第一章 U型生产线布局
精益生产之U型生产线
精益生产之U型生产线精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
在实施精益生产时，首要做一工作是落实前文所提到的第一招，采取流线化的生产，然而实施流线生产时其问题马上会显出来，这时生产线可能变得很乱，大多数公司开始导入会因此而终止，自认为在我公司内不适合选择放弃了，殊不知如何面对所显现的问题一一来解决，在此，我就在外资企业就如何导入流线化生产的必备条件和步骤作以整理归纳，仅供热衷于精益生产的人作以参考，特别作以说明的是，在导入前尽可以发挥众人的智慧，将可能发生产问题作以分析，并寻求应对之策，如中途放弃会让所有人丧失信心，大家会产生抗拒的心态，这样将会很难全面展开了。
实施流线生产的必备条和步骤如下：1.要求整体的效率﹕生活动应当是完整的生产整体效率,也就是要看最后的完成品的量的多寡﹐以及配置人员的多寡来衡量﹐这才是劳动生产率的意义。
2.流线生产的8个条件﹕(1)单件流动﹕就是做一个﹑传送一个﹑检查一个﹑将浪费”显现化”的思想技术。
(2)按制程顺序布置设备﹕依照不同产品加工制造所需使用的机器设备及其加顺序排布置起来。
SLP设计U型线方案
U型线布置方案一、所需设备描述U型生产线是适用于多品种、小批量生产。
小批量生产同样需要经过组装、铆合、测试、移印、包装。
主要需要的设备有：工作台、铆合机、测试台、移印机。
1.工作台。
1)全配工作台每个产品组装段安排一个工作台，现有产品系列A-63、B、A-125、C、XB7（新产品）、C-125（新产品）。
需要工作台六个。
这样布置工作台，每种产品规格8小时产能如下表：表 1.1 单装产能表按照上述表格中的产能是在单个工作台只做一个规格产品，单装的情况下进行的。
两个新产品可以放置在一个共用的工作台上。
这样规划的优缺点如下：优点：①每个系列的产品通用零件可以放置在不同的工作台上，装配不同规格产品的时候，只要配置不同规格的专用件就可以了。
②单装产品不多的时候，5—6个工作台，可以满足流水生产的要求，变化成流水线。
缺点：③进行个别单规格产品组装的时候，5—6个工作台会出现大部分闲置2)非全配工作台工作台不是每一个系列都配一个工作台。
只配一个工作台，或者配置2—3个工作台。
这样的配置工作台，当装配数量不是很多的时候，设备闲置的不是很多；但是如果没有小批量的生产，不能满足调整为生产线方式进行生产。
3)满足生产的能力以2008-12-01日的工单为例。
2008-12-1日的工单中订单数量小于20极的有：表 1.2 2008-12-01日的工单表成上述订单所需的时间是8.5小时，完成数量是60台。
小批量一般是急需发货的，每天下午5：00之前入库发货的。
从上述可以看出，如果是一个员工在组装，每天大概可以完成60台左右。
如果配置5个工作台，每天可以完成300台左右的小批量订单。
2.铆合机。
铆合机铆合不同规格的产品更换铆具的经验时间是：4—6分钟。
根据实际生产铆合能力足以满足生产需要。
只要一台铆合机就可以满足生产。
由于铆合不同系列不同规格产品的时候，铆具是不同的。
在铆合机附近可以设立一个工具柜，放置不同规格的铆具。
3.测试台。
智能工厂规划讲U型布局
智能工厂规划讲U型布局精工智能旗下主打业务智能工厂规划，专业从事工厂规划，精益布局，对于U型线的布局及使用更是游刃有余，精工智能的工厂规划拥有专业的工厂规划团队以及设计的专业素养。
精益生产线布局合理不仅要求工程师了解工厂的工艺制程，还要对产品生产环境有一定的研究，这才是考验一个工厂规划设计师是否有具有高专业素养的基本要求。
精工智能的工厂规划设计是工程师驻场实地了解工厂产品生产工艺，了解产品生产环境以及公司未来几年的战略规划，综合性的考量工厂实际情况，以设计和打造出最适合工厂生产的线体。
精工智能作为行业解决方案专家，U型生产线，是最常用到的一种布局，U型生产线，形状呈U型，故命名为U型生产线。
U型生产线，可以协助产品实现一个流生产，是最省空间和时间的产线布局。
而好的布局能为高效率的作业从根本上打下良好的基础。
而U型布局目前被公认为是最高效率的生产线布局方法。
使用U 型布局可以使标准作业顺利进行，使作业管理变得一目了然，使制造现场变得井然有序。
U型线的基本定义U型线就是依一定方向，按照加工顺序来排列生产线，使得生产线的出口和入口尽可能靠近，从而满足“I O原则”的一种生产线布置方式，其形状类似于英文字母“U”，因此而得名。
U型生产线是近年来精益生产的产物。
