土钉喷锚施工方案
土钉墙与喷锚施工
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济南大学土建学院
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钢筋网
土钉
砼面层
适用：地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土、微胶 结砂土；不宜用于含水丰富的粉细砂土层、砂卵石层、淤泥质土。
开挖深度：5—12m，与护坡桩、预应力锚杆连用时可适当增加深 度。
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1.5土钉墙与喷锚施工
1.5.1土钉墙施工
基本原理： 土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。 它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结，并在坡面上喷射砼， 从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并 限制其位移，并加强基坑边坡坡体的自身稳定性。是一项实用 的原位岩土加筋技术。
5) 土钉端头应避免敲击碰撞；
6) 面网钢筋在制网前应拉伸调直，网点分别用绑丝扎牢，土钉钢 筋与水平拉筋和钢筋网接触部位均应焊接牢固；
7) 钢筋网在每边的搭接长度不小于一个网格边长；
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8) 喷射混凝土强度标准为C20，粗骨料最大粒径不宜大于1.5cm；
土锚杆极限抗拔力的基本公式
Z 1l1
Z 2l 2
Pug F Q D1 zdz D2 zdz qA
Z1
Z2
土体抗剪强度τz z C k0h tan
非高压灌浆的锚杆：
高压灌浆的锚杆： z C tan
土锚杆的设计容许荷载：极限抗拔力/安全系数
验收试验：拉拔试验 最大的试验荷载取到锚杆轴向受 拉承载力设计值
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施工专项方案土钉锚索
施工专项方案土钉锚索1. 引言土钉锚索是一种常用的地质灾害治理方法，通过在地质体内部设置锚索来增强地质体的稳定性，防止地质体的滑动、坍塌等灾害发生。
本文将详细介绍土钉锚索的施工专项方案。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察在施工前，必须进行地质勘察，包括地质体的岩性、结构、倾角等参数的测定，以及地质体内部存在的断层、节理等情况的调查。
通过地质勘察的结果，可以确定土钉的数量、长短和间距等参数。
2.2 设计方案根据地质勘察的结果，制定土钉锚索的设计方案，包括土钉的材料、规格、锚固长度等参数的确定。
2.3 施工材料和设备的准备根据设计方案，准备所需的土钉材料，包括锚杆、锚钮、锚具等。
同时，准备必要的施工设备，如钻机、锚杆打桩机等。
3. 施工流程3.1 打钻根据设计方案确定的土钉位置和间距，在地质体表面预设钻眼，并使用钻机进行打钻。
打钻深度要根据地质体的实际情况而定，以确保土钉的锚固效果。
3.2 安装锚杆将钻眼中预埋的锚杆插入其中，并进行锚固。
锚杆的长度和数量要根据设计方案确定，并保证锚杆与地质体的紧密结合。
3.3 固结杆的锚固在锚杆外露的部分，使用锚钮和锚具进行固结杆的锚固。
确保锚钮和锚具紧密固定，以防止固结杆脱落。
3.4 辅助措施根据需要，还可以进行一些辅助措施。
比如，在土钉的锚固点周围进行喷射混凝土加固，并加装钢筋网等。
这样可以增强土钉的锚固效果，提高地质体的稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录打钻位置、锚杆长度、锚具锚钮的安装情况等。
这有助于后续的验收和质量评估。
4.2 施工监控在土钉锚索施工过程中，要进行施工监控，包括施工人员的操作情况、土钉的锚固效果等。
如发现问题及时处理，确保施工质量。
4.3 质量验收施工完成后，要进行质量验收。
验收内容包括土钉的安装质量、土钉周围地质体的稳定状态等。
只有通过质量验收的施工项目才能正式投入使用。
5. 安全注意事项在土钉锚索施工过程中，要注意安全事项，包括： - 钻孔过程中要佩戴防护眼镜和手套，防止钻屑或岩石碎片引起的伤害。
土钉喷锚施工方案
土钉喷锚施工方案土钉喷锚是一种常用的施工方法，用于加固土质边坡和岩土工程。
它适用于各种地质条件和土层类型，并且具有施工速度快、技术要求低、经济效益好的优势。
下面是土钉喷锚施工方案的详细介绍。
一、项目概况本次施工的对象是一些土质边坡，边坡高度为10米，边坡坡度为1:1.5、边坡上存在着较多的岩石和松散土层，需要进行加固处理。
土钉喷锚施工是一种有效的加固方法，能够提供边坡所需的稳定性和安全性。
二、施工工艺1.准备工作a.对施工现场进行勘测和设计，并制定施工计划。
b.准备所需的施工设备和工具，包括土钉、锚杆、喷浆机等。
同时，对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
c.清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工区域的安全和畅通。
2.钻孔a.根据设计要求，在边坡上预留钻孔位置，并使用土钻进行钻孔。
b.钻孔的深度一般为土层的稳定深度减去2-3米，以确保土钉的固结部分牢固地嵌入土层中。
c.钻孔直径根据土钉的规格确定，一般为50-150毫米。
3.安装土钉和锚杆a.在钻孔中安装土钉，将土钉插入钻孔中，使其固定在土层深处。
b.根据土钉的设计要求，使用锚杆将土钉与岩石层或稳定土层连接起来。
锚杆的直径和长度根据地质条件和设计要求确定。
4.喷浆固结a.在土钉和锚杆安装完成后，使用喷浆机对钻孔进行注浆。
注浆材料一般为水泥浆，确保其具有足够的强度和粘附性。
b.注浆时应从下向上进行，直到达到设计要求的注浆长度。
5.后处理a.施工结束后，对边坡进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和泥浆。
