 段的分离 更加明显，表现在性能上为聚脲的物 理性能和耐热性能远优于聚氨酯。一 般脂肪族的活性较高，粘度较低，更 适合SPUA工艺。
• 喷涂聚脲弹性体（Spray polyurea elastomer， 简称为SPUA）技术是国外近十年来继高固体分 涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低 （无）污染涂装技术之后为适应环保求而研制 、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技 术。它集塑料、橡胶、涂料、玻璃钢多种功能与 一身，与传统的环保型涂装技术相比，SPUA具 有以下优点。
喷涂聚脲防水涂料技术及其应用
喷涂聚脲防水涂料技术及其应用一、引言随着社会的发展和科技的进步，新型的防水材料和技术不断涌现。
喷涂聚脲防水涂料作为一种新型的防水材料，由于其优良的性能和广泛的应用，逐渐受到了人们的关注和重视。
本文将对喷涂聚脲防水涂料的技术原理、特点、应用领域以及未来发展趋势进行深入探讨。
二、喷涂聚脲防水涂料的技术原理喷涂聚脲防水涂料是一种采用喷涂技术将聚脲树脂均匀地涂覆在基材表面，形成一层致密的防水膜的涂料。
其技术原理主要是利用聚脲树脂的高弹性、高强度、耐候性等特性，以及喷涂技术的快速、高效、均匀等优势，实现高效、优质的防水效果。
三、喷涂聚脲防水涂料的特点1.高效防水：喷涂聚脲防水涂料具有优良的防水性能，能够有效防止水分渗透，保护建筑物的结构安全。
2.耐候性强：该涂料具有很好的耐候性，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能。
3.施工简便：喷涂聚脲防水涂料采用喷涂技术，可以快速、方便地完成施工。
4.环保安全：该涂料不含有害物质，对环境和人体无害。
四、喷涂聚脲防水涂料的应用领域1.建筑工程：喷涂聚脲防水涂料广泛应用于建筑工程中的屋面、地下室、卫生间等防水工程。
2.道桥工程：在道桥工程中，该涂料可用于桥梁、高速公路等防水工程。
3.水工工程：在水工工程中，喷涂聚脲防水涂料可用于水库、水闸、堤坝等水利设施的防水工程。
4.环保工程：在环保工程中，该涂料可用于污水处理厂、垃圾填埋场等环保设施的防水工程。
五、喷涂聚脲防水涂料的未来发展趋势随着科技的不断发展，喷涂聚脲防水涂料的技术和应用领域将继续拓展。
未来，该涂料可能会在以下几个方面得到进一步的发展：1.优化配方：通过优化配方的设计，提高涂料的性能和稳定性，以满足更加复杂和严苛的防水工程需求。
2.拓展应用领域：随着人们对防水材料的要求不断提高，喷涂聚脲防水涂料可能会应用于更多的领域，如新能源、航空航天等。
3.施工工艺改进：进一步改进施工工艺，提高施工效率和质量，实现更加高效、优质的防水效果。
关于喷涂聚脲弹性体几点技术问题的探讨 喷涂聚脲弹性体自1985年
关于喷涂聚脲弹性体几点技术问题的探讨喷涂聚脲弹性体自1985年诞生以来，获得了巨大的商业应用。
但是由于部分原材料厂商、施工商及设备代理商对聚脲一些技术问题理解上的缺失，致使部分工程失败，给客户带来经济损失的同时，也对聚脲在某些行业的发展产生了负面的影响。
笔者根据十几年来从事喷涂聚脲研究工作的经验，就当前我国聚脲工程中若干技术问题，分述如下，抛砖引玉，希望业界行家不吝赐教。
1关于表面处理据不完全统计，聚脲工程的失败大约80%与底材表面处理不当有关。
对于金属底材，喷涂前表面处理的方法很多，如酸洗磷化、机械打磨、喷砂抛丸等。
而喷砂迄今为止仍是最佳的选择！原因有二：其一，喷砂后钢材表面清洁度有保证（≥Sa2.5）；其二，喷砂后表面粗糙度有保证（Rz 40-75µm）。
而涂装前底材具有一定的表面粗糙度不仅可大幅度增加聚脲与底材接触的表面积，还为附着提供了合适的表面几何形状，有利于聚脲与底材之间的粘接和涂层厚度分布的均匀一致；刚喷砂后的钢材，表面能增大，处于活化态，3小时之内喷涂配套底漆，是涂料分子与金属表面极性基团之间相互吸引与粘接的最佳时期。
涂装前表面处理除了喷砂除锈外，还应包括喷砂前除油和除去可溶性盐等污染物。
而一般施工者认为喷砂可以把它们清除，但实际上喷砂只是把大部分的污染物深深嵌入钢材的表面，形成更加隐蔽、危险性更大的污染。
