工厂全面改善TPM实战读书笔记
TPM全面生产维护精益管理实战读书笔记
《TPM全面生产维护精益管理实战》读书笔记一、TPM基本理念与思想TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种综合性的生产维护管理策略，旨在提高设备的综合效率，通过全员参与、三全管理（全员参与、全过程管控、全方位提升）来实现企业制造能力的持续提升。
TPM不仅仅是关于设备的维护和保养，更是一种涵盖了企业文化、管理流程、员工行为等多个层面的管理体系。
以人为本：强调全员参与，培养员工对设备的爱护和责任感，使其成为设备维护的主力军。
通过教育和培训，激发员工积极参与生产改善和创新的热情。
效率至上：追求设备综合效率的提升，不仅限于设备正常运行的时间长短，更关注设备的整体效率和产出质量。
追求的是人机系统的最佳匹配和最优化运作。
预防为主：在故障发生之前通过例行检查、定期保养等手段提前发现问题并解决，防止设备故障的发生，从而减少停机时间和生产损失。
系统思维：将设备看作是一个整体的系统，考虑设备整个生命周期的效率和成本问题，追求系统的最优化而非单一环节的最优。
总效率的提升：不仅关注设备本身的效率，更关注整个生产流程的效率提升，包括生产准备、生产加工、质量控制等各个环节。
以自主管理为中心：倡导员工自主管理设备，通过日常点检、自主维修等手段，实现设备的自主维护管理。
开展小组活动：通过成立各种小组活动，如设备改善小组、创新小组等，鼓励员工积极参与设备的改善和创新工作。
构建企业文化：将TPM理念融入企业文化之中，使之成为企业共同的价值观和行动准则，从而推动企业的持续发展和进步。
1. TPM概述及发展历程TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种源于工业设备管理的思想和方法体系，它通过充分调动组织所有成员的积极性和创造性，提升设备的整体效能。
其主要目的在于将被动的事后维修变成主动的全过程维护，旨在实现设备的全面维护和生产效率的最大化。
TPM不仅仅是一种设备维护方法，更是一种管理理念和文化。
TPM全面生产性保全实战训练培训心得
TPM全面生产性保全实战训练培训心得引言在现代工业生产中，如何提高工厂的生产效率和品质水平是一个重要的课题。
为了帮助企业解决这个问题，许多管理方法被提出，并且在实践中被证明是有效的。
其中，生产性保全管理（Total Productive Mntenance，简称TPM）成为了一种受到广泛关注的方法。
经过一段时间的学习和实践，我参加了一次TPM全面生产性保全实战训练培训，并在实践过程中积累了一些经验和心得。
本文将从培训的内容、方法和效果三个方面，总结我在TPM全面生产性保全实战训练中的学习和感悟。
培训内容TPM全面生产性保全实战训练的内容非常丰富，主要包括以下几个方面：1. TPM概述培训的第一部分主要是对TPM的概述，介绍了TPM的概念、背景和原理。
通过理论讲解和案例分析，我们对TPM的基本概念和思想有了初步的了解。
2. 设备管理TPM的核心是设备管理，培训中我们学习了设备的分类、性能指标和常见故障原因。
同时，我们还学习了设备管理的方法，包括设备日常检查、预防性维护和故障处理等。
3. 生产流程改善培训中，我们还学习了如何通过优化生产流程来提高生产效率和品质水平。
通过对生产流程的优化和改进，我们可以降低生产成本、减少浪费和提高工作效率。
4. 人员培训与激励TPM的成功离不开员工的积极参与和支持。
在培训中，我们了解了如何进行员工培训和激励，以提高员工的专业技能和工作积极性。
通过培训和激励，员工可以更好地理解和支持TPM的实施。
培训方法培训采用了多种方法，使我们能够更好地理解和掌握TPM的知识和技能：1. 理论讲解培训中，我们通过理论讲解来了解TPM的基本原理和方法。
讲师通过生动的案例和图文并茂的PPT，将抽象的理论知识转化为具体的操作方法，使我们能够更好地理解和掌握。
2. 实践演练培训中，我们不仅进行了理论学习，还进行了实践演练。
通过实际操作设备、模拟故障处理和生产流程改善，使我们能够更好地理解和应用TPM的知识和技能。
tpm培训心得体会
tpm培训心得体会TPM（全名为Total Productive Maintenance，即全面生产维护）是一种旨在改善生产线效率和质量的管理方法。
最近我参加了一次TPM培训课程，对此我有以下一些心得和体会。
首先，通过培训我了解到了TPM的核心理念：每个员工都是维护设备和保障生产效率的一份子。
在传统的生产管理中，设备维护往往是由专门的维修人员负责，而TPM则强调员工的维护意识和积极参与。
这种思想的转变让我深受启发，我明白了只有让每个员工都对设备的维护负责，才能真正提高设备的可靠性。
其次，培训课程中我们学习了一些实际的技术和工具，用于有效地管理和优化生产设备。
例如，我学会了如何进行设备的养护和保养，如何判断设备的状态，以及如何通过合理的维护计划来避免设备故障。
这些实用的技能对于我个人的工作非常有帮助，我相信它们也会为改善生产线效率发挥重要作用。
此外，我在培训过程中还学到了一些重要的管理原则。
TPM注重团队合作和持续改进，强调员工的参与和反馈。
在实践中，我明白了只有通过与同事共同合作和交流，才能更好地解决生产中的问题和挑战。
TPM的一项核心原则是“零故障、零事故、零缺陷、零浪费”，这使我意识到我在日常工作中应该追求的目标，并激发了我不断改进和提高的动力。
最后，我认为TPM的价值不仅仅在于提高生产效率和设备可靠性，还在于培养了员工的维护意识和责任感。
通过培训，我明白了每个员工的工作都与整个生产线的效率和质量息息相关，每个人都应该为此负起责任。
这种思维方式的转变，不仅能够改善现有的生产管理体制，还能提高员工的工作满意度和参与度。
我相信，只有员工真正投入并参与到生产维护中，企业才能够取得持久的成功。
总结起来，参加TPM培训对我个人和我的工作都带来了很多益处。
培训中我学到了TPM的核心理念和原则，掌握了一些实际的管理技能与工具，并且培养了维护意识和责任感。
我相信这些经验和知识将对我的未来工作产生积极的影响，并帮助我更好地提升自己的能力和价值。
TPM活动感想什么写
TPM活动感想什么写最近，我参加了一次TPM的培训活动，并有机会在公司内部进行实践。
在这次活动中，我学到了很多新的知识和技能，也加深了对TPM的理解。
在这篇文章中，我将分享我的感想和体会。
首先，我想说的是，TPM不仅仅是一种生产管理方法，更是一种企业文化。
这种文化强调全员参与，注重预防性维护，强调设备的完美状态。
在TPM的理念中，所有员工都应该对设备的运行状态负责，定期进行维护和检查，及时发现并解决问题。
这种全员参与的文化可以提高员工的责任感和自主意识，有利于形成团队合作和共同目标。
在活动中，我们学习了很多关于设备维护和保养的知识，比如如何识别设备故障的迹象，如何进行定期的检查和清洁，如何进行设备的标准化和改进等。
这些知识不仅对我个人的工作有帮助，也让我更好地理解了整个生产流程和设备运行的重要性。
除了知识技能的学习，TPM的活动还带给我很多启发和反思。
