企业管理之TPM实战

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TPM全面生产维护精益管理实战读书笔记

TPM全面生产维护精益管理实战读书笔记

《TPM全面生产维护精益管理实战》读书笔记一、TPM基本理念与思想TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护)是一种综合性的生产维护管理策略,旨在提高设备的综合效率,通过全员参与、三全管理(全员参与、全过程管控、全方位提升)来实现企业制造能力的持续提升。

TPM不仅仅是关于设备的维护和保养,更是一种涵盖了企业文化、管理流程、员工行为等多个层面的管理体系。

以人为本:强调全员参与,培养员工对设备的爱护和责任感,使其成为设备维护的主力军。

通过教育和培训,激发员工积极参与生产改善和创新的热情。

效率至上:追求设备综合效率的提升,不仅限于设备正常运行的时间长短,更关注设备的整体效率和产出质量。

追求的是人机系统的最佳匹配和最优化运作。

预防为主:在故障发生之前通过例行检查、定期保养等手段提前发现问题并解决,防止设备故障的发生,从而减少停机时间和生产损失。

系统思维:将设备看作是一个整体的系统,考虑设备整个生命周期的效率和成本问题,追求系统的最优化而非单一环节的最优。

总效率的提升:不仅关注设备本身的效率,更关注整个生产流程的效率提升,包括生产准备、生产加工、质量控制等各个环节。

以自主管理为中心:倡导员工自主管理设备,通过日常点检、自主维修等手段,实现设备的自主维护管理。

开展小组活动:通过成立各种小组活动,如设备改善小组、创新小组等,鼓励员工积极参与设备的改善和创新工作。

构建企业文化:将TPM理念融入企业文化之中,使之成为企业共同的价值观和行动准则,从而推动企业的持续发展和进步。

1. TPM概述及发展历程TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护)是一种源于工业设备管理的思想和方法体系,它通过充分调动组织所有成员的积极性和创造性,提升设备的整体效能。

其主要目的在于将被动的事后维修变成主动的全过程维护,旨在实现设备的全面维护和生产效率的最大化。

TPM不仅仅是一种设备维护方法,更是一种管理理念和文化。

TPM实战考试卷及答案

TPM实战考试卷及答案

TPM实战考试卷及答案学习课程:工厂全面改善:TPM实战单选题1.有效管理需要做好各种各样的跟进机制,包括()1.A定期报告制度2.B诊断方法3.C评价指标4.D以上都包括2.TPM的三大管理思想中核心思想是()回答:正确1.A预防哲学2.B“0”目标3.C全员参与和小集团活动4.D以上都正确3.自主管理和专业保全的关系是()回答:正确1.A相互对立2.B相互依赖3.C互相联系又互相竞争4.D没有联系4.奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式,在发放奖金时应注意()回答:正确1.A对奖金的数额要进行科学设计,不要设置过高的金额2.B要用现金发放,不要打到工资里面3.C奖金发放的时间要标准化,一般每月发一次4.D以上都包括5.下面是一个企业生产经理的管理项目目标,哪一项是合理的()回答:正确1.A每年生产量大于5000吨2.B一次抽检批量合格率大于98%3.C每年生产成本小于803万元4.D以上都包括6.TPM活动的两大基石分别是()回答:正确1.A彻底的5S活动2.B小集团活动机制3.C A和B都正确4.D A和B都错误7.提高员工的自主性需要经历三个基本历程,首先是强制导入的过程,这一历程是()回答:正确1.A形式化阶段2.B行事化阶段3.C标准化阶段4.D自由化阶段8.戴尔公司自己的生产仅占很小部分,绝大多数产品都由供应商来完成,这说明戴尔公司下面哪一项做的很成功()回答:正确1.A追求卓越的现场管理2.B建设一流的供应链3.C做产品创新的领导者4.D以上都不正确9.要想成功的推进员工提案活动,必须强调哪些要素()回答:正确1.A奖励制度一定要制度化,而不是随意奖励什么2.B要求员工自主提出、并且自主实施改善活动3.C A和B都正确4.D A和B都不正确10.目前世界跨国企业进行的TPM活动,其参与者是()回答:正确1.A生产部门2.B质检部门3.C全员参与4.D销售部门11.酒店一般设置了联动开关,客人在离开房间时带走钥匙的同时灯就被关掉了,这一做法体现了()回答:正确1.A应当创造机制来让员工遵守2.B应当制定严格的制度来约束员工3.C应当利用高科技来解决问题4.D以上都包括12.一个优秀企业的管理制度可能有很多形式,但是基本上都是()回答:正确1.A以现金惩罚为主2.B以激励制度为主3.C以制度处罚为主4.D以上都不正确13.一般企业在开展5S活动或者TPM活动时都存在一个重大的误区,即以检查代替改善,这种做法的缺陷是()回答:正确1.A公平性不能得到很好的保障2.B检查人员仅仅在找问题,且目光往往停留在清洁上面,造成5S就是清扫的错误观念3.C不能引起员工的思考,不能激起员工创造的欲望4.D以上都包括14.如果企业的现场管理状况较为良好,基本具备规划现场的能力,业务上也实现了标准化,员工们能够按照标准来做事情,这时企业应当选择下面哪一项管理工具()回答:正确1.A标准化管理(ISO)2.B TPM全面改善活动3.C SCM管理4.D6-Sigma管理15.某一企业的老总认为:技术部门理所当然要发明创造,即使有好的想法也不用给予奖金,生产部门想出了好点子则给予奖金,他的做法错在()回答:正确1.A把提案区分为份内和份外,打击了部门的积极性2.B限制了员工提案的自由性3.C缩小了提案的范围4.D以上都不正确1:自主管理和专业保全的关系是()回答:正确1.A相互对立2.B相互依赖3.C互相联系又互相竞争4.D没有联系2:奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式,在发放奖金时应注意()回答:正确1.A对奖金的数额要进行科学设计,不要设置过高的金额2.B要用现金发放,不要打到工资里面3.C奖金发放的时间要标准化,一般每月发一次4.D以上都包括3:焦点改善的主题一般可以分成两大类,分别是()回答:正确1.A投入和产出类的课题2.B过程和流程类课题3.C A和B都正确4.D A和B都不正确4:一家印刷厂围绕“降低丝印按键外观不良率”课题,展开焦点改善活动,这一活动取得的无形效果是()回答:正确1.A设备运行良好,整条线工艺运行平稳2.B工人技术得到提高3.C团队精神全面提升4.D以上都包括5:企业推进自主管理活动主要基于哪方面的理由()回答:正确1.A打破传统分工的局限2.B员工二次谋职的需要3.C A和B都正确4.D A和B都不正确6:建设一流的工厂管理现场,要看()回答:正确1.A设备是否完好2.B环境是否整洁3.C管理是否有序化4.D以上都包括7:一家印刷厂围绕“降低丝印按键外观不良率”课题,展开焦点改善活动,这一活动取得的有形效果是()回答:错误1.A节约成本,提高收益2.B锻炼了工人的手艺3.C提高了行业内的声誉4.D以上都包括8:企业推行TPM活动后,能够取得的有形效果是()回答:错误1.A提高人力和设备的生产效率,降低产品的不良率2.B缩短生产与管理周期3.C减少各类不必要的损耗,节约成本4.D以上都包括9:在自主管理的实现过程中,最重要的是()回答:正确1.A进行标准化管理2.B清理好现场3.C调动员工的积极性4.D定期检查10:戴尔公司自己的生产仅占很小部分,绝大多数产品都由供应商来完成,这说明戴尔公司下面哪一项做的很成功()回答:正确1.A追求卓越的现场管理2.B建设一流的供应链3.C做产品创新的领导者4.D以上都不正确11:以下对员工提案活动范围的正确理解是()回答:正确1.A可以涉及企业经营管理的所有方面2.B应尽量避免对别人的诽谤与投诉3.C应当是积极的、具有建设性的意见,而且是大多数要求自主实施4.D以上都包括12:下面实现自主管理的方法中哪一项属于现场找问题()回答:正确1.A问题票2.B现场拍照3.C A和B都正确4.D A和B都不正确13:一家工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来,做好标识放在显眼的地方,以便于在紧急情况下可以迅速拿到钥匙,这属于()回答:正确1.A目视管理2.B防呆、纠错机构的制作3.C景点与亮点展示4.D诊断活动14:提案活动对企业具有重要的意义,其核心价值是()回答:正确1.A有形价值2.B无形效果3.C个人价值4.D集体价值15:某一企业的老总认为:技术部门理所当然要发明创造,即使有好的想法也不用给予奖金,生产部门想出了好点子则给予奖金,他的做法错在()回答:正确1.A把提案区分为份内和份外,打击了部门的积极性2.B限制了员工提案的自由性3.C缩小了提案的范围4.D以上都不正确。

