人工挖孔桩施工特殊问题技术处理
人工挖孔桩施工中几个特殊问题的技术处理
灌注 。 当孔 壁 塌 落 ， 有泥 砂 流 入而 不 能 形 成 通 过 施 工 过 程 ， 们 可 以 总 结 出 以 下 我 某 基 坑 支 护项 目位 于 北 京 市 海 淀 区 西 桩 孔时 ， 用纺 织 袋装土 逐 渐堆 堵或 是采 用 了 几 点 。 苑， 场地 北侧 为圆 明园南路 ， 场地西 侧为 颐和 砌 砖 墙 的方 法 ， 成桩 孔 的 外壁 ， 控 制 保 形 并 （ ） 进 行 人 工 挖 孔 施 工 时 ， 遇 地 下 １在 如 园 ， 地 南侧 隔 着二 龙 闸路 为 国家安 全 局宿 证 内壁 满足 设 计要 求 。 有时 个 别孔流 砂 严 水 的 问题 。 场 但 当孔 内 水量 小 时 ， 接通 过 采 取 直 舍 ， 北侧 紧 临地 铁５ 东 号线 西 苑站 。 地原 为 重 时 ， 述 措 施仍 然 难 以 解 决 ， 用 下 钢 套 下水 泵 抽 水 ， 场 上 采 边抽 水 边 开 挖 ， 交替 循 环 施 工 居 民区 ， 现基本 拆除 完毕 。 本工 程 ±０ ０ ｍ标 筒 的办法 是 一种 解决 方 法 。 ．０ 就是 在 加工 车 间 高 为４ ．０ 基底 标高 为一ｌ ．０ 场地 平均 定做 ５ ｍ厚 钢 套筒 ， 套筒 与护 壁用 的钢膜 ９ ９ｍ， １２ ｍ， ａ ｒ 钢 标高 按４ ． ０ ６ ７ ｍ考虑 ， 基坑 实际 深度为 ８ ０ 板相 似 ， 孔外 径为 直径 ， ．ｍ。 以 因其 是一 个 整体 ， 现 场 场地 狭小 ， 部 地 层 为 杂 填土 ， 上 以 稳定性 好 ， 抗压性优 良， 在开 挖０ ５ ． ｍ左右 ， 即 下 以砂 卯 石 为 主 ， 且 卵 石 粒径 较 大 ， 而 静止 可将 套筒 装 入 ， 深入 孔 底不 少 于０ ２ ， 入 ．ｍ 插 地下水 位埋 深 ９ ０ ． ｍ～一１ ．０ 绝对标 高 上部混 凝土 护壁外 侧不 小于０ ５ 装后 即浇 ０ ３ ｍ， ．ｍ， 的方 法 解 决 ； 当孔 内水 量 大 时 ， 允 许 进 行 在 管井 降水 时 ， 我们 可 以 采 用 管井 降 水 ， 水 把 位 降 到 孔 底 标 高 以 下再 施 工 ； 当不 允 许 进 行 管 井 降 水 时 ， 以 采 用先 施 工 止 水 帷 幕 可 的方 法 ， 断 水 源 ， 而 满 足 施 工 要 求 。 截 从 （ ） 在施 工 中 遇 到 流 沙 的 问题 时 ， ２当 如 果 流 砂轻 微 时 ， 们 可 以 采 取 缩 短 循 环 开 我
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案人工挖孔桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等各种工程项目中。
然而，在实际施工过程中，会遇到各种问题，如果不能及时解决，将会影响工程的质量和进度。
本文将介绍人工挖孔桩施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
问题一：土质坚硬，难以挖孔解决方案：选择合适的施工工具和技术。
对于坚硬土质，可以使用岩土钻、锤击钻等工具进行钻孔，增加施工效率。
此外，可以利用水泥浆注入法，将水泥浆注入孔洞，软化土质，使其易于挖掘。
问题二：土壤塌方，孔洞不稳定解决方案：采取支护措施。
当土壤容易塌方时，可以在孔洞周围设置支护结构，如钢筋笼、锚杆等，增加孔洞的稳定性。
此外，可以使用填充材料填充孔洞，提高孔洞的稳定性。
问题三：孔洞不够垂直解决方案：使用仪器进行测量和调整。
在施工过程中，使用水平仪等仪器对孔洞进行测量，及时调整钻孔方向，确保孔洞的垂直度。
问题四：桩身强度不达标解决方案：选择合适的桩身材料和施工工艺。
在施工中，应根据工程要求选择适当的桩身材料，如钢筋混凝土、钢桩等，并采用正确的施工工艺，如浇筑混凝土时要保证充实度、振捣均匀等，确保桩身的强度达标。
问题五：桩端拔出解决方案：采取加固措施。
当桩端出现拔出现象时，可以采取加固措施，如注浆加固、钢筋加固等，增加桩端的承载能力。
问题六：施工安全隐患解决方案：加强施工安全管理。
在施工过程中，要进行全面的安全检查，加强对施工人员的安全教育培训，配备必要的安全设备，确保施工过程安全可靠。
问题七：施工周期过长解决方案：优化施工方案和流程。
在进行人工挖孔桩施工时，可以通过优化施工方案和流程，如采用机械施工、增加施工人员等，缩短施工周期，提高施工效率。
问题八：成本过高解决方案：精确控制工程成本。
在进行人工挖孔桩施工时，要合理控制施工成本，如选择合适的施工工具和材料，优化施工方案，降低工程成本。
通过以上解决方案，可以有效解决人工挖孔桩施工中常见的问题，确保工程质量和进度。
人工挖孔桩施工过程中的技术问题处理
施 工 ，钢 筋采 用 双 面搭 接 焊 ，搭 接 长度 ≥５ 。 ｄ
３７桩蕊 砼 浇 筑 －
当挖 桩至设计要求的土质后 ，将井底残渣清 除干净 ，由设计、 Ｌ 勘察 、质检 和建 设单位联 合组织桩孔 验收 ，达 到设计要求 ，再进行 Ｆ 工 序 绑扎 钢 筋 ，浇 灌 桩 蕊砼 。 道 ３２１ ．． 浇灌 桩 蕊 砼 前 的 准 备 工作 ａ ． 堵漏和积水 的排 除，浇砼前及 时将砼 护壁上的渗漏处堵塞 ，然 后把井内积水抽干 ，以保证桩 蕊砼 质量 ，堵 漏的方法 ，大面积堵成 小 面 积 的 、小 面 积 堵 成点 漏 而最 后 堵 塞 之 。 ｂ溜斗 、溜刑槽和串筒 的准备：砼经过串筒 而达到浇筑面 ，其 自 由落下的高度不宜 大于 ２ ｍ，否则会造成砼 的分层和不均匀 ，影响砼 的 质量 。
用人 工挖 孔 桩 基 础 的 工程 实践 中积 累的 经验 ．就 处 理 过 的 一 些 特 殊 的技 术 问题 进 行 总结 。
关 键 词 ：桩 ；基ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ础 ；施 工
１ ‘ 程概 况
行 下 节 的 开 挖 施 工 。 挖 至 设 计标 高 时 ．孑 底 不 应 有 积 水 ，终 孑 后 应 Ｌ Ｌ 清 好 护 壁 上 和 孑 底 的 渣 物 ，验 收 合 格 后 方 可 进 行 Ｆ步 混 凝 土 的 浇 Ｌ
