压力钢管与蜗壳合拢焊缝锤击消应工艺试验研究

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蜗壳

的组装、安装、焊接和焊接检验的工艺方法、操作程序、技术要求作出了规定。导则的内容
和要求是在总结国内大型水电站水轮机金属蜗壳安装施工经验的基础上提出的。尤其是归纳
了近期投产的龙羊峡、岩滩、漫湾、五强溪、隔河岩、安康、水口等新一批百万千瓦级水电
站的施工设备的成熟工艺，并加以总结提高而编写的，对工程施工和质量保证具有一定的指
样板与蜗壳瓦片之间间隙值
mm ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤1.5
4.1.2 蜗壳瓦片应进行外观检查，发现有裂纹、重皮、夹渣或锈蚀等缺陷应经有关部门研究处理合格，方准使用。 4.1.3 蜗壳瓦片坡口几何尺寸应进行检查；坡口应磨出金属光泽；坡口边缘不小于 10mm 范围的油、漆、垢、锈、毛刺等应清除干净。 4.1.4 蜗壳瓦片坡口不能立即组装焊接的部位，应在干燥状态下涂上虫胶漆片溶液或坡口漆，防止再生锈；涂装虫胶漆片溶液或坡口漆的瓦片存放时应垫上方木。
并打上钢印。
4.4 施工技术人员 4.4.1 负责蜗壳安装、焊接工作的主要技术人员应由从事金属结构施工 3 年以上，并参加过
大、中型电站蜗壳或钢管安装的人员担任。 4.4.2 施工技术人员除负责安装工程有关技术工作外，应及时对安装尺寸误差、各焊工焊接部位、施工现场条件(如室温、湿度等)做出记录。
焊条、焊剂烘焙和管理应有专人负责，对每箱焊条、焊剂的烘焙温度和时间应作出记录，未经烘焙的焊条严禁使用。 4.2.4 焊工每次携带的焊条为 50 根～80 根，并应放于保温筒内随用随取，严禁露天存放。 4.2.5 使用后剩余的焊条应存入干燥箱内再次烘焙才准使用；重复干燥后没有用完的焊条，不能再用于重要焊缝焊接。
导意义和实用价值。它主要包括以下基本内容：
(1)蜗壳安装、焊接的一般技术要求；

三峡左岸电站压力钢管与蜗壳合拢焊缝焊接应力监测研究

关键词：压力钢管；合：Ｔ７２４】Ｖ３．文献标识码：Ｂ文章编号：１００９—９９２１）９—０７４２（０２００９—０４
ＴｈｕｖｉａｃｔｄｆＣｌｓｒｄＷｅｄＪｉｔｅｄｎｔｅｓｂｔｅｅＳｒｅｌｎｅＳｕｙｏｏｕｅｌｏｎｌｉｇＳｒｓｅｗｅｎｌＷ
ｂｎｏｅａｉｎａｄｏｈｒｉｉｒｒｊｃｃｎｔｃｏ．ａｋｗｒｔｔｎｔｅｍｌｏｅｔｏｓｕｔｎｐｓｏｓａｐｒｉＫｅｏｄ：ｅｓｏｋｌｓｒｄｗｌｊｉｔｅｄｎｒｓｙｗｒｓｐｎｔ；ｃｕｅｅｄｏｎ；ｗｌｉｇｔｓｃｏｓｅ
采用不对称ｘ形坡口形式，如图１所示。
况，确保合拢焊缝焊接的顺利实施，并为其他同
类工程施工积累经验，对１机焊接施工施工过号程进行了监测。
／／、
／８
１测内容监
预热、每层焊完锤击消应后及合拢焊缝焊完
０引言
三峡工程左岸电站１压力钢管与蜗壳～６机
焊条：ＣＥ２ＦＨ。Ｈ６ＣＬ３２拢焊缝坡口型式．合
采用凑合节合拢时，蜗壳与钢管段的混凝土已浇
注完毕，因此，合拢焊缝将在拘束条件下进行焊接。为了便于随时掌握合拢焊缝的拘束应力情
３拢焊缝材料及工艺合
３１料．材
单面坡口堆焊处理，并打磨成原坡口形状），错边