TPM(全面设备管理)实战培训方案(卓越联合顾问公司)

TPM(全面设备管理)实战培训方案(卓越联合顾问公司)

一、培训方案TPM(全面设备管理)实战培训【课程目标】作为制造型的企业,设备作为最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。

在很多的企业,设备是及其重要的核心竞争力。

因此,企业需要推行实施TPM(全面设备管理)活动。

TPM是一种根本性的改进活动,它需要组织内的全员参与。

如果一个组织能完整地实现TPM,那么就会明显得提高它的生产力、质量和降低成本等。

随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务,生产设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。

然而,在一个传统的工厂里,许多设备却没有进行很好地维护,忽略设备维护会对企业造成千百万元的长期损失,并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。

深圳卓越联合企业管理顾问有限公司开发的TPM(全面设备管理)实战课程将引导学员通过现场调研,把握企业形形色色的浪费,发现所导致的企业成本增加的要因,同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧,来改善现场的不良现象,包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本,从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费,创造更多利润,让企业更具有生存的竞争力。

1)了解TPM对企业的重要意义;2)系统掌握TPM系统的推进方法,在企业能领导推行TPM项目;3)掌握基础现场设备管理的方法和技巧;4)学会使用数据“说话”,指标引导管理设备效率;5)掌握设备总浪费分析方法和效率计算(OEE),达到显著提高OEE;6)掌握分析浪费的方法,从而达成减低成本和提高效益;7)掌握设备故障发生时的有效、快速的对应方法;8)掌握应用系统的方法和改善工具提高设备效率;9)掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故”;10)实践中掌握应用设备快速换模管理,减少设备流失;11)熟悉防呆防错改善思维和方法,彻底消除不良发生;12)有助于构筑自我推动、管理设备和实施评价的持续改善管理的体制;13)建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平。

精益管理学习材料:TPM实战|实现自主管理七大技巧

精益管理学习材料:TPM实战|实现自主管理七大技巧

【精益学堂】精益管理学习材料之一从今天开始,公司将陆续发放一系列精益管理的学习材料,希望各部门、各单位按时组织全员学习,并以“分享会”的形式,结合本职工作谈学习感受,真正做到每次学习都有成果、有所得,进一步达到筑牢精益思想基础、提升工作精益求精意识的作用。

TPM实战|实现自主管理七大技巧一、实现自主管理的方法无论是开展5S活动,还是自主管理活动,很多企业的管理者头脑中都存在着不大不小的认识性错误:只知道推行活动,而不去研究具体实现的有效方法与活动形式。

事实上,实现自主管理不仅是5个步骤那么简单,它还需要借助于各种各样的有效方法。

总体而言,实现自主管理主要有红牌作战、定点拍照、目视管理、纠错机制、参观活动、景点制作、诊断活动等7种方法。

通过长期坚持这7大手法的运用,可有效培养企业员工自主管理的自觉性。

二、自主性是如何形成的自主管理活动必须坚持循序渐进、持续提升的原则,培养员工对管理的自主性。

一般说来,提高员工的自主性需要经历三个基本历程:形式化、行事化和标准化,如图。

其中,形式化阶段是强制导入的过程,而行事化阶段需要持续坚持,以意志力为保障,不断运行强制导入的形式,最后使其成为员工的工作习惯,从而实现自主管理。

1.形式化实现自主管理,就需要导入各种各样有效的活动形式,并使这些形式得以固化。

例如,问题票活动(红牌作战)、定点拍照、目视管理等都是实现自主管理的形式。

由于活动最开始时通常会遭到员工的质疑或消极抵制,这一过程必须是强制性的。

2.行事化行事化意味着“到了某一天必须做什么,到了某个时段必须做什么”。

例如,当企业制定了红牌作战活动的制度时,那么就必须做到每个星期按时完成这件事情。

通过不断重复的例行公事,逐渐使员工认为做这些事情是工作的一部分。

因此,行事化是培养员工习惯的重要过程。

3.标准化任何事情都是从形式开始,再变成例行工作。

当例行工作得到长期坚持时,它就会变成员工的习惯,成为一种标准。

因此,培养员工的习惯与自主性,必须经历形式化、行事化和标准化三个步骤。

TPM实战

TPM实战

TPM实战TPM实战TPM实战第1讲我们离世界工厂有多远【本讲重点】引言他们为什么成功世界工厂的四大特点制造业保持竞争优势的方法前言有个著名的企业家曾经说过:“企业要点点滴滴地追求合理化,使管理最简单化。

”但是在实际管理中,一个简单的问题往往会变得很复杂,很多管理者都在困惑:究竟该如何强化管理呢?通过如下的案例,我们希望能总结出一些经验教训。

【案例】管理者的困惑:如何强化管理?某企业有个开放式的大办公室,里面有300多人办公。

但这个办公室经常出现这样的问题:早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。

公司高层知道这件事后,要求行政部出台措施、强化管理,尽快解决这个问题。

为此,行政部采取了一些措施。

例如,在门上贴上一个告示“人走灯灭”;有人提出制定标准,要求保安加强巡视,每天下班时检查是否关灯;还有人提出采用点检表,要求员工轮流值班,发现问题、解决问题;最后,还有人提出对最后离开办公室而未关灯的人给予罚款等。

