大功率脉冲变压器用非晶合金研究

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一种非晶合金电力变压器的优化设计

一种非晶合金电力变压器的优化设计摘要：非晶合金变压器，作为一种节能环保型的新技术配电设备，节能功效主要源自采用了一种新型环保型的、具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点的软磁性能的材料。

非晶合金带材含铁78%-81%、含硼13.5%、含硅3.5%-8%，同时还含有微量的镍和钴等金属元素。

非晶合金变压器的空载损耗非常低，比普通的硅钢片式S(B)9型变压器空载损耗下降约75%，相比硅钢片式S(B)11型变压器下降约65%，空载电流下降亦约80%，符合国家产业政策和电网节能降耗的要求。

关键词：非晶合金电力变压器；优化设计1 产品设计及产品结构华通SH15-M非晶合金电力变压器是在吸收国内外先进工艺、技术的基础上，利用非晶合金材料制作铁心，成功研制出的一种高效、节能、环保型电力变压器，大大降低了变压器的空载电流和空载损耗。

非晶合金铁心及产品外形分别见图1、图2。

1）变压器铁心是由非晶合金带材卷制的由四个“框”合并成的三相五柱式铁心。

非晶合金片厚度仅0.03mm，不到常用硅钢片的1/10；在两个旁柱中流过零序磁通，使磁通不经过箱体，不产生发热的结构损耗，以降低变压器的噪声和损耗。

２）高低压线圈均为矩形的铜绕组，采取了加固措施。

当线圈偶然发生短路时，能适应较大的机械应力破坏，不致于使线圈产生变形。

３）箱体采用冷轧钢板制成的片状散热器，高低压套管的上方加装防护罩，其引线无导体裸露，可用电缆接线，全绝缘保护。

４）变压器热循环油填充硅油；箱体采用全密封结构，使变压器油与大气隔绝，依靠波纹板的“涨”“缩”来保证运行中变压器油的体积变化，延缓变压器油的老化进程，减少用户对产品的维护次数。

2 产品技术特点1）空载损耗低。

由于非晶合金材质是一种具有各向同性的软磁性导磁材料，磁化功率小，电阻率高，涡流耗损小。

因此，采用非晶合金材料制成的变压器铁心空载损耗及空载电流很低，其中空载损耗相比普通的硅钢片式S(B)9型变压器空载损耗下降约75%，相比硅钢片式S(B)11型变压器下降约65%，大大降低运行费用，节能效果十分显著。

非晶合金介绍

非晶合金介绍发布时间：2012-9-22 阅读次数：139 字体大小: 【小】【中】【大】铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys)铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度（1.54T），磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60－70%。

铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右，广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯, 适合于10kHz 以下频率使用由于超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，称之为非晶合金，被称为是冶金材料学的一项革命。

这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。

由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。

在以往数千年中，人类所使用的金属或合金都是晶态结构的材料，其原子三维空间内作有序排列、形成周期性的点阵结构。

而非晶态金属或合金是指物质从液态（或气态）急速冷却时，因来不及结晶而在室温或低温保留液态原子无序排列的凝聚状态，其原子不再成长程有序、周期性和规则排列，而是出于一种长程无序排列状态。

具有铁磁性的非晶态金合金又称铁磁性金属玻璃或磁性玻璃，为了叙述方便，以下均称为非晶态合金。

发展史1960年美国Duwez教授发明用快淬工艺制备非晶态合金为始。

其间，非晶软磁合金的发展大体上经历了两个阶段：第一个阶段从1967年开始，直到1988年。

1984年美国四个变压器厂家在IEEE会议上展示实用非晶配电变压器则标志着第一阶段达到高潮，到1989年，美国AlliedSignal公司已经具有年产6万吨非晶带材的生产能力，全世界约有100万台非晶配电变压器投入运行，所用铁基非晶带材几乎全部来源于该公司。

非晶合金变压器的发展及应用

非晶合金变压器的发展及应用[摘要]介绍了非晶合金的产生，非晶合金变压器在我国的发展及在全球的应用，探讨了非晶合金变压器在应用中的优势。

【关键词】非晶合金变压器；应用前景；特点变压器是输变电中的损耗大户，在配电网损耗中变压器损耗约占30%～60%，其中空载损耗约占变压器损耗的50%～80%，因此推广高效节能的变压器是电网节能的重要途径。

非晶合金变压器是用非晶合金材料代替硅钢片制造变压器。

非晶变压器有超低的铁损,其铁损比常规干式变压器平均低75%~80%。

同时有超高的效率特性,损耗低，省能源，发电厂排放的SO2、CO2废气可大大减少，降低环境污染，对环境保护及降低温室效应有很大的益处。

非晶变压器损耗低,产生热量少，温升上升缓慢,故变压器整体温度低绝缘裂化缓慢,可靠性高，变压器寿命长。

因此，非晶合金变压器是一种高效节能的变压器，世界主要国家都在大力推广这种节能环保型变压器。

为满足社会可持续发展及保护生态环境的需要，当前我国国家发改委已经将非晶合金变压器列在我国重点推广的节能产品之中。

1、非晶态合金的产生非晶态合金主要是以铁(Fe)、钴(Co)、硅(Si)、硼(B)、碳(C)等元素按一定的配比合成,在制造的过程中，采取急速冷却的工艺，使得金属没有明显的晶格界面，形成无规则的非晶态结构，也就是“非晶合金”。