压力钢管氩弧焊工艺试验方案

驻马店市南水北调中线工程管道焊接工艺试验方案批准：审核：编制：河南水建集团有限公司驻马店市南水北调中线工程项目经理部年月日目录管道钢管焊接工艺试验方案 (1)一、工程概况 (1)二、编制采用的依据及规范 (1)三、施工准备 (1)3.1材料、人员、设备配置 (1)3.1.1材料配置表 (2)3.1.2人员配置表 (2)3.1.3设备配置表 (2)3.2焊接场地选择 (3)3.3焊条烘干、坡口开设、打磨及质量控制 (3)3.4管道对组 (3)四、焊接工艺 (4)4.1焊接工艺 (4)4.2焊接步骤 (4)4.3焊接工艺参数 (5)4.4氩弧焊接工艺注意事项 (5)4.5手工电弧焊接工艺注意事项 (5)4.6焊接质量检测 (6)4.6.1外观检查 (6)4.6.2无损检测 (7)五、缺陷处理 (8)六、验收 (8)七、焊接成果整理 (8)八、质量保证措施 (9)九、安全保证措施 (9)管道钢管焊接工艺试验方案一、工程概况本标段为驻马店市南水北调中线工程（合同编号： ZMDZZSW2019-04），主管线总长62.14Km，其中汝南段长29.18Km，起止桩号为K37+278.26～K66+456.94，汝南水厂支线0.656Km；主线管径为DN1600-DN1400，支线管径为DN700-DN600,管材为TPEP；平舆段长34.26Km，起止桩号为K66+456.94～K99+415.6，主管线管径为DN1200、DN1000，平舆水厂支线0.18Km，支线管径为DN700-DN600,管材为TPEP。

主要工作内容包括：蓄水池工程，穿越河道、干渠、道路顶管工程，穿越河道倒虹吸工程，管道工程及管道附属工程等。

各类阀井152座，各类镇墩98座。

二、编制采用的依据及规范《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）；《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008《焊缝无损检测、焊缝磁粉检测、验收等级》（GB/T26952-2011）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）《碳钢焊条》GB/T5117-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》(GB/T 985.1-2008)（15）驻马店市南水北调中线工程招、投标文件、施工图纸。

云南金安桥水电站机组蜗壳组焊技术

云南金安桥水电站机组蜗壳组焊技术摘要：云南金安桥水电站机组容量600MW共四台混流式机组，是云南省目前最大的水轮发电机，体现了容量大、尺寸大，技术含量高等特点。

其蜗壳材料为60公斤级的高强度调质钢，温控要求严，是较难焊接的钢种，现将该电站1#-4#机组蜗壳的组装焊接工艺技术、质量控制等方面进行介绍以供大型机组蜗壳埋件安装施工人员参考。

关键词：蜗壳、组装、焊接一、概述金安桥水电站位于云南省金沙江中游丽江市附近，机组蜗壳瓦片由东方电机厂制造，运送到进行拼装，组装完成后对蜗壳的纵环缝进行焊接，单台机组蜗壳重量为500t。

机组引水压力钢管内径10米，采用单元供水的方式通过蜗壳导流后进入转轮。

该蜗壳截面由进水口端半径为5000mm沿座环渐变至尾部出水口端半径为1397.5mm。

单台蜗壳由37节组成，钢板厚度为δ=25-65mm由我国鞍钢生产的ADB610D高强度调质钢制造。

二、安装前的管节组焊蜗壳安装前首先要将到货的瓦片在工地拼装场地，将分块瓦片组焊成单节蜗壳，在组园平台上按蜗壳单线图，将蜗壳每分段的进水口作为基准面，按截面中心为原点校核出水口的控制尺寸。