最后的结果如何呢?一段时间过去后,结果并不理想。

这时候,公司高层开始抱怨行政部门管理不力、员工素养低下。

事实上,这种抱怨既不客观,更不能解决问题。

此时,管理者应该自问:是不是真的有这样严重的问题?在实际管理过程中,有一些企业表现得很优秀,它们通常有两类比较好的方法:第一类是宾馆的做法。

宾馆如何解决这类问题呢?在宾馆住宿过的人都会发现,宾馆将钥匙和开关变成联动的形式:打开房门,将钥匙卡插进开关后就会接通房间电源;而离开房间时,必须取出钥匙卡,此时电源自动关闭。

这样,很好地解决了人员离开时电器有效关闭的问题。

为什么酒店能做到而工厂反而做不到?原因在于酒店遵循一个前提,即考虑到客人不会重视能源的消耗,但他重视房间的安全,重视钥匙卡。

因此,酒店设置了联动的开关,客人在离开房间时必定会带走钥匙,带走钥匙的同时灯就被关掉了。

这样做是基于一个考虑,酒店的客人并不愿意听酒店关于节约能源的呼吁,因而需要创造一种机制让他们不知不觉地遵守。

全面生产维护TPM管理实战

全面生产维护TPM管理实战
5.初期清扫的方法
6.研究清扫工具
7.问题点的清单
8.2 STEP:发生源和困难源的对策
9.发生源和困难源的分类
10.挑出“二源”的方法,填写“二源”清单
11.绘制困难点简图,KNOW-WHY分析
12.KNOW-WHY分析表
13.“二源”对策表
14.OPL的概念,制作方法和使用要领
15.OPL的格式和目的
5.何谓焦点?
6.业务部门的焦点改善如何选题课题?
7.课题的评价项目
8.事务改善的7个步骤
9.课题改善查找问题点的方法
10.8大浪费
11.课题事例:瞬间停止的改善课题事例
12.课题事例:减少初期损失的改善课题事例
13.课题改善的步骤
14.诊断活动
15.诊断提交表
16.诊断过程,评委构建
17.诊断结果评价
35.多能工培训的5个步骤
36.教育学分制
37.技能水准
38.点检效率化的目的和目标
39.可视化改善的着眼点
40.可视化Biblioteka 善的案例41.点检的预知化
42.他机点检和部件展开案例学习
三、TPM的开展机制
1.员工提案活动
2.提案活动的意义和范围
3.提案的评价机制,提交流程,激励方法
4.焦点课题改善活动(事务改善)
四、设备管理
1.设备管理的目的和目标
2.专业保全的必要性和目的
3.保全方式的分类
4.设备管理的意义和范围
5.何谓设备的“一生”
6.设备的要求条件:DREAM
7.设备管理的2大指标:MTBF MTTR
8.MTBF和MTTR的计算方法
9.现场练习:计算MTBF和MTTR

参考资料:TPM实战

参考资料:TPM实战

参考资料:TPM
第一讲我们离世界工厂有多远
1.引言
2.他们为什么成功
3.世界工厂的四大特点
4.制造业保持竞争优势的方法第二讲如何提升我们的管理
1.从事例看卓越工厂管理
2.认识差距立即行动
3.正确选择和运用管理工具第三讲 TPM的发展及其作用
1.TPM概述
2.TPM三大管理思想
3.TPM的目标及期待效果第四讲如何推进TPM活动
1.正确选择和运用管理工具
2.TPM三大活动形式
3.成功推进TPM的技巧
4.成功推进TPM活动的条件第五讲以现场为中心的自主管理
1.自主管理的积极意义
2.微缺陷成长法则
3.实现自主管理的步骤第六讲实现自主管理七大方法
1.培养员工的自主性
2.自主管理七大方法第七讲自主管理事例学习
1.优秀的自主管理事例
2.正确认识自主管理
第八讲以效益为中心的焦点改善(一)
1.企业经营与焦点改善
2.如何定义焦点改善课题
3.焦点改善中的项目管理第九讲以效益为中心的焦点改善(二)
1.500强企业焦点改善
2.焦点改善七步走第十讲以员工为中心的提案活动
1.员工提案活动概述
2.提案活动标准分析第十一讲如何激活员工提案活动
1.员工提案事例分享
2.提案活动的误区
3.激活提案活动的方法第十二讲管理项目是一切管理的基础实战【资料来源:时代光华管理学院资料收集日期:2005年12月12日收集者:蒋良君】。

TPM实战教程1概论

TPM实战教程1概论

管理者真正的价值不在于参与生产,而在于 是否能够在生产现场出现问题的时候,及时有效 地使问题得到根本性的解决。 ⒊ 工厂不良状况分析 常见不良现象有: ⑴ 仪容或穿着不整的工作人员 ⑵ 机器设备摆放不合理 ⑶ 机器设备保养不良 ⑷ 原料/半成品/成品/整修品/报废品随意摆放 ⑸ 工具摆放混乱 ⑹ 运料通道不畅 ⑺ 工作人员的座位或坐姿不当
⒌ 整顿的实施要点 ▲ 整顿的实施要点
合理标识 对物品进行定物、 定位、定量后,对物品 整顿的三定原则 定物(确定合适的物品) 进行合理标识,即用不 定位(确定合适的位置) 同颜色标识: 定量(确定合适的数量) 物品放在哪里? 物品处于什么场所?
▲ 整顿的具体做法与效果
具体做法 ·腾出空间 ·规划放置场所及位 置 ·规划放置方法 · ·设置标识 ·摆放整齐、明确 效 果
TPM实战教程
TPM—摆脱困境的利器 TPM—对一切不合理说“NO” TPM—消除管理体制差错的手段 TPM—向所有浪费或损失的“0”化挑战
概 论
一、TPM的基本思想、基本方针与目的 ⒈ TPM的基本思想 在产品制造过程中,把“失误为零”作为目 标的活动 TPM的自我完善是把“实现火灾、工伤为零、 TPM 质量事故为零、机器故障为零”作为目标 TPM的设备完善是指提高设备的信赖性和提 高设备的可保养性 计划保养的目的=在需要的时候可随时运转
二、TPM的规模变迁
供应 商 营业 制造 保全 参谋 参谋 生产 集团 开发 顾客 合作 公司 支援 本公司 协作 公司
局部TPM
全面TPM
供应链TPM
三、TPM的八大支柱
TPM ) (LOSS 0) 人 才 培 养 自 主 管 理 课 题 改 善 专 业 保 全 初 始 改 善 事 务 改 善 安 全 管 理 品 质 保 全