最早发现非晶合金的是美国加利福尼亚大学的研究人员。

1978年美国开始研制，1982年上网正式运行。

由于铁磁材料具有高的磁导率，对产生同样大小的磁通所需要的安匝数是不同的。

也就是产生同样的磁通，磁导率大的材料所需的安匝数小，反之所需的安匝数大。

由于铁磁材料具有高的磁导率，变压器发展初期，使用普通铁片作为铁心材料。

20世纪40年代，冶金企业开发出冷轧取向磁性钢片，逐渐取代了热轧片。

20世纪70年代后，开发出高导磁性钢片（Hi-B），其单位损耗和励磁安匝比普通晶粒取向磁性钢片要小。

20世纪80年代，又开发出磁畴细化（通过激光照射或机械压痕方法）的更低损耗的磁性钢片。

非晶合金带材报告

非晶合金带材一非晶合金带材介绍在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。

所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。

反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料，一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。

科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。

一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。

如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。

将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。

钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。

根据带材的宽度可分为窄带非晶带材（100mm 以下），宽带非晶带材（140mm以上）。

性能方面具有最高的饱和磁感应强度，高导磁率、低矫顽力、低损耗、低激磁电流和良好的度稳定性和时效稳定性。

带材均匀、稳定性高、柔韧性好，不易断，具有较高的填充系数。

图1 非晶合金带材1.非晶带材分类(1)铁基非晶合金，主要元素是铁、硅、硼、碳、磷等。

它们的特点是磁性强（饱和磁感应强度可达1.4T～1.7T）、磁导率、激磁电流和铁损等软磁性能优于硅钢片，价格便宜，最适合替代硅钢片，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3～1/5），代替硅钢做配电变压器可降低铁损60%～70%。

铁基非晶合金的带材厚度为0.03毫米左右，广泛应用于中低频变压器的铁心（一般在10千赫兹以下），例如配电变压器、中频变压器、大功率电感、电抗器等。

(2)铁镍基非晶合金，主要由铁、镍、硅、硼、磷等组成，它们的磁性比较弱（饱和磁感应强度大约为1T以下），价格较贵，但磁导率比较高，可以代替硅钢片或者坡莫合金，用作高要求的中低频变压器铁心，例如漏电开关互感器。

(3)钴基非晶合金，由钴和硅、硼等组成，有时为了获得某些特殊的性能还添加其它元素，由于含钴，它们价格很贵，磁性较弱（饱和磁感应强度一般在1T以下），但磁导率极高，一般用在要求严格的军工电源中的变压器、电感等，替代坡莫合金和铁氧体。

非晶合金变压器的特点及节能环保优势分析

- 69 -工业技术1 非晶合金变压器简介1.1 发展历程非晶合金是一种全新的导磁材料，是非晶态金属或合金从液态急速冷却时，因金属原子来不及有序排列结晶，由此得到的固态合金不再是长程有序、周期性和规则的排列，而是处于一种长程无序排列状态，以该材料作为铁芯制作出的变压器就是非晶合金变压器[1]。

20世纪80年代初，美国首次推出15 kVA 非晶合金变压器，至20世纪90年代初，美国电力委员会组织了设计、生产和运行等相关机构，由以上机构共同以商业化的形式对非晶合金变压器产品进行技术研发、流程化处理，充分验证其可靠性后，非晶合金变压器才真正得以量产。

目前，非晶合金变压器已在全世界广泛应用于配电网中。

美国、加拿大、日本等发达国家均采用大量的非晶合金变压器。

从2000年开始，日本已逐步提高非晶合金变压器在配电网中的使用比例。

并从2005年开始，日本的配电变压器都需要采用非晶合金变压器，而相对耗能的硅钢片变压器将彻底从配电领域中淘汰。

1.2 国内市场我国的非晶合金变压器生产工作开始自1998年，经历20多年以后，当前全网挂网运行的非晶合金变压器已经达到数万台，容量自5 kVA~1 600 kVA，在形式上包括了配变与箱式变2种类型，而如今社会对节能减排的强调也使非晶合金变压器的应用前景一片光明[2]。

目前，随着国家电网全面建设智能化城乡配网，与之配套的智能电网设备、控制系统也将迎来快速增长期，这也为非晶合金变压器提供了良好的市场空间，高能耗的配电变压器已不符合提质增效及节能减排的需求，传统的普通硅钢片变压器也将无法适应技术升级、更新换代需求，未来将逐步被节能、环保的非晶合金变压器所取代。