摘 要 ：近 几年 全 国许 多地 区都 采 用和 逐 渐 推 广 了人 工挖 孔 桩 ． 其特 有 的 大承 载 力 优 势 得 到 了许 多设 计 、施 Ｚ单 位 的认 可 ，特 别 是 在 扩 大 － 的桩基施Ｚ 中 可以弥补机械施 Ｚ 的一 些不足 ，确 实是二 种在软弱地基上经济适用的基础形 式。人工挖孔桩有 着独特的优越性 ．主要表现为 ： － － 适应性强 ．能在狭窄 、高差大的恶劣场地环境 下施 Ｚ ；直观性 强．嵌岩桩 可确保入岩深度 ，孔底弃碴 能彻底 清除 ，有利 于保证桩基质量 ；不受 － 地质情况的限制 ．适用于备类 岩土层 ，施 工方便 ，进度快 ：设备简单 ，占用场地小，无泥浆排 出，对周 围环境及 建筑物影响小；施Ｚ质量可靠， － 可全 面展开施Ｚ ，缩短 Ｚ期 ，造价低等优点 。但在施 Ｚ 中还 存在 昔一 些问题 ：井下作业奈件 差 、环境恶 劣、劳动 强度 大、安全性差 结合在采 － － －
人工挖孔桩施工施工过程中常见问题与解决方法
人工挖孔桩施工施工过程中常见问题与解决方法人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，可用于建筑物基础、桥梁、岩土工程等方面。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，如施工质量不稳定、施工效率低等。
本文将讨论人工挖孔桩施工过程中的常见问题，并提供解决方法。
一、施工质量不稳定问题人工挖孔桩施工过程中，施工质量的稳定性是一个重要的指标。
以下是一些可能导致施工质量不稳定的问题以及相应的解决方法：1. 土层变异：土层的变异性会导致挖孔不稳定。
解决方法是在挖孔前进行充分的勘探和土层测试，选择合适的挖孔方法和施工参数。
2. 水位变化：水位的变化可能导致孔壁塌方或桩底水泥浆混凝土分离。
解决方法是使用隔水帷幕或灌浆技术，控制水位变化。
3. 设备不当：使用不当或老化的施工设备可能导致挖孔质量不稳定。
解决方法是定期检查和维护设备，确保其正常运行。
二、施工效率低问题1. 桩孔直径过小：如果挖孔直径小于设计要求，将导致施工效率低下。
解决方法是在施工前仔细测量，确保挖孔直径符合设计要求。
2. 地质情况复杂：如果遇到复杂的地质情况，如硬岩或高含水层，将导致施工效率低下。
解决方法是针对具体情况选择合适的钻头和施工技术。
3. 施工人员技术不熟练：缺乏经验或技术不熟练的施工人员可能导致施工效率低下。
解决方法是加强培训和技术指导，提高施工人员的技术水平。
三、施工过程安全问题人工挖孔桩施工过程中，安全问题是需要特别关注的。
以下是一些常见的安全问题及其解决方法：1. 塌方事故：挖孔过程中，如果孔壁发生塌方，将给施工人员带来安全隐患。
解决方法是严格按照设计要求和施工规范进行挖孔，使用支护措施，确保施工安全。
2. 设备故障：施工设备故障可能导致事故发生。
解决方法是定期检查和维护设备，并配备备用设备，以防止故障发生。
3. 桩身质量问题：挖孔桩的质量直接关系到工程的安全性。
解决方法是加强桩身质量的监控和检测，确保桩身符合设计要求。
四、材料选择与使用问题1. 钻具选择不当：选择不适合地质条件的钻具可能导致施工效率低下和质量问题。
人工挖孔桩质量通病及预防措施
人工挖孔桩质量通病及预防措施人工挖孔桩是在土层中通过人工挖掘形成的一种基础桩型，其工作原理是依靠土的支撑和排空来保证施工过程的稳定性。
然而，在人工挖孔桩施工中常常会出现一些质量问题。
下面我将介绍人工挖孔桩施工中常见的质量通病及预防措施。
一、质量通病：1.摩擦桩阻力不足：摩擦桩的施工质量直接影响其承载力。
摩擦桩阻力不足可能由以下原因引起：土体侵入桩内、土壤湿度过高、桩侧下沉、桩侧土挤出、施工毛刺等。
2.承载力不足：承载力不足是指桩的受力能力不够，无法承受设计要求的荷载。
承载力不足可能由以下原因引起：土体上沉、桩斜坡不满足要求、桩身偏位、桩身损伤等。
3.桩身弯曲：桩身弯曲是指桩身在施工过程中出现了不应有的弯曲。
桩身弯曲可能由以下原因引起：桩身外力作用、桩身材料质量问题、施工操作不当等。
二、预防措施：1.桩施工前应进行必要的勘察和试验，确认桩基和周边土体的性质及承载力等参数。
2.桩施工前应详细制定施工方案，并根据具体情况确定施工顺序和方法。
合理的施工顺序和方法有助于降低施工过程中的问题发生概率。
3.确保桩身的垂直度和位置准确。
在桩身安装过程中，应注意测量桩身的垂直度和位置，及时进行调整和修正。
4.桩身材料的选择和质量把控。
选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求执行，确保桩身的质量。
5.根据设计要求选择适合的桩机和工具，保证施工效率和质量。
6.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和施工管理能力，减少人为失误。
7.施工过程中及时排除施工隐患，发现桩身异常情况及时采取措施进行整改。
总之，人工挖孔桩在施工过程中容易出现一些质量问题，而这些问题可能会对工程的耐久性和稳定性造成影响。
因此，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制，及时发现和排除质量问题，确保施工质量。
人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理
２ ３ 对 不太 深的挖 孔桩 ．
浇筑 桩身混凝土 主要应保证其符 合设计强度 ， 并保证 混凝土 可在场地 四周合理布 置统一 的轻型管 井降水分流 ， 对基础平 的均匀 、 密实 ， 因此应防止孔 内积水影 响混凝土 的配合 比和密实 。 面占地较大时 ， 也可增加 降水管井 的排数 ， 一般 即可解决 。 浇筑前要抽 干孔 内积水 ， 水 的潜水 泵要 装设 逆流 阀 ， 证 抽 保 提出水泵时 ， 不使抽水 管中残留水叉 流人桩孔 内 。如果孔 内的水 有 时施工周 围环境 特 殊 ， 遇到 抽 出地 下水 进 出时 周 围环 抽不 干 ， 会 提出水泵后 ， 可用 部 分干拌 混凝 土混 合料 或干 水泥铺 入
凝土护壁 的最 下段 钻孔 ， 孔位倾斜 至下层护壁 以外 ， 使 打人 浆管 ， 带来许多困难。含水层中的水在开挖 时破坏 了其 平衡状态 ， 使周 压力 浇筑水 泥浆 ， 下部 土壤 硬些 ， 高周 围及底 部 土壤 的不透 使 提 围的静态水充人桩 孔 内 ， 而影 响 了人 工挖孔 桩 的正 常施工 ， 从 如 水， 以解决流砂 现象 。 果遇到动态水 压土层施 工 ， 不仅 开挖 困难 ， 护壁混 凝土 也易被 连 水压 冲刷穿透 ， 发生桩身质量 问题。如遇 到了细砂 、 粉砂土层 ， 在 ４ 淤泥 质土层 在遇 到淤泥质土层 等 软弱 土层 时 ， 般 可用木 方 、 一 木板模 板 压力水的作用下 ， 也极易发 生流砂 和井漏现象。
