甲醇合成塔入塔人员安全规定
甲醇车间操作规程
通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常；
当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
（2）压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明
为该装置启动作好准备；进气阀打开；油系统启动；驱动机启动；建立必要的气体压差：如干气密封压差；气体注入该压缩机;驱动机：按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；遵照临界转速范围。(无论如何，避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。)
（8）原料气压缩机冬季，停车后要将气缸内冷却水彻底放净，以免冻坏气缸等；
（9）原料气压缩机长期停机不用时，要注意各部分的清扫及防锈工作。
2.1.4原料气压缩机日常运行：
开机前应做好准备工作：
接通冷却水、润滑油；
打开有关阀门，保证压缩机在无负荷状态下启动；
开机后，慢慢关闭阀们，加压至2.2MPa，并检查各部是否正常；
（3）原料气压缩机排气压力及温度
压力：2.2MPa；温度：≤150℃
（4）原料气压缩机电机及机身的温升及各表的读数应正常；
（5）原料气压缩机各表应无异常声响，无回气漏水现象；
（6）原料气压缩机运行中不得打开油泵等部件，如需检查，必须停车；
（7）原料气压缩机停机时，要在无负荷状态进行，不要立即截断冷却水；
尾气压缩机的主要任务是来自变换吸附工序的解析尾气经尾气压缩机压缩后送往合成氨装置作原料气。
1.2工作范围
原料气压缩机.联合压缩机和尾气压缩机及其所附属的设备．管道．阀门．仪表等均由本岗位开．停．维护．检查和使用，并经常保持本工作范围内环境清洁卫生。
合成岗位操作规程
合成岗位操作规程一、岗位任务1、岗位主要任务本岗位是将合成气压缩岗位来的工艺气体，在一定温度、压力、催化剂作用下,在甲醇合成塔内合成粗甲醇，将生产的粗甲醇送至精馏岗位；并利用其反应热副产中压蒸汽,经减压减温送至低压蒸汽管网；合成弛放气送往能源利用公司做原料气或送往转化岗位做燃料气或送往焦化分厂做回炉煤气。
2、管辖范围甲醇合成塔、洗醇塔、稀醇水槽、闪蒸槽、甲醇分离器、汽包、磷酸盐槽、排污膨胀器、气气换热器、水冷器、取样冷却器、蒸汽喷射器、一级过滤器、二级过滤器、稀醇水泵、磷酸盐泵等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS。
二、基本原理入塔合成气中的一氧化碳、二氧化碳分别与氢气在一定的压力、温度下，通过铜基催化剂的催化作用，在甲醇合成塔内生成甲醇并放出一定的热量。
放出热量的多少与反应温度、压力、入塔气体成份、合成转化率有关，一般随系统压力的升高而增大。
主要反应方程：CO+2H2←→CH3OH+QCO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q甲醇合成反应是放热的，体积缩小的反应，所以降低温度，提高压力有利于正反应的进行。
在合成甲醇的过程中，由于触媒原因及二氧化碳和其它气体的存在，还有一些副反应发生，生成二甲醚、高级烷烃、醇、酸等杂质，如：2CH3OH←→CH3OCH3+H2O+QCO+3H2←→CH4+H2O+Q4CO+8H2←→C4H9OH+H2O8CO+17H2←→C8H18+8H2等甲醇合成催化剂经还原后才有活性，因此合成催化剂在使用前，需进行还原，还原方程式为： CuO+ H2 = Cu + H2O。
三、工艺流程简述来自合成气压缩岗位的压力5.5MPa，总硫含量小于0.1 ppm的合成气，温度约为60℃，经两个串联的气气换热器的壳程被来自合成塔反应后的出塔热气体加热到活性温度以上，进入甲醇合成塔顶部。
甲醇合成塔为立式绝热管壳型反应器。
管内装有低压甲醇合成催化剂，当合成气进入催化剂床层后，在5.5MPa、220～260℃下,CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。
岗位安全操作规程
HeBei Future technical-chemical Co.,ltd一、焦炉气压缩机岗位安全操作规程1、操作人员必须持安全作业证上岗，熟练掌握各项操作规程及安全防护措施，遵守各项规章制度。
2、必须穿戴好劳动防护用品，防止与有毒、有害气体密切接触。
3、严格执行各项工艺指标及操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
4、防止毒物泄露，提高各种阀门、法兰、填料、风机的密封性能，降低各设备、管线的泄露率，发现泄露立即处理。
5、严格执行公司动火规程，动火作业必须严格按有关规定办理动火手续。
6、熟悉防火、防爆规程，会熟练使用各种灭火器具及灭火装置。
7、会熟练使用氧气呼吸器及各种防毒面具。
8、设备交出检修时，必须切断气源、水源、电源，并挂牌提示。
卸压置换合格时，加上盲板并挂上盲板指示牌。
9、特殊情况，需在有毒环境中工作时，应采取特殊的防护措施，如佩戴防毒面具、加强局部通风以及轮换工作，缩短工作时间等。