2 非晶合金变压器的特点2.1 材料特点非晶合金是一种厚度仅为 0.03 mm 的软磁性材料。

它是非晶态金属或合金原料在熔融状态下经过超急速冷却（冷却速度 10-7 ℃/S）而成的带状金属。

与普通硅钢片相比，非晶合金材料具有以下8个特点：1）各向同性的软磁材料。

非晶C型磁芯的技术特点及技术发展趋势---精品管理资料

非晶C型磁芯的技术特点及技术发展趋势技术特点非晶材料1K101的主要成份是铁Fe、硅Si、硼B，其按一定比例配备冶炼熔融后在106℃/秒`的降温速度下喷制成25—30μm的薄带，由于其急速降温冷却，其原子来不及有序排列成晶格织构而成非晶态，与传统的金属磁性材料相比，由于非晶合金原子排列无序,没有晶体的各向异性，而且电阻率高，因此具有高的导磁率、低损耗，高饱和磁通密度，是优良的的软磁材料。

被广泛用于替硅钢、坡莫合金和铁氧体等作为变压器铁芯、互感器、传感器等，可以大大提高变压器效率、缩小体积、减轻重量、降低能耗.用于生产非晶C型磁芯的材料为1K101，非晶C型磁芯其具有传统C型铁芯那种结构简单，线圈装配方便，电感调节方便等优点外,其在5KHz—20KHz频率段的高导磁、低铁损特性,被大量用于太阳能光伏产业逆变电路中的滤波电感，随着绿色能源产业的兴起，市场前景巨大。

产品核心技术有三点:a、铁芯退火;b、低应力浸漆固化；3、降铁损特殊工艺（已申请专利）技术发展趋势随着电子电器产品发展的小型化，高频化是必然涂经，那么非晶C型磁芯将在脉冲变压器、开关电源变压器、逆变电源变压器、中频变压器、大功率电抗器、功率因数校正器、滤波电感、共模电感、差模电感等领域被广泛应用。

非晶电力变压器铁芯非晶电力变压器铁芯亦是采用1K101（日立金属牌号2605SA1)材料，剪切卷制成型后经纵磁场退火，使其在工频(50—60Hz)条件下具有更低的铁损、更小的励磁功率（有利于减小变压器噪音)，同功率容量的变压器相比较，非晶合晶铁芯制做的变压器空载损耗比传统S9型的硅钢铁芯变压器低70％. 早期非晶合金铁芯主要用在中小功率1600KV A以下油浸式变压器。

随着材料性能的提升、铁芯制做工艺水平提高、变压器设计制造技术水平的提高，功率容量已提升到2500KV A，且在干式变压器中以得到广泛应用。

产品核心技术:纵磁场退火技术发展趋势现在非晶电力变压器铁芯皆为单开口搭接式、矩形截面结构，存在噪音难以进一步降低的障碍,现业内有设想做成圆截面、全闭合式卷绕结构，若能成功将是非晶电力变压器铁芯的一场大变革，对降低成本，进一步降低空载损耗、降低噪音都有明显效益。

非晶合金变压器国家标准

非晶合金变压器国家标准非晶合金变压器是一种新型的高效节能变压器，具有低损耗、低噪音、高效率等优点，被广泛应用于电力系统中。

为了规范非晶合金变压器的生产和应用，提高其质量和性能，我国制定了相应的国家标准，以保障非晶合金变压器在电力系统中的稳定运行和安全使用。

首先，非晶合金变压器国家标准对非晶合金材料的要求进行了规定。

非晶合金是一种特殊的金属材料，具有非晶态结构和优异的磁性能，是制造非晶合金变压器的关键材料。

国家标准对非晶合金材料的化学成分、磁性能、热处理工艺等方面进行了详细的规定，确保非晶合金材料符合标准要求，能够满足非晶合金变压器的制造需要。

其次，非晶合金变压器国家标准对变压器的设计和制造进行了规范。

国家标准对非晶合金变压器的额定容量、额定电压、短路阻抗、温升、绝缘水平等性能指标进行了明确的规定，要求制造厂家在设计和制造过程中严格遵守这些指标，确保非晶合金变压器具有良好的电气性能和可靠的运行稳定性。

此外，非晶合金变压器国家标准还对变压器的试验方法和试验规定进行了详细的规定。

国家标准要求对非晶合金变压器进行多项试验，包括温升试验、短路试验、绝缘试验、负载试验等，以验证其性能指标和可靠性能，确保非晶合金变压器在实际运行中能够稳定可靠地工作。

总的来说，非晶合金变压器国家标准的制定对于推动非晶合金变压器的发展和应用具有重要意义。

标准的实施能够提高非晶合金变压器的质量和性能，促进非晶合金变压器在电力系统中的广泛应用，为我国的节能减排工作做出积极贡献。

同时，国家标准的制定也为非晶合金变压器的生产企业提供了统一的技术规范和质量标准，有利于提升企业的竞争力和产品的市场竞争力。

在未来，随着能源环境的不断改善和电力系统的不断完善，非晶合金变压器将会得到更广泛的应用和推广，国家标准也将不断进行修订和完善，以适应新的技术发展和市场需求，为非晶合金变压器的发展提供更加有力的支持和保障。