在精益生产中，其强调U 形相对直线拉的好处是：其是首尾相顾，单件流，一旦某一生产环节出现停顿，尾部无成品产出，首部就及时停止新半成品的输入，减少在线库存，加快资金周转率。
随着市场需求变化，越来越多的多品种，小批量生产也要求生产线布局能够适合工厂需求，随时随地切换机种，精工智能工厂规划在做线体布局的时候会考量到公司需求进行合理布局。
另外当有些生产环节生产节拍时间慢于整条线的节拍时（如新人等原因），其他工位可以及时给予支援，但这要求各个员工具有多项岗位培训和操作技能。
U型线有哪些优点呢？了解U型线的布局特点，合理利用，可以降低工厂的布局空间和布局成本。
10。精益生产设备布置
精益生产设备布置
传统生产方式和JIT的生产设备布置
精益型生产布局的深化
U型生产布局示意
一笔画生产布局示意
当企业放弃传统推式（PUSH）大批量生产方式，转为拉式（PULL）一件流生产方式时，生产布局必须相应调整。
合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。
精益型工厂生产布局倡导U型线布局，其更高境界为整体上呈一笔画布局。
从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置，各生产线实行U型布局，整体实现一笔画布局，使厂内物流最经济。
实现一件流生产，需要对企业生产布局进行分析和优化，改变传统的工序集中式设备布局，调整为按一个流要求的工序布局，并充分结合员工技能，培养多能工、全能工。
U型生产布局要点：
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。
（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
华安盛道管理咨询公司在精益生产咨询过程中，出发点是通过应用精益生产思想和工具，识别浪费，消防浪费。
生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点，通过对生产布局的诊断，提出精益型生产布局，就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。
u型线实施方案
u型线实施方案U型线实施方案。
一、背景介绍。
U型线是一种新型的生产线布局方式，其形状呈现出U型，相比传统的直线生产线，U型线在生产效率、人员配备、物料流动等方面都有一定的优势。
因此，本文将针对U型线的实施方案进行详细介绍，希望能为企业实施U型线提供一定的参考。
二、U型线实施方案。
1. 布局规划。
在实施U型线时，首先需要进行合理的布局规划。
根据生产工艺流程和产品特点，确定U型线的整体布局，包括原材料存放区、生产工位、半成品存放区、成品存放区等。
同时，需要考虑人员流动和物料流动的便捷性，确保U型线的布局能够最大程度地提高生产效率。
2. 设备选型。
在实施U型线时，需要根据产品特点和生产需求选择合适的设备。
设备的选型应考虑到生产效率、设备稳定性、维护成本等因素，确保设备能够满足U型线的生产需求，并且在实际生产中能够稳定运行。
3. 人员培训。
U型线的实施需要对生产人员进行培训，使其能够熟练掌握U型线的操作流程和工艺要求。
培训内容包括U型线的操作技能、质量要求、安全注意事项等，确保生产人员能够适应新的生产模式并且保证生产质量。
4. 物料管理。
U型线的实施需要对物料管理进行优化。
通过使用物料传送设备、自动化仓储系统等手段，实现物料的快速供应和准确配送，避免因物料不到位或者错位导致的生产停滞和浪费。
5. 质量控制。
在U型线的实施过程中，需要加强对产品质量的控制。
通过设立质量检测点、实施全程质量跟踪等措施，确保产品在生产过程中能够及时发现和解决质量问题，提高产品合格率。
6. 过程优化。
U型线的实施并不是一成不变的，需要不断进行过程优化。
通过对生产过程的数据分析和生产效率的监控，发现生产过程中存在的问题并及时进行调整和优化，确保U型线的持续高效运行。
三、总结。
U型线的实施对企业生产效率和质量管理带来了显著的提升，但实施过程中也需要充分考虑到各种因素，并进行合理规划和有效控制。
希望本文的U型线实施方案能够为企业在实施U型线时提供一定的参考，帮助企业顺利实现生产线的升级和优化。
用最简洁的方法布置精益生产线(U型线)
用最简洁的方法布置精益生产线一、精益生产线概念：精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。
精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。