在过去，我可能更多地关注自己的工作，对设备故障和停机时间并没有太多的重视。
通过这次活动，我意识到设备的正常运行对整个生产流程的重要性，而这需要全员的共同努力。
因此，我开始主动参与设备的维护和维修工作，并鼓励同事们也加入到这个工作中来。
这样的共同努力带来了良好的效果，设备的故障率明显下降，生产效率明显提高。
另外，TPM的活动也让我意识到了自身的不足和提升空间。
在活动中，我们要求对设备进行定期的巡检和维护，以确保其正常运行。
而在实际操作中，我发现自己的维护技能还不够熟练，经常会遇到一些问题。
因此，我主动向有经验的同事请教，并积极参加培训课程，努力提高自己的技能水平。
通过不断地学习和实践，我发现自己的维护能力得到了明显的提高，不仅工作效率提高了，也增加了对工作的自信心。
除了自身的提升，通过TPM的活动，我也意识到了团队合作的重要性。
在过去，我可能更多地关注自己的工作，而在TPM的环境中，我开始更多地与同事们合作，共同解决设备的问题。
在这个过程中，我发现了很多以前忽视的问题，也学到了很多新的经验和技巧。
学习tpm心得体会
学习tpm心得体会TPM（全面生产维护）是一种管理方法，为企业全面提升生产效率和质量提供了有效的解决方案。
在近期的学习过程中，我对TPM有了更深入的了解和体会。
下面，我将分享我对TPM的心得体会。
首先，TPM注重全员参与和团队协作。
传统的生产管理往往由一部分特定人员来负责，而TPM强调工作人员主动参与和负责自己岗位上的工作。
每个员工都被要求做到“为我分内的事情负责到底”，并以主人的心态对待自己的工作。
这样，每个人都能充分发挥自己的潜力，提高工作效率和质量。
其次，TPM强调维护预防胜于修复。
传统的生产管理往往是在出现问题后才进行维修和修复，而TPM通过定期的设备保养和检查，提前发现潜在问题并进行预防性维护。
这种预防性的维护能够减少工作中的故障和停工，提高生产效率和设备的可靠性。
再次，TPM倡导持续改善和创新。
TPM并不满足于现状，它鼓励员工在工作中发现问题，并寻找改进的方法。
每个员工都被鼓励提出自己的想法和建议，推动工作流程的改进。
这种追求卓越的精神和不断创新的态度，使得生产流程持续优化，企业能不断提高竞争力。
另外，TPM强调的是系统化管理和数据驱动决策。
传统的生产管理依赖于个人经验和主观判断，而TPM强调在决策过程中依靠数据和事实。
通过数据的搜集和分析，企业能够更准确地评估工作的状况和问题的根源，并采取相应的措施。
这种科学化的管理方式能够提高决策的准确性和效率。
此外，TPM注重员工培训和技能提升。
企业通过培训和技能提升，使员工掌握更加专业的知识和技能。
这不仅能够提高员工的工作效率和质量，还能够增强员工的自信心和职业发展的动力。
在TPM的管理环境中，每个员工都能够得到持续学习和成长的机会。
总结来说，通过学习TPM，我深刻体会到TPM对于企业的重要性和价值。
它不仅能够提高生产效率和质量，还能够促进员工的发展和企业的创新。
在未来的工作中，我将继续运用TPM的理念和方法，将其融入到自己的工作中，以实现更加优秀和高效的工作结果。
TPM感想
TPM感想TPM感想近期，我厂组织推进TPM，让我深深体会到做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。
把TPM的思想运用到工作中。
通过TPM 的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。
希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习让我体会更深的是要做好现场的整理、改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。
遇到困难，首先寻找多个解决方案。
大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。
通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。
通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。
TPM不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。
TPM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按TPM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。
TPM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。
我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优、降低成本，获得更大的收益。
我们对车间进行整改，干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐;给人的第一印象就是现场管理很到位。
通过这次学习，让我初次接触了TPM管理，让我知道TPM管理推广任重而道远，它不是哪一个人的事，而是全体员工共同参与的事情;很多企业由于缺乏TPM专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试方法等，从而让TPM的推广效果大打折扣，我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立，我们的企业也能逐步地走向TPM管理模式。
机修厂发电车间刘建龙。
tpm改善活动感想
tpm改善活动感想首先，通过 TPM 改善活动，我深刻认识到了设备维护对生产效率的重要性。
在过去，由于设备维护不到位，设备故障率较高，经常发生停机事故，造成了不必要的生产损失。
而通过 TPM 活动的开展，我们对设备进行了全面的维护保养，并采取了预防性维护措施，有效降低了设备故障率和停机时间，提升了设备的稳定性和可靠性，从而大大提高了生产效率。
这让我深刻认识到了设备维护对企业的重要性，只有保障设备的稳定运行，才能保障企业的正常生产。
其次，通过 TPM 改善活动，我意识到了团队合作对于项目成功的重要性。
在 TPM 改善活动中，我们组建了专门的改善小组，由设备维护人员、生产操作人员和管理人员组成，共同参与设备的改善工作。
在整个活动过程中，我们进行了充分的沟通和协作，制定了合理的改善计划，分工明确，密切配合。
在实施过程中，每个人都充分发挥自己的专业优势，共同攻克了设备存在的问题，取得了显著的改善效果。
通过这次活动，我深刻认识到了团队合作对于项目成功的重要性，只有大家齐心协力，才能实现项目的目标。
再次，通过 TPM 改善活动，我体会到了持续改善的重要性。
在过去，我们常常只在设备出现故障时才进行维护保养，这种被动的维护方式往往导致设备故障率高、生产效率低。
而通过 TPM 活动的开展，我们开始注重日常维护保养和设备管理，制定了定期检查、清洁、润滑等工作标准，定期对设备进行状态评估，及时发现并解决问题。