b.对施工现场进行监测和评估，确保施工效果符合设计要求。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保土钉和锚杆的安装质量。
2.施工现场应保持整洁，避免施工设备和材料出现堆放混乱的情况，以免影响施工进度和施工质量。
3.施工过程中应加强质量监控，对土钉和锚杆的安装质量进行检查和测试，确保其具有足够的承载能力和固结能力。
4.施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员和外来人员注意安全，避免发生意外事故。
基坑开挖土钉喷锚支护施工方案(放坡开挖 基坑监测)
基坑开挖土钉喷锚支护施工方案（放坡开挖基坑监测)目录1、编制依据 (1)1.1、经过有关部门审核的有效施工图 (1)1.2、《岩土工程勘察报告》 (1)1。
3、《—-建筑工程施工合同》 (1)1.4、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等...................................................... 错误!未定义书签。
2、工程概况 (1)2.1工程建设概况 (1)2。
2工程地质及水文条件 (2)2.3。
基坑周边环境 (3)2.4基坑支护设计概况 (3)3.施工部署 (5)3。
1。
施工总体安排 (5)3.2.施工准备 (5)4。
施工工艺技术 (7)4。
1.支护系统施工 (7)4。
2土方开挖施工 (12)4.3.基坑降排水施工 (15)5。
施工管理及保证措施 ......................... 错误!未定义书签。
5。
1。
组织保障.................................................................................................................... 错误!未定义书签。
5.2技术措施 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
5.3。
工程管理措施.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
5。
4。
基坑监测监控............................................................................................................ 错误!未定义书签。
边坡土钉、细石砼喷锚施工方法
边坡土钉、细石碎喷锚施工方法（一）、施工工艺：1、边坡采用土钉墙挂。
8钢筋网@200,喷射C30细石碎面层厚60〜80mm,然后插入钢筋（①20长3m,纵、横间距0∙5mX0∙5πι左右）。
土钉倾角均为20°见附图。
本工程施工，土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。
具体施工工艺如下：1.1基坑开挖基坑按土方施工方案要求分层分段开挖，在完成上一层面土钉（每层高度控制在W3.0米）与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层开挖。
（回填边坡直接进入土钉支护）为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1）对修正好后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，凝结后再进行钻孔。
2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后设置土钉；3）在水平方向分小段间隔开挖；4）现将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋。
12喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层。
1.3设置土钉土钉的设置是采用直接用挖机植入钢筋。
1）植入作出标记及编号。
2）插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行检查若出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。
14喷第二道面层在喷混凝土前，先按方案绑扎、固定钢筋网。
土钉与面层钢筋网的连接可通过扎丝绑扎固定。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为7天。
15排水设施的设置基坑四周地表构筑明沟排水，坡顶根据实际情况设置水沟和积水坑。
排水沟距离坡角0∙5πr10m。
排水沟和积水坑采用砖砌并摸水泥砂浆，坑中积水及时排除。
16施工监测施工监测以下内容：支护位移的量测；地表开裂状态；基坑水位变化。
每天早晚监测一次。
应特别加强雨天和雨后监测。
1、施工前做好工人进场登记、三级教育、安全技术交底。
2、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经机电部检查验收合格并办理验收手续后方可使用。
放坡面喷锚施工
目录1、总体部署：土方分层、分段进展开挖 ........................................................ 1.2、施工工艺流程图..................................................................................2..3、组织架构...........................................................................................3...七、设备打算 (8)八、质量保证措施 (8)九、安全防护措施 (9)十、进度打算 (9)一、工程概况本工程基坑占地约 5374 ㎡，基坑底周长约 297m，基坑开挖深度 26.90m 〔局部 24.9m，±0.00 相当于确定标高 10.10〕。
依据的设计要求，进展深化设计后确定基坑支护方案为：东面、北面主要承受边坡喷锚+人工挖孔桩+预应力锚索+复合土钉墙，西面主要承受边坡喷锚+ 人工挖孔桩+角撑+预应力锚杆，南面主要承受边坡喷锚+人工挖孔桩+预应力锚索。