对于混凝土底材，就本人所见，混凝土基材强度普遍不高，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种底材如处理不当，极易出现涂层与基材脱壳现象。
处理的主要目的是除去表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，而且要采用表干慢、渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材、反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。
对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括高标号混凝土、水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何增加粗糙度保证附着力，因此地面一定要抛丸或打磨，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底漆。
聚脲弹性体喷涂技术的应用
聚脲弹性体喷涂技术的应用聚脲弹性体喷涂技术的应用一、钢筋混凝土防护的重要性钢筋混凝土是世界上用量最大，使用范围最广的建筑结构材料之一，它适用范围广、价格便宜、易浇注成形，经久耐用，是现代建筑的主要结构材料。
我国是经济高速发展的发展中大国，建筑和基础设施快速发展，不论水泥产量还是混凝土产量均居世界首位。
混凝土抗拉强度低、极限拉应变小、脆性大、易于开裂和失强，做好混凝土的防护是保持混凝土结构功能和耐久性的主要措施，对我国经济的健康和持续发展有重要意义。
二、混凝土结构的劣化和防护对策混凝土结构劣化现象表现为开裂和失强。
抗开裂和对开裂的防护是混凝土防护的主要问题。
1. 混凝土结构裂缝的成因（1）混凝土在水化反应和凝固过程中收缩产生的裂纹，它在混凝土结构的早期（60 天之内）产生，属于微裂纹（≤0.1～0.2mm），但占总裂纹的60％以上，多数是在对钢筋握力未充分建立时发生的，发生在投入使用之前。
（2）混凝土结构在各种荷载作用下，特别是不均匀负载、动载、振动、冲击、超载下产生的裂缝。
（3）混凝土固化后因温差（日温差、年温差）应力所导致的裂缝。
（4）混凝土构件的疲劳徐变、地基下沉、地层变化等引起的结构应力所导致的裂缝。
第(2)(3)(4)类裂缝发生在投入使用之后，是（1）类裂缝的扩展和加剧。
2. 混凝土结构的劣化原因（1）中性化劣化混凝土是非均质，具有多孔和显微裂缝的结构，其空隙中充满氢氧化钙溶液，呈强碱性(PH 值为12～13)，在强碱环境下，钢筋表面形成一层致密的氧化铁钝化膜，保护钢筋免受空气和水的腐蚀，当有水渗入，大气中的H2O、CO2、SO2、NOX、O2、车辆尾气与水泥固化物中的铝酸三钙、氢氧化钙反应生成可溶性盐类，造成混凝土机体失强；同时还与混凝土中氢氧化钙作用，变成中性的碳酸钙，使碱性减低（PH 值＜11），钝化膜变成活化状态，引起钢筋腐蚀，铁锈的体积比铁大2.5倍，由于铁锈的膨胀，使混凝土受到巨大的压力(可达30MPa)，使混凝土沿着钢筋方向开裂。
利用喷涂聚脲(SPUA)弹性体技术[工程类精品文档]
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利用喷涂聚脲（SPUA）弹性体技术[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】利用喷涂聚脲(SPUA)弹性体技术？【解答】利用喷涂聚脲（SPUA）弹性体技术可以快速施工、快速成型。
喷涂聚脲弹性体对水分和湿度不十分敏感，具有优异的耐磨性和较高的弹性、力学性能以及良好的热稳定性、耐腐蚀性和耐候性等优点，其应用领域越来越广阔。
近来我国SPUA 技术在以下两个方面应用有了新的进展。
1、SPUA在建筑防水隔热材料中的应用。
PU材料在建筑中作为防水材料和隔热材料使用，已有多年历史，其用量也较大。
但是以前采用的PU材料如PU硬泡，只能起隔热，不能起防水作用；而PU弹性体材料又只能起防水、不能起隔热作用。
有了SPUA技术，可以实现隔热与防水相结合制成防水隔热PU复合材料，施工也很方便。