通过持续的改善活动，我们不断优化设备维护标准和流程，提高了设备的稳定性和可靠性，实现了生产效率的持续提升。
这让我深刻理解了持续改善对于企业发展的重要性，只有不断提升自身的维护管理水平，才能保持竞争优势。
总结来说，通过参与 TPM 改善活动，我对设备维护的重要性有了更深刻的认识，对团队合作和持续改善的重要性也有了更加深刻的体会。
我将继续积极参与和支持公司的 TPM 改善活动，为提高设备稳定性和可靠性，不断优化生产工艺，提升生产效率做出自己的努力。
tpm到场培训心得与改善计划
tpm到场培训心得与改善计划首先，我对TPM到场培训的内容进行了总结。
在培训中，我们学习了TPM的基本理念，包括全员参与、设备维护、预防性维护、小组活动等；学习了设备的基本知识和操作规程；了解了TPM在企业中的应用和实施步骤等。
这些内容对我来说都是新的知识，让我对TPM有了更深入的理解，也为我在日常工作中更好地应用TPM提供了指导。
其次，我在TPM到场培训中收获了一些宝贵的经验。
在培训中，我们进行了一些现场操作，比如设备的巡检、润滑、清洁等。
通过这些实际操作，我更加直观地了解了TPM的具体实施方法，也提高了自己的操作技能。
另外，在培训中，我们还进行了小组讨论和分享，互相学习、交流了TPM的经验和做法。
通过和同事们的交流，我了解了更多TPM的应用案例和实践经验，对我在企业中推行TPM有着很大的帮助。
除此之外，我还在TPM到场培训中体会到了团队力量的重要性。
在小组活动中，我们需要共同合作，解决设备问题，协助彼此进行设备维护。
在这个过程中，我深切体会到了团队合作的力量，更加了解了“三人行，必有我师”的道理。
只有团结协作，才能更好地完成设备维护工作，提高设备的稳定性和可靠性。
然而，我们也发现了一些需要改善的地方。
首先是培训内容的集中度。
培训内容涉及面很广，但有时候培训的时候可能会有些太凌乱了，不够集中，有些同事容易迷失在大量的信息中。
因此，我们需要改进培训内容的组织和梳理，使得大家更容易理解和掌握。
其次是培训的操作性。
在培训中进行的设备巡检、清洁、润滑等操作，有时候会因为设备的特殊性或者现场条件的限制，使得操作起来比较困难，或者不能真正做到“学以致用”。
因此，我们需要寻找更适合实际操作的培训方式，提高培训内容的操作性和实用性。
另外，培训后的跟进工作也值得重视。
在培训结束之后，我们需要及时进行培训效果的检查和跟进评估，看看培训后员工到底学到了多少，能够在实际工作中应用多少。
只有这样，才能及时发现培训中存在的问题，对培训效果进行有效的改善。
tpm心得体会
tpm心得体会TPM（全面生产管理）是一种强调员工和管理者参与的管理方法，旨在实现高效率、高质量和高安全性的生产流程。
我最近参与了一个TPM的培训项目，我想分享一下我对TPM的体会和心得。
首先，TPM强调的是全员参与。
在TPM中，每个员工都有责任参与到生产流程的改进中。
无论是操作员还是管理者，他们都需要积极参与并发挥自己的作用。
这种全员参与的精神可以提高整个团队的凝聚力和士气，从而使生产流程更加顺畅和高效。
其次，TPM鼓励持续改进。
在TPM中，改进是不断进行的过程。
无论是针对生产设备的改进还是流程的改进，都需要持续不断地进行研究和改进。
这种持续改进的精神可以帮助团队发现问题并解决问题，从而提高产品质量和生产效率。
另外，TPM强调的是预防性维护。
在TPM中，预防性维护是非常重要的一环。
通过定期的检查和维护，及时发现和解决潜在问题，可以避免生产中的故障和停机时间。
这种预防性维护的理念可以有效地减少生产中的问题，提高生产线的稳定性和可靠性。
同时，TPM还注重培训和技能提升。
在TPM中，员工需要不断学习和掌握新的技能和知识。
通过培训和技能提升，员工可以更好地适应和应对生产流程中的变化和挑战。
这种注重培训和技能提升的精神可以增强员工的专业素质和能力，提高整个团队的竞争力。
此外，TPM还强调团队合作和沟通。
在TPM中，团队合作是至关重要的。
团队成员需要相互支持和合作，共同解决问题和实现目标。
通过良好的沟通和协作，团队能够更加有效地完成工作，并提高工作效率和质量。
最后，TPM还注重安全生产。
在TPM中，员工的安全是非常重要的。
通过良好的安全意识和安全培训，员工可以预防和减少工作中的事故和伤害。
这种注重安全的理念可以保障员工的身体健康和生产流程的连续性，提高整个团队的工作效率和稳定性。
综上所述，参与TPM的培训项目让我深刻体会到了TPM的重要性和价值。
TPM不仅是一种管理方法，更是一种思想和精神。
通过TPM的实施，可以提高生产流程的效率、质量和安全性，提高员工的积极性和工作效率。
TPM学习总结
TPM学习总结TPM（全面生产维护）是一种生产管理方法，旨在通过最大限度地提高设备可靠性和稳定性，提高生产效率和质量，并实现零故障、零事故和零浪费的目标。
我在学习和实践TPM的过程中获得了许多收获和体会。
首先，TPM的核心是以设备为中心的管理。
在传统的生产管理方法中，设备维护通常是在设备出现故障后进行修理，这种方式会导致设备停机时间长、生产效率低下以及品质问题。
而TPM通过预防性维护和保养，及时修复设备故障，有效地减少设备故障率和停机时间，提高生产效率和质量。
其次，TPM要求全员参与，实现全员质量管理。
在TPM的实践中，不仅维修技术人员要对设备进行保养和修复，还要让操作人员和生产人员参与其中。
通过给予操作人员相关设备知识和技能培训，使其能够更好地理解设备的运行原理和维护方法，并能及时发现设备异常，全员共同维护设备的可靠性和稳定性。
再者，TPM注重维护设备的整体效率和使用寿命，而非仅仅关注设备的部分功能或性能。
在TPM的实践中，维修人员需要对设备进行全面的检查和评估，了解设备的整体状况，包括设备的负荷情况、磨损情况和使用寿命等。
通过合理安排设备的保养和维修计划，及时更换磨损严重的部件，可以延长设备的使用寿命，提高设备的整体效率和稳定性。
TPM还强调持续改进和创新。
在TPM的实施过程中，通过建立设备故障分析和改进机制来推动持续改进。
通过对设备故障进行分析，找出根本原因，并采取相应的改进措施，以防止类似故障的再次发生。
同时，鼓励员工提出改进意见和创新方案，通过优化设备的工作方式和流程来提高生产效率和质量。
在TPM的学习和实践中，我深刻体会到了以下几点：首先，TPM要求全员参与，需要建立良好的团队合作氛围。
在TPM的实施过程中，各个部门和岗位之间需要相互配合和协作，共同实现设备的可靠性和稳定性。
需要建立有效的沟通机制，及时共享信息和解决问题，促进良好的团队合作。
其次，TPM需要坚持长期的思维和持续的努力。
TPM心得
TPM工作心得体会通过近一年半的TPM推进，使我对TPM从陌生到了解，从中学到了很多，同时也对TPM 有了很深的感悟。
通过初期的自主保全，现场环境大有改观，设备的许多微缺陷得到改善。
我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过程。
在清扫过程中去发现设备的微缺陷，提早作出处理、控制及预防。
以前总是认为只要生产，设备脏污、微缺陷是必然的，不可避免的。
通过TPM 的推进使我们认识到这些是有办法避免或者改善的。