TPM之OEE案例实战介绍

TPM之OEE案例实战介绍

TPM之OEE案例实战介绍TPM(全面生产维护)是一种综合性的生产管理方法,旨在最大限度地发挥设备的潜力,以实现高效率、高质量和低成本的生产。

OEE(设备综合效率)是TPM中最重要的指标之一,用于衡量设备的整体效能。

通过实施TPM和提高OEE,企业可以提高设备可用率、生产效率和产品质量,从而提高竞争力和利润率。

下面将介绍一个TPM和OEE的实战案例。

该案例发生在一家汽车零部件制造企业。

在过去,由于设备故障频繁、停机时间长,生产效率低下,产品质量不稳定等问题,企业一直面临着成本上升和竞争压力增加的困境。

为了改善这种状况,企业决定引入TPM并提高OEE。

首先,企业成立了TPM实施团队,由一些经验丰富的人员组成。

团队制定了TPM的实施计划,将整个实施过程划分为不同的阶段,并为每个阶段设定了具体的目标和时间表。

在第一阶段,团队着重进行设备保养和维修操作的改进。

他们采取了一系列措施,包括制定设备保养计划、培训操作员进行日常维护、改善故障处理流程等。

通过这些措施,设备的故障率大大降低,停机时间明显减少。

在第二阶段,团队开始注重设备的改进和技术升级。

他们选取了一些关键设备,进行了全面的检修和改造,以提高其稳定性和生产能力。

此外,他们还引进了一些新的技术和设备,以提高生产效率和产品质量。

在第三阶段,团队着重分析设备的效率和利用率。

他们针对OEE进行了详细的评估,并确定了影响OEE的关键因素。

然后,他们采取了一系列措施,如减少设备故障停机时间、改善换线时间、提高设备速度等,以提高OEE。

通过这些阶段的实施,该企业取得了显著的成果。

设备的故障率从过去的14%降低到了2%,停机时间减少了30%。

设备改造和技术升级使产品的一次交检合格率提高了15%。

最重要的是,OEE从过去的65%提高到了85%,整体生产效率大幅度提升。

这个案例表明,通过实施TPM和提高OEE,企业可以明显改善生产效率和产品质量。

TPM的实施过程需要全员参与和长期坚持,需要制定合理的目标和计划,并采取针对性的措施。

工厂全面改善TPM实战讲义

工厂全面改善TPM实战讲义

工厂全面改善TPM实战讲义工厂全面改善TPM实战讲义第一章引言1.1 背景随着工业化的发展,工厂的生产规模不断扩大,设备数量也越来越多。

然而,由于长期以来重视产品的生产而忽视了设备维护,导致了设备频繁故障和停机时间的增加,生产效率降低,成本增加。

因此,采取合适的方法来改善设备的效率和可靠性变得非常重要。

1.2 目标本实战讲义的目标是引导工厂全面改善TPM(全员生产维护)活动,提高设备的效率和可靠性,降低设备故障和停机时间,提高生产效率和产品质量。

第二章 TPM的基础知识2.1 TPM的定义TPM是一种通过全员参与设备维护和管理,达到零故障、零事故、零缺陷的管理方法。

它强调预防性维护和设备管理的重要性,不仅仅是修理设备,还要实施保养和改进措施,以确保设备的长期稳定运行。

2.2 TPM的原则(1)设备操作者负责日常维护:运行设备的员工负责设备的日常保养和维护工作,包括设备的清洁、润滑、检查等。

(2)预防性维护:通过预防性的维护工作,及时发现并解决设备问题,以防止设备故障的发生。

(3)全员参与:所有员工都参与到设备维护和管理的活动中,共同努力实现设备的稳定运行。

(4)设备可视化:通过设备的可视化管理,使问题得到及时发现和解决,提高设备管理的效率和准确性。

第三章 TPM实施步骤3.1 准备阶段(1)了解TPM的基本知识:全员应该了解TPM的定义、原则和目标,并为TPM实施做好充分的准备。

(2)设立TPM团队:成立TPM团队,负责TPM实施计划的制定和推进。

3.2 第一阶段(1)设备稳定性评估:评估设备的稳定性和可靠性,确定需要改善的设备和问题。

(2)设定改善目标:根据设备的问题和改善需求,设定改善目标,并制定相应的改善计划。

3.3 第二阶段(1)设备维护标准化:制定设备维护的标准化工作流程和作业指导书,确保设备的维护工作按照规定的程序进行。

(2)清洁、润滑、检查活动(3C):设备操作者定期进行设备的清洁、润滑和检查活动,确保设备的正常运行。

工厂全面改善TPM实战教材

工厂全面改善TPM实战教材

宣传和培训
通过各种渠道宣传TPM活 动的意义和目标,提高员 工的认识和参与度。同时 ,开展相关培训,让员工 了解TPM知识和技能。
制定改进方案
针对生产现场的设备、工 艺、流程等方面存在的问 题,制定相应的改进方案 ,包括短期和长期的改进 计划。
实施改进措施 监控和评估
根据改进方案,按照时间 表逐步实施,确保改进措 施的有效性和可行性。
持续推进TPM活动的建议和措施
建议
为了持续推进TPM活动,我们建议采取以下措施:首 先,加强员工培训和教育,提高员工对TPM活动的认 识和参与度。其次,定期进行设备检查和维护,确保 设备正常运行。同时,加强与供应商和客户的沟通和 合作,共同推进设备管理和维护工作。最后,建立完 善的维修流程和管理体系,确保维修工作及时、准确 、高效地进行。
通过改进设备性能和 精度,提高产品加工 质量和稳定性。
加强与供应商和客户 的沟通与协作,实现 准时交货和高质量的 产品输出。
采用精益生产理念, 优化生产流程和布局 ,减少生产浪费和交 货时间。
06
TPM活动总结及展望
TPM活动总结及经验教训
总结
TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护 )是一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防 维修为过程,以全体人员参与为基础的设备保养和维修 管理体系。在本次TPM活动中,我们取得了显著的成果 ,包括提高设备利用率、降低故障率、优化维修流程等 。同时,我们也遇到了一些挑战,如员工参与度不高、 维修技能不足等。
要点一
精度检测
采用精度检测仪器,如激光干涉仪、千分表等,对设 备的精度进行检测和评估。
要点二
精度调整
根据精度检测结果,对设备进行调整和校准,确保设 备达到预期的精度要求。