具体施工方法是：在屋面底基上先涂一底胶（一般为单组分PU胶粘剂），然后再喷涂一定厚度的PU硬泡，再在PU硬泡上采用SPUA技术喷涂一层（0.3~0.4mm）聚脲弹性体，为了防止紫外光老化，最后在PU/聚脲弹性体上面涂一层薄薄的防紫外光材料（为了防止紫外光老化）。
这种施工方法做成的隔热！防水PU复合材料，具有既防热！又防水！耐候性好！使用寿命长等优点。
2、SPUA在胶辊中的应用上海宝松实业发展有限公司从国外引进了一套EP-300聚氨酯旋转法喷涂设备。
该设备采用国际上称为RibbonFlow（带状流）技术。
其优点是：不需要胶辊模具和高温加热，通过电脑控制，使辊芯旋转速度！喷涂浇注速度和固化速度协调一致，可成型不同大小的胶辊，可加工邵尔A硬度为50度的低硬度胶辊，也可加工邵尔A硬度为95度的胶辊。
此种旋转喷涂PU/聚脲新工艺，可广泛应用于冶金！造纸！印刷！纺织等行业用胶辊。
欧美国家已普遍使用此种先进工艺生产胶辊。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
《喷涂聚脲防水涂料》国标编制中的一些问题浅谈
利地完成。 建议用机械搅拌 ， 并规定搅拌转速 、 时间 ，
以此保 证测试 条件 的一 致性 。
２５ 主 要原料 的质 量指 标不 明确 ．
材料 的 国家标 准可 视 为市 场准 人 的 门槛 ， 需要 体 现 材料性 能 指标 一定 的先进 性 和前 瞻性 ， 应鼓 励技 术 进 步和 产业 的发展 ， 绝不 能 因商业 关 系而 给一 些 质量
对海 洋生 态 环境 产 生 了严 重 的危 害 ， 据 国际海 事组 根 织 （ＭＢ） Ｉ 的规 定 ， 已禁 用 有 机 锡 防污 剂 。有机 锡 的 现 禁 用 加强 了氧化 亚铜 在 防 污涂 料 中 的应用 ， 自抛 光 将 原理推 及氧 化亚 铜及 有 机防污 剂 而产 生 的无锡 自抛 光 防 污 涂 料 （ Ｆ Ｓ Ｃ） 始 广 泛 应 用 。美 国 Ｄ ｖｅ 料 Ｔ —Ｐ 开 ｅｏ 涂 公 司就 开发 出氧化 亚 铜 型无 锡 自抛 光 防污 涂料 ， 商 如 品名为 Ａ Ｃ Ａ ｏ 的氧 化亚 铜 为主 防污剂 的无 锡 自 Ｂ — ＦＮ ＿ ３ 抛 光涂 料 具 有 ５ 以上 的有 效 期 。 界上 几 个 著 名 的 年 世 海 洋涂料 研究 公 司均 已有相 关 的 以氧化 亚铜 为 主要 防
污涂料中。 防污涂料 中加入纳米氧化亚铜 ， 在 改善其
与 其他 组 分 的相 容性 ， 高 了涂料 的贮 存稳 定 性 。纳 提 米 氧化 亚 铜在 防污涂 料 中的渗 出率 均 匀稳 定 ， 而 延 从
污剂的无锡 自抛光防污涂料产品面世 。
长了防污涂料 的有效期。 开发环境友好型防污涂料是 ２ 世纪海洋防污研究的主要方 向之一 ， ｌ 随着纳米技术 的不断发展和成熟 ， 纳米 氧化亚铜在海洋防污涂料中
喷涂聚脲材料的优点[工程类精品文档]
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喷涂聚脲材料的优点[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!聚脲弹性体是由异氰酸酯与氨基聚醚及氨基扩链剂反应生成的一种具有脲基重复结构单元的聚合物。
在国外，喷涂聚脲材料被称为可常温施工的液体防水卷材。
该材料100％固含量、固化速度快、对温度／湿度不敏感、物理强度高等特点。
因此自1985年诞生以来，在防水领域获得了巨大的商业应用。
20世纪末我国也开始将该产品应用于各类地坪、建筑防水、地铁车站防水等工程中。
喷涂聚脲材料应用于防水工程的优点喷涂聚脲材料是国外近10年来继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低(无)污染涂装技术之后为适应环保需求而研制开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。
喷涂聚脲材料被国外称之为液体防水卷材。