二、首次放坡土钉喷锚概况：依据设计图基坑周边均进展先放坡喷锚，然后进展人工挖孔桩的施工，放坡喷锚从自然地面开头。
坡顶设480×320排水沟。
放坡倾角为570，在-2.20 和-3.70 标高设置两道土钉，土钉为20 钢筋@1500 间距，L＝6000，土钉直径Φ110。
喷锚面喷射 C20 混凝土，h＝100；钢筋网8@200×200。
喷锚面积约：1072m2喷锚及土钉详图三、喷锚施工部署1、总体部署：土方分层、分段进展开挖本工程护坡承受土钉墙。
土钉、喷锚施工完成24 小时后，可进展人工挖孔桩的施工，土石方开挖需逐层分段开挖与土钉施工默契协作，认真打算，细心施自检首次喷射混凝土编网成孔安放锚杆注浆焊锚二次喷射混凝土下一层开挖工。
污水处理厂基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案
污水处理厂基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案一、方案背景1.1 项目概况污水处理厂基坑工程是新建或改建污水处理设施中的关键环节，基坑水岸工程不仅对环境保护有着重要意义，还直接关系到工程运行效率和安全。
因此，在基坑工程施工过程中，如何对土壤进行有效支护和降水，是一个重要的技术难题。
1.2 施工目标本施工方案旨在针对污水处理厂基坑工程中土钉喷锚支护管井降水施工进行详细规划，保证基坑施工的顺利进行，确保工程质量和安全。
二、施工方案2.1 土钉喷锚支护方案在污水处理厂基坑施工中，土钉喷锚是常用的支护方式之一。
具体实施方案如下：•确定支护点位: 针对基坑周边的土层情况，确定土钉喷锚的支护点位和布置密度。
•预埋土钉及连接件: 预埋土钉和连接件应符合规范要求，保证施工质量。
•喷锚施工: 采用适当的喷锚设备和材料，按照设计要求进行土钉喷锚的施工作业。
2.2 管井降水方案针对基坑施工过程中的降水问题，提出以下管井降水方案：•管井布置: 在基坑周边设置降水管井，布置合理。
•井筒施工: 按照设计要求进行管井井筒的施工，确保井筒结构牢固。
•降水设备安装: 安装合适的降水设备，保证基坑内部水位控制在安全范围内。
三、施工流程3.1 土钉喷锚支护流程1.确定支护点位及布置2.预埋土钉和连接件3.喷锚施工4.验收支护质量3.2 管井降水流程1.管井布置设计2.井筒施工3.降水设备安装4.监测管井降水效果四、安全注意事项1.施工现场要严格按照安全操作规程执行。
2.施工人员要熟悉施工方案和操作流程，保证施工质量。
3.随时监测基坑周边土层和降水情况，确保施工安全。
五、总结本文对污水处理厂基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案进行了详细阐述，通过合理的支护和降水措施，可确保基坑施工的顺利进行，为工程质量和安全提供保障。
希望本方案能为相关基坑工程的施工提供参考和借鉴。
以上为污水处理厂基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案文档内容。
土钉喷锚施工方案
目录一、工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 1二、施工资源配置------------------------------------------------------------------------------ 11、材料------------------------------------------------------------------------------------ 12、施工机械设备---------------------------------------------------------------------------- 13、施工人员配置---------------------------------------------------------------------------- 1二、施工组织方案------------------------------------------------------------------------------ 11、总体施工组织安排------------------------------------------------------------------------ 12、材料来源和机械、人员组织 ------------------------------------------------------------------ 23、技术准备工作---------------------------------------------------------------------------- 2三、施工方法与施工工艺------------------------------------------------------------------------ 22.1 、准备工作------------------------------------------------------------------------------ 22.2、锚杆施工 ------------------------------------------------------------------------------ 32.3、网片制作安装 -------------------------------------------------------------------------- 32.5、喷射混凝土 ---------------------------------------------------------------------------- 32.6、施工注意事项 -------------------------------------------------------------------------- 3四、施工质量控制措施-------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
喷锚流程图