关键词 ： 人工挖孔桩 ， 下水， 地 流砂 ， 桩身混凝土
中图分类号 ： ７ ３ ３ ＴＵ ５
文献标识 码 ： Ａ
１ 工 程概 况
３ ２ 流砂 情况较 严 重 时 ．
常用的办法是下钢套筒 ， 钢套筒与护壁用 的钢 模板相似 ， 以孔 本工程共规划 了三个综 合楼 ， ｌ２ ３ 即 ，， 号楼 ， 筑面 积分别 建 外径为直径 ， 可分成 ４段～６段圆弧 ， 再加上适 当的肋条 ， 相互用螺 为 １ ２ ，０９ ２ｍ２９７ ０ｍ２建 筑层 次有 ４层 ， ， ， １２ ８ｍ２ １ ６ ， ２ ， ６层 ７层 ８ 在开挖 ０５ｍ左右即可分片将 套简装入 ， ． 深人 层， 还有一个 一层 的营业 大厅 ， 建筑面积是 ７４ １ｍ２ 总计建筑 面 栓或钢筋环扣连接 ， ５ ， ． 插入 上部混凝 土护壁 外侧不小 于 ０ ５ｍ， ， 装后 积是 ３ ６ ２结构形式部分 为钢筋混 凝土框 架结构 ， 分 为砖 孔底不小于 ０ ２ｍ， ９３ １ｍ ， 部 混结构 。本工程大量采用人工挖孔桩基础 。
人工挖孔桩施工施工难点与解决方案
人工挖孔桩施工施工难点与解决方案人工挖孔桩是一种重要的土木工程施工技术，常用于建筑、桥梁和其他基础设施的建设。
然而，在实际施工过程中，人工挖孔桩施工会面临一些困难和挑战。
本文将讨论人工挖孔桩施工中常见的难点，并提出相应的解决方案。
一、地层复杂与不均匀地层的复杂性和不均匀性是人工挖孔桩施工中常见的难点之一。
不同地质条件下，地层的性质有所不同，有时甚至出现夹层或者杂质。
这给挖孔桩的施工带来了一定的困难。
解决方案：1. 地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，了解地层的分布和性质，以便进行相应的施工准备。
2. 选择合适的工具：根据地层的不同特点，选择适合的挖孔工具和设备。
例如，在遇到夹层或者杂质时，可以采用特殊设计的刀具进行挖孔，以提高施工效率。
3. 调整施工参数：根据地层的不同情况，灵活调整挖孔的施工参数，例如挖孔速度、挖孔力度等，以便适应不同地质条件下的施工需求。
二、孔壁塌方在挖孔过程中，孔壁的稳定性是一个需要重视的问题。
孔壁的塌方不仅会影响施工进度，还可能对周边环境和结构安全造成潜在风险。
解决方案：1. 支护措施：在挖孔过程中，采取适当的支护措施是预防孔壁塌方的关键。
通常可以采用套管、衬砌等方式对孔壁进行加固和支护。
2. 密闭系统：在挖孔施工中，采用密闭系统可以有效控制孔壁的稳定性。
通过使用密闭系统，可以提供稳定的工作环境，并防止土壤的塌方。
3. 环境监测：在挖孔过程中，进行实时监测孔壁的位移和变形情况，及时发现异常情况并采取相应的措施，以确保施工的安全性。
三、施工现场狭小由于施工现场的限制，人工挖孔桩施工常常面临施工现场狭小的问题。
狭小的施工现场不仅会影响施工效率，还可能对施工人员的安全带来潜在风险。
解决方案：1. 合理布局：根据现场的实际情况，合理布局施工设备和材料，确保施工过程中的通畅与安全。
2. 协调配合：在施工现场狭小的情况下，加强施工人员之间的协调配合，提高施工效率。
3. 安全措施：加强施工现场的安全管理，设置相应的警示标识和防护措施，确保施工人员的安全。
人工挖孔桩容易出现的事故、预防及处理措施
人工挖孔桩容易出现的事故、预防及处理措施一、简介人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，成孔直观，混凝土施工质量较易控制，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全工作显得尤为重要。
二、常见事故人工挖孔桩的`常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等。
三、事故预防及处理措施（一）防坠物伤人1．井口护壁高出地表面20至30公分，防止土、石、杂物落入孔内伤人。
井口2M范围内严禁堆放杂物，挖出的土方应及时运离孔口。
2．下孔作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿绝缘胶鞋，特殊情况下还应戴防毒防尘面具。
3．当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面3m左右的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩或防护挡板，防护罩可用密目钢筋（丝）网做成，防护挡板可用60公分宽，4公分厚，长度在2米左右的厚木板做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩或防护挡板下面，停止挖土，注意安全。
人工挖孔桩成孔过程容易出现的事故及预防、处理措施若遇吊起大石块时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
4．吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊钩应有弹簧式防脱钩装置，确保钢丝绳无断丝，吊桶内不准装得过满。
（二）防中毒1．挖到距溶洞2米时，必须提前进行检测。
应用手钻或不小于Ф16的钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行挖掘，以后每挖深0.5至1米左右探查一次。
2．当遇到洞穴后，应使用气体快速检测管或气体检测仪等检测工具进行检测，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至最低允许浓度范围内，并采用足够的防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔桩施工中几个特殊问题的处理
建 筑 空 间设 计 应 是 艺 术 、 学 与 生 活 的 整 体 性 结 合 ， 科 是
功 能 、 式 与 技 术 的 总 体 性 协 调 ． 就 是 说 生 态 建 筑 空 间环 形 也
２生 态 建 筑 空 间创 造
建 筑 空 间 的创 作 是 通 过 物 质 条 件 的 塑 造 与 精 神 品质 的