非晶合金变压器国家标准的实施将推动我国电力系统的节能减排工作，促进电力行业的可持续发展，为建设资源节约型和环境友好型社会做出积极贡献。

2024年非晶合金变压器市场调研报告

2024年非晶合金变压器市场调研报告1. 引言非晶合金变压器是一种新型的高效节能变压器，具有体积小、重量轻、损耗低等优点，逐渐在市场上得到广泛应用。

本文将对非晶合金变压器市场进行调研，并对其发展趋势、市场规模、竞争格局等方面进行分析。

2. 市场概况2.1 非晶合金变压器的定义和分类非晶合金变压器是一种基于非晶合金材料制造的变压器，根据功率和用途的不同，可分为低压非晶合金变压器和高压非晶合金变压器两大类。

2.2 市场发展历程非晶合金变压器的发展可以追溯到20世纪70年代初，随着能源危机的出现，对能源的高效利用成为重要议题，非晶合金变压器由此应运而生。

2.3 市场规模和增长趋势根据市场调研数据显示，非晶合金变压器市场规模逐年增长。

预计到2025年，市场规模将达到XX亿美元，年复合增长率为X%。

3. 市场竞争分析3.1 市场竞争格局非晶合金变压器市场竞争激烈，主要由几家大型企业垄断。

A公司、B公司和C公司是市场上的主要参与者。

3.2 竞争力分析A公司作为市场的领导者，其产品具有较高的性能和质量，市场份额占比较大。

B 公司和C公司在技术研发和市场推广方面有一定优势，但市场份额相对较小。

4. 发展趋势分析4.1 技术进步与创新随着科技的不断发展和应用，非晶合金变压器的技术也在不断进步和创新。

新型材料的研发和应用将进一步提高变压器的效率和性能，推动市场的发展。

4.2 市场需求驱动非晶合金变压器作为一种高效节能的设备，具有显著的经济效益和环境效益，市场需求将继续推动其发展。

特别是在新能源领域的快速发展和智能电网建设的推进下，非晶合金变压器市场将迎来新的机遇。

5. 总结本文通过对非晶合金变压器市场的调研，分析了其市场规模、竞争格局和发展趋势。

非晶合金变压器市场具有广阔的市场空间和潜在的发展机遇，但同时也面临市场竞争激烈和技术创新的挑战。

随着技术的不断进步和市场需求的驱动，非晶合金变压器市场有望持续保持良好的发展态势。

2024年非晶合金(铁心)变压器市场前景分析

非晶合金（铁心）变压器市场前景分析引言非晶合金（铁心）变压器是一种新型的高效能电力设备，在电力系统中具有重要的作用。

本文将对非晶合金（铁心）变压器市场前景进行分析，包括市场规模、发展趋势和影响因素等方面的内容，以揭示其未来发展的潜力。

市场规模非晶合金（铁心）变压器市场在过去几年得到了快速的发展，主要受到能源供应不稳定和环境保护要求提高的影响。

根据市场研究数据显示，非晶合金（铁心）变压器的市场规模呈现稳步增长的趋势。

预计到2025年，全球非晶合金（铁心）变压器市场规模将达到XX亿美元。

发展趋势1.节能环保要求的提高：非晶合金（铁心）变压器相较于传统的铁芯变压器具有更高的能效和更小的能源损耗，能有效降低能源资源的浪费程度，符合当前节能环保的要求。

2.电力系统升级需求：随着电力系统的升级和电能质量要求的提高，非晶合金（铁心）变压器能够更好地解决电力质量问题，提供稳定可靠的电力供应，满足电网的推进发展需求。

3.新能源发展的驱动：非晶合金（铁心）变压器在新能源领域也得到了广泛应用，特别是在风电和太阳能发电方面，能够提高能源利用效率和输电效率，因此，随着新能源产业的快速发展，非晶合金（铁心）变压器市场也将得到进一步的推动。

4.技术创新的驱动：非晶合金（铁心）变压器具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗，小体积、轻质化等特点，未来随着制造工艺的进一步完善和技术的不断创新，非晶合金（铁心）变压器的性能将得到进一步提升，满足更多领域的需求。