控制要点：一、钢筋网片控制要点：钢筋网片采用双层双向Φ8@200，土钉端部采用200mmΦ12的加强筋布置与土钉进行焊接，绑扎时要求隔一绑一。
二、喷射混凝土控制要点：（一）原材料质量的控制1．每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
2．拌和用水：尽量采用饮用水作为拌和用水，不能使用pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量)超过水量1%的水，也不能使用含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的水。
3．水泥：水泥强度等级不应低于42.5MPa，应优先选用普通硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4．粗骨料：应优先选用坚硬耐久的碎石，且粒径不大于15mm。
5．细骨料：应选用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为7%左右。
6. c25喷射混凝土配合比（二）喷射混凝土施工质量控制1.喷射混凝土强度检查：（1）喷射混凝土配合比既要兼顾强度指标的要求，又要兼顾施工工艺的要求。
（2）施工过程中按照规范规定取样，试样强度不低于设计值。
2.喷射混凝土厚度检查。
（1）在施工过程中，喷射时可插入长度比设计厚度长约5cm的铁丝，用于施工时控喷层厚度，第一层喷射混凝土45mm，然后第一层挂网，第二层喷射混凝土65mm，然后第二层挂网，第三层喷射混凝土45mm。
（2）喷射混凝土施工完成后，用凿孔或激光断面仪检查喷层厚度。
每10延米至少检查一个断面，每断面从拱顶中线起每2m检查1个点。
（3）厚度质量标准。
平均厚度不小于设计厚度；全部检查点的60%以上不小于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于60mm。
3、喷层与围岩粘结情况检查。
用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷，必要时应进行粘结力测试。
4、喷层外观质量检查。
当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。
（三）施工完成后的质量控制措施1．喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于7d。
2．在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一.土钉墙支护施工具体做法采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为1.2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆并稳压2~3分钟第二次注浆压力为120~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔（两个方向上，下一排错开布置）,圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层T设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
二、岩石锚喷施工具体做法（-1喷射前的准备工作1拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。
清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。
2、用高压风将受喷面冲洗干净。
喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。
3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。
若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。
（二I岩石锚喷5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。
6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡一喷射50mm厚C20混凝±一坡面锚钉施工一挂钢筋网010（5）200（双向）一喷射C20混凝±一养护。
喷射混凝土Id龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。
（三\岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土：1锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。
基坑内支护喷锚土钉施工方案
基坑内支护喷锚土钉施工方案本工程基坑内支护采用一级、两级放坡喷锚土钉，基坑喷锚采用：边坡喷锚及岩石喷锚。
施工工艺介绍锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护1、边坡开挖用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。
2、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。
3、喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。
先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。
第一层喷射混凝土厚度为3cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。
4、安装土钉、花管按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。
土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
5、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。