精益最著名的是把重点放在减少源自丰田 的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论，但生产线的规划设计定是要遵循4M1E原则(人、机、料、法、环)。
丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。
二、精益生产线转换的五个步骤：1.单件流2.标准化作业3.物料移动到使用点4.看板拉动5.每个小时产出记分卡三、精益生产线设计原则：一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。
从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。
精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。
精益生产线设计从以下9个步骤实施进行：1.需求预测分析需求预测决定企业生产计划与生产能力的规划2.节拍时间计算：Takt Time生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总 有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。
3.装配顺序定义，也可称工艺流程工艺流程亦称“加工流程”或“生产流程”。
指通过一定的生产设备或管道，从原材料投入到成品产出，按顺序连续进行加工的全过程。
4.差异化分析5.作业测定3/76.制程构建7.物料分析8.工位设计9.线体布局四、精益生产线案例：。
U型布局在生产线布局中的应用
入 先 出不 能得 以实现 ，使 系统 的灵 敏度 严重 下 降 。
Ｕ 型线 的真 正含 义是在 加 工 的过 程 中物流 的过 程是
天 ，每 班 １ 时 ，其 中包 括 一小 时吃 饭 时间 ，交 ２小 接 班 时打扫 卫 生 。 分 装 的产 品共 八种 ，分别 是德 龙踏 板 臂 、Ｓ Ｒ Ｔ
并且在生产淡季可 以节省人力资源 。内饰五六分装区分装产品多、零件杂 、工作 区域小 ，产 品切换 时步行浪 费 时间多，为了消除这些浪 费，提 高生产效 率，利用 １型布局优化现场，提高 了作业区域面积 的利用 ，缩 短了产 ３
品切 换 步 行 距 离 ， 降低 了中 间 在 制 品 。 关键 词 ：Ｕ型 布 局 、生 产 效 率 、 节 拍
ｄ ｓ ｉｇ ａｇ ｏ ｙ ｕ ｆ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎｌ ｅ ｓ ｅ ｔａ． ｌｙ ｕ ｕ ｒ ｎ ｌ ｅ ｏ ｉ ｅ ｓ ｈ ｓ ｆ ｃ ｅ ｔ ｙ ｏ ｅ ｉ ｎ ｏ ｄ ｌ ｏ ｔ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓｉ ｅ ｓ ｎ ｉ１ Ｕ－ａ ｏ ｔ ｓｃ ｒ ｅ ｔ ｒ ｃ ｇ ｚ ｄ ａ ｅｍｏ ｔ ｉ ｉ ｎ ｎ ｇ ａ ｏ ｏ ｉ ｓ ｉ ｙ ｎ ｔ ｅ ｗａ ｆ ａ
中间在制 品增 加 的最 大 弊端会 使 品质难 以保 证 ， 先
（） 制造 ５ 缩短 周期。
内饰 五 六 分 装 工 位 现 状 描 述
２ １ 员状 况和 分装 产 品种类 ．人
内饰 五六 分装 工位 共 １ ０人 ，分为 三班 ：一 班
四人 ，二班 三 人 ，三班 三人 ，采 取轮 休 ，四天 休 两
ｗａｔ， ｓｅ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ： Ｕ－ ｙ ｕ ， ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｅ ｃ ｅ ｃ ， ｅ ｔ ｙ ｒｓ ｌ ｏ ｔ ｐ ｏ ｕ ｔ ｆ ｉｎ ｙ ｂ ａ ａ ｏ ｉ
u型布置线
1.3 “U”型布置生产线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。
随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。
而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。
它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。
图2分别表示了传统和U型布置(其中图中小圆及其里面的数字代表一个工艺，圆右上角数字表示本道工艺时间)。