组对时先用样板检测瓦片弧度，调整各块瓦片的进水过流面与地样线相重合，偏差不大于2.0mm。

其次调整瓦片组合纵缝间的间隙与错牙，瓦片与地样平台的间隙，瓦片与地样平台的间隙应控制在2mm以内。

调整各瓦片纵缝的间隙和错牙，过流面错牙应小于2mm，间隙应小于4mm，对于局部间隙大于4mm的部位，应采用堆焊修补，直至焊缝间隙小于4mm为止。

单节蜗壳组装后按蜗壳组装主要尺寸检查图进行。

三、蜗壳纵缝焊接蜗壳钢材为600MPa低合金高强度调质钢，高强钢焊接工艺及温控要求严格，施工难度较大，蜗壳的焊缝质量将直接影响电站的长期安全运行。

高强调质钢冶炼采用淬火及回火即调质的工艺方法，使淬火后强度较高而塑性较低的淬火马氏体经回火加温使其转变为回火马氏体、回火索氏体及下贝氏体的混合组织呈现钢材强度高，且低温缺口韧性和焊接性能良好的高强调质钢。

水电站压力钢管的焊接技术及消应工艺探讨

水电站压力钢管的焊接技术及消应工艺探讨作者：路彬来源：《城市建设理论研究》2014年第06期摘要：近几年来，我国水电站压力管道发展速度快，在其安装过程中，焊接技术是其中最重要的一个环节，焊接技术的质量好坏对整个压力管道安装甚至是水电站的安全使用都具有直接影响。

因此必须保证水电站压力管道在焊接时的施工质量，同时，在焊接过程中，由于钢材强度越来越高，对于焊接消应处理技术还不够完善，对此，本文通过新疆某水电站的压力钢管焊接技术和消应处理方法，做一些分析和探讨。

关键字：压力管道；焊接技术；消应处理；新疆中图分类号:TV741 文献标识码：A水利水电工程是我国的基础产业，对社会生产和人民生活有巨大影响。

因此，水电站在结构设计和施工质量等方面就要非常严格。

其中，压力钢管是水电工程的重要组成部分，在水电站的运用中，由于水流的不稳定，承受着非常大的内水压力，常因为钢管焊接质量而发生严重事故，对此，针对压力钢管承受水压特点，对钢管材质、焊接材料及焊接技术方面就要提出更高标准，保证水电站的安全使用。

一、国内外压力钢管焊接技术现状目前，我国很多水电站压力钢管的焊接都使用传统、简单的手工焊，主要是手工电弧焊技术，只有少数的水电工程中会使用到埋弧焊技术，而压力钢管的全位置自动化焊接技术很少被使用。

随着水电建设的进程加快，对于大直径厚壁压力钢管的焊接，就要采用新型的焊接技术才可以保证其质量，其中，全位置自动化的焊接技术就可以适应这种钢管施工需要。

其次，在国外的焊接技术上，基本采用的是高效率的焊接技术，尤其是埋弧焊技术。

但在环缝焊接中，仍然主要使用手工电弧焊。

比如在德国的很多水电工程中，就使用熔化极氢弧焊的全位置自动焊接技术，但因为大直径厚壁压力钢管开发难度大，目前这种全位置焊接技术主要用于直径比较小的钢管。

二、新疆某水电站的压力钢管焊接技术和消应工艺分析（一）、工程概况新疆某水电站工程是一项具有灌溉、发电、防洪和改善生态等综合利用效益的大型水电站工程。

蜗壳焊接工艺

水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则前言本标准是根据电力工业部1995 年电力行业标准计划项目(第二批)(技综［1995］44 号文) 的安排制定的，在编写格式和规划上以GB/T1.1《标准化工作导则》为基础，并符合DL/T600 《电力标准编写的基本规定》。

本标准是水电站水轮发电机组安装一系列工艺导则的一部分，对水轮机金属蜗壳在现场的组装、安装、焊接和焊接检验的工艺方法、操作程序、技术要求作出了规定。

导则的内容和要求是在总结国内大型水电站水轮机金属蜗壳安装施工经验的基础上提出的。

尤其是归纳了近期投产的龙羊峡、岩滩、漫湾、五强溪、隔河岩、安康、水口等新一批百万千瓦级水电站的施工设备的成熟工艺，并加以总结提高而编写的，对工程施工和质量保证具有一定的指导意义和实用价值。