与传统的防水材料相比具有以下优点：1、100％同含景，无挥发性有机物，符合环保要求；2、不含催化剂，快速固化，可在曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，对于凹凸、拐角、边角具有很强的保持性；3、快速却可控的同化速度保证了T程能够快速的重新投入使用：4、对水气、湿气不敏感，施工不受环境湿度、温度的影响；5、可进行喷涂或浇注，一次施工的厚度可从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的诸多不便，缩短了施工周期；6、优异的物理性能，如抗拉强度、撕裂强度、延伸率、耐磨性、耐刺穿、耐磕破、防湿滑等。
高伸长率使其具有很强的裂缝弥合能力，对混凝土开裂的防护性非常优异；7、优异的防腐性能，可耐大部分腐蚀介质，酸、碱、盐、海水、氯离子等的长期浸泡；8、整体无缝、组织致密、坚韧，可用于迎水面防水，亦可应用于背水面防水：9、对各种底材附着力高且持久，不会因为冷热交替出现脱落现象。
美国PDA协会曾做过一个调查．喷涂聚脲材料中的60％应用于混凝七保护，5％应用于屋面防水工程中。
而混凝土保护工程中大部分应用是混凝十防水，包括高速公路防水、隧道防水、建筑防水、储水池应用等，也包括一些含有腐蚀介质的混凝土底材的防水应用，如废水处理池等14I。
喷涂聚脲弹性体技术施工质量控制探讨
喷涂聚脲弹性体技术施工质量控制探讨喷涂聚脲弹性体技术的应用已经越来越广泛，但由于缺乏系统的培训和专业化管理，且聚脲弹性体的喷涂，必须采用专门的喷涂设备，对喷涂工艺、喷涂技能要求较高。
在施工中，因对聚脲弹性体本身性能了解不够、喷涂工艺掌握不透、施工技能不强等原因在喷涂聚脲弹性体时，涂层常出现鼓泡、麻点等缺陷使其其防腐、防水等性能明显下降，表观质量较差，不能充分发挥聚脲弹性体的优异性能。
所以在进行喷涂聚脲弹性体技术的施工时必须要做好质量安全控制。
本文就喷涂聚脲弹性体技术施工质量控制进行探讨说明。
标签：质量控制；聚脲喷涂层；施工；措施1 质量控制及验收要求（1）基层平整度、坚实程度直接关系到成品的质量，基层应牢固、清洁，不得有空鼓、松动起砂等现象。
（2）涂刷底漆前必须对凹凸部分进行打磨、填补，达到平整。
（3）聚脲喷涂层应与基层粘结牢固，表面平整均匀，不得有流挂、堆积、皱折、鼓泡等现象。
（4）聚脲喷涂层厚度符合设计要求且厚薄均匀一致。
检验可分为针测或切片，用卡尺测量厚度，但切后应立即修补好切口部位。
（5）防水层收头应粘结牢固、严密并做密封处理。
（6）竣工后的建筑防水工程的各部位，经检验达到不渗、不漏。
2 质量控制措施2.1 施工前的质量保证措施2.1.1 建立质量管理机构（1）建立以总工程师及项目经理为首的质量管理机构，全面控制施工项目的工程质量，为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量的优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的工程施工质量控制小组，控制工程所用材料的生产及工程施工的质量。
（2）建立质量保障体系和质量检验系统。
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图和认真了解施工场地的实际情况的前提下，建立以公司副总经理、项目经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制工程质量。
2.1.2 做好技术保证措施（1）施工前，技术负责人组织工长、内业、质检人员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，有针对性的编制施工组织设计。
喷涂聚脲弹性防水涂料技术交底
喷涂聚脲弹性防水涂料技术交底技术交底书CX-10-XX技术交底书CX-10-XX技术交底书技术交底书CX-10-XX技术交底书CX-10-XX技术交底书CX-10-XX技术交底书CX-10-XX技术交底书CX-10-XX喷涂聚脲弹性体技术的现状和应用 2020 /12/17/08:37 来源：涂料涂装资讯网钟鑫 , 牛潼凤 , 胡文峰( 郑州好上好化工 , 郑州 450041)摘要：介绍了喷涂聚脲弹性体 (Spray Polyurea Elastomer, 简称 SPUA) 技术及其现状、应用情况 , 指出了这项技术目前还存在的问题以及发展趋势。