u型生产线布置的优化目标如下：其中P={l，…，P，…，|P|}代表规则的成对工艺数，它反映了工艺加工顺序，如P=(a，b)表示与b 紧连的前道工艺数为口。
上面条件1保证所有工艺都被安排到工作站且每个工艺都被安排一次，2、3保证每个工作站容量不超过生产节拍，4、5保证前一工作站不影响限制后一工作站。
满足这些条件后，工作站数量将实现最少化。
图2 “一”字型和“U”型生产线布置示意图2“一个流”生产线布局应用实例下面结合某车桥公司精益改善项目的样板线：“N系列桥壳加工线的一个流改善”的实例进行说明“一个流”的实施步骤。
经分析改造前该生产线主要有以下问题：生产现场混乱；在制品堆积如山；生产周期长；人员的利用率低，产品常成批出现质量问题。
2.1 生产能力调查生产能力调查是按照工艺路线对每道工序的加工时间的各个部分进行基础测算，主要包括前面介绍的上下料时问，加工时间(分手动和自动)，后处理时间；在此基础上对数据进行处理。
得出手动总时间、自动总时间、工序加工周期和单班工序日产量等，并从中找出最大的工序CT即瓶颈工序，作为以后人员组合的依据和标尺。
在不同的时间段和不同的人员操作情况下，对各道工序进行加工时间测算，对现有的设备能力进行调查记录。
01第一章-U型生产线布局
第一章 U型生产线布局【本章重点】好的生产线布局将为高效率的作业从根本上打下良好的基础,因此设计一个良好的生产线布局至关重要，U型布局目前被公认为是最高效率的生产线布局方法。
使用U型布局可以使标准作业顺利进行，使作业管理变得一目了然，使制造现场变得井然有序.本章主要内容U型生产线布局的定义U型生产线布局的优势使用适合于U型线布局的设备第一节U型生产线布局的定义一、改变传统的设备布局思想在大量制造的工厂中，设备按照种类排布在一起，各工作的几层组织按照加工的内容进行分布，这样的生产线布局要求每两个工程之间必须使用搬运来连接,这导致了工程间在制品大量增加，制造的连续性被破坏。
在进行重新安排生产流程按照U型布局时要充分考虑设备布局的合理性和先进性，必须保证如下原则顺利实施,以确保目标的完成.1、一个流的生产在整个生产线布局中必须设法保证在生产过程中的中间在库制品数量最少，即消除中间在库的停滞，让工件像河水2、所有的零件及完成品使用同样的节拍（Takt Time）Takt来源德语单词，意思是音乐的节拍，在生产制造过程中力求使所有的零件在同一期间使用相同的速度——“节拍”进行制造,不断地使全部零件流动起来，使制造（含组装）以一个流的方法向河水一样的流动,避免过度制造情况发生。
按照节拍进行生产除了考虑适应客户需要的速度外，还充分的考虑了人性化的需要。
人喜欢有节奏的事物,例如人对自己喜欢的歌曲听几遍就会记住，但是如果背同样长短的古文或英文单词你会觉得困难的多，因为歌曲有节拍。
如果让人在生产线作业时，和唱歌一样的富有节奏,那么,人的作业将会轻松很多，这也是更多的考虑了人性化管理的内容后所产生的结果。
3、柔性生产系统由于售出的速度会在不同时期发生变化。
因此,必须使生产线布局能够适应不同生产节拍的要求，利用一人多序的方法,调整人的作业范围达到适应不同生产速度之目标。
在作业中，以人的动作为中心，不考虑设备的能力，使人的作业达在这里，需要充分理解一人多机和一人多序的不同二、建立流程型生产线布局将设备布局的形式从集群式改造为流程式之后，随着生产制造过程中的物流距离快速缩短，连续流制造已经可以成为现实。
U型布置
基于“一个流“ 模式的车间生产线改善设计通过对车间生产线布局传统模式与精益生产模式的对比分析，阐述了“U”型布置布局的优点。
结合某车桥公司应用实例，通过生产能力调查、工艺流程分析、人员的组合搭配等步骤实现了“一个流”生产线改善设计，应用结果证实新的生产线改善设计对解决传统模式中存在的设备能力和人力平衡等问题有明显的效果，具有广泛的应用价值。
0 引言随着市场竞争的加剧。
传统管理理念、经营方式、设备布局和操作方式已不能满足现代化企业的要求。
在这种需求中精益生产理论和方法应运而生。
美国麻省理工学院的Daniel T．Jones教授于1992年出版了《改造世界的机器》一书，把丰田生产方式定名为精益生产。
而“一个流”生产方式是精益生产中最大限度地减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的秘方，国内外对此进行了大量研究。
如：Suzaki教授很早就分析了“一个流”生产模式在精益生产中的作用和地位[1]。
美国White、Pearson等人详述了“一个流”生产模式中10项实践管理经验[2]。