土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。
土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。
6、泄水孔埋设按施工图设计埋设。
（对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为1m一道,布置两排。
布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位）7、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。
调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。
喷射顺序和操作方法与第一层相同。
土钉墙与喷锚施工资料
土钉墙与喷锚施工资料土钉墙与喷锚施工是一种常见的地基工程施工方法，适用于支挡较高土体或山体的情况。
本文将从土钉墙与喷锚施工资料的定义、施工流程、材料要求、工艺流程等方面进行介绍。
一、土钉墙与喷锚施工资料的定义土钉墙与喷锚施工是指在土体或山体中采用钢筋混凝土土钉和钢筋水泥喷锚来固定和加固土体和岩石，形成一道支挡结构。
土钉墙与喷锚施工具有施工简便、工期短、成本低等优点，被广泛应用于铁路、公路、隧道、水电站等工程项目中。
二、施工流程1. 开挖基坑：根据设计要求及现场情况，开挖出合适的基坑。
2. 安装土钉：在基坑壁面钻孔，随后将钢筋混凝土土钉安装在孔内，并注入混凝土。
3. 安装锚杆：在土钉墙前设置锚杆位置，钻孔并将锚杆安装入孔内。
4. 喷锚处理：在锚杆孔内注入钢筋水泥液浆，使液浆充满孔隙，固化后形成喷锚体。
5. 施工面整体清理：在完成一个工序后，清理施工面。
6. 下一道工序施工：在清理完施工面后，继续下一道工序的施工。
7. 截面检查：在各工序完成后，对截面进行检查，保证施工质量。
三、材料要求1. 钢筋：应符合国家标准要求，具有一定的屈服强度和抗拉强度。
2. 水泥：应选用普通硅酸盐Portland水泥，强度等级为P.O 42.5以上。
3. 混凝土：应符合国家工程建设标准要求，其强度等级不应低于C30。
4. 喷锚剂：应选用优质的钢筋水泥喷锚剂。
5. 其他材料：如支撑体、土工布、钢管等，应符合相关的国家标准要求。
四、工艺流程1. 确认基坑施工范围及基坑大小。
2. 找出合适位置作为锚杆孔及土钉孔位置，并进行打桩、标高等施工测量，确定基坑进度。
3. 根据设计要求，在基坑地面处重点注意其梯度和高程，以满足施工和排水需要。
4. 开始钻孔，并预先螺旋安装或预制钢筋混凝土土钉，并预留好梁端位置。
5. 安装锚杆时，注意喷锚剂注入钢筋水泥液浆中，以保证施工质量。
6. 全面检查土钉墙的施工质量是否符合国家相关标准规定，必要时进行纠正。
土钉、喷锚方案
目录1、工程概况 (1)总体概况 (1)土钉、喷锚工程概况 (1)土钉、喷锚施工概况 (1)土钉、喷锚施工相关要求 (1)3、编制说明 (3)编制说明 (3)编制依据 (3)3、施工准备与资源配置计划 (4)施工准备 (4)技术准备 (4)材料准备 (4)人员准备 (4)机具准备 (5)作业条件及现场准备 (5)资源配置计划 (5)主要材料计划 (5)主要设备及机具配置计划 (6)劳动力配置计划 (6)4、施工总体安排 (6)主要施工目标 (6)施工总体安排 (7)施工顺序 (7)总平面布置 (7)项目管理组织机构 (7)5、施工进度计划 (7)6、施工方法及工艺 (8)土钉施工方法 (8)工艺流程 (8)作业准备 (8)操作要点 (8)挂网喷锚施工方法 (10)工艺流程 (10)作业准备 (10)操作要点 (11)7、质量保证措施 (12)质量验收与检验标准 (12)质量验收标准 (12)检验及试验标准 (12)质量保证措施 (13)成立质量检查小组 (13)质量管理程序 (13)三检”制 (13)质量通病防治 (13)注浆质量 (13)管涌、流沙 (13)喷锚面干缩开裂 (14)8、安全文明施工保证措施 (14)安全保证措施 (14)文明施工及环保措施 (15)9、季节性施工措施 (15)建立健全组织机构 (15)日常防备措施 (15)雨期施工措施 (16)10、施工应急救援预案 (16)成立应急救援组织机构 (16)应急情况及应急救援 (18)附件： (18)附件一：土钉支护施工平面布置图 (18)土钉、喷锚专项施工方案1、工程概况总体概况向南公司D86-60地块项目场地位于深圳市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。
拟建场地建设用地面积为，总建筑面积51546m2，基础工程桩旋挖钻孔灌注桩。
建筑采用框架剪力墙结构，拟建办公楼、商务公寓、商业楼各一栋。
基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案
基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案一、项目背景和概况1.1 项目背景随着城市建设的不断发展，基坑工程已成为现代建筑施工中常见的工程形式之一。
基坑的施工往往需要对地下水进行降低控制，以确保基坑工程的安全进行。
1.2 项目概况本项目是位于城市中心区域的高层建筑基坑工程，基坑深度约20米，周边环境复杂。
为了保障基坑工程的顺利进行，需要进行土钉喷锚支护管井降水施工。
二、施工方案2.1 土钉喷锚支护施工1.进行现场勘察，确定土钉布设和喷锚位置。
2.进行预埋管道的安装，确保土钉喷锚施工的顺利进行。
3.进行土钉的打孔和固结，确保土钉的牢固性和稳定性。
4.进行喷锚杆的钻孔和灌浆，以固定土钉和加固地层。
2.2 管井降水施工1.对基坑周边进行管井的钻孔施工，确定管井的位置。
2.安装降水管道，与排水系统相连接。
3.进行降水泵的安装和调试，确保降水系统正常运行。
4.监控降水效果，及时调整降水系统，确保基坑工程的顺利进行。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保工程质量。
2.施工人员要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工安全。