它主要包括以下基本内容：(1)蜗壳安装、焊接的一般技术要求；(2)蜗壳管节的组装与焊接；(3)蜗壳安(挂)装与焊接；(4)蜗壳焊接检验；(5)蜗壳加固与变形监测；(6)关于蜗壳的水压试验。

为了统一多年来施工中经常采用的技术名称和术语，赋予其真实的物理概念和工程含义，本标准单列一章给出了有关名称、术语的定义，同时规定了标准的适用范围。

本标准制订工作始于80 年代中。

当时，原水利水电建设局提出了一系列水轮发电机组安装工艺导则的编制计划，其中将《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》、《混流式水轮机分瓣转轮组装焊接工艺导则》两项标准交中国水利水电第七工程局负责起草。

中国水利水电第七工程局按计划时间提出了征求意见稿，曾分发各单位征求意见。

该征求意见稿编写的依据是基于当时已建成的以龚咀、刘家峡、丹江口等为代表的几个大型电站的施工经验和实践。

由于机构变动、工程任务的影响及主要编写人员的人事变动，使上述两项工艺导则的编制工作中断。

1995 年，电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会(挂靠在中国水利水电工程总公司)出于行政业务和施工技术归口管理的原因，认为按照电力工业部标准化体系表的要求，水轮发电机组安装系列工艺导则已基本制订和分发齐全，仅剩下上述两项工艺导则应该在补充龙羊峡、白山、安康、岩滩、漫湾、李家峡等电站施工经验的基础上重新列计划制订，使之早日颁发投入使用。

中国华电集团公司水电新能源发电企业技术监督实施细则(试行)(标准有年份,出版修改)1

水电新能源发电企业技术监督实施细则（试行）2014-06发布 2014-06实施中国华电集团公司发布目次前言................................................................................................................................................. V I 水电新能源发电企业技术监督实施细则.. (1)1 总则 (1)2 监督管理 (1)3 监督网络和职责 (2)第一章金属监督实施细则 (5)1 规范性引用文件 (5)2 监督范围 (6)3 监督内容 (7)4 技术资料管理 (21)附录A (22)附录B (24)附录C (26)第二章绝缘监督实施细则 (31)1 规范性引用文件 (31)2 监督范围 (33)3 监督内容 (34)4 技术资料管理 (52)附录A (53)附录B (66)附录C (68)第三章继电保护及安全自动装置监督实施细则 (72)1 规范性引用文件 (72)2 监督范围 (73)3 监督内容 (74)4 技术资料管理 (85)附录A (87)附录B (88)附录C (88)附录D (91)附录E (92)第四章热工监督实施细则 (95)1 规范性引用文件 (95)2 监督范围 (96)3 监督内容 (97)4 技术资料管理 (101)附录A (102)附录B (105)附录C (106)第五章电测监督实施细则 (110)1 规范性引用文件 (110)2 监督范围 (111)3 监督内容 (111)4 技术资料管理 (116)附录A (117)附录B (120)附录C (121)第六章化学监督实施细则 (124)1 规范性引用文件 (124)2 监督范围 (124)3 监督内容 (125)4 技术资料管理 (134)附录A (135)附录B (139)附录C (141)第七章电能质量监督实施细则 (145)1 规范性引用文件 (145)2 监督范围 (145)3 监督内容 (145)4 技术资料管理 (149)附录A (150)附录B (151)附录C (152)第八章水工监督实施细则 (155)1 规范性引用文件 (155)2 监督范围 (156)3 监督内容 (156)4 技术资料管理 (160)附录A (161)附录B (169)附录C (175)附录D (179)第九章水轮机监督实施细则 (185)1 规范性引用文件 (185)2 监督范围 (186)3 监督内容 (186)4 技术资料管理 (191)附录A (192)附录B (193)第十章励磁监督实施细则 (197)1 规范性引用文件 (197)2 监督范围 (197)3 监督内容 (198)4 技术资料管理 (204)附录A (205)附录B (207)第十一章水电企业节能监督实施细则 (210)1 规范性引用文件 (210)2 监督范围 (210)3 监督内容 (211)4 技术资料管理 (213)附录A (214)附录B (215)第十二章风电企业节能监督实施细则 (218)1 规范性引用文件 (218)2 监督范围 (218)3 监督内容 (218)4 技术资料管理 (220)附录A (221)附录B (222)第十三章风电机监督实施细则 (225)1 规范性引用文件 (225)2 监督范围 (226)3 监督内容 (226)4 技术资料管理 (232)附录A (233)附录B (243)附录C (245)附录D (247)前言本细则是依据DL/T 1051-2007《电力技术监督导则》、DL/T 1049-2007《发电机励磁系统技术监督规程》、DL/T 1052-2007《节能技术监督导则》、DL/T 1053-2007《电能质量技术监督规程》、DL/T 1054-2007《高压电气设备绝缘技术监督规程》、DL/T 1055-2007《发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则》等国家、行业有关标准，中国华电水电制〔2013〕301号《中国华电集团公司水电与新能源技术监督管理办法（试行）》的有关要求，结合中国华电集团公司实际情况编制。