追 求 ， 科 学技术将艺 术 、 化 、 用 文 自然 进 行 整 合 ， 造 出具 有 创 较 高 文 化 内 涵 的 、 乎 于 人 性 的 建 筑 空 间 。 其 实 质 目标 ， 合 不
ｌ 易 生砂 井 现 。 极 发 流 和 漏 象
模 要 周 打 底 深 不 于．， 板沿 边 入 部 度 少 ０ ２ ｍ
一
。 誊 器 ＿ 有效的 方法是 缩短开 挖深 将正常的１ 度， ｍ左右一段缩 ４ 保证桩身混凝土的 ． ２ 密实ｒ 性
＿ 短 ． ， 减少 孔 的 露 间， 时 行 壁 凝 疆 为０ｍ 以 挖层 壁 暴 时 及 进 护 混 ５ 桩 混 土的 实 是 证 凝土 身 凝 密 性， 保 混 １ 嚣 土 。 孔 塌落 泥 流 而 能 成桩 ， 用 必 条 为 证 身 凝 浇 的 性 灌注 当 壁 有 砂 入 不 形 孔时 可 纺 要 件。 保 桩 混 土 筑 密实 囊 － 织袋土堆堵， 嚣 形成桩孑的 Ｌ 外壁， 并要求内 壁满足设计要求。 筒下料及分层振捣浇筑的 方法， 其中的浇筑
系统 人 类 面 对 生 态 危 机 ，不 得 不 重 新 审 视 我 们 的生 活 方 式 。确 立 生 态 设 计 观念 和 意 识 。 可 持续 发 展 的 观 念 结 合 于 把
将 文 化 脉 络 、 域 传 统 真 正 引 入 建 筑 空 间 的创 作 中 ． 地 抵 制 形 式 的堆 砌 、 彩 的 游 戏 ， 正 研 究 隐 藏 在 形 式 背 后 的东 色 真 西 ， 美 国的赖特 、 像 １ 的丹下健 三去创 作 人性化 的 、 ３本 自然
人工挖孔桩施工中几个问题的技术处理
段兵乾
（ 中交 隧道局 （ ） 天津 第五 工程有 限公司 ３０ ６ ） ０ １２ 中图分 类号 ：Ｕ５ ． Ｔ ７３ ３ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号：０９ ９４ （０ ０２— ２ ８０ １０— １Ｘ ２１） ４０ ７— １ 些 ， 高周 围及 底部 土壤 的不 透水 性，以解 决流砂 现 象 。 提 ３淤 泥质 土层 在遇到淤 泥质 土层等 软弱土 层时， 般可用木 方 、 板模板 等支挡 ， 一 木 并要 缩短 这一段 的开挖 深度 ， 并及 时浇 注混凝 土护壁， 次支挡 的木方可 板要 沿周 这 边打 入底部 不少于０ ２深 ， ．ｍ 上部 嵌入上 段 已浇 好的混 凝土 护壁后 面， 可斜 向放 置， 双排 布 置互相 反 向交 叉， 能达 到很 好 的支挡 效果 。
１ ２水 量较大 时 ．
４桩身 混凝 土的 浇筑 ４ １消 除水 的影响 ．
（） １ 孔底积 水 浇筑 桩 身混 凝土 主要 应保 证 其符 合 设计 强度， 要保 证 混凝土 的均匀 性 、 密实 性， 因此 防止孔 内积水影 响混 凝土 的配合 比和密 实性 。 浇筑 前要抽干孔 内积 水， 水的潜水泵 要装设逆流 阀， 抽 保证提 出水泵 时， 不 致使抽 水管 中残 留水又流入 桩孔 内 。如果 孔 内的水抽不 干， 出水 泵后 ， 提 可用 部分干 拌混 凝土混 合料 或干水 泥铺 入孔底 ， 然后 再浇注 混凝 土 。 如果 孔底水 量大， 确实无 法采取 抽水 的方法解 决， 身混凝 土的施 工就应 桩 当采取 水下 浇筑施 工工 艺 了。 （ ） 壁渗水 ２孔 对孔壁 渗水， 不容忽 视， 因桩 身混凝 土浇筑 时间较 长， 果渗水过 多， 会 如 将 影响混凝 土质 量， 降低桩 身混凝 土强度， 可在 桩身混 凝土浇 筑前 采用防 水材料 封 闭渗漏 部位 。对 于 出水 量较 大的孔 可用木 楔打入 ， 周围再用 防水 材料封 闭， 或在 集中漏 水部分嵌入 泄水管， 装上 阀门， 在施 工桩孔 时打开 阀门让 水流 出， 浇 筑 桩 身混凝土 时， 再关 闭， 这样 也可 解决 其影 响桩 身混 凝土 质量 的 问题 。 ４ ２ 保证 桩身 混凝土 的密实 性 ． 桩身混 凝土 的密 实性， 是保证 混凝 土达 到设计 强度 的必要 条件 。为保 证 桩 身混凝 土浇筑 的密 实性， 一般采 用 串流 筒下 料及分层 振捣浇 筑 的方法， 其中 的浇 筑速 度是关 键， 即力求 在最短 的 时间内完成 一个桩 身混凝 土浇筑 ， 别是 特 在有 地下 压力水情 况 时， 要求集 中足够 的混凝土 短时 间浇入， 以便领 先混 凝土 自身重量 压住水 流 的渗入 。 对 于深度 大于 １ｍ ０ 的桩 身下线 ， 可依 靠混凝 土 自身的落差 形成 的冲 击力 及 混凝土 自身 的重量 的压 力面 使其密 实， 部分混凝土 即可不用 振捣， 这 经验证 明， 桩身 混凝土 能满足 均匀性 和密 实性 。 而速度 优于 采用 串流筒施 工， 于桩 身上 对 部混凝 土浇筑 要采取 正常 的施工 方法， 因为 一般上 部很少 有地下 水影 响， 浇筑 速度 不必 很快 ， 不 能采用 自由下 落 的特殊 施工 方 法 。 也 ５合理 安捧 施工 囊序 合理 安排人 工挖孔 桩 的施 工顺序， 对减 少施 工难度起 到重要 作用， 在施工 方案 中要认 真统 筹， 根据 实际情 况合 理安排 。 在可 能的条 件下 ， 施工 比较浅 的桩孔 ， 施工 深一些 的桩孔 。因为 一般 先 后 桩孔 愈深， 度相对 愈大 ， 浅的桩 孔施 工后， 上部 土层 的稳 定起到加 固作 难 较 对 用， 也减少 了深孔 施工 时的压 力 。在含 水层或 有动水 压力 的土层 中施工， 先 应
人工挖孔桩问题处理
强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混 凝土的配合比和密实性。
2）孔壁渗水。可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封 闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用 防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门， 在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。
❖ 1、施工中的技术处理 施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，
遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出 加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇 到的问题应采取相应的解决办法。 （1） 孔壁泥砂塌落
挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发 生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不 大，
塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径 25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土 护壁。
❖ 五、合理安排施工顺序 在可能条件下，先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。
在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎 水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少 量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔 位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。
❖ 1）地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边 开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下 一段的施工。
2）水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工 顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的 涌水量，并采取交替循环施工的方法。
3）对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一 的轻型管井降水分流，基础平面占地较大时，也可增加降 水管井的排数。
❖ 2、保证桩身混凝土的密实性。桩身混凝土的密实性，是 保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝 土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料 及分层振捣浇筑
【施工管理】人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理
中煤建筑安装工程公司科技会论文资料人工挖孔桩施工中遇到特殊问题的处理撰稿人:李建文编写单位:中煤建安第七工程处时间：2010年4月人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理人工挖孔桩具有许多优点：桩身成型直观；桩的施工质量宜保证；桩承载力大；施工方法简单,不需要使用打桩机械；一个工程上可同时进行多桩施工等等，但由于地质土层分布的不均匀，在人工挖孔桩施工中常常会遇到许多特殊的问题，处理不及时会给工程带来较大的麻烦.1．遇到坚硬的孤石而无法掘进人工挖孔桩一旦遇到坚硬的孤石而无法掘进问题非常棘手，一般在一个工程中，人工挖孔桩多数为一柱一桩，而且桩位要求准确，这基本上排除了变更设计桩位的可能性。
如果对岩层进行人工开凿，速度慢，工效底，劳动强度大且费用高。
比较有效的处理方法是采用爆破排除法，但在采用爆破排除法时需要处理好以下几个问题：爆破能量不能对现有人工挖孔的井壁产生破坏；爆破能量不能对周围正在施工的人工挖孔桩的已完成的井壁产生影响；爆破能量不能对周围已有的建筑物的安全使用产生影响。
微差爆破法能够较好地解决好上述三个问题。
1.1微差爆破的概念在相邻炮孔中应用毫秒延时雷管，以毫秒级时差按预先设计的间隔顺序起爆各个药包，由于各组钻孔起爆的时间间隔很短(一般在几毫秒到几十毫秒之间）,为每个药包创造了多面临空条件,使被爆岩石体内存在着利于破碎的相互作用。
其主要优点是可将总炸药能量分割为多数较小的能量，减小对桩孔周边建筑的震动影响，保护上部桩孔井壁，且爆炸后岩石的石块大小均匀，大块率小，清渣容易。
1。
2微差爆破法的总的要求(1）爆破掘进需要分层进行，不可一次布孔过深(2)一次装药量不宜过大，以免造成爆破能量过大对上部已成孔壁产生破坏，一般每次爆破的深度控制在300~500mm。
（3）采用预裂爆破保护开挖周围岩石和孔壁稳定，起减震和保护周围岩体的作用。
1.3微差爆破的施工（1）爆破准备.爆破是项非常危险的工作，每次爆破之前必须首先做好安全防护工作，开设临空面，用竹脚手板或竹席覆盖井口,控制震动和飞石，将爆破震动和碎石块飞散控制在允许范围内，设置警戒线，保证施工过程中所有人员处于安全的位置。
关于人工挖孔桩施工技术问题处理的探讨
林
（ 集 团有 限公司助 理工 程师 路港
喜
甘崇湖
３５ ６ ） ２０ ２
路 港集 团有 限公 司助理 工程 师
［ 摘 要 ］ 本文 从人 工挖 孔桩 施工 的优 势入手 ， 露 了人 工挖 孔桩 旆 工 中的质 量通 病， 揭 并对人 工挖 孔桩 施工 工艺 进行 了介 绍 ． 出了人 工挖孔 桩 施工 中需注 指 意 的难 点． 提 出预 防和 解 决措 施 。 并 ［ 词］ 关键 人工挖 孔桩 施 工 问题 中图分类 号 ：Ｕ ５ Ｔ７３ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９９ ４ （００ １— １ ３Ｏ １０ —１Ｘ ２ １） ００ ６ １
水。