浙江大学管理学院具体研究了“一个流”生产模式与流程再设计(BPR)的区别和联系[3]。
天津大学管理学院和机械学院共同研究了如何运用精益生产思想对车间设施和生产节拍进行改善，其中就暗含了“一个流”的思想[4]。
以上研究大多局限于理论研究阶段，和实际的联系较少。
鉴于此，本文结合实际应用，详细分析了精益生产中“一个流”U型生产线布局及布局中人员优化组合等问题。
1 精益生产布局生产系统中的布局问题包括在整个工厂中车间的布局，车间中生产单元的布局，以及生产单元中的每台设备的具体布局问题等。
本文主要在生产单元的层次上进行设备布局问题的研究。
1.1 传统布局优化的模型所有的空间布局问题都是由需要决定位置的布局物体所需的摆放空间和放置这些设备的布局容器的可用空间组成。
根据追求的目标不同，具有不同的数学模型。
在传统的车间布局中，需同时考虑总物流搬运最少和车间面积利用率最大化的布局目标”。
U性生产线
U性生产线U型生产线的含义：脱离原有生产线设计思想，使物流路线形成U型，进料和除了由一个人承担，这样可避免由于投入的人看不到出货情况而造成中间在制品增加（下面第四个优点），中间在制品增加的最大弊端会使品质难以保证，陷入显出不能得以实现，使系统灵敏度严重下降。
U型线真正含义是在加工的过程中物流的过程是U型，而不是设备排布像U型U型流水线好处社会主义的体现，能尽量公平作业分配！1.U型倍速流水线采用U型布局铺排，公道分布工位布局，U型流水线易于方便员工协作和管理，进口/出口再同一侧，可同时进行两条出产线，并采用自动传送装置，减少了产品的搬运时间，使加工过程可以顺利流动，减少滞留，优化了出产路线，因此可以大幅度缩短制造周期。
出产效率方面效果明显，特别适合劳动密集型产品的出产加工2.在此机台之布置型太下，系统中每一位之作业人员皆可负责数台机器之操作，以缩减人力之成本且可使生产线更具弹性来因应突发性之变化3.由线棒及标准连接配件组合而成,具有拆卸方便,组装灵活,提高生产效率等特点. 适用于多品种小批量，频繁插线和变线的产品生产使用。
将帮助更好地实现产能和效率的提升4.U型布局目前被公认为是最高效率的生产线布局方法,其能够适应随着市场的变化而不断调整的生产节拍,并且在生产淡季可以节省人力资源。
利用U型布局优化现场,提高了作业区域面积的利用,缩短了产品切换步行距离,降低了中间在制品。
5.建立立式作业方式，使人员可以走动散步可以消除疲劳，为了让作业员更加轻松地工作，消除掉放在作业员身边的阻碍作业员移动的物料及货架，让作业员可以顺利的在作业位置上进行移动式作业，可以使作业员更加轻松。
移动的作业方法比坐在固定的地方或站在固定地方的人不容易疲劳。
按照工作设计原理，使用工作扩展的方法可以有效消除由于长时间从事非常单调的工作而产生的心理疲劳。
6.训练多能工（消除工程间区别）与公平分配有关在U型线布局和其他布局的最大区别在于一人多序的作业，这要求作业员必须是多能工。
生产线配置管理制度
2.计算生产节拍。
3.向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。
第10条生产线平衡率的计算。
生产线平衡率应体现生产总平衡状态的好坏。
决定生产线作业周期的工序时间即最长工序时（Pitch time）,最长工序时等于节拍（cycle time）即一个产品的CT。
1.生产线平衡率以百分率表示．具体的计算公式如下。
生产线平衡率＝（各工序时间总和在/工位数×CT）×100％＝（∑时间/工位数×CT）×100%2.生产线的平衡损失率计算公式如下。
平衡损失率＝1―生产线平衡率第11条生产线平衡率的改善方法。
生产线平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近生产线平衡率，实施时应遵循以下方法。
1.应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析工装自动化等IE方法与手段。
2.将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序。
3.增加各工序作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。
4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。
5.分解作业时间较短的工序．把该工序安排到其他工序当中去。
第12条生产线自动化要求。
生产线的自动化要求如下所示。
1.确定节拍时间。