TPM实战教程3专业保全

TPM实战教程3专业保全

TPM实战教程3专业保全TPM(Trusted Platform Module)是一种硬件安全模块,用于提供计算机系统的安全功能和保护用户数据。

TPM可用于实施诸如面部识别、指纹识别等生物识别技术,同时还可以用于加密存储和传输的数据。

本教程将介绍如何使用TPM来提供专业保全的方法。

具体步骤如下:1.检查硬件兼容性:首先,你需要确认你的计算机硬件是否支持TPM。

可以通过查看计算机规格表或者查询计算机制造商的网站来确定是否具有TPM芯片。

2.激活TPM:如果你的计算机已经安装了TPM芯片,那么你需要进行TPM的激活。

通常情况下,你可以在计算机的BIOS设置中找到TPM选项。

在BIOS设置中,启用TPM,并设置TPM密码。

这个密码将用于保护TPM的安全性。

3. 配置TPM策略:一旦TPM被激活,你可以通过操作系统的安全策略来进一步配置TPM的功能。

在Windows操作系统中,你可以通过"本地安全策略"或"组策略"工具来设置TPM策略。

4.使用生物识别技术:现在你可以开始利用TPM提供的生物识别技术来加强系统的安全性。

你可以通过面部识别或指纹识别来替代传统的密码登录方式。

在操作系统中,你可以找到相关的设置项,并进行生物识别数据的注册。

5. 加密数据:除了生物识别技术外,TPM还可以用于加密存储和传输的数据。

你可以使用TPM来创建加密卷,将重要的文件、文件夹或整个硬盘驱动器加密。

在Windows操作系统中,你可以使用BitLocker来实现这一功能。

6.配置硬盘驱动器锁定:为了进一步保护存储在计算机中的数据,你可以使用TPM来配置硬盘驱动器锁定。

一旦TPM被启用,所有敏感数据都将被存储在加密状态下,并且只有在验证了TPM密码之后才能解锁。

7.定期备份TPM密钥:最后,你需要定期备份TPM的安全密钥。

这些密钥将用于恢复或移动TPM到其他计算机。

通过定期备份密钥,你可以确保即使系统遇到问题,你的数据也将得到保护。

TPM全面设备管理实战班

TPM全面设备管理实战班
(2)柏拉图(案例分析与工具演练)
步骤 3.确定改善方向与目标
3.1设定目标和测量方法
3.2 目标达成的可行性分析
3.3问题分析与解决的工具
(1)柱状图(案例分析与工具演练)
(2)折线图(案例分析与工具演练)
步骤 4.分析产生问题的各种原因或影响因素
4.1寻找可能的影响因素并验证
4.2问题分析与解决的工具
演练:设备效率改善活动推进方法实务讨论
案例讨论:全面改善案例讨论
七、设备维修费用优化机制建立
1、维修成本的预算管理
(1)管理方式
(2)指标体系
2、资材的管理
(1)备件计划申报管理
(2)备件计划管理流程
案例:备件提报情况案例分析
案例:ABC管理法在备件管理中的应用案例
辅导项目:设备问题改善
研究课题目的:充分了解现场设备问题,分析解决设备问题的步骤,全面掌握分析解决设备问题的工具,帮助学员有效的进行现场设备问题控制与改善。
“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”
7、日常保养工作内容
8、机械设备润滑管理标准
(1)设备润滑基础知识
(2)润滑油脂的质量指标
(3)润滑油脂的选择
(4)设备润滑管理的基本内容

(7)润滑油的换油方式
(8)润滑油的污染控制
6.2测试并选择
6.3提出行动计划和相应的资源
6.4问题分析与解决的工具
(1)脑力激荡法;(案例分析与工具演练)
(2)默写激荡法:(案例分析与工具演练)
步骤 7.实施行动计划
7.1按照既定的计划执行措施(协调和跟进)
7.2收集数据
7.3问题分析与解决的工具
(1)5W1H对策表;(案例分析与工具演练)

TPM实战教程2自主管理

TPM实战教程2自主管理

01
按照规定的周期对设备进行定期点检,检查设备的运行状态、
性能参数等,确保设备正常运行。
预防性保养
02
根据设备的磨损规律和使用状况,制定合理的预防性保养计划,
如更换易损件、清洗设备等。
点检与保养记录
03
对设备点检与保养的结果进行记录,以便对设备的运行状况进
行跟踪和分析。
设备维修与改造
故障维修
针对设备发生的故障,进行诊断和修复,恢复设备的正常运行。
提高生产效率
优化设备运行状态,提高生产效率,增加产 能和效益。
提升员工技能
通过TPM培训和实践,提高员工技能和素质, 增强企业核心竞争力。
TPM实施过程中的挑战
员工意识不足
部分员工对TPM认识不够深入,缺乏 主动参与和执行的意愿。
维护人员技能不足
部分维护人员技能水平较低,难以满 足TPM实施要求。
1950年代,日本企业开 始推行TPM,并逐步发展 成为一种设备管理理念和 体系。
现在,TPM已经成为许多 企业设备管理的重要模式 之一,被广泛应用于各种 行业和领域。
TPM的核心思想
全员参与
TPM强调全体员工的参与和合作,包括管理层和一线员工。
预防为主
TPM注重预防性维护和保养,通过定期检查和保养来减少设备故障的 发生。
供应商评价
对设备供应商进行综合评价,包括产品质量、 售后服务、价格等方面。
设备评价标准
制定设备评价标准,对设备的可靠性、稳定性、维护性等方面进行评价。
设备安装与调试
安装计划
制定详细的设备安装计划,确保安装过程顺 利进行。
安装实施
按照安装计划进行设备安装,确保设备安装 质量。
调试与验证

TPM管理实施方法总结(案例分享)

TPM管理实施方法总结(案例分享)

TPM管理实施方法总结(案例分享)TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。

做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

1、以5S/6S管理活动为突破口,夯实TPM管理基础。

针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念,我们选择了以5S管理活动为突破口,重点抓了三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治厂区动力管网,以塑造全新的企业形象。

通过“三整治”取得了三个效果:(1)强化了员工日常行为规范,营造了“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围;(2)通过公司在短期内发生的显着变化,增强了员工进一步搞好TPM 管理的信心和决心;(3)通过随时对生产现场进行调整和优化,保持了良好的作业环境和生产秩序,为TPM管理的成功推进提供了强有力的保障。

2、抓典型示范机台引路,带动一般,全面推广。

仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治,认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。

为了向更高的层次迈进,我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”,按照“由简单到复杂,由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路,先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台,这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制,对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头,充分体现了全员参与的TPM管理理念。

同时,我们通过召开现场经验交流会和开展达标竞赛活动的形式,将这些典型示范机台的经验推广到和植根于全公司2163台套同类机台,起到了星火燎原的作用。

另外,我们还把达标竞赛活动与经济责任制和年终评选先进有机地结合起来,极大地调动了各单位“月创典型不停步,年攀先进新高峰”的积极性。

TPM实战

TPM实战

TPM實戰教材什麽是TPM?全面生産維護(TPM)是一個維護程式的概念。

TPM的全稱爲Total Productive Maintenance以最大限度提高生産效率爲目標以“5S活動”爲基礎從總經理到一線員工的全體成員爲主體以相互連接的小組活動形式以設備及物流爲切入點進行思考創造整合有機的生産體系TPM目標全面生産維修(Total Productive Maintenace,TPM)是消除停機時間最有力的措施,包括例行維修、預防性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