TPM工作是一项较漫长的工作，需要长期的努力和坚持后才会有收获，这个过程中最重要的是耐心和毅力。
我们现在也慢慢认识到，公司之所以要坚定不移的推行TPM工作，是因为它是被实践证明了的。
设备的稳定运行就是最大的降本增效。
在TPM推进过程中必须从小事做起，从细节把关，遇到困难首先找寻多个解决办法，效果会更好. TPM活动不仅开阔了视野，使我们学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的效果与成就。
TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，要想TPM活动得到有效的开展，必须先将5S做好。
公司目前5S工作也是为TPM活动推进奠定基础。
我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。
如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TPM推进才有牢靠的保证TPM的改善并不是要投入多少资金、彻底推翻重建。
而是要立足现状的改善，是可以不花钱也能做到的，这就要求充分发挥员工的主动性。
很多必要的工作应该自发的去完成，或者说要让员工认识到推行TPM对员工本身究竟有什么好处。
一个脏乱差、无序的生产环境不可能激发员工的主动性、创造性。
现场整齐有序、标识一目了然，不仅是生产及设备维护的需要，员工更加愿意在这样环境中工作。
才能主动去改善，才能真正认识到我的设备我维护、我的环境我改善,我们的工作就会做的更好。
TPM管理最关键的就是转变人的思维模式,全员参与，自主改善，并大力营造精细化管理的氛围,把精细变为一种理念,一种文化。
tpm 品质改善 读后感
tpm 品质改善读后感英文回答：TPM (Total Productive Maintenance) is a methodologythat aims to improve the quality and efficiency of production systems. It focuses on involving all employees in the maintenance and improvement of equipment and processes. After reading about TPM and its impact onquality improvement, I am impressed by its effectiveness and potential benefits.One aspect of TPM that stood out to me is the focus on proactive maintenance rather than reactive maintenance. In traditional maintenance approaches, equipment is repaired only when it breaks down, leading to unexpected downtime and reduced productivity. However, TPM emphasizes the importance of preventive maintenance to identify and address potential issues before they become major problems. This approach helps to minimize equipment failures and increase overall equipment effectiveness (OEE).Another key concept of TPM is autonomous maintenance, which involves empowering operators to take responsibility for the upkeep and minor repairs of their equipment. By involving operators in the maintenance process, TPM promotes a sense of ownership and pride in their work. This not only improves equipment reliability but also fosters a culture of continuous improvement.Furthermore, TPM emphasizes the need for ongoing training and skill development. By providing employees with the necessary knowledge and skills, they can better understand the equipment and processes they work with, leading to improved decision-making and problem-solving. This also promotes a sense of teamwork and collaboration among employees, as they work together to identify and implement improvement opportunities.In my own experience, I have witnessed the positive impact of TPM on quality improvement. At my previous workplace, we implemented TPM practices, including regular equipment inspections, operator involvement in maintenancetasks, and ongoing training programs. As a result, we saw a significant reduction in equipment breakdowns and defects, leading to improved product quality and customer satisfaction. Additionally, the overall efficiency and productivity of the production line increased, resulting in cost savings and higher profitability for the company.中文回答：TPM（全员生产维护）是一种旨在改善生产系统质量和效率的方法论。
2024年学习TPM管理的心得