不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2.单位流程。
只针对一项产品．进行单位配件的搬运．装配加工及素材的领取。
3.先导器。
制作以目视即能了解节拍时间的装置。
4.U型生产线。
将设备依工程顺序逆时针排列，并由1人负责出口及人口。
5.AB控制。
只有当后工程无产品而前工程有产品的情形才成行工程。
6.灯号。
传达生产线流程中产品异状的装置。
7.后工程领取。
生产线的产品要应后工程的需求。
第四章柔性生产第1条柔性生产的要求。
大型生产作业线可用多条小型作业线来代替，为多品种同时生产提供更有效的手段，公司为能快速提高和降低产能、变换产品品种，可进行柔性生产，具体的要求如下所示。
U型生产线的布置方式
U型生产线的布置方式在U型生产线形态下，每一位作业员都可操作多台机器。
U型生产线可缩减人力成本，并使生产线更具弹性，从而缩短作业员从上一节拍到下一节拍的走动距离。
一、U型生产线的布置方式1、U型生产线的布置原则U型生产线的生产投入点（Input，即材料的放置点）与成品取出点(Output)的位置应尽可能地靠近，称之为“IO 全都”原则。
当投入点与取出点接近时，可削减因“返回”而造成的时间铺张。
2、U型生产线的布置方式U型布置是柔性生产和精益生产中经常采用的一种方式，U型生产线布置示意图，如下图所示。
3、U型生产线布置的特点与直线型生产线布置相比，U型生产线具有以下特点。
>使生产线平衡成为可能。
>产品托板、工夹具等流回到起点，削减了搬送作业。
>一人可进行多项操作。
>不用支配专人进行输送材料和收集成品的工作。
>物流路线更加顺畅。
>人口与出口在同一位置。
>作业员的活动范围可大可小。
二、U型生产线的实施要点将设备排列成U型，不一定就是真正的U型生产线，还应留意以下要点。
1、抛弃固有观念，废弃传送带单元生产要求多工序合并，操作员相互之间协作，而高速传送带阻碍了这一目标的实现。
2、由水平布置变为垂直布置将原来依据不同的工艺形成的水平布置生产线，转变为以不同产品的加工顺序形成的垂直式生产线布置，如下图所示。
3、为使工序内容合理化，并缩小工序间隔，工序流程应呈逆时针方向运作。
4、设定标准作业将作业时间、作业顺序、工序顺序予以标准化。
5、半成品使各工序间的半成品的数量可在一定范围内波动。
6、安全生产加强安全生产教育，特殊是对于有时一个按钮会启动多种设备的状况，启动前应提示同一生产线的作业者留意安全。
7、设备修理作业员应定期进行生产设备的检查和修理工作。
8、培育多能工为适应U型生产线，应培育多能工，以便更好地配置人力资源。
9、制定步行模式作业员在狭小的作业区内工作，相互间简单碰撞干扰，所以，应事先制作步行路线图。
生产线布局(超详细)
8
鉴别七大浪费
三、来自库存的浪费
库存代表着某些项目正等待某些事情的发生，这里的浪 费表现在：和保存着这些项目来等待有关联的成本，对 这些项目无增值而导致时间的损失。 安全库存是为了保证生产部门的正常运作和弥补不良品 的损失而存在的，但是安全库存不能够超出它们的正常 需要。
9
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第一章 U型生产线布局【本章重点】好得生产线布局将为高效率得作业从根本上打下良好得基础,因此设计一个良好得生产线布局至关重要,U型布局目前被公认为就是最高效率得生产线布局方法。
使用U型布局可以使标准作业顺利进行,使作业管理变得一目了然,使制造现场变得井然有序。
本章主要内容U型生产线布局得定义U型生产线布局得优势使用适合于U型线布局得设备第一节U型生产线布局得定义一、改变传统得设备布局思想在大量制造得工厂中,设备按照种类排布在一起,各工作得几层组织按照加工得内容进行分布,这样得生产线布局要求每两个工程之间必须使用搬运来连接,这导致了工程间在制品大量增加,制造得连续性被破坏。
在进行重新安排生产流程按照U型布局时要充分考虑设备布局得合理性与先进性,必须保证如下原则顺利实施,以确保目标得完成。
1、一个流得生产在整个生产线布局中必须设法保证在生产过程中得中间在库制品数量最少,即消除中间在库得停滞,让工件像河水2、所有得零件及完成品使用同样得节拍(Takt Time)Takt来源德语单词,意思就是音乐得节拍,在生产制造过程中力求使所有得零件在同一期间使用相同得速度——“节拍”进行制造,不断地使全部零件流动起来,使制造(含组装)以一个流得方法向河水一样得流动,避免过度制造情况发生。
按照节拍进行生产除了考虑适应客户需要得速度外,还充分得考虑了人性化得需要。