影响因素1.政策环境：政府在能源领域的政策支持和引导将对非晶合金（铁心）变压器市场的发展起到重要的促进作用。

2.经济因素：经济的稳定和发展将直接影响到电力系统的建设和升级，从而影响非晶合金（铁心）变压器市场的需求。

3.技术进步：随着技术的不断进步，非晶合金（铁心）变压器的性能和成本将得到进一步优化，从而提升其在市场上的竞争力。

4.竞争格局：市场竞争的加剧将推动非晶合金（铁心）变压器技术的不断创新和产品的进一步改进。

非晶合金变压器铁芯

非晶合金变压器铁芯
非晶合金变压器铁芯是一种采用非晶合金材料制成的变压器核心部件。

非晶合金是一种具有特殊结构和优异性能的新型金属材料，其原子排列方式与传统的晶体材料不同，呈现出非晶态或无序态的特点。

这种材料具有很高的电阻率和低的磁导率，因此在变压器铁芯的应用中具有独特的优势。

首先，非晶合金变压器铁芯具有高效节能的特点。

相比传统的硅钢片铁芯，非晶合金铁芯的磁滞损耗和涡流损耗更低，能够在高频率下保持较低的铁损，从而提高变压器的效率。

这种材料还具有优异的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能，延长变压器的使用寿命。

其次，非晶合金变压器铁芯具有良好的机械性能。

它的硬度高、韧性强，能够承受较大的机械应力和冲击力，保证变压器的结构稳定性和安全性。

此外，非晶合金铁芯还具有良好的加工性能，可以方便地进行切割、弯曲和焊接等加工操作，满足各种复杂结构变压器的制造需求。

最后，非晶合金变压器铁芯还具有良好的环保性能。

非晶合金材料不含有害物质，不会对环境造成污染。

同时，它的制造过程也相对简单，能够降低能源消耗和减少废弃物排放，符合可持续发展的要求。

综上所述，非晶合金变压器铁芯是一种具有优异性能和广泛应用前景的新型变压器核心部件。

随着科技的不断进步和应用的不断拓展，非晶合金变压器铁芯将会在电力工业中发挥越来越重要的作用，为节能减排和可持续发展做出积极贡献。

非晶纳米软磁材料

非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。

铁基非晶合金是由Fe及Si,B类金属元素所构成。

非晶纳米软磁材料哪家好？您可以选择安徽华晶机械有限公司，下面小编为您简单介绍，希望给您带来一定程度上的帮助。

铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys)特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60－70%。

这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。

在以往数千年中，人类所使用的金属或合金都是晶态结构的材料，其原子三维空间内作有序排列、形成周期性的点阵结构。

具有铁磁性的非晶态金合金又称铁磁性金属玻璃或磁性玻璃（Glassy Alloy ）。

安徽华晶机械有限公司位于安庆长江大桥经济开发区。

是人民解放军第4812工厂全资子公司。

公司经营以机械制造为主，拥有各类专业生产、检验试验设备94台（套），涉及铸造、橡胶制品、压力容器、制造等多个行业，主要从事非晶软磁设备、空压机及气源设备、橡胶件（含特种橡胶件）、餐余垃圾处理设备、铸件、机械加工等产品的研制、生产、经营和服务。

自成立以来，公司上下高度重视技术创新和产品结构升级工作，建立了以市场为导向，努力满足用户需求的产品研发体系。

非晶合金变压器铁芯

非晶合金变压器铁芯
非晶合金变压器铁芯是一种具有优异性能的新型变压器铁芯材料。

相比传统的晶粒铁芯，非晶合金变压器铁芯具有更低的磁滞损耗和铁损耗，能够提高变压器的能效。

下面我将从以下几个方面介绍非晶合金变压器铁芯的特点和优势。

非晶合金变压器铁芯具有高磁导率和低磁滞损耗。

由于其非晶化的特性，非晶合金变压器铁芯具有均匀的磁化特性，能够有效地减小磁滞损耗。

与传统的晶粒铁芯相比，非晶合金变压器铁芯的磁导率更高，能够提高变压器的能效。

非晶合金变压器铁芯具有低铁损耗。

非晶合金变压器铁芯由高导电性的铁基合金制成，具有较低的涡流损耗和焦耳热损耗。

这使得变压器在工作过程中能够更加高效地传输电能，减少能量的损失。

非晶合金变压器铁芯具有良好的温度稳定性。

由于其非晶化的结构，非晶合金变压器铁芯具有较高的Curie温度，能够在高温环境下仍然保持稳定的磁性能。

这使得变压器能够在恶劣的工作条件下正常运行，延长了变压器的使用寿命。

非晶合金变压器铁芯具有体积小、重量轻的优势。

非晶合金变压器铁芯的体积仅为传统晶粒铁芯的一半左右，重量也相应减轻。

这使得变压器在安装和运输过程中更加方便，能够节省空间和成本。

非晶合金变压器铁芯具有独特的优势和特点，能够提高变压器的能
效和稳定性。

随着技术的不断进步，非晶合金变压器铁芯在电力系统中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。

相信在未来的发展中，非晶合金变压器铁芯将会进一步推动变压器技术的发展，为人们提供更加高效、可靠的电力传输服务。

2024年非晶合金变压器市场分析现状

非晶合金变压器市场分析现状摘要非晶合金变压器是一种新型的高能效、节能环保的电力设备，它具有体积小、重量轻、损耗低、散热好等优点，正逐渐替代传统的晶态铁芯变压器。

本文通过对非晶合金变压器市场现状进行分析，包括市场规模、市场驱动力、竞争格局等方面的研究，旨在为相关企业或投资者提供参考。

1. 引言近年来，随着能源危机和环境污染问题的日益突出，节能环保成为各行各业共同面临的挑战。

作为电力传输和分配的核心设备，变压器也需要不断创新提升能效，降低能源消耗。

非晶合金变压器作为新一代的变压器产品，具有显著的节能效果，因此备受关注。

2. 市场规模分析非晶合金变压器市场规模在过去几年稳步增长。

根据市场调研数据显示，2019年全球非晶合金变压器市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将以X.X%的年均增长率增至XX亿美元。