例行維修:操作工和維修工每天所作的維修活動,需要定期對機器進行保養。

預測性維修:利用測量手段分析技術預測潛在的故障,保證生産設備不會因機器故障而造成時間上的損失。

其意義在於未雨綢繆,防患於未然。

預防性維修:爲每一台機器編制檔案,記錄所有的維修計劃和維修紀錄。

對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養,適時更換零部件,保證機器不發生意外故障。

立即維修:當有故障發生時,維修人員要召之即來,隨叫隨到,及時處理。

TPM的目標是零缺陷、無停機時間,最大限度提高生産效率。

要達到此目標,必須致力於消除産生故障的根源,而不僅僅處理好日常表現的症狀。

TPM主要內容—1TPM主要內容:日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄日常點檢:即操作者每天班前用聽、看、摸等方法,按點檢標準對設備進行檢查。

日常點檢的目的是保證設備正常運轉,不發生故障。

點檢的主要內容有:異聲、漏油、振動。

溫度、潤滑和調整等。

定期檢查:即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。

定期檢查的目的是保證設備達到規定的性能。

檢查工作包括:測定設備的劣化程度,確定設備性能,調整設備等。

計劃修理:根據日常點檢、定期檢查的結果所提出的設備修理委託書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃,定期進行修理。

這種修理屬於恢復性修理。

改善修理:即對設備的某些結構改進的修理,這種修理主要用於經常重復發生故障的設備。

全员全业务高效率——全面生产管理TPM推行实务

全员全业务高效率——全面生产管理TPM推行实务

全员设备管理TPM 课程大纲
在全国 第一天内容 开办 “设备 管理 Ⅰ.与时俱进——了解全员设备管理TPM TPM研 1.认识设备管理TPM的必要性 2.为什么知名企业推行TPM? 修班” 3.世界500强的秘密武器:TPM概要 多期, 4.TPM的理念、3大思想、4大目标 效果很 09:00 5.何谓全员设备管理TPM? 好 第二天内容
Ⅲ. 经营战略如何制定?
1. 战略经营模型与SWOT分析 2. 如何导出战略课题?
16:00
Ⅳ. Ⅴ. Ⅵ. Ⅶ.
综合目标如何设定? 部门目标如何展开? 讨论:本公司目标如何展开? 管理者要忌讳什么?
《高层管理者如何5S》课程大纲
半 天 内 容
一、走近5S ◇从不同角度认识5S ◇5S与环境、人品、产品的关系 ◇5S把复杂管理简单化 ◇推行5S获得什么成果 ◇ 5S的概要 二、5S的展开 ◇推行5S的五项准备工作 ◇管理者如何设计高水准的5S ◇推行5S的要领与工具 ◇办公室如何管理 ◇可视化管理的技巧 ◇如何维持高水准5S的成果 ◇看板管理的五大功效 三、管理的方向与课题 ◇管理与领导的差别 ◇全员自主管理活动中管理者的角色 ◇现场不理想(变化慢)的原因 ◇公司现场改善方向 ◇今后管理方向与课题研讨 -明确目标管理体系 -明确实施体系 -明确过程管理体系 四、5S成果分享与讨论
全员全业务高效率——全面生产管理TPM推行实务 大纲
与《企业 管理》在 全国开办 “全面管 理TPM 研内容
-
16:00
Ⅴ. TPM设备支柱——如何提升设备效率? Ⅰ. 中国500强怎么了? 1. 先进企业的设备管理方法 1. 为什么TPM风行国内企业? 2. 设备保全的指标MTBF/MTTR 2. 中国500强的真正差距 Ⅵ. TPM效率支柱——如何展开课题活动? Ⅱ. 什么是成功的革新——TPM概论 1. 企业的16大LOSS及24大LOSS 1. 世界500强的秘密武器:TPM 2. 企业的慢性浪费与急性浪费 2. TPM的3大思想 Ⅶ. TPM质量支柱——怎样确保品质? 3. TPM的4大成果 1. 品质保全的误区 ※ 国内外TPM成功事例分享 2. 品质保全成功的秘诀 Ⅲ. TPM核心支柱——如何展开全员自主管理? Ⅷ. TPM教育支柱——如何提升员工素质? 1. 谁是现场的主人? 1. 什么是员工技能的4星理论? 2. 自主管理可以杜绝潜在浪费 2. 如何设置教育训练课程? ● 游戏:挖掘潜在浪费 Ⅸ. TPM事务支柱——怎样提高事务效率? ※ 大量活动事例分享 1. 事务效率为什么不高? Ⅳ. 管理者要采取怎样的姿态? 2. 事务效率提升的7个阶段 1. 管理的要点 ● 怎样设计TPM的STEP体系? 2. 高层、中层、一线员工的角色 Ⅹ. 如何使员工全力以赴? 3. 你是三者三现主义吗? 1. 什么是企业的核心竞争力? ● 讨论:为什么公司现场不理想? ● 讨论:改变命运的决定因素?