２ｍ 插 入上 部混凝 土护 壁外侧 不小 于０５ ， ， ．ｍ 装后 即支模 浇筑护 壁混凝 土， 若效 果还不佳 ． 可采 取突 出挖 出后 即用混 凝土封 闭孔底， 待混凝 土凝 结后， 心部 将孔 位 的混凝土 清凿 形成 桩孔 。 或用 已完 成 的混凝土 护壁 的最 下段钻 大， 使孔位 倾 斜 至下层 护壁 以外， 入浆管， 打 压力浇 筑水泥 浆， 以提 高周 围及底部 土壤 的硬 度 和 不透 水性 ， 以解 决流砂 。 ４ ３淤 泥质 土层 ． 在遇 到淤 泥质等 软弱 土层 时， 可用 木方 、木板 模板等 支挡 ， 并缩短这 一段 的开挖 深度， 时浇筑 混凝 土护 壁， 及 支挡 的木方 木板 要沿 周边打 入底 部不小 于 ０ ２ｍ 上部 嵌入 上段 已浇 好的混 凝土护 壁后 面， 向放 置， 排布 置互相 反 ． 深， 斜 双 向交叉 ，以达 到 支挡 效 果 。 ４ ４ 桩 身砼 的浇筑 ． 为保证桩 身混凝 土浇筑 的密实性 ， 一般采用 串流简下 料及分层 振捣浇筑 的 方法， 浇筑速 度是关键 ， 别是有 地下压 力水情况 时， 求集 中足 够 的混 凝土短 特 要 时 间浇入 ， 以便混 凝 土 自身重 量压 住 水流 的渗 入 。对 于 深度 大于 １ ｍ的桩 ０ 身下线 ， 可依靠 混凝土 自身落差 形成 的冲击 力及混凝 土 自身重量的压 力面使其 密实 ， 部分 混 凝土 即 可不 用 振捣 。 这 对 孔底积 水 。 浇筑 前要 抽干 内积 水 。潜水泵 要装 设逆 流 阀． 证抽水 管 Ｌ 保 中残 留水 不倒 流 。如果孔 内的水抽 不 干， 可用千 拌 混凝 土混 合料或 干 水泥铺 入孔底 ， 然后 再浇 筑 。如果 孔 底水 量 大， 应采 取水 下 浇筑 施 工工 艺 。对 孔壁 渗水， 可在 桩 身混凝 土浇 筑前 采 用防水 材料 封 闭渗 漏部位 。出水量 较大 的孔 可用 木楔 打入， 周围再用 防水材 料封 闭， 或在 集中漏水 部分 嵌入 泄水 管， 装上 阀 门， 施工 桩 孔时 打开 阀 门让水 流 出， 筑 桩身 混凝 土时， 在 浇 再关 闭。 ５人 工挖 孔桩 施 工难 点的 预防 及解 决措 施 ５ １施 工前 做好准 备工 作 旋工 之前 做好 水文 地质 调查和 观 察， 地下 水渗漏 、 土层变 化 、孔位变 如 形等 ： 必须有 周密 的施 工组织 设计 ． 订详细 的施 工方案 ． 括 降水方案 ． 流 制 包 遇 砂层 使用 钢套 筒， 或在挖 孔桩 周 围的土体 中用 高压注 浆形 成阻水 帷幕 等 由专 人 负责平 整场地 ， 压实地 面， 测量放 线， 确定 准确桩 位， 定位 龙 门桩，用桩 心点 校 正模 板 位置 ， 装 好护 壁 模板 。 安 ５ ２ 合理 安排 施工 顾序 ．
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低等优点。
然而，在实际施工过程中，往往会遇到各种特殊问题，如果处理不当，可能会影响工程质量、进度甚至安全。
下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩施工中可能遇到的特殊问题及相应的处理方法。
一、地下水问题地下水是人工挖孔桩施工中经常遇到的问题之一。
如果地下水位较高，挖孔过程中可能会出现涌水、流沙等现象，给施工带来很大困难。
处理地下水问题的方法主要有以下几种：1、排水法在挖孔桩周围设置集水井，用水泵将地下水抽出。
这种方法适用于地下水量较小的情况。
在设置集水井时，要注意井的深度和间距，以确保排水效果。
2、止水法当地下水量较大且难以抽干时，可以采用止水帷幕的方法。
常见的止水帷幕有深层搅拌桩止水帷幕、高压旋喷桩止水帷幕等。
止水帷幕能够有效地阻止地下水的渗透，为挖孔桩施工创造干燥的环境。
3、井点降水法对于地下水位较高、渗透系数较大的地层，可以采用井点降水法。
通过在挖孔桩周围布置井点，利用抽水设备降低地下水位。
在使用井点降水法时，要注意对周边建筑物和地下管线的影响，避免因降水引起地面沉降。
二、流砂问题在一些地质条件较差的地区，挖孔桩施工可能会遇到流砂现象。
流砂会导致孔壁坍塌，影响施工安全和进度。
处理流砂问题的方法如下：1、缩短挖孔深度每次挖孔的深度不宜过大，一般控制在 05 米左右，以减少流砂对孔壁的影响。
2、加固孔壁采用钢筋混凝土护壁、钢护筒等方法加固孔壁，增加孔壁的稳定性。
钢筋混凝土护壁应具有足够的强度和厚度，一般厚度不小于 15 厘米。
3、井点降水通过降低地下水位，减少流砂的发生。
4、改变施工工艺如采用沉井法施工，先制作一个井筒，然后在井筒内挖土下沉，避免直接挖孔时遇到流砂。
三、孔壁坍塌问题孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中的严重问题，可能导致工程事故。
造成孔壁坍塌的原因主要有：地质条件不良、护壁不及时或质量不合格、地下水的影响、施工操作不当等。
人工挖孔桩施工常见施工难点的解决方法
人工挖孔桩施工常见施工难点的解决方法随着建筑行业的发展，人工挖孔桩在基础工程中得到了广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些难点，如施工技术不熟练、地质条件复杂等，导致施工效率低下甚至出现安全隐患。
本文将分析人工挖孔桩施工中常见的难点，并提出相应的解决方法。
一、施工技术不熟练施工技术不熟练是导致人工挖孔桩施工难点的主要原因之一。
挖孔桩施工需要操作专业设备，如挖掘机、钻孔机等，对施工人员的技术要求较高。
在挖孔过程中，如果施工人员技术不熟练，容易出现孔径偏差、孔壁塌方等问题。
解决方法：1.加强施工人员专业技术培训，提高技术素质和操作技能；2.制定详细的施工规范和操作规程，确保施工操作的准确性和标准化；3.加强施工人员的安全意识，提醒他们注意施工细节，防止操作差错。
二、地质条件复杂地质条件复杂是人工挖孔桩施工中常见的难点之一。
地层情况直接影响施工质量，特别是遇到软弱地层、岩石等困难地质情况时，施工难度更大。
解决方法：1.进行详细的地质勘探，获取准确的地质资料，为施工提供科学依据；2.根据地质情况选择适当的施工方法和工艺；3.采用增加悬挂管或套管等加固措施，提高桩基稳定性；4.根据地层情况调整施工工艺和施工参数，确保施工的顺利进行。
三、施工设备故障在人工挖孔桩施工中，施工设备的故障也是常见的难点之一。
设备故障会导致施工中断、进度延误等问题，影响施工效率和质量。
解决方法：1.定期检查设备的运转状态，及时发现故障并予以修复；2.备有应急设备，确保施工中断时能够及时切换设备继续施工；3.委托专业公司进行设备维修和保养，确保设备的正常运转；4.培养专业的设备操作人员，提高设备操作技能和维修能力。
四、安全风险控制人工挖孔桩施工中存在一定的安全风险，如坍塌、地下管线破坏等。
安全风险控制是确保施工顺利进行的重要环节。
解决方法：1.建立健全的安全管理体系，明确责任分工，确保安全措施的落实；2.加强施工现场的安全巡查，及时发现并处理施工中的安全隐患；3.提供必要的安全防护设施和个人防护装备，确保施工人员的人身安全；4.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