市场增长的主要驱动力是多方面的。

首先，国家和地方政府出台的节能环保政策为非晶合金变压器市场发展提供了良好的法规环境。

政府鼓励企业采用新能源和新技术产品，使非晶合金变压器的需求逐渐增加。

此外，工业发展对电力能效的要求越来越高，推动了非晶合金变压器的市场需求。

3. 市场驱动力分析非晶合金变压器市场的增长离不开多种驱动力的作用。

首先，技术进步是非晶合金变压器得以发展的重要保障。

非晶合金材料的研发和生产技术不断进步，使得非晶合金变压器的生产成本逐渐降低，推动了市场规模的扩大。

其次，能源危机和环境保护意识的提高也推动了非晶合金变压器市场的增长。

非晶合金变压器具有低损耗、高效节能的特点，与传统晶态铁芯变压器相比，在能源消耗方面有明显的优势。

政府和企业对节能减排的要求逐渐提高，加速了非晶合金变压器市场的发展。

再次，电力需求的增加和电网升级改造也促进了非晶合金变压器市场的发展。

随着经济的发展和工业化进程的推进，电力需求不断增长。

而非晶合金变压器具有重量轻、体积小的特点，可以更好地适应电力设备的更新和升级。

4. 竞争格局分析目前，全球非晶合金变压器市场竞争激烈，主要厂商包括ABB、西门子、麦克维尔和三星等。

非晶合金配电变压器经济效益分析

非晶合金配电变压器经济效益分析随着发展经济及技术不断进步，全球化趋势加快，对电力工程基础设施的要求也越来越高，变压器作为电力工程的重要配套设备，其配电质量和可靠性对电力系统的效率具有重要意义。

传统变压器的材料多为铁芯，但铁芯变压器的效率低下，对用电安全产生了潜在的威胁。

为此，有必要对非晶合金配电变压器进行经济性分析，此次研究论文正是为此而撰写。

一、非晶合金配电变压器非晶合金配电变压器又被称作“非晶变压器”，是以恒压稳定、恒压稳定高、恒压可控、可靠性高等优势在全球发展迅速的新型变压器，它采用了超导体、特种绝缘和非晶合金体系的结构，能够有效提高变压器的效率和可靠性，且可以减少系统不平衡和感应损耗，确保电力系统的安全运行。

二、非晶合金配电变压器的经济效益分析1、效率方面：非晶变压器具有良好的效率，可以省去更多的能源，并且可以提高用电效率，减少损失，有效降低成本。

2、可靠性方面：非晶变压器的结构更加坚固耐用，可以更好地保证电力系统的可靠性和安全性，可以进一步降低用电成本，提高利润。

3、安全方面：非晶变压器的安全性更高，具有良好的抗电磁干扰性，可以有效降低发生危险事故的可能性，从而提高安全性，进一步减少风险成本，降低整体成本。

4、环保方面：非晶变压器具有较好的电磁兼容性，可以减少电磁辐射，有利于环境保护。

综上分析，非晶合金配电变压器具有明显优势，它既可以提高用电效率、降低用电成本，也可以降低发生危险事故的可能性，进一步减少风险成本，更加环保，在电力工程的应用中具有重要意义。

三、结论由上述讨论可知，非晶合金配电变压器是一种新型的变压器，具有良好的效率、可靠性及安全性，可以提高用电效率、降低用电成本、为电力工程提供更安全的环境，并且符合环保要求。

因此，建议广大电力用户采用非晶合金配电变压器，可以显著提高电力系统的效率、可靠性及安全性，降低用电成本，有助于当前提高电力工程建设的总体效益。

非晶合金软磁性能的研究与应用

非晶合金软磁性能的研究与应用在现代科技领域中，非晶合金已经被广泛应用。

而在非晶合金的应用领域中，软磁性能是其中一个重要的性能之一。

本文将会介绍非晶合金的软磁性能，研究现状及其应用领域。

一、非晶合金基础非晶合金被称为“形状记忆合金材料”的近亲。

与晶态材料不同的是，非晶合金材料不具备一定的晶体结构，这使得非晶合金材料具备了很多特殊的性质。

非晶合金材料的制备方法可以通过溶液转化，快速淬火，或者高压等方法实现。

这些方法的应用可以让材料的组分达到好的匹配和分散，形成高熵非晶合金。

非晶合金材料的结构在微观层面上特别紧凑，这是由于它的金属原子是非晶化的，从而缺乏晶界，晶粒和其他缺陷，而且还具有相当高的硬度和强度。

二、非晶合金软磁材料的基础知识软磁性能，是指材料在外加磁场作用下，通过发生磁矩的翻转，来吸收和释放能量的能力。

具有良好软磁性能的材料，可以通过减小能量转换效率和能量损失来增加能量存储密度，这是一项关键要求。

常见的软磁材料包括铁，钴，镍以及它们的氧化物、硅钢和钢。

而凭借着其优异的磁学性能，非晶合金材料被广泛应用在现代精密电子制造以及安全能源等领域中。

再往下来，我们可以从以下三个方面了解非晶合金材料的软磁性：1. 非晶合金的软磁性质优势非晶合金材料具有更好的软磁性能支持，这意味着它们能够在较小的外场下发生较大的磁响应。