10、气体着火先切断气源、电源，着火先切断电源，然后用合适的灭火器具进行灭火。
11、进入设备检修，必须做安全分析，合格后按规定要求办理入塔进HeBei Future technical-chemical Co.,ltd 罐作业证，并有专人监护的情况下方可进入。
12、取样分析样品应妥善保存、处理。
13、所有漏液不得存于管沟，应采取妥善方式引走，并防止环保超标。
14、加强厂房通风，防止少量毒气在环境中积累，放空管、排液管必须按规定有足够高度，并于厂房有一定距离，阴井，地沟应采取密闭措施。
厂房及周围环境应定期进行有毒物质的监测，发现超标应立即采取措施加以消除。
15、CO报警仪应保持完好、可靠、灵敏、好用，如出现报警，岗位人员应戴好个人防护器具，然后仔细查找、确认泄露方位、原因，并采取有效措施进行处理。
16、发现有人中毒，应立即脱离现场，移至空气新鲜处，并根据中毒原因采取积极、有效、相应的救护措施进行现场急救，中毒严重者，必须立即送医院救治。
甲醇合成操作规程
编号：Q/DF.Z.02.013--17甲醇合成操作规程岗位责任制一、岗位任务本岗位主要是将经过变换后尚余6—8%以下CO的原料气（以醇氨比定）在适宜的温度，压力和铜基催化剂的作用下与过量的氢气合成为粗甲醇，并为精炼岗位提供合格的醇后气。
二、岗位职责1、严格执行岗位安全操作规程所规定的各项制度和技术标准，精心操作，不擅离职守。
2、负责本岗位的各种开车、停车，正常操作，事故处理，严格控制工艺指标，努力达到压力稳、温度稳、成份稳、产量稳。
3、对所管静动设备按其维修保养要求，进行维修保养，并正确地、及时地记录生产操作报表规范化考核表，如实反映操作条件，设备运转情况和岗位巡检情况。
4、注重岗位成本核算，做好原材料节约代用工作，主动协助维修人员消除跑、冒、滴、漏，不断提高产品质量降低消耗。
5、学习新工艺、新技术、做到“求新、创新”，不断改进和提高操作技能。
6、对徒工和培训人员，不断强化理念教育和技术培训，因失职而造成徒工或培训人员发生事故时，岗位主操应负主要责任。
7、搞好岗位清洁卫生、严格“5S”现场管理，努力创建“无泄漏岗位”。
8、经常与值班长、调度员联系，听取对生产操作控制的要求、意见和事故处理，发生问题及时请示汇报，视难易程度由值班长和调度员统一安排，组织处理，在特殊情况下，可先处理后汇报。
对违章作业和违章指挥行为，可拒绝执行，并迅速越级汇报主管领导。
三、设备一览表四、巡检程序：操作室 → 循环机 → 总油分 → 高压水泵 → 净氨塔 ↑水冷器 ← 甲醇分离器 ← 合成塔 ← 循环水泵 ← 净醇塔 五、巡检内容1、看操作控制盘各压力升降情况，各温度变化情况，随时掌握系统压差的变化和塔内反应是否符合要求。
2、听、摸、看甲醇循环机的响声是否正常，活门是否泄漏，电机电流，油位、油压是否正常。
3、查油分、醇分排放是否堵塞，液位是否真实。
4、查高压水泵运转是否正常，净氨塔、净醇塔液位是否正常及排放是否畅通。
5、查循环水泵及冷排上水是否均匀。
合成二车间安全操作规程
合成二车间安全操作规程合成岗位安全操作规程1、岗位任务在一定的温度和压力条件下，用氢气与一氧化碳、二氧化碳在催化剂作用下合成甲醇气，经过冷凝分离出粗甲醇，经精馏后得到产品精醇。
2、岗位流程3、岗位指标3.1合成塔出口温度：232-235℃；合成系统压差：0.8 MPa 3.2闪蒸槽压力：0.35-0.45 MPa3.3新鲜气成分H2 ：60-67%；新鲜气成分CO2 ：3-5%3.4新鲜气成分CO：24-26%4、开车步骤4.1检查所有项目情况应完全具备开车条件，然后，通知上下工序做好开车准备。
4.2开甲醇水冷器冷却水进出口阀向冷却器送水。
4.3关汽包蒸汽出口阀；开汽包顶部放空阀，通过脱盐水调节阀LV0603控制脱盐水加入量，缓慢向汽包注入脱盐水，同时加入适量的磷酸盐溶液，建立汽包正常液位后，开汽包连续排污阀排污。
4.4用纯度99.8%的N2对整个系统充压至0.4MPa，启动循环机控制循环量在指标范围内。
建立N2循环。
4.5引入中压蒸汽暖管，开疏水器排冷凝水。
用开工喷射器对合成塔进行升温，升温速度控制在20-30℃/h，同时，注意升温一定要均匀。
4.6当合成塔出口温度升至210℃时，逐渐关小开工喷射器的开度，检查新鲜气导入阀和付线阀是否关到位，通知压缩送气。
4.7根据合成塔温度情况，控制系统压力以0.5MPa/h速度升至4.0MPa左右。
视合成塔温度情况，全开新鲜气导入阀。
4.8甲醇分离器液位正常后，投用甲醇分离器液位调节阀LV0601、提氢调节阀PV0602。
当闪蒸槽V0602液位正常后，投用粗甲醇调节阀LV0602。
闪蒸气送去锅炉房做燃料，粗甲醇去粗甲醇贮槽。
5、停车步骤5.1通知压缩岗位切断新鲜气加入量。
5.2关汽包蒸汽调节阀PV0601前后截止阀，开汽包调节阀后放空阀，用开工喷射器来维持合成塔出口温度在210℃以上。
5.3用提氢调节阀PV0602后放空阀按指标卸压，将系统卸压至0.2MPa。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。
3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。
4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。
