罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程第一章总则本规程适用于化工厂L94WD、LGA—5000型静压5000毫米水压以下的罗茨式鼓风机的维护和检修。
第二章检修周期和检修内容一、检修周期1、小修1—2个月中修个月大修12个月二、检修内容1、小修（1）清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙大小。
（2）检查轴承，齿轮传动部位。
（3）检查轴承箱，齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
（4）紧固螺栓。
2、中修（1）包括小修内容（2）清洗、检查传动齿轮及各零部件。
（3）清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
（4）清洗密封装置，更换填料或密封环。
（5）测量调整各部分间隙。
（6）检查更换联轴器及附件。
（7）清洗气体过滤器。
（8）检修、清洗润滑油系统。
（9）校验安全阀，自控装置，压力调节器。
3、大修（1）包括中修内容（2）检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
（3）更换或检修主动、从动转子、找转子静平衡。
（4）校正机座水平度。
第三章检修方法及质量标准一、检修时注意以下事项1、拆卸鼓风机前，应对内部间隙进行测量。
2、仔细地拆卸接合面的垫片，并测量厚度，关键零件上打记号。
二、机体1、机体应无损伤、裂纹2、机体安装不水平度不大于0.04毫米/米。
三、转子1、转子和轴不需要更换时不应拆卸。
2、转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3、转子两端面的不平行度不大于0.02毫米，转子两端面与墙板不平行度不大于0.05毫米。
4、与进出口方向和主动轴位置不变时，转子压力角间隙（在转子与水平线45°角的两个装置应调整不同）在两转子处于负45°角时的间隙应为1/3口，而在正45°角时的间隙应为2/3D（D→两转子之间的总间隙）5、转子应进行静平衡和动平衡校正。
6、两转子径向间隙0.35—0.55mm，转子与机壳径向间隙为0.25—0.40mm，转子与前后墙板间隙为0.32—0.42mm。
四、轴1、轴表面应光滑，无磨损及裂纹等现象。
2、轴径的直度，应不大于0.02毫米/米，一般轴全长直度应不大于0.04毫米/米。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件①零部件齐全，质量符合要求。
②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤设备的防腐完整有效。
（2）设备性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。
二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。
三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。
（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。
（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。
2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。
（2）定期检修温度控制系统。
（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。
（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。
（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程一、维护保养1. 日常维护日常维护包括清洗、加油和检查机器各部件是否正常。
1.清洗在生产过程中，罗茨鼓风机的周围环境容易产生灰尘、油泥等杂物，如果不及时清理，这些杂物会进入鼓风机内部，可能会给机器带来故障。
因此，日常维护的一个重要步骤就是清洗机器。
清洗机器需要注意以下事项：•相关电源必须关闭。
•禁止使用高压水枪直接冲洗机器。
•使用纱布或棉布蘸上汽油或酒精擦拭鼓轮和壳体，但切记不能在机器内进行该操作。
•在清洗过程中，不要使用粗毛刷或尖锐工具刮擦机器表面。
2.加油罗茨鼓风机长时间运作过后，齿轮箱内的润滑油会变质，失去润滑作用。
因此，对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作，有利于保持机器的正常运转。
加油时需要注意以下事项：•对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作。
•先打开加油口，并逐步加入润滑油，注意不要加过多。
•将盖子盖好并拧紧，再启动机器。
3.检查机器各部件是否正常日常维护时需要检查机器各部件是否正常运转。
如果发现有异常，应及时进行处理。
检查机器各部件时需要注意以下事项：•检查传动系统的零部件是否严密牢固，如螺钉、接头等是否有松动或损坏的情况，需要及时加以调整或修理。
•检查电动机、变频器是否正常工作，是否存在异常声响和温度过高等情况，需要及时作出处理。
2. 定期维护定期维护包括更换齿轮箱内的润滑油，清洗散热器，检查并更换机器的零部件等。
1.更换齿轮箱内的润滑油罗茨鼓风机长时间运作过后，齿轮箱内的润滑油会变质，失去润滑作用。
定期更换润滑油是罗茨鼓风机定期维护的一个重要步骤。
更换润滑油时需要注意以下事项：•先关闭机器电源，等待齿轮箱冷却。
•取下齿轮箱上部盖和中部盖。
•倒出齿轮箱内的润滑油。
•清洗齿轮箱内的杂物和沉淀物，用清洁机油将齿轮箱内清洗干净。
•加入清洁的润滑油，然后放进齿轮箱。
2.清洗散热器机器长时间使用后，散热器表面容易积累杂物，影响机器的散热效果。
因此，定期清洗散热器是维护机器的重要步骤。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程、总则（一）适用范围本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
（二）结构简述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
（三）技术性能部分罗茨鼓风机的主要性能见表1表1、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、" 动火证"等）。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。
（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。
（九）临时照明灯电压应低于36伏。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件1 、零部件齐全，质量符合要求。
2 、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
3 、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
4 、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