2024年学习TPM管理的心得TPM管理（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以最大化生产设备效率为目标的管理方法。
在2023年的学习过程中，我深入研究了TPM管理的原理和实践，并将其应用于生产环境中。
在这篇心得中，我将分享我对TPM管理的理解和体会，并总结出一些重要的学习和实践经验。
首先，我认为TPM管理的核心是全员参与。
在过去，生产设备的维护通常是由专门的维修人员负责，而其他员工只需关注自己的工作。
然而，TPM管理的理念是将维护的责任下放到各个生产线的操作员手中，实现全员参与和全员质量管理。
在学习中，我了解到，这样做的好处是，操作员可以更加熟悉设备的运作和维护要点，能够更早地发现问题并及时解决，从而减少设备故障和停机时间。
其次，我在学习中了解到TPM管理的实施过程需要通过各种工具和方法来支持。
例如，我学会了使用保养维护表、故障统计表、保养作业指导书等工具来系统化地管理设备维护和故障处理。
我也学会了使用故障模式和效果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）等方法来进行设备问题的分析和改善。
通过这些工具和方法的应用，我能够更加有针对性地识别和解决设备问题，提高设备的可靠性和稳定性。
另外，TPM管理是一个长期的过程，需要不断地进行改进和持续学习。
在学习中，我认识到TPM管理并不是一蹴而就的，需要不断地观察和改善。
我学会了进行设备的日常巡检和检修，通过收集和分析数据来了解设备的运行状况，并根据数据进行相应的改进。
我也学会了采用“5S”管理、标准化工作流程等方法来确保设备的高效运转。
通过这些措施，我能够更加有序地管理设备，减少故障发生的可能性，并提高生产效率。
在学习中，我也发现TPM管理对领导力和团队合作能力有较高的要求。
作为一个TPM管理的负责人，需要具备良好的团队管理和沟通能力，能够激发团队成员的积极性和创造力，使团队成员共同参与到TPM管理中。
此外，领导者还需要制定明确的目标和计划，为团队提供明确的方向和指导。
tpm读后感
学习TPM有感俗话说“工欲善其事，必先利其器”，在企业中设备是制造产品，创造附加价值的利器，是企业生产运营的重要资源，然而大部分企业被以下问题所困扰：设备性能问题达不到预计的产能，耗费大量时间，影响交付期；设备更换频繁导致生产成本居高不下，严重影响企业效益；大量机器故障频发、维修不及时而停止运作，资源利用不充分；设备维修人员经常加班急救故障设备，但问题总是周而复始；机器设备的不稳定导致严重的产品质量问题，物料耗损严重；生产操作人员对设备问题没有主动防范意识，坐以待毙等。
为了更好地解决以上问题，引进TPM管理模式，并将TPM作为今后一项管理要求。
其目标是用TPM的方法把我们的设备管理好，使每台设备处于规范的受控状态，实现设备生命周期内的效率最大化。
TPM是一项全员参与、规范细化、持之以恒的全员生产性保全活动，以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。
就我们单位现状而言，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势。
以前在日常工作中我们对一些影响设备综合效率的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。
通过对TPM的学习我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。
企业在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM 活动，让我们的设备综合效率得到最大幅度的提升。
企业要取得竞争优势，就必须降低成本，而TPM是能够让我们成本下降的最好的工具。
在实际推行TPM的过程中也肯定会遇到一定的困难，TPM是一个全员参与的、以6S为基础的活动体系，所以6S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将6S做好，将6S和TPM有效地结合起来，才能最大程度的发挥出TPM 管理的作用。
tpm 品质改善 读后感
tpm 品质改善读后感英文回答：TPM (Total Productive Maintenance) is a systematic approach to improving the quality and efficiency of production processes. It focuses on involving all employees in the maintenance and improvement of equipment and processes, with the goal of maximizing productivity and minimizing downtime.After reading about TPM and its impact on quality improvement, I found it to be a very practical andeffective method. TPM emphasizes the importance of preventive maintenance and proactive involvement of all employees. This not only improves the reliability of equipment but also enhances the skills and knowledge of the workforce.One example that comes to mind is a manufacturing company I used to work for. Before implementing TPM, therewere frequent breakdowns and unplanned downtime, which affected production schedules and quality. However, after introducing TPM practices, such as regular equipment inspections, cleaning, and lubrication, the number of breakdowns significantly reduced. This led to improved product quality and increased productivity.Furthermore, TPM also encourages the use of autonomous maintenance, where operators are responsible for theroutine care and minor repairs of equipment. This not only reduces the