5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。
6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。
如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。
在未处理前应设立明显标志。
7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。
8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。
9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。
10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。
11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。
12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设备或引起静电着火。
13.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。
1.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。
2.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。
3.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。
4.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。
重大事故必须保护现场。
甲醇合成操作规程
主要副反应：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O CO+3H2=CH4+H2O 2CO+2H2=CH4+CO2
2、2O2）
催化剂经过还原后才有活性。因此合成催化剂在使用前， 需要用 H2 进行还原，还原方程式为：CuO+H2=Cu+H2O
还原压力为 0.54MPa，最高还原温度为 230℃，还原气为 H2，稀释气体为 N2，要严格按照催化剂的升温还原程序进 行操作。
合成塔内催化剂的升温加热，用蒸汽喷射泵 M4001 来完 成。加入压力为 3.9MPa 的中压蒸汽，通过开工蒸汽喷射器 M4001 带动炉水循环，使催化剂床层温度逐渐上升。
分离出粗甲醇后的气体，压力约为 4.9MPa，温度约为 40℃，返回 C3002 的循环段，经加压后循环使用。为了防 止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量 的循环气体：一部分直接作驰放气送转化工段，另一部分 经水洗塔洗涤甲醇后作为驰放气送往转化工段，整个合成 系统的压力由驰放气排放调节阀 PV4005 来控制。
甲醇车间合成操作规程
度约为 60℃的循环气混合，混合后的入塔气以每小时 540000NM3 的流量进入入塔气预热器 E4001A.、B 的壳程， 被来自合成塔 R4001A.、B 反应后的出塔热气体加热到 225℃后，进入合成塔 R4001A.、B 顶部。
R4001A.、B 为立式绝热——管壳型反应器。管内装有低 压甲醇合成催化剂。当合成气进入催化剂床层后，在 5.30MPa，220~260℃下 CO、CO2 与 H2 反应生成甲醇和水， 同时还有微量的其他有机杂质生成。合成甲醇的两个反应 都是强放热反应，反应释放出的热大部分由合成塔 R4001A.、B 壳程的沸腾水带走。通过控制汽包压力来控制 催化剂床层温度及合成塔出口温度。从 R4001A.、B 出来的 热反应气进入入塔气预热器 E4001A.、B 的管程与入塔合成 气逆流换热，被冷却到 90℃左右，此时有一部分甲醇被冷 凝成液体。该气液混合物再经水冷器 E4002A、B 进一步冷 凝，冷却到≤40℃，再进入甲醇分离器 V4002 分离出粗甲 醇。
合成岗位安全操作规程(3篇范文)
合成岗位安全操作规程（3篇范文）【第1篇】合成岗位安全操作规程一、认真执行操作规程,严格按开停车步骤操作。
触媒升温,必须控制升压和升温速率,防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。
二、严格控制进口气体co、co2含量,稳定塔温,保护触媒。
三、严格执行工艺指标,严禁超压、超温。
四塔卸压放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前压力高于塔后压力,严防气体倒流,避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作,应缓慢均匀,排放压力控制在≤0.35~0.6 mpa 内,严防高压气体窜入低压设备和贮槽。
六、严格控制水洗塔液位,防止带水进入压机和触媒层。
七时刻注意系统压力,根据系统阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蜡堵塞。