罗茨风机设备维护检修规程
罗茨风机设备维护检修规程一、维护检修的周期和内容：1.日常维护：每天对风机设备进行外观检查，包括检查设备有无异味、颜色是否正常、运转是否平稳等。
同时检查风机设备周围的环境是否清洁，如有堵塞杂物应及时清理。
2.定期维护：每隔一段时间对风机设备进行详细的检查和维护。
包括清洁过滤器和风扇轮、检查电缆是否松动、检查电机和传动装置的润滑情况等。
3.季度维护：每个季度对风机设备进行全面的检查和维护。
包括拆卸风机设备进行清洁、检查设备内部是否有异物、检查轴承和密封件的磨损情况等。
二、维护检修的方法和步骤：1.维护方法：（1）清洁维护：使用轻柔的刷子清除设备表面的积尘，注意不要使用水直接清洗风机设备，以免损坏设备内部的电子元器件。
（2）润滑维护：对于涉及到轴承和传动装置的部分，应根据设备制造商提供的润滑表进行润滑维护。
注意润滑油的种类和加注量。
2.维护步骤：（1）断电：在进行维护检修之前，需确保风机设备已经断电，以免发生电击事故。
（2）外观检查：仔细检查风机设备的外观，是否有损坏、变形等情况。
（3）清洁维护：使用刷子清洁设备表面的积尘和污垢。
（4）润滑维护：根据润滑表对设备润滑部分进行润滑，确保润滑油的品质和加注量。
（5）内部检查：拆卸设备进行内部检查，检查设备内部是否有堵塞杂物、轴承和密封件是否磨损等情况。
三、维护检修的安全措施：1.只有经过相关培训和授权的人员才能进行维护检修工作，且需佩戴好个人防护装备。
2.在进行维护检修之前，需切断风机设备的电源，防止发生电击事故。
3.在开展内部检查时，需使用适当的工具和装备，以避免伤害。
4.在维护检修期间，需严格根据操作规程进行操作，禁止擅自更改设备内部结构或部件。
维护检修是保证罗茨风机设备正常运行和延长其使用寿命的重要工作。
通过制定和执行维护检修规程，可以有效地保障风机设备的性能和安全使用。
同时，要不定期进行培训，提高维护检修人员的技能水平，以便更好地进行维护检修工作。
罗茨鼓风机维护维修规程
. . .. .. .罗茨鼓风机维护检修规程二○○七.s. . . . .. .目录1 总则 (269)2 完好标准 (269)3 罗茨鼓风机的维护和常见故障 (270)3.1 日常维护 (270)3.2 常见故障及处理方法 (271)4 罗茨鼓风机的日常检测 (273)4.1 检测周期及容 (273)4.2 检测结果的评估及处理 (274)5 罗茨鼓风机的检修 (275)5.1 检修周期及容 (275)5.2 检修方法及质量标准 (277)6 试车验收 (282)7 维护检修安全注意事项 (283)２６８２６９1 总则 1.1适用围参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。
本规程适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。
罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定。
1.2结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。
2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1 零、部件完整，齐全，符合图样。
2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。
2.1.3 安全防护装置齐全可靠。
2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2.1.6 基础坚固完整。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好， 油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。
2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下容：2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2 风机的安装、验收记录；2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程一、定期检查润滑油的使用情况。
润滑油是保持鼓风机内部摩擦件顺畅运转的重要因素。
在运行过程中应时刻注意润滑油的量和质量，确保润滑油的清洁度和适量。
定期更换润滑油，并根据使用寿命和工作条件对润滑油进行相应的调整。
二、定期清理鼓风机的进气口和排气口。
鼓风机的进气口和排气口容易积聚灰尘和杂物，造成进出气量的减少，影响鼓风机的正常运行。
定期清理进气口和排气口，保持通畅，可有效预防故障的发生。
三、定期检查鼓风机的振动情况。
鼓风机的振动往往是机械故障的一个早期信号。
定期使用振动检测仪对鼓风机进行振动测量。
如果发现振动超过正常范围，应及时检查并排除故障原因，以避免故障进一步扩大。
四、定期检查鼓风机的轴承和密封件。
轴承和密封件是鼓风机重要的支撑和密封部件。
定期检查轴承的润滑情况和轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
检查密封件的密封性能，如发现有损坏或老化现象，应及时更换。
五、定期检查鼓风机的电气系统。
鼓风机的电气系统是鼓风机正常运行的保证。
定期检查电气接线是否松动或烧损，及时修复或更换损坏的电气元件。
检查电气系统的接地情况，确保安全可靠。
六、定期进行鼓风机的整体检查和维护。
定期对鼓风机的整体运行情况进行综合检查，包括鼓风机的外观、结构、工作温度、噪音等。
发现异常情况要及时排查故障原因并进行修复。
七、建立鼓风机的维护记录。
定期记录鼓风机的运行情况、维修情况及维修人员的姓名和维修时间等信息，便于日后的维护计划和故障分析。
以上是关于罗茨鼓风机的维护检修规程的一些内容，通过定期的维护检修，可以确保鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
同时，还需根据具体的鼓风机型号和工作条件，结合设备制造商提供的维护手册进行维护和保养。
罗茨鼓风机维护维修规程完整
罗茨鼓风机维护检修规程二○○七目录1 总那么 (269)2 完好标准 (269)3 罗茨鼓风机的维护和常见故障 (270)3.1 日常维护 (270)3.2 常见故障与处理方法 (271)4 罗茨鼓风机的日常检测 (273)4.1 检测周期与容 (273)4.2 检测结果的评估与处理 (274)5 罗茨鼓风机的检修 (275)5.1 检修周期与容 (275)5.2 检修方法与质量标准 (277)6 试车验收 (282)7 维护检修平安考前须知 (283)1 总那么1.1 适用围参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)与制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。
本规程适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机〞或“风机〞〕的维护检修。
罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进展维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定。