在人工挖孔桩施工中常见质量问题有哪些该如何处理
在人工挖孔桩施工中常见质量问题有哪些该如何处理1地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给滴灌挖孔桩施工困境带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了岩体其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了影响灌浆挖孔桩的正常施工，如果遇到多维度水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在双重压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
1.1地下水量不大时可转用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下三段的施工。
1.2水量较大时当用施工人员孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应要施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时喷水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环系统循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
1.3对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
1.4抽水时环境影响有时施工周围环境例如，一是抽出地下水进出时周围环境、基础设施等影响较多，不原则上无限制抽水;二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要办法采取可靠的措施。
处理水源这类问题尤为有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭;桩孔较深时，用钻孔压力钻孔形成帷幕挡水，以可以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
2流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，比较严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的配套措施。
2.1流砂情况较轻时如何有效的方法是缩短这一循环的方式开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以大大减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆有堵，形成桩孔的外壁，并控制可以保证凹陷内壁满足设计要求。
2.2流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，而要加上适当的肋条，相互用轮轴或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将扳机装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁少于外侧不大于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到各种特殊问题，如流沙、涌水、有害气体、孔壁坍塌等。
如果不能及时、有效地处理这些问题，不仅会影响施工进度和质量，还可能危及施工人员的生命安全。
因此，本文将对人工挖孔桩施工中遇到的一些特殊问题及其处理方法进行探讨。
一、流沙问题流沙是人工挖孔桩施工中常见的问题之一，当遇到流沙层时，孔壁的稳定性会受到严重影响，容易导致孔壁坍塌。
处理流沙问题的方法主要有以下几种：1、缩短护壁高度将护壁高度从通常的 1 米缩短至 03 05 米，减少孔壁在流沙层中的暴露时间，迅速浇筑混凝土护壁，增强孔壁的稳定性。
2、钢套筒护壁在流沙严重的部位，可采用钢套筒护壁。
钢套筒的直径应比设计桩径大 10 20 厘米，其长度根据流沙层的厚度确定。
将钢套筒沉入流沙层中，然后在套筒内进行挖孔和护壁施工。
3、井点降水通过井点降水的方法，降低地下水位，减少流沙的流动动力，从而提高孔壁的稳定性。
4、混凝土封堵当流沙不太严重时，可以采用混凝土封堵的方法。
在孔壁周围浇筑混凝土，形成一道阻挡流沙的屏障。
二、涌水问题涌水也是人工挖孔桩施工中经常遇到的问题，如果涌水量较大，会给施工带来很大的困难。
处理涌水问题的方法主要有以下几种：1、排水降水在孔内设置集水坑，采用水泵将水抽出。
如果涌水量较大，可以采用井点降水或深井降水的方法，降低地下水位。
2、止水帷幕在桩孔周围设置止水帷幕，如深层搅拌桩、高压旋喷桩等，阻止地下水的涌入。
3、水下灌注混凝土如果涌水无法排除，可以采用水下灌注混凝土的方法。
在灌注混凝土前，先将孔内的水抽干，然后迅速灌注混凝土，使混凝土在水中凝固。
三、有害气体问题在人工挖孔桩施工过程中，可能会遇到有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等。
这些有害气体不仅会影响施工人员的身体健康，还可能引发爆炸等安全事故。
人工挖孔桩施工紧急情况处理措施
人工挖孔桩施工紧急情况处理措施一、应急准备和响应的重点：1、地面或高空坠物；2、地面人员失足跌入桩孔；3、触电；4、起重工具失灵；5、桩孔内涌水、涌混；6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。
二、潜在事故和紧急情况可能是：坍塌、高处坠落、中毒和窒息。
三、紧急情况及应急措施1、坍孔事故原因及预防措施：①护壁支护失效：健全施工质量管理制度和措施，以质量保安全；每节护壁施工坚持三检和监理复检制度，护壁混凝土浇注质安员旁站监控，拆模后及时检查成形质量。
②孔口堆载：坚持每日安全检查，孔口边不得堆载，桩孔余泥及时清运。
③流沙或软弱夹层：遇到流沙或软弱夹层，减少每节护壁高度并按设计要求增加钢筋。
下井人员必须戴安全帽,系安全带,由刚性爬梯上落.所有设备和个人防护用品必须检查,不合格者不得使用。