八、取各种醇样品要戴好防护眼镜,严防甲醇溅入眼睛。
九、粗甲醇贮槽液位控制在1/3~3/4处,最大装量不得超过90%。
放空管要装有阻火器,贮槽避雷装置要安全可靠。
十、需要检修时,参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具,加强检修现场通风,并在周围30米处设围栏,不许无关人员进入,防止发生中毒事故。
十一、应经常检查合成机密封、润滑情况,发现异常及时处理。
【第2篇】合成岗位安全技术操作规程（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性1、甲醇ch3oh存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。
存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。
遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、合成气：h2/co、h2/co2存在部位：1333工段、尾气系统存在量：0～80%物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。
甲醇车间合成精馏主要风险公告栏
甲醇车间合成精馏主要风险公告栏
作业
财产损失
1、发生中毒事故时，人员立即撤离现场；
2、根据中毒者情况及时采取吸氧和心肺复苏等措施;
3、尽快拨打急救电话。
高处坠落：
1、发生高处坠落事故时，针对性的进行包
须正确佩戴劳动防护用品。
爆炸：
1、发生爆炸事故，如条件允许，立即停止设备运行，并撤离现场；
2、尽快拨打急救电话；
3、进入现场必须正确佩戴劳动防护用品。
灼烫：车间主任
1、发生中毒事故时，人员立即撤离现场；
2、根据中毒者情况及时采取吸氧和心肺复苏等措施;
3、尽快拨打急救电话。
高处坠落：
1、发生高处坠落事故时，针对性的进行包。
甲醇合成塔填料、催化剂装填方案
甲醇合成塔填料、催化剂装填方案一．准备工作1. 合成塔降至常温。
2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。
3. 合成循环回路吹扫完毕。
4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。
5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，过筛后搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。
二．装填惰性球1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。
2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。
3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好瓷球从下部人孔的装填高度线。
4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填瓷球至瓷球装填高度线，并用扒具扒平。
5．测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需瓷球量。
6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。
7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装瓷球。
补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管内架桥。
8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以内）。
三．催化剂装填1．将过筛好的催化剂放入包装周转桶和装剂漏斗中。
2．过筛后的催化剂分装装剂漏斗，用吊车吊至合成塔上部人孔平台。
3．按预计装填高度在合成塔内画好催化剂的装填高度线。
4．根据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催化剂的人数，入塔装填催化剂的人员必须佩戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔内。
5．操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程中必须打开安全保全装置及时检测工作人员工作状态和联系工作。
6．反应器内的操作人员应按照列管排列顺序，将催化剂缓慢、均匀地装入列管内。
精馏操作规程
精馏岗位操作规程1.岗位职责1.1本岗位的任务：将甲醇合成岗位送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔多次的汽化和冷凝脱除其中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产出符合GB338-2004一等品的精甲醇产品。
精馏残液送生化处理。