1.2 结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。
2 完好标准2.1 零、部件零、部件完整，齐全，符合图样。
各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接结实，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。
平安防护装置齐全可靠。
压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
阀门与附属管线安装合理，涂色符合规定。
根底巩固完整。
2.2 运行性能油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定〞、“三级过滤〞。
２６９/ 18压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。
运转平稳，无异常振动、杂音。
到达设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料设备档案齐全，各项数据填写与时、准确；设备档案应包括如下容：.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 风机的安装、验收记录；.3 风机的设备履历卡片与运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 风机的总装配图、主要零部件图与易损件图等齐全。
罗茨鼓风机维护检修规程word版
Q/LSAN 浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSAN J 08606-2004 罗茨鼓风机维护检修规程2004－07－30 发布 2004－08－01 实施浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司发布Q/LSAN J 08606-2004罗茨鼓风机维护检修规程1 总则1.1 本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
1.2 主要结构简述：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
2．设备完好标准2.1 零部件2.1.1 零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.1.4 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.1.5 设备的防腐完整有效。
2.2 设备性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油脂符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.3 各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或插定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.3 设备易损配件有图样。
2.3.4 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.4 设备环境2.4.1 设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.4.2 设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.4.3 设备周围排水沟畅通，无积渣。
3. 主要技术性能规范3.1 风机型号L4W(L)D－L10WD3.2 流量(m3／min) 5－8203.3升压（kpa） 9.8－983.4口径（mm） 125－9002.4. 检修间隔期5 检修内容5.1 小修Q/LSAN J 08606-20045.1.1检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。
罗茨鼓风机维护维修规程
罗茨鼓风机维护维修规程罗茨鼓风机是一种用于气体增压或循环的设备，广泛应用于空气净化、污水处理、工业锅炉和燃气轮机等领域。
为确保罗茨鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，必须遵守一系列的维护维修规程。
以下是针对罗茨鼓风机维护维修的详细规程，供参考：一、定期检查和保养1.定期检查鼓风机的各个部件，包括齿轮、轴承、密封装置等。
确保它们没有磨损或松动现象，若有损坏或松动及时更换或调整。
2.清洁鼓风机外壳，并用干净的布擦拭设备表面，保持其清洁。
3.定期检查鼓风机的冷却系统，确保冷却水的流量正常，水温在适宜范围内，必要时清洗或更换冷却塔和冷却系统内的污垢。
4.定期检查鼓风机的电气系统，包括电机、电缆、接线等，确保其工作正常，没有短路或接触不良等情况。
5.定期维护鼓风机的润滑系统，包括添加润滑油或脂、更换滤芯等，确保润滑油或脂的正常使用。
二、运行过程中维护和故障处理1.在鼓风机正常运行期间，定期观察鼓风机的性能参数，如温度、压力、振动等，确保其在正常范围内。
2.定期清洗鼓风机进出气口，以防止进出气口被积尘或杂物堵塞。
3.定期检查鼓风机的传动装置，如皮带、链条、齿轮等，确保传动装置没有松动或断裂现象。
若有松动或断裂，及时更换或紧固。
4.定期检查鼓风机的齿轮箱，确保其润滑油或脂的用量和质量正常。
必要时更换润滑油或脂，清洗齿轮箱内的污垢。
5.定期检查鼓风机的密封装置，确保其密封性能正常，没有泄漏现象。
若有泄漏，及时更换密封件。
6.鼓风机停机前，应先关闭进气阀门和出气阀门，然后停机，以减小鼓风机的冲击和磨损。
三、罗茨鼓风机的故障排除1.如果鼓风机发生异响，可能是轴承损坏或齿轮磨损等问题导致。
需要停机检修，并更换损坏的部件。
2.如果鼓风机排气不足或无法正常增压，可能是气体进出口堵塞或密封失效导致。
需要清理堵塞部位或更换密封件。
3.如果鼓风机温度升高或压力异常，可能是冷却系统故障或传动装置不正常导致。
需要检查冷却系统和传动装置，进行维修或更换。
罗茨式鼓风机维护检修规程
罗茨式鼓风机维护检修规程罗茨式鼓风机维护检修规程 1 范围1.1 本规程规定了罗茨风机的检修周期，检修内容，检修方法，质量标准，试车与验收维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程使用于ARF-300NY罗茨式鼓风机的维护检修。
a) 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成的协议的各方研究，是否可使用这些文件的最新版本。
凡是注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
b) 设备型号规格主要技术性能1.3 罗茨风机1.3.1 设备型号:ARF-300NY型罗茨鼓风机1.3.2 主要技术特性:电机功率:6P-200kw进气压力:101.3kpa3流量:177.8m/mh转数:980r/min进气温度,40? 升压49kpa1.4 电机1.4.1 设备型号:Y355M-6 31.4.2 主要技术特性功率:200kw转速:980r/min电流:361A 功率:50HZ 电压:380Vc) 检修周期和检修内容1.5 检修周期检修类别小修中修大修检修周期(月) 3 6 12检修天数(日) 3 7 10 1.6 检修内容1.6.1 小修a) 清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙的大小。