3.施工过程中要及时与设计单位和监理单位沟通，解决施工中的问题。
4.施工结束后，要对土钉喷锚和管井降水工程进行验收，确保工程质量符合要求。
四、总结土钉喷锚支护管井降水施工是基坑工程中重要的一环，对基坑工程的安全进行起着至关重要的作用。
本文介绍了基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
在实际施工中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程的质量和安全。
基坑支护施工方案土钉锚喷支护桩
基坑支护施工方案土钉锚喷支护桩在基础建设领域，基坑支护施工是确保建筑物周围土地和建筑物本身安全的关键环节之一。
土钉锚喷支护桩是一种常用的支护结构，可以有效地增强土体的抗拉性能和抗剪性能，从而提高基坑支护的稳定性和安全性。
1. 土钉支护土钉支护是一种采用钢筋或钢绞线锚固在土体内，与土体协同工作的支护方法。
通过土钉的作用，可以有效地增加土体的抗拉承载能力，从而实现基坑支护的稳定性。
土钉支护的优点包括施工简便、工期短、造价低等特点，因此在基坑支护中得到广泛应用。
2. 锚喷支护锚喷支护是一种常用的加固材料的支固技术，适用于各种类型的岩土工程中。
通过将水泥砂浆或混凝土通过喷射机喷射到岩石或土体表面，形成一层坚固的支撑面，从而提高基坑支护的稳定性和安全性。
锚喷支护具有施工方便、效果明显、工艺成熟等特点，是基坑支护中常用的一种支护方法。
3. 支护桩支护桩是一种用于支撑土体或抵抗土体侧向压力的结构形式。
支护桩分为钢管桩、混凝土桩、复合桩等多种类型，可根据具体工程需要选择不同类型的支护桩。
支护桩的施工和设计要严格按照相关规范和要求进行，以确保支护效果和工程质量。
4. 土钉锚喷支护桩施工方案4.1 设计支护方案在进行土钉锚喷支护桩施工前，首先需要进行支护方案的设计。
设计人员应根据基坑周围环境特点和土体情况，确定合适的支护桩类型和数量，并设计出合理的支护方案。
4.2 土钉施工土钉施工是土钉锚喷支护桩的关键环节之一。
在进行土钉施工时，应根据设计要求选择合适的土钉长度和直径，确保土钉牢固地锚固在土体中，达到增强土体抗拉性能的效果。
4.3 锚喷施工锚喷施工是土钉锚喷支护桩的另一重要阶段。
在进行锚喷施工时，施工人员应根据具体情况调整喷射机喷头的角度和喷射压力，确保喷射混凝土均匀固结在土体表面，形成坚固的支撑面。
4.4 桩基验收土钉锚喷支护桩施工完成后，应进行桩基验收工作。
验收人员应对土钉锚喷支护桩的施工质量、土钉锚固深度和锚喷效果进行检查，并做好验收记录和报告。
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。
2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。
（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。
坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。
（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。
厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。
（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。
表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。
图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。
3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。
利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法1. 引言钢管土钉喷锚支护是一种常用的岩土工程技术，用于加固和支护土质边坡、挡土墙、隧道等土木结构。
本文将详细介绍钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法，旨在提供一种有效的工程实施方法和指导。
2. 施工前准备2.1 工程设计在施工前，必须详细制定工程设计方案。
该方案应包括钢管土钉的尺寸、长度、排布方式、喷锚材料的选择和喷锚层的厚度等。
同时，需进行必要的地质勘察和岩土力学分析，以了解土质条件和支护要求，并确保设计的合理性和施工的可行性。
2.2 施工材料准备施工材料准备包括钢管、锚杆、喷锚材料和处理剂等。
钢管应符合设计要求，并具备足够的强度和耐腐蚀性。
锚杆应选择质量可靠、承载能力良好的产品。
喷锚材料和处理剂应根据设计要求选择，并具备优良的胶结性能。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，熟悉工艺方法和操作规程。
他们应具备一定的工程技术背景和操作经验，以确保施工的质量和安全。
3. 施工步骤3.1 钢管预埋首先，根据设计要求确定钢管的预埋深度和间距。
然后，在土体中钻孔，将钢管插入孔内，预留出一定长度用于连接锚杆。
为了提高钢管与土体的黏结力，可在孔内注入适量的喷锚材料。
3.2 锚杆连接在钢管尾部预留的长度中，连接锚杆。
连接方式可以是焊接或螺纹连接。
确保连接牢固可靠，以承受土体的扭转和拉力。
3.3 喷锚处理在钻孔时，可同时喷洒喷锚材料和处理剂。
喷锚材料由水泥、砂浆或混凝土等组成，其主要作用是填充钢管和土体之间的空隙，并产生黏结作用。
处理剂则可提高喷锚效果，增强支护结构的稳固性和耐久性。
3.4 喷锚施工选择合适的喷锚设备，按照设计要求进行喷锚施工。
喷锚设备应具备恒定的喷锚压力和喷锚速度，并确保喷锚材料的均匀涂覆和充分渗透。
3.5 后期处理在喷锚施工完成后，应进行相关的后期处理工作，包括覆土、护面和排水等。
覆土可以有效减轻土体压力，提高整体的稳定性。
护面则可增加支护结构的防护性和美观度。
土钉墙(喷锚)支护系统施工