1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全技术规程,确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向中控室汇报,服从中控室的指挥及安排。
1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。
1.5负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。
1.6发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和车间汇报，并做好记录。
1.7负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，值班长在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
2. 岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明2.1.1精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化，汽体部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离液体混合物的目的。
回流比：精馏段内液体回流量与采出液量之比。
液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大，超过了最大允许速度并增大至某一数值，液体被汽体阻拦不能向下流动，越积越多，甚至可从塔顶溢出，称为液泛。
2.1.2工艺流程简述：从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa(g)，流量为38997.24kg/h，经粗甲醇预热器(C40503)预热后，进入预精馏塔(E40501)。
为中和预塔塔底的少量酸，碱液泵(J40506A/B)向预塔内加入少量的5~10%的NaOH溶液约75 kg/h。
从预塔(E40501)塔顶出来的气体温度68℃，压力0.05MPa(g)，经预塔冷凝器I(C40502AB)和五合一冷却器(C40505)用蒸发式空气冷却器分级冷凝后，温度降到58℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽(F40503)内，通过预塔回流泵(J40502A/B)加压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器(C40502AB)的能力要满足一定的回流比。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程一、岗位任务1、甲醇精馏岗位任务：是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。
2、精馏原理：精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。
重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。
如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。
二、工艺流程图(见下页)。
三、岗位工艺指标：‘1、预精馏塔：塔底温度：79～81℃塔底压力：<0．06MPa放空温度：35～55℃予后比重：0．86~0．88g／mL预后PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定)加水量：30~50％／h(根据预后调节)加碱量：5％(根据PH值调：1宁)回流量：3—3．5m3／h2、精馏塔：塔底温度：108～112℃采出温度： (26块板温度)76~78℃塔底压力：<0．07MPa 主塔放空温度：<55~C残液比重：≥0．996g／mL 进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa四、本岗位正常开停车步骤：正常开车步骤：1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。
2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。
3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。
4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。
5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。
6、适当加碱，控制PH值7～9。
甲醇合成装置合成岗位操作规程