b) 检查轴承，齿轮传动部位。
c) 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
d) 紧固螺栓。
1.6.2 中修a) 包括小修内容。
b) 清洗轴承及轴承箱，更换轴承。
c) 清洗、检查传动齿轮及各零部件。
d) 清洗密封装置。
e) 测量、调整各部位间隙。
f) 检查、更换联轴器及附件。
g) 检修、清洗润滑系统。
h) 校验安全阀、自控装置、压力调节器。
1.6.3 大修a) 包括中修内容。
b) 检查机壳及前后隔板。
c) 检修或更换主动、从动转子，找转子静平衡。
d) 校正机座水平度。
d) 检修方法及质量标准1.7 检修方法1.7.1 检修时应注意下列事项a) 拆卸风机前，应对内部间隙进行测量。
罗茨鼓风机维护检修规程全解
罗茨鼓风机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
（二）结构简述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
（三）技术性能部分罗茨鼓风机的主要性能见表1表1二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、〃动火证〃等）。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。
（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。
（九）临时照明灯电压应低于36伏。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、零部件齐全，质量符合要求。
2、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
3、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程1、总则.1.1适用范围1.1.1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。
1.2结构简述1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能2、设备完好标准2.1零、部件。
2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露1—3扣；2.1.3安全防护装置齐全、可靠；2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能。
2.2.1油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等；2.2.4各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；2.2.5达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.4.3历次检修及验收记录；2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程；3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”；3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃；3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；3.1.5定期巡检并做记录；3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每周盘5圈，注意不能停在同一点处。
罗茨鼓风机维护维修规程
罗茨鼓风机保护检修规程二○○七目录1 总则2692 无缺尺度2693 罗茨鼓风机的保护和罕有故障2703.1 日常保护2703.2 罕有故障及处理办法2714 罗茨鼓风机的日常检测273检测周期及内容2734.2 检测成果的评估及处理2745 罗茨鼓风机的检修2755.1 检修周期及内容2755.2 检修办法及质量尺度2776 试车验收2827 保护检修安然留意事项283 1 总则1.1 实用规模参照原化学工业部颁布的《罗茨鼓风机保护检修规程》(HG25011－91)及制作厂供给的运用解释书等有关材料,编制本规程.本规程实用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的保护检修.罗茨风机的从属装备如齿轮油泵等按各自的保护检修规程进行保护和检修.本规程与制作厂的技巧文件相抵触时,应遵守制作厂技巧文件中的有关划定.1.2 构造简述罗茨鼓风机由机壳.转子组件.轴承和齿轮箱等重要部件构成,由电念头直接驱动,或由皮带传念头构间接驱动.2 无缺尺度2.1 零.部件零.部件完全,齐备,相符图样.2.1.2 各部衔接螺栓螺母齐备满扣,衔接稳固,无锈蚀,螺栓丝扣外露1～3扣.2.1.3 安然防护装配齐备靠得住.2.1.4 压力表.温度计等装配敏锐精确,并按期校验.2.1.5 阀门及从属管线装配合理,涂色相符划定.2.1.6 基本稳固完全.2.2 运行机能2.2.1 油路疏浚,润滑优越, 油质相符划定,实施“五定”.“三级过滤”.2.2.2 压力.流量安稳,各部位温度正常,电流稳固.2.2.3 运转安稳,无平常振动.杂音.2.2.4 达到装备铭牌出力或查定才能.2.3 技巧材料2.3.1 装备档案齐备,各项数据填写实时.精确;装备档案应包含如下内容：2.3.1.1 风机的出厂及格证.质量证实书,开箱磨练记载;2.3.1.2 风机的装配.验收记载;2.3.1.3 风机的装备经验卡片及运行.检测.检修.验收.缺点和变乱记载; 2.3.1.4 风机的总装配图.重要零部件图及易损件图等齐备.2.3.2 风机的操纵规程.安然规程和保护检修规程齐备.2.4 装备及情形2.4.1 机体及管线干净,概况无尘土.油垢,无跑.冒.滴.漏.2.4.2 基本整洁,概况及四周无积水.杂物,情形整洁干净.3 罗茨鼓风机的保护及罕有故障3.1 保护3.1.1 罗茨风机及其附件应完全.靠得住,材质相符设计请求,机体概况及其四周要保持干净,无尘土和油垢.3.1.2 操纵人员应经由考察及格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂构造.懂道理.懂机能.懂用处;会运用.会保护保养.会清除故障).3.1.3 风机在运行中,操纵人员应按照岗亭操纵法的请求,准时.定点.定线地进行巡回检讨,每小时至少一次.检讨内容为：3.1.3.1 风机运行是否安稳,有无杂音.摩擦过热.平常振动和泄露现象;3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力.流量.温度.电流等是否正常;3.1.3.3 冷却水供给是否正常;3.1.3.4 润滑体系是否正常.靠得住;3.1.3.5 电机电流有无平常升高级等.上述各项检讨内容中消失故障时,操纵人员应实时处理,清除故障并如实填写原始记载;若故障无法清除时,应根据故障情形采纳恰当措施如泊车.启动备用装备等等,并实时陈述有关部分.3.1.4 装备检测人员按期对风机运行状况进行检测.3.1.5 严厉履行《××化工有限义务公司装备润滑治理轨制》,定人.