关键词：喷涂聚脲；现状；应用；存在问题；发展趋势 0 前言喷涂聚脲弹性体技术是国外近十几年来 , 继高固体分涂料、、辐射固化涂料、粉末涂料等低 ( 无 ) 污染涂装技术之后 , 开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色环保施工技术 [1] 。
该工艺属快速反应喷涂体系 , 原料体系绿色环保、固化速度快、工艺简单 , 可方便地在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂 [2] 。
S P U A 技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。
因此 , 该技术一问世 , 便在许多领域得到迅猛的发展。
1 聚脲的概况1.1 聚脲的定义 [3]随着喷涂聚脲弹性体技术的发展 , 聚脲的定义也越来越清晰。
根据最近聚脲发展协会 (Polyurea Development Association 简称 PDA) 对聚脲的定义是：喷涂聚脲是由异氰酸酯组分 ( 简称 A 组分 ) 与氨基化合物组分 ( 简称 R 组分 ) 反应生成的一种弹性体物质。
异氰酸酯既可以是芳香族的 , 也可以是脂肪族的。
其中的 A 组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。
预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。
其中的 R 组分必须是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成 , 在端氨基树脂中 , 不得含有任何羟基成分和催化剂 , 但可以含有便于颜料分散的助剂。
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关于喷涂聚脲弹性体几点技术问题的探讨
喷涂聚脲弹性体自1985年诞生以来，获得了巨大的商业应用。
但是由于部分原材料厂商、施工商及设备代理商对聚脲一些技术问题理解上的缺失，致使部分工程失败，给客户带来经济损失的同时，也对聚脲在某些行业的发展产生了负面的影响。
笔者根据十几年来从事喷涂聚脲研究工作的经验，就当前我国聚脲工程中若干技术问题，分述如下，抛砖引玉，希望业界行家不吝赐教。
1关于表面处理
据不完全统计，聚脲工程的失败大约80%与底材表面处理不当有关。
对于金属底材，喷涂前表面处理的方法很多，如酸洗磷化、机械打磨、喷砂抛丸等。
而喷砂迄今为止仍是最佳的选择！原因有二：其一，喷砂后钢材表面清洁度有保证（≥Sa2.5）；其二，喷砂后表面粗糙度有保证（Rz 40-75µm）。
而涂装前底材具有一定的表面粗糙度不仅可大幅度增加聚脲与底材接触的表面积，还为附着提供了合适的表面几何形状，有利于聚脲与底材之间的粘接和涂层厚度分布的均匀一致；刚喷砂后的钢材，表面能增大，处于活化态，3小时之内喷涂配套底漆，是涂料分子与金属表面极性基团之间相互吸引与粘接的最佳时期。
涂装前表面处理除了喷砂除锈外，还应包括喷砂前除油和除去可溶性盐等污染物。
而一般施工者认为喷砂可以把它们清除，但实际上喷砂只是把大部分的污染物深深嵌入钢材的表面，形成更加隐蔽、危险性更大的污染。
对于混凝土底材，就本人所见，混凝土基材强度普遍不高，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种底材如处理不当，极易出现涂层与基材脱壳现象。
处理的主要目的是除去表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，而且要采用表干慢、渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材、反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。
对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括高标号混凝土、水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何增加粗糙度保证附着力，因此地面一定要抛丸或打磨，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底漆。