第三方质量检测监督的特点及工程应用实例

蜗壳制造安装焊缝质量检测中，建设单位引入第三方质量检测监督模式，取得了良好的工程质量效果。本文重点总结了该工程中第三方质量检测监督的管理模式及经验，可供其它建设单位借鉴。【关键词】第三方；焊缝质量；工程实例［Ｏ编码】１．９９３ｉｓ．０８１０．０１０．１ＤＩ０３６／．ｓｎ１０ — ３５２１．５０２【中图分类号】Ｆ７【２３文献标识码】Ｂ【文章编号】１０－６８（０１５０３ — ３００８０２１）０－０１０
互促进，引起了施工单位对压力钢管和蜗壳焊接质量的高度重视，使用了技术过硬的焊工，高水平的
压力钢管和蜗壳焊缝的最终质量，总结检测中心在该工程中的管理模式，主要有以下几个方面的经验
值得借鉴。（）１完整的质量管理体系。检测中心在糯扎渡电站施工现场设立项目部，项目部严格按检测中心质量管理体系文件中《现场
第三方质量检测监督在发达国家早己成为工程建设科学管理和质量安全监控的有效手段，并发展成为一项制度。近年来，第三方质量检测监督的理念也越来越多地得到我国一些建设单位的认同，特别是在大型水利水电工程施工中，第三方质量检测监督已被广泛采用，积累了不少工程实践经验，取得良好的建设效果。在国内电站的压力钢管和蜗壳制造安装焊接过程中，多年以来形成的传统理念和模式，大多采用施工单位施焊，并由施工单位内部的无损探伤检测部门来实施无损探伤检测，对施工过程的内部质量进行控制。在这种模式中，委托的主体是施工单位，也就是 “ 同体检测 ”，有时施工单位还把无损检测工作分包给外协的个体单位来实施。这种 “ 同

压力钢管质量评定表(无缝钢管焊焊接)

2.检验（测）方法及数量。
检验项目
检验方法
检验数量
始装节管口里程
钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪
始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口
始装节管口中心
始装节两端管口垂直度
钢管圆度
钢尺
最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径
纵缝对口径向错边量
钢板尺或焊接检验规
磁粉探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm
渗透探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm
3.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准。
2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
检验项目
检验方法
检验数量
钢管表面清除
目测检查
全部表面
钢管局部凹坑焊补
灌浆孔堵焊
检查（或5倍放大镜检查）
全部灌浆孔
表面预处理
清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定
每2㎡表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50m㎡
涂料涂装
目测检查
安装焊缝两侧
测厚仪
平整表面，每10㎡表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2㎡表面侧点应不少于1个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点

白鹤滩蜗壳与压力钢管封闭焊缝残余应力研究

白鹤滩蜗壳与压力钢管封闭焊缝残余应力研究贾瑞燕，段伟赞（哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150040）摘要：为了有效控制白鹤滩水电站蜗壳与压力钢管封闭焊缝残余应力，采用基于热-力耦合分析的有限元软件MSC.Mare 对封闭焊缝建立模型进行模拟。