定点.定质.定量.准时添加或改换润滑油(脂).一般情形下新风机(或新换轴承)装配后第一次运转200小时后换油,今后每运用1000～1500小时后换油一次.添加或改换润滑油时必须经由三级过滤,换油前运用石油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净.B0201A/B煤气鼓风机采取N68防锈机械油其它罗茨风机采取N32(冬季)和N46(夏日)机械油.3.1.6 长期停用时,应拆开清洗,擦干在滑动面涂以防锈油;装配后予以妥当保管,并按期盘车.备用装备应天天盘车一次(8～10周),每周启动一次,空载运行五分钟阁下.3.1.7 有下列情形时之一,操纵人员应采纳有用措施停滞风机的运行并实时陈述有关部分.3.1.7.1风机运行中压力.温度.流量等工艺参数超出划定指标,经处理无效;3.1.7.2 风机的轴封部位或其它部位轻微泄露,无法包管安然临盆;3.1.7.3 风机运行中产生平常的激烈振动;3.1.7.4 风机地点岗亭产生火警或相邻装备产闹变乱危及风机的正常安然运行时;3.1.7.5 产生安然守则中不许可风机持续运行的其它情形.3.2 罕有故障及处理办法罗茨鼓风机的罕有故障及处理办法如下表注①ｅ·ωmm/s式中ｅ许用偏幸距,mm;ω罢了子角速度,ω＝2πｎ/60ｎ转子转速,rpm.4 罗茨鼓风机的日常检测4.1 检测周期及内容4.1.1 罗茨风机运行中,由专业人员按期进交运行状况检测.正常情形下,水煤气鼓风机每周检测一次;其它风机每四周检测一次.4.1.3 检测内容如下：表1．4.1.3.1 检讨项目1. 风机和电机轴承处工作温度与温升是否正常,其许可规模如表1.2. 电机的电流是否在许可规模内,不得超负荷运行.3. 各润滑点的润滑情形是否正常.4. 轴封处有无泄露及泄露量的大小.5. 风机运行中是否有平常声响及其它不正常现象.测量项目用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外概况固定地位上测量从水温和垂直两个偏向风机运行中轴承的振幅和振动烈度.4.1.4 检测成果和数据如实填写记载,实时送交主管技巧人员.4.2 检测成果的评估和处理4.2.1 振动情形的评估尺度罗茨风机及电机的轴承在运行中振动情形的评估尺度分为绝对尺度和相对尺度两种,一般情形下,以绝对尺度作为评估的根据,相对尺度作为评估的参考. 4.2.1.1 振幅的评估尺度表2．评估风机运行中轴承振幅的绝对尺度如表2.评估风机运行中轴承振幅的相对尺度是以风机正常运行时的振幅(六个以上有用值的平均值)为安然极限;安然极限的四倍为许可极限. 4.2.1.2 振动烈度的评估尺度评估风机运行中振动烈度的绝对尺度如表3.评估风机运行中振动烈度的相对尺度是以风机表3．正常运行时的振动烈度(六个以上有用值的平均值)为安然极限,安然极限的六倍为许可极限. 4.2.2 振动情形的评估根据对罗茨风机运行中振动情形的检测成果,风机的运行状况可分为三类：正常状况.许可状况和故障状况.4.2.2.1 正常状况：检测成果中各项数据均小于或等于安然极限,风机的运行情形优越.4.2.2.2 许可状况：检测成果中有一项以上(包含一项,下同)的数据大于安然极限而小于或等于许可极限,这时风机已经消失故障,应当引起留意,但还许可风机持续运行.4.2.2.3 故障状况：检测成果中有一项以上的数据大于许可极限,这时风机运行状况已经恶化,应当停滞运行进行检修.4.2.3 检测成果的处理4.2.3.1 检讨项目标处理：检讨项目中的各项内容中消失平常时,由风机地点单位的主管技巧人员根据现实情形进行处理,以清除故障,须要时应泊车检修.4.2.3.2 测量项目标处理：测量项目应根据风机的运行状况(即检测数据)进行处理.1. 正常状况：处于正常状况的风机,可不作任何处理持续运行;但检测成果如有上升趋向,则应查找原因,增强不雅察.检讨并予以清除.2. 许可状况：处于许可状况的风机,已经消失故障.风机地点单位应当查找故障原因并清除之.检测人员在第三天进交运行状况的复测,若三天内风机不克不及恢复在正常状况下运行,则应根据检测数据增长检测频率：当检测值小于或等于许可极限的50％时,检测频率为每三天一次,若持续三次检测数值安稳或有降低趋向时,则可恢复按正常状况检测周期进行检测;当检测值为许可极限的50～80％时,检测频率为每二天一次,若持续三次检测数值保持安稳或有降低趋向,则可改为每三天一次;若持续三次检测数值仍保持安稳,无上升趋向,则也可以按正常状况时检测周期进行检测;但一旦检测数值有上升趋向,则应按检测数值增长检测频率.当检测值等于或大于许可极限的80％时,则天天检测一次,直到风机泊车检修为止.同时应当编制检修筹划,做好检修的预备工作,并根据风机运行状况的成长趋向猜测泊车检修的时光;当风机的振动情形达到许可极限时泊车检修.3. 故障状况：处于故障状况的风机已经有轻微故障,持续运行有可能造成的装备轻微破坏,甚至导致装备变乱.是以必须立刻泊车检修,清除故障.风机在故障状况下持续运行的时光一般不得超出48小时.在泊车前天天进行一次状况检测;若检测成果中有一项以上的数据达到许可极限的两倍时,则必须立刻泊车进行检修.4.2.4 操纵人员应严厉遵照润滑治理轨制,包管风机运行中各润滑部位的润滑相符技巧文件的划定.假如产生故障影响正常润滑,应找出原因并清除之.若故障轻微不克不及靠得住润滑而危及风机的正常运行时,应泊车检修.5 罗茨鼓风机的检修5.1 检修周期及内容5.1.1 罗茨风机的检修分为小修.中修和大修.5.1.2 检修周期5.1.2.1 小修1. 风机在故障状况下运行,且清除故障的检修项目属于小修规模;2. 风机累计运行时光达三个月时消失故障需泊车检修,且检修项目属于小修规模.5.1.2.2 中修1. 风机在故障状况下运行,且清除故障的检修项目属于中修规模;2. 风机累计运行时光达六个月消失故障需泊车检修时,应在恰当时光进行中修(有备用机组的可随时进行);3. 风机运行时光累计达到一年,联合TDI 体系大修(有备用机组的除外)进行大修.5.1.3 检修内容5.1.3.1 小修1. 根据故障原因,清除故障;2. 清洗转子概况,清除污垢;3. 检讨轴承.齿轮等传动部位.驱动端轴承和轴端各密封,改换润滑脂;4. 检讨轴承箱.齿轮箱油位,添加或改换润滑油;5.检讨.紧固衔接螺栓;6. 联轴器对中情形检讨.调剂;7. 清除跑.冒.滴.漏.中修1. 包含小修项目;2. 清洗滚动轴承及轴承箱,改换轴承;3. 清洗.检讨传动齿轮及各零.部件;4. 清洗密封装配,改换填料或密封环;5. 测量.调剂各部位间隙;6. 检讨.改换联轴器及附件;7. 清洗.检讨润滑体系;8. 校验安然阀.自控装配及压力调节器.5.1.3.3 大修1. 包含中修项目;2. 检修或改换主轴.机壳及前后墙板.;3. 检修或改换传动齿轮及自动.从动转子;4. 转子进行静均衡.动均衡;5. 校订机座程度度;6. 壳体检测;7. 机组防腐.喷漆.5.2 检修办法及质量尺度5.2.1 检修前的预备工作和检修中的留意事项5.2.1.1 肯定检修内容,制定检修筹划,编制检修筹划和检修进度.5.2.1.2 检修前向检修人员进行义务.技巧.安然交底,检修人员应熟习检修规程和质量尺度,对于罗茨风机消失的重大缺点,应提出响应的技巧措施. 5.2.1.3 落实检修所须要的材料与备件,校验检修中所运用的量具.仪器,预备好检修所用的对象,尤其是专用对象.5.2.1.4 风机交付施工单位进行检修前,装备地点单位必须按照原化学工业部颁布的《化学工业企业安然治理轨制》和《化学工业部安然临盆禁令》的有关划定,割断电源,做好风机及其管路的卸压.