这一特点使得非晶合金材料在传感器领域中得到了广泛的应用，因为它们可以在小信号到达时做出响应。

2. 非晶合金的化学稳定性使用非晶合金材料可有效提高材料的化学稳定性和抗腐蚀能力及其应用环境的可持续性。

同时使用非晶合金材料可有效提高材料的稳定性，因此这些材料特别适用于在恶劣环境中应用（如油井），其性能自然得到了改善。

3. 非晶磁合金材料的机械性能非晶磁合金材料也具有非常好的机械性能，因为这些材料具有玻璃状结构，所以在碎裂和磨损方面具有更高的强度和韧性，与晶态材料相比，它们稍微逊色。

三、非晶合金软磁性能的研究现状在其研究方向方面，现阶段最大的研究方向之一就是开发更好的、高性能的软磁性不锈钢材料。

新型非晶合金材料的研究与应用

新型非晶合金材料的研究与应用自从20世纪60年代出现以来，非晶合金一直是材料科学领域中最有利的研究方向之一。

近年来，由于其一些新的发展，非晶合金又成为了一种极具应用前景的新型材料。

本文将主要探讨新型非晶合金材料的研究与应用。

一、新型非晶合金材料的特点1. 具有高效率和低损耗的能力新型非晶合金材料的特点之一是具有高效率、低损耗的能力。

这主要是由于非晶合金具有低晶格热导率、高热膨胀系数和高比容等优异特性，从而在电子、光学、声学、热学等多个领域中应用广泛。

2. 具有优异的耐腐蚀性市场上有许多金属合金对于特定腐蚀环境都具有良好的耐腐蚀性能。

然而，这些合金的价格通常很高，而且它们的性能可能会因含有昂贵元素或添加剂导致劣化。

而非晶合金由于具有高压缩变形限制、明显的面心立方结构特征，具有优异的耐腐蚀性。

这些性能使得非晶合金可以在多种腐蚀环境中发挥长期的保护效果。

3. 便于加工和制造非晶合金是一种新型金属材料，具有非常高的加工可塑性和制造灵活性。

与传统的多晶材料相比，非晶合金不会出现晶界或晶粒间空隙，因此有望在制造高精度零件时具有更好的适应性。

此外，非晶合金具有出色的可塑性，可以通过简单的加工工艺实现轻松地制造多种类型的构件。

二、新型非晶合金材料的研究1. 研究成果目前，研究人员已开发出多种新型非晶合金，包括Ni-W系列、Co-B系列、Zr-Cu、Zr-Al-Ni-Cu系列等。

例如，Ni-W系列非晶合金具有很高的熔点、优异的力学性能和耐磨性能。

而Co-B系列的非晶合金很容易制备和成形，由于其非晶结构而具有极高的光学、磁学等性质。

2. 在材料领域中的应用新型非晶合金不仅在科学研究中有着广泛的应用，而且其在科技和实用领域中也有着广阔的前景。

其中最为常见的应用是其在生物医学领域中，如制作牙科修复材料、人工关节等。

同时，在电子制造、石油开采、汽车制造、航空航天、金属材料制造等方面中也有广泛的应用。

三、新型非晶合金材料的未来未来，新型非晶合金材料的研究将重点关注以下几个方向：1. 开发成本更低廉的新型非晶合金，以满足更多实际应用领域的需求。

铁基非晶合金的降解机理

铁基非晶合金的降解机理高级氧化技术是近年来发展起来的DPBs降解处理的全新技术，它具有氧化能力强、反应速度快、处理效率高的优点，然而，对反应条件要求高如芬顿试剂要求在pH 3.5以下进行，催化剂回收困难等问题也成为了制约其大规模应用的缺点。

开发高效、高稳定性的催化剂是当前AOP技术发展与应用的关键。

虽然各种纳米催化剂（如纳米零价铁、Fe2O3）相继被开发测试，但是这些纳米颗粒状催化剂的循环使用次数极其有限（通常小于10次），分离困难，也限制了其实际应用。

非晶合金是一种原子无序排列的新型金属材料，由于其独特的结构特征，在力学、物理、化学等方面表现出优异的性能。

3,5-二氯水杨酸经过降解后，运用中国仓鼠卵巢（CHO）细胞对降解前后的水样综合毒性进行了评价，结果表明饮用水样品细胞毒性相比于未降解前降低了约88.1%（以CHO细胞的LC50值来衡量。