人喜欢有节奏得事物,例如人对自己喜欢得歌曲听几遍就会记住,但就是如果背同样长短得古文或英文单词您会觉得困难得多,因为歌曲有节拍。
如果让人在生产线作业时,与唱歌一样得富有节奏,那么,人得作业将会轻松很多,这也就是更多得考虑了人性化管理得内容后所产生得结果。
3、柔性生产系统由于售出得速度会在不同时期发生变化。
因此,必须使生产线布局能够适应不同生产节拍得要求,利用一人多序得方法,调整人得作业范围达到适应不同生产速度之目标。
在作业中,以人得动作为中心,不考虑设备得能力,使人得作业达到最高效率化,要明确设备停止并不能造成成本提高,而人得停止就是最大得浪费。
在这里,需要充分理解一人多机与一人多序得不同二、建立流程型生产线布局将设备布局得形式从集群式改造为流程式之后,随着生产制造过程中得物流距离快速缩短,连续流制造已经可以成为现实。
在这里我们必须按照工艺流程得顺序排布设备,而不就是按照设备得种类,以解决工程间产生得批量流动问题。
从工厂设计开始就必须充分考虑到U型生产线布局得思路,按照如下原则考虑:1、联合厂房设计:字制造型工厂中,为了加强信息得沟通与缩短物流距离,尽可能打破传统得按车间建设厂房得方法,使用大型联合厂房可以将相关得工程紧密得连接在一起,以达到减少成本之目标。
2、原动力合理排布:厂房建设好后,原动力尽可能在工厂内均匀分布,在合理得距离上留出接口,因为精益化得改造设备布局可能会经常进行调整,如果由于原动力得问题而不能进行设备移动将就是十分遗憾得事情。
原动力不仅指电力,同时也包括诸如水、压缩空气、煤气等等。
随着客户对产品需求发生得变化,大量制造得方法生产出来得产品已经远远不能适应客户得需求,因此小批量、多品种制造产品得柔性制造生产线越来越得到大家得重视。
U型线布局就是典型得柔性制造布局,她打破了传统得按照加工种类排布设备得思想,改成了按照流程顺序排布生产布局,有效得缩短了物流距离,使设备能够流动,为以后得改善留下伏笔。
第二节U型生产线布局得优势一、U型生产线得含义脱离原有生产线设计思想,使物流路线形成U型,进料与出料由一个人承担,这样可避免由于投入得人瞧不到出货情况而造成得中间在制品增加,中间在制品增加得最大弊端会使品质难以保证,先入先出不能得以实施,使系统得灵敏度严重下降。
U型线得真真含义就是在加工得过程中物流得过程就是U型,而不就是设备排布像U型。
二、U型线布局与其她生产线布局得比较集群式布局间在制品,虽然可以通过频繁搬运减少在制品,但就是搬运得浪费也会增加。
而且制造得流程型、人员得相互支援、生产得柔性都极其低下。
孤岛式布局范围,因此操作没有柔性,生产得节拍无法发生变化与调整,而且在作业中人员之间无法进行支持。
直线型布局可以改变,但就是由于人员作业总就是有一般时间空走路,因此作业效率较低,而且由于布局限制,生产过程中进出料得信息交流不畅,很容易增加中间库存。
三、U型线布局得优势1、U型生产线追求得目标①公平作业分配得实现由于在生产设计时,人得作业范围就是按照制造得节拍设计得,所以,在一条生产线上,所有得作业员工都会做相同得作业,谁也不会工作量大,谁也不会工作量少,这样得工作分配由于失去了比较得条件,因此,工作中员工得不满情绪会大大减少。
②追求工程不良为零(一个个制造,一个个检查)要想实现零缺陷,使用抽检得方式根本不可能,因为即便就是完全按照标准所规定得方法进行抽检,也不能保证所有产品均为良品,很显然实现零缺陷管理得唯一方法,就就是必须在制造过程中让产品一个一个地被制造,一个一个地被检查,一个一个地流到后工序,但检查必须由作业员完成,发现不良立即停线与报告管理者。
③人少化得实现(一人多机作业)在U型生产线布局中,由于作业人员在生产线内使用循环作业得方式完成作业,因此,作业在往复中完成,这样得作业方法人得工作效率最高,产品中得工数最少,人工成本最低。
④规定提供量(完成一个,制造一个)在U型生产线布局中,在工程内部,由于所有得制造人员全部都在按照制造节拍进行工作,因此后面得人不可能得到更多得材料与更快地得到材料,因此生产速度被严格保证。
另外由于就是一个一个制造,一个一个检查、一个一个流出,因此很容易保证品质。
⑤缩短制造周期在产品得整个制造过程中,如果我们用一块秒表对制造过程进行时间测定,我们立即就可以发现,实际上,在整个制造周期中实际用于加工得时间很短,导致制造周期长得主要原因就是制造过程中得停滞。
U型线布局由于消除了工序间得位置误差,减少了搬运,使加工过程可以顺利流动,减少滞留,因此可以大幅度缩短制造周期。