隔绝.置换.清洗等工作,经剖析及格后,方可移交检修人员进行检修.不具备施工前提时不得强行检修.5.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按划定次序进行,尽量运用专用对象;一些可以不拆的组合件尽量不拆;在装配进程中不准随便破坏零件,万不得已时必须经由有关技巧人员的同意.5.2.1.6 检修进程中,零部件在装配后和装配前都必须按请求对检修部位及症结部位进行测量,要记载下检修部位和症结部位的原始数据,如风机的内部间隙.风机联合面上的垫片厚度等等,并与图纸进行校订,作为今后装配时的参考;要如实填写检修记载.经检修的零部件尺寸及各部件的合营尺寸,必须恢复到有关图纸和技巧文件所划定或许可的规模内.5.2.1.7 装配时各零件的相对地位和偏向要做好标识表记标帜,要放置有序以免回装中消失漏装.错位.倒向等错误.即使具有交换性的零件在组装时也不得随便改换地位;装配下来的零件要清洗干净,整洁地摆放在干净的塑料布上,不得直接接触地面;周详加工的零件或部位要用干净布包扎好.装配后吐露出来的油.气管路和启齿处要实时妥当关闭,以防止异物掉落入.5.2.2 装配与组装(以ARMG－HG煤气鼓风机组为例)5.2.2.1 .装配1. 装配中的留意事项⑴所有联接件和嵌合件一律刻上合营标识表记标帜.⑵不要毁伤零部件,尤其是合营概况.⑶所有垫片在装配后都要测定其厚度.⑷装配后的部件,特别是轴承应留意尘,防止尘土污染.2. 装配步调从机组上拆掉落所有附件──排放齿轮箱.副油箱中的油──卸下副油箱──卸下齿轮箱和齿轮──卸下前后轴承座及轴承──卸下机壳两侧的墙板.5.2.2.2 组装1. 组装中留意事项⑴检讨被装配的零件有无毁伤情形,应特别留意检讨合营部位,若发明毁伤时,应进行修复或改换.⑵轴承应清洗干净,再涂上润滑油;在装配轴承时,对象.手等都应清洗干净.⑶将合营部位的尘土完全清除,然后涂上油.⑷各部分密封垫如有破损或掉落时,则应改换划定厚度.材质的垫片.2. 组装步调⑴将驱动侧的墙板装配在机壳上.⑵将叶轮部件由齿轮端装入机壳.⑶将齿轮墙板装配在机壳上,留意轴向总间隙,不敷时可选配机壳密封垫.⑷组装带有涨圈的密封衬套及带有骨架油封的轴承座.前后轴承,运用前轴承座垫片掌握轴向间隙的分派.⑸组装齿轮,在键的正面恰当涂上二硫化钼(齿轮合营锥面不准涂油),运用从动齿轮调剂好叶轮之间各部间隙后,用锁紧螺母锁紧并防松.⑹组装齿轮箱.⑺组装副齿轮箱,如有须要需从新铰制副油箱与墙板的定位销孔,打入定位销.⑻组装联轴器及其附件.5.2.3 机体5.2.3.1 机体应无毁伤.裂纹.5.2.3.2 基本螺栓无松动.断裂现象.5.2.3.3 机体装配后的程度度误差应不大于0.04mm/m.5.2.4 转子5.2.4.1 转子和轴不需改换时不该装配.5.2.4.2 转子概况应无砂眼.气孔.裂纹等缺点.5.2.4.3 转子和轴应经无损探伤检讨及格.转子上有裂纹时的处理办法：1. 热焊法：将转子预热到650～700°,进行焊接,焊后应迟缓冷却.2. 冷焊法：在裂纹起.止点上,钻直径为φ2～3mm的圆孔,并沿裂纹铲成70～90°的V形坡口,深度不小于裂纹处壁厚的3/5～4/5,坡口钝边厚度应为2～4mm,须要时为增大焊口处的强度,须进行攻丝.焊补时应编制并严厉履行焊接工艺;为防止铸件过热,应分段焊接;焊完一段,应敏捷轻击熔焊概况,以防热裂.5.2.4.5 转子端面的平行度误差不大于0.02mm;转子两头面与墙板的平行度误差应不大于0.05mm;转子端面的径向跳动值应不大于0.05mm.5.2.4.6 转子组装时两头轴颈的不服行度不大于0.02mm.5.2.4.7 当出口偏向和自动轴地位不变时,转子压力角间隙在转子与程度线成45°角时两个地位上应调剂大小不合如图2所示,当转子处于负45°角时的间隙应为1/3D(D为两转子之间的总间隙),而处于正45°角时的间隙应为2/3D.5.2.4.8 转子之间的间隙.转子与机壳及墙板之间的间隙应相符表4的请求.5.2.4.9 间隙的调剂1. 叶轮与机壳的间隙调剂叶轮与机壳的间隙在出厂时已调剂到划定的规模内,一般不需进行调剂;须要时(如检修或改换配件以及其表4．就必须经由过程转变墙板与机壳的相对地位予以调剂.在调剂达到请求后, 应修改定位销孔,从新打入定位销.2. 两叶轮互相之间的间隙调剂在迁移转变时,叶轮互相之间的间隙在各个工作曲线“啮合”部位都应当在划定规模内.如发明大小不一并且超出划定值时,可拆下从动齿轮的定位销,拧动六角螺栓,迁移转变联轴器就可以转变从动齿轮圈与齿轮毂之间的相对地位,借以调剂两个叶轮之间的间隙,使之达到划定值规模.调剂完毕后装上定位销,拧紧螺栓.3. 叶轮与前.后墙板之间的间隙在自动轴和从动轴的前轴承座上有紧固螺栓A和调节螺栓B,当先拧松紧固螺栓A再拧紧调节螺栓B时,叶轮就会向驱动端移动,使叶轮与前墙板之间的间隙减小,而与后墙板之间的间隙增长：反之,当先松开调节螺栓B再拧紧紧固螺栓A时,则叶轮将远离驱动端,叶轮与前墙板的间隙增长而与后墙板的间隙减小.调剂后应使轴承座上的法兰与前墙板外平面的距离根本一致,以包管轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度.假如叶轮与前墙板的间隙相符请求,而与后墙板的间隙不相符请求时,可在机壳与前墙板之间参加薄垫.4. 工作间隙调剂必须在泊车状况下进行.5 间隙调剂后,必须按划定进行试车.5.2.4.10 转子应进行静均衡和动均衡的校订,其许可残存不服衡力矩为：M≤W·ｅ/10 式中：M──许可残存不服衡力矩,g·cm;W──转子重量,Kg;ｅ──许可偏幸距（其值拜见表5）,μm.表5．5.2.5 轴5.2.5.1 轴概况应滑腻,无磨痕及裂纹等缺点.须要时在补缀或改换风机转子时可对轴作无损探伤.5.2.5.2 轴颈的圆度和圆柱度误差为直径公役的一半.5.2.5.3 轴的直线度误差为0.02mm/m;一般情形下,轴在全长规模内直线度误差应不大于0.04mm.5.2.5.4 轴与转子端面的垂直度误差为0.05mm/100mm.5.2.5.5 轴颈概况如有划痕等缺点时,应当用油石或细砂纸修磨光整.5.2.5.6 键槽中间线对轴颈中间线的偏移量应不大于0.06mm,键槽中间线对轴颈中间线的歪斜量应不大于0.03mm/100mm.5.2.5.7 键槽磨损后,可根据磨损情形恰当加大,但最大只可按尺度尺寸增大一级,在构造和受力许可时,可在原键槽的90°或120°偏向另开键槽.5.2.6 联轴器5.2.6.1 概况应无腐化.裂纹和毁伤等缺点.5.2.6.2 键与键槽正面慎密合营,上平面之间应有0.10～0.04mm的间隙;旧键槽加宽不得超出键槽宽度的10％. 表6．端面圆跳动及联轴器对中误差按表6的划定.5.2.7 轴承5.2.7.1 滚动轴承1. 滚动体概况及内.外滚道应无磨痕.麻点.锈蚀等缺点.2. 轴承外座圈与轴承箱之间的联合面应慎密合营,不成放置垫片.3. 滚动轴承内圈与轴采取H7/k6合营, 轴承座与轴承外圈采取K7/h6合营.4. 滚动轴承装配时,必须紧贴在轴肩或轴肩垫上.5. 装配轴承运用专用对象;装配时应采取热装,可用100～120℃的油浴加热,也可用轴承加热器加热,严禁敲打轴承或用火焰直接加热轴承.5.2.7.2 滑动轴承1. 刮研后的滑动轴承工作面应与轴颈平均接触,一般情形下每平方厘米许多于2～3点,其接触角一般为60°～90°.2. 轴承间隙如表7. 表7．3. 每侧间隙为顶间隙的二分之一.4. 轴承体与轴承座应接触优越,接触面积一般在60％以上.5.2.8 密封5.2.8.1 橡胶密封圈装配时应轻轻打入.5.2.8.2 改换填料时,每圈的接口应互相错开120°. 