workload on maintenance teams but also empowers operators to take ownership of the equipment they work with. This approach fosters a sense of pride and responsibility among employees, leading to a more engaged and motivated workforce.In addition to preventive maintenance, TPM also emphasizes continuous improvement through small group activities and problem-solving. This encourages employeesto identify and address issues proactively, rather than waiting for problems to occur. By involving employees inthe improvement process, TPM promotes a culture ofcollaboration and innovation.中文回答：TPM（全面生产维护）是一种系统化的方法，用于改善生产过程的质量和效率。
现场改善读书心得模具TPM组
现场改善读书心得模具TPM组第一篇：现场改善读书心得模具TPM组«现场改善»第一、二章读书心得现场改善顾名思义就是针对现场的改善，包含了两次含义一层是现场，另一层就是改善。
两者相辅相成，互相照应。
现场就好比我们工作的场地，不管是一线工人，还是高管总工，都有自己的一个现场，只不过是场地不一样罢了。
而改善则是我们对工作的认识和理解，改善进行的越深，则对我们的工作认识和理解的越深。
现场改善具有一定的环境性。
改善良好的生产和生活环境是提高生产效率的重要保证，是良好管理不可缺少的部分。
现场改善必须要从最基础做起，最基础的就是5S，虽然从表面上看5S和我们的工作不怎么相干，但是5S却是一个企业成功的奠基，通过5S管理可以使得我们的现场整洁，养成员工良好的工作习惯，与此同时可以使得我们的安全管理很好的落实，5S是现场管理的重要一环。
在企业生产中，如何低成本运营是一个企业能否产生更多利润的关键，要想把一个企业做好，实现其利润最大化，寻找更大的发展空间和发展前景，必须要消除浪费。
结合七大浪费和企业家的十二把财务砍刀，使得我们杜绝和减少不必要的浪费，把每一份资金都用到企业需要的地方去。
现场改善必须要坚持标准化作业。
标准化是一个企业能否做到同质的重要保证。
当然标准化并不仅仅指生产标准化，还包括我们管理的标准化，生产的标准化可以使得我们的产品更具有竞争力，而管理的标准化可以使得我们更规范，效率更高。
现场改善要有一颗改善的心。
改善的目的并不是为了单纯的改善，那只是改善的起点。
改善的延续是为了更好的支持生产，而改善的最高境界就是人人都有一颗改善的心，人人都在改善。
当然改善不分大小，只要是改善都有其独特的魅力，只不过是释放的时间和延续性不一样罢了。
做为一个企业人，从企业的每一个细节做起，让企业上上下下都充满改善的理念，只有这样的企业才是充满活力的企业，因为改善可以改变现场，改变现场可以提升企业管理，提升企业管理可以增强企业活力，增强企业活力可以使得企业更好的创新，而成为一个创新的企业则是每一个企业不懈的追求。
tpm 推进体系建设 品质改善 读后感
英文回答：In the process of building and improving the quality of the TPM promotion system， I am aware of the importance of these two tasks for the production of enterprises。
Through the TPM propulsion system， equipment and facilities can be effectively managed to increase their productivity and efficiency， reduce production costs and increase output。
Quality improvements are aimed at ensuring product quality， meeting client needs and improving enterprisepetitiveness。
These two mandatesplement each other and are essential for the sustainable development of enterprises。
In practice， we need to have a deep understanding of the concept of TPM and quality management and to take effective measures to promote institutional development and quality improvement。
在开展TPM推进体系建设和品质改善工作的过程中，我深刻领会到了这两项任务对企业生产经营的重要意义。
通过TPM推进体系建设，能够有效管理设备和设施，提高设备的稼动率和效率，降低生产成本，增加产出。
工厂全面改善TPM实战 读书笔记
第1讲我们离世界工厂有多远【本讲重点】引言他们为什么成功世界工厂的四大特点制造业保持竞争优势的方法前言有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。
”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？通过如下的案例，我们希望能总结出一些经验教训。
【案例】管理者的困惑：如何强化管理？某企业有个开放式的大办公室，里面有300多人办公。
但这个办公室经常出现这样的问题：早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。
公司高层知道这件事后，要求行政部出台措施、强化管理，尽快解决这个问题。
为此，行政部采取了一些措施。
例如，在门上贴上一个告示“人走灯灭”；有人提出制定标准，要求保安加强巡视，每天下班时检查是否关灯；还有人提出采用点检表，要求员工轮流值班，发现问题、解决问题；最后，还有人提出对最后离开办公室而未关灯的人给予罚款等。
最后的结果如何呢？一段时间过去后，结果并不理想。
这时候，公司高层开始抱怨行政部门管理不力、员工素养低下。
事实上，这种抱怨既不客观，更不能解决问题。
此时，管理者应该自问：是不是真的有这样严重的问题？在实际管理过程中，有一些企业表现得很优秀，它们通常有两类比较好的方法：第一类是宾馆的做法。