课题土钉墙（喷锚）支护系统施工项目项目二：土方工程施工任务任务二：基坑支护系统施工（子任务二：土钉墙（喷锚）支护系统施工）教学目标能力目标①具备钻土钉墙支护系统施工图识读能力；②具备土钉墙支护系统施工方案编制能力；③具备组织土钉墙支护系统施工验收能力知识目标①土钉墙施工图识读知识②土钉墙支护系统施工知识③土钉墙支护系统施工验收方法教学重点土钉墙施工施工图识读方法，筋混凝土支撑系统施工方法、施工质量控制要点以及验收方法教学难点土钉墙支护系统施工施工质量控制要点及控制指标、编制施工方案，和验收要点。
设计思路通过具体工程实例的实际工程的图片和动画片、施工录像，讲解土钉墙（喷锚）支护系统支护系统支护系统施工图识读方法，在讲解施工图识读过程中穿插讲解土钉墙（喷锚）支护系统支护系统桩支护结构施工方法、施工质量控制要点，支撑系统施工方法、施工质量控制要点以及验收方法。
然后，安排学生针对某特定工程实例（任务驱动），编制施工方案（学做合一），训练学生旁站监理的能力和验收要点。
教学方法与手段多媒体课件、图片等，让学生在人物驱动下实现学做合一。
课前回顾钻孔灌注桩、水泥搅拌桩支护系统施工图识读方法，钻孔灌注桩、水泥搅拌桩支护系统施工质量控制要点以及验收方法教学引入通过观看施工现场的图片引入基坑支护施工的内容。
课堂小结土钉墙（喷锚）支护系统施工图识读方法，支撑系统施工方法、施工质量控制要点以及验收方法课外训练安排学生针对某特定工程实例（任务驱动），编制施工方案（学做合一），训练学生旁站监理的能力和验收要点。
教学体会课堂教学设计一、土钉墙1、概念：土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。
它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结，并在坡面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
2、土钉墙适用范围：开挖支护、天然边坡加固（是一项实用的原位岩石加筋技术）3、土钉墙的类型按施工方法不同可分为：钻孔注浆型土钉墙、打入型土钉墙、射入型土钉墙（1）土钉支护的构造：土钉支护的构造（见课件相应图）（2）土钉支护构造要求如下：1）土钉墙的墙面坡度不宜大于1∶；2）土钉必须与面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造，承压板或加强钢筋应与土钉钢筋焊接连接；3）土钉的长度宜为开挖深度的~倍，间距宜为1～2m ，与水平面夹角宜为5°～20°；4）土钉钢筋材料宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋或钢管，钢管直径易为48、53mm；钢筋直径宜为16～32 mm，钻孔直径宜为70～120mm；5）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于M10；6）喷射混凝土面层中宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10 mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80 mm；7）坡度上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；8）土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，在坡顶和坡脚应设排水措施，在坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
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目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、施工资源配置 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11、材料 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、施工机械设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13、施工人员配置----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1二、施工组织方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11、总体施工组织安排 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、材料来源和机械、人员组织 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23、技术准备工作----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、施工方法与施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------- 22.1、准备工作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22.2、锚杆施工--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.3、网片制作安装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.5、喷射混凝土------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32.6、施工注意事项 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3四、施工质量控制措施 ------------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