TPM全面生产维护实战训练

TPM全面生产维护实战训练

TPM全面生产维护实战训练课程背景:是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。

目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。

设备管理的内容基本上就是设备维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。

授课目的:TPM是一种全员参与的设备管理活动,通过学习培养员工的自主保养的意识和技能。

课程时间:2-3天,6小时/天授课对象:全体员工课程大纲:第一部分:我们离世界工厂还有多远1、设备管理者的困惑2、世界工厂的四大特点3、世界工厂对我们的启示第二部分:如何提升我们的管理1、卓越管理的三个表现2、卓越企业对待员工的作法3、从现场管理看差距4、总结体会第三部分:什么是设备管理1、设备的所属范围及管理2、设备管理的主要内容3、设备管理的三大规程4、设备交接班记录表案例:设备维护规程第四部分:TPM的起源和基本方法1、TPM的起源2、TPM的含义3、TPM的四“零”目标4、“零”目标的意义5、TPM活动效果图6、TPM两大基石和八大支柱7、两大基石的内涵8、八大支柱的内涵9、预防哲学是TPM的核心思想第五部分:如何推进TPM活动1、如何科学地选择管理工具2、TPM的三大活动形式3、TPM三大活动的内容4、TPM推行的三个阶段十大步骤5、成功推进TPM的技巧与条件案例6、TPM活动成功的条件7、TPM培训对象及内容第六部分:以现场为中心的自主管理1、自主管理的内涵与定义2、自主管理三要素3、自主管理的意义4、微缺陷成长法则5、自主保养的5个范围6、自主保养观念的成效图7、自主保养的3个阶段8、自主保养的7个步骤与3大法宝9、如何促进自主管理水平的提升第七部分:实现自主管理的7大方法1、7大方法概述2、员工自主性是如何形成的3、形式化、行事化和标准化的含义4、方法1:红牌作战(问题票)5、红牌样板6、红牌作战流程7、方法2:定点拍摄8、方法3:目视管理(油漆作战)9、目视管理案例展示10、方法4:纠错、防呆机构制作11、有形防错模式12、有序防错模式13、计数和信息防错模式14、方法5:景点与亮点展示15、方法6:厂内外参观活动16、方法7:诊断活动第八部分:以效益为中心的焦点改善1、企业管理焦点的来源2、定义焦点改善课题的方法3、焦点改善第一步:发掘问题4、焦点改善第二步:选定项目5、焦点改善第三步:追查原因6、焦点改善第四步:分析资料7、焦点改善第五步:提出办法8、焦点改善第六步:选择对策9、焦点改善第七步:草拟行动10、焦点第八步:成果比较11、焦点改善第九步:标准化第九部分:以员工为中心的提案活动1、提案活动与合理化建议的区别2、提案活动的意义3、提案奖金回报率4、提案活动的认识误区5、开展提案活动的两个要点6、走出提案活动的误区7、提案活动评价的标准化8、提案活动奖励的标准化9、激活提案活动的有效形式第十部分:TPM的主要手段--OEE1、生产现场的13种损失2、设备效率3、设备的六大损失4、设备故障的2大形态5、什么是时间稼动率6、什么是性能稼动率7、合格品率计算方法8、OEE设备综合效率9、设备综合效率与损失结构的关系第十一部分:TPM设备点检制1、TPM设备点检与点检制的区别2、“三位一体”点检制及五层防护线3、点检制的五层防护线关系表4、TPM设备点检制的“八定”5、设备点检制的6大要求6、设备点检的分类与作业7、设备点检种类表8、如何进行设备内部点检9、设备点检指导书10、设备点检记录表第十二部分:如何进行设备的日常养护1、设备日常巡检的负责人与要求2、设备日常巡检记录表3、设备维护保养工作分类4、设备维护保养的方式5、设备润滑卡6、设备一级保养工作实务7、设备一级保养完工单8、设备二级保养工作实务9、设备二级保养鉴定表10、设备三级保养工作实务11、设备检查标准书12、设备日常保养检查记录表13、工具的分类14、工具管理的内容15、通用工具管理原则16、专用工具管理原则案例:注塑机保养专业规范。

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第1讲我们离世界工厂有多远【本讲重点】引言他们为什么成功世界工厂的四大特点制造业保持竞争优势的方法前言有个著名的企业家曾经说过:“企业要点点滴滴地追求合理化,使管理最简单化。

”但是在实际管理中,一个简单的问题往往会变得很复杂,很多管理者都在困惑:究竟该如何强化管理呢?通过如下的案例,我们希望能总结出一些经验教训。

【案例】管理者的困惑:如何强化管理?某企业有个开放式的大办公室,里面有300多人办公。

但这个办公室经常出现这样的问题:早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。

公司高层知道这件事后,要求行政部出台措施、强化管理,尽快解决这个问题。

为此,行政部采取了一些措施。

例如,在门上贴上一个告示“人走灯灭”;有人提出制定标准,要求保安加强巡视,每天下班时检查是否关灯;还有人提出采用点检表,要求员工轮流值班,发现问题、解决问题;最后,还有人提出对最后离开办公室而未关灯的人给予罚款等。

最后的结果如何呢?一段时间过去后,结果并不理想。

这时候,公司高层开始抱怨行政部门管理不力、员工素养低下。

事实上,这种抱怨既不客观,更不能解决问题。

此时,管理者应该自问:是不是真的有这样严重的问题?在实际管理过程中,有一些企业表现得很优秀,它们通常有两类比较好的方法:第一类是宾馆的做法。

宾馆如何解决这类问题呢?在宾馆住宿过的人都会发现,宾馆将钥匙和开关变成联动的形式:打开房门,将钥匙卡插进开关后就会接通房间电源;而离开房间时,必须取出钥匙卡,此时电源自动关闭。

这样,很好地解决了人员离开时电器有效关闭的问题。

为什么酒店能做到而工厂反而做不到?原因在于酒店遵循一个前提,即考虑到客人不会重视能源的消耗,但他重视房间的安全,重视钥匙卡。

因此,酒店设臵了联动的开关,客人在离开房间时必定会带走钥匙,带走钥匙的同时灯就被关掉了。

这样做是基于一个考虑,酒店的客人并不愿意听酒店关于节约能源的呼吁,因而需要创造一种机制让他们不知不觉地遵守。

同样,企业也应该创造方法来有效执行机制,而不是简单地用各种各样的制度去约束员工。

第二类是纠错机制。

这是丰田公司的一种执行方法:当最后一个员工锁门的一刹那,一张卡通从上方掉下来,上面写着:“您关灯了吗?”设想一下,任何员工在接到这个提示的同时会怎么做?他会反问一下自己关灯了没有,如果没有关,那么回过头来把它关掉就是了。

从上面的例子中,我们可以清楚地看到:制度固然重要,但机制更重要!通常,管理者有一种倾向:过分依赖制度。

管理制度固然重要,但是机制更重要!机制的定义是“结构化的方法”,其含义为“因为这个方法的存在,使得一件事不得不被完成到最好”。

管理的精髓是通过各种各样的机制,使员工有效执行制度,使管理上水平、上台阶。

企业应强调机制、强调结构化,可以说,机制是体系的灵魂。

案例中提及的酒店管理方式被称为“防呆的机制”,这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。

只要拿走钥匙,关灯这件事就被落实。

而丰田公司的提示方法被称为“纠错的机制”,是指当人们犯错误的时候,机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。

这样一些结构化的方法,也就是机制,使得工作有了保障。

通过这个案例我们不难看到,管理中制度固然重要,但机制比制度更重要。

管理和监督固然重要,但自主管理更重要!很多的企业管理者希望通过各种各样的管束和规章制度,培养出一些惟命是从的员工,但事实上很难实现。

在这一方面这些管理者要学习酒店的管理者们,他们知道客户永远不会惟命是从,客户只关注自己的利益。

因此,要立足于客户利益的基点来建立管理机制。

有效的管理决定于管理意识、管理方法和员工的行动,三者缺一不可。

为此,企业管理者要学会运用各种各样的机制和方法,促进员工的行动,这样管理才会真正有效。

丰田等企业为什么会成功丰田为什么能够持续成功制造业界有一个世界级的代表:丰田公司,它之所以能持续成功,主要有两个方面的原因:1.追求精细化管理,维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。

丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具,如5S体验活动,TQC、TQM、 TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升服务。