宾馆如何解决这类问题呢？在宾馆住宿过的人都会发现，宾馆将钥匙和开关变成联动的形式：打开房门，将钥匙卡插进开关后就会接通房间电源；而离开房间时，必须取出钥匙卡，此时电源自动关闭。
这样，很好地解决了人员离开时电器有效关闭的问题。
为什么酒店能做到而工厂反而做不到？原因在于酒店遵循一个前提，即考虑到客人不会重视能源的消耗，但他重视房间的安全，重视钥匙卡。
因此，酒店设置了联动的开关，客人在离开房间时必定会带走钥匙,带走钥匙的同时灯就被关掉了。
这样做是基于一个考虑，酒店的客人并不愿意听酒店关于节约能源的呼吁，因而需要创造一种机制让他们不知不觉地遵守。
同样，企业也应该创造方法来有效执行机制，而不是简单地用各种各样的制度去约束员工。
工厂全面改善TPM实战 读书笔记
第1讲我们离世界工厂有多远【本讲重点】引言他们为什么成功世界工厂的四大特点制造业保持竞争优势的方法前言有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。
”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？通过如下的案例，我们希望能总结出一些经验教训。
【案例】管理者的困惑：如何强化管理？某企业有个开放式的大办公室，里面有300多人办公。
但这个办公室经常出现这样的问题：早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。
公司高层知道这件事后，要求行政部出台措施、强化管理，尽快解决这个问题。
为此，行政部采取了一些措施。
例如，在门上贴上一个告示“人走灯灭”；有人提出制定标准，要求保安加强巡视，每天下班时检查是否关灯；还有人提出采用点检表，要求员工轮流值班，发现问题、解决问题；最后，还有人提出对最后离开办公室而未关灯的人给予罚款等。
最后的结果如何呢？一段时间过去后，结果并不理想。
这时候，公司高层开始抱怨行政部门管理不力、员工素养低下。
事实上，这种抱怨既不客观，更不能解决问题。
此时，管理者应该自问：是不是真的有这样严重的问题？在实际管理过程中，有一些企业表现得很优秀，它们通常有两类比较好的方法：第一类是宾馆的做法。
宾馆如何解决这类问题呢？在宾馆住宿过的人都会发现，宾馆将钥匙和开关变成联动的形式：打开房门，将钥匙卡插进开关后就会接通房间电源；而离开房间时，必须取出钥匙卡，此时电源自动关闭。
这样，很好地解决了人员离开时电器有效关闭的问题。
为什么酒店能做到而工厂反而做不到？原因在于酒店遵循一个前提，即考虑到客人不会重视能源的消耗，但他重视房间的安全，重视钥匙卡。
因此，酒店设置了联动的开关，客人在离开房间时必定会带走钥匙,带走钥匙的同时灯就被关掉了。
这样做是基于一个考虑，酒店的客人并不愿意听酒店关于节约能源的呼吁，因而需要创造一种机制让他们不知不觉地遵守。
同样，企业也应该创造方法来有效执行机制，而不是简单地用各种各样的制度去约束员工。
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第1讲我们离世界工厂有多远【本讲重点】引言他们为什么成功世界工厂的四大特点制造业保持竞争优势的方法前言有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。
”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？通过如下的案例，我们希望能总结出一些经验教训。
【案例】管理者的困惑：如何强化管理？某企业有个开放式的大办公室，里面有300多人办公。
但这个办公室经常出现这样的问题：早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。
公司高层知道这件事后，要求行政部出台措施、强化管理，尽快解决这个问题。
为此，行政部采取了一些措施。
例如，在门上贴上一个告示“人走灯灭”；有人提出制定标准，要求保安加强巡视，每天下班时检查是否关灯；还有人提出采用点检表，要求员工轮流值班，发现问题、解决问题；最后，还有人提出对最后离开办公室而未关灯的人给予罚款等。
最后的结果如何呢？一段时间过去后，结果并不理想。
这时候，公司高层开始抱怨行政部门管理不力、员工素养低下。
事实上，这种抱怨既不客观，更不能解决问题。
此时，管理者应该自问：是不是真的有这样严重的问题？在实际管理过程中，有一些企业表现得很优秀，它们通常有两类比较好的方法：第一类是宾馆的做法。
宾馆如何解决这类问题呢？在宾馆住宿过的人都会发现，宾馆将钥匙和开关变成联动的形式：打开房门，将钥匙卡插进开关后就会接通房间电源；而离开房间时，必须取出钥匙卡，此时电源自动关闭。
这样，很好地解决了人员离开时电器有效关闭的问题。
为什么酒店能做到而工厂反而做不到？原因在于酒店遵循一个前提，即考虑到客人不会重视能源的消耗，但他重视房间的安全，重视钥匙卡。
因此，酒店设置了联动的开关，客人在离开房间时必定会带走钥匙,带走钥匙的同时灯就被关掉了。
这样做是基于一个考虑，酒店的客人并不愿意听酒店关于节约能源的呼吁，因而需要创造一种机制让他们不知不觉地遵守。
同样，企业也应该创造方法来有效执行机制，而不是简单地用各种各样的制度去约束员工。
第二类是纠错机制。
这是丰田公司的一种执行方法：当最后一个员工锁门的一刹那，一张卡通从上方掉下来，上面写着：“您关灯了吗？”设想一下，任何员工在接到这个提示的同时会怎么做？他会反问一下自己关灯了没有，如果没有关，那么回过头来把它关掉就是了。
从上面的例子中，我们可以清楚地看到：制度固然重要，但机制更重要！通常，管理者有一种倾向：过分依赖制度。
管理制度固然重要，但是机制更重要！机制的定义是“结构化的方法”，其含义为“因为这个方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。
管理的精髓是通过各种各样的机制，使员工有效执行制度，使管理上水平、上台阶。
企业应强调机制、强调结构化，可以说，机制是体系的灵魂。
案例中提及的酒店管理方式被称为“防呆的机制”，这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。
只要拿走钥匙，关灯这件事就被落实。
而丰田公司的提示方法被称为“纠错的机制”，是指当人们犯错误的时候，机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。
这样一些结构化的方法，也就是机制，使得工作有了保障。
通过这个案例我们不难看到，管理中制度固然重要，但机制比制度更重要。
管理和监督固然重要，但自主管理更重要！很多的企业管理者希望通过各种各样的管束和规章制度，培养出一些惟命是从的员工，但事实上很难实现。
在这一方面这些管理者要学习酒店的管理者们，他们知道客户永远不会惟命是从，客户只关注自己的利益。
因此，要立足于客户利益的基点来建立管理机制。
有效的管理决定于管理意识、管理方法和员工的行动，三者缺一不可。
为此，企业管理者要学会运用各种各样的机制和方法，促进员工的行动，这样管理才会真正有效。