甲醇合成装置合成岗位操作规程甲醇合成（801）岗位操作规程目录1、编写目的与适用范围 (3)2、编写依据 (3)3、岗位任务和管辖范围 (3)3.1岗位任务 (3)3.2管辖范围 (4)4、岗位职责与权限 (4)5、产品原材料规格、物理性质及救护方法 (5)5.1原材料 (5)5.2产品规格 (5)5.3物理性质及救护方法 (5)6、生产原理及流程说明 (6)6.1生产原理 (6)6.2工艺流程 (7)6.2.1主物料流程 (7)6.2.2次物料流程 (8)7、开停车及正常操作 (9)7.1系统开车 (9)7.1.1吹除 (9)7.1.2试压试漏及置换 (9)7.1.3开车前的准备工作 (9)7.1.4开车 (10)7.1.4.1原始开车（甲醇合成催化剂升温还原） (10)7.1.4.2正常开车 (15)7.1.5正常生产时的操作控制 (16)7.2系统停车 (20)7.2.1长期停车 (20)7.2.2短期停车 (21)8、不正常现象及处理 (22)9、安全操作要点 (23)10、岗位交接班制度 (23)10.1化工岗位交接班要求 (23)10.2生产岗位在岗操作工的“六严格” (25)10.3岗位责任制“十项工作标准” (25)10.4职工上班“十不准” (25)10.5生产区内十四个“不准” (26)附表1 (27)附表2 (30)1、编写目的与适用范围本规程规定了甲醇合成装置甲醇合成岗位工作内容及操作方法程序。
本规程适用于合成装置甲醇合成岗位操作人员及其有关管理人员和工程技术人员指导生产。
2、编写依据GB/T1.1标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则。
GB/T15497企/标准体系技术标准体系的构成和要求。
依据国家化工行业相关标准。
3.岗位任务和管辖范围3.1岗位任务从净化车间低温甲醇洗工段来的压力≤5.2MPa，温度30℃左右的新鲜原料气和CO分离工段来的压力≤5.2MPa，温度40℃左右的尾气，汇合后经压缩机新鲜段压缩后经脱硫反应器精脱硫后和甲醇反应器来的经压缩机循环段压缩后的循环气混合，进入甲醇反应器，在一定压力、温度条件下，通过甲醇催化剂作用，使一定量的CO、CO2和H2进行反应合成粗甲醇。
甲醇合成塔上层触媒处理方案
甲醇合成塔上层触媒处理方案
一、检修依据
根据：《2011年4月7日与天科的会议纪要》中的分析讨论的结论：“合成塔内气体旋流将管内部分催化剂卷出，在塔内翻滚、碰撞引起催化剂破碎和粉化，这些细粉落在合成塔内其它反应管上部，填充到催化剂颗粒之间，引起合成塔压差大幅增加。
二、物资准备：
三、人员准备：
四、处理方法：
1、打开合成塔入口充氮阀门，向合成回路持续充氮气保护；（由合成
塔出口充N2气，整个作业期间保持持续氮气）
2、卸除合成塔顶部人孔盖的螺栓，最后留一颗螺栓，以最后一颗螺栓
为转轴，用手动葫芦将人孔盖移至一旁；
3、检查催化剂和内部情况（拍照留档）；
4、将断了的热电偶等杂物先清出合成塔；
5、将低压照明灯放入罐内；
6、封闭空间作业人员穿戴好空气呼吸器进入罐内；
7、50kg铁桶将上层粉化的催化剂、耐火球装出合成塔；
8、将卸除的催化剂摊开，用水浇淋降温后催化剂装入铁桶中；
9、在氮气环境下作业，将列管内的催化剂用吸尘器吸出10-15CM（吸
尘器整体放进塔内）
10、合成塔上部加装钢丝网、篦子板。
五、安全注意事项：
1、由于合成塔内作业环境为N2气，进出合成塔要佩戴呼吸器。
作业
时防止丝网钩挂呼吸器管道造成窒息事故。
2、必须保持合成触媒处于氮气保护状态，以防止催化剂氧化失活或设
备超温事故。
甲醇合成操作规程
合成部分第一节岗位的任务和管辖范围合成岗位的主要任务而言之有两个：一、是合成粗甲醇。
二、是回收反应热副产蒸汽。
净化工序送来的新鲜气，经联合压缩机压缩段压缩后和合成回路来的循环气混合，经循环段压缩后导入合成系统，在适当的压力、温度条件下，通过甲醇催化剂的作用使一定量的一氧化碳、二氧化碳和氢合成粗甲醇，分离后的气再循环使用，反应器管间的锅炉给水被反应热加热产生蒸汽送入汽包，通过压力（用于控制合成塔炉温）调节后送入蒸汽管网。
合成岗位的管辖范围包括：甲醇合成塔、塔前预热器、甲醇分离器，冷却器、合成汽包、洗醇塔、汽包上水泵、洗醇泵、软水槽，及以上设备所附属的设备管道、阀门、仪表、液位计等。
主要设备一览表第三节生产原理及工艺流程一、生产原理主反应：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q副反应：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+Q4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+QCO2+H2=CO+H2O-QnCO+2nH2=（CH2）n+NH2O+Q甲醇主反应是可逆放热反应，反应时体积缩小，并且只有在催化剂存在的条件下，才能较快进行，所以反应在较高压力和适当的反应温度下进行，一氧化碳、二氧化碳才能获得较高转化率。