五、质量安全控制措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3六、施工安全保证体系 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6七、环保及文明施工 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 81、环保措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 82、文明施工 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9八、资料整理-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------101#、2#基坑边坡土钉锚喷施工方案一、工程概况***1#、2#楼基坑边坡主要为粉土层和砂石层两部分组成，为保证边坡稳定和二次开挖的顺利进行，由业主主持，设计、监理、施工单位共同察看现场，研究决定粉土层直接喷射20mm厚1:2.5水泥砂浆，砂石层采用钢筋做锚杆挂钢丝网，喷射50mmC20细石混凝土，锚杆采用¢20@4000mm，L=1500mm，钢丝网片采用直径3mm2，网格间距100mm*100mm。
二、施工资源配置1、材料主要材料：C20细石混凝土（原材料：32.5普通硅酸盐水泥、碎石<0-3mm>、中粗砂），5成品钢丝网片，φ20螺纹钢，1:2.5水泥砂浆（原材料：32.5普通硅酸盐水泥、中粗砂）。
所有材料必须提供产品合格证及检验报告，进场复试报告。
合格后报监理工程师批准方可使用。
2、施工机械设备喷锚支护主要施工机具现场管理人员2人，技术总管1名，机械操作人员5名以上，测量2人，质量安全1人，材料员1名，实验1名。
作业工人：空压机司机1名，喷浆手3名(包括注浆)，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。
二、施工组织方案1、总体施工组织安排为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果，本工程多线并行组织施工，主要线路为边坡挂网喷浆施工。
在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。
锚杆用φ20螺纹锚杆切断加工，加工人员严格按技术交底制作。
锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录.锚杆、钢筋网片应先加工好，现场管理人员做好锚杆定点布置、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，安装锚杆、挂网、绑扎及喷浆养护工作。
2、材料来源和机械、人员组织本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。
主要材料根据公司物资管理部门《合格供方名录》提供的合格及优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。
机械设备及作业员由项目经理和现场施工负责人（生产副经理）协调组织一个喷浆班组和机加工班组施工。
拟投入现场管理和技术人员配备及主要职责如下：拟投入技术、管理人员表序号姓名部门或职称主要职责123453、技术准备工作本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。
熟悉施工图纸，了解施工内容。
由技术总管主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。
现在根据本工程具体情况和施工内容，现在对各部门工作安排如下：工程部：熟悉施工图纸后，尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底，组织现场施工人员进行现场技术交底。
统计本项施工材料规格数量，提交给物资部门。
测量：本段工程处理范围平面放样和高程测量。
物资部：物资寻价，选择优秀水泥、钢材供应厂商，保证工程用物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等。
合同：做好成本台帐、和施工过程控制成本。
后勤总务：做好施工场地安全文明施工环水保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。
三、施工方法与施工工艺2.1、准备工作在边坡进行喷砼前，按设计图纸或监理工程师指示做好各项准备工作；a) 清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石，修整边坡。
b) 喷射前洒水保持边坡湿润。
2.2、锚杆施工直接用空压机或人工锤击将锚杆锚入砂石层深度1.5m,间距4m。
2.3、网片制作安装埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设3mm2铁丝网，网格间距100mm×100mm。
铁丝网与锚杆绑扎联结牢固，22号铁丝绑扎牢固，其与边坡的间隙不小于25mm。
网格搭接长度不小于1个网格间距，搭接点全部绑扎牢固。
2.5、喷射混凝土a) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。
喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；b) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。
作业开始时，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。
向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。
喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；d) 混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；e) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；f) 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；g) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；h) 喷射质量检查·按规范检查喷射表面。