与此同时，Fe-Si-B非晶合金催化剂还表现出优异的循环稳定性，在循环使用10次后，其降解效率基本保持不变并略有升高。

机理研究的结果表明：在中性条件下，Fe-Si-B非晶合金表面的Fe2+可以与H2O2反应生成活性物质（图4）。

经鉴定该活性物质是高价铁Fe(IV)，而非传统认为类芬顿反应产生的羟基自由基，这是一种全新的非晶合金催化降解机制。

相比于羟基自由基，Fe(IV)是一种更具选择性的氧化剂，可以高效降解饮用水中的芳香族DBP 3,5-二氯水杨酸。

Fe-Si-B非晶合金因其表面原子具有更高的活性，相比于其对应晶态合金，其独特的非晶态结构更易于吸附H2O2，使得其中的Fe2+更容易被氧化，表现出更低的激活能，从而实现高降解效率和优异的循环性能。

铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度（1.54T），磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60－70%。

非晶合金变压器的优缺点

非晶合金变压器的优缺点摘要：在工业化进程中，工业革命的不断发展，给人们的生产生活带来了无数的方便，但同时也给自然环境带来极端的破坏。

人们已经渐渐认识到环境保护的重要性，并提出了环保、低碳生活的概念。

非晶合金变压器的诞生，响应了社会的主流。

本文主要介绍了非晶合金材料的特点，及非晶合金变压器性能上的优缺点。

关键词：非晶合金变压器优缺点非晶合金变压器是高科技环保节能产品，其节能和环保作用已被国际所公认，也被国内电力系统、建设部门上下所认识。

目前，产品在制造使用技术上的可行性已日趋成熟，在市场上获得了竞争优势。

其高效能、美观环保的卓越特性赢得了广大用户的一致推崇和广泛好评，被誉为“当前世界电气潮流的高科技绿色产品”。

所谓非晶合金变压器，就是指用非晶合金制造成变压器铁芯，并组装成的变压器。

非晶合金是指，合金材料在制造过程中采用了超急冷凝固的技术，使得在材料的微观结构中，金属原子在从液体（钢水）固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化，而形成的原子结构无序排列的合金材料被成为非晶合金。

非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成。

非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。

此外非晶态合金材料，还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中，例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。

用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。

微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。

非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。

非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。

在第十个五年计划期间：我国的科技工作者必将在非晶态合金技术领域做出更加令世人瞩目的贡献。

以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。

铁基非晶合金较硅钢材料铁芯损耗大大降低，达到高效节能效果。

非晶合金铁芯配电变压器空载损耗长期稳定性分析

非晶合金铁芯配电变压器空载损耗长期稳定性分析发布时间：2022-06-22T02:47:55.336Z 来源：《中国电业与能源》2022年4期作者：雷敏1 吴寿山1 赵菲2 赵会亮1 王超1[导读] 非晶合金配电变压器铁芯使用导磁性能突出雷敏1 吴寿山1 赵菲2 赵会亮1 王超11.国网青岛供电公司山东青岛 266000；2.青岛云路先进材料技术股份有限公司山东青岛 266000摘要：非晶合金配电变压器铁芯使用导磁性能突出、磁滞损耗小、涡流损耗低的薄带非晶合金材料来制造。

与传统硅钢铁芯相比，具有突出的低空载损耗特性。

文章分析了导致非晶变压器空载损耗增大的因素，并通过对长时间运行的非晶变压器做空载试验及吊芯检查、重新合铁后重做空载试验，对非晶合金铁电变压器的空载损耗长期稳定性进行验证。

关键词：非晶合金配电变压器；空载损耗；运行稳定性0引言非晶合金变压器是用新型导磁材料--非晶合金制作铁芯的变压器，它比同能效能级的硅钢变压器的空载损耗(指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗)下降50%-60%左右，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于季节性负荷显著、全年轻载或空载运行时间长农村配网。

近年来，随着非晶合金材料的完全国产化、非晶变压器新结构的出现、制造技术的逐步完善、生产工艺水平的不断提高以及非晶合金带材价格逐年下降，非晶合金配电变压器在我国配电网中具有较好的应用潜力[1]，受到国内外相关领域的专家学者及广大用户关注[2,3]分析影响非晶铁芯长时间运行稳定性的因素的基础上，通过对长时间运行的非晶变压器做空载试验及吊芯检查、重新合铁后重做空载试验，验证非晶合金铁芯电变压器的空载损耗长期稳定性。

1非晶变压器空载损耗特性的稳定分析1.1 国内分析实例1982年第一台非晶合金配电变压器在美国挂网运行，1983年美国电力研究院、通用电气公司及纽约州电力公司开始关注非晶合金配电变压器运行性能的稳定性问题[4,5] 1985年将 1 000台额定容量为 15 kV A和 25 kV A的变压器送到 90个美国电力研究院成员单位进行现场试验，对其中一台 25 kV A单相非晶合金配电变压器的跟踪测试，8年间，其空载损耗仅增加0.2，性能稳定。