二、工艺流程说明来自净化温度为40度，压力为3—3.3MPa的新鲜气进入合成塔联合压缩机压缩段升压至 6.48MPa,经冷却分离水后与合成回来的循环气混合,进入循环段压缩至6.8MPa(温度48度)后送入合成系统.出循环段的合成气先经中间换热器管间.被管内反应气加热至220~225度由合成塔顶部斜向45度进入合成塔反应管顶端,沿轴向进入反应管.反应管内装有铜基催化剂,在催化剂的作用下合成甲醇.并伴有微量的副反应.反应后反应器底部出来的含甲醇7.0%温度为225度气体,进入中间换热器管内,与管间的气体换热后被降至97度;在此,有少量的甲醇气体冷凝;然后进入甲醇分离器分离甲醇,从分离器顶部出来的气体从洗醇塔中部进入,和从洗醇塔上部来的稀醇水在填料层逆流接触,气体中少量的甲醇被吸收.吸收少量甲醇的稀醇水减压后进入稀醇水槽,由洗醇水泵打入洗醇塔内,循环吸收.当甲醇浓度达到8~10%后,由洗醇塔后调节阀直接排入精馏工段.从洗醇塔顶部出来的气体,绝大部分是未反应的合成气及惰性气体.为防止惰性气体在系统中的累积,必须将一部分气体排出.排出后的循环气,进入联合压缩机的循环段,继续进行循环.驰放气送到总厂压缩三段出口回收利用.从甲醇分离器底部排出的甲醇,送入闪蒸槽.在此减压至0.3~0.4MPa并闪蒸出大部分溶解气体.闪蒸气送入总厂.闪蒸槽出来的粗甲醇送往粗甲醇计量槽或精馏生产.甲醇合成塔管间环隙通过汽包给水泵不断的打入锅炉给水.反应器与汽包通过上升管及下降管相连接,形成一个独立的蒸汽发生系统.汽包蒸汽出口管线压力控制阀,通过保持蒸汽压力来控制催化剂床层温度的恒定.合成塔还装有一个开车用的蒸汽加热系统,由一个蒸汽喷射器及循环水管组成.开工用饱和蒸汽通过针形阀冷凝.产生动力以推动反应器管间的锅炉水不断地循环,加热管内催化剂以达到活性温度.第四节工艺指标一、压力及压差（MPa）1.补气压力3~3.32.合成系统入口压力6.83.系统压差小于0.34.合成塔压差小于0.15.升降压速率小于0.4MPa6.放醇压力小于0.5MPa7.闪蒸槽压力小于0.4MPa8.汽包给水压力~5.69.汽包蒸汽压力2.4~4.010.开工蒸汽压力1.3(低压),4.0~4.5(中压)11.洗醇泵出口压力6.612.洗醇泵油压0.25~0.3二、温度1.合成塔热点温度初期230正负5度,中期235~260度,末期265正负5度.2.水冷器温度小于40度3.水冷前温度~90度,汽包给水温度~120度4.汽包蒸汽出口温度220~260度5.合成塔催化剂升降温速率:210度前小于40℃/H6.合成塔出口温度200~220度7.进中间换热器前温度~48度三、液位1.醇分液位1/3~1/22.汽包液位40%~70%3.闪蒸槽液位1/2~2/34.洗醇塔液位1/3~1/25.稀醇槽液位1/2~2/3四、成分1.补气:(H2－CO2)/(CO＋CO2)=2.12.入塔气: (H2－CO2)/(CO＋CO2)=4.323.循环气中惰性气含量:开车初期10~15%末期15~20%4.新鲜气CO=25%正负3 CO2=5正负2%5.合成塔入口气CO=9正负2%,CO2=7正负2%6.合成汽包脱盐水电导率小于150第五节正常开、停车步骤一、原始开车1.开车前的准备1)消防器材、防护用品、仪器、工具、备品备件以及开车人员配备落实。
甲醇合成塔入塔人员安全规定（二篇）
甲醇合成塔入塔人员安全规定甲醇合成塔是一种工业生产设备，由于涉及到高温、高压以及有毒、易燃等危险性，因此在操作和维护过程中需严格遵守一系列的安全规定，以确保人员安全和设备正常运行。
下面是与甲醇合成塔入塔作业相关的安全规定，共____字。
一、入塔前的准备工作1. 所有进入甲醇合成塔的人员必须经过严格的入塔前培训，了解甲醇合成塔的安全操作规程和应急措施。
2. 在进入塔前，必须佩戴个人防护装备，包括耐酸碱的工作服、安全鞋、安全帽、安全眼镜和防尘口罩等。
3. 入塔前必须进行入塔手续登记。
必须有专门的管理人员进行现场安全监管。
4. 在入塔前，应检查所携带的工具和设备是否完好，并确保设备是符合要求的。
5. 在入塔前应对塔内进行充分通风，确保内部没有有毒气体积聚。
二、入塔作业的安全规定1. 在进入甲醇合成塔前，必须对작业人员进行身体检查，确认能够适应作业环境，并未感染任何传染性疾病。
2. 进行入塔操作前，必须对锁定装置进行检查，确保安全锁定已经完全解除。
3. 进入塔内时，必须使用专门设计的安全绳索，通过安全帽上的吊环，确保入塔人员具备上升的安全措施。
4. 在进行入塔作业时，必须对所在的位置进行标记，以便其他作业人员了解，并避免误操作。
5. 作业人员必须经过反复培训，并掌握紧急情况下的应急措施和自救方法。
6. 在进入塔内进行作业时，必须保持沉着冷静，严格按照操作规程进行操作，并随时注意周围的安全状况。
7. 作业人员在进入塔内后，必须主动向外界的安全管控人员进行定时汇报，保持与外界的沟通畅通。
8. 作业人员进入塔内后，严禁在塔内进行吸烟或者带入易燃物品。
9. 作业人员在操作中发现异常情况时，必须立即向外界报警，并采取相应的应急措施。
10. 作业人员在进行入塔作业时，必须明确作业责任和作业职责，不能互相推卸责任。
11. 作业人员在进入塔内后，必须始终保持良好的工作状态，不得倦怠或者饮酒影响作业。
12. 在作业结束后，必须彻底清理现场，确保不留下任何危险物品和垃圾。
甲醇厂职业健康操作规程
××××××有限责任公司×××公司职业健康操作规程（粉尘）岗位职业危害防治操作规程1 粉尘2 术语2.1生产性粉尘：生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。
2.2作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。