通过模拟两种不同焊接路径方案进行残余应力对比分析，给出优化建议。

对优化方案进行了现场验证，结果表明优化方案效果明显，有效控制了白鹤滩蜗壳与压力钢管封闭焊缝的残余应力。

关键词：蜗壳与压力钢管封闭焊缝；有限元分析；残余应力中图分类号：TG442ResearcC oe resi-ual stress of closured weld betweee tte spiralcase and peetock in Baihetae Power StatioeJia Ruiyan,Duan Weizan%Harbin EI v CW co I Machinere Company Limind,Harbin150040,Heilongjiang,China)Abstract:The modS of closured weld was established by using the finite element softwae MSC.Marc based on the thermos-mechanicel coupling analysis in ordee te controC the residual stress between the spiral cese and penstock in Baigetan Power Station.The optimization suggestions are put foroard by the comparative antysis of two dmferent schemes.The ve/ficetion on-site of prio/tization scheme is significently eSective in controlling the residual stress of closured weld bSwen the spiral cese and penstock in Baihetan power station.Key wo/s:closured weld between the spiral cese and penstock；finite element analysis;residual stress0前言白鹤滩右岸蜗壳与引水压力钢管材料均为SX780CF钢，其封闭焊缝直径8600mm,厚度70mm,为非对称X形坡口。

压力管道焊接工艺与质量控制方法分析周宏亮1李潺2

压力管道焊接工艺与质量控制方法分析周宏亮1李潺2 摘要：我国对资源的需求量越来越大，电力资源就是其中的代表，作为火电发电过程中的重要纽带，压力管道的质量会对火力发电工作产生重要影响，焊接工作更是压力管道施工中的关键点，会对压力管道的质量产生直接影响，一方面会影响发电工作的效率。

另一方面也会影响到火力发电设备的使用寿命。

本文结合我国压力管道焊接工艺的实际情况，对其质量控制方法提出了自己的看法。

关键词：压力管道；焊接工艺；质量控制方法。

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，压力管道有室外作业与室内作业之分，运用方式有架空、埋地等，与人们的生活环境息息相关，因此其质量要求非常高。

在实现压力管道之间的连接时，需要运用到焊接工艺，焊接工艺质量的高低，直接影响着压力管道的安全性以及整个施工工程的质量合格率。

因此做好压力管道焊接质量控制方法十分重要。

一、压力管道焊接工艺压力管道焊接工艺是为了有效确保在焊接过程中按照标准的操作流程进行的一项施工技术。

焊接方法的种类非常多，在进行焊接时，要参照被焊接物体的整体性能来进行焊接，根据具体情况选择不同型号的焊材。

一般情况下，在对压力管道进行焊接时，一般都采用交流焊机，施加合适的电流。

确定焊接方法后，在焊接过程中运用S型的焊接方式进行焊接，保持匀速，层层焊接。

在这过程中，一定要注重管道之间是否对齐，避免由于疏忽大意造成焊接质量问题。

做好焊接引弧的准备工作，防治突发意外伤及到自己或者他人。

一定要把控好速度，不可忽快忽慢，造成焊接部位凸凹不平，甚至出现未焊透或者焊穿的现象。

每次焊接时都能使得焊缝之间相互交错，确保焊缝的高度在标准要求之内。

焊接完毕后，要对焊接的成果进行检验，通过注水打压试验进行检验，如果有水渗出说明焊缝不严密，就需要进行打磨，然后进行重新焊接。

二、压力管道焊接工艺质量调控方法2.1焊前控制工作焊前控制是整个压力管道焊接质量控制过程中的基础部分，为了保证焊接工作的顺利推进，主要来说，有以下几个方面的焊前控制重点：首先要对电焊机等多种焊接设备进行检查；其次要对焊接接头的坡口尺寸和装配间隙等多种关键因素进行检查，保证这些因素符合要求；最后，要对焊接材料进行检查，譬如焊丝是否光滑无锈蚀等。

压力钢管焊接作业指导书(2)