5.2.8.3 V 型填料与轴间的过盈尺寸一般为0.1mm.5.2.8.4 迷宫式密封两头的平行度误差不大于为0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.20～0.50mm.5.2.8.5 机械密封装配部位的轴颈(或轴套),其径向圆跳动不大于0.06mm,概况光滑度为 . 5.2.9 传动齿轮5.2.9.1 齿轮啮合应安稳,无杂音.5.2.9.2 齿轮用键固定后,径向位移不超出0.02mm.52.9.3 齿概况接触沿齿高不小于50％,沿齿宽不小于70％. 5.2.9.4 齿顶间隙取0.2～0.3倍模数,侧间隙应相符表8的划定.表8．6 试车与验收6.1 试车前的预备工作6.1.1 确认检修工作完毕,检修记载齐备,检修质量相符本规程的请求,并做到工完.料尽.场地清.6.1.2 检讨出进口阀门是否灵巧好用,开.关地位是否精确.6.1.3 检讨润滑油.油位是否在液面计的两条红线之间.6.1.4 检讨电气.内心.联锁装配,必须包管精确无误.6.1.5 顺时针盘动转子,应无卡涩和平常声音.6.1.6 重要机组试车应有试车筹划.6.2 试车6.2.1 空负荷试车6.2.1.1 按操纵规程划定的程序开车.将出口安然阀打开,使机械在无阻力的情形下运转四小时.6.2.1.3 检讨风机运行情形,应无平常振动.温升和杂音.6.2.2 负荷试车6.2.2.1 空负荷试车正常后方可进行负荷试车.6.2.2.2 起动风机并达到正常运转后,慢慢升高风机的工作压力;压力升高应分级慢慢进行,每升一次压力运转二小时,达到额定工作压力后持续运转八小时.运转中应准时检讨风机的运行情形是否正常,每小时至少一次.6.2.2.3 检讨转子运转是否正常,有无杂音.6.2.2.4 轴承部位的温度.振动应相符划定请求.6.2.2.5 出口温度.风压及电机电流等均应相符划定.6.2.2.6 风机的额定压力是指风机进.排气口的静压差,在排气压力正常前提下,要留意进口压力变更情形,防止超负荷运行而破坏风机.因而不准将风机出口介质直接返回进口.6.3 验收罗茨风机检修质量相符请求,记载齐备.精确,经试车及格,认定达到正常的工艺指标和临盆才能,即可按有关划定验收,交付临盆运用.7 保护检修安然留意事项7.1 保护安然留意事项7.1.1 严厉履行岗亭操纵法有关安然划定.7.1.2 要经常检讨齿轮箱油位,保持优越的润滑状况.7.1.3 风机在运行中消失过热.电流升高级平常情形时,应立刻泊车处理.7.1.4 保持岗亭干净,随时清除跑.冒.滴.漏.7.2 检修安然留意事项7.2.1 检修前应按划定筹划检修义务书.7.2.2 在割断电源.气源今后,经有关人员签字,方可施工.7.2.3 起吊装备时,要卖力检讨起吊装配,确认无误方可起吊,并有专人批示.7.2.4 检修中须要盘车时应互相通知以防止人员压伤.挤伤.7.2.5 拆开的管口必须用布或塑料布封好,防止异物落入管道内.7.2.6 动火要办动火证.7.2.7 暂时照明灯电压应低于36V.7.3 试车安然留意事项7.3.1 试车应有组织进行,并有专人负责试车中的安然检讨工作.7.3.2 开泊车有专人操纵,操纵者必须持有该岗亭的“安然功课证”. 7.3.3 严厉按规程中启动.停滞程序进行开.泊车.7.3.4 试车中如发明不正常的响声或其它平常情形时,应泊车检讨原因并清除后再从新进行试车.。
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罗茨鼓风机维护检修规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录1．目录 (1)2．总则 (2)3.规程适用范围 (2)4.检修周期和检修内容 (3)5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9)6.主要零部件的检修技术 (5)7.试车与验收 (12)一．总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
二．规程适用范围参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。
本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。
罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。
具体内容如下：1、结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。
2 、完好标准零、部件零、部件完整，齐全，符合图样。
各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。
安全防护装置齐全可靠。
压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
基础坚固完整。
运行性能油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。
运转平稳，无异常振动、杂音。
达到设备铭牌出力或查定能力。
技术资料设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；风机的安装、验收记录；风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
设备及环境机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
三．检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表12、检修内容小修1. 根据故障原因，排除故障；2. 清洗转子表面，清除污垢；3. 检查轴承、齿轮等传动部位、驱动端轴承和轴端各密封，更换润滑脂；4. 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油；5.检查、紧固连接螺栓；6. 联轴器对中情况检查、调整；7. 消除跑、冒、滴、漏。
中修1. 包括小修项目；2. 清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承；3. 清洗、检查传动齿轮及各零、部件；4. 清洗密封装置，更换填料或密封环；5. 测量、调整各部位间隙；6. 检查、更换联轴器及附件；7. 清洗、检查润滑系统；8. 校验安全阀、自控装置及压力调节器。
大修1. 包括中修项目；2. 检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
；3. 检修或更换传动齿轮及主动、从动转子；4. 转子进行静平衡、动平衡；5. 校正机座水平度；6. 壳体检测；7. 机组防腐、喷漆。
3、检修方法及质量标准检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于罗茨风机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
落实检修所需要的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所用的工具，尤其是专用工具。
风机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好风机及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。