四、U型生产线特征①建立立式作业方式,使人员可以走动散步可以消除疲劳,为了让作业员更加轻松地工作,消除掉放在作业员身边得阻碍作业员移动得物料及货架,让作业员可以顺利得在作业位置上进行移动式作业,可以使作业员更加轻松。
移动得作业方法比坐在固定得地方或站在固定地方得人不容易疲劳。
按照工作设计原理,使用工作扩展得方法可以有效消除由于长时间从事非常单调得工作而产生得心理疲劳。
②训练多能工(消除工程间区别)在U型线布局与其她布局得最大区别在于一人多序得作业,这要求作业员必须就是多能工。
这样不但人员相互之间可以支援,而且可以消除疲劳。
有效地平衡员工工作得不平衡性,消除比较得条件,以克服员工得不满情绪。
③比起机床利用率来,先提高人得利用率。
尽量要选择小型、低价得设备。
在精益生产中我们明确得理解了:设备停下来不就是浪费,而人就是绝不可以停下来得。
因为设备得使用时间周期就是固定得,如果我们使用设备时就让她开动,不用时将它停止,实际上设备得寿命就是可以延长得。
但人与设备得情况刚好相反,人在工作时间内没有工作您也必须付出工资,而这些工资应该就是工作得报酬。
这些钱一旦给出就再也回不来了。
因此,在精益生产得改善过程中我们必须充分注意人得作业效率,改变我们传统控制成本得基本思路。
由于购买设备与生产线就是其价格异常昂贵,因此几乎每个人都认为如此高价得设备必须不断得开动才能有价值,一旦停下来就会导致巨大得损失,因此,在制造过程中拼命得使设备运转,其结果,不但不能减少固定资产得总额,还使库存得数量与成本快速增加了。
使用小型,灵活转换得设备目得在于增加生产线得柔性,使生产线永远按照需要得速度进行生产。
④努力向零缺陷目标迈进⑤小排量生产,因大量生产对全公司效率提高有巨大得影响。
五、U型线布局得长处①瞧工程内得在制品数量就可判断异常。
按照节拍进行生产,生产线内得中间在制品得数量需求就是固定得,如果前面得工序制造得速度比后面工序得制造速度快,则后面得工序前就必然产生中间在制品,因此只需要观察生产线中得中间在制品得数量,就可以判断出生产线就是否在按照正常得状态在运行。
另外,由于工程之间得连接使用定时不定量得方法进行搬运,因此,生产线开始得材料数量与工程后加工好得完成品被瞧板控制,观察材料与完成品零件得多少也可以判断生产线得正常与否。
②生产中断时设备间可以互相帮助。
在U型线布局中进行作业,作业员之间没有隔阂,因此相互之间可以支援。
因此,按照田径接力赛原理,通常情况下将生手得两端安排熟练得作业高手,这样,一旦生手得作业速度不能达到节拍得要求得时候,两边得熟练工人就会对生手进行支援,以保证生产线得作业速度不会下降。
③多能工化实现,防止作业得单调。
根据工作生理学与工作心理学得观点,人在工作中必须满足生理需求与心理需求两种需求才不会疲劳。
所谓生理需求:人在每分钟消耗得能量不超过5千卡时,人不会因为生理希求得不到满足而产生疲劳得。
很明显,绝大多数情况下作业员不会因为生理需求得不到满足而产生疲劳得。
因此,作业员得疲劳由于心理需求得不到满足产生。
人会因为长期从事非常单调而很快产生厌倦情绪,而产生心理疲劳。
④JIT容易实现。
准时化生产就是精益生产得两个支柱之一,其目得在于减少库存,在U型线得布局中进行作业,由于作业员相互之间没有间隔,工序间得间隔很小,就是得需求信息能够有效得进行传输,且作业员得作业速度收到作业范围得限制,收到材料到达得限制,因此,过量生产几乎没有了产生得条件,使JIT得实现近在咫尺。
⑤因一个流生产,不良产品发生时采取措施容易。
在实际得生产制造过程中,不良品很难消除、减少与对策得主要原因就是因为我们得制造过程就是一批批地制造与一批批地检查。
根据大量试验我们发现,当我们把产品集中在一起时再试图将其中得所有得不良品都找出来得可能性就是零。
只有一个个制造、一个个检查,才能及时发现不良品,保持发生不良品时刻得现场、以便进行有效地再发生防止对策。
⑥进入材料,产出产品为同一作业者担当,所以容易管理产量与库存。
在U型线中,材料与完成品产品由同一人担当,这样,信息以最快得速度进行传递。
生产一个完成品投入一个材料,这样解决了一字长蛇阵得首尾不能相顾得尴尬局面,产量与库存,及中间在制品管理都变得非常容易了。
⑦容易实现省人化。
在U型线中,作业员得作业都使用标准作业得方法,这样得方法会使得作业员往返得过程中都进行生产作业,因此这样得作业方法使我们减少了工数,最大限度得减少了作业人员,提高了每名作业员得作业效率,在这里尤其需要注意得就是,作业员得工作范围得安排就是根据客户需要得节拍时间决定得,因此,保证了每位作业员得满负荷作业。
六、U型生产线得7大原则①立式作业得原则人从站立中进步,坐式作业由于人不能够顺利移动。