四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书审批：校核：编写：中国水利水电第七工程局大岗山水电站引水发电系统714项目部二0一二年三月二十二日目录一、目的和范围……………………………………………………………错误!未定义书签。

二、压力钢管焊接施工组织机构 (1)三、焊接、探伤人员 (3)四、焊接技术要求 (3)五、焊接方式及设备………………………………………………………错误!未定义书签。

六、焊前预备 (6)七、钢管焊接 (7)八、质量查验………………………………………………………………错误!未定义书签。

九、焊缝返修……………………………………………………………错误!未定义书签。

十、平安文明施工………………………………………………………错误!未定义书签。

四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书大岗山水电站引水隧洞采纳一洞一机，即独立供水布置型式，4条引水隧洞平行布置，隧洞中心间距。

依照《大岗山压力钢管管节图》安装工程内容包括压力钢管分节图所示4条地下压力钢管的下水平段（直径φ10～8m）的直管段、锥管段和连接管段的安装，每条钢管从上游到下游，依次为直径φ10m的直管段15个管节；直径φ10～8m的锥管段8个管节；直径φ8m的连接管段5个管节。

钢管的材质为B610CFHQL2高强钢板，钢管壁厚度为：40～54mm。

钢管的管节最大外形尺寸约为φ10680×2600mm，管节吊装重量约为，钢管的管节最小外形尺寸约为φ8496×1600mm，重量约为。

钢管环缝、凑合节纵缝在现场组装、焊接。

一、目的和范围一、为了保证压力钢管安装的焊接质量，标准焊缝焊接顺序，减小焊接变形，使整个焊接进程标准化、程序化，依照规程标准、施工图纸、焊接工艺评定报告和类似工程体会，特制定本焊接作业指导书。

二、本焊接作业指导书包括焊接预备、焊接方式及焊接设备的选用、焊接工作环境要求、定位焊要求、操纵变形的方法、焊接工艺参数、质量查验方式及标准及焊缝返修等内容。

蜗壳打压技术措施

目录1#机组水轮机蜗壳水压试验、保压浇筑及安全技术措施 (3)一、概述 (3)二、编制依据 (3)三、施工进度计划及工期安排 (4)3.1工期安排（见附表1） (4)3.2水压试验流程 (4)四、安装技术要求 (5)4.1闷头和封水环安装技术要求： (5)4.2蜗壳水压试验技术要求 (5)五、施工前需完成工作 (5)六、闷头安装和拆除 (6)6.1施工准备 (6)6.2闷头组装和焊接 (6)6.3闷头吊装准备 (6)6.4闷头吊装和挂装焊接 (8)6.5闷头拆除 (8)七、封水环安装和拆除 (8)7.1施工准备 (8)7.2座环检查 (8)7.3封水环安装 (9)7.3封水环拆除 (9)八、打压工具及蜗壳附件安装 (9)9.1水压试验前需完成工作 (11)9.2水压试验准备 (12)9.3水压试验监测依据 (12)9.4水压试验监测记录数据： (13)9.5水压试验应急措施 (13)9.6水压试验 (13)十、蜗壳保压浇筑 (14)十一、主要资源配置（单台机） (14)11.1主要起重运输机械 (14)11.2主要起重吊具、索具 (15)11.3安装、焊接设备及工器具 (15)11.4工装及临时设施 (16)11.5安全投入（内容叙述见本文14.11） (16)11.6消耗性材料 (17)11.7人员配置 (17)十二、施工组织 (17)12.1组织机构和管理人员 (17)12.2施工人员职责 (17)十三、质量保证 (18)十四、安全技术措施 (19)四川雅砻江官地水电站1#机组水轮机蜗壳水压试验、保压浇筑及安全技术措施一、概述蜗壳焊接完成后进行水压试验，并保压浇筑混凝土。