丰田等企业为什么会成功丰田为什么能够持续成功制造业界有一个世界级的代表：丰田公司，它之所以能持续成功，主要有两个方面的原因：1．追求精细化管理，维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。
丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TQM、 TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。
这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。
2．注重人才的培养丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。
它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。
人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。
公司通过招聘、培训、使用、评价、激励、升迁、提供参与实践的机会等方法培养人才，营造浓厚的学习氛围，创造人才辈出的局面。
正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。
三星、理光、佳能的管理提升1．理光和佳能在竞争中脱颖而出在日本，有两个行业是持续成功的：第一是汽车行业，以丰田汽车公司为代表；第二是办公自动化行业，以佳能和理光为代表。
这两个行业的企业都有资金密集型、技术密集型等共性。
此外，汽车行业和办公自动化行业还有一个最大的特点，可以称为管理密集型企业。
日本企业在工厂管理，尤其是制造业管理方面比较优秀。
这两大行业能够持续领导世界潮流，主要是基于管理上的优势。
例如，理光近十年来的表现一直十分卓越，连年实现增收、增益；佳能公司也在管理上寻求突破。
20XX 年，佳能逆潮流而动,将总装车间移回日本本土，他们认为即使是在日本本土，只要通过管理创新，完全可以和中国的低成本进行竞争。
而这些成绩的取得主要依靠的是持续地开展各种各样的改善活动，TPM就是其中之一。
2．三星的崛起近十几年来，韩国的三星公司在世界范围内迅速崛起，在亚洲乃至世界范围内均与日本的SONY公司齐名。
三星能够后来居上的原因，归纳起来有两点：第一、注重对新产品的开发；第二、不断追求卓越的工厂管理。
三星是在日本企业以外推行TPM最为成功的企业，它坚持推广TPM活动整整20年，而且不仅在自己的工厂推行，还要求它的供应商、合作伙伴都要开展TPM改善活动。
它们成功的共性是什么分析丰田、理光、三星等企业的成功历程我们可以发现，这些企业具有很多共性。
它们都坚持技术开发和工厂管理并重的策略，视TPM为提升工厂管理水平的法宝，积极营造浓厚的变革和改善氛围，促进全员参与，创造人才辈出的局面。
由此可见，对于企业来说，推行TPM是一个痛苦的历程，不是一蹴而就的，而是要靠全体员工一砖一瓦、一点一滴的工作积累来实现。
企业要立下卧薪尝胆、十年磨一剑的决心，也正因为如此，TPM才可以真正锻铸企业的灵魂，使之长期立于不败之地。
【案例】国内某上市公司拥有资本金22亿，在1998年以前，该公司是国内较大的压缩机厂家，市场份额高达13%，该公司1998年包装上市，每股收益是0.23元；1999年市场份额跌落到第三，每股收益降到0.08；2000年由于品质问题大量退货，出现亏损，市场份额降到第六。
这家企业的市场份额从第一降到第三，最后又降到第六，只经历了短短两年时间。
20XX年，该公司被ST，20XX年开始资本运作，盈利0.028，摘掉ST的帽子。
20XX年又开始亏损，20XX年企业上下又忙于引资运作。
在这个企业里，我们没有看到管理，而是看到企业一直在“运作”、在“包装”，但包装和运作终究救不了企业。
在当前普遍浮躁的年代，很多类似的企业管理者缺乏耐心和长远眼光，希望一个策划就能救活企业，希望一个点子就能发展企业，希望听一堂课就能解决所有的企业管理问题等，这些都是不现实的。
很多企业的经营者整天忙于“要永远做对的事（战略）、要学会包装和讲故事、要进行资本运作、一定要成为营销（广告）高手”。
这些方面确实对企业很重要，但是，如果管理者和经营者不能静下心来进行细节管理，则是非常危险的。
企业家们千万不能忘记企业管理最基本的一点—强化现场管理。
只要今天用心做管理，明天一定会更好。
世界工厂的特点和制造业保持竞争优势的方法世界工厂的四大特点随着二十年来中国经济的崛起，加上劳动力成本低廉的优势，众多知名企业纷纷将生产基地迁往中国。
一时之间，“中国制造”的产品在全世界大行其道。
为此，世界上众多媒体将中国称为“世界工厂”，很多国人也陶醉于此。
但中国真的是世界工厂了吗？事实上还远远不是。
真正的世界工厂必须具备四个特点：第一、具有总量制造最大的能力。
目前国内生产的产品制造规模最大，这一点毋庸置疑，从规模上来说，中国可以称为世界工厂；第二、具有最优秀的生产制造技术，通过资金可以买进技术；第三、具有最优秀的工厂管理者，这需要自己培养、自己积累；第四、具有世界最高的工厂管理水平。
只有同时满足这四个条件，才是真正的世界工厂。
而我国企业的管理水平还亟待提高，因此，我们必须清醒地认识到：我们距离世界工厂还有巨大的差距。
制造业保持竞争优势的方法制造业要想保持竞争优势并没有很多捷径，必须扎扎实实地去学习，去做踏实的管理工作。
如图1-1所示，企业要想在竞争中获得并保持优势，就要实现差异化经营，具体包括三大方面：追求卓越的现场管理，建设一流的供应链，做产品创新的领导者。
图1-1 制造业创造竞争优势的方法1．追求卓越的现场管理保持竞争优势要求企业持续追求卓越的现场管理。
理光公司的总裁提出一个观点：“生产工厂是最好的展柜、展厅。
当有客户到工厂参观时，要使客户对企业产生绝对的信任，依靠的正是卓越的工厂管理”。
在这样的工厂中，每个人都能感受到低成本的追求、员工的参与、卓越的工厂管理、赏心悦目的现场等，客户会因此而对商家产生足够的信心。
2．建设一流的供应链建设一流的供应链，能够使企业的供应链条强大、有效，反应速度加快、成本降低。
建设这样的供应链要有高度的、长远的战略眼光。
美国企业在这方面表现得比较优秀，在供应链的建设方面不仅具有战略眼光，而且不惜投入。
戴尔公司就是其中一个杰出代表，戴尔自己的生产仅占很小部分，绝大多数产品都由它的供应商来完成，它既有一流的供应链，又有很优秀的理念，就是把供应商、把整个供应链条周边的所有伙伴看成是它的客户，追求共同的提升。
3．做产品创新的领导者产品创新是企业的生命。
索尼公司从创业以来一直秉承一个理念：“创新第一”。
索尼公司前任总裁在接受采访时说过：“日本的国民很接受我们的创新理念，也接受我们创新的努力，为我们的创新愿意付出15%的高价格，所以索尼的产品在日本所有的同行里价格通常是最高的”。
日本国民崇尚索尼的创新精神，因而甘愿为创新付出15%的差价。
这值得企业的经营者深思。
索尼公司的中央研究院主要进行基础性的技术开发研究，这种技术的积累可以让公司寿命延长十年到十五年。
反观国内的企业在这方面做得还远远不够，因此，国内企业应当向索尼公司好好学习。
【自检】请您根据要求回答相应的问题。