电气预埋管工程施工组织设计方案

生物医药谷制剂加速器项目

电气预埋管专项方案

编制单位：第筑集团

监理单位：宁建设监理

建设单位：生物医药谷建设发展

编制时间：二零一六年十一月七日

目录

一、工程概况 (2)

二、施工重点 (3)

三、准备工作 (3)

四、施工方案 (4)

五、质量管理措施 (7)

六、环境管理措施 (8)

七、安全保证措施 (11)

八、编制依据 (13)

一、工程概况

工程名称：生物医药谷制剂加速器项目

工程地点：高新区高科十路与创业东路交叉口西侧

建设单位：生物医药谷发展

勘察单位：省地质工程勘察院

设计单位：中石化工程

监理单位：宁建设监理

施工总承包单位：第筑集团

本工程总建筑面积28126.84㎡，由多个单体组成，分别为：厂房一、厂房二、综合生产楼、门卫一、门卫二、工程楼、试剂仓库、各类水池以及室外工程。本建筑属于丙类三层工业厂房,主要工程量集中在厂房一、厂房二及生产综合楼，其余为附属工程。

本工程电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为热镀锌钢管钢管、JDG管，规格涉及DN15~DN50，其中DN15、DN20、DN25居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

二、施工重点

暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管，造成管路不通，预埋管、盒报废。

三、准备工作

本工程功能完善，设施齐备，大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

1）图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及以书面报告的形式进行汇报，待得到的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

2）测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。

3）加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形

和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。

4）检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。

5）成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。

四、施工方案

1、施工程序

暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接

2、主要施工方法和技术要求

（1）施工准备

①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。

②材料的规格型号，材质必须符合设计要求。

（2）暗管敷设的基本要求

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（3）预制加工：

①预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后壁刷防锈漆。

②钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。

③管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮

锉光滑、无毛刺，管铁屑除净。

④管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（4）测定盒、箱位置

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（5）固定盒、箱

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

（6）管路连接

①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6

圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（7）管暗敷设：

①将管与盒按已确定的安装位置连接起来，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图所示。

钢管锁母护口接线盒

为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢筋上加以固定；吊顶装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与接线。管口及接线盒塞上特殊材料进行封堵，防止进入水泥砂浆和杂物。