2关于底漆
喷涂聚脲弹性体反应速度很快，这是它最大的优点，但也带来负面的影响，即对底
材的浸润时间短，附着力差，因此选择一种配套性好的底漆是至关重要的。
虽然底漆用量很少，但如选择不当，会带来灾难性的后果，而这种后果远大于其它类型的涂层缺陷（如鼓泡、针孔、局部发粘等）。
同时，喷涂聚脲弹性体对底漆的选择性很强，市售的一般底漆（如环氧富锌、无机富锌、聚氨酯底漆、醇酸等）与聚脲弹性体的附着较差。
因此施工者在选择配套底漆时，一定要进行验证试验，以免铸成大错。
底漆在施工完之后，一定要严格根据原材料厂商的要求控制施工间隔，如施工间隔过长，也会导致附着力的丧失。
3关于施工温度及湿度
大量文献介绍喷涂聚脲弹性体施工时不受施工温度、湿度的影响，这是相当片面的。
相对于其它普通涂料，聚脲受施工温度、湿度的影响较小，但并不代表温度、湿度不对其产生负面影响。
3.1 温度的影响
化学反应速度及反应程度受温度的影响很大，根据阿仑尼乌斯公式：
其中k为反应速率常数，T为反应温度，Eσ为反应活化能，A为表观频率因子，R为摩尔气体常数
一般化学反应，当温度每升高10K时，反应速度大约增大2～4倍，而聚脲也不例外。
同时，聚脲反应过程是一个玻璃化温度逐步升高的过程，当其玻璃化温度接近固化温度（通常是室温）时，链段被冻结，反应速度变得异常缓慢，甚至停止。
因此，低温固化聚脲的物理强度通常较高温固化的低20－30%（试验室测定）。
3.2 湿度的影响
如果湿度很大（如大于90%），底材表面会形成一层薄薄的水膜，这可能对聚脲本身的物理性能不会产生多大的影响，但对聚脲与底材的附着会产生致命的影响。
如Primeaux said “While polyurea system may show insensitivity to moisture, that does not mean they can be applied over a wet substrate. The polyurea will react over water, but the applied system will not bond to the substrate in that area.”
湿度很大时，喷涂聚脲弹性体容易形成微泡。
聚氨酯或聚脲涂层发泡存在两种机理
，这属于化学发泡；2）水份在喷涂过程中被裹进涂层中，1）异氰酸酯与水反应，生成CO
2
而聚氨酯或聚脲的化学反应是一个放热反应，水遇热汽化、膨胀，这属于物理发泡。
由于胺基聚醚或胺基扩链剂反应速度很快，一般不会产生化学发泡，但物理发泡是难以避免的。
据笔者测试，在高湿度下施工的聚脲涂层较干燥状态下施工的涂层密度下降10%左右，物理强度下降20%左右。
4、关于聚脲的后固化
聚脲凝胶速度及表干都很快，但并不代表聚脲喷涂完毕后就达到较好的力学强度。
原因之一，由于聚脲反应速度很快并释放出大量的热，导致涂层在交联初期产生较大的内应力，而内应力的释放通常需要一定时间，因此材料的物理性能不会很快达到最高值。
原因之二，从化学原理上来讲，聚脲反应是逐步加成反应，这不同于自由基聚合，分子量是逐步增长的，只有分子量达到一定数值，才能宏观表现出一定的力学强度。
这与实际喷涂状况是完全一致的：聚脲在最初的几个小时内呈现的是一种乳酪状状态，没有什么强度。
Primeaux Said：“One has to be very careful there though because polyurea system may set and give an initial cure very quickly that will allow this return to service very quickly, but not develop ultimate elastomer physical properties for 24 hours or more. This all depends on the exact system formulation.”
因此，聚脲施工完毕后至少要在24小时之后才能投入使用，否则很容易造成前期损坏。