水压试验压力值2.55MPa，保压试验压力值0.98MPa。

蜗壳水压试验包括打压闷头、封水环组装及安装、焊接，打压管路安装，蜗壳充水，升压试验，保压浇筑，闷头、封水环拆除等工作。

1 相关参数1.1机组中心坐标机组纵轴线厂（纵）0+000.00#1机机组横轴线厂（横）0+000.001.2水轮机安装高程（导水机构中心线）：1195.8m1.3水压试验相关参数1.3.11.3.2 打压管路设备电动试压泵；主供水管、辅助供水管、排水管；二、编制依据2.1 厂家、设计技术文件及相关图纸●东电官地水电站HLD538-LJ-770水轮机安装说明书（编号：AS-164）●东电封水环图（图号：OS3922）●东电闷头图（图号：1S8749）●东电打压管路图（图号：OS3923）●东电蜗壳打压工具图（图号：OS3921）●东电埋入部分装配图（图号：0S3897）●东电官地水轮发电机组平、剖面布置图（图号：OS3872）●东电官地水轮机总剖面图（图号：OS3873）●东电水轮机总平面图（编号：OS3874）2.2 四川雅砻江官地水电站机电设备安装工程施工组织设计2.3相关规范：●GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》●SDJ249.3-88《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》三、施工进度计划及工期安排3.1 工期安排（见附表1）3.2水压试验流程四、安装技术要求4.2五、施工前需完成工作●蜗壳安装、调整、焊接全部（包括凑合节、蝶形边、导流板、进人门等）完成；●蜗壳所有焊缝无损检测合格并通过业主、监理、厂家检查验收；●蜗壳内支撑已全部割除并完成打磨、防腐，验收合格；●蜗壳水压试验的方案措施已得到业主、监理和厂家的审核批复；●蜗壳水压试验全部设备、材料及附件已检查清点、准备齐全；●蜗壳水压试验取水水源、排水措施均已准备妥当；●蜗壳保压浇筑砼过程中变形监测仪表已齐备；●完成对相关班组人员施工技术及安全技术交底；●蜗壳水压试验指挥系统组织机构已建立，试验人员就位，分工明确，责任到位。

压力管道工程焊接技术与质量控制_2

压力管道工程焊接技术与质量控制发布时间：2021-05-28T14:25:32.070Z 来源：《科学与技术》2021年2月5期作者：王炎孙益[导读] 压力管道是管道工程系统中应用较为频繁的一种管道，王炎1 孙益21、江苏博颂化工科技有限公司，江苏靖江，2145002、2、卓然（靖江）设备制造有限公司，江苏靖江，214500摘要：压力管道是管道工程系统中应用较为频繁的一种管道，其在应用的过程中会受到来自外部和内部因素压力的不良影响，对此工作人员可以采用焊接的方式并加强质量控制，确保压力管道施工工程的顺利进行。

本文主要对压力管道的焊接技术和质量控制进行了探讨。

关键词：压力管道；焊接技术；质量控制 1压力管道概述 1.1压力管道概念压力管道主要指的是管道内部或者外部承受的一定压力，或者内部输送一些可以引起燃烧、爆炸或者中毒等介质的管道。

这种管道由于其自身的特殊性，使得其在焊接中必须要进行严格的控制，确保管道应用质量。

焊接作为压力管道安装工作中不可缺少的一环，是质量形成中的关键工序，焊接质量的高低直接关系着整个工程竣工质量和系统的安全运行情况。

1.2焊接工艺概述 1.2.1定位和配对在目前的管道焊接工作中，管道的定位是焊接工作中最不容忽视的环节，其在工作中对于焊接质量的保证有着极为重要的作用，同时在工作中我们通常都是促使管道焊接和联系，使得其在背面能够形成良好的整体性，不出现凹凸、焊疤等现象。

同时在工作中组对的合理与否其主要在于间隙控制是否均匀，其定位是否能够保证管道焊接的同心度，错变量也应当控制在1.5mm以内，若是在焊接中，其定位的应该处理在焊接缝的同一方向。

1.2.2焊接工艺在施工中，我们首先要选择好相关的焊接层，对于单面焊双面形成的操作方法来进行控制和完善，其在施工的过程中对于焊接要求应当遵守“中间起弧、右侧息弧”的原则。

在工作中，我们每完成一道工序，就需要在工作中进行操作和控制，其在工作中对于应当控制和管理的环节进行完善。