2.3接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。
2.4生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比。
2.5工人接尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日的接尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。
2.6生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。
2.7 致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。
2.8尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。
2.9总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘3危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。
4职业健康卫生标准10%≤游离SiO2含量≤50%；50%<游离SiO2含量≤80%5 岗位职业危害防治操作规程5.1、进入岗位操作前，必须佩戴防尘口罩等岗位所需劳动保护用品。
5.2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施。
5.3、如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。
5.4、对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。
5.5、岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。
5.6、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。
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( 安全管理)
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甲醇合成塔入塔人员安全规定Safety regulations for personnel entering methanol synthesis tower
甲醇合成塔入塔人员安全规定
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
1.入塔人员条件：必须是身体健康、心理素质好，具备安全救护知识和自救能力的人。
2.合成塔必须与外系统进行有效的隔离，并工艺处理合格后，方可打开人孔。
3.现场拉好警戒线，无关人员一律不得进入。
4.准备好灭火器材及消防水。
5.120救护车及专业医护人员由合成车间在指定地点现场待命。
（综合部负责）
6.加一空气软管在上管板上部，距离上管板300mm，尽量增加塔内管箱上部的Ｏ2含量，以创造安全环境。
7.按照规定办理各种作业票证，动火作业前须做可燃气体
（H2+CO≤0.2%）分析,合格后方可执行动火作业，灭火器材配备齐全。
8.办理设备内作业安全票证，严格落实安全施工条件。
9.由安检部人员、监护人员和佩带者共同检查，保证正压式呼吸器使用前完好。
作业人员佩带后自行确认完好后，经合成车间安全人员再次检查确认，最后经安监部专职安全人员现场检查确认佩带合格后方可入塔正式作业。
10.塔内人员工作时间不得超过30分钟。
塔内人员一人作业，一人监护；监护人员位置在溜槽附近，便于处置突发事情。
工作时动作不要做大幅度摆动，避免呼吸器脱落漏气。
11.塔内作业人员应时刻注意避免安全绳、长管呼吸器气管缠绕热电偶，以免发生事情后抢救人员不好施救，耽误抢救时间。
12.塔外设专门双人监护，塔外监护人员视线时刻不离塔内作业人员，若有意外情况，设备内作业人员与塔外监护人员通过声光报警器联系。
（声光报警器由机电部负责落实）
13．现场监护人员发现塔内出现异常情况，立即将塔内作业人员拉出。
14．用轴流风机吹扫自人孔出来的氮气，人员不应站在下风向。
15.设专职氮气压力监护人员，及时调整塔底压力及塔顶放卸压力，当压力监护人员发现入塔氮气压力逐渐下降，应及时开大阀门，如阀门开度达到一半时压力仍然下降，应认为氮气中断。
如氮气中断，项目负责人立即采取塔内作业人员撤离的措施，关闭空气软管阀门，然后立即用塑料薄膜封上人孔，并立即申请中压氮气或从合成塔入口通入高压氮气。
16.热电偶的安全保护：入塔人员注意保护热电偶，不得碰坏热电偶（合成车间负责热电偶外加软保护）。
17：人员组织分工
项目负责人：
工艺处理负责人：
现场施工负责人：
现场安全负责人：
现场技术负责人：
现场监护人员分3个班主要是班长，副班长，安监部派人现场全程监护
18.单位负责人、施工负责人、施工人员、监护人员等有关人员严格履行职责，对安全措施和条件认真落实和确认。
19.组织参与检查检修所有人员认真学习本方案，达到应知应会，并做好签字。
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