2、中毒事故原因及预防措施：中毒事故主要由于孔底遇到有毒气体且没有及时通风换气导致。
预防措施为：①每天施工前向桩井内通风5-10分钟，排出桩井内气体。
②操作人员每天下桩井前先使用毒气检测仪或进行放鸟检测孔内气体，确认桩井内无有害气体方可入内。
③每个井口至少安排一名人员出土并负责观察井下作业人员情况，如临时有事走开，须请临井工作人员暂时照看。
④发现事故应大声呼救,决不盲目下井救人,应采取正确方法施救。
中毒或缺氧,必须向井下通风,带好有供氧的防毒面具方可下井救人。
3、触电事故原因及预防措施：触电事故主要由于操作人员不遵守用电操作规程和安全生产纪律导致。
预防措施为：①施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故，确保“三级”安全保护；②电工经常检查电线、电路，发现破损及时更换或处理；③孔内作业时，使用12V安全电压照明，抽水时井内不得有操作人员，抽水完毕关闭电闸后，操作人员方可下井施工。
4、现场救援措施①发现隐情要立即呼救，并积极组织施救，同时向有关部门报告或报警。
②按照应急程序处置，迅速成立指挥部门。
③迅速与医院联系，组织医疗工作。
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人工挖孔桩施工特殊问题技术处理2、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
2.1地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2.2水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
2.3对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
2.4抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
3、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
3.1流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
3.2流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
4、淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
5、桩身混凝土的浇筑5.1消除水的影响5.1.1孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。
如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
5.1.2孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
5.2保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。
而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。
6、合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。
因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。
在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。
保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
[标签:内容1]2、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
2.1地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2.2水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
2.3对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
2.4抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
3、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
3.1流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
3.2流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
4、淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
5、桩身混凝土的浇筑5.1消除水的影响5.1.1孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。
如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
5.1.2孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
5.2保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。
而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。
6、合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。
因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。
在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。
保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
[标签:内容1]2、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。