这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。

2.注重人才的培养丰田公司注重人才的培育,也是它成功的重要方面。

它提倡的企业使命是“造物、育人”,经营理念则是“造物先育人、先人后事”。

人才开发重要的是营造一种学习的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。

公司通过招聘、培训、使用、评价、激励、升迁、提供参与实践的机会等方法培养人才,营造浓厚的学习氛围,创造人才辈出的局面。

正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业,所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。

三星、理光、佳能的管理提升1.理光和佳能在竞争中脱颖而出在日本,有两个行业是持续成功的:第一是汽车行业,以丰田汽车公司为代表;第二是办公自动化行业,以佳能和理光为代表。

这两个行业的企业都有资金密集型、技术密集型等共性。

此外,汽车行业和办公自动化行业还有一个最大的特点,可以称为管理密集型企业。

日本企业在工厂管理,尤其是制造业管理方面比较优秀。

这两大行业能够持续领导世界潮流,主要是基于管理上的优势。

例如,理光近十年来的表现一直十分卓越,连年实现增收、增益;佳能公司也在管理上寻求突破。

2004年,佳能逆潮流而动,将总装车间移回日本本土,他们认为即使是在日本本土,只要通过管理创新,完全可以和中国的低成本进行竞争。

而这些成绩的取得主要依靠的是持续地开展各种各样的改善活动,TPM就是其中之一。

2.三星的崛起近十几年来,韩国的三星公司在世界范围内迅速崛起,在亚洲乃至世界范围内均与日本的SONY公司齐名。

三星能够后来居上的原因,归纳起来有两点:第一、注重对新产品的开发;第二、不断追求卓越的工厂管理。

三星是在日本企业以外推行TPM最为成功的企业,它坚持推广TPM活动整整20年,而且不仅在自己的工厂推行,还要求它的供应商、合作伙伴都要开展TPM改善活动。

它们成功的共性是什么分析丰田、理光、三星等企业的成功历程我们可以发现,这些企业具有很多共性。

它们都坚持技术开发和工厂管理并重的策略,视TPM为提升工厂管理水平的法宝,积极营造浓厚的变革和改善氛围,促进全员参与,创造人才辈出的局面。

由此可见,对于企业来说,推行TPM是一个痛苦的历程,不是一蹴而就的,而是要靠全体员工一砖一瓦、一点一滴的工作积累来实现。

企业要立下卧薪尝胆、十年磨一剑的决心,也正因为如此,TPM才可以真正锻铸企业的灵魂,使之长期立于不败之地。

【案例】国内某上市公司拥有资本金22亿,在1998年以前,该公司是国内较大的压缩机厂家,市场份额高达13%,该公司1998年包装上市,每股收益是0.23元;1999年市场份额跌落到第三,每股收益降到0.08;2000年由于品质问题大量退货,出现亏损,市场份额降到第六。

这家企业的市场份额从第一降到第三,最后又降到第六,只经历了短短两年时间。

2001年,该公司被ST,2002年开始资本运作,盈利0.028,摘掉ST的帽子。

2003年又开始亏损,2004年企业上下又忙于引资运作。

在这个企业里,我们没有看到管理,而是看到企业一直在“运作”、在“包装”,但包装和运作终究救不了企业。

在当前普遍浮躁的年代,很多类似的企业管理者缺乏耐心和长远眼光,希望一个策划就能救活企业,希望一个点子就能发展企业,希望听一堂课就能解决所有的企业管理问题等,这些都是不现实的。

很多企业的经营者整天忙于“要永远做对的事(战略)、要学会包装和讲故事、要进行资本运作、一定要成为营销(广告)高手”。

这些方面确实对企业很重要,但是,如果管理者和经营者不能静下心来进行细节管理,则是非常危险的。

企业家们千万不能忘记企业管理最基本的一点—强化现场管理。

只要今天用心做管理,明天一定会更好。

世界工厂的特点和制造业保持竞争优势的方法世界工厂的四大特点随着二十年来中国经济的崛起,加上劳动力成本低廉的优势,众多知名企业纷纷将生产基地迁往中国。

一时之间,“中国制造”的产品在全世界大行其道。

为此,世界上众多媒体将中国称为“世界工厂”,很多国人也陶醉于此。

但中国真的是世界工厂了吗?事实上还远远不是。

真正的世界工厂必须具备四个特点:第一、具有总量制造最大的能力。

目前国内生产的产品制造规模最大,这一点毋庸置疑,从规模上来说,中国可以称为世界工厂;第二、具有最优秀的生产制造技术,通过资金可以买进技术;第三、具有最优秀的工厂管理者,这需要自己培养、自己积累;第四、具有世界最高的工厂管理水平。

只有同时满足这四个条件,才是真正的世界工厂。

而我国企业的管理水平还亟待提高,因此,我们必须清醒地认识到:我们距离世界工厂还有巨大的差距。

制造业保持竞争优势的方法制造业要想保持竞争优势并没有很多捷径,必须扎扎实实地去学习,去做踏实的管理工作。

如图1-1所示,企业要想在竞争中获得并保持优势,就要实现差异化经营,具体包括三大方面:追求卓越的现场管理,建设一流的供应链,做产品创新的领导者。

图1-1 制造业创造竞争优势的方法1.追求卓越的现场管理保持竞争优势要求企业持续追求卓越的现场管理。

理光公司的总裁提出一个观点:“生产工厂是最好的展柜、展厅。

当有客户到工厂参观时,要使客户对企业产生绝对的信任,依靠的正是卓越的工厂管理”。

在这样的工厂中,每个人都能感受到低成本的追求、员工的参与、卓越的工厂管理、赏心悦目的现场等,客户会因此而对商家产生足够的信心。

2.建设一流的供应链建设一流的供应链,能够使企业的供应链条强大、有效,反应速度加快、成本降低。

建设这样的供应链要有高度的、长远的战略眼光。

美国企业在这方面表现得比较优秀,在供应链的建设方面不仅具有战略眼光,而且不惜投入。

戴尔公司就是其中一个杰出代表,戴尔自己的生产仅占很小部分,绝大多数产品都由它的供应商来完成,它既有一流的供应链,又有很优秀的理念,就是把供应商、把整个供应链条周边的所有伙伴看成是它的客户,追求共同的提升。

3.做产品创新的领导者产品创新是企业的生命。

索尼公司从创业以来一直秉承一个理念:“创新第一”。

索尼公司前任总裁在接受采访时说过:“日本的国民很接受我们的创新理念,也接受我们创新的努力,为我们的创新愿意付出15%的高价格,所以索尼的产品在日本所有的同行里价格通常是最高的”。

日本国民崇尚索尼的创新精神,因而甘愿为创新付出15%的差价。

这值得企业的经营者深思。

索尼公司的中央研究院主要进行基础性的技术开发研究,这种技术的积累可以让公司寿命延长十年到十五年。

反观国内的企业在这方面做得还远远不够,因此,国内企业应当向索尼公司好好学习。

【自检】请您根据要求回答相应的问题。

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