不具备施工条件时不得强行检修。
在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行校对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。
经检修的零部件尺寸及各部件的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
拆卸时各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。
即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。
拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。
四．罗茨鼓风机的维护及常见故障维护罗茨风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。
检查内容为：风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；冷却水供应是否正常；润滑系统是否正常、可靠；电机电流有无异常升高等等。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。
严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。
一般情况下新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。
添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，换油前应用煤油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净。
B0201A/B煤气鼓风机采用N68防锈机械油其它罗茨风机采用N32(冬季)和N46(夏季)机械油。
长期停用时，应拆开清洗，擦干在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。
备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。
有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行并及时报告有关部门。
风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；风机运行中发生异常的剧烈振动；风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常安全运行时；发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。
常见故障及处理方法罗茨鼓风机的常见故障及处理方法如下表注①：级为ｅ·ω＝s式中ｅ许用偏心距，mm；ω罢了子角速度，ω＝2πｎ/60ｎ转子转速，rpm。
4 罗茨鼓风机的日常检测检测周期及内容罗茨风机运行中，由专业人员定期进行运行状态检测。
正常情况下，水煤气鼓风机每周检测一次；其它风机每四周检测一次。
检测内容如下：表1．检查项目1.否正常，其允许范围如表1。
2.超负荷运行。
3. 各润滑点的润滑情况是否正常。
4. 轴封处有无泄漏及泄漏量的大小。
5. 风机运行中是否有异常声响及其它不正常现象。
测量项目用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外表面固定位置上测量从水平和垂直两个方向风机运行中轴承的振幅和振动烈度。
检测结果和数据如实填写记录，及时送交主管技术人员。
检测结果的评估和处理振动情况的评估标准罗茨风机及电机的轴承在运行中振动情况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般情况下，以绝对标准作为评估的依据，相对标准作为评估的参考。
振幅的评估标准表2．评估风机运行中轴承振幅的绝对标准如表2。
评估风机运行中轴承振幅的相对标准是以风机正常运行时的振幅(六个以上有效值的平均值)为安全极限；安全极限的四倍为允许极限。
振动烈度的评估标准评估风机运行中振动烈度的绝对标准如表3。
评估风机运行中振动烈度的相对标准是以风机 表3． 正常运行时的振动烈度(振动情况的评估许状态和故障状态。
正常状态：检测结果中各项数据均小于或等于安全极限，风机的运行情况良好。
允许状态：检测结果中有一项以上(包括一项，下同)的数据大于安全极限而小于或等于允许极限，这时风机已经出现故障，应当引起注意，但还允许风机继续运行。
故障状态：检测结果中有一项以上的数据大于允许极限，这时风机运行状态已经恶化，应当停止运行进行检修。
检测结果的处理检查项目的处理：检查项目中的各项内容中出现异常时，由风机所在单位的主管技术人员根据实际情况进行处理，以消除故障，必要时应停车检修。
测量项目的处理：测量项目应根据风机的运行状态(即检测数据)进行处理。
1. 正常状态：处于正常状态的风机，可不作任何处理继续运行；但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。
2. 允许状态：处于允许状态的风机，已经出现故障。
风机所在单位应当查找故障原因并消除之。
检测人员在第三天进行运行状态的复测，若三天内风机不能恢复在正常状态下运行，则应根据检测数据增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50％时，检测频率为每三天一次，若连续三次检测数值平稳或有下降趋势时，则可恢复按正常状态检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50～80％时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测数值保持平稳或有下降趋势，则可改为每三天一次；若连续三次检测数值仍保持平稳，无上升趋势，则也可以按正常状态时检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。
当检测值等于或大于允许极限的80％时，则每天检测一次，直到风机停车检修为止。
同时应当编制检修方案，做好检修的准备工作，并根据风机运行状态的发展趋势预测停车检修的时间；当风机的振动情况达到允许极限时停车检修。
3. 故障状态：处于故障状态的风机已经有严重故障，继续运行有可能造成的设备严重破坏，甚至导致设备事故。
因此必须立即停车检修，排除故障。
风机在故障状态下继续运行的时间一般不得超过48小时。
在停车前每天进行一次状态检测；若检测结果中有一项以上的数据达到允许极限的两倍时，则必须立即停车进行检修。
操作人员应严格遵守润滑管理制度，保证风机运行中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定。
如果发生故障影响正常润滑，应找出原因并排除之。
若故障严重不能可靠润滑而危及风机的正常运行时，应停车检修。
五．主要零部件的检修技术拆卸与组装(以ARMG－HG煤气鼓风机组为例)1. 拆卸中的注意事项⑴所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记。
⑵不要损伤零部件，尤其是配合表面。
⑶所有垫片在拆卸后都要测定其厚度。
⑷拆卸后的部件，特别是轴承应注意尘，避免灰尘污染。